ESAB Robust Feed Pulse Instrukcja obsługi

Marka: ESAB

Model: Robust Feed Pulse

Typ: Instrukcja obsługi

Ten podręcznik jest również odpowiedni dla

Instrukcja obsługi

0463 459 001 PL 20170119

Valid for: from program version 1.79H

MA25 Pulse

SPIS TREŚCI

0463 459 001 © ESAB AB 2017

WPROWADZENIE .........................................................................................

PRZEGLĄD PANELU ....................................................................................

2.1 Obsługa .....................................................................................................

2.2 Znaczenie symboli ...................................................................................

FUNKCJE ......................................................................................................

3.1 Informacje ogólne.....................................................................................

3.2 Pamięć danych spawania ........................................................................

3.3 Spawanie MIG/MAG..................................................................................

3.3.1 Ukryte funkcje MIG/MAG........................................................................ 11

3.4 Spawanie MMA .........................................................................................

3.4.1 Ukryte funkcje MMA ............................................................................... 13

USTAWIENIA .................................................................................................

4.1 MIG/MAG ...................................................................................................

4.2 MMA...........................................................................................................

KODY USTEREK...........................................................................................

5.1 Lista kodów usterek.................................................................................

5.2 Opisy kodów usterek ...............................................................................

ZAMAWIANIE CZĘŚCI ZAMIENNYCH .........................................................

PARAMETRY DRUTU I GAZU ............................................................................. 22

NUMERY ZAMÓWIENIOWE ................................................................................ 23

Dane techniczne mogą ulec zmianie bez uprzedzenia.

1 WPROWADZENIE

0463 459 001

- 3 -

1 WPROWADZENIE

Instrukcja zawiera opis obsługi panelu sterowania MA25 Pulse.

Informacje ogólne na temat obsługi znajdują się odpowiednio w instrukcji obsługi źródła

prądu lub podajnika drutu.

Po podłączeniu zasilania urządzenie przeprowadza automatyczną

diagnostykę kontrolek LED i wyświetlacza. Przedstawiono wersję

programu oraz wersję panelu „Stal”, „Aluminium”, „StalNA” lub

„AluminiumNA”. (W niniejszym przykładzie przedstawiono wersję

programu 0.17A oraz wersję panelu „Stal”.)

(Długie teksty są automatycznie przewijane na wyświetlaczu.)

Instrukcje obsługi w innych językach można pobrać z witryny internetowej: www.esab.com

2 PRZEGLĄD PANELU

0463 459 001

- 4 -

2 PRZEGLĄD PANELU

Ogólne wskazówki dotyczące bezpieczeństwa obsługi urządzenia znajdują się w

rozdziale „BEZPIECZEŃSTWO” instrukcji źródła zasilania. Ogólne informacje na

temat eksploatacji można znaleźć w rozdziale „EKSPLOATACJA” instrukcji źródła

zasilania. Przed rozpoczęciem korzystania z urządzenia należy dokładnie przeczytać

oba te rozdziały!

2.1 Obsługa

1. Przyciski pamięci danych spawania 9. Przełączanie między działaniem 2- i

4-taktowym

2. Przełączanie między funkcjami czasu

wypełniania krateru, indukcyjności,

czasu powypływu gazu i wyboru

synergii

10. Przełączanie między funkcjami

ustawiania z panelu, zmiany programu

za pomocą spustu uchwytu

spawalniczego i modułu zdalnego

sterowania

3. Wybór funkcji wprowadzania drutu 11. Wybór funkcji startu gorącego

4. Wybór funkcji testu gazu 12. Ustawianie napięcia/funkcja QSet™

5. Wyświetlacz 13. Wskazanie, które zmienne i jednostki

są wyświetlane na wyświetlaczu

6. Przełączanie pomiędzy metodą

spawania MIG/MAG a MMA

14. Przełączanie pomiędzy przybliżonym

ustawieniem natężenia a prędkością

podawania drutu (przybliżone

natężenie jest możliwe do wyboru

wyłącznie w trybie synergii).

2 PRZEGLĄD PANELU

0463 459 001

- 5 -

7. Przełączanie pomiędzy funkcją

synergii, funkcją QSet™ i ręcznym

ustawieniem

15. Ustawianie parametru wybranego za

pomocą przycisku 2

8. Przełączanie pomiędzy funkcją

prędkości dojazdowej a funkcją

wypełniania krateru

16. Wskazanie aktywnego VRD

(urządzenia redukującego napięcie)

2.2 Znaczenie symboli

Metoda spawania MIG/MAG Metoda spawania MMA

Ustawienie synergii Ustawienie QSet™

Ustawianie ręczne Prędkość dojazdowa

Wypełnianie krateru Działanie 2-taktowe

Działanie 4-taktowe Ustawienie z panelu

Zmiana programu za pomocą

spustu uchwytu spawalniczego

Przystawka zdalnego sterowania

Wybór startu gorącego V/QS

Ustawianie napięcia/funkcja

QSet™

Płukanie gazem

Prędkość podawania drutu lub

wprowadzanie drutu (znaczenie

symbolu różni się zależnie od

kontekstu)

Przybliżone ustawienie natężenia Czas wypełniania krateru

Indukcyjność Czas powypływu gazu

Wybór synergii V Napięcie

A Prąd % Procent

S Sekundy

VRD (urządzenie redukujące

napięcie)

3 FUNKCJE

0463 459 001

- 6 -

3 FUNKCJE

3.1 Informacje ogólne

• Spawanie MIG/MAG i MMA z użyciem elektrody

• Cztery dostępne wersje:

○ MA25 Pulse do spawania stali z 54 typami linii synergicznych

○ MA25 Pulse do spawania aluminium z 30 typami linii synergicznych

○ MA25 Pulse do spawania stali z 55 typami linii synergicznych (wersja NA)

○ MA25 Pulse do spawania aluminium z 29 typami linii synergicznych (wersja NA)

• Możliwość przełączania pomiędzy prędkością podawania drutu a przybliżonym

ustawieniem natężenia podczas spawania synergicznego

• Automatyzacja parametru QSet™

• Aktywacja 2- lub 4-taktowego działania przełącznika uchwytu spawalniczego

• Próba gazu i wprowadzanie drutu

• Ustawienia przedwypływu i powypływu gazu

• Prędkość dojazdowa i wypełnianie krateru

• Ustawienie ciągłej indukcyjności

• 3 gniazda pamięci, wywoływane z przycisku uchwytu spawalniczego lub panelu

sterowania

• MMA: możliwość ustawienia funkcji regulacji ArcPlus™ II, Hot Start i Arc Force

3.2 Pamięć danych spawania

W pamięci panelu sterowania można zapisać trzy różne programy danych

spawania.

Aby zapisać dane spawania w pamięci, należy nacisnąć i przytrzymać przycisk

wyboru 1, 2 lub 3 przez 5 sekund. Zapisanie danych spawania potwierdza

pulsowanie zielonej kontrolki.

Przyciski 1, 2 i 3 służą do wyboru poszczególnych pamięci danych spawania.

Pamięć danych spawania jest wyposażona w zapasową baterię, dzięki czemu

ustawienia zostają zachowane nawet po wyłączeniu urządzenia.

3.3 Spawanie MIG/MAG

Spawanie MIG/MAG

Spawanie MIG/MAG polega na topieniu ciągle podawanego drutu

spawalniczego, podczas gdy jeziorko spawalnicze jest zabezpieczone gazem

osłonowym.

Szybkość podawania drutu

Służy do ustawiania wymaganej szybkości podawania drutu spawalniczego jako

wartości procentowej lub w metrach na minutę.

3 FUNKCJE

0463 459 001

- 7 -

Synergia

Każda kombinacja rodzaju drutu, średnicy drutu i mieszaniny gazu wymaga

określonego połączenia prędkości podawania drutu i napięcia (długość łuku) w

celu zapewnienia stabilnej pracy łuku. Napięcie (długość łuku) automatycznie

„dostosowuje się” do wybranej, wstępnie zaprogramowanej linii synergicznej, co

znacznie ułatwia szybkie wyszukanie prawidłowych parametrów spawania.

Połączenie między prędkością podawania drutu i innymi parametrami nazywamy

linią synergiczną.

W trybie synergii możliwe jest wyświetlanie ustawionej prędkości podawania

drutu lub przybliżonego natężenia. Więcej szczegółów można znaleźć w części

„Wyświetlanie przybliżonego natężenia”.

Szczegółowe informacje na temat linii synergicznych dostępnych w urządzeniu

MA25 Pulse można znaleźć w części „PARAMETRY DRUTU I GAZU”.

Można także zamówić inne linie synergiczne, lecz ich instalację musi

przeprowadzić technik autoryzowanego serwisu firmy ESAB.

Aby rozpocząć pracę synergiczną, należy także pamiętać o wybraniu

prawidłowej linii synergicznej za pomocą pokrętła wyboru.

Numery prawidłowych linii synergicznych znajdują się na naklejce wewnątrz

podajnika drutu.

3 FUNKCJE

0463 459 001

- 8 -

Wyświetlanie przybliżonego natężenia

Podczas spawania z użyciem panelu sterowania MA25 Pulse w trybie synergii

możliwe jest korzystanie z ustawienia prędkości podawania drutu lub

przybliżonego natężenia. Możliwe jest wyświetlanie przybliżonego natężenia

jako wartości odniesienia, jeśli spawacz nie wie, jaką prędkość podawania drutu

ustawić.

Ustawić przybliżone natężenie za pomocą pokrętła wyboru. Ustawiona prędkość

podawania drutu będzie się zmieniać wraz ze zmianą przybliżonego natężenia.

Możliwa jest zmiana wyświetlania prędkości podawania drutu na przybliżone

natężenie lub odwrotnie poprzez naciskanie przycisku ~A/WFS.

Podczas spawania prędkość podawania drutu będzie stała, zapewniając

przewidywalny efekt oraz równo wypełnioną spoinę. Efekty spawania będą

dokładnie takie same bez względu na to, czy spawacz wybierze jako ustawienie

prędkość podawania drutu czy przybliżone natężenie.

Stała prędkość podawania drutu podczas spawania oznacza także

występowanie pewnej rozbieżności między przybliżonym natężeniem a

rzeczywistym zmierzonym natężeniem zależnie od typu spoiny i wysunięcia

używanego przez spawacza (odległość końcówki stykowej od obrabianego

elementu). Niczym nie różni się to od ustawienia prędkości podawania drutu lub

regulacji przybliżonego natężenia. Jeśli odchylenie jest duże, należy

wyregulować wysunięcie, aby osiągnąć optymalne efekty spawania (patrz

dalsza część instrukcji).

Podczas spawania rzeczywiste zmierzone natężenie jest pokazywane na

wyświetlaczu. Jeśli podczas spawania zostanie naciśnięty przycisk

(element nr 14 na ilustracji w rozdziale „PRZEGLĄD PANELU”), na wyświetlaczu

pojawi się i będzie widoczne przez dwie sekundy przybliżone natężenie, po

czym ponownie pojawi się zmierzone natężenie. Zmierzone natężenie będzie

wyświetlane do czasu zmiany ustawienia.

Jeśli zmierzone natężenie z jakiegoś powodu różni się od przybliżonego

natężenia o ponad ±10%, kontrolka LED prądu oraz wskazanie wartości

zmierzonego natężenia na wyświetlaczu zaczynają migać. Bardzo długie lub

bardzo krótkie wysunięcie elektrody spawalniczej może spowodować duże

odchylenia pomiędzy przybliżonym a zmierzonym natężeniem. Oznacza to, że

spawacz może uzyskać lepsze efekty dzięki ustawieniu odpowiedniego

wysunięcia. Jeśli zmierzone natężenie jest znacznie niższe od przybliżonego,

lepiej będzie zastosować krótsze wysunięcie. Jeśli zmierzone natężenie jest

znacznie wyższe od przybliżonego, lepiej będzie zastosować dłuższe

wysunięcie. Należy zwrócić uwagę, że różne typy spoin także mają wpływ na

rzeczywiste zmierzone natężenie. Możliwa jest regulacja dopuszczalnej różnicy

między zmierzonym a przybliżonym natężeniem. Domyślna wartość to ±10%.

Patrz część „Ukryte funkcje MIG/MAG”.

3 FUNKCJE

0463 459 001

- 9 -

QSet™

Funkcja QSet™ ułatwia ustawianie parametrów spawania.

Jak korzystać z funkcji QSet™:

1. Zadana prędkość podawania drutu. Funkcja QSet™ automatycznie

reguluje napięcie, aby zapewnić optymalne efekty spawania.

2. Zmieniając materiał lub grubość, należy wykonać pierwsze spawanie (6s)

z wykorzystaniem funkcji QSet™ na elemencie próbnym, aby uzyskać

prawidłowe dane przed rozpoczęciem rzeczywistego spawania.

Regulacja wartości QSet™:

• Obracanie pokrętła w prawo zwiększa (+) długość łuku.

• Obracanie pokrętła w lewo zmniejsza (-) długość łuku.

ŁUK ZWARCIOWY

Przy pierwszym spawaniu przy użyciu danego typu drutu / gazu, funkcja QSet™

automatycznie ustawia wszystkie wymagane parametry spawania. Następnie

funkcja QSet™ zapisuje wszystkie dane, aby zagwarantować dobre spawanie.

Napięcie zostaje automatycznie dopasowane do zmian prędkości podawania

drutu.

ŁUK NATRYSKOWY

Zbliżając się do obszaru łuku natryskowego, wartość funkcji QSet™ musi zostać

zwiększona. Funkcję QSet™ należy wyłączyć przy spawaniu czystym łukiem

natryskowym. Wszystkie ustawienia są pobierane z funkcji QSet™ oprócz

napięcia, które należy ustawić.

Ręczna

Obsługa ręczna. Operator powinien ustawić odpowiednie wartości podawania

drutu i napięcia.

Prędkość dojazdowa

Prędkość dojazdowa podaje drut z prędkością 1,5m/min, aż nastąpi kontakt

elektryczny z obrabianym przedmiotem.

Wypełnianie krateru

Wypełnianie krateru pozwala uniknąć porów, pęknięć cieplnych oraz formowania

się krateru w spoinie po zatrzymaniu spawania.

Czas wypełniania krateru

Aby rozpocząć wypełnianie krateru, należy także wybrać czas wypełniania

krateru za pomocą pokrętła wyboru.

Tej funkcji nie można używać w połączeniu z funkcją QSet™.

2-taktowe

W spawaniu 2-taktowym wstępny wypływ gazu rozpoczyna się w chwili

naciśnięcia spustu uchwytu spawalniczego. Następuje rozpoczęcie procesu

spawania. Zwolnienie spustu całkowicie zatrzymuje spawanie i rozpoczyna

wypływ kończący gazu.

3 FUNKCJE

0463 459 001

- 10 -

4-taktowe

W spawaniu 4-taktowym wstępny wypływ gazu rozpoczyna się po naciśnięciu

spustu uchwytu spawalniczego, a podawanie drutu po jego zwolnieniu. Proces

spawania trwa do momentu kolejnego naciśnięcia spustu. Podawanie drutu

zostaje zatrzymane, a po zwolnieniu spustu rozpoczyna się wypływ kończący

gazu.

Panel aktywny

Ustawienia wprowadza się z panelu sterowania.

Zmiana danych spawania

Ta funkcja umożliwia wybór poszczególnych pamięci danych spawania poprzez

naciśnięcie spustu uchwytu spawalniczego.

Aby dokonać zmian, nie rozpoczynając spawania, krótko nacisnąć spust. Zbyt

długie przytrzymanie spustu zostanie zinterpretowane jako rozpoczęcie

spawania.

Zmiana danych spawania podczas spawania ze sterowaniem

dwutaktowym

Podczas spawania spust uchwytu spawalniczego jest naciśnięty. Aby zmienić

pamięć danych spawania, należy zwolnić spust i krótko go nacisnąć.

Zmiana danych spawania podczas spawania ze sterowaniem

czterotaktowym

Podczas spawania ze sterowaniem czterotaktowym spust uchwytu

spawalniczego jest zwolniony. Aby zmienić pamięć danych spawania, należy

krótko nacisnąć spust.

Przy uruchamianiu danych spawania 1–3 należy wybrać jedną z pamięci danych

spawania: 1, 2 lub 3.

Przystawka zdalnego sterowania

Ustawienia wprowadza się z przystawki zdalnego sterowania.

Przystawkę zdalnego sterowania należy podłączyć do odpowiedniego gniazda w

źródle prądu przed załączeniem. Po załączeniu przystawki zdalnego sterowania,

panel zostaje wyłączony.

Po załączeniu funkcji przystawki zdalnego sterowania pamięci danych spawania

można zmieniać za pomocą uchwytu spawalniczego z przełącznikiem

programów (RS3).

Urządzenie redukujące napięcie (VRD)

Funkcja VRD gwarantuje, że napięcie obwodu otwartego nie przekracza 35 V

podczas przerwy w spawaniu. Informuje o tym świecąca dioda VRD.

Kiedy system wykryje rozpoczęcie spawania, funkcja VRD zostaje zablokowana.

Jeśli funkcja VRD będzie włączona i napięcie obwodu otwartego przekroczy limit

35 V, na wyświetlaczu pojawi się komunikat o błędzie (16) i nie można będzie

rozpocząć spawania, dopóki nie zostanie skasowany.

3 FUNKCJE

0463 459 001

- 11 -

Płukanie gazem

Płukanie gazem jest używane przy pomiarze przepływu gazu lub wypłukiwaniu

powietrza lub wilgoci z przewodów gazowych przed rozpoczęciem spawania.

Płukanie gazem trwa tak długo, jak długo przytrzymywany jest przycisk i odbywa

się bez napięcia i podawania drutu.

Wprowadzanie drutu

Wprowadzanie drutu jest używane do podawania drutu bez załączonego

napięcia spawania. Drut jest podawany tak długo, jak długo przytrzymywany jest

przycisk.

Indukcyjność

Wyższa indukcyjność powoduje szersze jeziorko spawalnicze i mniej

rozprysków. Natomiast niższa indukcyjność wytwarza bardziej chropowaty

dźwięk, a zarazem stabilny, skupiony łuk.

Powypływ gazu

Kontrola czasu, w którym wypływa gaz osłonowy po wygaszeniu łuku.

Gorący start

Gorący start zwiększa natężenie prądu spawania przez regulowany czas na

początku spawania, redukując ryzyko wystąpienia braku przetopu na początku

spoiny.

3.3.1 Ukryte funkcje MIG/MAG

Panel sterowania zawiera ukryte funkcje.

Aby uzyskać do nich dostęp, należy nacisnąć i przytrzymać przycisk wyboru

przez 5 sekund. Na wyświetlaczu pojawi się litera i wartość. Pokrętło podawania

drutu służy do zmiany wartości wybranej funkcji.

 Litera

funkcji

Działanie

 A Czas przedwypływu gazu

 C Jednostka miary

 I Czas upalania elektrody (dostępny tylko przy wyłączonej funkcji

SCT)

 t Zapisane pozycje danych spustu

 godz. Czas gorącego startu

 o Funkcja SCT wł/wył.

 S Parametr początkowy R (widoczny tylko w przypadku korzystania z

funkcji krótkiego łuku i jeśli nie wybrano funkcji synergii)

 d Tolerancja ustawienia przybliżonego natężenia

Aby wyjść z funkcji, należy nacisnąć i przytrzymać przycisk wyboru przez 5

sekund.

3 FUNKCJE

0463 459 001

- 12 -

A Przedwypływ gazu

Kontrola czasu, w którym wypływa gaz osłonowy przed zajarzeniem łuku.

C Jednostka miary

0 = cale/min, 1 = mm/min, wartość domyślna = 1

I Czas upalania elektrody

Czas upalania elektrody jest domyślnie wyłączony ze względu na funkcję SCT

(Short Circuit Termination).

Ustawienie czasu upalania elektrody jest dostępne tylko przy WYŁĄCZONEJ

funkcji SCT. Ma to miejsce przy następujących ustawieniach: SCT=1 lub

SCT=0, a wybrana linia synergiczna ma opcję SCT ustawioną jako

WYŁĄCZONĄ.

Czas upalania elektrody to opóźnienie między rozpoczęciem hamowania drutu,

a wyłączeniem napięcia spawania przez źródło prądu. Zbyt krótki czas upalania

sprawi, że po zakończeniu spawania pozostanie długi odcinek drutu do

spawania, co grozi dostaniem się drutu do krzepnącego jeziorka spawalniczego.

Zbyt długi czas wygaszania sprawia, że końcówka drutu do spawania jest

krótsza, co grozi ponownym zajarzeniem przez drut końcówki kontaktowej.

t Zapisane pozycje danych spustu

Ta funkcja umożliwia zdecydowanie o ewentualnym stosowaniu danych

spustowych w 2 lub 3 programach.

godz. Czas gorącego startu

Czas gorącego startu można ustawić w zakresie od 0,0 do 9,9s, skokowo co

0,1s.

o SCT (Short Circuit Termination)

SCT to funkcja, która generuje niewielkie wielokrotne zwarcia na koniec

spawania, dopóki podawanie drutu nie zostanie całkowicie zatrzymane i nie

zostanie przerwany kontakt z obrabianym przedmiotem.

Wyróżnia się następujące ustawienia:

0 = Wartość (WŁ./WYŁ.) jest określana przez linię synergiczną (opcja

domyślna)

1 = Funkcja SCT jest WYŁĄCZONA

2 = Funkcja SCT jest WŁĄCZONA

PL Par. początk. R

Parametr początkowy R umożliwia dostrojenie łuku elektrycznego podczas

rozpoczynania spawania. Parametr ten można ustawić w zakresie od 8,0 do

60,0, co 0,25. Funkcja ta jest widoczna lub umożliwia regulację, jeśli nie jest

aktywna funkcja synergii (a więc wybraną metodą spawania jest krótki łuk).

3 FUNKCJE

0463 459 001

- 13 -

d Tolerancja ustawienia przybliżonego natężenia

Ten parametr wyznacza maksymalną dopuszczalną względną różnicę między

wartością zmierzonego i przybliżonego natężenia. Dopuszczalną różnicę można

ustawić w zakresie od 5 do 50%, skokowo co 5%. Jeśli podczas spawania

zostanie przekroczona dopuszczalna różnica, kontrolka LED prądu oraz wartość

zmierzonego natężenia widoczna na wyświetlaczu zaczną migać.

3.4 Spawanie MMA

Spawanie MMA

Spawanie MMA określane jest również spawaniem z wykorzystaniem elektrod

otulonych. Podczas zajarzania łuku elektroda topi się, a jej otulina wytwarza

żużel ochronny.

Panel aktywny

Ustawienia wprowadza się z panelu sterowania.

Przystawka zdalnego sterowania

Ustawienia wprowadza się z przystawki zdalnego sterowania.

Przystawkę zdalnego sterowania należy podłączyć do odpowiedniego gniazda w

źródle prądu przed załączeniem. Po załączeniu przystawki zdalnego sterowania,

panel zostaje wyłączony.

Po załączeniu funkcji przystawki zdalnego sterowania pamięci danych spawania

można zmieniać za pomocą uchwytu spawalniczego z przełącznikiem

programów (RS3).

Gorący start

Gorący start zwiększa natężenie prądu spawania przez regulowany czas na

początku spawania, redukując ryzyko wystąpienia braku przetopu na początku

spoiny.

Urządzenie redukujące napięcie (VRD)

Funkcja VRD gwarantuje, że napięcie obwodu otwartego nie przekracza 35 V

podczas przerwy w spawaniu. Informuje o tym świecąca dioda VRD.

Kiedy system wykryje rozpoczęcie spawania, funkcja VRD zostaje zablokowana.

Jeśli funkcja VRD będzie włączona i napięcie obwodu otwartego przekroczy limit

35 V, na wyświetlaczu pojawi się komunikat o błędzie (16) i nie można będzie

rozpocząć spawania, dopóki nie zostanie skasowany.

Aby włączyć/wyłączyć funkcję VRD, należy skontaktować się z przedstawicielem

serwisu.

3.4.1 Ukryte funkcje MMA

Panel sterowania zawiera ukryte funkcje.

Aby uzyskać do nich dostęp, należy nacisnąć i przytrzymać przycisk wyboru

przez 5 sekund. Na wyświetlaczu pojawi się litera i wartość. Pokrętło podawania

drutu służy do zmiany wartości wybranej funkcji.

3 FUNKCJE

0463 459 001

- 14 -

 Litera

funkcji

Działanie

 C Moc łuku

 d Spawanie kropelkowe

 F Typ regulatora spawania (regulator spawania ArcPlus™)

 H Amplituda „startu gorącego”

 I Min. prąd dla przystawki zdalnego sterowania

 godz. Czas gorącego startu

Aby wyjść z funkcji, należy nacisnąć i przytrzymać przycisk wyboru przez 5

sekund.

C Moc łuku

Moc łuku ma istotne znaczenie przy ustalaniu zmian prądu w stosunku do zmian

długości łuku. Niższa wartość oferuje łagodniejszy łuk z mniejszą ilością

rozprysków.

Spawanie kropelkowe

Spawanie kropelkowe można stosować przy spawaniu za pomocą elektrod

nierdzewnych. Funkcja ta polega na naprzemiennym zajarzaniu i wygaszaniu

łuku w celu uzyskania lepszej kontroli nad dostarczanym ciepłem. Aby wygasić

łuk, wystarczy tylko nieco unieść elektrodę.

Regulator prądu spawania ArcPlus™

Regulator prądu spawania ArcPlus™ to nowy typ regulacji, który zapewnia

bardziej intensywny, skoncentrowany i spokojniejszy łuk. Szybciej odzyskuje

moc po zwarciu punktowym, co zmniejsza ryzyko przyczepienia elektrody do

przedmiotu obrabianego.

• Regulator ArcPlus™ (0) jest zalecany w przypadku podstawowego typu

elektrody.

• Regulator ArcPlust™ II (1) jest zalecany w przypadku elektrod rutylowych i

celulozowych

H Amplituda „startu gorącego”

Po włączeniu funkcji startu gorącego można użyć parametru amplitudy startu

gorącego w celu ustawienia preferowanego poziomu prądu spawania w czasie

startu gorącego, w procentach ustawionego prądu spawania. Jeśli na przykład,

ustawiony prąd spawania wynosi 100A, a amplituda startu gorącego jest

ustawiona na 10%, prąd spawania w trakcie startu gorącego będzie wynosić

110A.

I Min. prąd dla przystawki zdalnego sterowania

Służy do ustawiania prądu minimalnego dla przystawki zdalnego sterowania.

Jeśli prąd maks. wynosi 100 A, a wymagany prąd min. to 50 A, należy ustawić

ukrytą funkcję prądu min. na 50 %.

Jeśli prąd maks. wynosi 100 A, a wymagany prąd min. to 90 A, należy ustawić

prąd min. na 90 %.

3 FUNKCJE

0463 459 001

- 15 -

godz. Czas gorącego startu

Czas gorącego startu można ustawić w zakresie od 0,0 do 9,9s, skokowo co

0,1s.

4 USTAWIENIA

0463 459 001

- 16 -

4 USTAWIENIA

4.1 MIG/MAG

Funkcje Zakres ustawień Wartość domyślna

Napięcie 8–60 V 12 V

Szybkość podawania drutu 0,8–25 m/min

(2,6–82stopy/min)

5 m/min

(16,4stopy/min)

Synergia WYŁ. lub WŁ. WŁ.

Linie synergiczne do aluminium 30 opcji wyboru -

Linie synergiczne do stali 54 opcji wyboru -

Linie synergiczne do aluminium,

wersja NA

29 opcji wyboru -

Linie synergiczne do stali, wersja NA 55 opcji wyboru -

Ustawienie przybliżonego

natężenia/prędkość podawania drutu

Ustawienie przybliżonego

natężenia lub prędkość

podawania drutu

Szybkość podawania

drutu

QSet™ WYŁ. lub WŁ. WYŁ.

Ustawianie ręczne WYŁ. lub WŁ. WŁ.

Prędkość dojazdowa 0 = WYŁ. lub 1 = WŁ. WŁ.

Wypełnianie krateru WYŁ. lub WŁ. WŁ.

Czas wypełniania krateru 0,0 – 5,0 s 1,0 s

2/4-taktowe

2-taktowe lub 4-taktowe 2-taktowe

Panel aktywny WYŁ. lub WŁ. WŁ.

Zmiana danych spustu WYŁ. lub WŁ. WYŁ.

Zapisane pozycje danych spustu

2 lub 3 pozycje pamięci 3

Przystawka zdalnego sterowania WYŁ. lub WŁ. WYŁ.

Płukanie gazem

- -

Wprowadzanie drutu - -

Indukcyjność 0–100% 70%

Pamięć danych spawania 1, 2, 3 -

Czas przedwypływu gazu

0,1 – 9,9 s 0,1 s

Jednostka miary

0 = cal, 1 = mm 1

Czas upalania elektrody

50 - 250 ms 80 ms

SCT

0, 1 lub 2 0

Par. pocz. R

8,0 – 60,0 25,0

Czas powypływu gazu 0,1 – 25,0 s 1s

Gorący start WYŁ. lub WŁ. WYŁ.

Czas gorącego startu

0,0 – 9,9 s 1,5 s

Tolerancja przybliżonego ustawienia

natężenia

5 - 50 % 10 %

VRD - -

Funkcje te są funkcjami ukrytymi – patrz część „Ukryte funkcje MIG/MAG”.

4 USTAWIENIA

0463 459 001

- 17 -

Tych funkcji nie można zmienić w trakcie spawania.

4.2 MMA

Funkcje Zakres ustawień Wartość domyślna

Prąd

16 — maks. A

100 A

Panel aktywny WYŁ. lub WŁ. WŁ.

Przystawka zdalnego sterowania WYŁ. lub WŁ. WYŁ.

Moc łuku

0–99% 5 %

Spawanie kropelkowe

0=WYŁ. lub 1=WŁ. WYŁ.

Gorący start WYŁ. lub WŁ. WYŁ.

Amplituda „startu gorącego”

0–99% 20%

Czas gorącego startu

0,0 – 9,9 s 1,0 s

Regulator spawania

1 = ArcPlus™ II lub 0 =

ArcPlus™

Min. natężenie prądu w przypadku

przystawki zdalnego sterowania

0–99% 0%

Funkcje te są funkcjami ukrytymi – patrz opis w części „Ukryte funkcje MMA”.

Zakres ustawień zależy od źródła prądu.

5 KODY USTEREK

0463 459 001

- 18 -

5 KODY USTEREK

Kody usterek informują o wystąpieniu usterek w sprzęcie. Zostały

podane w dolnej części wyświetlacza za pomocą litery E oraz

numeru kodu usterki.

Wyświetlany numer urządzenia wskazuje, które urządzenie

wygenerowało usterkę.

Numery kodów usterek i numery urządzeń są wyświetlane na

przemian.

Przykład przedstawiony na dwóch ilustracjach po lewej stronie

ukazuje utratę kontaktu między panelem sterowania (U0) a źródłem

zasilania (E18).

Jeśli wystąpi kilka usterek, zostanie wyświetlony tylko kod ostatniej z

nich. Aby usunąć wskazanie usterki z wyświetlacza należy nacisnąć

dowolny przycisk funkcyjny lub przekręcić dowolnym pokrętłem.

UWAGA!

Jeśli zdalne sterowanie jest włączone, należy wyłączyć je za pomocą przycisku

wyboru pod symbolem pilota zdalnego sterowania, aby usunąć wskazanie

usterki.

5.1 Lista kodów usterek

U 0 = moduł danych

spawania

U 2 = źródło prądu U 5 = wiele wartości napięcia

U 1 = chłodnica U 4 = przystawka zdalnego

sterowania

5.2 Opisy kodów usterek

Poniżej podano kody usterek, które użytkownicy mogą naprawiać samodzielnie. W

przypadku innych kodów należy wezwać technika serwisu.

5 KODY USTEREK

0463 459 001

- 19 -

Kod

usterki

Opis

E 6 Wysoka temperatura

Zadziałał wyłącznik termiczny.

Bieżący proces spawania został zatrzymany i nie może być wznowiony do czasu

obniżenia temperatury.

Działanie: Sprawdź, czy wloty lub wyloty powietrza chłodzącego nie są

zablokowane lub zatkane brudem.

Sprawdzić używany cykl pracy i upewnić się, że sprzęt nie jest przeciążany.

E 12 Błąd komunikacji (ostrzeżenie)

Obciążenie magistrali systemowej CAN jest chwilowo zbyt wysokie.

Możliwe, że źródło prądu lub podajnik drutu utraciły kontakt z panelem sterowania.

Działanie: Sprawdź sprzęt i upewnij się, że zainstalowany jest tylko jeden podajnik

drutu lub zdalne sterowanie. Jeśli usterka występuje nadal, wezwij technika

serwisu.

E 16 Wysokie napięcie obwodu otwartego

Napięcie obwodu otwartego było zbyt wysokie.

Działanie: Wyłącz zasilanie sieciowe, aby zresetować urządzenie. Jeśli usterka

występuje nadal należy wezwać technika serwisu.

E 17 Utrata kontaktu

Panel sterowania utracił kontakt z podajnikiem drutu.

Bieżący proces spawania zostaje zatrzymany.

Działanie: Sprawdzić kable. Jeśli usterka występuje nadal, wezwij technika

serwisu.

E 18 Utrata kontaktu

Panel sterowania utracił kontakt ze źródłem prądu.

Bieżący proces spawania zostaje zatrzymany.

Działanie: Sprawdzić kable. Jeśli usterka występuje nadal, wezwij technika

serwisu.

E 21 Niewłaściwe oprogramowanie w panelu

Brak zgodności pomiędzy zainstalowanym oprogramowaniem a panelem

sterowania.

Działanie: Wezwij technika serwisu.

E 27 Brak drutu

Podajnik drutu nie podaje drutu. Bieżący proces spawania zostanie zatrzymany i

nie będzie można ponownie rozpocząć spawania.

Działanie: Załaduj nowy drut.

E 29 Brak przepływu wody chłodzącej

Zadziałał wyłącznik czujnika przepływu.

Bieżący proces spawania został zatrzymany i nie może być wznowiony.

Działanie: Sprawdź obieg i pompę wody chłodzącej.

5 KODY USTEREK

0463 459 001

- 20 -

Kod

usterki

Opis

E 32 Brak przepływu gazu

Przepływ gazu jest mniejszy niż 6 l/min. Start jest niemożliwy.

Działanie: Sprawdź zawór gazu, węże i złączki.

E 40 Niezgodne urządzenia

Podłączono nieprawidłowy podajnik drutu. Uruchomienie jest niemożliwe.

Działanie: Podłącz prawidłowy podajnik drutu.

E 41 Brak komunikacji z chłodnicą

Panel sterowania utracił kontakt z chłodnicą. Wyłącz źródło prądu!

Działanie: Sprawdź okablowanie. Jeśli usterka występuje nadal, wezwij technika

serwisu.

E 44 Panel sterowania nie jest skonfigurowany dla podłączonego źródła zasilania

Podłączone obecnie źródło zasilania należy do innego typu niż źródło podłączone

ostatnio do panelu.

Działanie: Podłącz panel sterowania do źródła zasilania tego samego typu, co

źródło podłączone ostatnio lub skonfiguruj panel sterowania dla odpowiedniego

typu źródła zasilania.

E 45 Brak odpowiedniego wiersza na wyśw.

Panel MA25 Pulse wykrył, że wiersz na wyświetlaczu, odpowiadający wybranej linii

synergicznej spawania impulsowego, nie jest dostępny. Stosuje się tylko w

przypadku korzystania z grupy synergii 99 z liniami synergicznymi zdefiniowanymi

przez użytkownika.

Działanie: Pobierz brakującą linię synergiczną przy użyciu narzędzia ESAT i

uruchom ponownie.

Strona jest ładowana ...

ESAB Robust Feed Pulse Instrukcja obsługi

Marka: ESAB

Model: Robust Feed Pulse

Typ: Instrukcja obsługi

Ten podręcznik jest również odpowiedni dla

ściągnij PDF

raport

Powiązane dokumenty

Inne dokumenty

SolarEdge Instalacja/wymiana zabezpieczenia przeciwprzepięciowego DC w falownikach trójfazowych z technologią synergii o numerze katalogowym SExxK-xxxxIxxxx - PL Instrukcja instalacji