Biral Birox 100 Installation And Operating Instructions Manual

Marka: Biral

Model: Birox 100

Typ: Installation And Operating Instructions Manual

Ten podręcznik jest również odpowiedni dla

Montage- und Betriebsanleitung

Installation and Operating Instructions

Instrukcja montażu i eksploatacjiInstallation and

Instrucţiuni de montaj şi exploatare

Birox 80, Birox 90, Birox 100,

Birox 150, Birox 200

Mehrzweckpumpe

Multi-purpose pump

Pompa uniwersalna

Pompă universală

Mehr als Pumpen

Konformitäts-Erklärung DE

Wir Biral AG erklären in alleiniger Verantwortung,

dass die Produkte

Birox

auf die sich diese Erklärung bezieht, mit folgenden

Richtlinien des Rates zur Angleichung

der Rechtsvorschriften der EG Mitgliedstaaten

übereinstimmen:

– Maschinen (2006/42/EG)

Norm: EN 12100-1

– Elektrische Betriebsmittel zur Verwendung

innerhalb bestimmter Spannungsgrenzen

(2006/95/EG)

Normen: EN 60335-1:2002

– Elektromagnetische Verträglichkeit (2004/108/EG)

Normen: EN 61000-6-1

Declaration of Conformity EN

We Biral AG declare under our sole responsibility

that the products

Birox

to which this declaration relates, are in conformity

with the Council Directives on the approximation

of the laws of the EC Member States relating to:

– Machinery (2006/42/EC)

Standard: EN12100-1

– Electrical equipment designed for use

within certain voltage limits (2006/95/EC)

Standards: EN 60335-1:2002

– Electromagnetic compatibility (2004/108/EC)

Standards: EN 61000-6-1

Deklaracja zgodności PL

My - firma Biral - oświadczamy na własną

odpowiedzialność, że wyroby

Birox

do których odnosi się niniejsza deklaracja,

są zgodne z dyrektywami Rady w sprawie

zbliżenia

ustawodawstw Państw Członkowskich:

– Dyrektywa maszynowa UE (2006/42/EG)

Norma: EN12100-1

– Elektryczne środki pracy do stosowania

w określonych granicach napięcia (2006/95/EG)

Normy: EN 60335-1:2002

– Kompatybilność elektromagnetyczna

(2004/108/EG)

Normy: EN 61000-6 -1

Biral AG, Südstrasse 10, CH-3110 Münsingen

Phone +41(0) 31 720 90 00, Fax +41(0) 31 720 94 42

Mail: [email protected], www.biral.ch

Peter Gyger

Technical Director

Authorized representative for the completion

of the technical documentation:

Productmanager Watersupply

Südstrasse 10, CH-3110 Münsingen, Schweiz

Münsingen, 1st September 2010

Declaraţie de conformitate RO

Noi, Biral AG, declarăm pe proprie răspundere

că produsele

Birox

la care se referă această declaraţie corespund

cu următoarele Directive ale Consiliului

pentru armonizarea prevederilor legale

ale statelor membre CE:

– Utilaje (2006/42/CE)

Norma: EN 12100-1

– Echipamente electrice pentru utilizarea

în cadrul anumitor limite de tensiune (2006/95/CE)

Normele: EN 60335-1:2002

– Compatibilitate electromagnetică (2004/108/CE)

Normele: EN 61000-6-1

deutsch

Dieses Symbol steht für Warnung vor

gefährlicher elektrischer Spannung.

«Sicherheitszeichen nach DIN 4844-W8».

Die in dieser Montage- und Betriebsanleitung

enthaltenen Sicherheitshinweise, die bei

Nicht-

beachtung Gefährdungen für Personen

hervor-

rufen können, sind mit allgemeinem Gefahren-

symbol «Sicherheitszeichen nach DIN 4844-W9»

besonders gekennzeichnet.

1. Sicherheitshinweise

1.1 Allgemeines

Diese Montage- und Betriebsanleitung enthält grundlegende

Hinweise, die bei Aufstellung, Betrieb und Wartung zu beachten

sind. Sie ist daher unbedingt vor Montage und Inbetriebnahme

vom Monteur sowie dem zuständigen Fachpersonal/Betreiber zu

lesen. Sie muss ständig am Einsatzort der Anlage verfügbar sein.

Es sind nicht nur die unter diesem Abschnitt «Sicherheitshinweise»

aufgeführten, allgemeinen Sicherheitshinweise zu beachten,

sondern auch die unter den anderen Abschnitten eingefügten,

speziellen Sicherheitshinweise.

1.2 Kennzeichnung von Hinweisen

Dieses Symbol finden Sie bei Sicherheits-

hinweisen, deren Nichtbeachtung Gefahren

für die Maschine und deren Funktionen

hervorrufen kann.

Achtung

Direkt an der Anlage angebrachte Hinweise wie zum Beispiel

– Drehrichtungspfeil

– Kennzeichen für Fluidanschlüsse

müssen unbedingt beachtet und in vollständig lesbarem Zustand

gehalten werden.

1.3 Personalqualifikation und -schulung

Das Personal für Montage, Bedienung, Wartung und

Inspektion

muss die entsprechende Qualifikation für diese

Arbeiten

aufweisen. Verantwortungsbereich, Zuständigkeit und die

Überwachung des Personals müssen durch den Betreiber genau

geregelt sein.

1.4 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise

Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann sowohl eine

Gefährdung für Personen als auch für die Umwelt und Anlage

zur Folge haben. Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise

kann zum Verlust jeglicher Schadenersatzansprüche führen.

Im einzelnen kann Nichtbeachtung beispielsweise folgende

Gefährdungen nach sich ziehen:

– Versagen wichtiger Funktionen in der Anlage

– Versagen vorgeschriebener Methoden

zur Wartung und Instandhaltung

– Gefährdung von Personen dur

ch elektrische

und mechanische Einwirkungen

1.5 Sicherheitsbewusstes Arbeiten

Die in dieser Montage- und Betriebsanleitung aufgeführten

Sicherheitshinweise, die bestehenden nationalen Vorschriften

zur Unfallverhütung sowie eventuelle interne Arbeits-, Betriebs-

und Sicherheitsvorschriften des Betreibers, sind zu beachten.

1.6 Sicherheitshinweise für den Betreiber/Bediener

Gefährdungen durch elektrische Energie sind auszuschliessen

(Einzelheiten hierzu siehe zum Beispiel in den Vorschriften

des NIN (CENELEC) und der örtlichen Energieversorgungs-

unternehmen).

1.7 Sicherheitshinweise für Montage-, Wartungs-

und Inspektionsarbeiten

Der Betreiber hat dafür zu sorgen, dass alle Montage-, Wartungs-

und Inspektionsarbeiten von autorisiertem und qualifiziertem

Fachpersonal ausgeführt werden, das sich durch eingehendes

Studium der Montage- und Betriebsanleitung ausreichend

informiert hat.

Grundsätzlich sind Arbeiten an der Anlage nur im Stillstand

durchzuführen.

Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten müssen alle Sicherheits-

und Schutzeinrichtungen wieder angebracht bzw. in Funktion

gesetzt werden.

Vor der Wiederinbetriebnahme sind die im Abschnitt

«Elektrischer Anschluss» aufgeführten Punkte zu beachten.

1.8 Eigenmächtiger Umbau und Ersatzteilherstellung

Umbau oder Veränderungen an Pumpen sind nur nach Absprache

mit dem Hersteller zulässig. Originalersatzteile und vom Hersteller

autorisiertes Zubehör dienen der Sicherheit.

Die Verwendung anderer Teile kann die Haftung für die daraus

entstehenden Folgen aufheben.

1.9 Unzulässige Betriebsweisen

Die Betriebssicherheit der gelieferten Pumpen ist nur bei

bestimmungsgemässer Verwendung entsprechend Abschnitt

«Verwendungszweck» der Montage- und Betriebsanleitung

gewährleistet. Die in den technischen Daten angegebenen

Grenzwerte dürfen auf keinen Fall überschritten werden.

deutsch

2. Transport / Lagerung

Die Pumpen werden vom Werk in einer zweckmässigen Verpackung

geliefert.

deutsch

3. Verwendungszweck

Die Mehrzweckpumpe aus hochwertigem rostfreiem Edelstahl,

für transportablen und stationären Einsatz, mit eingebauter

Niveausteuerung. Bei Dauerbetrieb muss die Pumpe voll mit

Förderflüssigkeit überdeckt sein.

3.1 Förderflüssigkeiten

Zur Förderung von leicht verschmutztem Wasser mit Festbestandteilen

(siehe technische Daten) ohne aggressive Beimengungen.

Einsatzgebiete

– Kellerentwässerung

– Waschküchenentwässerung

– Schacht- und Grubenentleerung

– Auspumpen von Behältern

– Grundwasserabsenkung

Die Pumpe eignet sich nicht für die Förderung von:

– Fäkalien

– Medien mit langfaserigen Bestandteilen

– Brennbaren oder explosiven Medien

(Öl, Benzin, Farbverdünner u.ä.)

– Aggressive Medien (z.B. Kondensat,

Rückspülwasser von Enthärtungsanlagen)*

– Benutzung der Pumpe in Schwimmbecken

nicht zulässig gemäss EN 60 335-2-41

– Trockenlauf nicht gestattet

–Für den Einsatz in explosionsgefährdeten

Umgebungen (ATEX)

* Hinweis: Schutzanode-Set verwenden

4. Installation

4.1 Transportabler Betrieb

Pumpe immer am Handgriff, nie am Kabel,

Druckschlauch oder Niveauschalter

tragen oder aufhängen.

– Zum Absenken in einen Schacht oder eine Grube, immer ein Seil

oder eine Kette am Handgriff befestigen

– Druckleitung: flexible, knickfreie Schlauchleitung verwenden

(Biral-Zubehör)

4.2 Stationärer Betrieb

– Pumpe auf festen und stabilen Untergrund stellen

– Druckleitung: Die feste Rohrleitung (Kunststof

fleitung)

nur von Hand in den Druckstutzen einschrauben.

Rohrleitung spannungsfr

ei montieren

– Bei Rücklauf- oder Rückstaugefahr Rückschlagklappe

und Absperrschieber in die Druckleitung einbauen

(Hinweis:

wenn möglich ausserhalb des Sammelschachtes montieren)

– Der Niveauschalter muss sich frei bewegen können

deutsch

4.3 Elektrischer Anschluss Birox 80 / 90 / 100 / 150 (1×230 V)

Für Ihre Sicherheit

– Netzspannung gemäss den Angaben auf dem Typenschild

kontrollieren

– Die Pumpe ist mit dem Stecker an eine vorschriftsmässig

installierte fehlerstromgeschützte Steckdose anzuschliessen

Betrieb der Pumpe darf nur über

Fehlerstromschutzschalter erfolgen

(max. Nennauslösestromstärke

der Fehlerstromschutzschalter FI 30 mA,

DIN VDE 0100T739

SEV-Vorschrift, NIN (CENELEC)

– Bei Blockieren des Laufrades wird die Pumpe durch den eingebauten

thermischen Motorschutz ausgeschaltet. Eine Wiedereinschaltung

der Pumpe erfolgt nach Abkühlen des Motors automatisch

– Vor jeder Arbeit an der Pumpe Netzspannung ausschalten

(Stecker ziehen).

4.4 Elektrischer Anschluss Birox 100 / 150 / 200 (3× 400 V)

Der elektrische Anschluss muss von einem

Fachmann in Übereinstimmung mit den

örtlichen Vorschriften vorgenommen werden.

Achten Sie darauf, dass die auf dem Typenschild

angegebenen elektrischen Daten, mit der

vorhandenen Stromversorgung übereinstimmen.

Motorschutzschalter gemäss der

Stromaufnahme des Pumpenmotors

(siehe Typenschild am Pumpenmotor) einstellen.

Anschluss ans Stromversorgungsnetz

Die Pumpe muss gemäss dem folgenden Schema

ans Stromversorgungsnetz angeschlossen werden.

Spannung 3×400 V

PE gelb/grün

U1 (L1)

V1 (L2)

W1 (L3)

deutsch

Zum Prüfen der Drehrichtung das Pumpen-Aggregat an einem Seil

oder einer Kette aufhängen und den Motor kurz laufen lassen

(einschalten und wieder ausschalten). Wenn die Drehrichtung des

Laufrades stimmt, schlägt die Pumpe im Gegenuhrzeigersinn zurück.

Die Drehrichtung kann durch Umklemmen von zwei Phasen geändert

werden.

Drehrichtung

Pumpe

Rückschlag

Pumpe

Pumpe schwenkt aus!

5. Inbetriebnahme

Betrieb der Pumpe darf nur über

Fehlerstromschutzschalter erfolgen

(max. Nennauslösestromstärke

der Fehlerstromschutzschalter 30 mA,

DIN VDE 0100T739

SEV-Vorschrift, NIN (CENELEC)

Der an der Pumpe angebaute Niveauschalter ermöglicht eine

wasserstandsabhängige automatische Ein- bzw. Ausschaltung

der Pumpe.

Die Pumpe ist nach dem Eintauchen in das Fördermedium

und dem Anschliessen an eine Steckdose sofort betriebsbereit.

Der Niveauschalter

muss sich frei bewegen können.

Achtung

Längerer Trockenlauf oder Schlürfbetrieb

ist nicht zulässig.

deutsch

Variante A: ohne Entlüftungsloch Variante B: mit Entlüftungsloch

Wenn die Pumpe (Variante A) nicht fördert,

weil Luft in der Druckleitung ist, muss ein Loch 3 mm

(siehe Bild 20 9940) vorsichtig gebohrt werden.

Bei der Variante B ist das Lüftungsloch bereits unter

der Abdeckung vorhanden.

(gilt für Birox 90, Birox 100, Birox 150, Birox 200)

Vor jeder Arbeit an der Pumpe Netzspannung

ausschalten (Stecker ziehen).

Markierung

Entlüftungsloch bohren

Bei Ausführung

mit Abdeckung

ist das Lüftungsloch

bereits vorhanden

6. Wartung

Die Pumpe ist wartungsfrei.

– Bei transportabler Verwendung die Pumpe nach jedem Einsatz

durch Fördern von Frischwasser reinigen, um Schmutzablagerungen

und Verkrustungen zu vermeiden.

– Bei stationärer Verwendung von Zeit zu Zeit die Funktion

des Niveauschalters überprüfen.

deutsch

7. Abmessungen

AUS

DÉCL.

OFF

EIN

ENCL.

AUS

DÉCL.

OFF

EIN

ENCL.

AUS

DÉCL.

OFF

EIN

ENCL.

Birox 80 Birox 90

Birox 100/150

Birox 200

Birox 100/150

* Abhängig von der Einstellung

des Schwimmerschalters

Masse in mm

20 9965.1

Birox 80 Birox 90 Birox 100 Birox 100 Birox 150 Birox 150 Birox 200

Anschluss R 1

/4 R 1

/2 R 2R 2R 2R 2R 2

Korngrösse 20 mm 40 mm 40 mm 40 mm 40 mm 40 mm 50 mm

mit Schwimmerschalter • • • •

ohne Schwimmerschalter • • •••••

Kabel 10 m 10 m 10 m 10 m 10 m 10 m 10 m

Stecker SEV Typ 12 Typ 12 Typ 12 Typ 12

VDE, ÖVE Schuko Schuko Schuko Schuko

Spannung 1×230 V 1×230 V 1×230 V 3×400 V 1×230 V 3×400 V 3×400 V

50 Hz 50 Hz 50 Hz 50 Hz 50 Hz 50 Hz 50 Hz

Leistungsaufnahme P

1 = 0,5 kW 0,9 kW 1,3 kW 1,3 kW 1,6 kW 1,6 kW 1,8 kW

Leistungsabgabe P2 = 0,37 kW 0,6 kW 0,9 kW 0,9 kW 1,2 kW 1,2 kW 1,3kW

Nennstrom 2,5 A 4,1 A 5,8 A 2,2 A 7,2 A 2,5 A 3,0 A

Schutzart IP 68 IP 68 IP 68 IP 68 IP 68 IP 68 IP 68

Isolationsklasse F F FFFFF

Motorschutz (eingebaut) • • •

•

1) 1)

Anzahl Anläufe pro Stunde 30 30 30 30 30 30 30

Mediumtemperatur max. 40 °C 40 °C 40 °C 40 °C 40 °C 40 °C 40 °C

Eintauchtiefe max. 7 m 7 m 7 m 7 m 7 m 7 m 7 m

Gewicht 7 kg 8,5 kg 9 kg 9 kg 10 kg 10 kg 12,6 kg

Motorschutz bauseits

deutsch

8. Technische Daten

1 Kunststoffschlauch Birox 80: Nr. 05 3591.2699 (1

”)

Birox 90: Nr. 05 3591.3999 (1

”)

Birox 100/150/200: Nr. 05 3591.4199 (2”)

2 Schlauchbride Birox 80: Nr. 05 2351.0700

Birox 90: Nr. 05 2351.0800

Birox 100/150/200: Nr. 05 2351.1000

3 Anschlussbogen Birox 80: Nr. 05 3775.3862 (1

”)

Birox 90: Nr. 05 3775.3962 (1

”)

Birox 100/150/200: Nr. 05 3775.4199 (2”)

8.1 Zubehör

Störung Mögliche Ursache Behebung

Die Pumpe fördert kein Wasser, 1. Fehlen von Spannung im Netz

der Motor dreht nicht 2. Stecker schlecht eingesteckt 2. Prüfen ob Spannung

im Netz ist und Stecker

gut eingesteckt ist

3. Fehlerstromschutzschalter 3. Fehlerstromschutzschalter

hat ausgelöst einschalten. Falls dieser

wieder auslöst einen

Elektriker aufsuchen

4. Laufrad blockiert 4. Laufrad von möglichen

Behinderungen befreien

5. Beschädigung des Motors 5. Wiederverkäufer

oder des Kondensators benachrichtigen

6. Schwimmer schaltet nicht ein 6. Schwimmer anheben auf

Stellung «EIN» (s. Seite 9).

Schwimmer auf und ab

bewegen bis Pumpe

einschaltet

Die Pumpe fördert kein Wasser, 1. Filter verstopft 1. Filter reinigen

der Motor dreht 2. Rohrleitung verstopft 2. Verstopfung beheben

3. Laufrad abgenutzt 3. Laufrad ersetzen

Die Pumpe fördert 1. Filter teilweise verschmutzt 1. Fremdkörper entfernen

eine berenzte Wassermenge 2. Rohrleitung verstopft 2. Verstopfung beheben

3. Laufrad abgenutzt 3. Laufrad ersetzen

Unstetige Funktion 1. Festkörper verhindern die freie 1. Fremdkörper entfernen

(einphasige Ausführung) die freie Rotation des Laufrads

2. Temperatur der Flüssigkeit zu hoch 2. Medientemperatur

40° C zulässig

3. Defekter Motor 3. Wiederverkäufer

benachrichtigen

Birox 80 / Birox 90 / Birox 100 / Birox 150 / Birox 200

Pumpengehäuse Aisi 304 (V2A)

Laufrad Aisi 304 (V2A)

Motorgehäuse Aisi 304 (V2A)

Welle X2CrNiMo17132 1.4404

Kabel HO7 RNF

Schwimmerschalter Neoprene / PPH

Technische Änderungen vorbehalten

Kennlinien gelten für sauberes Wasser bei 20 °C, Tolereanz ±10%

deutsch

8.2 Werkstoffe

9. Störungssuche

Unter normalen Betriebsbedingungen haben Biral-Pumpen keinen

Wartungsbedarf. Gelegentlich kann es notwendig werden, den

hydraulischen Teil zu reinigen oder das Laufrad auszuwechseln.

1. Safety information

1.1 General remarks

These installation and operating instructions contain items

of information of fundamental importance which must be taken

into account during assembly, operation and maintenance.

They should therefore be read without fail before installation

and commissioning by the fitter and also the responsible

specialist staff/operator. They must always be available

for consultation at the plant’s place of deployment.

Not only are the general safety hints included in this «Safety Hints»

section to be observed, but also the special items of safety

information included in the other sections.

1.2 Identification of notices

Information signs mounted directly on the plant, such as,

for example

- arrow indicating direction of rotation

- symbols for fluid connections

must be obeyed without fail and be kept in a fully legible state.

1.3 Staff qualification and training

The staff deployed for assembly, operating, maintenance

and inspection tasks must show that they have the appropriate

qualifications for such work. The field of responsibility,

competence and supervision of the staff must be stipulated

exactly by the operator.

1.4 Risks in the event of non-compliance

with the safety information

Non-compliance with the safety information can result in both

danger for persons and also for the plant and the environment.

Non-compliance with the safety information can lead to the loss

of claims for damages of any kind.

This symbol is a warning of dangerous

electric voltage.

«Safety sign according to DIN 4844-W8».

The safety information contained in these

instal

lation and operating instructions,

non-compliance

with which can lead

to danger for people, are specially marked

with the general danger symbol

«Safety sign according to DIN 4844-W9».

You will find this symbol in the case of safety

information non-compliance with which

can endanger the machine and its functions.

Warning

english

2. Transport/storage

The pumps are delivered ex works in suitable packaging.

Pumps with electronic components must

be protected from moisture.

Warning

In detail, non-compliance, for example, may result

in the following risks:

- failure of important functions in the plant

- failure of prescribed methods for servicing and maintenance

- danger to persons through electrical and mechanical causes

1.5 Safety-conscious work

The safety information contained in these installation and

operating instructions, the existing national regulations

for the prevention of accidents, as well as any internal working,

operating and safety regulations stipulated by the operator

must be observed.

1.6 Safety information for the operator/operating personnel

Any risks from electric power must be eliminated (For details see,

for example, the regulations published by NIN (CENELEC)

and the I.E.E.).

1.7 Safety information for installation, maintenance

and inspection works

The operator has to ensure that all installation, maintenance

and inspection works are carried out by authorised and qualified

specialist personnel who have informed themselves adequately

about the requirements by a thorough study of the installation

and operating instructions.

Basically, any works on the plant should only be carried out

when it is at a standstill and not carrying any electrical current.

Directly after completion of the works, all safety and protective

installations must be mounted or activated again.

Before re-commissioning, the points listed in the section

«Electrical connection» must be observed.

1.8 Unauthorised reconstruction and production of spares

Reconstruction of or changes to pumps are only permissible

after consultation with the manufacturer. Genuine spare parts

and accessories authorised by the manufacturer serve the cause

of safety.

The use of other parts can cancel any liability for the resultant

consequences of this.

1.9 Improper operating methods

The operating reliability of the pumps supplied is only guaranteed

with appropriate application of the section «Intended application»

of the Installation and Operating Instructions. The limit values

given in the technical data must not be exceeded on any account.

english

3. Intended applications

The multi-purpose pump is made of high-quality stainless steel,

intended for mobile and stationary use and equipped

with a built-in level control. For continuous operation the pump

must be fully covered with the feed liquid!

3.1 Liquids delivered

For delivering slightly dirty water with solid components

(see Technical Data) without aggressive impurities.

Fields of use

– Draining cellars

– Draining laundries

– Emptying shafts and pits

– Pumping out containers

– Lowering the level of groundwater

The pump is not suitable for delivering:

– Faeces

– Media containing long fibres

– Flammable or explosive media

(oil, petrol, paint thinners, etc.)

– Aggressive Media (e.g. condensation,

backwash water from softening systems)*

– Use of the pump in swimming pools is not

permissible according to EN 60 335-2-41

– Dry running is not permitted

– For installation in an explosive environment

(ATEX)

* Note: use anode protection set

4. Installation

4.1 Mobile operation

Always carry or suspend the pump by the handle

and never by the cable, pressure hose or level switch.

– To lower the pump into a shaft or pit, always fasten a rope

or a chain to the handle

– Pressure line: use a flexible, bend-free hosepipe (Biral accessory)

4.2 Stationary operation

– Place the pump on the bottom of the shaft

– Pressure line: the fixed pipeline (plastic pipe) should be screwed

into the pressure connections only by hand.

Mount the pipeline without tension, if necessary use a hose adapter

– Install a non-return valve in the pressure line if there

is a danger of back-flow or backup

– The level switch must be capable of moving freely

english

4.3 Electrical connection for Birox 80 / 90 / 100 / 150 (1×230 V)

For your safety

– Check mains voltage by comparing with the rating plate

– The pump should be connected with the plug to a properly

installed socket with fault current protection

The pump may be operated only via a fault current

protection switch (max. rated release current

strength of the fault current protection switch

FI 30 mA

DIN VDE 0100T739

SEV Regulation, NIN (CENELEC)

– When the rotor is blocked, the pump is switched off

by the built-in thermal motor protection. The pump automatically

switches on again after the motor has cooled.

– Always switch off the mains voltage before working on the pump

(disconnect the plug).

4.4 Electrical connection of Birox 100 / 150 / 200 (3× 400 V)

The electrical connection must be made

by a specialist in compliance with the local

regulations. Ensure that the electrical data

stated on the rating plate is in agreement

with the available power supply:

Set the motor protection switch according

to the current consumption of the pump

motor (see rating plate on pump motor).

Connection to power supply network

The pump must be connected to the power supply network according

to the following diagram.

Voltage 3×400 V

PE yellow/green

U1 (L1)

V1 (L2)

W1 (L3)

english

To test the direction of rotation, suspend the pump unit

from a rope or a chain and allow the motor to run briefly

(switch on and switch off again). If the direction of rotation

of the rotor is correct, the pump kicks back in the counterclockwise

direction. The direction of rotation can be changed by changing

the connections of two phases.

Direction of rotation

of pump

Pump

kick-back

Pump swings out!

5. Commissioning

The pump may be operated only via

a fault current protection switch

(max. rated release current strength

of the fault current protection switch 30 mA

SEV Regulation, NIN (CENELEC)

The level switch mounted on the pump allows the pump to be

switched on and off automatically depending on the water level.

After immersion in the medium to be delivered and connection

to a socket, the pump is immediately ready for operation

The level switch must be capable

of moving freely.

Important

Long periods of dry running or operation

with insufficient medium are not permissible.

english

Version A: without vent hole Version B: with vent hole

If there is no delivery from the pump (version A)

because there is air in the pressure pipe, a 3 mm

hole (see fig. 20 9940) must be drilled carefully.

In version B the vent hole is already present

under the cover (applies to Birox 90, Birox 100,

Birox 150, Birox 200).

Always switch off the mains voltage before

working on the pump (disconnect the plug).

Mark

Drill vent hole

The vent hole

is already

present in versions

with cover.

6. Maintenance

The pump is maintenance-free.

– During mobile use, clean the pump by delivering fresh water each

time after use, in order to avoid dirt deposits and crusts.

– During stationary use, check the functioning of the level switch

from time to time.

english

7. Dimensions

AUS

DÉCL.

OFF

EIN

ENCL.

AUS

DÉCL.

OFF

EIN

ENCL.

AUS

DÉCL.

OFF

EIN

ENCL.

Birox 80 Birox 90

Birox 100/150

Birox 200

Birox 100/150

* Dependent on setting

of float switch

Dimensions in mm

20 9965.1

Birox 80 Birox 90 Birox 100 Birox 100 Birox 150 Birox 150 Birox 200

Connection R 1

/4 R 1

/2 R 2R 2R 2R 2R 2

Granular size 20 mm 40 mm 40 mm 40 mm 40 mm 40 mm 50 mm

with float switch • • • •

without float switch • • • • • • •

Cable 10 m 10 m 10 m 10 m 10 m 10 m 10 m

Plug SEV Typ 12 Typ 12 Typ 12 Typ 12

VDE, ÖVE Schuko Schuko Schuko Schuko

Voltage 1×230 V 1×230 V 1×230 V 3×400 V 1×230 V 3×400 V 3×400 V

50 Hz 50 Hz 50 Hz 50 Hz 50 Hz 50 Hz 50 Hz

Power consumption P

1 = 0,5 kW 0,9 kW 1,3 kW 1,3 kW 1,6 kW 1,6 kW 1,8 kW

Power output P2 = 0,37 kW 0,6 kW 0,9 kW 0,9 kW 1,2 kW 1,2 kW 1,3kW

Nominal current 2,5 A 4,1 A 5,8 A 2,2 A 7,2 A 2,5 A 3,0 A

Protection IP 68 IP 68 IP 68 IP 68 IP 68 IP 68 IP 68

Isolation class F F F F F F F

Motor protection (mounted) • • •

•

1) 1)

Max starts/hour 30 30 30 30 30 30 30

Permissible water temperature max.

40 °C 40 °C 40 °C 40 °C 40 °C 40 °C 40 °C

Immersion depth max. 7 m 7 m 7 m 7 m 7 m 7 m 7 m

Weight 7 kg 8,5 kg 9 kg 9 kg 10 kg 10 kg 12,6 kg

Motor protection by customer

english

8. Technical data

1 Synthetic hose Birox 80: Nr. 05 3591.2699 (1

”)

Birox 90: Nr. 05 3591.3999 (1

”)

Birox 100/150/200: Nr. 05 3591.4199 (2”)

2 Hose band clip Birox 80: Nr. 05 2351.0700

Birox 90: Nr. 05 2351.0800

Birox 100/150/200: Nr. 05 2351.1000

3 Connection bend Birox 80: Nr. 05 3775.3862 (1

”)

Birox 90: Nr. 05 3775.3962 (1

”)

Birox 100/150/200: Nr. 05 3775.4199 (2”)

8.1 Accessoires

Fault Possible cause Remedy

Pump does not deliver, 1. No electric current supplying

Motor does not run 2. Incorrect plupping in 2. Verify presence of electric

current supply and plug in

3. Circuit-breaker come into 3. Reinforce circuit-breaker.

operation Please call electrician

in case circuit-breaker

comes again into operation

4. Impeller blocked 4. Remove obstacles

5. Motor or capacitor damaged 5. Call dealer

6. Float switch does not switch on 6. Raise float switch to «ON»

position (see page 18).

Move float switch up

and down until pump

switches on.

Pump does not deliver, 1. Filter obstructed 1. Clean filter

Motor runs 2. Non return valve blocked 2. Clean or replace valve

3. Air in delivery pipe 3. Drill hole 3 mm dia.

(see fig. page 35)

Pump delivers reduced water 1. Filter partially obstructed 1. Clean filter

2. Delivery pipe partially obstructed 2. Remove obstacles

3. Impeller worn off 3. Replacer impeller

Intermittent working 1. Solids obstruct impeller 1. Remove obstacles

2. Too warm liquid 2. Max. liquid temperature

40° C

3. Defekter Motor 3. Call dealer

Birox 80 / Birox 90 / Birox 100 / Birox 150 / Birox 200

Pump casing Aisi 304 (V2A)

Impeller Aisi 304 (V2A)

Motor casing Aisi 304 (V2A)

Shaft X2CrNiMo17132 1.4404

Cable HO7 RNF

Float switch Neoprene / PPH

Subject to technical changes

Characteristic curves valid for clean water at 20 °C, tolerance ±10%

english

8.2 Materials

9. Trouble shooting

No maintenance is required when Birox range pumps operate

in normal conditions. Occasionally maintenance of liquid ends

and replacement of impeller may be required.

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Biral Birox 100 Installation And Operating Instructions Manual

Marka: Biral

Model: Birox 100

Typ: Installation And Operating Instructions Manual

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