ESAB Railtrac Orbital W Instrukcja obsługi

Valid for serial no. 0605--xxx--xxxx0460 521 001 2007--11--07

Railtrac Orbital W

112101103105107109111102021110025108024042106023061104022041100020040060001

Bruksanvisning

Brugsanvisning

Bruksanvisning

Käyttöohjeet

Instruction manual

Betriebsanweisung

Manuel d’instructions

Gebruiksaanwijzing

Instrucciones de uso

Istruzioni per l’uso

Manual de instruções

Ïäçãßåò ÷ñÞóåùò

Instrukcja obs³ugi

-- 2 --

Rätt till ändring av specifikationer utan avisering förbehålles.

Ret til ændring af specifikationer uden varsel forbeholdes.

Rett til å endre spesifikasjoner uten varsel forbeholdes.

Oikeudet muutoksiin pidätetään.

Rights reserved to alter specifications without notice.

Änderungen vorbehalten.

Sous réserve de modifications sans avis préalable.

Recht op wijzigingen zonder voorafgaande mededeling voorbehouden.

Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.

Ci riserviamo il diritto di variare le specifiche senza preavviso.

Reservamo--nos o direito de alterar as especificações sem aviso prévio.

Äéáôçñåßôáé ôï äéêáßùìá ôñïðïðïßçóçò ðñïäéáãñáöþí ×ùñßò ðñïåéäïðïßçóç.

Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzenia zmian.

SVENSKA 5..............................................

DANSK 23................................................

NORSK 41................................................

SUOMI 59................................................

ENGLISH 77..............................................

DEUTSCH 95.............................................

FRANÇAIS 113.............................................

NEDERLANDS 131.........................................

ESPAÑOL 149..............................................

ITALIANO 167..............................................

PORTUGUÊS 185..........................................

ÅËËÇÍÉÊÁ 203.............................................

POLSKI 222.................................................

-- 3 --

FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE

ESAB AB, Welding Equipment, 695 81 Laxå, Sverige, försäkrar under eget ansvar att svetsautomat

Railtrac Orbital W från serienummer 0605 xxx xxxx (2006 v.05) är konstruerad och provad i över-

ensstämmelse med publicerade standarder enligt villkoren i direktiven (98/37/EG) och (89/336/EG).

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- ----------------------

OVERENSSTEMMELSEERKLÆRING

ESAB AB, Welding Equipment, 695 81 Laxå, Sverige, forsikrer hermed på eget ansvar, at svejseauto-

mat Railtrac Orbital W fra serienummer 0605 xxx xxxx (2006 v.05) er konstrueret og afprøvet i over-

ensstemmelse med kravene i direktiverne (98/37/EØF) og (89/336/EØF).

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- ----------------------

FORSIKRING OM SAMSVAR

ESAB AB, Welding Equipment, 695 81 Laxå, Sverige, forsiker på eget ansvar at sveiseautomat

Railtrac Orbital W fra serienummer 0605 xxx xxxx (2006 v.05) er konstruert og kontrollert i samsvar

med publiserte standarder ifølge vilkårene i direktivene (98/37/EF) og (89/336/EF).

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- ----------------------

VAATIMUSTENMUKAISUUSVAKUUTUS

ESAB AB, Welding Equipment, SE--695 81 Laxå, Ruotsi, vakuuttaa omalla vastuullaan, että hitsau-

sautomaatti Railtrac Orbital W sarjanumerosta 0605 xxx xxxx (2006 v.05) alkaen on konstruoitu ja

testattu direktiivien 98/37/EY ja 89/336/EY ehtojen pohjalta julkaistujen standardien mukaisesti.

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- ----------------------

DECLARATION OF CONFORMITY

ESAB AB, Welding Equipment, 695 81 Laxå, Sweden, declares under sole responsibility that the au-

tomatic welding machine Railtrac Orbital W from serial number 0605 xxx xxxx (2006 week 05) is

designed and tested in conformity with the published standards in accordance with the conditions in

the directives (98/37/EC) and (89/336/EC).

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- ----------------------

ZULASSUNGSNACHWEIS

ESAB AB, Welding Equipment, 695 81 Laxå, Schweden, bestätigt auf eigene Verantwortung, dass

der Schweißautomat Railtrac Orbital W ab Seriennummer 0605 xxx xxxx (2006 v.05) in Überein-

stimmung mit veröffentlichten Standards gemäß den in den Richtlinien (98/37/EG) und (89/336/EG)

festgelegten Bedingungen konstruiert und geprüft wurde.

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- ----------------------

CERTIFICAT DE CONFORMITÉ

ESAB AB, Welding Equipment, 695 81 Laxå, Suède, garantit, sous sa propre responsabilité, que

l’équipement automatique de soudure Railtrac Orbital W à partir du numéro de série 0605 xxx xxxx

(2006 v.05) a été conçu et testé selon les normes publiées répondant aux directives 98/37/CE et

89/336/CE.

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- ----------------------

VERKLARING VAN OVEREENSTEMMING

ESAB AB, Welding Equipment, 695 81 Laxå, Zweden, verklaart onder eigen verantwoording dat de

lasmachine Railtrac Orbital W vanaf serienummer 0605 xxx xxxx (5e week van 2006) geconstru-

eerd en getest is in overeenstemming met gepubliceerde normen conform de voorwaarden in de richt-

lijnen (98/37/EG) en (89/336/EG).

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- ----------------------

DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD

ESAB AB, Welding Equipment, 695 81 Laxå, Suecia, declara bajo su propia responsabilidad que la

soldadora automática Railtrac Orbital W, con el número de serie 0605 xxx xxxx (2006 v.05), ha sido

construida y probada de conformidad con los estándares publicados según las condiciones de las

directivas (98/37/CE) y (89/336/CE).

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- ----------------------

DICHIARAZIONE DI CONFORMITA

ESAB AB, Welding Equipment, 695 81 Laxå, Svezia, dichiara sotto la propria responsabilità che la

saldatrice automatica Railtrac Orbital W con numero di serie a partire da 0605 xxx xxxx (2006 sett.

05) è progettata e collaudata in conformità alle norme armonizzate previste dalle direttive 98/37/CE e

89/336/CE.

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- ----------------------

DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE

ESAB AB, Equipamentos de Soldadura, 695 81 Laxå, Suécia, assegura à sua responsabilidade que o

autómato de soldadura Railtrac Orbital W do número de série 0605 xxx xxxx (2006 v.05) foi cons-

truído e testado de acordo com as condições das directivas (98/37/EG) e (89/336/EG).

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- ----------------------

-- 4 --

ÄÇËÙÓÇ ÓÕÌÌÏÑÖÙÓÇÓ

H ESAB AB, Welding Equipment, 695 81 Laxå Óïõçäßá, âåâáéþíåé ìå äéêÞ ôçò åõèýíç üôé ï

áõôüìáôïò óõãêïëëçôéêüò åîïðëéóìüò Railtrac Orbital W áðü ôïí áñéèìü óåéñÜò 0605 xxx xxxx

(2006 v.05) åßíáé êáôáóêåõáóìÝíïò êáé äïêéìáóìÝíïò óýìöùíá ìå äçìïóéåõìÝíá ðñüôõðá ðïõ

áíôáðïêñßíïíôáé óôïõò üñïõò ôùí Ïäçãéþí (98/37/EK) êáé (89/336/EK).

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- ----------------------

DEKLARACJA ZGODNO¦CI

ESAB AB, Welding Equipment, 695 81 Laxå, Szwecja, niniejszym za¶wiadcza pod rygorem

odpowiedzialno¶ci, ¿e automat spawalniczy Railtrac Orbital W od numeru seryjnego 0605 xxx xxxx

(2006 t.05) zosta³ zaprojektowany i przetestowany zgodnie z opublikowanymi normami wed³ug wymogów

zawartych w dyrektywie (98/37/EG) oraz (89/336/EG).

-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- ----------------------

Kent Eimbrodt

Global Director

Equipment and Automation

L

axå 2006--01--31

POLSKI

TOCo

-- 2 2 2 --

1 ZASADY BEZPIECZEÑSTWA 223........................................

2 WPROWADZENIE 225..................................................

2.1 Informacje ogólne 225..........................................................

2.2 Dane techniczne 226...........................................................

3 INSTALACJA 227.......................................................

3.1 Wiadomo¶ci ogólne 227.........................................................

3.2 Pozosta³e pod³±czenia 228.......................................................

3.3 Monta¿ 232...................................................................

4 OBS£UGA 235.........................................................

4.1 Informacje ogólne 235..........................................................

4.2 Panel przedni - Wózek 235......................................................

4.3 Panel przedni - G³owica do uk³adania ¶ciegów zakosowych 236.........................

4.4 Pilot sterowniczy 237...........................................................

5 KONSERWACJA 239...................................................

5.1 Informacje ogólne 239..........................................................

6 AKCESORIA 239........................................................

6.1 Informacje ogólne 239..........................................................

7 CZÊ¦CI ZAMIENNE 239.................................................

RYSUNEK WYMIAROWANY 240............................................

SCHEMAT 241............................................................

SPIS CZÊ¦CI ZAPASOWYCH 243...........................................

SafO -- 2 2 3 --

1 ZASADY BEZPIECZEÑSTWA

U¿ytkownicy sprzêtu spawalniczego firmy ESAB s± odpowiedzialni za przestrzeganie odpowiednich

przepisów bezpieczeñstwa przez osoby pracuj±ce z lub przy tym sprzêcie. Zasady bezpieczeñstwa musz±

byæ zgodne z wymaganiami stawianymi tego rodzaju sprzêtowi. Poza standardowymi przepisami

dotycz±cymi miejsca pracy nale¿y przestrzegaæ przedstawionych zaleceñ.

Wszelkie prace musz± byæ wykonywane przez przeszkolony personel, dobrze znaj±cy zasady dzia³ania

sprzêtu spawalniczego. Niew³a¶ciwe dzia³anie sprzêtu mo¿e prowadziæ do sytuacji niebezpiecznych, a w

rezultacie do obra¿eñ operatora oraz uszkodzenia sprzêtu.

1. Ka¿dy, kto u¿ywa sprzêtu spawalniczego, musi znaæ siê na:

S jego obs³udze

S lokalizacji przycisków awaryjnego zatrzymania

S jego dzia³aniu

S odpowiednich ¶rodków ostro¿no¶ci

S spawaniu

2. Operator musi upewniæ siê, ¿e:

S w momencie uruchomienia sprzêtu w miejscu pracy nie znajduje siê ¿adna nieupowa¿niona

osoba

S w chwili zajarzenia ³uku wszystkie osoby s± odpowiednio zabezpieczone

3. Miejsce pracy musi byæ:

S odpowiednie do tego celu

S wolne od przeci±gów

4. Sprzêt ochrony osobistej

S Nale¿y zawsze u¿ywaæ zalecanego sprzêtu ochrony osobistej, taki jak okulary ochronne, odzie¿

ognioodporn±, rêkawice ochronne.

S Nie nale¿y nosiæ ¿adnych lu¼nych przedmiotów, takich jak szaliki, bransolety, pier¶cionki, itp.,

które mog³yby siê o co¶ zahaczyæ lub spowodowaæ poparzenie.

5. Ogólne ¶rodki ostro¿no¶ci

S Upewniæ siê czy kabel zwrotny zosta³ bezpiecznie pod³±czony.

S Praca na sprzêcie o wysokim napiêciu powinna byæ wykonywana wy³±cznie przez

wykwalifikowanego elektryka.

S Odpowieni sprzêt ga¶niczy powinien byæ wyra¼nie oznaczony i znajdowaæ siê w pobli¿u.

S Smarowania i ko nserwacji sprzêtu nie wolno przeprowadzaæ podczas jego pracy.

PL

SafO -- 2 2 4 --

SPAWANIE I CIÊCIE £UKOWE MO¯E ZAGRA¯AÆ BEZPIECZEÑSTWU OPERATORA I POZOSTA£YCH

OSÓB PRZEBYWAJ¡CYCH W POBLI¯ U. DLATEGO PODCZAS SPAWANIA NALE¬Y ZACHOWAÆ

SZCZEGÓLNE ¦RODKI OSTRO¯NO¦CI. PRZED PRZYST¡PIENIEM DO SPAWANIA ZAPOZNAJ SIÊ Z

PRZEPISAMI BEZPIECZEÑSTWA I HIGIENY PRACY OBOWI¡ZUJ¡CYMI NA TWOIM STANOWISKU

PRACY.

PORA¯ENIE ELEKTRYCZNE - mo¿e byæ przyczyn± ºmierci.

S Urz±dzenie spawalnicze nale¿y zainstalowaæ i uzierniæ zgodnie z obowi±zuj±cymi normami.

S Unikaj kontaktu czê¶ci znajduj±cych siê pod napiêciem lub elektrod z gol± skór±, mokrymi rêkawicami lub

mokr± odzie¿±.

S Odizoluj siê od ziemi i przedmiotu obrabianego.

S Upewnij siê czy Twoje stanowisko pracy jest bezpieczne.

WYZIEWY I GAZY - mog± byæ szkodliwe dla zdrowia.

S Trzymaj g³owê z dala od wyziewów.

S W celu unikniêcia wdychania wyziewów i gazów nale¿y korzystaæ z wentylacji wyci±gów.

£UK ELEKTRYCZNY - mo¿e spowodowaæ uszkodzenie oczu i poparzenie skóry.

S Chroñ oczy i cia³o. St osuj odpowiedni± os³onê spawalnicz±, ochronê oczu i odzie¿ ochronn±.

S Chroñ osoby przebywaj±ce w pobli¿u Twojego stanowiska pracy przy pomocy odpowiedrich oslon lub

zasion.

NIEBEZPIECZEÑSTWO PO¯ARU.

S Iskry powstaj±ce podczas spawania mog± spowodowaæ po¿ar. Upewnij siê, ¿e w pobli¿u Twojego

stanowiska pracy nie ma materialów ³atwopalnych.

HA£AS -g³osne d¿wiêki mog± uszkodziæ s³uch.

S Chroñ s³uch. Stosuj zatyczki do uszu lub inne ¶rodki ochrony przed ha³asem.

S Ostrze¿ o niebezpieczeñstwie osoby znajduj±ce siê w pobli¿u.

WADLIWE DZIA£ANIE - W przypadku wadliwego dzia³ania urz±dzenia wezwij eksperttów

PRZED INSTALACJ¡ I ROZRUCHEM URZ¡DZENIA NALE¯Y ZAPOZNAÆ SIÊ Z NINIEJSZ¡ INSTRUKCJ¡

CHROÑ SIEBIE I INNYCH!

OSTRZE¯ENIE

PL

fta7d1oa -- 2 2 5 --

2WPROWADZENIE

2.1 Informacje ogólne

Railtrac Orbital W to urz±dzenie do automatyzacji procesu spawania, zapewniaj±ce

wiêksz± efektywno¶æ tego procesu oraz lepsze warunki ¶rodowiska pracy podczas

spawania. Urz±dzenie mo¿e s³u¿yæ do wykonywania spoin obrotowych, poziomych oraz

pionowych z przesuwem lub bez.

Urz±dzenie obejmuje wózek, bie¿niê oraz panel sterowniczy.

Wózek posiada dwa odrêbne zespo³y napêdowe z bezstopniow± regulacj± k±tow±,

umo¿liwiaj±c± dostosowanie do ró¿nej ¶rednicy bie¿ni. Ka¿dy zespó³ napêdowy ma w³asny

silnik, zapewniaj±cy stabilny przesuw, zarówno w górê, jak i w dó³.

Bie¿nia sk³ada siê z dwóch walcowanych po³ówek, wyposa¿onych w sprê¿ynowe/

regulowane stopy, które mo¿na regulowaæ w zakresie +/- 25 mm w celu precyzyjnego

dopasowania do rury. Po³ówki s± po³±czone szybkoz³±czami.

Panel sterowniczy sk³ada siê z dwóch cyfrowych jednostek steruj±cych (jedna do wózka i

jedna do mechanizmu wahad³owego) oraz kompaktowego pilota, zapewniaj±cego

operatorowi pe³n± kontrolê nad wózkiem. W pamiêci panelu sterowniczego mo¿na zapisaæ

5 ró¿nych programów, których zmiana w trakcie pracy jest mo¿liwa bezpo¶rednio z pilota.

Platforma jezdna jest zsynchronizowana z ruchem wózka, co zapewnia ró¿ne mo¿liwo¶ci

przesuwu.

1. Zespó³ napêdowy

2. Wspornik k±towy

3. Bie¿nia

4. Platforma jezdna

5. Zespó³ napêdowy

6. Przewód silnika

7. Pilot

8. Panel sterowniczy

PL

fta7d1oa -- 2 2 6 --

2.2 Dane techniczne

Railtrac Orbital W

Napiêcie sieciowe: 36-46 V pr±du zmiennego / 40 - 60 V pr±du

sta³ego

Pobór mocy: maks. 90W

Masa: 8kg

Wymiary bie¿ni (DxSxW) 312 x 327(± przesuw) x 181 mm

Najmniejsza ¶rednica bie¿ni: Ø 300 mm

Najmniejsza ¶rednica rury: 6”

Suport regulacji wysoko¶ci + 22 mm

Szybko¶æ spawania: 5-99cm/min

D³ugo¶æ / czêstotliwo¶æ spawania sczepnego 1-99cm

Odstêp zasypywania ”backfill” 0-99mm

Prêdko¶æ przesuwu: 6 - 60 mm/s

Szeroko¶æ przesuwu: 1-30mm

Przesuniecie linii 0: +/- 12,5 mm (ogólnie 25 mm)

Czas wstrzymania w trybie zawracania: 0,0 - 9,9 s

Liczba programów: 5

PL

fta7i1oa -- 2 2 7 --

3INSTALACJA

3.1 Wiadomo¶ci ogólne

Instalacji mo¿e dokonaæ jedynie osoba posiadaj±ca uprawnienia.

Railtrac Orbital W mo¿na pod³±czyæ do wiêkszo¶ci podajników marki ESAB.

W razie konieczno¶ci pod³±czenia do starszego typu podajnika nale¿y skontaktowaæ siê z

najbli¿szym przedstawicielem handlowym firmy E SAB.

Railtrac Orbital W mo¿na równie¿ pod³±czaæ do innych ¼róde³ pr±du spawania poprzez

odrêbny transformator, patrz str. 231.

W celu pod³±czenia podajnika do Railtrac Orbital W nale¿y u¿yæ kabla sterowniczego,

patrz “Akcesoria”, str. 239.

PL

fta7i1oa -- 2 2 8 --

3.2 Pozosta³e pod³±czenia

Railtrac Orbital W ! Origot Feed

Railtrac Orbital W jest pod³±czany bezpo¶rednio do gniazda s³u¿±cego do pod³±czania

panelu zdalnego sterowania. Nie ma potrzeby ingerencji w podajnik.

Origot Feed 302 z panelem M11.

Nie mo¿na pod³±czyæ Railtrac Orbital W do

tego podajnika.

Origot Feed 304 i 484 z panelem M12.

Nie ma mo¿liwo¶ci regulacji napiêcia z Railtrac Orbital W.

Origot Feed 304 i 484 z panelem M13.

Z Railtrac Orbital W mo¿na regulowaæ zarówno napiêcie,

jak i parametry podawania drutu.

PL

fta7i1oa -- 2 2 9 --

Railtrac Orbital W ! Aristot Feed z zamontowanym panelem sterowniczym

S Zdemontuj pokrywê i zamocuj tabliczkê (1).

S Zamontuj wy³±czn ik zasilania z wi±zk± przewodów (2).

S Otwórz gniazdo s³u¿±ce do pod³±czania panelu zdalnego sterowania (3).

S Zamontuj wi±zkê przewodów (4).

S Zamontuj gniazdo na przedzie (5).

S Pod³±cz wi±zkê przewodów do p³ytek drukowanych (6).

S Zamontuj p³ytkê drukowan± na dole i zamontuj pokrywê (7).

PL

fta7i1oa -- 2 3 0 --

Railtrac Orbital W ! Aristot Feed zU8

S Zdemontuj pokrywê (1)

S Otwórz gniazdo s³u¿±ce do pod³±czania panelu zdalnego sterowania (2)

S Zamontuj wi±zkê przewodów (3)

S Zamontuj gniazdo na przedzie (4)

S Zamontuj wy³±cznik zasilania z wi±zk± przewodów do p³ytki drukowanej (5)

S Pod³±cz wi±zkê przewodów do p³ytek drukowanych (6)

S Zamontuj p³ytkê drukowan± na dole i zamontuj pokrywê (7)

PL

fta7i1oa -- 2 3 1 --

Railtrac Orbital W ! podajnik innej mark

Przy pod³±czaniu Railtrac Orbital W do innych podajników stosuje siê transformator i kabel

sterowniczy, wskazany pod ”Akcesoria” na str.239.

F - G = Funkcja Start / Stop

J = Warto¶æ referencyjna +

K = Referencyjne natê¿enie pr±du spawania

L = Warto¶æ referencyjna 0

M = Referencyjna prêdko¶æ podawania drutu

A - B = Pomiar napiêcia zasilania

PL

fta7i1oa -- 2 3 2 --

3.3 Monta¿

Zamontowaæ bie¿niê na rurze wed³ug instrukcji do³±czonych do bie¿ni.

Zamontowaæ zespó³ Railtrac Orbital W zgodnie z poni¿ej przedstawionymi instrukcjami.

1. D¼wignia blokady

2. Ko³owy modu³ napêdowy

3. Pionowe kó³ka wspornikowe x2

4. Bie¿nia

5. Uchwyt kó³ka

wspornikowego

6. Poziome kó³ko

wspornikowe

7. Ga³ka blokady

1

Zamontowaæ bie¿niê na rurze. Odstêp od krawêdzi

szynydo¶rodkaspoinywynosizwykle170mm.

Sprawdziæ, czy bie¿nia jest równoleg³a ze spoin± na

obwodzie rury.

2 Zwolniæ d¼wignie blokad, aby umo¿liwiæ swobodne

obracanie siê ko³owych modu³ów napêdowych.

(Obs³uga wózka bêdzie ³atwiejsza bez suportu i

uchwytu pistoletowego. Uchwyt pistoletowy mo¿na

zdj±æ z ramienia wahliwego, zwalniaj±c w tym celu

d¼wigniê blokady na uchwycie pistoletowym).

3 Przesun±æ ga³kê blokady w bok, aby zwolniæ poziome

kó³ko wspornikowe.

PL

fta7i1oa -- 2 3 3 --

4

Odchyliæ poziome kó³ko wspornikowe i ustawiæ wózek

na bie¿ni.

5 Wyregulowaæ k±t ustawienia ko³owych modu³ów

napêdowych tak, aby pionowe kó³ka wspornikowe

przylega³y do bie¿ni.

Zablokowaæ po³o¿enie d¼wigniami blokad.

6 Odkrêciæ ¶ruby Unbraco (2 szt.) tak, aby mo¿na by³o

nakrêciæ/wykrêciæ kó³ko wspornikowe na pia¶cie.

Wyregulowaæ wysoko¶æ kó³ka wspornikowego tak, aby

przylega³o do dolnej krawêdzi

bie¿ni. Przykrêciæ ¶ruby

zabezpieczaj±ce.

(1) ¦ruby zabezpieczaj±ce x2 (Unbraco 3 mm)

7 Przesun±æ ga³kê blokady z powrotem nad kó³kiem

wspornikowym i przekrêciæ ga³kê w kierunku zgodnym

z ruchem wskazówek zegara, aby zablokowaæ wózek

kó³kiem wspornikowym do bie¿ni.

8 Pod³±czyæ przewód silnika (1) i pilota (2 )dopanelu

sterowniczego.

Pod³±czyæ zasilanie 42V do panelu sterowniczego.

Nacisn±æ przycisk centrowania platformy jezdnej. (Na

dole po prawej stronie, migaj±ca dioda ¶wietlna).

9 Przesun±æ wózek do przodu i do ty³u po bie¿ni.

Wykonaæ precyzyjn± regulacjê ustawienia kó³ka

wspornikowego, aby unikn±æ tarcia na bie¿ni.

PL

fta7i1oa -- 2 3 4 --

10

Zamontowaæ suport z uchwytem pistoletowym.

Zamontowaæ pistolet spawalniczy i wyregulowaæ jego

ustawienie wzglêdem spoiny.

11 Ustawiæ ¿±dane parametry na panelu sterowniczym

(panel posiada pamiêæ umo¿liwiaj±c± zapamiêtanie

piêciu ró¿nych zestawów ustawieñ, ”P1”-”P5”).

Ustawiæ parametry spawania na ¼ródle pr±du

spawania/podajniku.

PL

fta7o1oa -- 2 3 5 --

4OBS£UGA

4.1 Informacje ogólne

Ogólne przepisy bezpieczeñstwa dotycz±ce obchodzenia siê z niniejszym

sprzêtem znajduj± siê na stronie 223. Nale¿y zapoznaæ siê z nimi przed

przyst±pieniem do jego u¿ytkowania.

4.2 Panel przedni - Wózek

1. Wybór programu: Elektronika obejmuje 5 ró¿nych programów, P1-P5

2. Selektor funkcji: Selektor funkcji prêdko¶ci spawania, czasu wype³nienia krateru elektrody,

odstêpu zasypywania lub przerywanych odstêpów spawania. Aktywacja

funkcji jest sygnalizowana zapaleniem 1 z 4 diod ¶wietlnych.

3. Prêdko¶æ: Prêdko¶æ spawania jest pokazywana w cm/min.

4. Czas wype³nienia krateru

elektrody:

Czas aktywacji zintegrowanej funkcji wype³niania krateru elektrody

podajnika drutu podczas postoju wózka. Warto¶æ: 0-9,9 s.

5. Odstêp zasypywania: Alternatywa dla funkcji wype³niania krateru elektrody. Wózek przesuwa siê

do ty³u na zaprogramowan± odleg³o¶æ w celu umo¿liwienia wype³nienia

krateru. Warto¶æ 0-99 mm.

6. Czêstotliwo¶æ spawania

przerywanego:

Dioda miga. Pokazuje odstêp miêdzy spoinami w spawaniu przerywanym.

Warto¶æ: 1-99 cm.

7. D³ugo¶æ spoiny w

spawaniu przerywany m:

Dioda miga. Pokazuje d³ugo¶æ spoiny w cm w spawaniu przerywanym.

Warto¶æ: 1-99 cm.

8. Spawanie W³/Wy³: Dioda pokazuje, czy funkcja startu jest aktywna, czy nie. Dioda czerwona

= Spawanie W³.

9. Spawanie

przerywane/ci±g³e:

S³u¿y do wyboru trybu spawania przerywanego lub ci±g³ego. Dioda zielona

= Spawanie przerywane.

10. Kierunek

spawania/zasypywanie:

Zielona dioda wskazuje kierunek przesuwu urz±dzenia lub sygnalizuje

uruchomienie funkcji zasypywania.

PL

fta7o1oa -- 2 3 6 --

4.3 Panel przedni - G³owica do uk³adania ¶ciegów zakosowych

1. Prêdko¶æ spawania

zakosowego:

Pokazuje prêdko¶æ spawania zakosowego. Warto¶æ: 6-60 mm/s.

2. Selektor funkcji: Selektor do ustawiania szeroko¶ci spawania zakosowego, linii 0 oraz

czasów sterowanych przerw w ruchu mechanizmu. Aktywacja funkcji jest

sygnalizowana zapaleniem 1 z 4 diod ¶wietlnych.

3. Szeroko¶æ uk³adania

¶ciegów zakosowych:

Pokazu je szeroko¶æ uk³adania ¶ciegów zakosowych. Warto¶æ: 0-30 mm.

4. Ustawienie linii 0: Pokazu je liniê ¶rodkow± ruchu zakosowego w odniesieniu do zakresu

roboczego urz±dzenia. Warto¶æ: 50 = ¶rodek,

00 = 12,5 mm do wewn±trz, 99 = 12,5 mm na zewn±trz.

5. Czas sterowanej przerwy

w ruchu mechanizmu -

lewa strona:

Czas sterowanej przerwy w ruchu mechanizmu po obrocie w lewo.

Warto¶æ: 0-9,9 s.

6. Czas sterowanej przerwy

w ruchu mechanizmu -

prawa strona:

Czas sterowanej przerwy w ruchu mechanizmu po obrocie w prawo.

Warto¶æ: 0-9,9 s.

7. Regulacja linii 0: Automatyczna regulacja ustawienia ¶rodkowego g³owicy do uk³adania

¶ciegów zakosowych. Regulacja linii 0 jest konieczna pod w³±czeniu

zasilania lub po awarii zasilania. Stan ten jest sygnalizowany miganiem

lampki. Po wykonaniu regulacji linii 0 lampka zacznie ¶wieciæ ¶wiat³em

sta³ym.

8. Wzór uk³adania ¶cieg ów

zakosowych:

S³u¿y do wyboru miêdzy 3 ró¿nymi wzorami podstawowymi. Dioda

wskazuje wybrany wzór.

9. G³owica do uk³adania

¶ciegów zakosowych

W³/Wy³:

W³±czenie g³owicy do uk³adania ¶ciegów zakosowych jest sygnalizowane

czerwon± diod±.G³owica do uk³adania ¶ciegów zakosowych jest w³±czana

automatycznie po wykonaniu regulacji linii 0.

PL

fta7o1oa -- 2 3 7 --

4.4 Pilot sterowniczy

Przesuw w kierunku strza³ki:

Klikn±æ jeden raz START SPEED +.

Szybki przesuw: Wcisn±æ i przytrzymaæ

przez dwie sekundy.

Przesuw w kierunku strza³ki: Klikn±æ jeden

raz START SPEED -.

Szybki przesuw: Wcisn±æ i przytrzymaæ

przez dwie sekundy.

Spawanie w kierunku strza³ki:

Klikn±æ dwukrotnie START SPEED + .

Spawanie w kierunku strza³ki:

Klikn±æ dwukrotnie START SPEED - .

STOP

Klikn±æ STOP.

STOP z zasypywaniem

Wcisn±æ i przytrzymaæ NEXT inacisn±æ

STOP.

PL

Strona się ładuje...

ESAB Railtrac Orbital W Instrukcja obsługi

ESAB Railtrac Orbital W Instrukcja obsługi

Powiązane artykuły