ESAB T4 Instrukcja obsługi

Marka: ESAB

Model: T4

Typ: Instrukcja obsługi

Niniejsza instrukcja jest również odpowiednia dla

Valid from program version 1.300458 818 182 PL 20110518

Aristo

MA4

Instrukcja obsługi

TOCo

- 2 -

Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzenia zmian.

1 WSTĘP 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.1 Panel sterowania 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.2 Urządzenie zdalnego sterowania 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 MENU 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1 Menu gľówne i pomiarów 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.2 Menu ustawień 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 SPAWANIE MIG/MAG 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.1 Drut czy elektroda? 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.2 Ustawienia 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.3 Symbole na wyświetlaczu 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.4 Ustawienia przykľadowe 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 SPAWANIE MMA 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.1 Ustawienia 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.2 Symbole na wyświetlaczu 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.3 Ustawienia przykľadowe 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 ŻŁOBIENIE ŁUKOWE 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1 Ustawienia 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.2 Symbole na wyświetlaczu 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.3 Ustawienia przykľadowe 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 KODY USTEREK 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1 Lista kodów usterek 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.2 Opisy kodów usterek 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 ZAMAWIANIE CZĘŚCI ZAMIENNYCH 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SCHEMAT 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

NUMER ZAMÓWIENIOWY 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

bi02d1oa - 3 -

1 WSTĘP

Niniejsza instrukcja opisuje korzystanie z panelu sterowania MA4, zainstalowanego

w podajnikach drutu Feed 3004 i Feed 4804.

Informacje ogólne na temat obsľugi znajdują się w instrukcji obsľugi podajnika drutu i

źródľa prądu.

1.1 Panel sterowania

1 Wyświetlacz

2 Pokrętľo do regulacji napięcia

3 Pokrętľo do regulacji prędkości podawania

drutu oraz prądu spawania

4 Funkcje Zwiększenie (+) lub Zmniejszenie

(-) wybierane są za pomocą przycisków.

→

5 Pierwszy, drugi i trzeci przycisk funkcyjny

1.2 Urządzenie zdalnego sterowania

Urządzenie zdalnego sterowania umożliwia regulację podstawowych parametrów

procesu spawania za pomocą innego urządzenia niż panel sterowania.

Urządzenia ze zintegrowanym panelem sterowania należy wyposażyć w program w

wersji 1.21 lub nowszej, aby zdalne sterowanie mogľo dziaľać prawidľowo.

Zachowanie panelu sterowania po podľączeniu zdalnego sterowania

S Wyświetlacz zatrzymuje się na menu pokazując, kiedy zostaje podľączone

zdalne sterowanie.

Wartości pomiarów i ustawienia zostają zaktualizowane, lecz są widoczne tylko

w tych menu, w których występują.

S Jeśli pojawi się symbol kodu usterki, nie można go usunąć do momentu

odľączenia zdalnego sterowania.

bi02d1oa - 4 -

2 MENU

Panel sterowania wykorzystuje wiele różnych menu. Są to menu gľówne, pomiarów i

ustawień.

2.1 Menu gľówne i pomiarów

Menu gľówne jest zawsze widoczne natychmiast po

uruchomieniu urządzenia. Menu to pokazuje ustawione

wartości. Jeśli menu gľówne jest wyświetlane podczas

rozpoczęcia spawania, przeľączy się automatycznie na

menu pomiarów. Wartości te będą wyświetlane nawet po

zakończeniu spawania.

Menu ustawień można wyświetlić bez utraty wartości pomiarów. Można je wyświetlić

po przekręceniu pokrętľa.

2.2 Menu ustawień

W menu ustawień można wprowadzać różne wartości.

Aby wyświetlić menu ustawień, należy nacisnąć ,

, lub .

Kiedy źródľo prądu zostanie wyľączone i wľączone ponownie, przywoľane zostaną

ostatnio ustawione wartości.

3 SPAWANIE MIG/MAG

3.1 Drut czy elektroda?

Spawanie MIG/MAG wykorzystuje drut elektrodowy do spawania, nawinięty na

nośnik (szpulę lub rdzeń). Ten rodzaj elektrody nazywany jest w dalszej części

instrukcji drutem.

3.2 Ustawienia

Ustawienia Zakres ustawień W stopniach: Ustawienie domyślne

Proces MIG/MAG, MMA lub

żľobienie ľukowe

- MIG/MAG

2/4-stopniowe* 2-stopniowe lub

4-stopniowe

- 2-stopniowe

Wypeľnianie krateru* WŁ. lub WYŁ. - WYŁ.

Czas wypeľniania

krateru

0 - 5 s 0,1 s 1,7 s

Indukcyjność 0 - 100 1 70

Początkowy wypľyw

gazu

0,1 - 25,0 s 0,1 s 0,1 s

bi02d1oa - 5 -

Ustawienia Ustawienie domyślneW stopniach:Zakres ustawień

Start peľzający WŁ. lub WYŁ. - WŁ.

Czas wygaszania ľuku 1 - 350 ms 10 ms 100 ms

Resztkowy wypľyw

gazu

0,1 - 20 s 1 s 1 s

Napięcie 8 - 60 V 0,25 V (wyświetlane z

jedną dziesiątą)

12 V

Prędkość podawania

drutu

0,8 - 25,0 m/min. 0,1 m/min. 5 m/min.

*) Nie można zmienić tych funkcji w trakcie procesu spawania.

MIG/MAG

Spawanie MIG/MAG topi ciągle podawany drut do spawania, podczas gdy jeziorko

spawalnicze chronione jest przez gaz osľonowy.

2-stopniowe

Początkowy

wypľyw gazu

Gorą

start

Spawanie Wypeľnia

nie

krateru

Resztkowy wypľyw

gazu

Dziaľa, kiedy używane jest 2-stopniowe sterowanie uchwytem spawalniczym.

Początkowy wypľyw gazu (jeśli stosowany) rozpoczyna się w chwili naciśnięcia

spustu uchwytu spawalniczego (1). Następuje rozpoczęcie procesu spawania. Po

zwolnieniu spustu (2), rozpoczyna się wypeľnianie krateru (jeśli wybrane) i prąd

spawania zostaje zatrzymany. Rozpoczyna się resztkowy wypľyw gazu (jeśli

wybrany).

Wskazówka: Ponowne naciśnięcie spustu podczas wypeľniania krateru spowoduje

dalsze wypeľnianie krateru do momentu zwolnienia spustu (wykropkowana linia).

Wypeľnianie krateru można również przerwać poprzez szybkie naciśnięcie i

zwolnienie spustu w trakcie procesu.

bi02d1oa - 6 -

4-stopniowe

Początkowy

wypľyw gazu

Gorą

start

Spawanie Wypeľnia

nie

krateru

Resztkowy wypľyw

gazu

Dziaľa, kiedy używane jest 4-stopniowe sterowanie uchwytem spawalniczym.

Początkowy wypľyw gazu rozpoczyna się w chwili naciśnięcia spustu uchwytu

spawalniczego (1): zwolnienie spustu uruchamia proces spawania. Ponowne

naciśnięcie spustu (3) rozpoczyna wypeľnianie krateru (jeśli wybrane) i redukuje

dane spawania do niższej wartości. Zwolnienie spustu (4) caľkowicie zatrzymuje

spawanie i rozpoczyna resztkowy wypľyw gazu (jeśli wybrany).

Wskazówka: Wypeľnianie krateru zostanie zatrzymane w momencie zwolnienia

spustu. Natomiast wciskanie spustu umożliwia dalsze wypeľnianie krateru

(kropkowana linia).

Wypeľnianie krateru

Wypeľnianie krateru pozwala uniknąć porów, pęknięć cieplnych oraz formowania się

krateru w spoinie po zatrzymaniu spawania.

Indukcyjność

Niska indukcyjność wytwarza bardziej chropowaty dźwięk i bardziej stabilny,

skupiony ľuk. Wyższa indukcyjność zapewnia bardziej miękką spoinę (mniej

rozprysków) i bardziej gorący proces, umożliwiając jeziorku spawalniczemu na

większy wypľyw.

Początkowy wypľyw gazu

Początkowy wypľyw gazu wskazuje czas, w trakcie którego wypľywa gaz osľonowy,

zanim zostanie zajarzony ľuk.

Start peľzający

Peľzanie rozpoczyna podawanie drutu przy 50 % ustawionej prędkości do momentu

elektrycznego kontaktu z obrabianym przedmiotem.

bi02d1oa - 7 -

Czas wygaszania ľuku

Czas wygaszania ľuku to opóźnienie między rozpoczęciem zmniejszenia prędkości

drutu, a wyľączeniem prądu spawania przez urządzenie zasilające. Zbyt krótki czas

wygaszania sprawi, że pozostanie dľuższy odcinek drutu do spawania, co grozi

dostaniem się drutu do krzepnącego jeziorka spawalniczego. Zbyt dľugi czas

wygaszania ľuku sprawi, że końcówka drutu do spawania będzie krótsza, co grozi

ponownym zajarzeniem przez drut końcówki kontaktowej.

Resztkowy wypľyw gazu

Resztkowy wypľyw gazu to czas, w którym gaz osľonowy nadal wypľywa po

wygaszeniu ľuku.

Napięcie

Wyższe napięcie zwiększa dľugość ľuku i wytwarza bardziej gorące, szersze jeziorko

spawalnicze.

Niezależnie od wyświetlanego menu można zmieniać zadaną wartość napięcia.

Wartość ta wyświetlana jest wyľącznie w menu gľównym.

Prędkość podawania drutu

Sľuży do ustawiania wymaganej prędkości podawania drutu spawalniczego w

metrach na minutę.

Niezależnie od wyświetlanego menu można zmieniać zadaną prędkość podawania

drutu. Wartość ta wyświetlana jest wyľącznie w menu gľównym.

3.3 Symbole na wyświetlaczu

Symbole funkcyjne

MIG/MAG Indukcyjność

2-stopniowe 4-stopniowe

Początkowy wypľyw gazu Resztkowy wypľyw gazu

Wypeľnianie krateru Czas wypeľniania krateru

Start peľzający Czas wygaszania ľuku

bi02d1oa - 8 -

Wyjaśnienie symboli

Symbol aktywności (ciemne tľo). Aktywność oznacza, że funkcja

reprezentowana przez ten symbol może zostać uruchomiona. Nowe wartości można

ustawić tylko wtedy, gdy symbol ten jest aktywny.

Symbol braku aktywności (jasne tľo). Brak aktywności oznacza, że nie

można zmienić ustawień funkcji reprezentowanej przez ten symbol.

Naciśnięcie symbolu braku aktywności w menu ustawień spowoduje powrót do menu

gľównego.

Kropka w prawym górnym rogu wskazuje, że wypeľnianie krateru jest

wľączone.

Symbole wartości

W menu ustawień wyświetlane są symbole wartości dla każdej funkcji.

Indukcyjność niższa Indukcyjność wyższa

Brak wypľywu gazu Dľugi wypľyw gazu

Początek peľzania wľączony Początek peľzania

wyľączony (ON)

(OFF)

Krótszy czas wygaszania ľuku Dľuższy czas wygaszania

ľuku

bi02d1oa - 9 -

3.4 Ustawienia przykľadowe

Oto przykľad ustawień używanych przy spawaniu MIG/MAG.

Ustawienia Wartość

Proces MIG/MAG

2/4-stopniowe 4-stopniowe

Wypeľnianie krateru WŁ.

Czas wypeľniania krateru 1 s

Indukcyjność 80%

Start peľzający WYŁ.

Czas wygaszania ľuku 150 ms

Początkowy wypľyw gazu 0,7 s

Resztkowy wypľyw gazu 3 s

Napięcie 30 V

Prędkość podawania drutu 10,0 m/min.

Proces = spawanie MIG/MAG

S Wyświetlić menu gľówne dla spawania MIG/MAG, naciskając na pierwszy

przycisk funkcyjny.

2/4-stopniowe = 4-stopniowe

S Nacisnąć , aby wybrać 4-stopniowe.

bi02d1oa - 10 -

Wypeľnianie krateru = 1,0 sekunda

S Nacisnąć , aby wľączyć wypeľnianie krateru (ON).

S Naciskać do momentu pojawienia się 1,0 s.

Indukcyjność = 80 %

S Naciskać do momentu pojawienia się .

S Naciskać do momentu pojawienia się 80 .

Start peľzający = wyľączony (OFF)

S Naciskać do momentu pojawienia się .

S Naciskać do momentu pojawienia się 1 .

bi02d1oa - 11 -

Czas wygaszania ľuku = 150 milisekund

S Naciskać do momentu pojawienia się .

S Naciskać do momentu pojawienia się 150 .

Początkowy wypľyw gazu = 0,7 sekundy

S Naciskać do momentu pojawienia się .

S Naciskać do momentu pojawienia się 0,7 s.

Resztkowy wypľyw gazu = 3 sekundy

S Naciskać do momentu pojawienia się .

S Naciskać do momentu pojawienia się 3 s.

Napięcie = 30 V

S Ustawić napięcie pokrętľem do momentu pojawienia się 30,0 V.

bi02d1oa - 12 -

Prędkość podawania drutu = 10,0 m/min

S Ustawić prędkość podawania drutu pokrętľem do momentu pojawienia się 10

m/min.

4 SPAWANIE MMA

4.1 Ustawienia

Ustawienia Zakres ustawień W stopniach Ustawienie domyślne

Proces MIG/MAG, MMA lub

żľobienie ľukowe

- MIG/MAG

ĘStart gorący"* WŁ. lub WYŁ. - WYŁ.

Czas startu gorącego 1 - 30 1 10

Moc ľuku 0 - 10 0,5 3

Prąd

Mig 4000i

Mig 5000i

16 - 400 A

16 - 500 A

1 A

100 A

*) Nie można zmienić tej funkcji w trakcie procesu spawania.

MMA

MMA może także oznaczać spawanie z wykorzystaniem elektrod otulonych. Po

dczas zajarzania ľuku elektroda topi się, a jej otulina wytwarza żużel ochronny.

Gorący start

Gorący start (Hot start) zwiększa prąd spawania przez określony czas na początku

spawania, redukując ryzyko wystąpienia braku przetopu na początku spoiny.

Moc ľuku

Moc ľuku (Arc force) ma istotne znaczenie przy ustalaniu zmian prądu w stosunku

do zmian dľugości ľuku. Niższa wartość oferuje ľagodniejszy ľuk z mniejszą ilością

rozprysków.

Prąd

Większe natężenie prądu wytwarza szersze jeziorko spawalnicze oraz lepszą

penetrację w obrabianym przedmiocie.

Niezależnie od wyświetlanego menu można zmieniać wartość zadaną prądu.

Wartość ta wyświetlana jest wyľącznie w menu gľównym.

bi02d1oa - 13 -

4.2 Symbole na wyświetlaczu

Symbole funkcyjne

Spawanie MMA Moc ľuku

Gorący start

Wyjaśnienie symboli

Symbol aktywności (ciemne tľo). Aktywność oznacza, że można uruchomić

funkcję reprezentowaną przez ten symbol. Nowe wartości można ustawić tylko

wtedy, gdy symbol ten jest aktywny.

Symbol braku aktywności (jasne tľo). Brak aktywności oznacza, że nie

można zmienić ustawień funkcji reprezentowanej przez ten symbol.

Naciśnięcie symbolu braku aktywności w menu ustawień spowoduje powrót do menu

gľównego.

Kropka w prawym górnym rogu wskazuje, że gorący start jest wľączony

(ON).

Symbole wartości

W menu ustawień wyświetlane są symbole wartości dla każdej funkcji.

Brak mocy ľuku Większa moc ľuku

Krótki czas gorącego startu Dľugi czas gorącego startu

4.3 Ustawienia przykľadowe

Ustawienia Wartość

Proces MMA

ĘStart gorący"* WŁ.

Czas startu gorącego 12

Moc ľuku 5

Prąd 250 A

bi02d1oa - 14 -

Proces = spawanie MMA

S Wyświetlić menu gľówne dla spawania MMA, naciskając przycisk pierwszej

funkcji.

Czas gorącego startu = 12 sekund

S Nacisnąć , aby wľączyć gorący start (ON).

S Naciskać do momentu pojawienia się 12,0 .

Moc ľuku = 5

S Naciskać do momentu pojawienia się .

S Naciskać do momentu pojawienia się 5,0 .

Prąd = 250 A

S Ustawić prąd pokrętľem do momentu pojawienia się 250 A.

bi02d1oa - 15 -

5 ŻŁOBIENIE ŁUKOWE

Żłobienie ľukowe polega na użyciu specjalnej elektrody, zbudowanej z pręta

węglowego z miedzianą otuliną. Łuk powstaje między prętem węglowym i

przedmiotem obrabianym, powietrze doprowadza się w celu wydmuchiwania

stopionego materiaľu i tak powstaje szew.

5.1 Ustawienia

Ustawienia Zakres ustawień W stopniach Ustawienie domyślne

Proces MMA lub żľobienie

ľukowe

- MIG/MAG

Napięcie 8-60 V 0,25 V (wyświetlane z

jedną dziesiątą)

37,0 V

Napięcie

Napięcie o większym natężeniu daje szerszą i gľębszą penetrację w obrabianym

przedmiocie.

5.2 Symbole na wyświetlaczu

Symbole funkcyjne

'afľobienie ľukowe

5.3 Ustawienia przykľadowe

Ustawienie Wartość

Proces 'afľobienie ľukowe

Napięcie 45 V

Proces = żľobienie ľukowe

S Wybrać proces, naciskając pierwszy przycisk funkcyjny do momentu pojawienia

się .

Napięcie = 45 V

S Ustawić napięcie pokrętľem do momentu pojawienia się wartości 45 V.

bi02d1oa - 16 -

6 KODY USTEREK

Kody usterek informują o wystąpieniu usterek sprzętu. Pojawiają się one na

wyświetlaczu w postaci następujących symboli:

Kody usterek są aktualizowane co trzy sekundy. Górna cyfra w symbolu

oznacza numer konkretnego kodu usterki: patrz Pozycja 6.1. Dolna cyfra

wskazuje, gdzie wystąpiľa usterka:

0 = panel sterowania

2 = zasilacz

3 = podajnik drutu

4 = zdalne sterowanie

Powyższy symbol informuje, że panel sterowania (0) utraciľ kontakt ze źródľem prądu.

Jeśli zostanie wykrytych kilka usterek, wyświetlony zostanie tylko kod ostatniej z nich.

W celu usunięcia symboli z wyświetlacza wystarczy nacisnąć dowolny klawisz

funkcyjny.

Symbole mogą być nieruchome lub pulsujące, w zależności od rodzaju usterki.

Symbole pulsujące są zaznaczone za pomocą Ęo" na liście kodów usterek.

6.1 Lista kodów usterek

Kod

uster

Wyjaśnienie Panel

sterowania

Urządzenie

zasilające

Podajnik

drutu

Zdalne

sterowanie

1 Bľąd pamięci, EPROM x x x x

2 Bľąd pamięci, RAM x x x

3 Bľąd pamięci, zewnętrzna

RAM

4 Zasilanie 5 V x x

5 Wysokie napięcie pośrednie

prądu staľego (DC)

6 Wysoka temperatura x

8 Zasilanie 1* x x x x

9 Zasilanie 2* x x x

10 Zasilanie 3* x

11 Serwomechanizm podawania

drutu

12 Bľąd komunikacji

(ostrzeżenie)

x x x x

14 Bľąd komunikacji (magistrala

wyľączona)

15 Komunikaty zostaľy utracone x x x x

16 Wysokie napięcie obwodu

otwartego

17 Utrata kontaktu z podajnikiem

drutu

18 Utrata kontaktu ze źródľem

prądu

bi02d1oa - 17 -

Kod

uster

Zdalne

sterowanie

Podajnik

drutu

Urządzenie

zasilające

Panel

sterowania

Wyjaśnienie

19 Niepoprawne wartości

ustawień w pamięci

zewnętrznej RAM

20 Bľąd alokacji pamięci x

22 Przepeľnienie bufora

transmisji

23 Przepeľnienie bufora

odbiorczego

26 Program alarmowy x x x

27 Brak drutu o

28 Przepeľnienie stosu x x x

29 Brak przepľywu wody

chľodzącej

31 Brak odpowiedzi

wyświetlacza

32 Brak przepľywu gazu o

Zespóľ Zasilanie 1* Zasilanie 2* Zasilanie 3*

Panel sterowania +3V

Źródľo prądu +15V -15V +24V

Podajnik drutu +15V +20V

Zdalne sterowanie +13V +10V

6.2 Opisy kodów usterek

Kod

usterki

Wyjaśnienie

1 Bľąd pamięci programu, (EPROM)

Wystąpiľ bľąd w pamięci programu.

Ten bľąd nie wyľącza żadnej funkcji.

Należy: Uruchomić urządzenie ponownie. Jeśli usterka występuje nadal, należy wezwać

technika serwisu.

2 Bľąd mikroprocesora pamięci RAM

Mikroprocesor nie może odczytać z/zapisać w danej pozycji pamięci w swojej pamięci

wewnętrznej.

Ten bľąd nie wyľącza żadnej funkcji.

Należy: Uruchomić urządzenie ponownie. Jeśli usterka występuje nadal, należy wezwać

technika serwisu.

3 Bľąd pamięci zewnętrznej RAM

Mikroprocesor nie może odczytać z/zapisać w danej pozycji pamięci w swojej pamięci

zewnętrznej.

Ten bľąd nie wyľącza żadnej funkcji.

Należy: Uruchomić urządzenie ponownie. Jeśli usterka występuje nadal, należy wezwać

technika serwisu.

4 Niskie zasilanie 5 V

Napięcie zasilania jest zbyt niskie.

Bieżący proces spawania zostaľ zatrzymany i nie może być uruchomiony ponownie.

Należy: Wyľączyć zasilanie sieciowe w celu zresetowania urządzenia. Jeśli usterka

występuje nadal, należy wezwać technika serwisu.

bi02d1oa - 18 -

Kod

usterki

Wyjaśnienie

5 Przekroczenie limitu napięcia pośredniego prądu staľego

Napięcie jest zbyt niskie lub zbyt wysokie. Napięcie może być zbyt wysokie w wyniku

poważnych przebiegów przejściowych w zasilaniu sieciowym lub sľabego zasilania

(wysoka indukcyjność zasilania lub utrata fazy).

Urządzenie zasilające zostaľo zatrzymany i nie może być uruchomione ponownie.

Należy: Wyľączyć zasilanie sieciowe w celu zresetowania urządzenia. Jeśli usterka

występuje nadal, należy wezwać technika serwisu.

6 Wysoka temperatura

Zadziaľaľy termiczne, samoczynne wyľączniki przeciążeniowe.

Bieżący proces spawania zostaľ zatrzymany i nie może być uruchomiony ponownie do

chwili zresetowania wyľącznika.

Należy: Sprawdzić, czy wloty lub wyloty chľodzącego powietrza nie są zablokowane lub

zatkane brudem. Sprawdzić używany cykl pracy, aby upewnić się, że sprzęt nie jest

przeciążany.

8 Niskie napięcie baterii + 3 V, (w panelu sterowania)

Napięcie podtrzymującej pamięć baterii jest zbyt niskie. Jeśli bateria nie zostanie

wymieniona, zawartość pamięci danych spawania w panelu sterowania zostanie utracona.

Ten bľąd nie wyľącza żadnej funkcji.

Należy: Wezwać technika serwisu, aby wymieniľ baterię.

8 Zasilanie + 15 V, (podajnik drutu i urządzenie zasilające)

Napięcie jest zbyt wysokie lub zbyt niskie.

Należy: Wezwać technika serwisu.

8 Zasilanie +13 V, (urządzenie zdalnego sterowania)

Napięcie jest zbyt wysokie lub zbyt niskie.

Należy: Wezwać technika serwisu.

9 Zasilanie - 15 V, (urządzenie zasilające)

Napięcie jest zbyt wysokie lub zbyt niskie.

Należy: Wezwać technika serwisu.

9 Zasilanie +20 V, (podajnik drutu)

Napięcie jest zbyt wysokie lub zbyt niskie.

Należy: Wezwać technika serwisu.

9 Zasilanie +10 V, (urządzenie zdalnego sterowania)

Napięcie jest zbyt wysokie lub zbyt niskie.

Należy: Wezwać technika serwisu.

10 Zasilanie +24V

Napięcie jest zbyt wysokie lub zbyt niskie.

Należy: Wezwać technika serwisu.

11 Prędkość podawania drutu

Prędkość podawania drutu różni się od wartości zadanej.

W razie wystąpienia tej usterki, podawanie drutu zostanie zatrzymane.

Należy: Wezwać technika serwisu.

12 Bľąd komunikacji (ostrzeżenie)

Obciążenie szyny systemowej CAN jest chwilowo zbyt wysokie.

Możliwe, że urządzenie zasilające lub podajnik drutu utraciľy kontakt z panelem

sterowania.

Należy: Sprawdzić sprzęt i upewnić się, czy podľączony jest tylko jeden podajnik drutu lub

zdalne sterowanie. Jeśli usterka występuje nadal, należy wezwać technika serwisu.

bi02d1oa - 19 -

Kod

usterki

Wyjaśnienie

14 Bľąd komunikacji

Szyna systemowa CAN chwilowo nie dziaľa z powodu nadmiernego obciążenia.

Bieżący proces spawania zostaľ zatrzymany.

Należy: Sprawdzić sprzęt i upewnić się, że podľączony jest tylko jeden podajnik drutu lub

zdalne sterowanie. Wyľączyć zasilanie sieciowe w celu zresetowania urządzenia. Jeśli

usterka występuje nadal, należy wezwać technika serwisu.

15 Komunikaty zostaľy utracone

Mikroprocesor jest niezdolny do przetwarzania informacji nadchodzących wystarczająco

szybko, na skutek czego informacje te zostaľy utracone.

Należy: Wyľączyć zasilanie sieciowe w celu zresetowania urządzenia. Jeśli usterka

występuje nadal, należy wezwać technika serwisu.

16 Wysokie napięcie obwodu otwartego

Napięcie obwodu otwartego byľo zbyt wysokie.

Należy: Wyľączyć zasilanie sieciowe w celu zresetowania urządzenia. Jeśli usterka

występuje nadal, należy wezwać technika serwisu.

17 Brak komunikacji

Panel sterowania utraciľ kontakt z urządzeniem podającym drut.

Bieżący proces spawania zostaľ zatrzymany.

Należy: Sprawdzić kable. Jeśli usterka występuje nadal, należy wezwać technika serwisu.

18 Brak komunikacji

Panel sterowania utraciľ kontakt ze źródľem prądu.

Bieżący proces spawania zostaľ zatrzymany.

Należy: Sprawdzić kable. Jeśli usterka występuje nadal, należy wezwać technika serwisu.

19 Niepoprawne wartości ustawień w pamięci zewnętrznej RAM

Bľąd zostanie wykryty, jeśli informacja w pamięci podtrzymywanej baterią zostaľa

uszkodzona.

Należy: Usterka naprawi się samoczynnie, lecz dane przechowywane w danej komórce

pamięci zostaną utracone.

20 Bľąd alokacji pamięci

Mikroproceros nie jest w stanie zarezerwować wystarczającej ilości pamięci.

Ten bľąd spowoduje bľąd o kodzie 26.

Należy: Wezwać technika serwisu.

22 Przepeľnienie bufora transmisji

Panel sterowania nie jest w stanie przekazać informacji do innych urządzeń wystarczająco

szybko.

Należy: Wyľączyć zasilanie sieciowe w celu zresetowania urządzenia.

23 Przepeľnienie bufora odbiorczego

Panel sterowania nie jest w stanie przetworzyć informacji od innych urządzeń

wystarczająco szybko.

Należy: Wyľączyć zasilanie sieciowe w celu zresetowania urządzenia.

26 Program alarmowy

Coś przeszkodziľo procesorowi w wykonywaniu jego normalnych zadań programowych.

Nastąpi ponowne, automatyczne uruchomienie programu. Bieżący proces spawania

zostanie zatrzymany.

Ten bľąd nie wyľącza żadnej funkcji.

Należy: Jeśli uszkodzenie występuje nadal, należy wezwać technika serwisu.

27 Brak drutu (podajnik drutu)

Podajnik drutu nie podaje drutu. Bieżący proces spawania zostanie zatrzymany i nie

będzie mógľ zostać uruchomiony ponownie.

Należy: Zaľadować nowy drut.

bi02d1oa - 20 -

Kod

usterki

Wyjaśnienie

28 Przepeľnienie stosu

Wykonywanie programu nie dziaľa.

Należy: Wyľączyć zasilanie sieciowe w celu zresetowania urządzenia. Jeśli usterka

występuje nadal, należy wezwać technika serwisu.

29 Brak przepľywu wody chľodzącej

Zadziaľaľ wyľącznik monitorujący przepľyw.

Bieżący proces spawania zostaľ zatrzymany i nie może być uruchomiony ponownie.

Należy: Sprawdzić obieg wody chľodzącej i pompę.

31 Brak odpowiedzi wyświetlacza

Mikroprocesor nie jest poľączony z wyświetlaczem.

Należy: Wezwać technika serwisu.

32 Brak przepľywu gazu

Wypľyw gazu jest mniejszy niż 6 l/min. Nie można rozpocząć spawania.

Należy: Sprawdzić zawór gazu, węże i zľączki.

7 ZAMAWIANIE CZĘŚCI ZAMIENNYCH

Uwaga!

Jakiekolwiek czynności naprawcze podejmowane przez użytkownika w okresie

gwarancyjnym powodują całkowitą utratę gwarancji.

Części zamienne można zamawiać u najbliższego przedstawiciela handlowego firmy

ESAB (patrz ostatnia strona tej publikacji).

Strona się ładuje...

ESAB T4 Instrukcja obsługi

Marka: ESAB

Model: T4

Typ: Instrukcja obsługi

Niniejsza instrukcja jest również odpowiednia dla

Pobierz PDF

raport

w innych językach

slovenčina: ESAB T4 Používateľská príručka

ESAB T4 Instrukcja obsługi

Niniejsza instrukcja jest również odpowiednia dla

ESAB T4 Instrukcja obsługi

w innych językach

Powiązane artykuły