CIAT HYDROCIAT LW Instrukcja obsługi

HYDROCIAT™

LW ST/HE

10 - 2023

P0181

Instrukcja obsługi

SPIS TREŚCI

1 - WSTĘP ..................................................................................................................................................................................... 4

1.1 - Zalecenia bezpieczeństwa przy instalacji............................................................................................................................ 4

1.2 - Wyposażenie i podzespoły pod ciśnieniem ......................................................................................................................... 5

1.3 - Zalecenia bezpieczeństwa przy konserwacji....................................................................................................................... 5

1.4 - Zalecenia bezpieczeństwa przy naprawie ........................................................................................................................... 7

2 - WSTĘPNE KONTROLE .......................................................................................................................................................... 9

2.1 - Sprawdzenie dostarczonego urządzenia ............................................................................................................................ 9

2.2 - Przenoszenie i ustawianie urządzenia ................................................................................................................................ 9

3 - WYMIARY, PRZEŚWITY ........................................................................................................................................................ 10

3.1 - LW ST 0708 do 2308 - LW HE 1328 do 2328 ................................................................................................................... 10

3.2 - LW ST 2800 to 4600 -- LW HE 2628 to 3828 .....................................................................................................................11

3.3 - LW ST 4408 do 4608 -- LW HE 4228 do 4628 .................................................................................................................. 12

4 - DANE FIZYCZNE I ELEKTRYCZNE ..................................................................................................................................... 13

4.1 - Parametry zyczne, urządzenia bez opcji wysokiej temperatury kondensacji oraz opcja niskotemperaturowego roztworu

glikolu ......................................................................................................................................................................................... 13

4.2 - Parametry elektryczne, urządzenia bez opcji wysokiej temperatury kondensacji oraz opcja niskotemperaturowego

roztworu glikolu............................................................................................................................................................................ 16

4.3 - Wytrzymałość zwarciowa wszystkich urządzeń ................................................................................................................ 19

4.4 - Parametry elektryczne sprężarki HYDROCIAT LW ........................................................................................................... 19

4.5 - Wykorzystanie sprężarek w poszczególnych obiegach (A, B) .......................................................................................... 19

5 - POŁĄCZENIE ELEKTRYCZNE ............................................................................................................................................. 21

5.1 - Zasilanie elektryczne ......................................................................................................................................................... 21

5.2 - Asymetria faz napięcia (%) ................................................................................................................................................ 21

5.3 - Przełącznik włączający/wyłączający zasilanie .................................................................................................................. 21

5.4 - Zalecane przekroje przewodów......................................................................................................................................... 21

5.5 - Wejście kabli zasilających ................................................................................................................................................. 23

5.6 - Okablowanie sterujące w miejscu instalacji ...................................................................................................................... 23

5.7 - Rezerwa mocy 24 i 230 V dla użytkownika ....................................................................................................................... 23

6 - DANE DOTYCZĄCE ZASTOSOWAŃ ................................................................................................................................... 24

6.1 - Zakresy pracy dla urządzeń HYDROCIAT LW .................................................................................................................. 24

6.2 - Minimalny przepływ wody lodowej .................................................................................................................................... 24

6.3 - Maksymalny przepływ wody lodowej................................................................................................................................. 24

6.4 - Natężenie przepływu wody w skraplaczu ......................................................................................................................... 24

6.5 - Standardowa i opcjonalna liczba dróg wodnych ............................................................................................................... 25

6.6 - Min. objętość wody i natężenie przepływu wody w parowniku i skraplaczu ...................................................................... 26

6.7 - Parownik o zmiennym przepływie ..................................................................................................................................... 26

6.8 - Krzywe spadku ciśnienia w parowniku .............................................................................................................................. 27

6.9 - Krzywe spadku ciśnienia w skraplaczu ............................................................................................................................. 27

7 - PRZYŁĄCZA WODY .............................................................................................................................................................. 28

7.1 - Zalecenia dotyczące eksploatacji ...................................................................................................................................... 28

7.2 - Przyłącza wodne ............................................................................................................................................................... 29

7.3 - Sterowanie przepływem .................................................................................................................................................... 30

7.4 - Dokręcanie śrub komory wodnej parownika i skraplacza.................................................................................................. 30

7.5 - Praca dwóch urządzeń w trybie urządzenia głównego/podrzędnego ............................................................................... 30

8 - URZĄDZENIE Z OPCJĄ ZASTOSOWANIA DO OGRZEWANIA ......................................................................................... 31

8.1 - Tryb chłodzenia ................................................................................................................................................................. 31

8.2 - Tryb ogrzewania ................................................................................................................................................................ 31

9 - OPCJA WYSOKICH TEMPERATUR SKRAPLANIA ............................................................................................................ 32

9.1 - Parametry zyczne, urządzenia z opcją wysokich temperatur skraplania ........................................................................ 32

9.2 - Parametry elektryczne, urządzenia z opcją wysokich temperatur skraplania ................................................................... 35

9.3 - Wymiary i odstępy, urządzenia z wysoką temperaturą skraplania .................................................................................... 37

9.4 - Zakresy pracy, urządzenia z opcją wysokiej temperatury skraplania ................................................................................ 37

10 - OPCJA DLA ROZTWORU GLIKOLU O NISKIM STĘŻENIU ORAZ NISKOTEMPERATUROWEGO ROZTWORU

GLIKOLU Z WYKORZYSTANIEM GLIKOLU ETYLENOWEGO I PROPYLENOWEGO .......................................................... 38

10.1 - Parametry zyczne – urządzenie z opcją dla niskotemperaturowego roztworu glikolu .................................................. 39

10.2 - Zakres roboczy – urządzenia z rozwiązaniem dla niskotemperaturowego roztworu glikolu ........................................... 39

10.3 - Opis ................................................................................................................................................................................. 40

10.4 - Natężenie przepływu wody w skraplaczu ........................................................................................................................ 40

10.5 - Zakresy pracy w przypadku urządzeń HYDROCIAT LW ST HE z rurami ze stopu miedzi i niklu w proporcji 90/10 ....... 40

10.6 - Instalacja i konserwacja .................................................................................................................................................. 40

HYDROCIAT™ LW ST/HE PL-2

SPIS TREŚCI

11 - GŁÓWNE PODZESPOŁY SYSTEMU I PARAMETRY PRACY ........................................................................................... 41

11.1 - Sprężarka śrubowa podwójna o napędzie bezpośrednim z zaworem suwakowym do regulacji wydajności .................. 41

11.2 - Zbiorniki ciśnieniowe ....................................................................................................................................................... 41

11.3 - Elektroniczny zawór rozprężny (EXV) ............................................................................................................................. 42

11.4 - Wskaźnik wilgotności ....................................................................................................................................................... 42

11.5 - Filtr osuszacz ................................................................................................................................................................... 42

11.6 - Czujniki ............................................................................................................................................................................ 42

11.7 - Wysokociśnieniowy obwód bezpieczeństwa SRMCR ..................................................................................................... 42

12 - OPCJE ................................................................................................................................................................................. 44

13 - STANDARDOWA KONSERWACJA .................................................................................................................................... 46

13.1 - Konserwacja - poziom 1 .................................................................................................................................................. 46

13.2 - Konserwacja - poziom 2 .................................................................................................................................................. 46

13.3 - Konserwacja - poziom 3 (lub wyższy) ............................................................................................................................. 46

13.4 - Dokręcanie połączeń elektrycznych ................................................................................................................................ 46

13.5 - Momenty dokręcania dla głównych śrub ......................................................................................................................... 47

13.6 - Konserwacja parownika i skraplacza .............................................................................................................................. 47

13.7 - Konserwacja sprężarki .................................................................................................................................................... 47

13.8 - Okresowy test wysokociśnieniowego obiegu bezpieczeństwa........................................................................................ 48

14 - ZAKOŃCZENIE EKSPLOATACJI URZĄDZENIA ............................................................................................................... 49

14.1 - Odłączenie urządzenia .................................................................................................................................................... 49

14.2 - Rady dotyczące rozmontowania urządzenia ................................................................................................................... 49

14.3 - Czynniki odzyskiwane do utylizacji.................................................................................................................................. 49

14.4 - Materiały odzyskiwane do celów recyklingu .................................................................................................................... 49

14.5 - Zużyty sprzęt elektryczny i elektroniczny (ZSEE) ........................................................................................................... 49

15 - LISTA KONTROLNA ROZRUCHU DLA AGREGATÓW WODY LODOWEJ LW

(WYKORZYSTAĆ DO PLIKU EWIDENCJI

ZADAŃ) ....................................................................................................................................................................................... 50

Niniejsza instrukcja ma zastosowanie do dwóch następujących wersji HYDROCIAT LW:

• LW ST Urządzenia o standardowej wydajności

• LW HE Urządzenia o wysokiej wydajności

Działanie układu sterowania zostało opisane w instrukcji obsługi modułu sterowania Connect’Touch HYDROCIAT.

PL-3 HYDROCIAT™ LW ST/HE

1 - WSTĘP

Urządzenia HYDROCIAT LW przeznaczone są do chłodzenia

wody w systemach klimatyzacji budynków i w procesach

przemysłowych.

Przed pierwszym uruchomieniem urządzeń HYDROCIAT LW,

osoby wykonujące czynności związane z instalacją,

uruchomieniem, obsługą i konserwacją niniejszego urządzenia

powinny dokładnie zapoznać się z tymi instrukcjami oraz

charakterystyką techniczną miejsca instalacji.

Agregaty wody lodowej HYDROCIAT LW zostały tak

zaprojektowane, aby zapewnić bardzo wysoki poziom

bezpieczeństwa podczas instalacji, rozruchu, eksploatacji i

konserwacji. Jeśli urządzenia te są używane do celów zgodnych

z przeznaczeniem, zapewniają bezpieczeństwo i niezawodność.

Zostały one zaprojektowane na 15 lat eksploatacji przy założeniu

współczynnika wykorzystania na poziomie 75%; co oznacza ok.

100 000 godzin pracy.

Niniejsza instrukcja zawiera niezbędne informacje, które pomogą

użytkownikowi zapoznać się z układem sterowania przed

przystąpieniem do procedury rozruchu. Procedury zawarte w

niniejszej instrukcji obsługi zostały uporządkowane w kolejności

wymaganej do zainstalowania, uruchomienia, eksploatacji i

konserwacji urządzeń.

Należy zawsze zachowywać wszelkie wymagane środki

bezpieczeństwa, w tym wymienione w niniejszym dokumencie,

takie jak: stosowanie odpowiednich środków ochrony osobistej

(rękawiczki, okulary i obuwie ochronne), korzystanie z

odpowiednich narzędzi, zatrudnianie wykwalifikowanych i

kompetentnych pracowników (elektrycy, inżynierowie

chłodnictwa), postępowanie zgodnie z lokalnymi przepisami.

Aby dowiedzieć się, czy dane produkty są zgodne z dyrektywami

europejskimi (dotyczącymi bezpieczeństwa maszyn, niskiego

napięcia, kompatybilności elektromagnetycznej, urządzeń pod

ciśnieniem itd.), należy sprawdzić ich deklaracje zgodności.

1.1 - Zalecenia bezpieczeństwa przy instalacji

Dostęp do urządzenia musi być zarezerwowany wyłącznie dla

uprawnionego personelu, wykwalikowanego i przeszkolonego

w zakresie monitorowania i konserwacji. Klient zobowiązany jest

do zainstalowania urządzenia ograniczającego dostęp (np.

mechanizmu odcinającego, obudowy).

Po odbiorze urządzenia gotowego do instalacji lub ponownej

instalacji, przed jego uruchomieniem, należy skontrolować je

wzrokowo pod kątem ewentualnych uszkodzeń. Sprawdzić, czy

obieg chłodniczy (obiegi chłodnicze) jest (są) w nienaruszonym

stanie, zwracając szczególną uwagę, czy podzespoły lub rury

nie przemieściły się (np. w wyniku wstrząsów). W przypadku

wątpliwości należy przeprowadzić kontrolę szczelności i

skontaktować się z producentem w celu sprawdzenia, czy obwód

nie został naruszony. Jeśli uszkodzenie zostanie wykryte po

odebraniu towaru, należy niezwłocznie złożyć reklamację w rmie

przewozowej.

Producent zdecydowanie zaleca powierzenie wyładunku

urządzenia wyspecjalizowanej rmie.

Obowiązkowe jest stosowanie środków ochrony osobistej.

Do momentu, gdy urządzenie nie znajdzie się w położeniu

końcowym, nie należy wyrzucać palet i opakowań.

Urządzenia te można przenosić za pomocą wózka

widłowego, pod warunkiem, że widły będą umieszczone we

właściwym miejscu i w odpowiednim kierunku względem

urządzenia.

Urządzenia mogą być też podnoszone za pomocą zawiesi,

jednak do tego celu można używać wyłącznie wyznaczonych

punktów podnoszenia umieszczonych na urządzeniu.

Należy stosować zawiesia lub belki podnoszące o

odpowiedniej nośności i zawsze przestrzegać instrukcji

podnoszenia zamieszczonych na certykowanych rysunkach

dostarczonych z urządzeniem. Nie pochylać urządzenia o

więcej niż 15°.

Wyłącznie ścisłe przestrzeganie niniejszej instrukcji może

zagwarantować bezpieczeństwo. W przeciwnym wypadku

istnieje ryzyko uszkodzenia sprzętu i odniesienia obrażeń

przez pracowników.

Nie przykrywać żadnych urządzeń zabezpieczających.

Dotyczy to zaworów nadmiarowych (jeśli zostały

zastosowane) w obiegu z medium chłodzącym lub obiegu

z medium przekazującym ciepło, korków topliwych i

wyłączników ciśnieniowych.

Przed eksploatacją urządzenia należy upewnić się, że zawory

są prawidłowo zainstalowane.

Klasykacja i kontrola

Zgodnie z Europejską Dyrektywą o urządzeniach

ciśnieniowych i krajowymi przepisami dotyczącymi

monitorowania, obowiązującymi na terenie Unii Europejskiej,

urządzenia zabezpieczające w tego typu sprzęcie są

klasykowane w następujący sposób:

Klasykacja urządzeń zabezpieczających

Osprzęt

zabezpie-

czający (1)

Zabezpieczenia

redukujące szkody

w przypadku

zewnętrznego pożaru(2)

Strona czynnika

chłodniczego

Wysokociśnieniow obieg

bezpieczeństwa (3) X

Zewnętrzny zawór

nadmiarowy(4) X

Płytka bezpieczeństwa X

Strona czynnika grzewczego

Zewnętrzny zawór nadmiarowy (5) (5)

(1) Klasykowany jako zabezpieczenie w zwykłej sytuacji serwisowej.

(2) Klasykowany jako zabezpieczenie w nadzwyczajnej sytuacji serwisowej.

Osprzęt ten jest zwymiarowany do pożaru o gęstości strumienia ciepła

wynoszącej 10 kW/m². Żadne materiały palne nie powinny znajdować się w

odległości mniejszej niż 6,5 m od urządzenia.

(3) Wysokociśnieniowy obieg bezpieczeństwa = SRMCR zgodnie z opisem w

części 11.8 i na schemacie elektrycznym.

(4) Chwilowe nadciśnienie nieprzekraczające 10% ciśnienia roboczego nie jest

uznawane za nadzwyczajną sytuację serwisową. Ciśnienie sterowania może

być wyższe niż ciśnienie robocze. W tym przypadku, zarówno temperatura

projektowa, jak i wyłącznik wysokociśnieniowy zapewniają, że ciśnienie

serwisowe nie zostanie przekroczone w zwykłej sytuacji serwisowej.

(5) Klasykacja tych zaworów tłocznych powinna być wykonana przez instalatorów

wykonujących całościowo instalację hydrauliczną.

Jeśli zawory nadmiarowe zostały zainstalowane na

kolektorze przełączalnym (change over), to znajdują się one

na każdym z jego dwóch wylotów. Działa tylko jeden z

zaworów nadmiarowych, drugi jest w tym czasie odizolowany.

Nigdy nie należy pozostawiać zaworu przełączalnego w

pośredniej pozycji, tj. tak, aby dwie drogi były otwarte

(ustawić element sterowania w położeniu zatrzymania). Jeśli

zawór nadmiarowy zostanie zdjęty do celów sprawdzenia

lub wymiany, należy upewnić się, że aktywny zawór

nadmiarowy jest zawsze zainstalowany na każdym z

zaworów przełączalnych zamontowanych w urządzeniu.

Wszystkie fabrycznie zainstalowane zawory nadmiarowe są

zaplombowane, aby zapobiec jakimkolwiek zmianom ich

kalibracji.

Zewnętrzne zawory nadmiarowe i bezpieczniki zostały

zaprojektowane i zainstalowane z myślą o zapewnieniu

minimalizacji szkód w przypadku pożaru.

Zgodnie z przepisami odnoszącymi się do projektu,

europejską dyrektywą dotyczącą urządzeń pod ciśnieniem

oraz zgodnie z przepisami obowiązującymi w poszczególnych

krajach:

-Te zawory nadmiarowe i bezpieczniki nie są osprzętem

zabezpieczającym, lecz elementami ograniczającymi

szkody w razie pożaru,

-Osprzętem zabezpieczającym są przełączniki wysokiego

ciśnienia.

HYDROCIAT™ LW ST/HE PL-4

1 - WSTĘP

Zawór nadmiarowy może zostać usunięty wyłącznie gdy

ryzyko pożaru jest w pełni kontrolowane i po sprawdzeniu,

że zezwalają na to lokalne przepisy i organy nadzorcze.

Odbywa się to na odpowiedzialność operatora.

Gdy urządzenie zostanie poddane działaniu ognia,

urządzenia bezpieczeństwa zapobiegną powstawaniu

pęknięć wskutek nadciśnienia dzięki uwolnieniu czynnika

chłodniczego. W wyniku pożaru ciecz może ulec rozkładowi

na substancje toksyczne:

-Nie należy zbliżać się do urządzenia

-Nadać komunikaty ostrzegawcze i wydać zalecenia dla

personelu odpowiedzialnego za gaszenie ognia.

Gaśnice zawierające środek odpowiedni dla danego

systemu i typu czynnika chłodniczego muszą znajdować

się w łatwo dostępnym miejscu.

W przypadku, gdy urządzenie jest zainstalowane w

zamkniętym pomieszczeniu, zewnętrzne zawory nadmiarowe

muszą być z zasady podłączone do przewodów wylotowych.

Należy zapoznać się z przepisami dotyczącymi instalacji,

np. z normami europejskimi EN 378 i EN 13136.

Zawierają one zasady wymiarowania oraz przykłady

konguracji i obliczeń. Pod pewnymi warunkami normy te

pozwalają na podłączenie kilku zaworów do tego samego

przewodu wylotowego. Uwaga: podobnie jak wszelkie inne

przepisy, te normy europejskie można otrzymać z

europejskich organizacji normalizacyjnych.

Przewody muszą być zainstalowane w taki sposób, aby nie

narażać osób ani mienia na działanie wycieków czynnika

chłodniczego. Ciecze te mogą zostać rozpylone w powietrzu,

jednak z dala od wszelkich otworów wlotowych powietrza

do budynku lub muszą być usuwane w ilości stosownej do

chłonności danego środowiska.

Zalecane jest zainstalowanie urządzenia sygnalizującego

częściowy wyciek czynnika chłodniczego z zaworu.

Obecność oleju przy otworze wylotowym wskazuje na

wyciek czynnika chłodniczego. Otwór ten należy utrzymywać

w czystości, aby wszelkie wycieki były widoczne.

Wartość kalibracji zaworu, w którym wystąpił wyciek, jest

zazwyczaj niższa od oryginalnej wartości kalibracji. Nowa

kalibracja może wpłynąć na zakres roboczy. Aby uniknąć

nieoczekiwanego zadziałania zaworu lub wycieków, należy

go wymienić lub ponownie skalibrować.

Okresowa kontrola zaworów nadmiarowych: Patrz rozdział

1.3 “Zalecenia bezpieczeństwa przy konserwacji".

W obiegu tłoczenia należy zapewnić odpływ w pobliżu

każdego z zaworów nadmiarowych, aby uniknąć gromadzenia

się skroplin lub wody deszczowej.

Należy zapewnić odpowiednią wentylację, ponieważ

nagromadzenie czynnika chłodniczego w zamkniętej

przestrzeni może spowodować wyparcie tlenu i doprowadzić

do uduszenia lub wybuchu.

Wdychanie oparów o wysokim stężeniu jest szkodliwe i

może spowodować zaburzenia rytmu serca, utratę

przytomności lub zgon. Opary są cięższe od powietrza i

zmniejszają ilość tlenu potrzebną do oddychania. Produkty

te powodują podrażnienie oczu i skóry. Produkty rozkładu

są niebezpieczne.

1.2 - Wyposażenie i podzespoły pod ciśnieniem

Urządzenia przeznaczone są do przechowywania i eksploatacji

w środowisku, w którym temperatura otoczenia nie może być

niższa niż najniższa dopuszczalna temperatura wskazana na

tabliczce znamionowej. Patrz rozdział "11.2 - Zbiorniki

ciśnieniowe".

1.3 - Zalecenia bezpieczeństwa przy konserwacji

Producent zaleca skorzystanie z przedstawionego poniżej

szablonu ewidencji (poniższa tabela powinna być uważana

wyłącznie za zalecenie, producent nie ponosi odpowiedzialności

za jej wykorzystanie):

Czynność Imię i nazwisko

serwisanta dokonującego

pierwszego uruchomienia

Obowiązujące

przepisy

krajowe

Jednostka

werykująca

Data Typ (1)

(1) Konserwacja, naprawy, przeglądy okresowe (EN 378), wycieki, itp.

Personel techniczny pracujący przy podzespołach elektrycznych

lub chłodniczych musi posiadać odpowiednie uprawnienia, być

przeszkolony i wykwalikowany.

Wszystkie naprawy obiegu chłodniczego muszą być

przeprowadzane przez osobę przeszkoloną i posiadającą

odpowiednie kwalikacje w zakresie tych urządzeń. Taka osoba

musi być przeszkolona i posiadać wiedzę na temat wyposażenia

i instalacji. Wszystkie operacje spawalnicze muszą być

przeprowadzane przez wykwalikowanych specjalistów.

Należy zdjąć izolację i ograniczyć nagrzewanie się urządzenia

przy użyciu wilgotnej tkaniny.

Wszelkie operacje (otwieranie lub zamykanie) dotyczące

zaworu odcinającego muszą być wykonywane przez

wykwalifikowanego i uprawnionego serwisanta. Te

procedury należy przeprowadzać przy wyłączonym

urządzeniu.

INFORMACJA: Nie wolno pozostawiać wyłączonego

urządzenia z zamkniętym zaworem na przewodzie

cieczowym, ponieważ pomiędzy zaworem a urządzeniem

wyrównawczym może znajdować się czynnik chłodniczy.

(Ten zawór znajduje się na przewodzie cieczowym przed

obudową ltra osuszacza.)

Serwisanci wykonujący czynności przy urządzeniu powinni

być wyposażeni w:

Środki ochrony indywidualnej

(ŚOI) (1)

Czynności

Obsługa

Konserwacja,

serwis

Spawanie

lub

lutowanie(2)

Rękawice ochronne,

okulary ochronne,

obuwie ochronne,

odzież ochronna.

Korek topliwy

x x x

Wyposażenie do ochrony słuchu. x x

Aparat oddechowy z ltrem. x

(1) Zalecamy przestrzeganie wytycznych podanych w normie EN 378-3.

(2) Wykonane przy wprowadzonym czynniku chłodniczym z grupy A1, zgodnie z

normą EN 378-1.

Nigdy nie należy wykonywać prac związanych z urządzeniem,

gdy jest ono zasilane.

Nigdy nie należy wykonywać żadnych prac związanych z

podzespołami elektrycznymi, dopóki zasilanie główne

urządzenia nie zostanie odcięte przy pomocy rozłącznika(-

ów) w skrzynce(-kach) sterowniczej(-ych).

W przypadku przeprowadzania jakichkolwiek prac

konserwacyjnych związanych z urządzeniem należy

zablokować obwód zasilania w pozycji otwartej z przodu

urządzenia.

Jeśli prace zostały przerwane, przed ich ponownym

podjęciem należy się zawsze upewnić, że w dalszym ciągu

żaden z obwodów nie jest zasilany.

PL-5 HYDROCIAT™ LW ST/HE

Nawet jeśli urządzenie zostało wyłączone, obwód

mocy pozostaje zasilany do momentu otwarcia

rozłącznika urządzenia lub obwodu. Więcej

szczegółów można znaleźć na schemacie

elektrycznym. Dołączyć właściwe etykiety

bezpieczeństwa.

Kontrole robocze:

Ważna informacja dotycząca stosowanego czynnika

chłodniczego:

- Ten produkt zawiera uorowane gazy cieplarniane objęte

protokołem z Kioto.

Typ czynnika: R-134A

Potencjał tworzenia efektu cieplarnianego (GWP): 1430

1. Zapobiec wydostaniu się uorowanych gazów z

urządzenia. Upewnić się, że w żadnym momencie

podczas instalacji, konserwacji ani utylizacji

uorowany gaz nie jest uwalniany do atmosfery.

W razie wykrycia wycieku uorowanego gazu ,

zapewnić jak najszybsze zatrzymanie i usunięcie

wycieku.

2. Wyłącznie wykwalifikowany specjalista

techniczny może mieć dostęp do tego produktu

i prawo do usunięcia usterki.

3. Postępowanie z gazem uorowanym zawartym

w tym produkcie (np. usuwanie lub uzupełnianie

ilości gazu) musi spełniać wymogi dyrektywy

F-gazowej (WE) Nr. 517/2014 dotyczącej

niektórych uorowanych gazów cieplarnianych

oraz wszystkich innych stosownych przepisów

lokalnych.

4. Koszty odzyskania gazu do celów recyklingu,

regeneracji lub unieszkodliwienia ponosi klient.

5. Zabrania się celowego uwalniania gazu do

atmosfery.

6. W razie pytań należy skontaktować się z

lokalnym dostawcą lub instalatorem.

-Należy przeprowadzać okresowe testy szczelności. Na

terenie Unii Europejskiej, artykuł 2 rozporządzenia (EU)

Nr 517/2014 nakłada taki obowiązek i określa częstotliwość

testów. Poniższa tabela pokazuje ich częstotliwość,

zgodną z oryginalną treścią opublikowanego

rozporządzenia. Sprawdzić, czy została również określona

częstotliwość kontroli poprzez inne przepisy lub normy,

które odnoszą się do systemu (np. EN 378, ISO 5149 itd.).

Należy prowadzić odpowiednią ewidencję dla urządzeń

poddawanych okresowym testom szczelności. Ewidencja

powinna zawierać ilość i rodzaj czynnika znajdującego

się w instalacji (dodanego i odzyskanego), ilość płynu

poddanego recyklingowi, datę i wynik testu szczelności,

nazwisko operatora i nazwę jego rmy itp.

Częstotliwość testów szczelności:

System, w którym NIE

WYKRYTO nieszczelności

Bez

kontroli

12

miesięcy

6

miesięcy

3

miesiące

System, w którym WYKRYTO

nieszczelność

Bez

kontroli

24

miesiące

12

miesięcy

6

miesięcy

Napełnienie czynnikiem

chłodniczym na obieg

(odpowiadająca CO2)

< 5 ton 5 ≤ ilość

< 50 ton

50 ≤

ilość <

500 ton

Ilość >

500

ton(1)

Napełnienie czynnikiem

chłodniczym na obieg

(kg)

R134a

(PRP

1430)

Ilość <

3,5 kg

3,5 ≤

ilość <

34,9 kg

34,9 ≤

ilość <

349,7 kg

Ilość >

349,7 kg

R407C

(PRP

1774)

Ilość <

2,8 kg

2,8 ≤

ilość <

28,2 kg

28,2 ≤

ilość <

281,9 kg

Ilość >

281,9 kg

R410A

(PRP

2088)

Ilość <

2,4 kg

2,4 ≤

ilość <

23,9 kg

23,9 ≤

ilość <

239,5 kg

Ilość >

239,5 kg

HFO:

R1234ze Brak wymogów

(1) Począwszy od 01/01/2017 r., urządzenia muszą być wyposażone w system

wykrywania nieszczelności.

-W okresie eksploatacji systemu, należy przeprowadzać

kontrole i testy zgodnie z przepisami krajowymi.

Kontrole urządzenia zabezpieczającego (EN 378):

Urządzenia zabezpieczające należy sprawdzać na miejscu

raz w roku w przypadku urządzeń (patrz rozdział 10.3 -

Wyłącznik bezpieczeństwa wysokiego ciśnienia

bezpieczeństwa), a co pięć lat w przypadku zewnętrznych

urządzeń nadciśnieniowych (zewnętrzne zawory

nadmiarowe).

Firma lub organizacja prowadząca testy przełącznika ciśnienia

musi ustalić i wdrożyć szczegółowe procedury dotyczące:

-Środków bezpieczeństwa,

-Kalibracji urządzeń pomiarowych,

-Czynności weryfikacyjnych dotyczących urządzeń

zabezpieczających,

-Protokołów testów,

-Ponownego uruchamiania urządzeń.

W sprawach dotyczących tego rodzaju testów należy

skontaktować się z serwisem producenta. W niniejszym

dokumencie producent określa wyłącznie zasady

przeprowadzania testów bez wyjmowania przełączników

ciśnienia:

-Należy sprawdzić i zapisać wartości zadane przełączników

ciśnienia oraz urządzeń nadmiarowych (zaworów i ewentualnie

płytek bezpieczeństwa)

-Należy być gotowym do wyłączenia głównego wyłącznika

zasilania, jeśli nie uruchomi się przełącznik ciśnienia (unikać

nadciśnienia lub nadmiaru gazu w przypadku gdy zawory znajdują

się po stronie wysokiego ciśnienia ze skraplaczami odzyskującymi

ciepło)

-Podłączyć skalibrowany manometr (wartości wyświetlone na

interfejsie użytkownika mogą być niedokładne w porównaniu z

wartościami chwilowymi ze względu na opóźnienie skanowania

stosowane przez układ sterowania)

-Wyłączyć płynną regulację zabezpieczającą przed wysokim

ciśnieniem

-Odciąć przepływ wody w skraplaczu

-Sprawdzić wartość, przy której nastąpiło odcięcie

-Ponownie włączyć płynną regulację zabezpieczającą przed

wysokim ciśnieniem

-Ponownie włączyć ręcznie przełącznik wysokiego ciśnienia.

Jeśli testy wskazują na konieczność wymiany

przełącznika ciśnienia, konieczne jest odzyskanie

czynnika chłodniczego; przełączniki te nie są

instalowane w zaworach automatycznych (typu

Schraeder).

Przynajmniej raz w roku należy przeprowadzać dokładną

kontrolę urządzeń zabezpieczających (zaworów). Jeśli

agregat eksploatowany jest w środowisku sprzyjającym

występowaniu korozji, urządzenia zabezpieczające powinny

być kontrolowane częściej.

Regularnie sprawdzać, czy poziomy wibracji są możliwe do

przyjęcia i nie odbiegają znacząco od wartości występujących

w początkowym okresie użytkowania urządzenia.

Przed przystąpieniem do otwarcia obiegu chłodniczego,

należy go odpowietrzyć i sprawdzić manometry.

Jeśli występują awarie urządzeń, należy wymienić czynnik

chłodniczy, postępując zgodnie z procedurą opisaną w

części NF E29-795 lub przeprowadzić analizę czynnika

chłodniczego w specjalistycznym laboratorium.

Jeśli obieg czynnika chłodniczego pozostaje otwarty po

interwencji (np. wymianie podzespołu) przez czas dłuższy

niż jeden dzień, otwory należy zatkać, a obieg napełnić

azotem (zasada bezwładności). Ma to zapobiec przenikaniu

wilgoci zawartej w powietrzu i powstawaniu korozji na

wewnętrznych ściankach i niezabezpieczonych

powierzchniach stalowych.

1 - WSTĘP

HYDROCIAT™ LW ST/HE PL-6

1.4 - Zalecenia bezpieczeństwa przy naprawie

Obowiązkowe jest stosowanie środków ochrony osobistej.

Zdjąć izolację i ograniczyć nagrzewanie się urządzenia przy

użyciu wilgotnej tkaniny.

Przed otwarciem urządzenia należy zawsze upewnić się, że

obieg został opróżniony.

Jeśli konieczne są prace związane z parownikiem, należy

upewnić się, że orurowanie biegnące od sprężarki nie

znajduje się pod ciśnieniem (ponieważ zawór od strony

sprężarki nie jest całkowicie szczelny).

W celu zapobieżenia powstawaniu uszkodzeń oraz uniknięcia

ewentualnych obrażeń osób, wszystkie elementy instalacji

muszą być konserwowane przez personel odpowiedzialny za

instalację. Awarie i wycieki muszą być niezwłocznie naprawiane.

Upoważniony personel techniczny odpowiada za natychmiastowe

przystąpienie do naprawy awarii. Po każdej naprawie urządzenia

należy sprawdzić ponownie działanie urządzeń bezpieczeństwa.

Należy postępować zgodnie z przepisami i zaleceniami

dotyczącymi norm bezpieczeństwa dla urządzeń oraz instalacji

klimatyzacyjnych, tj. EN 378, ISO 5149 itp.

W przypadku wycieku lub zanieczyszczenia czynnika

chłodniczego (np. poprzez zwarcie w silniku), należy usunąć

pełną ilość czynnika za pomocą urządzenia do jego odzysku i

przechowywać czynnik chłodniczy w przenośnych pojemnikach.

Należy usunąć wykrytą nieszczelność i wprowadzić ponownie

do obiegu pełny ładunek R-134a, zgodnie z opisem na tabliczce

znamionowej urządzenia. Niektóre elementy obwodu mogą być

izolowane. Do przewodów cieczowych można wprowadzać

wyłącznie czynnik chłodniczy R-134a.

Przed ponownym napełnieniem, należy upewnić się, czy

używany jest właściwy typ czynnika chłodniczego.

Napełnienie układu innym czynnikiem chłodniczym niż

oryginalny (R-134a) spowoduje zakłócenia w pracy

urządzenia i doprowadzi do zniszczenia sprężarek. Sprężarki

pracujące na tym typie czynnika chłodniczego są smarowane

syntetycznym olejem poliestrowym.

RYZYKO WYBUCHU:

Nie wolno stosować tlenu do czyszczenia przewodów lub

zwiększania ciśnienia w urządzeniu w dowolnym celu. Tlen

wchodzi w gwałtowne reakcje z olejami, smarami i innymi

popularnymi substancjami.

Nigdy nie należy przekraczać maksymalnego ciśnienia

roboczego, określonego w specyfikacji. Zweryfikować

dopuszczalne, maksymalne poziomy wysokiego i niskiego

ciśnienia testowego poprzez sprawdzenie informacji

zawartych w niniejszej instrukcji oraz wartości ciśnienia

podanych na tabliczce znamionowej urządzenia.

Nie wolno stosować dodatków do wykrywania nieszczelności.

Używać wyłącznie czynnika chłodniczego lub suchego

azotu.

Nie należy spawać ani wykonywać cięcia płomieniowego

przewodów chłodniczych ani żadnego innego podzespołu

obiegu chłodniczego, do chwili, gdy z agregatu nie zostanie

usunięty cały czynnik chłodniczy (ciekły lub w postaci pary).

Śladowe ilości par powinny zostać usunięte przy pomocy

suchego azotu. Czynnik chłodniczy w zetknięciu z otwartym

płomieniem wytwarza toksyczne gazy.

Konieczne jest zapewnienie dostępu do niezbędnych

środków ochrony, a w zasięgu ręki muszą znajdować się

gaśnice odpowiednie dla układu i rodzaju zastosowanego

czynnika chłodniczego.

Nie odpompowywać czynnika chłodniczego.

Zapobiegać zetknięciu ciekłego czynnika chłodniczego ze

skórą lub zapryskaniu oczu. Używać okularów ochronnych.

Każdą ilość czynnika chłodniczego rozlanego na skórę

należy zmyć przy pomocy wody i mydła. Jeżeli płynny

czynnik chłodniczy dostanie się do oczu, należy je

natychmiast obcie przepłukać wodą i skonsultować się z

lekarzem.

Przypadkowe uwolnienie czynnika chłodniczego, wskutek

niewielkiego wycieku lub znacznego upływu w następstwie

pęknięcia przewodu, albo niespodziewane wypłynięcie

czynnika z zaworu nadmiarowego, może spowodować

odmrożenia i oparzenia u pracowników. Nie należy

lekceważyć tego typu obrażeń. Instalatorzy, właściciele, a

w szczególności pracownicy serwisu zajmujący się naprawą

tych urządzeń powinni:

Przed przystąpieniem do leczenia tego typu urazów

zasięgnąć porady lekarskiej.

Mieć dostęp do zestawów pierwszej pomocy, zwłaszcza w

przypadku urazów oczu.

Zalecamy postępowanie zgodnie z normą EN 378-3 Załącznik 3.

Nigdy nie należy kierować otwartego ognia ani świeżej pary

w kierunku pojemnika z czynnikiem chłodniczym. Może to

prowadzić do powstania niebezpiecznego nadciśnienia. W

przypadku, gdy konieczne jest podgrzanie czynnika

chłodniczego, należy używać do tego celu wyłącznie ciepłej

wody.

Podczas operacji usuwania i przechowywania czynnika

chłodniczego należy stosować się do obowiązujących przepisów.

Przepisy te, umożliwiające kondycjonowanie i odzyskiwanie

halogenowęglowodorów w warunkach optymalnych dla jakości

produktów i warunkach optymalnych w zakresie bezpieczeństwa

ludzi, mienia i środowiska, zostały określone w normie NF E29-

795.

Każda operacja przenoszenia i odzysku czynnika chłodniczego

musi być przeprowadzana przy użyciu stacji do odzysku

czynnika. Złącze SAE 3/8" na ręcznym zaworze przewodu

cieczowego jest dostępne dla wszystkich urządzeń, w celu

podłączenia ich do stacji odzysku. Urządzenie nie może być w

żadnym przypadku modykowane poprzez dodanie systemów

do napełniania układu czynnikiem chłodniczym i olejem, a także

ich usuwania i oczyszczania. Wszystkie te systemy są

dostarczane razem z agregatami. Należy zapoznać się z

certyfikowanymi rysunkami wymiarowymi dla urządzeń.Do

ponownego napełniania nie należy używać jednorazowych

(bezzwrotnych) cylindrów. Jest to niebezpieczne i niezgodne z

prawem. Gdy cylindry są puste, usunąć pozostałe ciśnienie gazu

i przenieść cylindry na miejsce przeznaczone do ich odzysku.

Nie wolno ich spalać.

Stosować wyłącznie czynnik chłodniczy R134a,

zgodnie z normą 700-2014 AHRI (Instytutu

Klimatyzacji, Ogrzewania i Chłodzenia). Użycie

jakiegokolwiek innego czynnika chłodniczego może

narazić użytkowników i operatorów na

niespodziewane zagrożenia.

Nie dokonywać prób usuwania podzespołów obiegu

chłodniczego ani armatury, w czasie gdy maszyna znajduje

się pod ciśnieniem lub gdy jest uruchomiona. Przed

wyjęciem podzespołów lub otwarciem obiegu należy

upewnić się, że ciśnienie wynosi 0 kPa.

Nie dokonywać prób naprawy czy regeneracji jakichkolwiek

urządzeń zabezpieczających, jeśli w korpusie lub

mechanizmie zaworu została wykryta korozja lub osad (rdza,

brud, kamień itp.). W razie potrzeby urządzenie należy

wymienić. Nie instalować zaworów nadmiarowych

szeregowo ani w odwrotnym kierunku.

Żadna część urządzenia nie może być używana w

charakterze przejścia, stelażu lub wspornika.

Należy okresowo sprawdzać, naprawiać i w razie

konieczności wymieniać wszystkie podzespoły lub

rury, które wykazują ślady zniszczenia.

1 - WSTĘP

PL-7 HYDROCIAT™ LW ST/HE

Przewody chłodnicze mogą załamać się pod ciężarem i

uwolnić czynnik chłodniczy, powodując obrażenia.

Nie wspinać się na urządzenie. Aby wykonać pracę na

wyższych poziomach, należy użyć platformy lub rusztowania.

Do podnoszenia lub przemieszczania ciężkich podzespołów

należy używać mechanicznego sprzętu podnoszącego

(dźwigu, podnośnika, wciągarki itp.). W przypadku lżejszych

podzespołów używać urządzeń podnoszących, jeśli

występuje ryzyko poślizgnięcia się lub utraty równowagi.

W przypadku jakiejkolwiek naprawy lub wymiany podzespołu

używać wyłącznie oryginalnych części zamiennych.

Zapoznać się z wykazem części zamiennych, które

odpowiadają specykacji oryginalnego wyposażenia.

Nie wolno opróżniać obiegów wody zawierających roztwór

przeciwzamrożeniowy bez uprzedniego poinformowania

działu serwisowego w miejscu instalacji lub właściwego

organu.

Przed przystąpieniem do prac związanych z podzespołami

zainstalowanymi w obiegu (ltr siatkowy, pompa, wyłącznik

przepływowy itp.), należy zamknąć zawory odcinające

dopływ wody wlotowej i wylotowej oraz opróżnić obieg

wody.

Nie luzować śrub zbiornika wody do momentu, gdy zbiorniki

wody zostaną całkowicie opróżnione.

Okresowo kontrolować wszystkie zawory, armaturę oraz

rury obiegu chłodniczego i hydraulicznego, upewniając się,

że nie pojawiła się na nich korozja i nie ma żadnych śladów

wycieków.

Podczas pracy w pobliżu działającego urządzenia zaleca się

korzystanie ze środków ochrony słuchu.

1 - WSTĘP

HYDROCIAT™ LW ST/HE PL-8

2 - WSTĘPNE KONTROLE

2.1 - Sprawdzenie dostarczonego urządzenia

-Sprawdzić czy urządzenie nie jest uszkodzone, oraz czy nie

brakuje w nim części. Jeśli po odebraniu towaru zostanie

wykryte uszkodzenie lub brak części, należy niezwłocznie

złożyć reklamację w rmie przewozowej.

-Upewnić się, że otrzymane urządzenie jest zgodne z

zamówieniem. Porównać dane z tabliczki znamionowej z

danymi w zamówieniu.

-Tabliczka znamionowa musi zawierać następujące informacje:

• Numer wersji

• Numer modelu

• Oznaczenie CE

• Numer seryjny

• Rok produkcji i data testu

• Rodzaj transportowanego płynu

• Stosowany czynnik chłodniczy i klasa czynnika chłodniczego

• Napełnienie czynnikiem chłodniczym na obieg

• Stosowany płyn zabezpieczający

• PS: min./maks. dopuszczalne ciśnienie (po stronie

wysokiego i niskiego ciśnienia)

• TS: min./maks. dopuszczalna temperatura (po stronie

wysokiego i niskiego ciśnienia)

• Wyłącznik ciśnieniowy odcinający ciśnienie

• Ciśnienie próby szczelności urządzenia

• Napięcie, częstotliwość, liczba faz

• Maksymalny pobór prądu

• Maksymalny pobór mocy

• Ciężar netto urządzenia

-Potwierdzić, że cały osprzęt zamówiony na miejsce instalacji

został dostarczony w stanie kompletnym i nieuszkodzonym.

Urządzenie należy sprawdzać okresowo w przeciągu całego

cyklu eksploatacji, aby upewnić się, że nie zostało ono

uszkodzone w wyniku uderzenia (osprzęt, narzędzia itp.). W

razie konieczności uszkodzone części muszą być naprawiane

lub wymieniane. Patrz również rozdział 13 - "Standardowa

konserwacja".

2.2 - Przenoszenie i ustawianie urządzenia

2.2.1 - Przenoszenie

Patrz rozdział 1.1 "Zalecenia bezpieczeństwa przy instalacji".

Zawiesia mogą być mocowane wyłącznie w

wyznaczonych punktach podnoszenia,

oznaczonych na urządzeniu.

2.2.2 - Ustawianie urządzenia

Aby potwierdzić, że jest wystarczająco dużo miejsca dla wszystkich

połączeń i prac serwisowych, należy zawsze sprawdzać informacje

zawarte w rozdziale“Wymiary i prześwity". Informacje dotyczące

współrzędnych środka ciężkości, położenia otworów montażowych

dla urządzenia oraz punktów rozkładu masy można znaleźć na

rysunkach wymiarowych dostarczonych wraz z urządzeniem.

Typowym zastosowaniem tych urządzeń są systemy chłodnicze,

niewymagające odporności na trzęsienia ziemi. Odporność

urządzeń na trzęsienia ziemi nie została sprawdzona.

Przed ustawieniem urządzenia należy sprawdzić:

-Czy miejsce instalacji jest odpowiednie do masy urządzenia

lub czy zostały podjęte stosowne działania wzmacniające.

-Czy urządzenie jest instalowane poziomo na równej

powierzchni (maksymalna tolerancja wynosi 5 mm na obu

osiach).

-Jest wystarczająco dużo przestrzeni nad urządzeniem, aby

zapewnić przepływ powietrza i dostęp do podzespołów.

-Czy liczba punktów podparcia jest odpowiednia i czy znajdują

się one we właściwych miejscach.

-Czy lokalizacja nie jest narażona na zalanie.

Zachować najwyższą ostrożność przy podnoszeniu

i opuszczaniu urządzenia. Wstrząsy i przechylanie

urządzenia mogą doprowadzić do jego uszkodzenia

i zakłóceń w działaniu.

2.2.3 - Kontrole przed uruchomieniem instalacji

Przed uruchomieniem systemu chłodniczego cała instalacja, w

tym również sam system, musi być sprawdzona pod kątem

zgodności z rysunkami instalacyjnymi, rysunkami wymiarowymi,

schematami przewodów rurowych i oprzyrządowania systemu,

a także schematami okablowania.

Testy instalacji należy wykonywać zgodnie z odpowiednimi

przepisami krajowymi. W przypadku braku regulacji krajowych

należy odnieść się do norm takich jak EN 378 lub ISO-5149.

Zewnętrzne kontrole wzrokowe instalacji:

-Upewnić się, że maszyna jest naładowana czynnikiem

chłodniczym. Sprawdzić na tabliczce znamionowej urządzenia,

czy przesyłanym czynnikiem chłodniczym jest R-134a, a nie

azot.

-Porównać całość instalacji ze schematami systemu chłodniczego

i obwodu mocy.

-Sprawdzić, czy wszystkie podzespoły są zgodne ze

specykacją projektową.

-Sprawdzić, czy producent dostarczył wszystkie dokumenty i

urządzenia zabezpieczające (rysunki wymiarowe, schemat

orurowania i oprzyrządowania (PID), deklaracje itp.),

niezbędne do zapewnienia zgodności z przepisami.

-Sprawdzić, czy producent dostarczył wszystkie urządzenia

zabezpieczające i chroniące środowisko oraz dokumenty z tym

związane, niezbędne do zapewnienia zgodności z przepisami.

-Sprawdzić, czy producent dostarczył wszystkie dokumenty

dotyczące pojemników ciśnieniowych, certyfikaty, tabliczki

znamionowe, dokumentację, instrukcje obsługi, niezbędne do

zapewnienia zgodności z przepisami.

-Sprawdzić swobodne przejścia zapewniające dostęp do

urządzenia oraz trasy awaryjne.

-Sprawdzić, czy wentylacja w pomieszczeniu jest odpowiednia.

-Sprawdzić, czy zainstalowano czujniki czynnika chłodniczego.

-Sprawdzić instrukcje i dyrektywy, aby zapobiec celowej emisji

szkodliwych dla środowiska gazów chłodniczych.

-Sprawdzić mocowanie połączeń.

-Sprawdzić elementy podpierające i mocujące (materiały,

prowadzenie i łączenie).

-Sprawdzić jakość spawów i innych połączeń.

-Sprawdzić zabezpieczenia przed uszkodzeniami

mechanicznymi.

-Sprawdzić zabezpieczenia termiczne.

-Sprawdzić zabezpieczenia ruchomych części.

-Sprawdzić dostępność do celów konserwacji i napraw oraz

orurowanie.

-Sprawdzić pozycję zaworów.

-Sprawdzić jakość izolacji termicznej i bariery dyfuzyjnej dla

pary wodnej.

PL-9 HYDROCIAT™ LW ST/HE

3 - WYMIARY, PRZEŚWITY

3.1 - LW ST 0708 do 2308 - LW HE 1328 do 2328

Skraplacz

Parownik

600

D1

D2

D

G

D3 900

C

A

B

700700

100

250

1000

B

C

D1

FE

D2 D3

UWAGI:

Rysunki nieautoryzowane. Przy projektowaniu instalacji należy korzystać

z certyfikowanych rysunków wymiarowych dostarczonych wraz z

urządzeniem lub dostępnych na zamówienie.

Przy ustalaniu położenia współrzędnych punktów mocowania, punktów

rozmieszczenia wagi i środka ciężkości należy korzystać z rysunków

wymiarowych.

Wersja z niskotemperaturowym roztworem glikolu ma takie same wymiary

jak opcja wysokiej temperatury skraplania.

W przypadku urządzeń 1900, 1928, 2300, 2308, 2328 opcja IP44 ma takie

same wymiary jak opcja wysokiej temperatury skraplania. W przypadku

innych urządzeń opcja IP44 ma takie same wymiary jak wersja standardowa.

Legenda:

Wszystkie wymiary podane zostały w mm.

B

Odstępy wymagane do przeprowadzenia konserwacji

C

Zalecana przestrzeń do demontażu rury

Wlot wody

Wylot wody

Podłączenie zasilania elektrycznego

Wymiar (mm)

ABCD E F G

Urządzenia standardowe LW ST

708 1567 800 928 2724 141,3 141,3 2600

858 1567 800 928 2724 141,3 141,3 2600

1008 1567 800 928 2724 141,3 141,3 2600

1300 1693 810 936 2742 141,3 141,3 2600

1302 1693 810 936 2742 141,3 141,3 2600

1500 1693 810 936 2742 141,3 141,3 2600

1508 1693 810 936 2742 141,3 141,3 2600

1900 1848 968 1044 3059 168,3 168,3 2800

2100 1848 968 1044 3059 168,3 168,3 2800

2300 1848 968 1044 3059 168,3 168,3 2800

2308 1898 828 1044 2780 219,1 168,3 2600

Urządzenia o wysokiej wydajności LW HE

1328 1743 968 936 3059 168,3 168,3 2800

1528 1743 968 936 3059 168,3 168,3 2800

1928 1950 1083 1065 3290 219,1 219,1 3100

2128 1950 1083 1070 3290 219,1 219,1 3100

2328 1950 1083 1070 3290 219,1 219,1 3100

LW ST z opcją wysokich temperatur skraplania

708 1567 800 928 2724 141,3 141,3 2600

858 1567 800 928 2724 141,3 141,3 2600

1008 1567 800 928 2724 141,3 141,3 2600

1300 1693 810 936 2742 141,3 141,3 2600

1302 1693 810 936 2742 141,3 141,3 2600

1500 1693 810 936 2742 141,3 141,3 2600

1508 1693 810 936 2742 141,3 141,3 2600

1900 1868 968 1090 3059 168,3 168,3 2800

2100 1868 968 1090 3059 168,3 168,3 2800

2300 1868 968 1090 3059 168,3 168,3 2800

2308 1920 828 1090 2780 168,3 219,1 2600

LW HE z opcją wysokich temperatur skraplania

1328 1743 968 936 3059 168,3 168,3 2800

1528 1743 968 936 3059 168,3 168,3 2800

1928 1970 1083 1105 3290 219,1 219,1 3100

2128 1970 1083 1105 3290 219,1 219,1 3100

2328 1970 1083 1105 3290 219,1 219,1 3100

HYDROCIAT™ LW ST/HE PL-10

3.2 - LW ST 2800 to 4600 -- LW HE 2628 to 3828

Skraplacz

Parownik

D1

B

C

900

600

A

B

D2 D3

D

G

D1 D2 D3

250

1000

700700

100

B

C

E

F

UWAGI:

Rysunki nieautoryzowane. Przy projektowaniu instalacji należy korzystać

z certyfikowanych rysunków wymiarowych dostarczonych wraz z

urządzeniem lub dostępnych na zamówienie.

Przy ustalaniu położenia współrzędnych punktów mocowania, punktów

rozmieszczenia wagi i środka ciężkości należy korzystać z rysunków

wymiarowych.

Wersja z niskotemperaturowym roztworem glikolu ma takie same wymiary

jak opcja wysokiej temperatury skraplania.

W przypadku urządzeń 1900, 1928, 2300, 2308, 2328 opcja IP44 ma takie

same wymiary jak opcja wysokiej temperatury skraplania. W przypadku

innych urządzeń opcja IP44 ma takie same wymiary jak wersja standardowa.

Legenda:

Wszystkie wymiary podane zostały w mm.

B

Odstępy wymagane do przeprowadzenia konserwacji

C

Zalecana przestrzeń do demontażu rury

Wlot wody

Wylot wody

Podłączenie zasilania elektrycznego

Wymiar (mm)

ABCD E F G

Urządzenia standardowe LW ST

2800 1870 950 1036 4025 219,1 168,3 3800

3000 1870 950 1036 4025 219,1 168,3 3800

3008 1925 950 1036 4025 219,1 219,1 3800

3400 2051 1512 1162 4730 219,1 219,1 4500

3800 2051 1512 1162 4730 219,1 219,1 4500

4200 2051 1512 1162 4730 219,1 219,1 4500

4600 2051 1512 1162 4730 219,1 219,1 4500

Urządzenia o wysokiej wydajności LW HE

2628 1997 1512 1039 4730 219,1 219,1 4500

3028 1997 1512 1039 4730 219,1 219,1 4500

3428 2051 1512 1162 4730 219,1 219,1 4500

3828 2051 1512 1162 4730 219,1 219,1 4500

LW ST z opcją wysokich temperatur skraplania

2800 1870 950 1036 4025 219,1 168,3 3800

3000 1870 950 1036 4025 219,1 168,3 3800

3008 2925 950 1036 4025 219,1 219,1 3800

3400 2071 1512 1202 4730 219,1 219,1 4500

3800 2071 1512 1202 4730 219,1 219,1 4500

4200 2071 1512 1202 4730 219,1 219,1 4500

4600 2071 1512 1202 4730 219,1 219,1 4500

LW HE z opcją wysokich temperatur skraplania

2628 1997 1512 1039 4730 219,1 219,1 4500

3028 1997 1512 1039 4730 219,1 219,1 4500

3428 2071 1512 1202 4730 219,1 219,1 4500

3828 2071 1512 1202 4730 219,1 219,1 4500

3 - WYMIARY, PRZEŚWITY

PL-11 HYDROCIAT™ LW ST/HE

3.3 - LW ST 4408 do 4608 -- LW HE 4228 do 4628

Skraplacz

Parownik

B

C

B

A

600

D

D1 D3

D2 1820

700

1000

D3

250

D2D1

FE

G

700

100

UWAGI:

Rysunki nieautoryzowane. Przy projektowaniu instalacji należy korzystać

z certyfikowanych rysunków wymiarowych dostarczonych wraz z

urządzeniem lub dostępnych na zamówienie.

Przy ustalaniu położenia współrzędnych punktów mocowania, punktów

rozmieszczenia wagi i środka ciężkości należy korzystać z rysunków

wymiarowych.

Wersja z niskotemperaturowym roztworem glikolu ma takie same wymiary

jak opcja wysokiej temperatury skraplania.

W przypadku urządzeń 1900, 1928, 2300, 2308, 2328 opcja IP44 ma takie

same wymiary jak opcja wysokiej temperatury skraplania. W przypadku

innych urządzeń opcja IP44 ma takie same wymiary jak wersja standardowa.

Legenda:

Wszystkie wymiary podane zostały w mm.

B

Odstępy wymagane do przeprowadzenia konserwacji

C

Zalecana przestrzeń do demontażu rury

Wlot wody

Wylot wody

Podłączenie zasilania elektrycznego

Wymiar (mm)

ABCD E F G

Urządzenia standardowe LW ST

4408 1515 1568 1902 4790 219,1 219,1 4500

4608 1515 1568 1902 4790 219,1 219,1 4500

Urządzenia o wysokiej wydajności LW HE

4228 1562 1591 2129 4832 273 273 4600

4628 1562 1591 2129 4832 273 273 4600

LW ST z opcją wysokich temperatur skraplania

4408 1535 1568 1947 4790 219 219 4500

4608 1535 1568 1947 4790 219 219 4500

LW HE z opcją wysokich temperatur skraplania

4228 1585 1591 2174 4832 273,1 273,1 4600

4628 1585 1591 2174 4832 273,1 273,1 4600

3 - WYMIARY, PRZEŚWITY

HYDROCIAT™ LW ST/HE PL-12

4 - DANE FIZYCZNE I ELEKTRYCZNE

4.1 - Parametry zyczne, urządzenia bez opcji wysokiej temperatury kondensacji oraz opcja

niskotemperaturowego roztworu glikolu

Urządzenia o standardowej wydajności - 708 do 2300

LW ST 708 858 1008 1300 1302 1500 1508 1900 2100 2300

Poziomy hałasu - standardowe urządzenie

Poziom mocy akustycznej(1) dB(A) 95 95 95 99 99 99 99 99 99 99

Poziom ciśnienia akustycznego z odległości 1

m(2) dB(A) 78 78 78 82 82 82 82 82 82 82

Poziomy hałasu - standardowe urządzenie + Opcja

niskiego poziomu hałasu

Poziom mocy akustycznej(1) dB(A) ---96 96 96 96 96 96 96

Poziom ciśnienia akustycznego z odległości 1

m(2) dB(A) ---78 78 78 78 78 78 78

Wymiary - standardowe urządzenie

Długość mm 2724 2724 2724 2741 2741 2741 2741 3059 3059 3059

Szerokość mm 928 928 928 936 936 936 936 1040 1040 1040

Wysokość mm 1567 1567 1567 1692 1692 1692 1692 1848 1848 1848

Masa robocza(4) kg 2017 2036 2072 2575 2575 2613 2644 3247 3266 3282

Sprężarki Półhermetyczne sprężarki śrubowe 06T, 50 obr./s

Obieg A - 1111111111

Obieg B - ----------

Czynnik chłodniczy - urządzenie standardowe R-134a

Obieg A kg 84 80 78 92 92 92 92 145 135 125

ekwCO2120 114 112 132 132 132 132 207 193 179

Obieg B kg ----------

ekwCO2----------

Olej - urządzenie standardowe

Obieg A l23,5 23,5 23,5 32 32 32 32 36 36 36

Obieg B l ----------

Sterowanie wydajnością Connect'Touch, elektroniczne zawory rozprężne (EXV)

Moc minimalna (4) %15 15 30 30 30 30 30 15 15 30

Parownik Typ zalewany, wielorurowy

Objętość wody netto l50 56 61 70 70 70 70 109 109 109

Przyłącza wodne (Victaulic) cale 5555555666

Złącza spustowe i odpowietrzające (NPT) cale 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8

Maks. ciśnienie robocze w części wodnej kPa 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000

Skraplacz Typ zalewany, wielorurowy

Objętość wody netto l55 55 55 76 76 76 76 109 109 109

Przyłącza wodne (Victaulic) cale 5555555666

Złącza spustowe i odpowietrzające (NPT) cale 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8

Maks. ciśnienie robocze w części wodnej kPa 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000

(1) W dB ref=10-12 W, wg krzywej wagowej (A). Deklarowana dwuliczbowa wartość emisji hałasu zgodnie z normą ISO 4871 (z dokładnością +/-3dB(A)). Zmierzone

zgodnie z normą ISO 9614-1.

(2) W dB ref 20 µPa, wg krzywej wagowej (A). Deklarowana dwuliczbowa wartość emisji hałasu zgodnie z normą ISO 4871 (z dokładnością +/-3dB(A)). Dla informacji,

obliczona z poziomu mocy akustycznej Lw(A).

(3) Masa podana jedynie orientacyjnie. Należy sprawdzić wartość na tabliczce znamionowej urządzenia.

(4) Minimalna wydajność urządzenia jest adekwatna do jego stanu zycznego i została podana jedynie tytułem informacji. Rzeczywista wydajność na tym etapie

zależy od warunków roboczych.

PL-13 HYDROCIAT™ LW ST/HE

Urządzenia o standardowej wydajności - 2308 do 4608

LW ST 2308 2800 3000 3008 3400 3800 4200 4600 4408 4608

Poziomy hałasu - standardowe urządzenie

Poziom mocy akustycznej(1) dB(A) 99 102 102 102 102 102 102 102 102 102

Poziom ciśnienia akustycznego z odległości 1

m(2) dB(A) 82 84 84 84 83 83 83 83 83 83

Poziomy hałasu - standardowe urządzenie + Opcja

niskiego poziomu hałasu

Poziom mocy akustycznej(1) dB(A) 96 99 99 99 99 99 99 99 99 99

Poziom ciśnienia akustycznego z odległości 1

m(2) dB(A) 78 80 80 80 80 80 80 80 80 80

Wymiary - standardowe urządzenie

Długość mm 2780 4025 4025 4025 4730 4730 4730 4730 4790 4790

Szerokość mm 1042 1036 1036 1036 1156 1156 1156 1156 1902 1902

Wysokość mm 1898 1870 1870 1925 2051 2051 2051 2051 1515 1515

Masa robocza(4) kg 3492 5370 5408 5698 7066 7267 7305 7337 8681 8699

Sprężarki Półhermetyczne sprężarki śrubowe 06T, 50 obr./s

Obieg A - 1111111111

Obieg B - - 111111111

Czynnik chłodniczy - urządzenie standardowe R-134a

Obieg A kg 158 85 85 105 120 115 11 0 105 195 195

ekwCO2226 122 122 150 172 164 157 150 279 279

Obieg B kg - 85 85 105 120 115 110 105 195 195

ekwCO2- 122 122 150 172 164 157 150 279 279

Olej - urządzenie standardowe

Obieg A l36 32 32 32 36 36 36 36 36 36

Obieg B l - 32 32 32 32 36 36 36 36 36

Sterowanie wydajnością Connect'Touch, elektroniczne zawory rozprężne (EXV)

Moc minimalna (4) %30 30 30 30 15 15 15 30 30 30

Parownik Typ zalewany, wielorurowy

Objętość wody netto l98 182 182 205 301 301 301 301 354 354

Przyłącza wodne (Victaulic) cale 6668888888

Złącza spustowe i odpowietrzające (NPT) cale 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8

Maks. ciśnienie robocze w części wodnej kPa 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000

Skraplacz Typ zalewany, wielorurowy

Objętość wody netto l137 193 193 193 340 340 340 340 426 426

Przyłącza wodne (Victaulic) cale 8888888888

Złącza spustowe i odpowietrzające (NPT) cale 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8

Maks. ciśnienie robocze w części wodnej kPa 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000

(1) W dB ref=10-12 W, wg krzywej wagowej (A). Deklarowana dwuliczbowa wartość emisji hałasu zgodnie z normą ISO 4871 (z dokładnością +/-3dB(A)). Zmierzone

zgodnie z normą ISO 9614-1.

(2) W dB ref 20 µPa, wg krzywej wagowej (A). Deklarowana dwuliczbowa wartość emisji hałasu zgodnie z normą ISO 4871 (z dokładnością +/-3dB(A)). Dla informacji,

obliczona z poziomu mocy akustycznej Lw(A).

(3) Masa podana jedynie orientacyjnie. Należy sprawdzić wartość na tabliczce znamionowej urządzenia.

(4) Minimalna wydajność urządzenia jest adekwatna do jego stanu zycznego i została podana jedynie tytułem informacji. Rzeczywista wydajność na tym etapie

zależy od warunków roboczych.

4 - DANE FIZYCZNE I ELEKTRYCZNE

HYDROCIAT™ LW ST/HE PL-14

Urządzenia o wysokiej wydajności

LW HE 1328 1528 1928 2128 2328 2628 3028 3428 3828 4228 4628

Poziomy hałasu - standardowe urządzenie

Poziom mocy akustycznej(1) dB(A) 99 99 99 99 99 102 102 102 102 102 102

Poziom ciśnienia akustycznego z odległości 1 m(2) dB(A) 82 82 81 81 81 83 83 83 83 83 83

Poziomy hałasu - standardowe urządzenie + Opcja niskiego

poziomu hałasu

Poziom mocy akustycznej(1) dB(A) 96 96 96 96 96 99 99 99 99 99 99

Poziom ciśnienia akustycznego z odległości 1 m(2) dB(A) 78 78 78 78 78 80 80 80 80 80 80

Wymiary - standardowe urządzenie

Długość mm 3059 3059 3290 3290 3290 4730 4730 4730 4730 4832 4832

Szerokość mm 936 936 1069 1069 1069 1039 1039 1162 1162 2129 2129

Wysokość mm 1743 1743 1950 1950 1950 1997 1997 2051 2051 1562 1562

Masa robocza(3) kg 2981 3020 3912 3947 3965 6872 6950 7542 7752 10910 10946

Sprężarki Półhermetyczne sprężarki śrubowe 06T, 50 obr./s

Obieg A - 11111111111

Obieg B - - - - - - 1 1 1 1 1 1

Czynnik chłodniczy - urządzenie standardowe R-134a

Obieg A kg 130 130 180 175 177 120 120 130 130 240 250

ekwCO2186 186 257 250 253 172 172 186 186 343 358

Obieg B kg - - - - - 120 120 150 130 240 250

ekwCO2- - - - - 172 172 215 186 343 358

Olej - urządzenie standardowe

Obieg A l32 32 36 36 36 32 32 36 36 36 36

Obieg B l -----32 32 32 36 36 36

Sterowanie wydajnością Connect'Touch, elektroniczne zawory rozprężne (EXV)

Moc minimalna(4) %30 30 15 15 30 30 30 15 15 15 15

Parownik Typ zalewany, wielorurowy

Objętość wody netto l101 101 154 154 154 293 293 321 321 473 473

Przyłącza wodne (Victaulic) cale 66888888810 10

Złącza spustowe i odpowietrzające (NPT) cale 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8

Maks. ciśnienie robocze w części wodnej kPa 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000

Skraplacz Typ zalewany, wielorurowy

Objętość wody netto l103 103 148 148 148 316 316 340 340 623 623

Przyłącza wodne (Victaulic) cale 66888888810 10

Złącza spustowe i odpowietrzające (NPT) cale 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8

Maks. ciśnienie robocze w części wodnej kPa 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000

(1) W dB ref=10-12 W, wg krzywej wagowej (A). Deklarowana dwuliczbowa wartość emisji hałasu zgodnie z normą ISO 4871 (z dokładnością +/-3dB(A)). Zmierzone

zgodnie z normą ISO 9614-1.

(2) W dB ref 20 µPa, wg krzywej wagowej (A). Deklarowana dwuliczbowa wartość emisji hałasu zgodnie z normą ISO 4871 (z dokładnością +/-3dB(A)). Dla informacji,

obliczona z poziomu mocy akustycznej Lw(A).

(3) Masa podana jedynie orientacyjnie. Należy sprawdzić wartość na tabliczce znamionowej urządzenia.

(4) Minimalna wydajność urządzenia jest adekwatna do jego stanu zycznego i została podana jedynie tytułem informacji. Rzeczywista wydajność na tym etapie

zależy od warunków roboczych.

4 - DANE FIZYCZNE I ELEKTRYCZNE

PL-15 HYDROCIAT™ LW ST/HE

4.2 - Parametry elektryczne, urządzenia bez opcji wysokiej temperatury kondensacji oraz

opcja niskotemperaturowego roztworu glikolu

Urządzenia o standardowej wydajności - 708 do 2300

LW ST 708 858 1008 1300 1302 1500 1508 1900 2100 2300

Obwód zasilania

Zasilanie znamionowe V-ph-Hz 400-3-50

Zakres napięcia V360-440

Obwód sterowania 24 V za pomocą wbudowanego transformatora

Znamionowy prąd rozruchowy(2)

Obieg A A233 233 303 414 414 414 414 587 587 587

Obieg B A----------

Opcja z pojedynczym przyłączem zasilania A----------

Maksymalny prąd rozruchowy(2)

Obieg A A233 233 303 414 414 414 414 587 587 587

Obieg B A----------

Opcja z pojedynczym przyłączem zasilania A----------

Cosinus 

Wartość znamionowa(3) 0,83 0,85 0,83 0,87 0,88 0,89 0,89 0,88 0,89 0,9

Maksimum(4) 0,89 0,89 0,88 0,9 0,9 0,91 0,91 0,9 0,91 0,92

Współczynnik zawartości harmonicznych(4) %0000000000

Maksymalny pobór mocy*

Obieg A kW 76 89 97 128 135 151 151 184 200 223

Obieg B kW ----------

Opcja z pojedynczym przyłączem zasilania kW ----------

Znamionowy pobór prądu(3)

Obieg A A84 96 11 3 136 144 162 162 193 214 232

Obieg B A----------

Opcja z pojedynczym przyłączem zasilania A----------

Maksymalny pobór prądu (Un)*

Obieg A A123 145 160 206 217 242 242 295 317 351

Obieg B A----------

Opcja z pojedynczym przyłączem zasilania A----------

Maksymalny pobór prądu (Un -10%)(4)

Obieg A A138 162 178 218 230 260 260 304 340 358

Obieg B A----------

Opcja z pojedynczym przyłączem zasilania A----------

Maksymalny pobór mocy z opcją ograniczenia temperatury skraplania*

Obieg A kW 67 79 87 114 118 133 134 173 183 205

Obieg B kW ----------

Opcja z pojedynczym przyłączem zasilania kW ----------

Maksymalny pobór prądu (Un) z opcją ograniczenia temperatury skraplania *

Obieg A A109 129 142 183 191 212 212 278 290 325

Obieg B A----------

Opcja z pojedynczym przyłączem zasilania A----------

4 - DANE FIZYCZNE I ELEKTRYCZNE

HYDROCIAT™ LW ST/HE PL-16

Urządzenia o standardowej wydajności- 2308 do 4608

LW ST 2308 2800 3000 3008 3400 3800 4200 4600 4408 4608

Obwód zasilania

Zasilanie znamionowe V-ph-Hz 400-3-50

Zakres napięcia V360-440

Obwód sterowania 24 V za pomocą wbudowanego transformatora

Znamionowy prąd rozruchowy(2)

Obieg A A587 414 414 414 587 587 587 587 587 587

Obieg B A-414 414 414 414 587 587 587 587 587

Opcja z pojedynczym przyłączem zasilania A-558 574 574 747 780 801 819 819 819

Maksymalny prąd rozruchowy(2)

Obieg A A587 414 414 414 587 587 587 587 587 587

Obieg B A-414 414 414 414 587 587 587 587 587

Opcja z pojedynczym przyłączem zasilania A-631 656 656 829 882 904 938 938 938

Cosinus 

Wartość znamionowa(3) 0,9 0,88 0,89 0,89 0,88 0,88 0,89 0,9 0,9 0,9

Maksimum(4) 0,92 0,9 0,91 0,91 0,9 0,9 0,91 0,92 0,92 0,92

Współczynnik zawartości harmonicznych(4) %0000000000

Maksymalny pobór mocy*

Obieg A kW 223 150 151 151 184 184 200 223 223 223

Obieg B kW -135 151 151 151 184 200 223 202 223

Opcja z pojedynczym przyłączem zasilania kW -284 301 301 334 367 399 447 425 447

Znamionowy pobór prądu(3)

Obieg A A232 162 162 162 193 193 214 232 232 232

Obieg B A-144 162 162 162 193 214 232 214 232

Opcja z pojedynczym przyłączem zasilania A-306 324 324 355 386 427 464 446 464

Maksymalny pobór prądu (Un)*

Obieg A A351 242 242 242 295 295 317 351 351 351

Obieg B A-217 242 242 242 295 317 351 317 351

Opcja z pojedynczym przyłączem zasilania A-459 484 484 537 590 634 702 668 702

Maksymalny pobór prądu (Un -10%)(4)

Obieg A A358 260 260 260 304 304 340 358 358 358

Obieg B A-230 260 260 260 304 340 358 340 358

Opcja z pojedynczym przyłączem zasilania A-490 520 520 564 608 680 716 698 716

Maksymalny pobór mocy z opcją ograniczenia temperatury skraplania*

Obieg A kW 205 133 133 133 173 173 183 207 207 207

Obieg B kW -118 133 133 133 173 183 207 185 207

Opcja z pojedynczym przyłączem zasilania kW -251 265 265 305 346 365 414 391 414

Maksymalny pobór prądu (Un) z opcją ograniczenia temperatury skraplania *

Obieg A A325 212 212 212 278 278 290 325 325 325

Obieg B A-191 212 212 212 278 290 325 290 325

Opcja z pojedynczym przyłączem zasilania A-403 424 424 490 556 580 650 615 650

4 - DANE FIZYCZNE I ELEKTRYCZNE

PL-17 HYDROCIAT™ LW ST/HE

Urządzenia o wysokiej wydajności

LW HE 512 562 712 812 862 1012 1162 1314 1464 1612 1762

Obwód zasilania

Zasilanie znamionowe V-ph-Hz 400-3-50

Zakres napięcia V 360-440

Obwód sterowania 24 V za pomocą wbudowanego transformatora

Znamionowy prąd rozruchowy(2)

Obieg A A 414 414 587 587 587 414 414 587 587 587 587

Obieg B A - - - - - 414 414 414 587 587 587

Opcja z pojedynczym przyłączem

zasilania A-----556 574 747 780 801 819

Maksymalny prąd rozruchowy(2)

Obieg A A 414 414 587 587 587 414 414 587 587 587 587

Obieg B A - - - - - 414 414 414 587 587 587

Opcja z pojedynczym przyłączem

zasilania A-----631 656 829 882 904 938

Cosinus 

Wartość znamionowa(3) 0,88 0,89 0,88 0,89 0,9 0,86 0,87 0,88 0,88 0,89 0,9

Maksimum(4) 0,9 0,9 0,9 0,91 0,92 0,89 0,9 0,9 0,9 0,91 0,92

Współczynnik zawartości

harmonicznych(4) %00000000000

Maksymalny pobór mocy*

Obieg A kW 135 151 184 200 223 134 151 184 184 200 223

Obieg B kW - - - - - 134 151 151 184 200 223

Opcja z pojedynczym przyłączem

zasilania kW -----267 301 334 367 399 447

Znamionowy pobór prądu(3)

Obieg A A 144 162 193 214 232 144 162 193 193 214 232

Obieg B A - - - - - 144 162 162 193 214 232

Opcja z pojedynczym przyłączem

zasilania A- - - - - 288 324 355 386 427 464

Maksymalny pobór prądu (Un)*

Obieg A A 217 242 295 317 351 217 242 295 295 317 351

Obieg B A - - - - - 217 242 242 295 317 351

Opcja z pojedynczym przyłączem

zasilania A- - - - - 434 484 537 590 634 702

Maksymalny pobór prądu (Un -10%)(4)

Obieg A A 230 260 304 340 358 230 260 304 304 340 358

Obieg B A - - - - - 230 260 260 304 340 358

Opcja z pojedynczym przyłączem

zasilania A-----460 520 564 608 680 716

Maksymalny pobór mocy z opcją ograniczenia temperatury skraplania*

Obieg A kW 118 133 173 183 207 11 8 133 173 173 183 207

Obieg B kW -----118 133 133 173 183 207

Opcja z pojedynczym przyłączem

zasilania kW 235 265 305 346 365 414

Maksymalny pobór prądu (Un) z opcją ograniczenia temperatury skraplania*

Obieg A A 191 212 278 290 325 191 212 278 278 290 325

Obieg B A - - - - - 191 212 212 278 290 325

Opcja z pojedynczym przyłączem

zasilania A- - - - - 382 424 490 556 580 650

(1) Chwilowy prąd rozruchu (maksymalny prąd roboczy najmniejszej sprężarki(ek) + prąd zablokowanego wirnika lub zmniejszony prąd rozruchowy największej sprężarki).

Wartości uzyskane w warunkach równoważnych warunkom Eurovent: temperatura wody na wlocie/wylocie parownika = 12°C/7°C, temperatura wody na wlocie/wylocie

skraplacza 30°C/35°C.

(2) Chwilowy prąd rozruchu (maksymalny prąd roboczy najmniejszej sprężarki(ek) + prąd zablokowanego wirnika lub zmniejszony prąd rozruchowy największej sprężarki).

Wartości uzyskane podczas pracy przy maksymalnym poborze mocy przez urządzenie.

(3) Wartości uzyskane w warunkach równoważnych warunkom Eurovent: temp. wody na wlocie/wylocie parownika = 12°C/7°C, temp. wody na wlocie/wylocie skraplacza =

30°C/35°C

(4) Wartości uzyskane podczas pracy przy maksymalnym poborze mocy przez urządzenie.

* Wartości uzyskane podczas pracy przy maksymalnym poborze mocy przez urządzenie. Wartości podane na tabliczce znamionowej urządzenia.

4 - DANE FIZYCZNE I ELEKTRYCZNE

HYDROCIAT™ LW ST/HE PL-18

4.3 - Wytrzymałość zwarciowa wszystkich urządzeń

Wytrzymałość zwarciowa wszystkich urządzeń wykorzystujących system TN (typ uziemienia): 50 kA (umowny prąd zwarciowy

układu Icc/Icf w punkcie podłączenia urządzenia jako wartość rms).

Wszystkie urządzenia są wyposażone w bezpieczniki zaabezpieczające umieszczone bezpośrednio za punktem podłączenia

urządzenia.

4.4 - Parametry elektryczne sprężarki HYDROCIAT LW

Sprężarka I Znam.

(A)(1)

I Maks.

(A)(2)

I Maks. (A)(2) z opcją

ograniczenia temperatury

skraplania MHA (A) LRYA (A) LRDA (A) Cosinus 

znam.(1)

Cosinus 

maks.(2)

06TTW266 84 123 109 138 233 725 0,83 0,89

06TTW301 96 145 129 162 233 725 0,85 0,89

06TTW356 113 160 142 178 303 945 0,83 0,88

06TUW483 144 217 191 230 414 1290 0,88 0,9

06TUW554 162 242 212 260 414 1290 0,89 0,9

06TVW680 193 295 278 304 587 1828 0,88 0,9

06TVW753 214 317 290 340 587 1828 0,89 0,91

06TVW819 232 351 325 358 587 1828 0,9 0,91

06TTA266 95 160 125 176 303 945 0,79 0,88

06TTA301 109 185 144 206 388 1210 0,78 0,87

06TTA356 125 200 156 224 388 1210 0,81 0,88

06TUA483 162 275 215 300 587 1828 0,85 0,91

06TUA554 171 300 234 330 587 1828 0,85 0,91

06TVA680 210 400 312 419 629 1919 0,85 0,90

06TVA753 230 430 335 455 629 1919 0,86 0,90

06TVA819 250 460 359 476 629 1919 0,87 0,90

(1) Wartości uzyskane w warunkach równoważnych warunkom Eurovent: temperatura wody na wlocie/wylocie parownika = 12°C/7°C, temperatura wody na wlocie/

wylocie skraplacza = 30°C/35°C.

(2) Wartość przy maksymalnej wydajności i napięciu znamionowym (400 V)

Legenda

MHA - Maksymalny prąd roboczy sprężarki, ograniczony przez urządzenie (prąd podany dla maksymalnej wydajności przy 360 V)

LRYA - Prąd roboczy zablokowanego wirnika przy połączeniu w gwiazdę (połączenie podczas rozruchu sprężarki)

LRDA - Prąd roboczy zablokowanego wirnika przy połączeniu w trójkąt

4.5 - Wykorzystanie sprężarek w poszczególnych obiegach (A, B)

LW

708 858 1008 1300 1500 1900 2100 2300 2800 2628 3000 3400 3800 4200 4600 4408

1302 1528 1928 2128 2308 3008 3428 3828 4228 4608

1328 1508 2328 3028 4628

Urządzenia bez opcji

wysokiej temperatury

skraplania

06TTW266 A---------------

06TTW301 -A--------------

06TTW356 - - A-------------

06TUW483 ---A----B AB ------

06TUW554 ----A---A-AB B ----

06TVW680 -----A-----A AB ---

06TVW753 ------A------AB -B

06TVW819 -------A------AB A

Urządzenia z opcją

wysokiej temperatury

skraplania

06TTA266 A---------------

06TTA301 -A--------------

06TTA356 - - A-------------

06TUA483 ---A----B AB ------

06TUA554 ----A---A-AB B ----

06TVA680 -----A-----A AB ---

06TVA753 ------A------AB -B

06TVA819 -------A------AB A

4 - DANE FIZYCZNE I ELEKTRYCZNE

PL-19 HYDROCIAT™ LW ST/HE

4 - DANE FIZYCZNE I ELEKTRYCZNE

Uwagi dotyczące danych elektrycznych oraz warunków roboczych dla urządzeń HYDROCIAT LW

• Standardowo:

Urządzenia LW 0708 do 2328 mają pojedynczy punkt podłączenia zasilania

znajdujący się bezpośrednio przed głównym wyłącznikiem.

Urządzenia LW 2800 do 4628 posiadają dwa punkty podłączenia zasilania

znajdujące się bezpośrednio przed wyłącznikami głównego zasilania.

• Skrzynka sterownicza zawiera następujące standardowe wyposażenie:

-Jeden wyłącznik głównego zasilania na obwód (1)

-Urządzenia zabezpieczające rozrusznik i silnik każdej sprężarki

-Urządzenia zabezpieczające przed krótkim cyklem pracy sprężarki (1)

-Urządzenia sterownicze

• Przyłącza obiektowe:

Wszystkie przyłącza do systemu i instalacji elektrycznej muszą być wykonane

zgodnie z przepisami obowiązującymi w miejscu instalacji.

• Urządzenia HYDROCIAT LW zostały zaprojektowane i wyprodukowane w taki

sposób, aby zapewnić zgodność z tymi przepisami. Przy projektowaniu urządzeń

elektrycznych zwracano szczególną uwagę na zgodność z zaleceniami normy

europejskiej EN 60204-1 (odpowiadającej normie IEC 60204-1) (Bezpieczeństwo

maszyn - Wyposażenie elektryczne maszyn - część 1: Wymagania ogólne).

• Nie występują wyłącznik(i) zasilania i urządzenia zabezpieczające przed krótkim

cyklem pracy sprężarki Brak wyłącznika rozłączającego, a jedynie opcja

zabezpieczenia przed zwarciem stanowi ważny czynnik, który należy wziąć

pod uwagę w miejscu instalacji.

Urządzenia wyposażone w jedną z tych dwóch opcji są dostarczane razem z

deklaracją włączenia, zgodnie z wymogami dyrektywy maszynowej.

Uwagi:

• Generalnie zalecenia normy IEC 60364 są akceptowane jako zgodne z

wymaganiami dyrektyw w sprawie instalacji. Zgodność z normą EN 60204-1

to najlepszy sposób, by spełnić wymogi Dyrektywy maszynowej.

• Załącznik B normy EN 60204 1 określa parametry elektryczne właściwe dla

eksploatacji maszyn.

1. Środowisko eksploatacji urządzeń HYDROCIAT LW jest określone poniżej:

• Środowisko (2). Środowisko sklasykowane w normie EN 60721 (odpowiada

normie IEC 60721):

-Instalacja wewnątrz budynku

-Zakres temperatur otoczenia: minimalna temperatura +5°C do +42°C,

klasa AA4

-Wysokość n.p.m.: niższa lub równa 2000 m

-Obecność wody: klasa AD2 (możliwość występowania kropli wody)

- Obecność twardych cząstek stałych: Klasa 4S2 (brak znaczącej obecności

kurzu)

- Obecność substancji powodujących korozję i zanieczyszczenia, klasa 4C2

(nieistotna)

-Umiejętności osobiste: BA4 (osoba pouczona)

2. Zmiany częstotliwości zasilania: ± 2 Hz.

3. Przewód neutralny (N) nie może być podłączony bezpośrednio do urządzenia

(jeśli to konieczne, należy użyć transformatora).

4. Zabezpieczenie nadprądowe przewodów zasilających nie jest dostarczane

wraz z urządzeniem.

5. Fabrycznie zainstalowany(-e) wyłącznik(-i)/wyłącznik(-i) automatyczny(-e)

jest (są) odpowiednie, aby odciąć zasilanie zgodnie z normą EN 60947-3

(odpowiadającą normie IEC 60947-3).

6. Urządzenia zostały zaprojektowane do podłączenia do sieci TN (IEC 60364).

W przypadku sieci IT, połączenie z uziemieniem nie może znajdować się

w miejscu uziemienia sieci. Do wykonania instalacji elektrycznej należy

przewidzieć miejscowe uziemienie i skonsultować się z odpowiednimi

organami lokalnymi.

UWAGA: jeśli pewne elementy istniejącej instalacji nie spełniają warunków

opisanych powyżej lub jeśli występują inne okoliczności, które trzeba wziąć

pod uwagę, należy zawsze skontaktować się z lokalnym przedstawicielem

rmy CIAT.

(1) Niedostarczane w przypadku urządzeń wyposażonych w wyłącznik bez funkcji

rozłącznika, lecz tylko z opcją zabezpieczenia przed zwarciem

(2) Wymagany poziom ochrony dla tej klasy to IP21B lub IPX1B (zgodnie z

odnośną normą IEC 60529). Wszystkie urządzenia HYDROCIAT LW spełniają

ten warunek dotyczący zabezpieczeń. Na ogół obudowy spełniają wymogi

dla klasy IP23 lub IPX3B.

HYDROCIAT™ LW ST/HE PL-20

Strona się ładuje...

CIAT HYDROCIAT LW Instrukcja obsługi

CIAT HYDROCIAT LW Instrukcja obsługi

Powiązane artykuły

Inne dokumenty