Strongline Power Monster 200L Instrukcja obsługi

Strona jest ładowana ...

45

P

L

Przechowywać niniejszy podręcznik instrukcji obsługi tak, aby można było korzystać z niego w przyszłości

ZACHOWANIE OSTROŻNOŚCI

1

Wartość CIŚNIENIA AKUSTYCZNEGO zmierzona w odległości 4 m w

polu swobodnym jest równa wartości MOCY AKUSTYCZNEJ, podanej

na żółtej etykietce zawieszonej na sprężarce minus 20 dB.

CO NALEŻY ROBIĆ

• Sprężarka musi być używana w odpowiednim środowisku (dobrze

wentylowanym, o temperaturze środowiska pomiędzy +5°C, a +40°C)

i nigdy w obecności pyłów, kwasów, oparów, gazów wybuchowych

lub palnych.

• Utrzymywać zawsze bezpieczną odległość minimum 4 metry pomiędzy

sprężarką, a strefą pracy.

• Ewentualne przebarwienia, które mogą pojawić się na osłonach przegrody

pasa sprężarki podczas operacji lakierowania wskazują na odległość zbyt

bliską.

• Wprowadzić wtyczkę przewodu elektrycznego do gniazda, odpowiedniego

pod względem kształtu, napięcia i częstotliwości oraz zgodnego z

obowiązującymi normami.

• Co do wersji trójfazowych, należy zamontować wtyczkę przez personel o

kwalifikacjach elektryka, zgodnie z miejscowymi normami. Skontrolować

przy pierwszym uruchomieniu czy kierunek obrotu jest właściwy i

czy odpowiada temu, wskazanemu przez strzałkę umieszczoną na

przegrodzie pasa (wersje z osłoną plastikową) lub na silniku (wersje z

osłoną metalową).

• Używać przedłużaczy przewodu elektrycznego o długości maksymalnej 5

metrów i o odpowiednim przekroju przewódu.

• Doradza się stosowania przedłużaczy o różnej długości jak i dopasowników

i wtyczek wielokrotnych.

• Używać tylko i wyłącznie wyłącznika presostatu w celu wyłączenia

sprężarki lub posługując się wyłącznikiem szafy elektrycznej, dla modeli,

które to przewidują. Nie wyłączać sprężarki poprzez odłączenie gniazda

elektrycznego, aby uniknąć ponownego uruchomienia z ciśnieniem w

głowicy.

• Używać tylko i wyłącznie rączki dla przemieszczenia sprężarki.

• Sprężarka funkcjonująca musi być umieszczona na stabilnym podłożu i

poziomo, aby zagwarantować właściwe smarowanie.

• Umieścić sprężarkę w odległości przynajmniej 50 cm od ściany, aby

umożliwić optymalną recyrkulację świeżego powietrza i zagwarantować

właściwe chłodzenie.

CZEGO NIE NALEŻY ROBIĆ

• Nie kierować nigdy strumienia powietrza w kierunku osób, zwierząt

lub w kierunku własnego ciała (Używać okularów ochronnych w celu

zabezpieczenia oczu przed obcymi ciałami, wzniesionymi przez

strumnień).

• Nie kierować nigdy strumienia płynów wypryskiwanych przez narzędzia,

połączone do sprężarki, w kierunku samej sprężarki.

• Nie używać urządzenia będąc boso lub mając mokre ręce lub stopy.

• Nie ciągnąć przewodu zasilania w celu odłączenia wtyczki z gniazda lub

aby przemieścić sprężarkę.

• Nie pozostawiać urządzenia wystawionego na czynniki atmosferyczne

(deszcz, słońce, mgła, śnieg).

• Nie transportować sprężarki ze zbiornikiem pod ciśnieniem.

• Nie wykonywać spawania lub obróbek mechanicznyzch na zbiorniku. W

przypadku uszkodzenia lub korozji należy go wymienić całkowicie.

• Nie pozwolić na stosowanie sprężarki przez osoby niekompetentne.

Trzymać z dala od strefy pracy dzieci i zwierzęta.

• Nie umieszczać przedmiotów palnych lub wykonanych ze sztucznego

tworzywa lub z tkaniny blisko i/lub na sprężarce.

• Nie czyścić maszyny za pomocą palnych płynów lub rozpuszczalników.

Zastosować tylko wilgotną ścierkę, po uprzednim upewnieniu się o

rozłączeniu wtyczki z gniazda elektrycznego.

• Stosowanie sprężarki jest ściśle związane ze sprężonym powietrzem. Nie

używać maszyny z żadnym innym typem gazu.

• Powietrze sprężone wytworzone przez tą maszynę nie jest wykorzystywalne

w sektorze farmaceutycznym, spożywczym lub szpitalnym, jeśli nie

zostało ono poddane specjalnej obróbce, oraz nie może być ono użyte do

napełniania butli do nurkowania.

• Nie używać sprężarki bez zabezpieczeń (przegrody pasa) i nie dotykać

części w ruchu.

CO NALEŻY WIEDZIEĆ

• Ta sprężarka jest zbudowana, aby funkcjonować ze stopniem

przerywania podanym na tabliczce znamionowej, (na przykład S3-50

oznacza 5 minut pracy i 5 minut znajdującego sięju) aby uniknąć zbyt

dużego przegrzania silnika elektrycznego. W przypadku, gdy do tego

dojdzie, zadziała zabezpieczenie termiczne, w które silnik jest wyposażony,

odcinając automatycznie napięcie, kiedy temperatura jest zbyt duża z

powodu zbyt dużego pochłaniania prądu.

• W celu ułatwienia ponownego uruchomienia maszyny, ważne jest - poza

podanymi operacjami – zadziałać na przycisk presostatu, ustawiając go

w pozycji wyłączony, a następnie w pozycji włączony (rys. 1a-1b).

• W wersjach jednofazowych należy zadziałać ręcznie, naciskając przycisk

powrotu do poprzedniego stanu, znajdujący się na skrzynce zaciskowej

silnika (rys. 2).

• W wersjach trójfazowych wystarczy zadziałać ręcznie na przycisk

presostatu, ustawiając go w pozycji włączony lub zadziałać na przycisk

wyłącznika termicznego, umieszczonego w skrzynce szafy elektrycznej

(rys. 3a-3b-3c).

• Wersje jednofazowe są wyposażone w presostat, wyposażony w zawór

wydechowy powietrza o opóźnionym zamykaniu (lub w zawór, umieszczony

na zaworze zwrotnym), który ułatwia uruchomienie silnika i wobec tego

normalny jest przy pustym zbiorniku wydmuch powietrza z niego przez

kilka sekund.

• Wszystkie sprężarki są wyposażone w zawór bezpieczeństwa, który działa

w przypadku nieregularnego funkcjonowania presostatu, gwarantując

bezpieczeństwo maszyny (rys. 4).

• Podczas operacji połączenia narzędzia pneumatycznego do przewodu

powietrza sprężonego, wydalanego ze sprężarki, konieczne jest odcięcie

przepływu powietrza na wyjściu z tego przewodu.

• Użycie powietrza sprężonego w różnych przewidzianych przypadkach

(dmuchanie, narzędzia pneumatyczne, lakierowanie, mycie z detergentami

tylko na bazie wody itp.) pociąga za sobą znajomość i przestrzeganie

norm, obowiązujących w każdym przypadku.

UROCHOMIENIE I UŻYTKOWANIE

2

• Zamontować koła i nóżkę (lub koło wahające dla modeli, w których jest

ono przewidziane) przestrzegając instrukcji zawartych w opakowaniu.

Dla wersji ze stałymi nóżkami należy zamontować komplet przedniego

wspornika lub części przeciwwibrujące, jeśli są one przewidziane.

• Sprawdzić, czy dane z tabliczki sprężarki odpowiadają rzeczywistym

danym instalacji elektrycznej; dopuszcza się wahanie napięcia w granicach

+/- 10% w stosunku do wartości znamionowej.

• IWprowadzić wtyczkę przewodu zasilania do odpowiedniego gniazda,

sprawdzając czy przycisk presostatu znajdującego się na sprężarce jest w

pozycji wyłączony “O” (OFF) (rys. 5a-5b-5c-5d).

• Dla wersji trójfazowych połączyć wtyczkę do rozdzielnicy zabezpieczonej

właściwymi bezpiecznikami topikowymi.

• Dla wersji wyposażonych w szafę elektryczną (centralki “Tandem” lub

rozruszniki gwiazda/trójkąt) należy wykonywać zainstalowanie i połączenia

(do silnika, do presostatu i do elektrozaworu, tam gdzie jest przewidziany

) przez personel wykwalifikowany.

• Zweryfikować poziom oleju poprzez otwór i ewentualnie uzupełnić

odkręcając korek odpowietrzenia. (rys. 6a-6b).

• Teraz sprężarka jest gotowa do użytku.

• Poprzez zadziałanie na wyłącznik presostatu (lub na selektor dla wersji

z szafą elektryczną, (rys. 5a-5b-5c-5d), sprężarka uruchamia się,

pompując powietrze w kierunku przewodu tłocznego zbiornika. W wersjach

dwustopniowych powietrze jest ssane do przewodu rurowego cylindra tkz.

niskiego ciśnienia i sprężenia wstępnego.

• Osiągnięta maksymalna wartość ciśnienia roboczego (określona przez

producenta w fazie próby), sprężarka zatrzymuje się , wyładowując

powietrze, będące zbędnym w głowicy i w przewodzie tłocznym, poprzez

zawór, znajdujący się pod presostatem (w wersjach e gwiazda/trójkąt

poprzez elektrozawór, który zadziała przy zatrzymaniu się silnika).

• Pozwala to na ponowne uruchomienie, ułatwione poprzez brak ciśnienia

w głowicy. Używając powietrza, sprężarka automatycznie wraca do pracy

kiedy osiągnięta jest wartość dolnego wykalibrowania (około 2 barów

pomiędzy górnym, a dolnym).

Możliwe jest skontrolowanie ciśnienia obecnego wewnątrz zbiornika

poprzez odczyt wartości na manometrze (rys. 4).

• Sprężarka kontynuuje funkcjonować automatycznie z tym cyklem, aż do

kiedy nie zadziała się na wyłącznik presostatu (lub selektora w szafie

elektrycznej, rys. 5a-5b-5c-5d), Jeśli chce się użyć na nowo sprężarki,

46

P

L

należy odczekać przynajmniej 10 sekund od momentu wyłączenia, przed

ponownym uruchomieniem.

• W wersjach z szafą elektryczną, presostat musi być zawsze wyosiowany

w pozycji WŁĄCZONY I (ON).

• W wersjach tandem, centralka pozwala na użytkowanie tylko jednego z

dwóch zespołów sprężarek (chcąc z zastosowaniem zamiennym) lub

obydwu jednocześnie w zależności od potrzeb. W tym ostatnim wypadku

uruchomienie będzie trochę odmienne, aby uniknąć zbyt dużego

pochłaniania prądu przy rozruchu (uruchomienie regulowane czasowo).

• Tylko sprężarki wózkowe są wyposażone w reduktor ciśnienia (w

wersjach o stałych nóżkach zostaje normalnie zainstalowany na linii

roboczej). Działając na gałkę otwartego kurka (ciągnąc ją w kierunku

górnym i obracając w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara w

celu wzrostu ciśnienia, a w kierunku przeciwnym z ruchem wskazówek

zegara w celu zmniejszenia ciśnienia, (rys. 7) możliwe jest wyregulowanie

ciśnienia powietrza w sposób, ażeby zoptymalizować stosowanie narzędzi

pneumatycznych. Kiedy została wyznaczona chciana wartość, popchnąć

gałkę w kierunku dołu w celu zablokowania jej.

• Możliwe jest zweryfikowanie wartości nastawionej za pomocą manometru

(dla wersji, które to przewidują, rys. 8).

• Sprawdzić, czy zużycie powietrza i maksymalne ciśnienie

eksploatacji używanego narzędzia pneumatycznego jest

kompatybilne z ciśnieniem, ustawionym na regulatorze ciśnienia

oraz z ilością powietrza wytwarzanego przez sprężarkę.

• Na zakończenie pracy, należy zatrzymać maszynę, rozłączyć wtyczkę

elektryczną i opróżnić zbiornik.

KONSERWACJA

3

• Czas trwania maszyny uwarunkowany jest jakością utrzymania.

• PRZED JAKĄKOLWIEK INTERWENCJĄ USTAWIĆ NA POZYCJĘ “OFF”

PRESOSTAT, WYŁĄCZYĆ WTYCZKĘ I OPRÓŻNIĆ CAŁKOWICIE

ZBIORNIK.

• Skontrolować dokręcenie wszystkich śrub (a w szczególności tych na

głowicy zespołu) (rys. 9). Kontrolę należy przeprowadzić przed pierwszym

uruchomieniem kompresora.

TABELA 1 – DOKRĘCANIE ŚRUB KOTWIĄCYCH GŁOWICĘ

Nm

Moment Min. Nm

Moment Max.

Śruba

M6 9 11

Śruba

M8 22 27

Śruba

M10 45 55

Śruba

M12 76 93

Śruba

M14 121 148

• Oczyścić filtr na ssaniu w zależności od środowiska i w każdym razie

przynajmnej co 100 godzin. Wymienić go jeśli zajdzie potrzeba (filtr

zatkany prowadzi do zmniejszenia wydajności, natomiast jeśli jest on mało

sprawny powoduje szybsze zużycie sprężarki, rys. 10a-10b).

• Wymienić olej po pierwszych 100 godzinach funkcjonowania, a następnie

co 300 godzin. Skontrolować okresowo jego poziom.

• Używać oleju mineralnego API CC/SC SAE 40. (Dla zimnego klimatu

doradza się API CC/SC SAE 20). Nie mieszać różnych typów oleju. Jeśli

dojdzie do zmiany koloru (białawy = obecność wody; ciemny = przegrzanie)

doradza się wymienić natychmiast olej.

• Dokręcić potem dobrze korek (rys. 11), upewniając się, czy nie było

przecieków podczas użytkowania. Skontrolować tygodniowo poziom oleju,

aby zapewnić w czasie właściwe smarowanie, rys. 6a.

• Okresowo (lub na zakończenie pracy, jeśli trwała ona ponad godzinę)

usunąć skropliny, które powstają wewnątrz zbiornika, z powodu wilgoci,

obecnej w powietrzu (rys. 12). Jest to konieczne , aby chronić przed

korozją zbiornik i nie ograniczać jego wydajności.

• Okresowo zweryfikować napięcie pasów, które muszą być zagięte (f) na

około 1 cm (rys. 13).

*

Tak zużyty olej, jak i skropliny MUSZĄ BYĆ USUNIĘTE według zasad

ochrony środowiska oraz obowiązującego prawa.

Sprężarkę należy usunąć zgodnie z odpowiednimi środkami

przewidzianymi przez przepisy miejscowe

MOŻLIWE USTERKI I ODNOŚNE DOPUSZCZALNE INTERWENCJE

4

Prosić

USTERKA POWÓD INTERWENCJA

Straty powietrza z zaworu presostatu.

Zawór zwrotny, który z powodu zużycia lub

zabrudzenia na styku uszczelnienia nie

wykonuje właściwie swej funkcji.

Odkręcić główicę sześciokątną zaworu

zwrotnego, oczyścić gniazdo i specjalną

dyskietkę gumową (wymienić jeśli zużyta).

Ponownie zamontować i starannie dokręcić

(rys. 14a-14b).

Kurek spustowy skroplin otwarty. Zamknąć kurek spustowy skroplin.

Przewód rurowy rilsan nie zamontowany

właściwie na presostacie.

Zamontować właściwie wewnątrz presostatu

przewód rurowy rilsan (rys. 15).

Zmniejszenie wydajności, częste uruchomienia.

Niskie wartości ciśnienia.

Zbyt duże zużycie.

Zmniejszyć zapotrzebowania na sprężone

powietrze.

Przecieki z łączników i/lub z przewodów

rurowych.

Wymienić uszczelnienia.

Zatkanie się ﬁltru na ssaniu.

Oczyścić/wymienić ﬁltr na ssaniu (rys. 10a-10b).

Ześlizgiwanie się pasa. Skontrolować napicie pasów (rys. 13).

TABELA 2 – PRZERWY W KONSERWACJI

FUNKCJA PO PIERWSZYCH

100 GODZINACH CO 100

GODZIN CO 300

GODZIN

Czyszczenie filtra

zasysającego i/lub

wymiana elementu

filtrującego

●

Wymiana oleju* ● ●

Dokręcanie śrub

kotwiących głowicę Po uruchomieniu urządzenia i po upłynięciu pierwszej

godziny pracy

Odprowadzanie

skroplin ze zbiornika Okresowo i po zakończeniu pracy

Weryfikacja naciągu

pasków Okresowo

47

P

L

USTERKA POWÓD INTERWENCJA

Silnik i/lub sprężarka nagrzewają się

nieregularnie.

Napowietrzenie niewystarczające. Ulepszyć środowisko.

Zatkanie się przelotu powietrza. Zweryﬁkować i ewentualnie oczyścić ﬁltr

powietrza.

Smarowanie niewystarczające. Uzupełnić lub wymienić olej

(rys. 16a-16b-16c).

Sprężarka po próbie startu zatrzymuje się

przez zadziałanie protekcji termicznej z powodu

przesilenia silnika.

Uruchomienie z głowicą sprężarki załadowaną.

Opróżnić głowicę sprężarki wciskając przycisk

presostatu.

Niska temperatura. Ulepszyć warunki środowiskowe.

Napięcie niewystarczające.

Skontrolować czy napięcie w sieci odpowiada

temu, podanemu na tabliczce. Wyeliminować

ewentualne przedłużacze.

Błędne smarowanie lub niewystarczające. Zweryﬁkować poziom, uzupełnić i ewentualnie

wymienić olej.

Elektrozawór niesprawny. Zgłosić się do Serwisu Technicznego.

Sprężarka podczas pracy zatrzymuje się bez

widocznego powodu.

Interwencja protekcji termicznej silnika.

Zweryﬁkować poziom oleju.

Wersje jednofazowe jednostopniowe:

zadziałać na przycisk presostatu ustawiając go

w pozycji wyłączony (rys. 1a).

Założyć ponownie protekcję termiczną (rys. 2) i

ponownie uruchomić (rys. 1b)

Jeśli anomalia powtórzy się to zgłosić się do

Serwisu Technicznego.

Wersje z rozrusznikiem gwiazda-trójkąt:

zadziałać na przycisk termiczny umieszczony

w skrzynce szafy elektrycznej (rys. 3c) i

ponownie uruchomić (rys. 5d).

Jeśli anomalia powtórzy się to zgłosić się do

Serwisu Technicznego.

Inne wersje:

zadziałać na przycisk presostatu ustawiając go

w pozycji wyłączony i następnie na włączony

(rys. 1a-1b).

Jeśli anomalia powtórzy się to zgłosić się do

Serwisu Technicznego.

Uszkodzenie elektryczne. Zgłosić się do Serwisu Technicznego.

Sprężarka pracująca wibruje, a silnik wydala

nieregularny hałas. Jśli się zatrzymana, to nie

uruchamia się ponownie, pomimo iż słychać

hałas silnika.

Silniki jednofazowe:

skraplacz uszkodzony. Wymienić skraplacz.

Silniki trójfazowe:

Brak jednej fazy w systemie trójfazowym

zasilania z powodu prawdopodobnego

przerwania jednego bezpiecznika topikowego.

Zweryﬁkować bezpieczniki topikowe wewnątrz

szafy elektrycznej lub skrzynki elektrycznej i

ewentualnie wymienić te uszkodzone (rys. 17).

Anormalna obecność oleju w sieci. Zbyt duża ilość oleju wewnątrz zespołu. Zweryﬁkować poziom olio.

Zużycie segmentów. Zgłosić się do Serwisu Technicznego.

Przecieki skroplin z kurka spustowego. Obecność brudu /piasku wewnątrz kurka. Doprowadzić kurek do czystości.

Jakakolwiek inna interwencja musi być wykonywana przez autoryzowany Serwis Techniczny, wymagając oryginalnych części zamiennych. Złe obchodzenie

się z maszyną może narazić bezpieczeństwo i w każdym razie pozbawia ważności odnośną gwarancję.

Strona jest ładowana ...

Strongline Power Monster 200L Instrukcja obsługi

Ten podręcznik jest również odpowiedni dla

Strongline Power Monster 200L Instrukcja obsługi

w innych językach

Powiązane dokumenty

Inne dokumenty