ESAB MA24 Origo™ Instrukcja obsługi

Marka: ESAB

Model: MA24 Origo™

Typ: Instrukcja obsługi

Ten podręcznik jest również odpowiedni dla

Origo™

Instrukcja obsługi

0460 454 301 PL 20160803 Valid for: from program version 1.63H

MA23

MA24

TABLE OF CONTENTS

0460 454 301 © ESAB AB 2016

1 WPROWADZENIE ................................................................................................3

1.1 Panel sterowania MA23 .......................................................................................3

1.2 Panel sterowniczy MA24 .....................................................................................4

1.3 Objaśnienia symboli ............................................................................................5

2 SPAWANIE MIG/MAG........................................................................................... 6

2.1 Ustawienia ............................................................................................................6

2.2 Objaśnienie symboli i funkcji..............................................................................6

2.3 Ukryte funkcje MIG/MAG ...................................................................................10

3 SPAWANIE MMA ................................................................................................ 12

3.1 Ustawienia ..........................................................................................................12

3.2 Objaśnienie symboli i funkcji............................................................................12

3.3 Ukryte funkcje MMA...........................................................................................13

4 PAMIĘĆ DANYCH SPAWANIA ..........................................................................15

5 KODY USTEREK................................................................................................ 16

5.1 Lista kodów usterek...........................................................................................16

5.2 Opisy kodów usterek .........................................................................................16

6 ZAMAWIANIE CZĘŚCI ZAMIENNYCH ..............................................................19

PARAMETRY DRUTU I GAZU ..................................................................................20

NUMERY ZAMÓWIENIOWE .....................................................................................21

Dane techniczne mogą ulec zmianie bez uprzedzenia.

1 WPROWADZENIE

0460 454 301

- 3 -

1 WPROWADZENIE

Instrukcja zawiera opis obsługi paneli sterowania MA23 i MA24.

Informacje ogólne na temat obsługi znajdują się w instrukcji użytkownika źródła prądu i

podajnika drutu.

Po podłączeniu zasilania urządzenie przeprowadza automatyczną

diagnozę diod i wyświetlacza, po czym wyświetla wersję programu (w

tym przykładzie jest to wersja 0.17A).

Instrukcje obsługi w innych językach można pobrać z witryny internetowej: www.esab.com

1.1 Panel sterowania MA23

1. Przyciski pamięci danych spawania 7. Przełączanie pomiędzy ustawieniem

2-stopniowym i 4-stopniowym

2. Ustawianie indukcyjności 8. Przełączanie pomiędzy opcjami

Ustawianie z panelu, Zmiana programu za

pomocą spustu uchwytu spawalniczego i

Moduł zdalnego sterowania

3. Ustawianie wprowadzania drutu 9. Wskazanie włączonej funkcji VRD (Voltage

Reducing Device — Urządzenie

redukujące napięcie)

4. Ustawianie oczyszczania gazem 10. Ustawianie napięcia

5. Ekran 11. Wskazanie, które zmienne i moduły są

wyświetlane na wyświetlaczu

6. Przełączanie pomiędzy metodą spawania

MIG/MAG i MMA

12. Wskazanie, który parametr jest

wyświetlany na wyświetlaczu

1 WPROWADZENIE

0460 454 301

- 4 -

Zmierzona wartość na wyświetlaczu dla napięcia V łuku oraz prądu spawania A to średnia

wartość arytmetyczna = średnia wartość wyprostowana.

Objaśnienie znaczenia symboli M23 i M24 panelu sterowania znajduje się w części

„Objaśnienia symboli”.

1.2 Panel sterowniczy MA24

1. Przyciski pamięci danych spawania 8. Przełączanie pomiędzy opcjami Prędkość

dojazdowa i Wypełnianie krateru

2. Przełączanie pomiędzy opcjami

Indukcyjność, Czas wypełniania krateru i

Wybór synergii

9. Przełączanie pomiędzy ustawieniem

2-stopniowym i 4-stopniowym

3. Ustawianie wprowadzania drutu 10. Przełączanie pomiędzy opcjami

Ustawianie z panelu, Zmiana programu za

pomocą spustu uchwytu spawalniczego i

Moduł zdalnego sterowania

4. Ustawianie oczyszczania gazem 11. Wskazanie włączonej funkcji VRD (Voltage

Reducing Device — Urządzenie

redukujące napięcie)

5. Ekran 12. Ustawianie napięcia/funkcja QSet™

6. Przełączanie pomiędzy metodą spawania

MIG/MAG i MMA

13. Wskazanie, które zmienne i moduły są

wyświetlane na wyświetlaczu

7. Przełączanie pomiędzy opcjami Synergia,

QSet™ i Ustawienia ręczne

14. Wskazanie, który parametr jest

wyświetlany na wyświetlaczu

Zmierzona wartość na wyświetlaczu dla napięcia V łuku oraz prądu spawania A to średnia

wartość arytmetyczna = średnia wartość wyprostowana.

1 WPROWADZENIE

0460 454 301

- 5 -

1.3 Objaśnienia symboli

Spawanie metodą MIG/MAG Spawanie MMA

Ustawianie synergii Ustawianie funkcji QSet™

Ustawianie ręczne Prędkość dojazdowa

Wypełnianie krateru Działanie 2-taktowe

Działanie 4-taktowe Ustawianie z panelu

Zmiana programu za pomocą

spustu uchwytu spawalniczego

Sterownik, zdalny

V / QS

Ustawianie napięcia/funkcja

QSet™

Płukanie gazem

Prędkość podawania drutu /

Wprowadzanie drutu (znaczenie

symbolu może być różne w

zależności od kontekstu).

Czas wypełniania krateru

Indukcyjność Wybór synergii

VRD (urządzenie redukujące

napięcie)

V Napięcie

A Natężenie prądu % Procent

PL Sekundy

2 SPAWANIE MIG/MAG

0460 454 301

- 6 -

2 SPAWANIE MIG/MAG

2.1 Ustawienia

Funkcje Zakres ustawień MA23 MA24 Wartość

domyślna

Napięcie 8–60 V x x 12 V

Szybkość podawania drutu 0,8 – 25 m/min x x 5 m/min

Synergia WYŁ. lub WŁ. - x WŁ.

Linie synergiczne 35 szt. - x -

QSet™ WYŁ. lub WŁ. - x WYŁ.

Ustawianie ręczne WYŁ. lub WŁ. - x WŁ.

Prędkość dojazdowa WYŁ. lub WŁ. - x WŁ.

Prędkość dojazdowa

0=WYŁ. lub 1=WŁ. x - WŁ.

Wypełnianie krateru WYŁ. lub WŁ. - x WŁ.

Czas wypełniania krateru 0-5 s - x 1,0 s

2/4-taktowe

2-taktowe lub 4-taktowe x x 2-taktowe

Panel aktywny WYŁ. lub WŁ. x x WŁ.

Zmiana danych spustu WYŁ. lub WŁ. x x WYŁ.

Zapisane pozycje danych

spustu

2 lub 3 pozycje pamięci x x 3

Przystawka zdalnego

sterowania

WYŁ. lub WŁ. x x WYŁ.

Płukanie gazem

- x x -

Wprowadzanie drutu - x x -

Indukcyjność 0 - 100 x x 70%

Pamięć danych spawania 1, 2, 3 x x -

Czas przedwypływu gazu

0,1 – 9,9 s x x 0,1 s

Jednostka miary

0 = cal, 1 = mm x x 1

Czas upalania elektrody

50 - 250 ms x x 80 ms

SCT

0, 1, 2 lub 3 x x 0

Czas powypływu gazu

0,1 – 9,9 s x x 1s

Par. początk. R

8-60 (co 0,25) x x 25

VRD - x x -

Funkcje te są funkcjami ukrytymi – patrz część „Ukryte funkcje MIG/MAG”.

Tych funkcji nie można zmienić w trakcie spawania

2.2 Objaśnienie symboli i funkcji

Spawanie MIG/MAG

Spawanie MIG/MAG polega na topieniu ciągle podawanego drutu

spawalniczego, podczas gdy jeziorko spawalnicze jest zabezpieczone gazem

osłonowym.

2 SPAWANIE MIG/MAG

0460 454 301

- 7 -

Szybkość podawania drutu

Służy do ustawiania wymaganej szybkości podawania drutu spawalniczego w

metrach na minutę.

Synergia

Każda kombinacja rodzaju drutu, średnicy drutu i mieszaniny gazu wymaga

określonego połączenia prędkości podawania drutu i napięcia (długość łuku) w

celu zapewnienia stabilnej pracy łuku. Napięcie (długość łuku) automatycznie

dostosowuje się do zaprogramowanej uprzednio wybranej linii synergicznej, co

znacznie ułatwia wyszukanie prawidłowych parametrów spawania. Połączenie

między prędkością podawania drutu i innymi parametrami określa się mianem

linii synergicznej. Więcej typów linii synergicznych przedstawiono w sekcji

„Parametry drutu i gazu”.

Można także zamówić inne linie synergiczne, lecz ich instalację musi

przeprowadzić technik autoryzowanego serwisu firmy ESAB.

Aby rozpocząć pracę synergiczną , należy także wybrać opcję

synergii za pomocą pokrętła wyboru.

QSet™

Funkcja QSet™ ułatwia ustawianie parametrów spawania.

Jak korzystać z funkcji QSet™:

1. Zadana prędkość podawania drutu. Funkcja QSet™ umożliwia dynamiczną

regulację napięcia, umożliwiającą uzyskanie optymalnych rezultatów

spawania.

2. W przypadku zmiany rodzaju materiału lub grubości należy wykonać

pierwszy spaw z wykorzystaniem funkcji QSet™ na próbę (przez 6 sekund),

aby uzyskać prawidłowe dane przed przystąpieniem do spawania

obrabianego elementu.

Precyzyjne ustawianie wartości za pomocą funkcji QSet™:

• Obracanie pokrętła w prawo zwiększa (+) długość łuku.

• Obracanie pokrętła w lewo zmniejsza (-) długość łuku.

ŁUK ZWARCIOWY

Przy pierwszym spawaniu przy użyciu danego typu drutu / gazu, funkcja QSet™

automatycznie ustawia wszystkie wymagane parametry spawania. Następnie

funkcja QSet™ zapisuje wszystkie dane, aby zagwarantować dobre spawanie.

Napięcie zostaje automatycznie dopasowane do zmian prędkości podawania

drutu.

ŁUK NATRYSKOWY

Zbliżając się do obszaru łuku natryskowego, wartość funkcji QSet™ musi zostać

zwiększona. Funkcję QSet™ należy wyłączyć przy spawaniu czystym łukiem

natryskowym. Wszystkie ustawienia są pobierane z funkcji QSet™ oprócz

napięcia, które należy ustawić.

2 SPAWANIE MIG/MAG

0460 454 301

- 8 -

Manualne

Obsługa ręczna. Operator powinien ustawić odpowiednie wartości podawania

drutu i napięcia.

Prędkość dojazdowa

Prędkość dojazdowa podaje drut z 50% zadanej prędkości, aż nastąpi kontakt

elektryczny z przedmiotem obrabianym.

Wypełnianie krateru

Wypełnianie krateru pozwala uniknąć porów, pęknięć cieplnych oraz formowania

się krateru w spoinie po zatrzymaniu spawania.

Czas wypełniania krateru

W przypadku włączenia wypełniania krateru, należy także wybrać czas

wypełniania krateru za pomocą pokrętła wyboru.

Tej funkcji nie można używać w połączeniu z funkcją QSet™.

2-taktowe

W spawaniu 2-taktowym wstępny wypływ gazu rozpoczyna się w chwili

naciśnięcia spustu uchwytu spawalniczego. Następuje rozpoczęcie procesu

spawania. Zwolnienie spustu całkowicie zatrzymuje spawanie i rozpoczyna

wypływ kończący gazu.

4-taktowe

W spawaniu 4-taktowym wstępny wypływ gazu rozpoczyna się po naciśnięciu

spustu uchwytu spawalniczego, a podawanie drutu po jego zwolnieniu. Proces

spawania trwa do momentu kolejnego naciśnięcia spustu. Podawanie drutu

zostaje zatrzymane, a po zwolnieniu spustu rozpoczyna się wypływ kończący

gazu.

Panel aktywny

Ustawienia wprowadza się z panelu sterowania.

2 SPAWANIE MIG/MAG

0460 454 301

- 9 -

Zmiana danych spawania

Ta funkcja umożliwia wybór poszczególnych pamięci danych spawania poprzez

naciśnięcie spustu uchwytu spawalniczego.

Aby dokonać zmian, nie rozpoczynając spawania, krótko nacisnąć spust. Zbyt

długie przytrzymanie spustu zostanie zinterpretowane przez program jako

rozpoczęcie spawania.

Zmiana danych spawania podczas spawania ze sterowaniem

dwutaktowym

W trakcie spawania spust uchwytu spawalniczego jest naciśnięty. Aby zmienić

pamięć danych spawania, należy zwolnić spust i krótko go nacisnąć.

Zmiana danych spawania podczas spawania ze sterowaniem

czterotaktowym

W czasie spawania ze sterowaniem czterotaktowym spust uchwytu

spawalniczego jest zwolniony. Aby zmienić pamięć danych spawania, należy

krótko nacisnąć spust.

Przy uruchamianiu danych spawania 1–3 należy wybrać jedną z pamięci danych

spawania: 1, 2 lub 3.

Przystawka zdalnego sterowania

Ustawienia wprowadza się z przystawki zdalnego sterowania.

Przystawkę zdalnego sterowania należy podłączyć do odpowiedniego gniazda w

źródle prądu przed załączeniem. Po załączeniu przystawki zdalnego sterowania,

panel zostaje wyłączony.

Po załączeniu funkcji przystawki zdalnego sterowania pamięci danych spawania

można zmieniać za pomocą uchwytu spawalniczego z przełącznikiem

programów (RS3).

Urządzenie redukujące napięcie (VRD)

Funkcja VRD gwarantuje, że napięcie obwodu otwartego nie przekracza 35 V

podczas przerwy w spawaniu. Informuje o tym świecąca dioda VRD.

Kiedy system wykryje rozpoczęcie spawania, funkcja VRD zostaje zablokowana.

Jeśli funkcja VRD będzie włączona i napięcie obwodu otwartego przekroczy limit

35 V, na wyświetlaczu pojawi się komunikat o błędzie (16) i nie można będzie

rozpocząć spawania, dopóki nie zostanie skasowany.

Aby ją aktywować, należy skontaktować się z technikiem autoryzowanego

serwisu firmy ESAB.

Płukanie gazem

Płukanie gazem jest używane przy pomiarze przepływu gazu lub wypłukiwaniu

powietrza lub wilgoci z przewodów gazowych przed rozpoczęciem spawania.

Płukanie gazem trwa tak długo, jak wciskany jest przycisk i odbywa się bez

napięcia i podawania drutu.

Wprowadzanie drutu

Wprowadzanie drutu jest używane do podawania drutu bez załączonego

napięcia spawania. Drut jest podawany tak długo, jak wciskany jest przycisk.

2 SPAWANIE MIG/MAG

0460 454 301

- 10 -

Indukcyjność

Wyższa indukcyjność powoduje szersze jeziorko spawalnicze i mniej

rozprysków. Natomiast niższa indukcyjność wytwarza bardziej chropowaty

dźwięk, a zarazem stabilny, skupiony łuk.

2.3 Ukryte funkcje MIG/MAG

Panel sterowania zawiera ukryte funkcje.

Aby uzyskać do nich dostęp, należy nacisnąć i przytrzymać przycisk przez 5 sekund.

Na wyświetlaczu pojawi się litera i wartość. Pokrętło podawania drutu służy do zmiany

wartości wybranej funkcji.

MA23

Litera funkcji Działanie

A Przedwypływ gazu

C Jednostka miary

I Czas upalania elektrody

J Prędkość dojazdowa

L Powypływ gazu

t Zapisane pozycje danych spustu

o Funkcja SCT wł/wył.

S Par. początk. R



MA24

Litera funkcji Działanie

A Przedwypływ gazu

C Jednostka miary

I Czas upalania elektrody

L Powypływ gazu

t Zapisane pozycje danych spustu

o Funkcja SCT wł/wył.

S Par. początk. R

Aby wyjść z funkcji, należy nacisnąć i przytrzymać przycisk przez 5 sekund.

A Przedwypływ gazu

Kontrola czasu, w którym wypływa gaz osłonowy przed zajarzeniem łuku.

C Jednostka miary

0 = cale/min, 1 = mm/min, Wartość domyślna = 1

2 SPAWANIE MIG/MAG

0460 454 301

- 11 -

I Czas upalania elektrody

Czas upalania elektrody jest domyślnie wyłączony ze względu na funkcję SCT.

Aby aktywować upalanie elektrody, należy zmienić ustawienia funkcji SCT.

Czas upalania elektrody to opóźnienie między rozpoczęciem hamowania drutu,

a wyłączeniem napięcia spawania przez źródło prądu. Zbyt krótki czas upalania

sprawi, że po zakończeniu spawania pozostanie długi odcinek drutu do

spawania, co grozi dostaniem się drutu do krzepnącego jeziorka spawalniczego.

Zbyt długi czas wygaszania sprawia, że końcówka drutu do spawania jest

krótsza, co grozi ponownym zajarzeniem przez drut końcówki kontaktowej.

L Powypływ gazu

Kontrola czasu, w którym wypływa gaz osłonowy po wygaszeniu łuku.

J Prędkość dojazdowa

Prędkość dojazdowa podaje drut z 50% zadanej prędkości, aż nastąpi kontakt

elektryczny z przedmiotem obrabianym.

t Zapisane pozycje danych spustu

Ta funkcja umożliwia zdecydowanie o ewentualnym stosowaniu danych

spustowych w 2 lub 3 programach.

o SCT

SCT to funkcja, która generuje niewielkie wielokrotne zwarcia na koniec

spawania, dopóki podawanie drutu nie zostanie całkowicie zatrzymane i nie

zostanie przerwany kontakt z obrabianym przedmiotem.

Dostępne są cztery ustawienia: 0, 1, 2 i 3.

0 = Wartość jest określana przez linię synergiczną (domyślnie).

1 = Funkcja SCT jest wyłączona dla tej linii synergicznej. Przy zmianie linii

przywracana jest wartość 0 ustawienia (domyślnie).

2 = Funkcja SCT pozostaje wyłączona do momentu zmiany tego ustawienia,

niezależnie od wartości linii SCT.

3 = Funkcja SCT pozostaje włączona do momentu zmiany tego ustawienia,

niezależnie od wartości linii SCT.

PL Par. początk. R

Parametr początkowy R umożliwia dostrojenie łuku elektrycznego podczas

rozpoczynania spawania. Parametr ten można ustawić w zakresie od 8,0 do

60,0, co 0,25. Ten parametr można ustawić tylko w trybie ręcznym.

3 SPAWANIE MMA

0460 454 301

- 12 -

3 SPAWANIE MMA

3.1 Ustawienia

Funkcje Zakres ustawień MA23 MA24 Wartość

domyślna

Prąd

16 — maks. A

x x 100 A

Panel aktywny WYŁ. lub WŁ. x x WŁ.

Przystawka zdalnego

sterowania

WYŁ. lub WŁ. x x WYŁ.

Moc łuku

0 – 99 x x 5 %

Spawanie kropelkowe

0=WYŁ. lub 1=WŁ. x x WYŁ.

Typ regulatora spawania

1 = ArcPlus™ II lub 0 =

ArcPlus™

x x -

Min. natężenie prądu w

przypadku przystawki

zdalnego sterowania

0–99% x x 0 %

Amplituda „startu gorącego”

0–99% x x 0 %

Funkcje te są funkcjami ukrytymi – patrz opis w części „Ukryte funkcje MMA”.

Zakres ustawień zależy od źródła prądu.

3.2 Objaśnienie symboli i funkcji

Spawanie MMA

Spawanie MMA określane jest również spawaniem z wykorzystaniem elektrod

otulonych. Podczas zajarzania łuku elektroda topi się, a jej otulina wytwarza

żużel ochronny.

Panel aktywny

Ustawienia wprowadza się z panelu sterowania.

Przystawka zdalnego sterowania

Ustawienia wprowadza się z przystawki zdalnego sterowania.

Przystawkę zdalnego sterowania należy podłączyć do odpowiedniego gniazda w

źródle prądu przed załączeniem. Po załączeniu przystawki zdalnego sterowania,

panel zostaje wyłączony.

Urządzenie redukujące napięcie (VRD)

Funkcja VRD gwarantuje, że napięcie obwodu otwartego nie przekracza 35 V

podczas przerwy w spawaniu. Informuje o tym świecąca dioda VRD.

Kiedy system wykryje rozpoczęcie spawania, funkcja VRD zostaje zablokowana.

Jeśli funkcja VRD będzie włączona i napięcie obwodu otwartego przekroczy limit

35 V, na wyświetlaczu pojawi się komunikat o błędzie (16) i nie można będzie

rozpocząć spawania, dopóki nie zostanie skasowany.

3 SPAWANIE MMA

0460 454 301

- 13 -

Aby ją aktywować, należy skontaktować się z technikiem autoryzowanego

serwisu firmy ESAB.

3.3 Ukryte funkcje MMA

Panel sterowania zawiera ukryte funkcje.

Aby uzyskać do nich dostęp, należy nacisnąć i przytrzymać przycisk przez 5 sekund.

Na wyświetlaczu pojawi się litera i wartość. Pokrętło podawania drutu służy do zmiany

wartości wybranej funkcji.

MA23 i MA24

Litera funkcji Działanie

C Moc łuku

d Spawanie kropelkowe

F Typ regulatora spawania (regulator spawania ArcPlus™)

H Amplituda „startu gorącego”

I Prąd min. dla przystawki zdalnego sterowania

Aby wyjść z funkcji, należy nacisnąć i przytrzymać przycisk przez 5 sekund.

C Moc łuku

Moc łuku ma istotne znaczenie przy ustalaniu zmian prądu w stosunku do zmian

długości łuku. Niższa wartość oferuje łagodniejszy łuk z mniejszą ilością

rozprysków.

Spawanie kropelkowe

Spawanie kropelkowe można stosować przy spawaniu za pomocą elektrod

nierdzewnych. Funkcja ta polega na naprzemiennym zajarzaniu i wygaszaniu

łuku w celu uzyskania lepszej kontroli nad dostarczanym ciepłem. Aby wygasić

łuk, wystarczy tylko nieco unieść elektrodę.

Regulator prądu spawania ArcPlus™

Regulator prądu spawania ArcPlus™ to nowy typ regulacji, który zapewnia

bardziej intensywny, skoncentrowany i spokojniejszy łuk. Szybciej odzyskuje

moc po zwarciu punktowym, co zmniejsza ryzyko przyczepienia elektrody do

przedmiotu obrabianego.

• Regulator ArcPlus™ (0) jest zalecany w przypadku podstawowego typu

elektrody.

• Regulator ArcPlust™ II (1) jest zalecany w przypadku elektrod rutylowych i

celulozowych

3 SPAWANIE MMA

0460 454 301

- 14 -

H Amplituda „startu gorącego”

Gorący start zwiększa natężenie prądu spawania przez regulowany czas na

początku spawania, redukując ryzyko wystąpienia braku przetopu na początku

spoiny.

Po włączeniu funkcji startu gorącego można użyć parametru amplitudy startu

gorącego w celu ustawienia preferowanego poziomu prądu spawania w czasie

startu gorącego, w procentach ustawionego prądu spawania. Jeśli na przykład,

ustawiony prąd spawania wynosi 100A, a amplituda startu gorącego jest

ustawiona na 10%, prąd spawania w trakcie startu gorącego będzie wynosić

110A.

I Prąd min. dla przystawki zdalnego sterowania

Służy do ustawiania prądu minimalnego dla przystawki zdalnego sterowania.

Jeśli prąd maks. wynosi 100 A, a wymagany prąd min. to 50 A, należy ustawić

ukrytą funkcję prądu min. na 50 %.

Jeśli prąd maks. wynosi 100 A, a wymagany prąd min. to 90 A, należy ustawić

prąd min. na 90 %.

4 PAMIĘĆ DANYCH SPAWANIA

0460 454 301

- 15 -

4 PAMIĘĆ DANYCH SPAWANIA

W pamięci panelu sterowania można zapisać trzy różne programy danych spawania.

Aby zapisać dane spawania w pamięci, należy nacisnąć i przytrzymać przez 5 sekund

przycisk , lub . Zapisanie danych spawania potwierdza

pulsowanie zielonej kontrolki.

Przyciski , i służą do wyboru poszczególnych pamięci

danych spawania.

Pamięć danych spawania jest wyposażona w zapasową baterię, dzięki czemu ustawienia

zostają zachowane nawet po wyłączeniu urządzenia.

5 KODY USTEREK

0460 454 301

- 16 -

5 KODY USTEREK

Kody usterek informują o wystąpieniu usterek w sprzęcie. Zostały

podane w dolnej części wyświetlacza za pomocą litery E oraz numeru

kodu usterki.

Wyświetlany numer urządzenia wskazuje, które urządzenie

wygenerowało usterkę.

Numery kodów usterek i numery urządzeń są wyświetlane na

przemian.

Wskazanie usterki informuje, że panel sterowania (U 0) utracił kontakt

ze źródłem prądu.

Jeśli wystąpi kilka usterek, zostanie wyświetlony tylko kod ostatniej z

nich. Aby usunąć wskazanie usterki z wyświetlacza należy nacisnąć

dowolny przycisk funkcyjny lub przekręcić dowolnym pokrętłem.

UWAGA!

Jeśli zdalne sterowanie jest włączone, należy je wyłączyć, naciskając , aby

skasować wskazanie usterki.

5.1 Lista kodów usterek

U 0 = moduł danych

spawania

U 2 = źródło prądu U 5 = wiele wartości napięcia

U 1 = chłodnica U 4 = przystawka zdalnego

sterowania

5.2 Opisy kodów usterek

Poniżej podano kody usterek, które użytkownicy mogą naprawiać samodzielnie. W

przypadku innych kodów należy wezwać technika serwisu.

5 KODY USTEREK

0460 454 301

- 17 -

Kod

usterk

Opis

E 6 Wysoka temperatura

Zadziałał wyłącznik termiczny.

Bieżący proces spawania został zatrzymany i nie może być wznowiony do czasu

obniżenia temperatury.

Działanie: Sprawdź, czy wloty lub wyloty powietrza chłodzącego nie są

zablokowane lub zatkane brudem.

Sprawdzić używany cykl pracy i upewnić się, że sprzęt nie jest przeciążany.

E 12 Błąd komunikacji (ostrzeżenie)

Obciążenie magistrali systemowej CAN jest chwilowo zbyt wysokie.

Możliwe, że źródło prądu lub podajnik drutu utraciły kontakt z panelem sterowania.

Działanie: Sprawdź sprzęt i upewnij się, że zainstalowany jest tylko jeden podajnik

drutu lub zdalne sterowanie. Jeśli usterka występuje nadal, wezwij technika

serwisu.

E 16 Wysokie napięcie obwodu otwartego

Napięcie obwodu otwartego było zbyt wysokie.

Działanie: Wyłącz zasilanie sieciowe, aby zresetować urządzenie. Jeśli usterka

występuje nadal należy wezwać technika serwisu.

E 17 Utrata kontaktu

Panel sterowania utracił kontakt z podajnikiem drutu.

Bieżący proces spawania zostaje zatrzymany.

Działanie: Sprawdzić kable. Jeśli usterka występuje nadal, wezwij technika

serwisu.

E 18 Utrata kontaktu

Panel sterowania utracił kontakt ze źródłem prądu.

Bieżący proces spawania zostaje zatrzymany.

Działanie: Sprawdzić kable. Jeśli usterka występuje nadal, wezwij technika

serwisu.

E 27 Brak drutu

Podajnik drutu nie podaje drutu. Bieżący proces spawania zostanie zatrzymany i

nie będzie można ponownie rozpocząć spawania.

Działanie: Załaduj nowy drut.

E 29 Brak przepływu wody chłodzącej

Zadziałał wyłącznik czujnika przepływu.

Bieżący proces spawania został zatrzymany i nie może być wznowiony.

Działanie: Sprawdź obieg i pompę wody chłodzącej.

E 32 Brak przepływu gazu

Przepływ gazu jest mniejszy niż 6 l/min. Start jest niemożliwy.

Działanie: Sprawdź zawór gazu, węże i złączki.

5 KODY USTEREK

0460 454 301

- 18 -

Kod

usterk

Opis

E 40 Niezgodne urządzenia

Podłączono nieprawidłowy podajnik drutu. Uruchomienie jest niemożliwe.

Działanie: Podłącz prawidłowy podajnik drutu.

E 41 Brak komunikacji z chłodnicą

Panel sterowania utracił kontakt z chłodnicą. Wyłącz źródło prądu!

Działanie: Sprawdź okablowanie. Jeśli usterka występuje nadal, wezwij technika

serwisu.

E 44 Panel sterowania nie jest skonfigurowany dla podłączonego źródła zasilania

Dotyczy MA24: Podłączone obecnie źródło zasilania należy do innego typu niż

źródło podłączone ostatnio do panelu.

Działanie: Podłącz panel sterowania do źródła zasilania tego samego typu, co

źródło podłączone ostatnio lub skonfiguruj panel sterowania dla odpowiedniego

typu źródła zasilania.

6 ZAMAWIANIE CZĘŚCI ZAMIENNYCH

0460 454 301

- 19 -

6 ZAMAWIANIE CZĘŚCI ZAMIENNYCH

Części zamienne można zamawiać przez lokalnego dealera firmy ESAB – patrz ostatnia

strona tego dokumentu. Przy składaniu zamówienia należy podać typ produktu, numer

seryjny, oznaczenie i numer części zamiennej według listy części zamiennych. Ułatwi to

wysyłkę i umożliwi prawidłową dostawę.

PARAMETRY DRUTU I GAZU

0460 454 301

- 20 -

PARAMETRY DRUTU I GAZU

Linie synergiczne

Strona jest ładowana ...

ESAB MA24 Origo™ Instrukcja obsługi

Marka: ESAB

Model: MA24 Origo™

Typ: Instrukcja obsługi

Ten podręcznik jest również odpowiedni dla

ściągnij PDF

raport

ESAB MA24 Origo™ Instrukcja obsługi

Ten podręcznik jest również odpowiedni dla

ESAB MA24 Origo™ Instrukcja obsługi

Powiązane dokumenty