GYS TIG TITAN 400 DC TRI Instrukcja obsługi

Marka: GYS

Model: TIG TITAN 400 DC TRI

Typ: Instrukcja obsługi

73502_V2_11/02/2021

1-28

TITAN 400 DC

www.gys.fr

MADE IN FRANCE

JOB

MMA

PULSE

TIG HF

TIG

lift

2T 4T

LOG

SPOT TACK

PULSE

E. TIG

t(s)

FREQ.

BAL.

setup

TITAN 400 DC

RYS.1

RYS.2

63 54

TITAN 400 DC

OSTRZEŻENIA - ZASADY BEZPIECZEŃSTWA

WPROWADZENIE I OPIS OGÓLNY

Uwaga! Przed rozpoczęciem eksploatacji urządzenia należy uważnie przeczytać niniejszą instrukcję

obsługi.

Nie należy podejmować żadnych modykacji bądź prac konserwacyjnych, które nie zostały wymie-

nione w instrukcji.

Producent nie ponosi odpowiedzialności za jakiekolwiek obrażenia ciała lub szkody materialne spowodowane użytkowaniem niezgodnym z treścią

niniejszej instrukcji.

W przypadku jakichkolwiek wątpliwości,bądź problemów należy skonsultować się z osobą wykwalikowaną w celu poprawnej instalacji urządzenia.

OTOCZENIE

Urządzenie przeznaczone jest wyłącznie do spawania w granicach wskazanych na tabliczce znamionowej i/lub w instrukcji. Należy przestrzegać

dyrektyw dotyczących bezpieczeństwa. W przypadku niewłaściwego lub niebezpiecznego użycia produktu producent nie ponosi odpowiedzialności.

Stanowisko powinno być używane w pomieszczeniach wolnych od substancji tj. kurz, kwasy, gazy lub innych substancji żrących. W trakcie użytkowania

należy zapewnić odpowiedni przepływ powietrza.

Zakres temperatur:

Użytkowanie od -10 do +40 ° C (od +14 do + 104 ° F).

Przechowywanie pomiędzy - 20°C a +55°C (-4 a 131°F).

Wilgotność powietrza:

Mniejsza lub równa 50%, w temperaturze 40 ° C (104 ° F).

Mniejsza lub równa 90%, w temperaturze 20 ° C (68 ° F).

Poziom:

Do 1000 m n.p.m. (3280 stóp).

OCHRONA SIEBIE I INNYCH

Spawanie łukowe może być niebezpieczne i doprowadzić do poważnych obrażeń, a nawet śmierci.

Spawanie naraża osoby na promieniowanie niebezpiecznego źródła ciepła, promieniowanie świetlne łuku, pole elektromagnetyczne (uwaga dla osób

posiadających rozrusznik serca), porażenia prądem elektrycznym, hałas i emisję zanieczyszczeń gazowych.

W celu ochrony siebie i innych należy przestrzegać następujących środków ostrożności:

Aby zabezpieczyć się przed oparzeniami i promieniowaniem, należy nosić suchą odzież ochronną, zakrywającą całe ciało, bez

mankietów, izolującą i ognioodporną.

Należy zawsze pamiętać o użyciu odpowiednich rękawic zapewniających izolację elektryczną i termiczną.

Należy stosować odpowiednią ochronę spawalniczą lub przyłbicę zapewniającą wystarczający poziom ochrony (w zależności od

aplikacji). Należy chronić oczy podczas wszystkich etapów czyszczenia. Szkła kontaktowe są szczególnie zabronione.

Czasem konieczne jest ograniczenie obszaru za pomocą zasłon ognioodpornych, aby chronić obszar spawania przed promieniami

łuku, wytryskami i odpadami radioaktywnymi.

Należy poinformować osoby znajdujące się w stree spawania, aby nie patrzyły ani na łuk spawalniczy, ani na spawane części oraz

aby nosiły odpowiednią odzież ochronną.

Należy używać słuchawek chroniących przed hałasem, jeśli proces spawania osiągnie poziom dźwięku powyżej limitu.

Należy trzymać ręce, włosy i ubrania z daleka od części ruchomych (wentylatorów).

Gdy zasilanie spawania jest pod napięciem, nigdy nie należy zdejmować obudowy zabezpieczającej agregat. W razie wypadku,

producent nie jest pociągnięty do odpowiedzialności.

Części, które zostały przyspawane, są gorące i mogą spowodować poparzenia przy ich użytkowaniu. Aby przeprowadzić konserwację

palnika, upewnij się, że wystygł on wystarczająco i odczekaj co najmniej 10 minut przed rozpoczęciem. Urządzenie chłodzące musi

być włączone podczas używania palnika chłodzonego wodą, aby ciecz nie spowodowała poparzeń.

Uwaga! Ważne jest, aby zabezpieczyć miejsce pracy przed jego opuszczeniem w celu ochrony ludzi i mienia.

OPARY SPAWALNICZE I GAZ

Dymy, gazy i pyły emitowane podczas spawania są niebezpieczne dla zdrowia. Należy zapewnić odpowiednią wentylację, wlot

powietrza jest czasem konieczny. Maska ze świeżym powietrzem może być dobrym rozwiązaniem w przypadku; gdy wentylacja

nie wystarcza.

Należy sprawdzić, czy ssanie jest skuteczne poprzez kontrolę względem norm bezpieczeństwa.

Uwaga! Spawanie w małym pomieszczeniu wymaga nadzoru z bezpiecznej odległości. Ponadto spawanie niektórych materiałów, takich jak ołów,

kadm, cynk, rtęć lub beryl, może być szczególnie szkodliwe, należy więc odtłuścić części przed ich spawaniem.

Butle należy przechowywać w otwartych lub dobrze wentylowanych pomieszczeniach. Muszą one być w pozycji pionowej i utrzymywane na wsporniku

lub na wózku.

TITAN 400 DC

Spawanie w pobliżu smarów lub farb jest zabronione.

RYZYKO POŻARU I WYBUCHU

Należy całkowicie chronić obszar spawania, materiały łatwopalne muszą być oddalone o minimum 11 metrów.

Wyposażenie przeciwpożarowe musi znajdować się w pobliżu operacji spawalniczych.

Należy uważać na rozpryski i iskry, nawet przez pęknięcia. Może to być źródłem ognia lub wybuchu.

Osoby, materiały/przedmioty łatwopalne i pojemniki znajdujące się pod ciśnieniem należy trzymać w bezpiecznej odległości.

Należy unikać spawania w zamkniętych pojemnikach lub rurach, a jeśli są otwarte, należy je opróżnić z wszelkich materiałów łatwopalnych lub

wybuchowych (olej, paliwo, gaz...).

Operacje szlifowania nie powinny być zwrócone w kierunku źródła prądu spawania czy też w kierunku materiałów łatwopalnych.

BUTLE Z GAZEM

Wyciekający gaz z butli może spowodować uduszenie w przypadku dużej koncentracji w obszarze spawania (dobrze wentylować

pomieszczenie).

Transport urządzenia musi być w pełni bezpieczny: zamknięte butle z gazem oraz zamknięte źródło zasilania spawalniczego.

Muszą być one w pozycji pionowej i podtrzymywane na wsporniku, aby zmniejszyć ryzyko upadku.

Należy zamknąć zawór butli pomiędzy dwoma użyciami. Należy zwrócić uwagę na zmiany temperatury i ekspozycję na słońce.

Butla nie może być w kontakcie z płomieniami, łukiem elektrycznym, palnikiem, zaciskiem czy innymi źródłami ciepła lub pożaru.

Należy trzymać ją z dala od obwodów elektrycznych i spawarki, dlatego NIGDY nie spawać butli ciśnieniowej.

Uwaga! Przy odkręcaniu zaworku butli, należy odchylić głowę znad zaworu i upewnić się, że stosowany gaz jest odpowiedni dla danego procesu

spawania.

BEZPIECZEŃSTWO ELEKTRYCZNE

Używana sieć elektryczna zawsze musi mieć uziemienie. Należy używać zalecanego rozmiaru bezpiecznika oznaczonego na tablicy

znamionowej.

Porażenie prądem może być źródłem poważnego bezpośredniego lub pośredniego, a nawet śmiertelnego wypadku.

Nigdy nie należy dotykać elementów będących pod napięciem wewnątrz lub na zewnątrz źródła zasilania (palniki, zaciski, kable, elektrody), ponieważ

są one podłączone do obwodu spawania.

Przed otwarciem źródła prądu spawania, należy je odłączyć od sieci i odczekać 2 minuty, aby wszystkie kondensatory były rozładowane.

Nie dotykać w tym samym czasie palnika lub uchwytu elektrody i zacisku uziemienia.

Jeżeli kable lub palnik są uszkodzone, należy pamiętać, że musi je wymieniać osoba wykwalikowana. Przekrój kabla należy dobrać odpowiednio

do zastosowania. Zawsze używaj suchej, dobrej jakości odzieży, aby odizolować się od obwodu spawalniczego. Należy nosić obuwie ochronne we

wszystkich miejscach pracy.

KLASYFIKACJA KOMPATYBILNOŚCI ELEKTROMAGNETYCZNEJ MATERIAŁÓW EMC

Ten materiał klasy A nie jest przeznaczony do użytku na terenie mieszkalnym, ponieważ dostarczana tam publiczna energia

elektryczna jest niskonapięciowa. W tych miejscach mogą występować potencjalne trudności w zapewnieniu kompatybilności

elektromagnetycznej, ze względu na zaburzenia przewodzenia, a także emitowane częstotliwości radiowe.

Sprzęt ten nie spełnia wymogów normy IEC 61000-3-12 i jest przeznaczony do podłączania do prywatnych sieci niskiego napięcia

podłączonych do publicznej sieci energetycznej tylko na poziomie średniego i wysokiego napięcia. W przypadku podłączenia do

sieci publicznej zasilania o niskim napięciu, odpowiedzialnością instalatora lub użytkownikajest upewnienie się, że urządzenie

może zostać podłączone. W tym celu należy skontaktować się z operatorem sieci dystrybucyjnej.

EMISJE ELEKTROMAGNETYCZNE

Prąd elektryczny przechodzący przez jakikolwiek przewodnik wytwarza zlokalizowane pola elektryczne i magnetyczne (EMF). Prąd

spawania wytwarza pole elektromagnetyczne wokół obwodu spawalniczego i sprzętu do spawania.

Pola elektromagnetyczne EMF mogą zakłócać działanie niektórych implantów medycznych, takich jak rozruszniki serca. Dla osób z implantami

medycznymi muszą zostać podjęte środki ochronne. Na przykład, ograniczenia dostępu dla osób przechodzących lub indywidualna ocena ryzyka dla

spawaczy.

Spawacze powinni postępować zgodnie z poniższymi instrukcjami, aby zminimalizować ekspozycję na działanie pól elektromagnetycznych z obwodu

spawania:

• ułożyć kable spawalnicze razem – w miarę możliwości zamocować je za pomocą zacisku;

• ustawić się (tułów i głowę) jak najdalej od obwodu zgrzewania;

• nigdy nie owijać przewodów spawalniczych wokół ciała;

• nie umieszczać ciała pomiędzy kablami spawalniczymi. Trzymaj oba przewody spawalnicze po tej samej stronie ciała; Trzymać oba kable po jednej

stronie ciała

TITAN 400 DC

• podłączyć zacisk uziemiający jak najbliżej spawanego obszaru;

• nie pracować zbyt blisko, nie pochylać się i nie siadać na spawarce

• nie spawać podczas transportu spawarki lub jej podajnika drutu.

Zaleca się, aby osoby noszące rozruszniki serca skonsultowały się z lekarzem przed rozpoczęciem użytkowania spawarki.

Narażenia na działania pól elektromagnetycznych podczas spawania mogą mieć inne skutki, konsekwencje zdrowotne, które

nie są jeszcze znane.

ZALECENIA DO OCENY INSTALACJI I POWIERZCHNI DO SPAWANIA

Informacje ogólne

Użytkownik jest odpowiedzialny za instalację i użytkowanie sprzętu do spawania łukowego zgodnie z instrukcją producenta. W przypadku wykrycia

zakłóceń elektromagnetycznych rolą użytkownika sprzętu do spawania łukowego jest rozwiązanie sytuacji z pomocą techniczną producenta. W

niektórych przypadkach to działanie zapobiegawcze może sprowadzać się do czegoś tak prostego, jak uziemienie obwodu spawania. W innych

przypadkach może być konieczne skonstruowanie osłony elektromagnetycznej wokół źródła prądu spawania i całego elementu z zamocowaniem

ltrów wejściowych. We wszystkich przypadkach, zaburzenia elektromagnetyczne muszą być zminimalizowane, aż przestaną być kłopotliwe.

Ocena obszaru spawania

Przed zainstalowaniem sprzętu do spawania łukowego, użytkownik powinien ocenić potencjalne problemy elektromagnetyczne w otaczającym go

obszarze. Należy wziąć pod uwagę następujące elementy:

a) obecność (powyżej, poniżej i obok spawarki łukowej) innych kabli energetycznych, sterowania i telefonicznych;

b) nadajniki i odbiorniki telewizyjne;

c) komputery i inny sprzęt;

d) urządzenia krytyczne dla bezpieczeństwa, takie jak zabezpieczenia maszyn przemysłowych;

e) zdrowie i bezpieczeństwo osób przebywających w danym obszarze, takich jak osoby z kardiostymulatorami lub aparatami słuchowymi;

f) aparatura do kalibracji i pomiarów;

g) odizolowanie innych urządzeń, które znajdują się na tym samym obszarze.

Operator musi upewnić się, że urządzenia i sprzęt używane na tym samym obszarze są ze sobą kompatybilne. Może to wiązać się z dodatkowymi

środkami ostrożności;

h) pora dnia podczas spawania lub wykonywania innych wymaganych czynności.

Należy wziąć pod uwagę wielkość strefy otoczenia, zależną od struktury budynku i innych prac, które mają się tam odbywać. Ta strefa otoczenia może

wykraczać poza granice instalacji.

Ocena obszaru spawania

Oprócz oceny obszaru spawalniczego ocena systemów spawania łukowego może być wykorzystana do identykacji i rozwiązania różnych przypadków

zakłóceń. Wskazane jest, żeby ocena emisji obejmowała pomiary na miejscu, jak określono w artykule 10 CISPR 11 :2009. Pomiary na miejscu mogą

również pomóc potwierdzić skuteczność środków ograniczających.

ZALECENIA DOTYCZĄCE METOD REDUKCJI EMISJI ELEKTROMAGNETYCZNYCH

a. Publiczna sieć zasilania: Wskazane jest podłączenie urządzeń spawalniczych do publicznej sieci zasilania zgodnie z zaleceniami producenta.

W przypadku występowania zakłóceń może być konieczne podjęcie dodatkowych środków zapobiegawczych, takich jak ltrowanie publicznej sieci

zasilania. Wskazane jest przewidzieć osłonę kabla zasilającego w przewodzie zainstalowanym na stałe, która będzie z metalu lub innego odpowiednika

materiału do spawania łukowego. Powinno się również zapewnić ciągłość elektryczną osłony na całej jej długości. Należy również połączyć osłonę ze

źródłem prądu spawania w celu zapewnienia dobrego połączenia elektrycznego pomiędzy przewodem i obudową źródła prądu spawania.

b. Konserwacja urządzeń do spawania łukowego: Sprzęt do spawania łukowego wymaga rutynowej konserwacji wedle zaleceń producenta.

Wskazane jest, aby wszystkie wejścia, drzwiczki serwisowe i pokrywy były zamknięte i prawidłowo zablokowane, gdy urządzenie do spawania

łukowego jest włączone. Wskazane jest, aby sprzęt do spawania łukowego nie był w żaden sposób modykowany z wyjątkiem zmian i ustawień

opisanych w instrukcji obsługi producenta. W szczególności wskazane jest, aby urządzenie rozruchowe dozujące i stabilizujące łuk było regulowane i

konserwowane zgodnie z zaleceniami producenta.

c. Kable spawalnicze : Kable spawalnicze: kable te powinny być jak najkrótsze, umieszczone jak najbliżej siebie i blisko ziemi lub całkowicie na

podłodze.

d. Uziemienie ekwipotencjalne: Należy rozważyć połączenie wszystkich przedmiotów metalowych w pobliżu. Jednakże metalowe przedmioty

podłączone do przedmiotu obrabianego zwiększają ryzyko porażenia elektrycznego, jeśli operator dotknie zarówno tych metalowych elementów, jak i

elektrody. Wymagane jest odizolowanie operatora od takich metalowych przedmiotów.

e. Uziemienie spawanego elementu: Jeżeli dana część nie jest uziemiona – ze względów bezpieczeństwa elektrycznego lub ze względu na

jej rozmiar i położenie (co ma miejsce w przypadku kadłubów statków lub metalowych konstrukcji budowlanych) – uziemienie części może w

niektórych przypadkach, ale nie w sposób systematyczny, obniżyć emisję. Zaleca się unikanie uziemienia części, które mogłoby zwiększyć ryzyko

obrażeń u użytkowników lub uszkodzenia innego sprzętu elektrycznego. W razie potrzeby, połączenie doziemne spawanej części powinno być

wykonane bezpośrednio, ale w niektórych krajach, gdzie to bezpośrednie połączenie nie jest dozwolone, połączenie powinno być wykonane z użyciem

odpowiedniego kondensatora i dobrane zgodnie z krajowymi przepisami. Należy unikać uziemiania części, które mogłyby zwiększyć ryzyko zranienia

użytkownika lub uszkodzenia innych urządzeń elektrycznych. Jeśli to konieczne, właściwe jest połączenie spawanej części bezpośrednio z uziemieniem,

ale w niektórych krajach to połączenie jest zabronione. W razie konieczności wykonać połączenie uziemiające za pośrednictwem odpowiednich

kondensatorów zgodnych z przepisami krajowymi.

f. Ochrona i ekranowanie: Ochrona i selektywne ekranowanie kabli i urządzeń w okolicy może łagodzić problemy zakłóceń. Ochrona całego

obszaru spawania może być przewidziana do specjalnych zastosowań.

TITAN 400 DC

TRANSPORT I PRZENOSZENIE ŹRÓDŁA PRĄDU SPAWANIA

Źródło prądu spawania jest wyposażone w 2 dodatkowe uchwyty pozwalające na przenoszenie w ręku dla 2 osób. Należy uważać,

by nie lekceważyć jego wagi.

Nie wolno używać kabli ani palników do przemieszczania źródła prądu spawalniczego. Musi ono być przemieszczane w pozycji

pionowej.

30°

Nie należy umieszczać źródła zasilania nad osobami lub przedmiotami. Nigdy nie podnosić jednocześnie butli z

gazem i źródła zasilania. Ich standardy transportowania są różne.

INSTALACJA MATERIAŁU

• Umieścić źródło prądu spawania na podłodze, której maksymalne nachylenie wynosi 10 °.

• Zapewnić wystarczającą strefę do chłodzenia źródła prądu spawania i do łatwego dostępu do panelu sterowania.

• Nie stosować w środowisku, gdzie występują pyły metali przewodzących.

• Źródło prądu spawania musi być chronione przed deszczem i nie może być narażone na działanie promieni słonecznych.

• Urządzenie posiada stopień ochrony IP23, co oznacza:

- zabezpieczenie przed dostępem do niebezpiecznych części stałych o średnicy > 12,5 mm i,

- ochrona przed deszczem skierowana pod kątem 60° do pionu.

Materiał ten może być używany na zewnątrz, zgodnie z klasą ochrony IP23.

Przewody zasilania, przedłużacze i przewody spawalnicze muszą być całkowicie rozwinięte, aby zapobiec przegrzaniu.

Producent nie ponosi żadnej odpowiedzialności za szkody wyrządzone osobom i przedmiotom ze względu na niewłaściwe i

niebezpieczne wykorzystania tego materiału.

KONSERWACJA / PORADY

• Konserwację powinny przeprowadzać wyłącznie osoby z odpowiednimi kwalikacjami. Zalecana jest coroczna konserwacja.

• Odciąć zasilanie, odłączając wtyczkę i odczekać dwie minuty przed rozpoczęciem pracy na urządzeniu. Wewnątrz, napięcie i

siła są wysokie i niebezpieczne.

• Regularnie zdjąć pokrywę i oczyścić z kurzu za pomocą pistoletu ze sprężonym powietrzem. Należy przy tej okazji również zlecić wykwalikowanemu

specjaliście dysponującemu odpowiednim sprzętem sprawdzenie połączeń elektrycznych.

• Regularnie sprawdzać stan techniczny przewodu zasilającego. W celu uniknięcia zagrożenia, uszkodzony kabel zasilający musi zostać wymieniony

przez producenta, jego serwis lub osobę o podobnych kwalikacjach.

• Zostawić odsłoniętą kratkę wentylacyjną źródła spawania dla odpowiedniego wlotu i wylotu powietrza.

• Nie używać tego źródła spawania do rozmrażania rur odpływu kanalizacyjnego, ładowania baterii/akumulatorów lub do rozruchu silnika.

INSTALACJA - FUNKCJONOWANIE URZĄDZENIA

Tylko doświadczony i wykwalikowany przez producenta personel może przeprowadzać instalację. Podczas montażu należy upewnić się, że generator

jest odłączony od sieci. Szeregowe lub równoległe połączenia generatora są zabronione.

OPIS URZĄDZENIA (FIG-1)

TITAN 400 DC jest źródłem prądu spawania Inwertorowego dla spawania elektrodą otuloną (MMA) i elektrodą ogniotrwałą (TIG) w prądzie stałym.

Proces spawania MMA pozwala na spawanie każdego rodzaju elektrody: rutylowej, zasadowej, ze stali nierdzewnej, żeliwnej oraz celulozowej.

Proces spawania TIG wymaga osłony gazowej (Argon).

Ten materiał może być wyposażony w sterowanie zdalne ręczne (ref. 045675), sterowanie nożne (pedał) (ref. 045682) lub sterownik PLC (CONNECT-

5).

1- Klawiatura 8- Kabel zasilania

2- Złącze przycisku palnika 9- Wejście zdalnego sterowania (remote control)

3- Gniazdo o Polaryzacji Ujemnej 10- Przyłącze gazowe

4- Przyłącze gazowe palnika 11- Gniazdo USB do aktualizacji

5- Złącze podajnika lub zdalny interfejs 12- Uchwyty

6- Gniazdo o Polaryzacji Pozytywnej 13- Pierścienie do zawieszania

7- Przełącznik ON / OFF 14- Filtr (opcja)

TITAN 400 DC

INTERFEJS CZŁOWIEK - MASZYNA (HMI) (RYS-2).

1- Cykl spawania (8 dostępnych parametrów) 6- Podprocesy

2- Wyświetlacze 7- Przycisk dostępu do menu JOB

3- Przedmuchiwanie gazowe 8- Przycisk odblokowania i zablokowania

4- Metody spawania 9- Tryb specjalny : E.TIG

5- Tryb spustu (przycisk) 10- Pokrętło nawigacji i walidacji

AKCESORIA I OPCJE

Zdalne Sterowanie

Wózek

10 m 3

Układ chłodzący

WCU1KW_C

Palniki abitigowe

płynne - 450 W - 8 m

Pedał RC-FA1

4 m

Manualny RC-HA1

8 m

Filtr

037328 013537

Podwójny przycisk : 037366

Lamela : 037359

045682 045675 046580

PRZYCISK URUCHAMIANIA URZĄDZENIA

• Ten materiał jest dostarczany z 5-biegunowym gniazdem trójfazowym 32 A typu EN 60309-1 i zasilany jest przez trójfazową instalację elektryczną

400V (50 - 60 Hz) z uziemieniem. Urządzenie to powinno być używane wyłącznie w systemie zasilania trójfazowego czterokablowego z neutralnym

uziemieniem.

Rzeczywisty prąd absorbowany (I1e) w maksymalnych warunkach wskazany jest na źródle prądu spawania. Sprawdzić, czy zasilacz i jego zabezpiec-

zenie (bezpiecznik i / lub wyłącznik) są kompatybilne z parametrami wymaganego źródła prądu. W niektórych krajach może być konieczna wymiana

gniazda zasilania, aby umożliwić maksymalną eksploatację urządzenia. Użytkownik musi się upewnić, że ma odpowiedni dostęp do gniazdka.

• Jeżeli napięcie zasilania jest niższe lub wyższe niż 15% lub jest to napięcie określone (kod błędu pojawi się na wyświetlaczu klawiatury).

• TITAN 400 DC włącza się przez przestawienie włącznika w pozycję I (Rys. 1 - 7), a wyłącza przez przestawienie go w pozycję O. Uwaga! Nigdy

nie wyłączaj zasilania, gdy źródło prądu spawania jest włączone.

• Wentylator: w trybie MMA wentylator pracuje ciągle. W trybie TIG wentylator pracuje wyłącznie w fazie spawania, a następnie wyłącza się po

ochłodzeniu.

PODŁĄCZENIE DO AGREGATU PRĄDOTWÓRCZEGO

To spawalnicze źródło prądu może być zasilane z generatorów pod warunkiem, że zasilanie dodatkowe spełnia następujące wymagania:

- Napięcie powinno być zmienne, ustawione zgodnie ze specykacją, a napięcie szczytowe mniejsze niż 700V,

- Częstotliwość powinna wynosić od 50 do 60 Hz.

Konieczne jest sprawdzenie warunków, ponieważ wiele generatorów wytwarza wysokie skoki napięcia, które mogą uszkodzić źródło prądu spawania.

UŻYWANIE PRZEDŁUŻACZY

Wszystkie przedłużenia muszą mieć odpowiedni rozmiar i napięcie odpowiednie do urządzenia. Używać przedłużacza zgodnie z przepisami krajowymi.

Napięcie prądu

wejściowego

Grubość przedłużacza (Długość < 45m)

TITAN 400 DC 400 V 6 mm²

OPIS FUNKCJI, MENU I SYMBOLI

FUNKCJA SYMBOL MMA TIG DC Komentarze

Pre-Gas x Czas oczyszczania palnika i tworzenia ochrony gazowej przed rozruchem (s.).

Prąd narastający x Rampa narastania prądu (s.).

Prąd spawania x x Prąd spawania (A).

Zanik prądu x Krzywa spadania prądu.

Post Gas x

Czas utrzymania osłony gazowej po wyłączeniu łuku. Chroni ona obrabianą część,

jak również elektrodę przed utlenieniem (s.).

Zimny prąd x x

Drugi prąd spawania „na zimno” w standardzie TIG STD 4TLOG, TIG PULSE i MMA

PULSE (%).

Amplituda PULSE x Amplituda prądu zimnego w trybie impulsowym (%).

Częstotliwość impulsów x x Częstotliwość PULSOWANIA w trybie PULSE (Hz).

TITAN 400 DC

HotStart x Przeciążenia napięcia regulowane na początku spawania (%)

ArcForce x Przeciążenia napięcia wytwarzane podczas spawania (-10 do +10).

Amper (jednostka) x x Jednostki w Amperach do ustawień i wyświetlania wartości prądu spawania.

Czas (jednostka) x x Jednostki w sekundach do ustawień lub wyświetlania w czasie spawania.

Procent (jednostki) x x Jednostki w procentach do ustawień proporcji.

Wolt (jednostki) x x Jednostki Wolt dla wyświetlanych wartości napięcia spawania.

Herc (jednostki)

x x Jednostka Herc do ustawień częstotliwości.

Kilodżule (jednostki) x x Jednostka kilodżuli do wyświetlania energii w trakcie spawania.

Zapłon HF

x Proces TIG z zapłonem HF (High Frequency).

Uruchomienie przez

LIFT

x Metoda TIG z zapłonem LIFT.

MMA STD x Metoda MMA Standard.

MMA impulsowe x Metoda MMA Impulsowego.

2T x Tryb Palnika 2T.

4T x Tryb palnik 4T.

4T LOG x Tryb Palnik 4T LOG.

SPOT x Tryb zgrzewania punktowego przy płynnym prądzie.

TACK x Tryb spawania punktowego mieszający prąd płynny i pulsującym.

Impulsowy x Tryb spawania TIG impulsowy.

E.TIG x Tryb spawania energią stałą.

LOCK x x Przycisk blokowania i odblokowania (przytrzymany 3 s.).

JOB « ZADANIE « x x Przycisk dostępu do menu JOB (zapisanie i przywołanie programu).

Przedmuchiwanie

gazowe

x Przycisk aktywujący przedmuchiwanie palnika.

Zabezpieczenie ter-

miczne

x x Normatywny symbol wskazujący stan zabezpieczenia termicznego

SPAWANIE ELEKTRODĄ OTULONĄ (TRYB MMA)

PODŁĄCZENIE I PORADY

• Podłączyć kable, uchwyt elektrody i zacisk uziemiający w złączach.

• Przestrzegać biegunowości (+/-) i napięcia spawania wskazanych na opakowaniach elektrod.

• Usunąć elektrodę z uchwytu, gdy urządzenie nie jest używane.

• Urządzenia te wyposażone są w 3 specyczne funkcje dla Inwentorów :

- Gorący Start zapewnia przetężenie na początku spawania.

- Arc Force dostarcza przetężenia, które zapobiegają przywieraniu elektrody, gdy elektroda ta wchodzi do kąpieli spawalniczej.

- Anti-Sticking umożliwia łatwe odklejenie elektrody bez konieczności rozgrzewania jej do czerwoności w przypadku jej przyklejenia.

METODY SPAWANIA ELEKTRODĄ

• MMA STANDARDOWE

Tryb spawania MMA Standard nadaje się do większości zastosowań. Spawanie jest możliwe z użyciem dowolnego typu elektrody otulonej: rutylowej,

zasadowej, celulozowej oraz dowolnego materiału: stali, stali nierdzewnej i żeliwa.

TITAN 400 DC

MADE IN FRANCE

JOB

MMA

PULSE

TIG HF

TIG

lift

2T 4T

LOG

SPOT TACK

PULSE

E. TIG

t(s)

FREQ.

BAL.

setup

Metoda MMA STD

Szare obszary nie są dostępne w tym trybie.

HotStart

Arc Force (siła łuku)

Wartości regulowane 0 - 100% -10 do +10

Nasze porady:

• Hot Start o niskiej wartości dla cienkich blach a Hot Start o wysokich wartościach dla szerokich blach i trudnych metali (części brudne lub utlenione).

• Arc Force reguluje się od -10 do +10. Jest on połączony z wyborem typu elektrody wybranym w Menu Zaawansowanym (patrz Menu Zaawanso-

wane).

• MMA PULSE impulsowe

Tryb impulsowy MMA nadaje się do zastosowań w pozycji pionowej (PF). Tryb impulsowy pozwala na utrzymanie zimnego jeziorka spawalniczego,

ułatwiającego przenoszenie materii. Bez pulsowania spawanie pionowe do góry wymaga ruchu choinkowego, czyli trudnego ruchu trójkątnego.

Dzięki impulsowemu MMA ruch ten nie jest już konieczny, w zależności od grubości elementu wystarczy prosty ruch w górę. Jednakże, jeśli chcesz

powiększyć swój wytop, wystarczy prosty ruch boczny podobny do płaskiego spawania.

W tym wypadku można dostosować na wyświetlaczu częstotliwość prądu pulsującego. Metoda ta daje więc lepszą kontrolę procesu spawania pio-

nowego.

MADE IN FRANCE

JOB

MMA

PULSE

TIG HF

TIG

lift

2T 4T

LOG

SPOT TACK

PULSE

E. TIG

t(s)

FREQ.

BAL.

setup

Metoda MMA Impulsowego.

Szare obszary nie są dostępne w tym trybie.

HotStart Arc Force (siła łuku) Zimny prąd Częstotliwość pulsowania

Wartości regulowane 0 - 100% -10 do +10 +20 - +80% 0,4 - 20 Hz

Nasze porady:

• Hot Start o niskiej wartości dla cienkich blach a Hot Start o wysokich wartościach dla szerokich blach i trudnych metali (części brudne lub utlenione).

• Arc Force reguluje się od -10 do +10. Jest on połączony z wyborem typu elektrody wybranym w Menu Zaawansowanym (patrz Menu Zaawanso-

wane).

TITAN 400 DC

MMA - MENU ZAAWANSOWANE

Istnieje możliwość dostępu do ustawień końcowych cyklu spawania.

Dostęp do tych ustawień zaawansowanych znajduje się w menu

Poprzez kręcenie pokrętła, dostępne są następujące ustawienia:

Parametry Opis Ustawienia STD

Impul-

sowy

Nasze Porady

Typ

elektrody

rutylowa

zasadowa

celulozowa

X X

Typ elektrody determinuje parametry specyczne w zależności od typu

używanego otulenia w celu zoptymalizowania jego spawalności.

Czas HotS-

tart

0 - 2s X X

Czas Hot Startu służy do regulacji zapłonu trudnych

elektrod.

Anti Sticking ON - OFF X X

Funkcja przeciwprzylepna jest zalecana do bezpiecznego usunięcia

elektrody w przypadku przyklejenia do spawanego obszaru.

SPAWANIE ELEKTRODĄ TUNGSTENE W OSŁONIE GAZU OBOJĘTNEGO (TRYB TIG)

PODŁĄCZENIE I PORADY

• Spawanie TIG DC wymaga gazu osłonowego (Argon).

• Podłączyć zacisk uziemiający do gniazda bieguna dodatniego (+). Podłączyć przewód zasilający palnika do złącza ujemnego oraz złącze spustu/ów

palnika i gazu.

• Upewnić się, że palnik jest odpowiednio wyposażony i że materiały takie jak szczypce, kołnierz wzmacniający, dyfuzor i dysza nie są zużyte.

WYBÓR TYPU ZAJARZANIA

TIG HF: wysokiej częstotliwości inicjacja bez styku elektrody tungsten z częścią.

TIG LIFT : Inicjacja poprzez kontakt (w środowiskach wrażliwch na HF)

TIG HF

1 2

1- Umieść palnik w pozycji spawania nad elementem (odległość między końcówką

elektrody a elementem powinna wynosić około 2-3 mm).

2- Naciśnij spust palnika (łuk zostaje uruchomiony bezstykowo dzięki impulsom o

wysokiej częstotliwości).

3- W obwodzie płynie początkowy prąd spawania, spawanie jest kontynuowane

zgodnie z cyklem.

TIG LIFT

1 2

1- Umieść dyszę palnika i końcówkę elektrody na metalowym elemencie i naciśnij

spust.

2- Umieść palnik tak, by tworzył szczelinę około 2-3 mm pomiędzy końcówką

elektrody a elementem. Łuk zostaje zainicjowany.

3- Ustaw z powrotem odpowiednią pozycję, aby rozpocząć cykl spawania.

TITAN 400 DC

METODY SPAWANIA TIG STD LUB PULSE

• TIG STANDARD

Tryb z wykorzystaniem prądu stałego jest przeznaczony do spawania metali żelaznych, takich jak stal, a także miedź i jej stopy.

MADE IN FRANCE

JOB

MMA

PULSE

TIG HF

TIG

lift

2T 4T

4T LOG

SPOT TACK

PULSE

E. TIG

t(s)

FREQ.

BAL.

setup

Metoda TIG STD

Szare obszary nie są dostępne w tym trybie.

• TIG PULSE Impulsowy

W tym trybie impulsowym tryb spawania łączy wysokie impulsy prądu (I, impulsy spawania) oraz niskie impulsy prądu (I_Cold, impulsy chłodzące

obrabianą część). Ten tryb impulsowy pozwala na złączenie części przy jednoczesnym ograniczeniu wzrostu temperatury.

Przykład :

Prąd spawania I jest ustawiony na 100A i % (I_Cold) = 50%, tzn. prąd zimny = 50% x 100A = 50A. F (Hz) ustawiona jest na 10 Hz, okres sygnału

będzie wynosił 1 / 10Hz = 100 ms.

Co 100ms, impuls na 100A, a następnie kolejny impuls 50A, będą następować jeden po drugim.

MADE IN FRANCE

JOB

MMA

PULSE

TIG HF

TIG

lift

2T 4T

4T LOG

SPOT TACK

PULSE

E. TIG

t(s)

FREQ.

BAL.

setup

Metoda TIG PULSE

Szare obszary nie są dostępne w tym trybie.

Nasze porady:

Wybór częstotliwości:

- W przypadku spawania ręcznego nośników metalowych, wybrać F(Hz) zsynchronizowany z ruchem wejściowym,

- W przypadku małej grubości bez ruchu wejściowego (< 0.8 mm), F(Hz) >> 10Hz

- Spawanie w pozycji; w zakresie F(Hz) 5 < 100 Hz.

TITAN 400 DC

SPECJALNE METODY SPAWANIA TIG

• Punktowanie-SPOT

Ten tryb spawania pozwala na wstępny montaż części przed spawaniem.

Czas zgrzewania umożliwia kontrolę czasu spawania dla lepszej powtarzalności i osiągnięcia nieutlenionego zgrzewu (dostępny w Menu Zaawanso-

wanym).

MADE IN FRANCE

JOB

MMA

PULSE

TIG HF

TIG

lift

2T 4T

4T LOG

SPOT TACK

PULSE

E. TIG

t(s)

FREQ.

BAL.

setup

Metoda TIG SPOT

Szare obszary nie są dostępne w tym trybie.

• Spawanie punktowe TACK

Ten tryb pozwala również na wstępny montaż części przed spawaniem, tym razem w 2 fazach : pierwsza faza prądu pulsującego skupia łuk dla lepszej

penetracji, natomiast druga faza prądu standardowego łuk ten poszerza, i tym samym oddziałuje na kąpiel spawalniczą w celu zapewnienia odpowie-

dniego zgrzewania punktowego.

Regulowanie czasu obu etapów zgrzewania punktowego umożliwia lepszą powtarzalność i osiągnięcie nieutlenionego zgrzewu (dostępny w Menu

Zaawansowanym).

MADE IN FRANCE

JOB

MMA

PULSE

TIG HF

TIG

lift

2T 4T

4T LOG

SPOT TACK

PULSE

E. TIG

t(s)

FREQ.

BAL.

setup

Metoda TIG TACK

Szare obszary nie są dostępne w tym trybie.

TITAN 400 DC

• Tryb E-TIG (Rys. 2 - 9)

Tryb ten umożliwia spawanie ze stałą mocą dzięki pomiarowi zmian długości łuku w czasie rzeczywistym, co zapewnia stałą szerokość spoiny i wto-

pienie. W przypadkach, gdy montaż wymaga kontroli energii spawania, tryb E.TIG gwarantuje spawaczowi zachowanie mocy spawania niezależnie

od pozycji palnika w stosunku do elementu.

MADE IN FRANCE

JOB

MMA

PULSE

TIG HF

TIG

lift

2T 4T

4T LOG

SPOT TACK

PULSE

E. TIG

t(s)

FREQ.

BAL.

setup

Tryb E-TIG

Szare obszary nie są dostępne w tym trybie.

Standard (prąd stały)

2 mm

10 mm

5 mm

E-TIG (energia stała)

2 mm

5 mm

10 mm

TIG - MENU ZAAWANSOWANE

Istnieje możliwość dostępu do ustawień końcowych cyklu spawania.

Dostęp do tych ustawień zaawansowanych znajduje się w menu

Poprzez kręcenie pokrętła, dostępne są następujące ustawienia:

Parametry Opis Ustawienia STD

Impul-

sowy

SPOT TACK Nasze Porady

I Start

Poziom prądu w fazie

rozpoczęcia spawania.

10% - 200% X X

Ten prąd rozruchowy jest fazą poprzedzającą

rampę prądową.

t Start

Czas fazy uruchamiania

spawania.

0s - 10s X X

I Stop

Poziom prądu podczas

fazy zatrzymywania

spawania.

10% - 100% X X

Ten prąd zatrzymania jest fazą kolejną po ram-

pie spadania prądu.

t Stop

Czas fazy zatrzymywania

spawania.

0s - 10s X X

Shape

(forma fali)

Forma fali pulsującej.

Kwadra-

towa

Sinusoi-

dalna

Trójkątna

Trapezowa

Fala kwadratowa jest tradycyjną formą spawa-

nia impulsowego (PULSE), ale o wysokiej

częstotliwości hałasu, inne formy fal pozwalają

na dostosowanie się do potrzeb w zakresie

penetracji i hałasu.

t Pulse

Czas zgrzewania

punktowego w prądzie

pulsującym.

Ręczne,

0.1s – 10s

Czasy zgrzewania punktowego pozwalają na

zachowanie powtarzalności w czasie.

t Continue

Czas zgrzewania

punktowego w prądzie

stałym.

Ręczne,

0.1s – 10s

X X

TITAN 400 DC

PALNIKI KOMPATYBILNE

Lamela Podwójne przyciski Podwójne przyciski + Potencjometr

Dla palnika na jeden przycisk, przycisk nazywa się «main button» (przycisk główny).

Dla palnika 2-przyciskowego pierwszy przycisk nazywa się «main button», a drugi nazywa się «secondary button».

TRYB 2T

t t

Bouton principal

Bouton secondaire

>0.5s<0.5s<0.5s

T1 - Główny przycisk jest wciśnięty, rozpoczyna się cykl

spawania (PreGas, I_Start, UpSlope i spawanie).

T2 - Główny przycisk jest zwolniony, zatrzymuje się cykl

spawania (DownSlope, I_Stop, PostGas).

Dla palnika z dwoma przyciskami i jedynie w trybie 2T przycisk pomoc-

niczy jest zarządzany jak przycisk główny.

TRYB 4T

t t

Bouton principal

Bouton secondaire

>0.5s<0.5s<0.5s

T1 - Główny przycisk jest wciśnięty, cykl zaczyna się od PreGas

i zatrzymuje się w fazie I_Start..

T2 - Zwolnienie głównego przycisku, cykl kontynuowany jest

w trybie Upslope i w spawaniu.

T3 - Główny przycisk jest wciśnięty, cykl przechodzi w tryb

opadania (DownSlope) i zatrzymuje się w fazie I_Stop.

T4 - Główny przycisk jest zwolniony, cykl kończy się poprzez

PostGas.

Uwaga : dla palników podwójne przyciski i podwójny przycisk +

potencjometr

=> przycisk « up/welding current » (wysoki/prąd spawania) i potencjo-

metr są zaktywowane,

przycisk « low » (niski) jest zdezaktywowany.

TRYB 4T log

t t

Bouton principal

Bouton secondaire

>0.5s<0.5s<0.5s

T1 - Główny przycisk jest wciśnięty, cykl zaczyna się od PreGas

i zatrzymuje się w fazie I_Start..

T2 - Zwolnienie głównego przycisku, cykl kontynuowany jest

w trybie Upslope i w spawaniu.

LOG : ten tryb pracy jest wykorzystywany w fazie spawania :

- poprzez krótkie naciśnięcie przycisku głównego (<0,5s), prąd

przełącza się z prądu I spawania na I cold i na odwrót.

- gdy przycisk pomocniczy jest wciśnięty, prąd przełącza się z I

zgrzewania na I zimny

- zwolnienie przycisku pomocniczego pozwala na przełączenie się z

prądu I zimnego na I spawalniczy.

T3 - Długie wciśnięcie głównego przycisku (>0,5s) powoduje

przejście cyklu na DownSlope i zatrzymanie w fazie I Stop.

T4 - Główny przycisk jest zwolniony, cykl kończy się poprzez

PostGas.

Dla palników z dwoma przyciskami lub z podwójnymi przyciskami + potencjometrem spust «wysoki» ma taką samą funkcjonalność jak w przypadku

palników z pojedynczym przyciskiem lub palników lamelowych. Przycisk «w dół», gdy wciśnięty, pozwala na zmianę na prąd zimny. Gdy potencjometr

palnika jest obecny, może on regulować natężenie prądu spawania od 50% do 100% do wyświetlanej wartości.

ZALECANE ZESTAWIENIA

TIG DC

Prąd (A) Elektroda (mm) Dysze (mm)

Szybkość przepływu

argonu (L / min)

0.3 - 3 mm 3 - 75 1 6.5 6 - 7

2.4 - 6 mm 60 - 150 1.6 8 6 - 7

4 - 8 mm 100 - 200 2 9.5 7 - 8

6.8 - 10 mm 170 - 250 2.4 11 8 - 9

9 - 12 mm 225 - 330 3.2 12.5 9 - 10

- 275 - 450 4 15 10 - 13

TITAN 400 DC

SZLIF ELEKTRODY

Dla optymalnego działania zaleca się stosować zaostrzone elektrody w następujący sposób:

a = Ø 0.5 mm

L = 3 x d dla niskiego prądu spawa-

nia.

L = d dla wysokiego prądu spawania.

ZAPAMIĘTYWANIE I PRZYPOMNIENIA USTAWIEŃ SPAWANIA

• JOB IN / JOB OUT

Bieżące ustawienia są zapisywane automatycznie i odtwarzane przy uruchomieniu urządzenia.

Oprócz bieżących ustawień istnieje możliwość zapisania i odtworzenia tak zwanych konguracji JOB „zadań”.

Istnieje 50 JOBs «Zadań» dla każdej z metod spawania, zapamiętywanie dotyczy :

- Główne ustawienia,

- Parametr dodatkowy (MMA, TIG),

- Podprocesy i tryby przycisku.

Zapisać kongurację po «JOB IN» :

- Nacisnąć na przycisk (Rys. 2 - 7), wybrać pokrętłem,

- Zaakceptować wciskając PRZYCISK POKRĘTŁA,

- Wyświetlacz pokazuje miejsce w pamięci (od 01 do 50), migając,

- Obrócić pokrętło, aby wybrać miejsce w pamięci, w którym ma zostać zapisana konguracja,

- Zaakceptować wciskając PRZYCISK POKRĘTŁA,

- Zapis jest zakończony / wyjście z menu jest bezpośrednie.

Przypomnieć kongurację istniejącą « JOB OUT «:

- Nacisnąć na przycisk, wybrać pokrętłem,

- Zaakceptować wciskając PRZYCISK POKRĘTŁA,

- Na wyświetlaczu migają poprzednio zapisane zadania (01 do 50),

- Przekręć pokrętło i wybierz JOB, które ma zostać przywołane,

- Zaakceptować wciskając PRZYCISK POKRĘTŁA,

- Zapis jest zakończony / wyjście z menu jest bezpośrednie.

• QUICK LOAD « q.L. » :

Quick Load jest trybem przywołania JOB (max. 50) bez trybów spawania i możliwy jedynie w metodzie TIG.

Przypomnienia JOB wykonywane są poprzez szybkie naciśnięcie i zwolnienie przycisków palnika.

Dostęp do tego trybu odbywa się w menu, następnie w podmenu. Domyślnie zdezaktywowany, użytkownik aktywuje ten tryb przez

wpisanie numeru JOB «zadania» końca serii, które ma być przywołane (seria zaczyna się od pierwszego JOB). Co najmniej 2 JOBS

muszą być wcześniej zarejestrowane.

Np.: jeśli JOBS 2, 5, 7 i 10 zostały stworzone i jeśli użytkownik wprowadził numer 7, wtedy przywołane JOBS będą następujące 2,

5 i 7.

Przy aktywacji trybu, pierwsze JOB «zadanie» jest przywołane i wyświetlone na wyświetlaczu HIM (wg przykładu : JOB2).

Przypomnienie zapętla się: gdy osiągnięte zostanie ostatnie JOB na liście (przykład : JOB7), kolejny stanie się pierwszym (wg przykładu : JOB2).

Spawanie jest zaktywowane po naciśnięciu przycisku na czas dłuższy niż 0,5s.

HMI zachowuje się zgodnie ze specyką:

- JOB jest ciągle wyświetlana wraz z parametrami (TIG LIFT/HF, 2T/ 4T../ Pulsé/ Spot…).

- Cykl jest dostępny i zdolny do modykacji (JOB «zadanie» można zderegulować*),

- Menu są dostępne i edytowalne. Przykład :

• JOB 5, deregulacja, SAVE IN / JOB 5, JOB «zadanie» jest nadpisywane nowymi parametrami, które są od tej pory zarejestrowane.

• JOB 5, deregulacja, SAVE IN / JOB nieistniejący, zostanie on uwzględniony w bieżącym q.l. wtedy i tylko wtedy, gdy nowy numer JOB X

będzie niższy niż numer danego JOB «zadania».

- Przypomnienie JOB jest nieaktywne podczas nawigacji w cyklu spawania lub w jednym z dwóch menu,

* JOB jest zderegulowany poprzez akcję HIM (ustawienia spawania, przypomnienie JOB ...), spawanie jest dostępne z nowymi ustawieniami. Jeśli

przypomnienie JOB jest wykonane, wtedy pierwszy JOB z serii jest przywołany.

ŁAŃCUCH « Chn »:

Łańcuchowanie jest złożonym trybem przywołania JOB (max. 50) i możliwym do wykonania jedynie w metodzie TIG Standard i TIG impulsowym

(wszystkie JOB zdeniowane na 2T są wymuszane na 4T) :

- W innych przypadkach niż spawanie, krótkie (<0,5s) zwolnienie przycisków palnika spowoduje przewinięcie po kolei wszystkich zapisanych JOBs.

Docierając do ostatniego, przewijanie powraca do pierwszego.

- Spawanie jest aktywowane poprzez przytrzymanie przycisku dłużej niż 0,5s w przeciwieństwie do trybu klasycznego, w którym spawanie jest aktywo-

wane natychmiast po naciśnięciu przycisku.

- W spawaniu, krótkie (<0,5s) zwolnienia przycisków pozwalają na przywołanie liczby kolejnych zdeniowanych JOB «zadań», nazywanych także

sekwencją i rozpoczynających JOB uprzednio przywołanych podczas innych zadań niż spawanie.

TITAN 400 DC

Dostęp do tego trybu odbywa się w menu, następnie w podmenu. Domyślnie zdezaktywowany, użytkownik aktywuje ten tryb poprzez

wprowadzenie liczby JOBS tworzących sekwencję. Co najmniej 2 JOBS muszą być wcześniej zarejestrowane.

JOBS «zadania» spawania punktowego (SPOT, TACK) nie są już częścią listy zapisanych JOBS (są jakby transparentne).

Np.: jeśli JOBS od 1 do 50 zostały stworzone i jeśli użytkownik wprowadził liczbę 3 w podmenu « C H n » :

- Podczas aktywacji podtrybu i wstrzymaniu od spawania, krótkie zwolnienie przycisku palnika spowoduje przewijanie JOBs po

kolei od 1 do 50 i zapętlenie z powrotem, jeśli zostanie przekroczone. Użytkownik przewija JOBS i wybiera nr 10.

- Przyciśnięcie przycisku dłużej niż 0,5s pozwala rozpocząć spawanie z JOB 10 (pierwszej z sekwencji). jeśli przycisk krótko zwol-

niony, JOB 11 jest załadowana, identycznie aż do JOB 12 (te 3 JOBS reprezentują ustaloną sekwencję).

- Po wyjściu spawania JOB 10 jest ponownie ładowany i wyświetlany na panelu operatorskim (oszczędza to użytkownikowi tej

sekwencji ponownego przewijania wszystkich elementów).

>0.5s <0.5s <0.5s >0.5s

HMI zachowuje się zgodnie ze specyką:

- JOB jest ciągle wyświetlana wraz z parametrami (TIG LIFT/HF, 4T, Impulsowy…).

- Cykl jest dostępny i zdolny do modykacji (JOB «zadanie» można zderegulować*),

- Menu są dostępne i edytowalne. Np.:

• JOB 5, deregulacja, SAVE IN / JOB 5, JOB «zadanie» jest nadpisywane nowymi parametrami, które są od tej pory zarejestrowane.

• JOB 5, deregulacja, SAVE IN / JOB nieistniejący, zostanie on uwzględniony w bieżącym q.l. wtedy i tylko wtedy, gdy nowy numer JOB X

będzie niższy niż numer danego JOB «zadania».

- Jeśli nawigacja jest w trakcie cyklu spawania lub w 1 z 2 menu, przywołanie JOB jest nieaktywne.

- W spawalnictwie, podczas przywołania JOB z danej sekwencji, wyświetlacz pokazuje JOB X podczas 1s.

* JOB jest dezaktywowany przez działanie HMI bez zapisywania, spawanie jest dozwolone bez uwzględnienia zmian z nadpisaniem przez wywołane

JOB.

TITAN 400 DC

ZŁĄCZE STEROWANIA PRZYCISKI

torch

4 3

DB torch

L torch

DB + P

torch

Schemat połączeń kabli palnika SRL 18. Schemat połączeń elektrycznych wedle typu palnika.

Rodzaje palników

Oznaczenie

okablowania

Załączony kołek

spawalniczy

Palnik z dwoma przyciskami

+ potencjometr

Palnik z dwoma przyciskami Palnik lamelowy

Wspólny/uzie-

mienie

2 (zielony)

Przycisk 1 4 (biały)

Przycisk 2 3 (brązowy)

Wspólny /

potencjometr

uziemienia

2 (szary)

10 V 1 (żółty)

Kursor 5 (różowy)

ZDALNE STEROWANIE

Zdalne sterowanie działa w procesie TIG i MMA.

045682

045675

Ref. 045699 Wygląd zewnętrzny Schematy elektryczne oparte na zdalnych poleceniach.

Podłączenie :

1 - Podłącz pilota zdalnego sterowania na przedniej powierzchni źródła prądu spawania.

2 - HMI (interfejs człowiek-maszyna) wykrywa obecność pilota i oferuje szeroki wybór dostępny za pomocą pokrętła :

Zdalne sterowanie jest podłączone, ale nie jest aktywne.

Wybór zdalnego sterowania typ potencjometr.

Naciśnięcie pokrętła akceptuje wybór typu sterowania zdalnego i pozwala powrócić do stanu czuwania.

TITAN 400 DC

Podłączenie

Urządzenie jest wyposażone w gniazdo typu żeńskiego do podłączenia zdalnego sterowania.

Specjalna 7-stykowa wtyczka (opcja, nr kat. 045699) umożliwia podłączenie różnych rodzajów ręcznych pilotów zdalnego sterowania. Do instalacji

kabli, należy postępować zgodnie ze schematem poniżej.

RODZAJ ZDALNEGO STEROWANIA

Oznaczenie okablowa-

nia

Załączony kołek

spawalniczy

CONNECT-5

Sterowanie nożne - Pedał Ręczne zdalne sterowanie

10 V A

Kursor B

Wspólny/uziemienie C

Przełącznik / Wyłącznik D

AUTOMATYCZNE

WYKRYWANIE

ARC ON F

REG I G

Funkcjonowanie:

• Zdalne sterowanie ręczne (opcja ref. 045675).

Ręczne zdalne sterowanie pozwala na zmianę prądu od 50% do 100% ustawionej intensywności. W tej konguracji wszystkie tryby i funkcje źródła

prądu spawania są dostępne i możliwe do sparametrowania.

• Zdalne sterowanie przy pomocy pedała (opcja ref. 045682) :

Pedał pozwala na zmianę prądu od minimum do 100% ustawionej intensywności. W TIG, źródło prądu spawania działa wyłącznie w trybie 2T. Co

więcej, wzrost i zanik prądu nie są już zarządzane przez źródło prądu spawania (funkcje nieaktywne), ale przez użytkownika przy pomocy pedału.

• CONNECT 5 - tryb automatyczny:

Tryb ten pozwala na sterowanie źródłem prądu spawania z konsoli lub sterownika PLC dzięki możliwości przywołania 5 wstępnie zapisanych pro-

gramów.

Na zasadzie pedału, «Switch (D)» pozwala na uruchomienie lub przerwanie spawania w zależności od wybranego cyklu. Wartość napięcia doprowa-

dzonego do „kursora (B)”, odpowiada programowi lub aktualnemu kontekstowi.

To napięcie musi zawierać od 0 do 10,0V w przedziale co 1,6V odpowiadającemu przywołaniu programu :

- Aktualny kontekst : 0 – 1.6 V

- Program 1 : 1.7 – 3.3 V

- Program 2 : 3.4 – 5.0 V

- Program 3 : 5.1 – 6.6 V

- Program 4 : 6.7 – 8.3 V

- Program 5 : 8.4 – 10.0 V

Dodatkowy potencjometr jest używany do zmiany zasilania poza i podczas spawania o +/- 15%.

Informacja ARC ON (obecność łuku) pozwala automatowi na synchronizację (wejście Pull Up 100kΩ z boku automatu).

Umieścić kołek spawania AUTO DETECT do uziemienia, aby uruchomić produkt bez korzystania z okna wyboru rodzaju zdalnego sterowania.

5 przypomnianych programów odpowiada 5 pierwszym zapisanym programom (od P1 do P5).

E/S sygnałów są chronione.

Dodatkowe wyjaśnienia są do pobrania na naszej stronie (https://goo.gl/i146Ma).

TITAN 400 DC

WENTYLACJA

W celu zmniejszenia hałasu, zużycia elektryki i zasysania kurzu, generator posiada wbudowaną wentylację sterowaną. Szybkość rotacji wentylatorów

regulowana jest poprzez temperaturę i stopień użycia maszyny.

DOSTĘP DO MENU SETUP

Walidacja agregatu chłodniczego i

wyjście z menu.

Zwolnienie przycisków lub pokrętła

Menu zaawansowane aktualnego procesu spawania

Wyjście z menu zaawansowanego

Wartość

aktualna

Walidacja wartości tolerancji i

wyjście z menu.

Wyjście z menu

x 3s

Wartość

aktualna

1s 1s 1s

Powrót do uﬆawień fabrycznych dla każdej metody

spawania i wyjście z menu.

Zwarcie kabli i walidacja. Wyświetlenie 2s i wyjście

z menu.

Wartość

calibration

Walidacja wyświetlenia

na I/U lub Energia trybu

Hold.

Walidacja zaﬆosowania

współczynnika termiczne-

go do obliczeń energii.

Walidacja zaﬆosowania

długości spawania.

Menu Energia

QMOS/DMOS

Wartość

aktualna

Wartość

aktualna

Wartość

aktualna

x 3s

MENU Zaawansowane : MMA STD lub PLS

MMA STD + MMA PLS

Wartość

aktualna

Wartość

aktualna

Powrót

do menu Setup

Wartość

aktualna

Hot Start

time

Anti-Sticking

Typ

elektrody

Walidacja

aktualnego

ustawienia

TITAN 400 DC

MENU Zaawansowane : TIG DC, PLS, SPOT i TACK

TIG DC + PLS

Wartość

aktualna

Wartość

aktualna

Powrót do

menu Setup

Wartość

aktualna

T Start (s)

I Stop (%)

I Start (%)

Walidacja

aktualnego

ustawienia

Wartość

aktualna

T Stop (s)

TIG PLS jedynie

Powrót do

menu Setup

Wartość

aktualna

Kształt

fali

Walidacja

aktualnego

ustawienia

TIG SPOT

Powrót do

menu Setup

Wartość

aktualna

Walidacja

aktualnego

ustawienia

Czas

spawania

punktowego

(s)

TIG TACK

Wartość

aktualna

Wartość

aktualna

Powrót do

menu Setup

Czas

spawania

punktowego (s)

Czas

spawania

punktowego

impulsowego (s)

Walidacja

aktualnego

ustawienia

Strona się ładuje...

GYS TIG TITAN 400 DC TRI Instrukcja obsługi

Marka: GYS

Model: TIG TITAN 400 DC TRI

Typ: Instrukcja obsługi

Pobierz PDF

raport

GYS TIG TITAN 400 DC TRI Instrukcja obsługi

GYS TIG TITAN 400 DC TRI Instrukcja obsługi

Powiązane artykuły

Inne dokumenty