Kaisai KEX-12KTHI Instrukcja obsługi

Instrukcja serwisowa

Urządzenia serii ECO

Modele

KEX-09/12/18/24 KTGI

KEX-09/12/18/24 KTGO

Spis treści

Środki bezpieczeństwa

Zalecenia

Informacje serwisowe

Specyfikacje

Typoszereg modeli

Długość instalacji i różnica poziomów

Schematy instalacji elektrycznej

Cechy produktu

Funkcje wyświetlacza

Zabezpieczenia

Podstawowe funkcje

Funkcje opcjonalne

Konserwacja

Pierwsza inspekcja instalacji

Doładowanie czynnika chłodniczego

Ponowny montaż

Demontaż jednostki wewnętrznej

Rysunki wymiarowe

Demontaż jednostki wewnętrznej

Demontaż jednostki zewnętrznej

Zestawienie jednostek zewnętrznych

Rysunki wymiarowe

Demontaż jednostki zewnętrznej

Spis treści

Wykrywanie i usuwanie usterek

Uwagi na temat bezpieczeństwa

Ogólne procedury rozwiązywania problemów

Formularz reklamacyjny

Monitorowanie systemu

Diagnostyka błędów oraz rozwiązywanie problemów bez kodu błędu

Szybki serwis na podstawie kodu błędu

Rozwiązywanie problem na podstawie kodu błędu

Procedury kontrolne

Dodatek

Tabela wartości rezystancji dla czujników temperatury T1, T2, T3 i T4 (°C - K)

Tabela wartości rezystancji dla czujników temperatury TP (niektóre modele) (°C - K)

Ciśnienie na przyłączu serwisowym

Uwaga: Ryzyko wzniecenia ognia

(dotyczy wyłącznie urządzeń

na czynnik R32/R290)

Środki bezpieczeństwa

Spis treści

1. Zalecenia.................................................................................................................................................... 2

2. Informacje serwisowe (dot. materiałów łatwopalnych) ................................................. 3

Zalecenia

Aby zapobiec obrażeniom ciała, szkodom materialnym lub uszkodze-

niu urządzenia, zastosuj się do wszystkich środków ostrożności i

instrukcji wymienionych w niniejszej instrukcji. Przed przystąpieniem

do serwisowania urządzenia, zapoznaj się z właściwymi rozdziałami

niniejszej instrukcji serwisowej.

Niezastosowanie się do wszystkich środków ostrożności wymienio-

nych w tym rozdziale może skutkować poważnymi obrażeniami ciała,

uszkodzeniem urządzenia lub mienia, a w przypadkach ekstremal-

nych nawet śmiercią.

OSTRZEŻENIE wskazuje potencjalnie niebezpieczną sytuację,

której skutkiem mogą być poważne obrażenia ciała lub śmierć.

UWAGA wskazuje potencjalnie niebezpieczną sytuację, której

skutkiem mogą być lekkie lub średnie obrażenia ciała lub

uszkodzenie urządzenia.

1.1 W sytuacji zagrożenia lub wypadku

OSTRZEŻENIE

W przypadku podejrzenia wycieku gazu, niezwłocznie

wywietrz pomieszczenie jeżeli wyciek nastąpił przed

uruchomieniem urządzenia.

Jeżeli jednostka emituje dziwne dźwięki lub wykryto dym,

wyłącz urządzenie głównym wyłącznikiem i dołącz przewód

zasilający.

W przypadku zawilgocenia jednostki skontaktuj się z autoryzo-

wanym punktem serwisowym.

W przypadku wycieku elektrolitu z baterii na skórę lub odzież,

niezwłocznie przepłucz lub umyj skażoną powierzchnię czystą

wodą.

Nie wkładaj do wlotu lub wylotu powietrza palców lub innych

przedmiotów w trakcie pracy urządzenia.

Nie obsługuj urządzenia mokrymi rękoma.

Nie używaj pilota, w którym doszło do uszkodzenia lub wylania

baterii.

UWAGA

Jeżeli jednostka pracuje w pobliżu piecyka lub podobnego

urządzenia należy czyścić ją w regularnych odstępach.

Nie używaj urządzenia podczas trudnych warunków pogodo-

wych. W przypadku prawdopodobieństwa wystąpienia takich

zdarzeń oraz w miarę możliwości, odsuń urządzenie od okna.

1.2 Przygotowanie do montażu i montaż

OSTRZEŻENIE

Podłącz urządzenie do wydzielonego obwodu zasilania.

Uszkodzony wspornik montażowy może spowodować upadek

jednostki oraz skutkować obrażeniami ciała, szkodą na mieniu

lub usterką produktu.

Demontaż, montaż, utylizacja oraz naprawa urządzenia mogą być

wykonywane wyłącznie przez wykwalifikowanych personel.

Instalacja elektryczna powinna być wykonana przez wykwalifi-

kowanego elektryka. Dodatkowe informacje dostępne są u

dystrybutora, sprzedawcy lub w autoryzowanym punkcie

serwisowym.

UWAGA

Podczas rozpakowywania urządzenia uważaj na ostre

krawędzie na obudowie jednostki oraz lamele skraplacza i

parownika.

1.3 Obsługa i konserwacja

OSTRZEŻENIE

Nie używaj uszkodzonych wyłączników automatycznych lub o

nieodpowiedniej mocy.

Upewnij się, że urządzenie zostało prawidłowo uziemione i

podłączone do wydzielonego obwodu, wyposażonego w

wyłącznik automatyczny.

Nie modyfikuj ani nie przedłużaj przewodu zasilającego.

Podczas pracy sprawdzaj regularnie, czy przewód zasilający

jest zabezpieczony i nie uległ zużyciu.

Nie odłączaj wtyczki przewodu zasilającego podczas pracy.

Nie przechowuj ani nie używaj materiałów łatwopalnych wokół

urządzenia.

Nie otwieraj kratki wlotu powietrza podczas pracy.

Nie dotykaj filtra elektrostatycznego jeżeli jednostka jest w

niego wyposażona.

Nie blokuj wlotu lub wylotu powietrza jednostki.

Nie używaj silnych detergentów, rozpuszczalników lub podob-

nych środków do czyszczenia jednostki. Użyj w tym celu

miękkiej szmatki.

Podczas wyjmowania filtrów powietrza nie dotykaj ostrych,

metalowych elementów jednostki.

Nie stawaj ani nie ustawiaj żadnych przedmiotów na jednostce

wewnętrznej lub zewnętrznej.

Nie pij wody odprowadzanej z klimatyzatora.

Unikaj bezpośredniego kontaktu skóry z wodą odprowadzaną

z urządzenia.

Podczas czyszczenia lub serwisowania urządzenia używaj

stabilnego podestu lub drabiny, zgodnie z zaleceniami

producenta.

UWAGA

Nie instaluj ani nie używaj urządzenia przez dłuższy czas w

miejscu występowania wysokiej wilgotności lub w środowisku

narażonym na występowania bryzy morskiej lub mgły solnej.

Nie instaluj urządzenia na uszkodzonym wsporniku montażo-

wym lub niezabezpieczonej powierzchni.

Jednostkę należy wypoziomować.

Nie instaluj urządzenia w miejscu, gdzie hałas lub powietrze

wywiewane z jednostki zewnętrznej będą miały negatywny

wpływ na otoczenie lub sąsiednie budynki mieszkalne.

Nie narażaj bezpośrednio skóry przez dłuższy czas na

działanie powietrza wywiewanego z urządzenia.

Urządzenie powinno pracować z dala od źródeł wody i innych

płynów.

Upewnij się, że wąż skroplin został właściwie zainstalowany

dla zapewnienia prawidłowego odpływu kondensatu.

Urządzenie powinno być przenoszone i podnoszone przez co

najmniej dwie osoby.

Jeżeli urządzenie nie będzie używane przez dłuższy czas,

odłącz zasilanie lub rozłącz wyłącznik automatyczny.

 Środki bezpieczeństwa 2

Informacje serwisowe

(dot. materiałów łatwopalnych)

2.1 Inspekcja miejsca

Przed przystąpieniem do wykonywania prac przy instalacji

napełnionej łatwopalnym czynnikiem, należy zminimalizować

ryzyko zapłonu.

W przypadku naprawy instalacji chłodniczej, należy postępować

zgodnie z poniższymi środkami ostrożności.

2.2 Procedura wykonywania prac

Prace należy wykonać zgodnie z procedurą kontrolną, minimali-

zując ryzyko obecności palnych gazów lub par.

2.3 Ogólne miejsce wykonywania prac

Cała obsługa techniczna oraz pozostałe osoby pracujące w

pobliżu instalacji powinny zostać poinformowane o specyfice

wykonywanych prac.

Należy unikać wykonywania prac w ograniczonej przestrzeni.

Przestrzeń wokół miejsca pracy powinna zostać wydzielona.

Należy zapewnić bezpieczne warunki pracy, kontrolując

substan-cje łatwopalne.

2.4 Sprawdzanie obecności czynnika chłodniczego

Pomieszczenie należy sprawdzić właściwym wykrywaczem

czynnika przed oraz w trakcie wykonywania prac. Technik

powinien być świadomy przebywania w potencjalnie toksycznej

lub palnej atmosferze.

Należy upewnić się, że sprzęt używany do wykrywania

wycieków jest dedykowany do wszystkich stosowanych

czynników chłodni-czych, tj. nieiskrzący, odpowiednio

zaizolowany lub iskrobez-pieczny.

2.5 Dostępność gaśnicy

Jeżeli prace wymagają zastosowania wysokiej temperatury,

należy zapewnić bezpośredni dostęp do środków gaśniczych.

W miejscu napełniania instalacji powinna być dostępna gaśnica

proszkowa lub CO2.

2.6 Brak źródeł zapłonu

Żadna z osób wykonująca prace przy instalacji chłodniczej,

wymagające rozszczelnienia przewodów rurowych, nie może

używać jakichkolwiek źródeł zapłonu, w sposób mogący

stworzyć ryzyko pożaru lub eksplozji.

Wszystkie możliwe źródła zapłonu, z uwzględnieniem dymu

papierosowego, należy trzymać w odpowiedniej odległości od

miejsca instalacji, naprawy, demontażu i utylizacji, w trakcie

których może dojść do wycieku czynnika do atmosfery.

Przed przystąpieniem do prac, należy sprawdzić otoczenie

urządzenia pod względem niebezpieczeństwa zapłonu.

Należy rozwiesić tabliczki informujące o zakazie palenia.

2.7 Wentylacja pomieszczenia

W przypadku konieczności rozszczelnienia instalacji lub prac z

wysoką temperaturą, należy zapewnić odpowiednią wentylację

pomieszczenia. Odpowiedni poziom wentylacji należy utrzymy-

wać przez cały czas wykonywania prac. Wentylacja powinna

bezpiecznie rozproszyć uwolniony czynnik i wydalić go na

zewnątrz do atmosfery.

2.8 Inspekcja sprzętu chłodniczego

Jeżeli zmieniono elementy elektryczne, powinny być zgodne z

zastosowaniem i specyfikacjami. Przez cały czas należy

stosować się do wskazówek producenta w zakresie konserwacji

i serwisowania. W przypadku obaw, należy skonsultować się z

działem technicznym. Poniższe punkty kontrolne dotyczą

instala-cji napełnianych czynnikami palnymi:

ilość faktycznie napełnionego czynnika jest zgodna z

powierzchnią pomieszczenia, w którym zainstalowano

urządzenie chłodnicze;

wentylacja mechaniczna i nawiewniki działają prawidłowo i

nie są zablokowane;

w przypadku stosowania pośredniego obiegu chłodniczego,

wtórny obieg należy sprawdzić pod kątem obecności czynni-

ka;

widoczne i czytelne oznaczenia sprzętu; nieczytelne

oznaczenia i symbole należy poprawić;

instalację chłodniczą lub jej elementy należy zainstalować w

miejscu, w którym nie będą narażone na działanie

substancji mogących powodować korozję elementów

zawierających czynnik chłodniczy, chyba że elementy te

wykonane są z materiałów naturalnie odpornych na korozję

lub odpowiednio zabezpieczonych przed korozją.

2.9 Inspekcja urządzeń elektrycznych

Naprawa i konserwacja elementów elektrycznych powinna zostać

przeprowadzona razem z kontrolą bezpieczeństwa. W przypadku

wykrycia usterki wpływającej na bezpieczeństwo, nie dopuszcza się

podłączania instalacji do zasilania do czasu usunięcia

niesprawności. Jeżeli niezwłoczne usunięcie usterki jest niemożli-

we, ale konieczne jest kontynuowanie pracy, należy zastosować

odpowiednie rozwiązanie tymczasowe. Należy to zgłosić

właścicielowi sprzętu w celu uprzedzenia każdej ze stron.

Wstępna inspekcja powinna obejmować:

stan wyładowania kondensatorów: należy wykonać to w

bezpieczny sposób, aby uniknąć możliwego iskrzenia;

żaden z elementów elektrycznych i okablowanie pod

napięciem nie mogą być odsłonięte podczas napełniania,

dopełniania lub opróżniania instalacji;

zapewnione jest ciągłe uziemienie.

Środki bezpieczeństwa 3

2.10 Naprawy uszczelnionych komponentów

W przypadku napraw uszczelnionych komponentów, przed

przystąpieniem do demontażu uszczelnionych obudów itp.

należy odłączyć urządzenie od zasilania elektrycznego. Jeśli

zapewnie-nie zasilania elektrycznego urządzenia podczas prac

serwiso-wych jest absolutnie niezbędne, w najbardziej

krytycznym punkcie układu należy umieścić urządzenie

wykrywające wycieki pracujące w sposób ciągły, ostrzegające

przed potencjalnie niebezpiecznymi sytuacjami.

Szczególną uwagę należy zwrócić na zapewnienie, że podczas

pracy przy elementach elektrycznych, obudowa nie została

zmodyfikowana w sposób mogący obniżyć poziom ochrony.

Dotyczy to szczególnie uszkodzeń przewodów, nadmierną ilość

połączeń, styki wykonane niezgodnie z pierwotną specyfikacją,

uszkodzenia uszczelek, nieprawidłowy montaż dławika itp.

Należy upewnić się, że urządzenie jest bezpiecznie

zamonto-wane.

Należy upewnić się, że uszczelki i materiały uszczelniające

nie zużyły się w stopniu uniemożliwiającym zabezpieczenie

przed przenikaniem łatwopalnych substancji. Części zamien-

ne powinny być zgodne ze specyfikacją producenta.

UWAGA: Użycie silikonowego szczeliwa może obniżyć skuteczność

niektórych urządzeń wykrywających wycieki. Elementy iskrobezpiecz-ne

nie muszą być izolowane przed przystąpieniem do pracy.

2.11 Naprawa elementów iskrobezpiecznych

Nie należy narażać obiegu na trwałe obciążenia indukcyjne lub

pojemnościowe, bez wcześniejszego sprawdzenia, czy nie

spowoduje to przekroczenia maksymalnego napięcia i natężenia,

dopuszczalnego dla danego urządzenia. Elementy iskrobez-pieczne

to jedyny typ komponentów, które mogą być naprawiane przy

dopływie zasilania w atmosferze łatwopalnej. Aparatura pomiarowa

powinna być ustawiona na prawidłowe wartości.

Komponenty należy wymieniać wyłącznie na zamienniki wskaza-ne

przez producenta. Niezgodne części mogą spowodować zapłon

czynnika w przypadku jego wycieku do atmosfery.

2.12 Okablowanie

Należy sprawdzić przewody pod kątem zużycia, korozji, nadmier-

nego nacisku, wibracji, ostrych krawędzi oraz wszelkich innych

czynników mogących powodować uszkodzenia. Inspekcja powinna

uwzględniać również skutki starzenia się lub ekspozycji na ciągłe

wibracje z takich źródeł, jak sprężarki czy wentylatory.

2.13 Wykrywanie palnych czynników chłodniczych

W żadnym wypadku nie należy stosować potencjalnych źródeł

zapłonu do wykrywania wycieków czynnika chłodniczego. Nie

należy używać palnika halogenowego (ani żadnego innego

wykrywacza wykorzystującego otwarty płomień).

2.14 Metody wykrywania wycieków

Poniższe metody wykrywania wycieków uznaje się za dopusz-

czalne dla obiegów chłodniczych napełnionych palnym czynni-kiem.

Elektroniczne wykrywacze wycieków mogą być stosowane do

wykrywania wycieków, ale w przypadku czynników palnych, ich

czułość może nie być nieodpowiednia lub mogą wymagać kalibracji.

(Urządzenia wykrywające należy kalibrować w miejscu wolnym od

czynnika chłodniczego.) Należy upewnić się, że wykrywacz nie jest

potencjalnym źródłem zapłonu, oraz że jest odpowiedni do

zastosowanego czynnika chłodniczego. Urządze-nia do wykrywania

wycieków należy ustawić na wartość procento-wą LFL czynnika

chłodniczego i skalibrować dla zastosowanego czynnika oraz należy

potwierdzić odpowiednią wartość procento-wą gazu (maksymalnie

25%). W przypadku większości czynni-ków chłodniczych do

wykrywania wycieków można stosować płyny, jednak należy unikać

stosowania detergentów zawierają-cych chlor, ponieważ może on

wchodzić w reakcje z czynnikiem chłodniczym i powodować korozję

orurowania miedzianego.

W przypadku podejrzewania wycieku, należy ugasić i

usunąć wszystkie źródła otwartego płomienia.

Jeśli wykryto wyciek czynnika chłodniczego wymagający

lutowania, należy opróżnić układ z czynnika lub odizolować

czynnik (za pomocą zaworów odcinających) z dala od

miejsca wycieku. W przypadku urządzeń napełnionych

palnym czynnikiem, instalację należy przepłukać azotem

pozbawionym tlenu (OFN), przed i w trakcie lutowania.

2.15 Opróżnianie instalacji i odsysanie czynnika

W przypadku rozszczelnienia układu chłodniczego w celu

dokonania naprawy – lub w jakimkolwiek innym celu – należy

stosować zwyczajowe procedury. Jednak ważne jest stosowanie

najlepszych praktyk ze względu na zagrożenie ze strony

łatwopalnych substancji.

Należy zastosować się do następującej procedury:

usunąć czynnik chłodniczy;

przepłukać układ gazem obojętnym;

odessać czynnik;

ponowne przepłukać układ gazem obojętnym;

otworzyć układ przez rozcięcie lub rozlutowanie instalacji.

Czynnik należy odsysać i gromadzić w specjalnych cylindrach.

Instalacje napełnione palnym czynnikiem chłodniczym należy płukać

azotem OFN dla zapewnienia bezpieczeństwa urządze-nia. Proces

ten może wymagać wielokrotnego powtórzenia. Do płukania

instalacji nie należy używać sprężonego powietrza lub tlenu. Dla

instalacji napełnionych palnym czynnikiem, płukanie należy

realizować poprzez przełamanie próżni w układzie za pomocą azotu

OFN i kontynuowanie napełniania aż do osiągnię-cia ciśnienia

roboczego, spuszczenie azotu do atmosfery i ponownym

wytworzeniu próżni. Proces należy powtarzać do całkowitego

opróżnienia układu z czynnika chłodniczego. Podczas ostatniego

napełniania układu azotem OFN, urządzenie należy opróżnić do

poziomu ciśnienia atmosferycznego, by umożliwić przeprowadzenie

prac. Czynność ta jest absolutnie kluczowa, jeśli mają być lutowane

przewody rurowe.

Należy upewnić się, że wylot pompy próżniowej nie znajduje się

w pobliżu źródeł zapłonu oraz zapewnić wentylację.

Środki bezpieczeństwa 4

2.16 Procedury napełniania

Oprócz tradycyjnych procedur napełniania należy spełnić

poniższe wymagania:

Upewnić się, że podczas napełniania układu, nie dojdzie do

zanieczyszczenia instalacji innymi czynnikami. Przewody

lub instalacja rurowa powinny być jak najkrótsze w celu

zminima-lizowania ilości zawartego w nich czynnika.

Cylindry należy przechowywać w pionie.

Przed przystąpieniem do napełniania instalacji czynnikiem,

należy upewnić się, że układ jest uziemiony.

Po napełnieniu oznakować układ (jeśli nie jest jeszcze

oznakowany).

Należy zachować szczególną ostrożność, by nie przełado-

wać układu chłodniczego.

Przed ponownym napełnieniem systemu należy przeprowa-

dzić próbę ciśnieniową z użyciem odpowiedniego gazu.

Układ należy sprawdzić pod kątem szczelności po

zakończe-niu napełniania, ale przed jego uruchomieniem.

Przed opuszczeniem miejsca pracy należy przeprowadzić

kontrolny test szczelności.

2.17 Demontaż

Przed przystąpieniem do procedury demontażu, konieczne jest aby

technik dokładnie zapoznał się ze sprzętem i szczegółami na temat

instalacji. Zalecaną praktyką jest bezpieczne odzyskanie czynni -

ka.Przed przystąpieniem do tego zadania, należy pobrać próbki oleju i

czynnika, na wypadek analizy wymaganej przed ponownym użyciem

odzyskanego czynnika.

Istotne jest aby przed rozpoczęciem prac dostępne było zasilanie

elektryczne.

Zapoznaj się z urządzeniem i sposobem jego działania.

Zaizoluj układ elektrycznie.

Przed rozpoczęciem procedury upewnij się, że:

dostępny jest mechaniczny sprzęt do obsługi butli z czynni-

kiem chłodzącym;

dostępny jest cały niezbędny sprzęt ochrony osobistej oraz

jest właściwie stosowany;

proces odzyskiwania czynnika jest nadzorowany przez

wykwalifikowaną osobę;

stacja odzysku oraz cylindry na czynnik są zgodne z

obowią-zującymi normami.

W razie możliwości, wypompuj czynnik z układu.

Jeżeli nie można wytworzyć próżni, wykonaj rozgałęzienie

umożliwiające usunięcie czynnika w różnych punktach instalacji.

Przed odzyskaniem czynnika upewnij się, że cylinder jest

umiesz-czony na wadze.

Uruchom stację odzysku czynnika i obsługuj ją zgodnie z

instruk-cjami producenta.

Nie przepełnij cylindra. (Nie więcej niż 80 % objętości płynu).

Nie przekraczaj maksymalnego ciśnienia roboczego cylindra,

nawet chwilowo.

Kiedy cylindry zostaną prawidłowo napełnione i proces zostanie

ukończony, upewnij się, że cylindry i sprzęt są niezwłocznie

usunięte z miejsca pracy, a wszystkie zawory odcinające są

zamknięte.

Odzyskanym czynnikiem chłodniczym nie należy napełniać

innego układu chłodniczego, chyba, że został oczyszczony i

sprawdzony.

2.18 Oznakowanie

Urządzenie należy oznakować informacją o jego wycofaniu i

opróżnieniu z czynnika chłodniczego.

Etykieta informacyjna powinna zostać opatrzona datą i

podpisem. Należy upewnić się, że etykiety na urządzeniach

zawierają informacje o obecności łatwopalnego czynnika

chłodniczego w urządzeniu.

2.19 Odzysk czynnika

Podczas opróżniania układu z czynnika chłodniczego, zarówno

w celach serwisowych lub demontażu urządzenia, jako dobrą

praktykę zaleca się zachowanie zasad bezpieczeństwa.

Podczas odzyskiwania czynnika do cylindrów, należy upewnić

się, że zastosowano wyłącznie właściwe zbiorniki na czynnik

chłodniczy. Należy upewnić się, że dostępna liczba cylindrów

pomieści całą objętość czynnika z układu. Wszystkie użyte

cylindry muszą być dopuszczone do przechowywania odzyska-

nego czynnika chłodniczego i posiadać odpowiednie oznakowa-

nie (np. specjalne cylindry do odzysku czynnika chłodniczego).

Cylindry powinny być kompletne, wyposażone w sprawny

nadciśnieniowy zawór bezpieczeństwa i zawory odcinające.

Puste cylindry należy opróżnić i w miarę możliwości schłodzić

przed ponownym napełnieniem odzyskanym czynnikiem.

Sprzęt do odzyskiwania czynnika powinien być sprawny,

wyposa-żony w instrukcję obsługi oraz przystosowane do

odzyskiwania łatwopalnych czynników chłodniczych. Dodatkowo

należy przygotować sprawną i skalibrowaną wagę.

Węże powinny być kompletne, w dobrym stanie technicznym,

wyposażone w szczelne złącza. Przed użyciem sprzętu do

odzyskiwania czynnika należy sprawdzić czy jest on sprawny

technicznie, był właściwie konserwowany oraz czy jego kompo-

nenty elektryczne są uszczelnione w celu zapobiegnięcia

zapłonowi na wypadek wycieku czynnika chłodniczego. W razie

wątpliwości należy skonsultować się z producentem.

Odzyskany czynnik chłodniczy należy zwrócić do dostawcy

czynnika w odpowiednim, przeznaczonym do tego cylindrze

wraz z dołączoną, odpowiednią specyfikacją przekazywanych

odpadów. Nie należy mieszać czynników chłodniczych w

urządzeniach do odzysku czynnika, w szczególności w

cylindrach.

Jeśli konieczne jest usunięcie sprężarek lub oleju sprężarkowe-

go, należy upewnić się, że zostały opróżnione / olej odessany

do akceptowalnego poziomu, dla zapewnienia, że łatwopalny

czynnik chłodniczy nie pozostał w smarze. Proces odsysania

należy przeprowadzić przed zwróceniem sprężarki do dostawcy.

W celu przyspieszenia tego procesu można zastosować wyłącz-

nie elektryczne wygrzewanie karteru sprężarki. Układ należy

opróżniać z oleju w sposób bezpieczny.

Środki bezpieczeństwa 5

Specyfikacje

Spis treści

1. Typoszereg modeli .............................................................................................................................. 2

2. Długość instalacji i różnica poziomów .................................................................................... 3

3. Schematy instalacji elektrycznej ................................................................................................. 4

1. Typoszereg modeli

W poniższej tabeli zestawiono modele dostępnych jednostek wewnętrznych i zewnętrznych.

Model jednostki wewnętrznej Model jednostki zewnętrznej Wydajność (Btu/h)

Zasilanie

KEX-09KTGI

KEX-09KTGO

9k

KEX-12KTGI

KEX-12KTGO

12k

220-240V~, 50Hz,

KEX-18KTGI

KEX-18KTGO

18k

1 faza

KEX-24KTGI

KEX-24KTGO

24k

Specyfikacje 2

Długość instalacji i różnica poziomów

W poniższej tabeli zestawiono dopuszczalne długości instalacji i różnice poziomów. Jeżeli długość rur przekroczy

maksymalną, dopuszczalną długość, dla zapewnienia nominalnej wydajności chłodzenia/grzania należy

uzupełnić układ dodatkową ilością czynnika.

Wydajność (Btu)

Standardowa

długość

Maks. długość

instalacji

Maks. różnica

poziomów

Doładowanie czynnika

9k&12k

18k

24k

5m (16.4ft)

25m (82.0ft)

10m (32.8ft)

12g/m (0.13oz/ft)

30m (98.4ft)

20m (65.6ft)

50m (164ft)

25m (82ft)

24g/m (0.26oz/ft)

Powrotny przepływ oleju do sprężarki jednostki zewnętrznej może spowodować sprężenie cieczy lub pogorszenie się

jakości oleju. Można temu zapobiec wykonując pułapki olejowe na pionowej rurce gazowej.

Rurka gazowa

Jednostka wewnętrzna

Jednostka zewnętrzna

Pułapka olejowa

Rurka gazowa

Pułapka olejowa

Jednostka

Rurka

cieczowa

zewnętrzna

cieczowa

Jednostka

wewnętrzna

1. Jednostka wewnętrzna zainstalowana jest wyżej 2. Jednostka zewnętrzna zainstalowana jest wyżej

niż jednostka zewnętrzna niż jednostka wewnętrzna

Jeżeli jednostka wewnętrzna zainstalowana jest wyżej niż jednostka zewnętrzna, pułapkę olejową należy

zainstalować co 10 m na pionowym odcinku instalacji.

Jeżeli jednostka zewnętrzna zainstalowana jest wyżej niż jednostka wewnętrzna, należy utrzymać smarowanie sprę-

żarki zapewniając prawidłowy powrót oleju oraz zasysanie czynnika. Jeżeli prędkość przepływu zasysanego

czynnika spadnie poniżej 7,62 m/s, olej nie powróci do sprężarki. Pułapkę olejową należy montować co 6 m na

pionowym odcin-ku instalacji.

Specyfikacje 3

3. Schematy instalacji elektrycznej

Schematy instalacji elektrycznej jednostek wewnętrznych i zewnętrznych

Jednostka wewnętrzna

Jednostka zewnętrzna

Model jednostki wewnętrznej

Schemat elektryczny

Model jednostki zewnętrznej

Schemat elektryczny

jedn. wewnętrznej

jedn. zwnętrznej

KEX-09KTGI

KEX-09KTGO

16022000019533

KEX-12KTGI

16022000020169

KEX-12KTGO

KEX-18KTGI

KEX-18KTGO

KEX-24KTGI

KEX-24KTGO

16022000B13817

Schemat płytki PCB jednostki zewnętrznej

Jednostka zewnętrzna

Model jednostki zewnętrznej

Schemat płytki PCB

jednostki zewnętrznej

KEX-09KTGO

17122000048121

KEX-12KTGO

KEX-18KTGO

17122000046453

KEX-24KTGO

17122000048064

Specyfikacje 4

Skróty dla jednostki wewnętrznej

Skrót

Znaczenie

Y/G

Żyła żółto-zielona

ION

Generator jonów dodatnich i ujemnych

CAP

Kondensator

PLASMA

Elektroniczny odpylacz

L

FAZA

N

ZERO

Heater

Elektroniczna taśma grzewcza dla jednostki wewnętrznej

T1

Temperatura w pomieszczeniu

T2

Temperatura na wymienniku ciepła jednostki wewnętrznej

Skróty dla jednostki zewnętrznej

Skrót

Znaczenie

4-WAY

Zestaw zaworu gazowego/ZAWÓR 4-DROGOWY

AC-FAN

WENTYLATOR AC

DC-FAN

WENTYLATOR DC

CT1

Detektor prądu AC

COMP

Sprężarka

T3

Czujnik temperatury na skraplaczu

T4

Temperatura zewnętrzna

TH

Temperatura ssania sprężarki

TP

Temperatura tłoczenia sprężarki

EEV

Elektroniczny zawór rozprężny

L-PRO

Presostat niskiego ciśnienia

H-PRO

Presostat wysokiego ciśnienia

Specyfikacje 5

Schematy instalacji elektrycznej jednostki wewnętrznej: 16022000020169

OPTIONAL

INDOOR FAN

SWING

CAP

MOTOR2

INDOOR WIRING DIAGRAM

Applicable to

ION

AC motor only

M

TRANSFORMER

16022000020169

MAGNET RING

5

2

2(4)

3

5(3or2)

CN27

CN13

CN12

P_1

CN19

CN22

CN11

MAGNET RING

2

WHITE

L-OUT

MAIN BOARD

CN26

2

SWITCH BOARD

BLUE(BLACK)

RY1

CN29

CN701

YELLOW

CN15

PIPETEMPERATURESENSOR

Y/G

N_IN

CN32

CN18

CN31

CN14

1(L) 2(N) S

Applicalbe for MONO unit with

1W standby control feature

INDOOR UNIT

OUTDOOR UNIT

Applicable for MULTI and

MONO unit without 1W

standby control feature

2

4(8)

3

2

MULTI-FUNCTION CONTROL BOARD

CN40

CN43

CN42

CN41

CN44

CN45

CN46

X Y

E 12V/5V

HA HB

To CCM Comm.Bus or

To Randomly

To Remote Alarm

To Remote Switch

485 Wire-controller

Connected

Wire-controller

2

CN1

4

Wi-Fi

CN3

Controller

DISPLAY BOARD

5

OPTIONAL

CN4

CN2

Wire Controller

2

OPTIONAL

OOMTEMPERATURESENSOR

OPTIONAL

- - - This symbol indicates

the element is optional,the

actual shape shall prevail.

FOR SETTING NETADDRESS (CCM Comm.Bus)

ENC3+F1

0

ON

0

ON

0

ON

0

ON

(MULTI-FUNCTION

CONTROL BOARD)

8

1 2

8

1 2

8

1 2

8

1 2

CODE

0~F

NETADDRESS

0~15

16~31

32~47

48~63

FACTORY SETTING

Schematy instalacji elektrycznej jednostki zewnętrznej: 16022000019533

Schematy instalacji elektrycznej jednostki zewnętrznej: 16022000B13817

Schemat płytki PCB jednostki zewnętrznej: 17122000048121, 17122000046453

Nr

Nazwa

CN#

Znaczenie

CN3

Earth: uziemienie

1

CN1A

CN1

N_in: połączenie z zerem (napięcie wejściowe 208-230V AC)

CN2

L_in: połączenie z fazą (napięcie wejściowe 208-230V AC)

CN16

S: połączenie z komunikacją jednostki wewnętrznej

2

HEAT1

CN17

połączenie z grzałką sprężarki, 208-230V AC po załączeniu

3

4-WAY

CN60

połączenie z zaworem 4-drogowym, 208-230V AC po załączeniu

4

HEAT2

CN15

połączenie z grzałką obudowy, 208-230V AC po załączeniu

5

AC-FAN

CN25

połączenie z wentylatorem AC

6

PMV

CN31

połączenie z elektronicznym zaworem rozprężnym

7

TESTPORT

CN6

zarezerwowane dla celów testowych

8

TP T4 T3

CN21/CN22

połączenie z czujnikiem instalacji rurowej T3, czujnikiem temp.

zewn. T4, czujnikiem temperatury na wylocie TP

9

DC-FAN

CN7

połączenie z wentylatorem DC

10

FAN_IPM

IPM 501

moduł IPM wentylatora DC

W

CN28

połączenie ze sprężarką

11

V

CN29

0V AC (stan gotowości)

U

CN30

10-200V AC (praca)

12

COMP_IPM

IPM 301

moduł IPM sprężarki

Uwaga: Ten rozdział ma wyłącznie charakter informacyjny. Jako standard należy przyjąć

rzeczywisty wygląd płytki.

Schemat płytki PCB jednostki zewnętrznej: 17122000048064

Strona się ładuje...

Kaisai KEX-12KTHI Instrukcja obsługi

Niniejsza instrukcja jest również odpowiednia dla

Kaisai KEX-12KTHI Instrukcja obsługi

Powiązane artykuły

Inne dokumenty