ESAB Cutmaster 60I PLASMA CUTTING SYSTEM Instrukcja obsługi

60

400V

esab.com

SL60QD

WYJSCIE MAKS. PRAD WYJ.

NAPIECIE

ZASILANIE

3

FAZY

Art # A-13347PO

Wersja: AB Data wydania: 16/10/2017 Nr instrukcji: 0-5489PL

INSTRUKCJA

OBSŁUGI

CUTMASTER

®

60i

SYSTEM CIĘCIA PLAZMOWEGO

DZIĘKUJEMY ZA DOŁĄCZENIE DO GRONA NASZYCH

KLIENTÓW!

Gratulujemy zakupu nowego produktu rmy Thermal Dynamics. Jesteśmy dumni, że jesteś naszym

klientem i postaramy się zapewnić ci najlepsze w branży usługi oraz niezawodność. Ten produkt

jest objęty szerokim zakresem gwarancji oraz obsługą wramach ogólnoświatowej sieci usług.

Aby skontaktować się ze swoim najbliższym dystrybutorem lub punktem obsługi, zadzwoń pod

numer 1-800-426-1888 lub odwiedź naszą stronę internetową pod adresem www.esab.com.

Celem niniejszej instrukcji obsługi jest poinstruowanie użytkownika o prawidłowym użytko-

waniu i obsłudze produktu Thermal Dynamics. Twoje zadowolenie z tego produktu i jego bez-

pieczna obsługa jest naszym głównym celem. Dlatego należy poświęcić czas na przeczytanie

całej instrukcji, aszczególnie zasad bezpieczeństwa. Pomoże to uniknąć potencjalnych sytuacji

niebezpiecznych, które mogą zaistnieć podczas eksploatacji produktu.

JESTEŚ W DOBRYM TOWARZYSTWIE!

Marka wybierana przez wykonawców i producentów na całym świecie.

Thermal Dynamics jest globalną marką produktów do ręcznego i automatycznego cięcia

plazmowego rmy ESAB.

Wyróżniamy się wśród naszych konkurentów wiodącymi na rynku i niezawodnymi produktami,

które wytrzymały próbę czasu. Szczycimy się naszymi innowacjami technicznymi, konkurencyj-

nymi cenami, znakomitymi realizacją, pierwszorzędną obsługą klienta i pomocą techniczną wraz

zdoskonałością procesu sprzedaży i specjalistycznym marketingiem.

Nade wszystko jesteśmy zaangażowani w technologiczny rozwój zaawansowanych produktów

w celu osiągnięcia bezpieczniejszego środowiska roboczego w branży spawalniczej.

Zasilacz systemu cięcia plazmowego

CutMaster™ 60i

SL60QD™ 1Torch™

Numer instrukcji obsługi 0-5489PL

Opublikowana przez:

ESAB Group Incorporated

2800 Airport Rd.

Denton, Texas 76207

www.esab.com

Thermal Dynamics, marka rmy ESAB.

Wszelkie prawa zastrzeżone.

Powielanie niniejszego opracowania w całości lub w części bez pisemnego zezwolenia

wydawcy jest zabronione.

Wydawca nie ponosi i niniejszym zrzeka się wszelkiej odpowiedzialności za straty lub szko-

dy poniesione przez którąkolwiek ze stron wskutek ewentualnych błędów lub pominięć w

niniejszej instrukcji, bez względu na to, czy wynikają one z niedbalstwa, przypadku czy też

innych przyczyn.

Specykacje dotyczące druku podano wdokumencie 47x1909

Data pierwszego wydania: 25 kwietnia 2017r.

Data wersji: 16/10/2017

Zanotować następujące informacje dla celów gwarancyjnych:

Miejsce zakupu:_______________________________ ___________________

Data zakupu:__________________________________ ___________________

Nr seryjny zasilacza:___________________________ ____________________

Nr seryjny palnika:_________________________________ _______________

i

!

OSTRZEŻENIE

Przed rozpoczęciem montażu, obsługi lub prac serwisowych należy przeczy-

tać i zrozumieć całą instrukcję oraz procedury bezpieczeństwa pracodawcy.

Chociaż informacje zawarte w niniejszej instrukcji są zgodne znajlepszą wie-

dzą producenta, nie ponosi on odpowiedzialności za ich zastosowanie.

Należy dopilnować, aby niniejsze informacje zostały przekazane operatorowi.

Dodatkowe egzemplarze można uzyskać od dostawcy.

PRZESTROGA

Niniejsza INSTRUKCJA jest przeznaczona dla doświadczonych operatorów. Jeśli nie jesteś

w pełni zaznajomiony zzasadą działania ibezpiecznymi praktykami spawania łukowego

i urządzeń do cięcia, stanowczo zalecamy przeczytanie naszej broszury „Zasady bezpie-

czeństwa ibezpieczne praktyki dotyczące spawania łukowego, cięcia iżłobienia” o nume-

rze 0-5407. NIE pozwól, aby urządzenie było montowane, obsługiwane lub konserwowane

przez nieprzeszkolone osoby. NIE podejmuj prób montażu lub korzystania zurządzenia aż

do czasu przeczytania izrozumienia niniejszej instrukcji. Jeśli nie zrozumiałeś w pełni niniej-

szej instrukcji obsługi, skontaktuj się zdostawcą wcelu uzyskania dalszych informacji. Przed

montażem lub użytkowaniem urządzenia pamiętaj oprzeczytaniu zasad bezpieczeństwa.

ODPOWIEDZIALNOŚĆ UŻYTKOWNIKA

Urządzenie będzie działało zgodne z opisem zawartym wniniejszym podręczniku i towarzyszącymi mu etykietami i/lub wkładkami po

warunkiem montażu, eksploatacji, konserwacji inapraw prowadzonych zgodnie z przedstawionymi instrukcjami. Urządzenie musi być okresowo

sprawdzane. Nie używać urządzenia nieprawidłowo działającego lub poddanego niewłaściwej konserwacji. Części uszkodzone, zagubione, zuży-

te, zniszczone lub zanieczyszczone należy natychmiast wymienić. Jeśli konieczna jest naprawa lub wymiana, producent zaleca, aby telefonicznie

lub pisemnie przekazać zgłoszenie serwisowe do autoryzowanego dystrybutora, od którego zakupiono produkt.

Zabrania się dokonywania przeróbek urządzenia lub jakiejkolwiek jego części bez uzyskania uprzedniej zgody producenta. Użytkownik

tego urządzenia ponosi wyłączną odpowiedzialność za nieprawidłowe działanie, które wynika znieodpowiedniego użycia, błędnej konserwacji,

uszkodzenia, nieprawidłowej naprawy lub przeróbki przez osoby/podmioty inne niż producent lub dział obsługi wyznaczony przez producenta.

!

PRZED MONTAŻEM LUB KORZYSTANIEM ZURZĄDZENIA NALEŻY PRZECZYTAĆ IZROZUMIEĆ

INSTRUKCJĘ OBSŁUGI.

CHROŃ SIEBIE I INNYCH!

DEKLARACJA ZGODNOŚCI

Zgodnie z

Dyrektywą niskonapięciową 2014/35/UE, obowiązującą od 20 kwietnia 2016r.

Dyrektywą kompatybilności elektromagnetycznej 2014/30/UE, obowiązującą od 20 kwietnia 2016r.

Dyrektywą RoHS 2011/65/UE, obowiązującą od 2stycznia 2013r.

Typ urządzenia

SYSTEM CIĘCIA PLAZMOWEGO

Oznaczenie typu itd.

CutMaster 60i, od numeru seryjnego MX1723XXXXXX

Nazwa marki lub znak towarowy

Thermal Dynamics

Producent lub jego autoryzowany przedstawiciel

Nazwa, adres, nr telefonu:

ESAB Group Inc.

2800 Airport Rd

Denton, TX 76207, USA

Telefon: +01 800 426 1888, FAKS +01 603 298 7402

Wkonstrukcji urządzenia zastosowano następującą normę zharmonizowaną obowiązującą na terenie EOG:

IEC/EN 60974-1:2012 Sprzęt do spawania łukowego – Część 1: Spawalnicze źródła energii.

IEC/EN 60974-10:2014 + AMD 1:2015 opublikowana 2015-06-19 Sprzęt do spawania łukowego – Część 10: Wymagania w

zakresie kompatybilności elektromagnetycznej (EMC)

Dodatkowe informacje: Ograniczone użytkowanie, urządzenie klasy A, przeznaczone do użytku wpomieszczeniach innych niż

mieszkalne.

Podpisując niniejszy dokument, producent lub jego autoryzowany przedstawiciel oświadcza, że urządzenie, któ-

rego dotyczy niniejsza deklaracja, jest zgodne zwyżej wymienionymi wymaganiami bezpieczeństwa.

Data Podpis Stanowisko

25 kwietnia 2017r.

Flavio Santos Dyrektor Generalny

  AkcesoriaiPrzyległości

2017

Tę stronę celowo pozostawiono pustą

CUTMASTER 60i

0-5489PL INFORMACJE OGWARANCJI

W-1

Gwarancja:

Oświadczenie w sprawie gwarancji

OGRANICZONA GWARANCJA: Na mocy poniższych postanowień rma ESAB gwarantuje pierwotnemu nabywcy detalicznemu, że

systemy cięcia plazmowego Thermal Dynamics CUTMASTER™ sprzedane po dacie wejścia wżycie niniejszej gwarancji będą wolne

od wad materiałowych iwad wwykonawstwie. W razie wystąpienia jakiejkolwiek niezgodności zniniejszą gwarancją wpodanym

niżej okresie rma ESAB zobowiązuje się – po uzyskaniu stosownego powiadomienia wraz zpotwierdzeniem, że produkt był

przechowywany, obsługiwany ikonserwowany zgodnie ze specykacjami, instrukcjami, zaleceniami Thermal Dynamics oraz

praktykami uznanymi wbranży – skorygować stwierdzone wady poprzez odpowiednią naprawę lub wymianę.

Niniejsza gwarancja ma charakter wyłączny i zastępuje wszelkie gwarancje wartości handlowej lub przydatności do

określonego celu.

Firma ESAB, według własnego uznania, naprawi lub wymieni wszelkie objęte gwarancją części lub komponenty uszkodzone

wskutek wad materiałowych lub wad wwykonawstwie wpodanych poniżej terminach. O wszelkich usterkach należy powiadomić

rmę ESAB wciągu 30 dni; wtym okresie ESAB przekaże instrukcje dotyczące procedur gwarancyjnych, które należy zastosować.

Firma ESAB uzna roszczenia gwarancyjne złożone wokresach gwarancyjnych podanych poniżej. Okres gwarancyjny rozpoczyna

się w dniu sprzedaży produktu pierwotnemu klientowi detalicznemu lub po 1 roku od daty sprzedaży produktu autoryzowanemu

dystrybutorowi Thermal Dynamics.

OKRES OGRANICZONEJ GWARANCJI

Produkt Komponenty zasilacza (części irobocizna) Palnik i przewody (części irobocizna)

USA Poza terytorium USA

CUTMASTER™ 60i 4 lata 3 lata 1 rok

Niniejsza gwarancja nie obejmuje:

1. Części eksploatacyjnych takich jak końcówki, elektrody, miseczki osłaniające, pierścienie uszczelniające typu o-ring, wkłady

startowe, rozdzielacze gazu, bezpieczniki, ltry.

2. Sprzętu, który został zmodykowany przez osoby nieupoważnione, zainstalowany lub eksploatowany wnieprawidłowy sposób

bądź użytkowany niezgodnie zprzeznaczeniem określonym przez standardy branżowe.

W przypadku złożenia roszczenia z tytułu niniejszej gwarancji rma ESAB wedle własnego uznania może zastosować następujące

rozwiązania:

1. Naprawa uszkodzonego produktu.

2. Wymiana uszkodzonego produktu.

3. Zwrot uzasadnionych kosztów naprawy po wcześniejszym upoważnieniu przez rmę Thermal Dynamics.

4. Spłata kredytu do wysokości ceny zakupu minus stosowna amortyzacja w oparciu o rzeczywiste użycie.

Zastosowane rozwiązania problemów mogą być autoryzowane przez rmę Thermal Dynamics i realizowane przez centra serwisowe

FOB West Lebanon, NH lub centra autoryzowane przez rmę ESAB. Produkt zwracany jest do serwisu na koszt właściciela, aproducent

nie przewiduje zwrotu kosztów podróży ani transportu.

OGRANICZENIE ODPOWIEDZIALNOŚCI: Firma ESAB nie ponosi jakiejkolwiek odpowiedzialności za szkody szczególne lub następcze

takie jak m.in. uszkodzenie lub utrata zakupionych lub wymienionych towarów lub roszczenia klientów dystrybutora (dalej zwanego

„Nabywcą”) zpowodu zaprzestania obsługi. Środki zaradcze Nabywcy określone w niniejszym dokumencie mają charakter wyłączny,

aodpowiedzialność ESAB w odniesieniu do każdej umowy bądź wszystkich czynności podejmowanych w związku z nią, takich jak jej

wykonywanie lub naruszenie, lub z produkcją, sprzedażą, dostawą, odsprzedażą lub użytkowaniem towarów objętych gwarancją lub

dostarczonych przez ESAB, ztytułu umowy, niedbalstwa, odpowiedzialności deliktowej lub jakiejkolwiek gwarancji, lub w inny sposób,

nie powinna, z wyjątkiem przypadków wyraźnie określonych w niniejszym dokumencie, przekraczać ceny towarów, na których oparta

jest taka odpowiedzialność.

Niniejsza gwarancja traci swoją ważność w przypadku zastosowania części zamiennych lub akcesoriów, które mogą pogorszyć

bezpieczeństwo lub wydajność jakiegokolwiek produktu Thermal Dynamics.

Niniejsza gwarancja traci ważność, jeśli produkt rmy Thermal Dynamics zostanie sprzedany przez nieupoważnione osoby.

Obowiązuje od 18 kwietnia 2017r.

CUTMASTER 60i

INFORMACJE O GWARANCJI 0-5489PL

W-2

Tę stronę celowo pozostawiono pustą

SPIS TREŚCI

GWARANCJA: ............................................................................................................................................ W1

Oświadczenie w sprawie gwarancji ......................................................................................................................W-1

ROZDZIAŁ 1: INFORMACJE OGÓLNE .............................................................................................................. 11

1.01 Uwagi, przestrogi i ostrzeżenia ............................................................................................................ 1-1

ROZDZIAŁ 2 SYSTEM: WSTĘP........................................................................................................................ 21

2.01 Jak korzystać z niniejszej instrukcji ................................................................................................................ 2-1

2.02 Identykacja sprzętu ........................................................................................................................... 2-1

2.03 Odbiór sprzętu .................................................................................................................................... 2-2

2.04 Specykacje zasilacza ......................................................................................................................... 2-3

2.05 Specykacje dotyczące kabla wejściowego ......................................................................................... 2-4

2.06 Cechy zasilacza .................................................................................................................................... 2-5

ROZDZIAŁ 2 PALNIK: WSTĘP ......................................................................................................................2T1

2T.01 Zakres instrukcji .................................................................................................................................2T-1

2T.02 Opis ogólny ........................................................................................................................................2T-1

2T.03 Specykacje ......................................................................................................................................2T-1

2T.04 Palnik z szybkozłączem ......................................................................................................................2T-2

2T.05 Opcje iakcesoria ................................................................................................................................. 2T-2

2T.06 Wprowadzenie do cięcia plazmą ........................................................................................................2T-2

ROZDZIAŁ 3 SYSTEM: MONTAŻ .................................................................................................................... 31

3.01 Opcje podnoszenia .............................................................................................................................. 3-1

3.02 Otwieranie osłony wyłącznika głównego ............................................................................................ 3-1

3.03 Połączenia głównego zasilania, TRZY fazy ........................................................................................... 3-2

3.04 Przyłącza gazu .................................................................................................................................... 3-3

3.05 Podłączanie przewodu roboczego ....................................................................................................... 3-6

ROZDZIAŁ 3 PALNIK: MONTAŻ .....................................................................................................................3T1

3T.01 Połączenia palnika .............................................................................................................................3T-1

3T.02 Ustawienia palnika maszynowego .....................................................................................................3T-1

ROZDZIAŁ 4 SYSTEM: OBSŁUGA .................................................................................................................... 41

4.01 Elementy sterujące/funkcje na panelu przednim ................................................................................ 4-1

4.02 Przygotowania do pracy ...................................................................................................................... 4-4

ROZDZIAŁ 4 PALNIK: OBSŁUGA ...................................................................................................................4T1

4T.01 Wybór części palnika .......................................................................................................................... 4T-1

4T.02 Jakość cięcia .......................................................................................................................................4T-1

4T.03 Ogólne informacje dotyczące cięcia ....................................................................................................4T-2

4T.04 Obsługa palnika ręcznego ..................................................................................................................4T-3

4T.05 Żłobienie ............................................................................................................................................4T-6

4T.06 Obsługa palnika maszynowego ..........................................................................................................4T-7

4T.07 Wybór części do cięcia palnikiem ręcznym lub maszynowym .............................................................4T-8

4T.08 Zalecane prędkości cięcia przy nieosłoniętej końcówce ......................................................................4T-9

4T.09 Zalecane prędkości cięcia przy osłoniętej końcówce .........................................................................4T-12

SPIS TREŚCI

INFORMACJE PATENTOWE ........................................................................................................................4T15

ROZDZIAŁ 5 SYSTEM: SERWIS ...................................................................................................................... 51

5.01 Ogólna konserwacja ............................................................................................................................ 5-1

5.02 Harmonogram konserwacji ................................................................................................................. 5-2

5.03 Najczęstsze usterki .............................................................................................................................. 5-3

5.04 Kontrolka błędu .................................................................................................................................. 5-4

5.05 Przewodnik po rozwiązywaniu podstawowych problemów ................................................................ 5-5

5.06 Wymiana podstawowych części zasilacza ........................................................................................... 5-8

ROZDZIAŁ 5 PALNIK: SERWIS ......................................................................................................................5T1

5T.01 Ogólna konserwacja ...........................................................................................................................5T-1

5T.02 Kontrola lub wymiana części eksploatacyjnych palnika ......................................................................5T-2

ROZDZIAŁ 6: LISTA CZĘŚCI ........................................................................................................................... 61

6.01 Wstęp .................................................................................................................................................. 6-1

6.02 Informacje dotyczące składania zamówień ......................................................................................... 6-1

6.03 Zasilacz zamienny ............................................................................................................................... 6-1

6.04 Części zamienne do zasilacza .............................................................................................................. 6-2

6.05 Opcje iakcesoria .................................................................................................................................. 6-2

6.06 Zewnętrzne części zamienne (plastikowe) ......................................................................................... 6-3

6.07 Części zamienne do palników ręcznych .............................................................................................. 6-4

6.08 Części eksploatacyjne palnika (SL60) .................................................................................................. 6-5

6.09 Części eksploatacyjne palnika (SL100) ................................................................................................ 6-6

ZAŁĄCZNIK 1: INFORMACJE NA ETYKIECIE DANYCH .......................................................................................A1

ZAŁĄCZNIK 2: SCHEMATY ROZMIESZCZENIA STYKÓW PALNIKA.......................................................................A2

ZAŁĄCZNIK 3: SCHEMATY POŁĄCZEŃ PALNIKA ..............................................................................................A3

ZAŁĄCZNIK 4: SCHEMAT SYSTEMU, URZĄDZENIA 3FAZOWE 400V CE .............................................................. A4

ZAŁĄCZNIK 5: HISTORIA PUBLIKACJI ............................................................................................................ A6

CUTMASTER 60i

0-5489PL INFORMACJE OGÓLNE

1-1

ROZDZIAŁ 1: INFORMACJE OGÓLNE

1.01 Uwagi, przestrogi i ostrzeżenia

W niniejszej instrukcji uwagi, przestrogi i ostrzeżenia są stosowane w celu zwrócenia uwagi na ważne informacje.

Wyróżnia się następujące ich kategorie:

UWAGA!

Działanie, procedura lub informacje podstawowe wymagające dodatkowego podkreślenia lub pomocne w wydajnym

korzystaniu z systemu.

!

PRZESTROGA

Nieprzestrzeganie tej procedury może spowodować uszkodzenie sprzętu.

!

OSTRZEŻENIE

Nieprzestrzeganie tej procedury może spowodować obrażenia ciała u operatora lub innych osób w obszarze pracy.

OSTRZEŻENIE

Przekazuje informacje na temat możliwości porażenia elektrycznego.

CUTMASTER 60i

INFORMACJE OGÓLNE 0-5489PL

1-2

OSTRZEŻENIE

1. Iskry powstające podczas cięcia

mogą wywołać wybuch lub pożar.

1.1 Nie prowadzić cięcia w pobliżu

palnych materiałów.

1.2 Należy trzymać w pobliżu gotową

do użycia gaśnicę.

1.3 Nie używać beczki ani innego

zamkniętego pojemnika jako

stołu do cięcia.

2. Łuk plazmowy może spowodować

zranienia i oparzenia; dyszę palnika

należy kierować od siebie. Łuk tworzy

się natychmiast przy naciśnięciu

spustu.

2.1 Przed demontażem palnika należy

wyłączyć zasilanie.

2.2 Nie chwytać ciętego elementu

w pobliżu ścieżki cięcia.

2.3 Należy stosować kompletną ochronę

ciała.

3. Niebezpieczne napięcie. Ryzyko

porażenia prądem elektrycznym lub

poparzenia.

3.1 Należy zakładać rękawice izolacyjne.

Zmienić rękawice, jeśli są mokre lub

zniszczone.

3.2 Należy chronić się przed porażeniem,

izolując się od obrabianego elementu

i podłogi.

3.3 Przed serwisowaniem odłączyć zasilanie.

Nie dotykać części pod napięciem.

4. Wyziewy plazmy mogą być niebezpieczne.

4.1 Nie wdychać wyziewów.

4.2 Należy używać wymuszonej wentylacji lub

lokalnego wyciągu, aby usuwać wyziewy.

4.3 Nie pracować w zamkniętych

pomieszczeniach. Usuwać wyziewy za

pomocą wentylacji.

6. Uczestniczyć w szkoleniach.

Sprzęt może być obsługiwany

wyłącznie przez wykwalikowane

osoby. Używać palników wskazanych w

podręczniku. Osoby postronne i dzieci

muszą przebywać z dala od sprzętu.

5. Promieniowanie łukowe może

spowodować oparzenie oczu i zranienia

skóry.

5.1 Należy stosować odpowiednie środki

ochrony osobistej do chronienia głowy,

oczu, słuchu, rąk i ciała. Należy zapinać

kołnierzyk. Chronić słuch przed hałasem.

Stosować hełm spawalniczy z

odpowiednim przyciemnieniem lub ltrem.

7. Nie usuwać, nie niszczyć ani nie

zakrywać tej etykiety.

Zgubioną, zniszczoną lub zużytą

etykietę należy wymienić.

Art # A-13294PL

WARNING

1. Cutting sparks can cause explosion

or ﬁre.

1.1 Do not cut near ﬂammables.

1.2 Have a ﬁre extinguisher nearby and

ready to use.

1.3 Do not use a drum or other closed

container as a cutting table.

2. Plasma arc can injure and burn;

point the nozzle away from

yourself. Arc starts instantly when

triggered.

2.1 Turn o power before disassembling

torch.

2.2 Do not grip the workpiece near the

cutting path.

2.3 Wear complete body protection.

3. Hazardous voltage. Risk of electric

shock or burn.

3.1 Wear insulating gloves. Replace

gloves when wet or damaged.

3.2 Protect from shock by insulating

yourself from work and ground.

3.3 Disconnect power before servicing.

Do not touch live parts.

4. Plasma fumes can be hazardous.

4.1 Do not inhale fumes.

4.2 Use forced ventilation or local

exhaust to remove the fumes.

4.3 Do not operate in closed spaces.

Remove fumes with ventilation.

6. Become trained.

Only qualiﬁed personnel should

operate this equipment. Use torches

speciﬁed in the manual. Keep

non-qualiﬁed personnel and children

away.

5. Arc rays can burn eyes and injure

skin.

5.1 Wear correct and appropriate

protective equipment to protect

head, eyes, ears, hands, and body.

Button shirt collar. Protect ears from

noise. Use welding helmet with the

correct shade of ﬁlter.

7. Do not remove, destroy, or cover

this label.

Replace if it is missing, damaged,

or worn.

CUTMASTER 60i

0-5489PL WSTĘP

2-1

ROZDZIAŁ 2 SYSTEM: WSTĘP

2.01 Jak korzystać z niniejszej instrukcji

Podręcznik użytkownika dotyczy wyłącznie produktu(-ów) wymienionych na stronie i.

Aby zapewnić bezpieczną pracę, należy przeczytać całą instrukcję obsługi, w tym rozdział zawierający instrukcje bezpie-

czeństwa i ostrzeżenia.

W całej instrukcji mogą pojawiać się słowa OSTRZEŻENIE, PRZESTROGA, UWAGA. Należy zwrócić szczególną uwagę na

informacje znajdujące się pod tymi nagłówkami. Te specjalne adnotacje można łatwo rozpoznać w następujący sposób:

UWAGA!

Działanie, procedura lub informacje podstawowe wymagające dodatkowego podkreślenia

lub pomocne w wydajnym korzystaniu z systemu.

!

PRZESTROGA

Nieprzestrzeganie tej procedury może spowodować uszkodzenie sprzętu.

!

OSTRZEŻENIE

Nieprzestrzeganie tej procedury może spowodować obrażenia ciała u operatora lub innych

osób w obszarze pracy.

OSTRZEŻENIE

Przekazuje informacje na temat możliwości porażenia elektrycznego. Ostrzeżenia zostaną

umieszczone wramce.

Dodatkowe kopie tej instrukcji można zakupić, kontaktując się z Thermal Dynamics pod adresem lub lokalnym numerem telefonu

podanym na tylnej okładce instrukcji. Dołączyć numer instrukcji obsługi oraz numery identykacyjne sprzętu.

Elektroniczne kopie tej instrukcji można również bezpłatnie pobrać w formacie PDF ze strony internetowej ESAB wskazanej

poniżej, klikając na „Wsparcie techniczne” / „Dokumentacja rmy ESAB”: / „Biblioteka materiałów do pobrania”, anastępnie

przechodząc do „Urządzenia plazmowe” > „Instrukcja”.

http://www.esab.com

2.02 Identykacja sprzętu

Numer identykacyjny urządzenia (specykacji lub części), model i numer seryjny są zazwyczaj podane na etykiecie danych

przytwierdzonej do spodu urządzenia. Sprzęt nieposiadający etykiety danych taki jak zespoły palników i kabli podlega

identykacji wyłącznie na podstawie specykacji lub numeru części wydrukowanego na karcie dołączonej luzem lub na

pojemniku transportowym. Numery te należy zanotować na dole strony, aby móc z nich skorzystać wprzyszłości.

CUTMASTER 60i

WSTĘP 0-5489PL

2-2

2.03 Odbiór sprzętu

Po otrzymaniu sprzętu użytkownik powinien go sprawdzić go zinformacjami na fakturze pod kątem kompletności i poten-

cjalnych uszkodzeń sprzętu podczas transportu. W przypadku jakiegokolwiek uszkodzenia należy natychmiast powiadomić

przewoźnika w celu złożenia reklamacji. Dostarczyć pełne informacje zgłaszanych uszkodzeń lub błędów w wysyłce do

lokalizacji użytkownika wymienione na tylnej okładce niniejszej instrukcji.

Dołączyć wszystkie numery identykacyjne sprzętu zgodnie zpowyższym opisem z pełnym opisem wadliwych części.

Umieścić sprzęt w miejscu przeznaczonym do instalacji przed rozpakowaniem urządzenia. Zachować ostrożność, aby nie

uszkodzić sprzętu podczas otwierania pudła.

Art# A-13350

Zawartość zestawu:

• Zasilacz 60i

• Palnik iprzewody SL60QD™

• Przewód roboczy zzaciskiem przewodu roboczego

• Zestaw części zapasowych (2 elektrody, 2 końcówki,

1miseczka osłaniająca)

• Instrukcja obsługi

• Klucz do ltrów

CUTMASTER 60i

0-5489PL WSTĘP

2-3

2.04 Specykacje zasilacza

3 fazy

Specykacje zasilacza 3-fazowego 60i

Zasilanie 400 VAC, 3 fazy, 50/60 Hz

3-fazowy kabel zasilający Zasilacz zawiera 3-fazowy kabel zasilający 14 AWG 4/C odługości 22,86 cm (9') z wtyczką

Prąd wyjściowy 10–60 A, płynna regulacja

Parametry ltracyjne zasilacza Cząstki stałe do 5 mikronów

Maksymalne ciśnienie wlotowe 8,6 bara (125 psi)

Cykl roboczy zasilacza 60i*

Temperatura powietrza otoczenia

Długość cyklu roboczego w temp. 40 °C (104 °F)

Zakres roboczy 0°–50 °C

Wartości znamionowe

Wszystkie urządzenia

Cykl roboczy 50% 60% 100%

Prąd

60 A 50 A 40 A

Napięcie DC

126 122 119

*UWAGA: Cykl pracy zostaje ograniczony, jeśli pierwotne napięcie wejściowe (AC) jest niskie lub napięcie wyjściowe (DC) jest wyższe niż przedstawione

w niniejszej tabeli

** UWAGA: Na RSCE oblicza wartość na podstawie ostatecznych pomiarów był 275. Sprzęt ten jest zgodny z IEC 61000- 3-12, pod warunkiem, że zwarcie

zasilania (S

SC

) jest równa lub większa niż 1385560.47 w punkcie interfejsu pomiędzy podażą i publicznego systemu. Obowiązkiem instalatora lub użytkownika

sprzętu jest dopilnowanie – wrazie konieczności pokonsultacji zoperatorem sieci dystrybucyjnej – aby sprzęt był podłączony do zasilania omocy

zwarciowej S

sc

równej lub większej niż 13527,84W.

Parametry cięcia 60i

Zalecane Wycinanie Maksymalne

15,86 mm (5/8”) 15,86 mm (5/8”) 38 mm (11/2”)

Zalecenia dotyczące agregatu prądotwórczego

W przypadku zasilania systemu cięcia plazmowego 60i zagregatu prądotwórczego, należy zapewnić co najmniej następu-

jące wartości znamionowe, wraz zwartościami znamionowymi wymienionymi powyżej.

Specykacje agregatu prądotwórczego dla 60i

Moc wyjściowa generatora Prąd wyjściowy 60i Charakterystyka łuku

15 kW 60A Pełna

12 kW

60A Ograniczona

45 A Pełna

10 kW

45 A Ograniczona

30A Pełna

UWAGA!

W zależności od obwodów, wieku istanu, dwa agregaty prądotwórcze otakich samych

parametrach znamionowych mogą dać różne rezultaty. Należy odpowiednio dostosować

natężenie prądu.

CUTMASTER 60i

WSTĘP 0-5489PL

2-4

21.121"

536.47 mm

35 lb / 15.875 kg

7.847

199.3 mm

14.146"

359.3 mm

Art # A-13252

15"

381 mm

6"

150 mm

15"

381 mm

6"

150 mm

Art # A-13247

Wymiary iwaga zasilacza Wymagany odstęp wentylacyjny

2.05 Specykacje dotyczące kabla wejściowego

3 fazy

Wymagania dotyczące podłączenia kabla zasilającego 3-fazowego do systemu Cutmaster 60i

Napięcie wejściowe Częst. Zasilanie Sugerowane rozmiary

Woltów Hz kVA I max I

1

e Bezpiecznik (A) Przewód giętki (min. AWG)

3 fazy 400 50/60 8,9 13,2 9,4 20 14 AWG (2,5 mm

2

)

Napięcia sieciowe z sugerowaną ochroną obwodów iprzekrojami przewodów. Na podstawie National Electric Code i Canadian Electric Code

Trójfazowy

UWAGA!

Aby uzyskać informacje dotyczące obowiązujących wymogów dla instalacji elektrycznych, należy skonsultować

się zlokalnymi i krajowymi normami elektrycznymi lub lokalnymi organami dysponującymi odpowiednimi

uprawnieniami.

Przekrój kabla zmienia się na podstawie cyklu pracy sprzętu.

CUTMASTER 60i

0-5489PL WSTĘP

2-5

2.06 Cechy zasilacza

Owijka rękojeści i przewodów

Gniazdo przewodów palnika

Panel sterowniczy

Gniazdo przewodu roboczego

Art # A-13258

Kabel zasilający

Port dla kabla opcjonalnego

interfejsu automatyki

Port wlotu gazu

Zespół ltra

Zasilanie Wyłącznik

Art # A-13275

CUTMASTER 60i

WSTĘP 0-5489PL

2-6

Tę stronę celowo pozostawiono pustą

CUTMASTER 60i

0-5489PL WSTĘP

2T-1

ROZDZIAŁ 2 PALNIK: WSTĘP

2T.01 Zakres instrukcji

Niniejszy dokument zawiera opisy, instrukcje dotyczące obsługi

oraz procedury konserwacji dla palników plazmowych tnących

ręcznych 1Torch SL60, SL60QD™ oraz maszynowych SL100.

Sprzęt może serwisować wyłącznie odpowiednio przeszkolony

personel; przestrzega się przed podejmowaniem prób naprawy

lub regulacji nieopisanych wniniejszej instrukcji przez niewy-

kwalikowany personel – grozi to utratą gwarancji.

Niniejszą instrukcję należy dokładnie przeczytać. Pełne

zrozumienie cech i możliwości sprzętu zapewni niezawodne

działanie zgodnie z przeznaczeniem.

2T.02 Opis ogólny

Konstrukcja palników plazmowych jest zbliżona do świec

zapłonowych w samochodach. Składają się z części minuso-

wych i plusowych oddzielonych centralną izolacją. Wewnątrz

palnika, w szczelinie pomiędzy elektrodą o ładunku ujemnym,

a końcówką o ładunku dodatnim, powstaje łuk pilotujący.

Kiedy łuk pilotujący zjonizuje gaz plazmowy, przegrzana

kolumna gazu przepływa przez niewielki otwór w końcówce

palnika, skupiony na metalu przeznaczonym do cięcia.

Pojedynczy przewód palnika doprowadza gaz z jednego

źródła, który jest wykorzystywany jako plazma i jednocześnie

jako gaz plazmowy i gaz pomocniczy. Przepływ powietrza

jest dzielony wewnątrz głowicy palnika. Korzystanie z poje-

dynczego gazu umożliwia korzystanie zmniejszego palnika

i niedrogą eksploatację.

!

PRZESTROGA

Przewody palnika są giętkie, ale możliwe

jest przerwanie wewnętrznych żył. W miarę

możliwości nie przekraczać promienia skrętu

2” iunikać ostrych zgięć.

UWAGA!

Bardziej szczegółowy opis działania palnika plazmo-

wego znajduje się w rozdziale "2T.05 Introduction

to Plasma".

Dodatkowe specyfikacje dotyczące zastoso-

wanego zasilacza znajdują się na stronach

załącznika.

2T.03 Specykacje

A. Konguracje palnika

1. Palnik ręczny/manualny, model SL60QD™

Głowica palnika ręcznego znajduje się pod kątem 75°

do rękojeści palnika. Palniki ręczne zawierają zespół

rękojeści i spustu palnika.

10.125" (257 mm)

3.75"

(95 mm)

1.17" (29 mm)

Art # A-13246

2. Palnik maszynowy, model

W zestawie standardowego palnika maszynowe-

go znajduje się rura pozycjonująca ze stojakiem i

zespołem karabinków.

Ar

t # A-02998

1.75" /

44.5 mm

1.375" / 35 mm

15.875" / 403 mm

0.625" /

16 mm

4.95" / 126 mm

1.175" / 30 mm

9.285" / 236 mm

B. Długości przewodów palnika

Dostępne są następujące palniki ręczne:

• 20’ / 6,1 m ze złączami ATC

• 50’ / 15,2 m ze złączami ATC

Dostępne są następujące palniki maszynowe:

• 5 stóp / 1,5 m ze złączami ATC

• 10 stóp / 3,05 m ze złączami ATC

• 25 stóp / 7,6 m ze złączami ATC

• 50 stóp / 15,2 m ze złączami ATC

C. Części palnika

Wkład startowy, elektroda, końcówka, miseczka

osłaniająca

D. Obwód PIP („części na miejscu”)

Przełącznik wbudowany wgłowicę palnika

Napięcie znamionowe obwodu 15 VDC

E. Typ chłodzenia

Połączenie strumienia powietrza i gazu przepływające-

go przez palnik.

F. Parametry znamionowe palnika

Parametry znamionowe palnika ręcznego

Temperatura otoczenia

104 °F

40 °C

Cykl roboczy 100% przy 60 amperach i400 scfh

Maksymalny prąd 60 A

CUTMASTER 60i

WSTĘP 0-5489PL

2T-2

Napięcie (V

szczytowe

) 500 V

Napięcie zajarzenia łuku 500 V

Parametry znamionowe palnika maszynowego

Temperatura otoczenia

104 °F

40 °C

Cykl roboczy 100% przy 100 amperach i400 scfh

Maksymalny prąd 120 A

Napięcie (V

szczytowe

) 500 V

Napięcie zajarzenia łuku 500 V

G. Wymagania dotyczące gazu

Specykacje gazu do palnika ręcznego i maszynowego

Gaz (plazmowy i pomocniczy) Sprężone powietrze

Ciśnienie robocze

Patrz UWAGA

90 – 120 psi

6,2 – 8,3 bara

Maksymalne ciśnienie wlotowe 125 psi / 8,6 bara

Przepływ gazu (cięcie i żłobienie)

5 – 8,3 SCFM

300 – 500 scfh

142 – 235 l/m

!

OSTRZEŻENIE

Palnika nie należy używać ztlenem (O

2

).

Palnika SL60QD nie należy używać wsystemie HF.

UWAGA!

Wartość ciśnienia roboczego zależy od modelu

palnika, natężenia roboczego i długości przewodów

palnika. Patrz tablice z ustawieniami ciśnienia gazu

dla poszczególnych modeli.

H. Zagrożenie związane z kontaktem bezpośrednim

Dla końcówki do cięcia bezstykowego zalecana odle-

głość to 4,7 mm (3/16 cala).

2T.04 Palnik z szybkozłączem

Nowy palnik SL60QD™ (szybko odłączany) umożliwia

szybkie odłączenie zespołu rękojeści palnika od prze-

wodów. Aby zmienić zespół rękojeści palnika, należy:

1. Zdjąć zespół rękojeści palnika, trzymając jedną ręką za

rękojeść, adruga ręką za nakrętkę złącza iprzewody.

2. Obrócić nakrętkę co najmniej jeden pełny obrót

wlewo (przeciwnie do ruchu wskazówek zegara)

ioddzielić zespół rękojeści palnika odprzewodów,

ciągnąc wlinii prostej.

3. Ponowne połączeni wymaga uchwycenia części

wsposób opisany powyżej idokładnego zrównania

wewnętrznych elementów połączeniowych.

4. Ostrożnie połączyć oba zespoły, dociskając je w linii

prostej.

5. Zrównać oznaczenie na nakrętce zoznaczeniem na

górnej części rękojeści palnika iobrócić w prawo (zgod-

nie zruchem wskazówek zegara), łącząc oba zespoły

izaczepiając wewnętrzne połączenia. Nie stosować

narzędzi wcelu dokręcenia zespołów.

2T.05 Opcje iakcesoria

Opcje i akcesoria opisano w rozdziale 6.

2T.06 Wprowadzenie do cięcia plazmą

A. Przepływ gazu plazmowego

Plazma to gaz podgrzany do bardzo wysokiej tem-

peratury, który następnie poddawany jest jonizacji w

celu uzyskania przewodności elektrycznej. W procesie

cięcia i żłobienia łukiem plazmowym plazma umożliwia

przeniesienie łuku elektrycznego na element cięty.

Cięty lub usuwany metal ulega stopieniu w wyniku

działania wysokiej temperatury łuku, a następnie jest

wydmuchiwany.

Celem cięcia plazmowego jest oddzielenie materiału,

natomiast żłobienie łukiem plazmowym służy do usu-

wania metalu na kontrolowaną głębokość i szerokość.

W palniku przecinarki plazmowej chłodny gaz dostaje

się do strefyB, gdzie łuk pilotujący powstały między

elektrodą akońcówką palnika nagrzewa i jonizuje gaz.

Główny łuk tnący następnie działa na cięty element za

pomocą kolumny gazu plazmowego w stree C.

A-00002PL

obrabianego przedmiotu

Zasilacz

+

_

C

B

A

Typowy detal głowicy palnika

Strona się ładuje...

ESAB Cutmaster 60I PLASMA CUTTING SYSTEM Instrukcja obsługi

Niniejsza instrukcja jest również odpowiednia dla

ESAB Cutmaster 60I PLASMA CUTTING SYSTEM Instrukcja obsługi

Powiązane artykuły

Inne dokumenty