Worx WU601.1 Karta katalogowa

ROUTER

Router

Фрезерная машина

Frees

Frēzmašīna

Frezavimo įrankis

•

Frezarkagórnowrzecionowa

Машина за профилношлифоване

Rindea de adâncime

Drážkovací fréza

Horná fréza

•

EN 05

RU

15

ET

25

LV

35

LT

45

PL 55

BG

65

RO

76

CZ

86

SK

96

WU600 WU600.1 WU601 WU601.1

Strona jest ładowana ...

55

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

Lista komponentów

Pokrętło regulacji precyzyjnej głębokości frezu

Skala regulacji precyzyjnej głębokości frezu

Dźwignia zaciskowa

Lewy uchwyt

Skala regulacji zgrubnej głębokości frezu

Zderzak ograniczający

Śruba motylkowa zderzaka ograniczającego

Koszulki pyłowe

Zderzak stopniowy

Płyta podstawowa

Ława

Śruba blokująca drążka prowadzącego

Nakrętka dociskająca z tuleją zaciskową

Przycisk blokujący wrzeciono

Prawy uchwyt (z włącznikiem/wyłącznikiem)

Przycisk blokujący

Przełącznik tarczowy do preselekcji prędkości

Włącznik/wyłącznik

Klucz

Adapter kurzu

Prowadnica równoległa (Zob. F)

Płytka osiowa (ZOB. H)

Oznaczenia dla zerowania (Zob. C)

Tuleja prowadnicy (Zob. D)

Śruby rodełkowe (Zob. B)

Wskaźnik stały

Drążki prowadzące (Zob. H)

Pokrętła motylkowe (ZOB. H)

Frez chwytowy

Dostępne szczotki węglowe (tylko dla WU600 I WU600.1)

Nie wszystkie pokazane na ilustracji akcesoria są dostarczane

standardowo.

25

26

27

28

29

30

56

Akcesoria

Prowadnica równoległa 1 set

Klucz 1 szt.

Tuleja zaciskowa 2 szt.S

Szablon 1 szt.

Szablon do okręgów 1szt.

Zaleca się zakup wszystkich akcesoriów w sklepie, gdzie zakupiono

narzędzie. Używać dobrej jakości akcesoriów oznaczonych dobrze

znanymi markami. Wybierać wiertła według rodzaju pracy, która ma

być wykonana. Więcej szczegółów można znaleźć w dodatkowym

opakowaniu. Personel sklepu może również udzielić pomocy i porad.

•

Dane dotyczące hałasu i

wibracji

Ważone ciśnienie akustyczne 96dB (A)

Ważona moc akustyczna 107dB (A)

Używać ochrony słuchu, gdy ciśnienie akustyczne przekracza

85dB(A)

Typowa wibracja ważona 3.95m/s

2

•

Dane techniczne

WU600 WU600.1 WU601 WU601.1

Napięcie

znamionowe

220V-240V~50Hz/60Hz

Moc

znamionowa

1500W 1800W

Prędkość

znamionowa

bez obciążenia

11500~28000 /min

Rozmiar tulei

zaciskowej

Ø6.35mm

& 12.7mm

Ø8 &12mm

Ø6.35mm

& 12.7mm

Ø8

&12mm

Podwójna

izolacja

Masa

urządzenia

4.3Kg

•

57

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Dodatkowe zasady

bezpieczeństwa dla frezarki

pionowej z ręcznym posuwem

Zawsze należy nosić maskę pyłową

Używać okularów ochronnych oraz ochrony słuchu.

Dla długich włosów nosić ochronę włosów. Pracować tylko w

dobrze dopasowanych ubraniach.

Jeśli kabel zasilający zostanie uszkodzony lub przecięty podczas

pracy, nie dotykać kabla. Nigdy nie używać urządzenia z

uszkodzonym kablem.

Nie obsługiwać urządzenia w deszczu lub w warunkach dużej

wilgotności.

Zawsze układać kabel do tyłu z dala od urządzenia.

Kontakt z liniami elektrycznymi może doprowadzić do pożaru lub

porażenia prądem. Uszkodzenie linii gazu może doprowadzić do

wybuchu. Penetracja instalacji wodnej powoduje uszkodzenie

mienia lub może wywołać porażenie prądem.

Kontakt z przewodem pod napięciem spowoduje także przepływ

prądu w odsłoniętych częściach metalowych narzędzia i porazi

operatora prądem.

Pracując z urządzeniem zawsze trzymać je mocno obiema dłońmi.

Zabezpieczyć obrabiany przedmiot. Przedmiot zaciśnięty w

urządzeniu dociskającym lub w imadle jest unieruchomiony

bezpieczniej niż trzymany w dłoniach.

Przed uruchomieniem sprawdzić bezpieczne osadzenie urządzenia

frezującego.

Nigdy nie frezować przez przedmioty metalowe jak gwoździe czy

wkręty.

Trzymać dłonie z dala od frezów chwytowych.

Po ukończeniu pracy odprowadzić urządzenie z powrotem do

górnej pozycji startowej włączając dźwignię zaciskową i wyłączając

urządzenie.

Chronić narzędzia przed uderzeniami i wstrząsami.

Nigdy nie zezwalać dzieciom na obsługę urządzenia.

Ostrzezenie: Pewne cząstki kurzu powstałe przy

polerowaniu, piłowaniu, szlifowaniu, wierceniu i

przy innych pracach budowlanych zawierają związki

chemiczne, o których wiadomo, ze mogą powodować

nowotwory, wady wrodzone lub inne schorzenia układu

rozrodczego. Niektóre przykładowe związki chemiczne

to:

Ołów pochodzący z farb na bazie ołowiu.

Krzemionka krystaliczna z cegieł i cementu oraz inne produkty

murarskie.

Arsen lub chrom z surowca drzewnego poddanego obróbce

chemicznej.

Ryzyko wystawienia na działanie tych substancji jest różne w

zależności od częstotliwości wykonywania danego typu pracy. Aby

ograniczyć wpływ tych substancji na zdrowie, należy:

Pracować w dobrze wentylowanych pomieszczeniach.

Pracować z certyﬁkowanym sprzętem ochronnym, jak maski

przeciwpyłowe, które są specjalnie zaprojektowane do ﬁltrowania

mikroskopijnych cząstek.

13

14

15

16

•

58

Symbole

Przeczytać instrukcję

Podwójna izolacja

Ostrzeżenie

Używać ochrony wzroku

Używać maski przeciwpyłowej

Używać ochrony słuchu

Oznaczenie WEEE

1

Instrukcje obsługi

Uwaga: Przed użyciem narzędzia przeczytać uważnie

instrukcję obsługi.

WŁOŻYĆ FREZ CHWYTOWY

Wybór frezów chwytowych

W zależności od przetwarzania i zastosowania frezy chwytowe

dostępne są w wielu różnych wzorach oraz o różnej jakości:

Frezy chwytowe wykonane ze stali szybkotnącej (HSS)

są odpowiednie do frezowania miękkich materiałów, np. miękkiego

drewna czy plastiku.

Frezy chwytowe z nakładką węglików spiekanych (HM)

są szczególnie odpowiednie do materiałów twardych i ściernych,

np. twardego drewna i aluminium.

Używać narzędzi frezujących tylko z prędkością

dopuszczalną dopasowaną do najwyższej prędkości

maszyny bez obciążenia. Średnica trzonka frezu

chwytowego musi odpowiadać średnicy nominalnej

tulei zaciskowej.

Wkładanie frezów chwytowych (Zob. A)

Przed wykonaniem jakiejkolwiek pracy na samej

maszynie, odłączyć wtyczkę zasilania. Zaleca się

noszenie rękawic ochronnych podczas wkładania lub

zmiany frezów chwytowych.

Przycisnąć przycisk blokujący wrzeciono (14) i przytrzymać. W

razie potrzeby obracać wrzeciono ręcznie aż do zablokowania.

Przycisnąć przycisk blokujący wrzeciono tylko wtedy, jeśli się nie

porusza.

59

3 – 4 = średnia prędkość

5 – 6 = wysoka prędkość

Wymagana prędkość zależy od materiału i może być określona za

pomocą testów praktycznych.

Po dłuższych okresach pracy z niskimi prędkościami należy

umożliwić urządzeniu schłodzenie pozwalając na ok. 3 minutową

pracę z maksymalną prędkością bez obciążenia.

Tabela prędkości

Materiał Frez chwytowy-Ø Fazy prędkości

Twarde drewno

(buk)

4 – 10 mm 5–6

12 – 20 mm 3–4

22 – 40 mm 1–2

Miękkie drewno

(sosna)

4 – 10 mm 5–6

12 – 20 mm 3–6

22 – 40 mm 1–3

Płyta wiórowa 4 – 10 mm 3–6

12 – 20 mm 2–4

22 – 40 mm 1–3

Plastik 4 – 15 mm 2–3

16 – 40 mm 1–2

Aluminium 4 – 15 mm 1–2

16 – 40 mm

1

Wartości pokazane w tabeli są wartościami standardowymi.

Niezbędna prędkość zależy od materiału i warunków pracy i może

Włożyć frez chwytowy. Trzonek frezu chwytowego musi być

wsunięty co najmniej 20 mm (długość trzonka).

Dokręcić nakrętkę dociskającą (13) kluczem (19). Zwolnić przycisk

blokujący wrzeciono.

Nie dokręcać nakrętki dociskającej tulei

zaciskowej bez włożonego frezu chwytowego.

MONTAŻ ADAPTERA DO ODSYSANIA (Zob. B)

Aby podłączyć odkurzacz przez wąż ssący, należy najpierw

przymocować adapter pyłu (20) do płyty podstawowej (10) obiema

śrubami widełkowymi (25).

Podczas montowania adaptera odsysania

sprawdzić prawidłową pozycję montażu!

• Dla odsysania pyłu można podłączyć wąż odkurzacza

bezpośrednio do adaptera odsysania.

• Regularnie oczyszczać adapter pyłu (20), aby zapewnić

optymalne odsysanie pyłów w każdym czasie.

• Odkurzacz musi być odpowiedni do obrabianego materiału.

• Podczas odkurzania suchego pyłu, który jest szczególnie

szkodliwy dla zdrowia lub rakotwórczy, należy używać

specjalnego odkurzacza.

WŁĄCZNIK I WYŁĄCZNIK

Aby uruchomić maszynę, aktywować najpierw przycisk blokujący

(16), a następnie wcisnąć i przytrzymać włącznik/wyłącznik (18).

Preselekcja prędkości

Żądaną prędkość można wybrać wstępnie manipulatorem

tarczowym (17) (także podczas pracy).

1 – 2 = niska prędkość

2

3

60

być określana za pomocą testów praktycznych.

Ciągłe sterowanie elektroniczne i płynny rozruch (tylko

dla WU601 i WU601.1)

Ciągłe sterowanie elektroniczne utrzymuje stałą prędkość bez

obciążenia i w prawie wszystkich warunkach roboczych. Płynny

rozruch opóźnia zwiększanie prędkości w silniku w celu obniżenia

efektu szarpnięcia silnika lub efektu momentu obrotowego w celu

polepszenia komfortu i bezpieczeństwa operatora.

USTAWIANIE GŁĘBOKOŚCI FREZU

Zależnie od czynności cięcia głębokość frezu można wstępnie

ustalić w kilku krokach.

Regulacji głębokości frezu można dokonywać tylko

wtedy, gdy frezarka jest wyłączona.

Regulacja zgrubna głębokości frezu

Umieścić frezarkę na obrabianym przedmiocie.

Dokonać regulacji precyzyjnej głębokości frezu w pozycji centralnej

za pomocą pokrętła regulacji precyzyjnej (1); aby to wykonać,

przekręcać pokrętło aż znaczniki (23) z tyłu frezarki zrównają

się, jak to pokazano. Następnie obrócić skalę (2) na “0” (Zob. C).

Ustawić zderzak stopniowy (9) do najniższej pozycji; zderzak

zaskoczy zauważalnie.

Poluzować śrubę blokującą (7) tak, aby zderzak ograniczający (6)

mógł się swobodnie poruszać.

Zwolnić dźwignię zaciskową (3) obracają ją zgodnie z ruchem

zegara i powoli opuszczać frezarkę aż frez chwytowy dotknie

powierzchni obrabianego przedmiotu. Zablokować frezarkę w

pozycji obracając dźwignię zaciskową przeciwnie do ruchu zegara.

4

Wciskać w dół zderzak ograniczający aż dotknie zderzaka

stopniowego (9). Wyregulować zderzak ograniczający (6) do

żądanej głębokości i zacisnąć śrubę motylkową (7). Zwolnić

dźwignię zaciskową i odprowadzić frezarkę z powrotem do góry.

Regulacja zgrubna głębokości frezu powinna być sprawdzana

przez wykonywanie próbnego frezu i poprawianie ustawień w razie

potrzeby.

Regulacja precyzyjna głębokości frezu

Po przeprowadzeniu próbnego frezu regulacja precyzyjna może

być przeprowadzona za pomocą pokrętła regulacji precyzyjnej

(1 znacznik podziałki = 0.1 mm/1 obrót = 2.0 mm).

Maksymalna regulacja wynosi ok. +/– 8 mm.

Przykład: Odprowadzić frezarkę ponownie do góry i zmierzyć

głębokość frezu (wartość zadana = 10,.0 mm; wartość rzeczywista

= 9,8 mm).

Podnieść frezarkę i podeprzeć ławę (11) w taki sposób, aby

frezarka mogła się swobodnie zagłębić bez dotykania frezem

chwytowym obrabianego przedmiotu. Obniżyć ponownie frezarkę

aż zderzak ograniczający dotknie zderzaka stopniowego (9).

Następnie ustawić skalę (2) na “0” .

Poluzować śrubę motylkową.

Dokonując regulacji precyzyjnej (1), posunąć głębokość frezu

zgodnie z ruchem zegara o 0,2 mm/ 2 kreski podziałki (= różnica

pomiędzy wartością żądaną a wartością rzeczywistą).

Ponownie dokręcić śrubę motylkową.

Przesunąć frezarkę ponownie do góry i sprawdzić głębokość frezu

przeprowadzając następne frezowanie próbne.

Po ustawieniu głębokości frezu, pozycja wskaźnika stałego (26),

na zderzaku ograniczającym nie powinna się więcej zmienić, tak

61

że właśnie wprowadzona regulacja może być zawsze odczytywana

ze skali.

UŻYCIE ZDERZAKA STOPNIOWEGO

a) Dzielenie procedury frezowania na kilka kroków

Dla frezów głębokich zaleca się przeprowadzenie kilku frezów,

każdy z mniejszym usuwaniem materiału. Używając zderzaka

stopniowego proces frezowania może być podzielony na kilka

kroków.

Ustawić żądaną głębokość frezu z najniższym stopniem zderzaka

stopniowego. Następnie można użyć wyższych stopni dla ostatnich

dwóch frezów.

b) Regulacja wstępna różnych głębokości frezów

Jeśli wymaganych jest kilka frezów o różnych głębokościach,

można je również ustawić wstępnie używając zderzaka

stopniowego.

KIERUNEK PODAWANIA (Zob. a, b)

Ruch podajnika frezarki musi się zawsze odbywać przeciwnie do

kierunku obrotów frezu chwytowego (szlifowanie przeciwbrzeżne).

Podczas frezowania w kierunku zgodnym z obrotami frezu

chwytowego (frezowanie współbieżne), frez chwytowy może się

wyswobodzić uniemożliwiając użytkownikowi sterowanie.

PROCES FREZOWANIA

Wyregulować głębokość cięcia według wcześniejszego opisu.

Umieścić frezarkę na obrabianym przedmiocie.

Zwolnić dźwignię zaciskową obracając zgodnie z ruchem zegara

i powoli opuszczając frezarkę aż zderzak ograniczający zetknie

się ze zderzakiem stopniowym. Zablokować frezarkę w miejscu

obracając dźwignię zaciskową przeciwnie do ruchu zegara,

następnie włączyć. Przeprowadzić procedurę frezowania jednym

posuwem. Po ukończeniu procesu frezowania przesunąć frezarkę

ponownie do góry i wyłączyć.

FREZOWANIE Z TULEJĄ PROWADNICY

Tuleja prowadnicy (24) umożliwia frezowanie przy pomocy

szablonów i wzorników na obrabianym przedmiocie.

Umieścić tuleję prowadnicy nad otworem w środku płyty

podstawowej, wyrównać oba elementy przez otwory w dnie

płyty podstawowej z otworami z pogłębieniem stożkowym tulei

prowadnicy. Przymocować tuleję prowadnicy dostarczonymi

nakrętkami i śrubami. (Zob. D).

PROCES FREZOWANIA (Zob. E)

Wybrać frez chwytowy o mniejszej średnicy niż

średnica wewnętrzna tulei prowadnicy.

Ustawić frezarkę z tuleją prowadnicy na szablonie. Zwolnić

dźwignię zaciskową obracając zgodnie z ruchem zegara i powoli

obniżać frezarkę w kierunku obrabianego przedmiotu aż zostanie

osiągnięta ustawiona głębokość frezowania.

Przeprowadzić frezarkę z wystającą tuleją prowadnicy wzdłuż

szablonu lekko naciskając na boki.

Uwaga: Szablon musi mieć minimalną grubość 8 mm ze względu

na wysokość wystającej tulei prowadnicy.

KSZTAŁTOWANIE I PROFILOWANIE

Do celów kształtowania i proﬁlowania bez użycia prowadnicy

równoległej frezarka musi być wyposażona w prowadnik lub

łożysko kulkowe.

5

6

7

8

9

10

62

Przeprowadzić frezarkę bocznie do przedmiotu obrabianego i

umożliwić frezowi chwytowemu na kontakt do momentu, gdy

prowadnik lub łożysko kulkowe frezarki osiągnie róg obrabianego

przedmiotu. Przeprowadzić frezarkę wzdłuż rogu przedmiotu

obrabianego używając obu rąk i zapewniając właściwe osadzenie

płyty podstawowej. Zbyt duży nacisk może uszkodzić krawędź

obrabianego przedmiotu.

FREZOWANIE Z PROWADNICĄ RÓWNOLEGŁĄ

(Akcesoria – Zob. F, G)

• Wsunąć prowadnicę równoległą (21) drążkami prowadzącymi (27)

do płyty podstawowej (10) dokręcić przy żądanej wartości śrubami

motylkowymi (12).

• Przeprowadzić maszynę jednym suwem i z bocznym naciskiem

na prowadnicę równoległą (21) wzdłuż krawędzi obrabianego

przedmiotu.

FREZOWANIE PROFILI O ŁUKU KOŁOWYM(Zob. H, I)

Ponownie zamontować prowadnicę frezarki do użycia jako

prowadnica okręgu (prowadnica łuku), postępować według

poniższych kroków:

• Poluzować tylne pokrętła motylkowe (28) i pokrętło regulacji

precyzyjnej (A), odstępnik i wskaźnik (B), zdjąć te części z drążka

prowadzącego (C).

• Poluzować przednie pokrętła i ławę (E), zdjąć z drążków

prowadzących.

• Zdjąć sprężyny (D) z drążków prowadzących.

• Ponownie zamontować prowadnicę regulacji precyzyjnej (F) na

drążki prowadzące, obrócić o 180 stopni względem normalnego

położenia tak, aby otwór prowadnicy okręgu był zwrócony na

zewnątrz frezarki.

• Wstawić drążki prowadzące (C) do podstawy frezarki. Dla

uzyskania maksymalnej stabilności, upewnić się, czy każdy drążek

przechodzi przez oba otwory i wystaje z drugiej strony podstawy

frezarki (Drążki muszą być wsunięte do podstawy frezarki

wystarczająco, aby były podpierane przez podstawę poniżej).

• Przymocować bezpiecznie frezarkę do drążków zaciskając

śruby blokujące (12). Największe okręgi i łuki można wykonywać,

kiedy drążki prowadzące wchodzą do boków frezarki w miejscach

lokalizacji śrub blokujących (12).

• Oznaczyć środek okręgu na obrabianym przedmiocie.

• Używając szczelin centrujących na krawędzi płytki osiowej

(22), wycentrować płytkę osiową na oznaczeniu środkowym i

przymocować do obrabianego przedmiotu kilkoma paskami mocnej

taśmy umieszczonymi przez płytkę osiową na krzyż.

• Umieścić prowadnicę regulacji precyzyjnej (F) na płytce osiowej

(22) tak, aby otwór w prowadnicy regulacji precyzyjnej (F) pasował

do trzpienia stalowego.

• W razie konieczności wyregulować położenie drążków i frezarki

w celu uzyskania żądanego promienia okręgu lub łuku, następnie

zabezpieczyć pokrętłami motylkowymi.

WYMIANA SZCZOTEK WĘGLOWYCH (TYLKO DLA

WU600 I WU600.1)

Należy się zawsze upewniać, czy narzędzie jest wyłączone i

odłączone od prądu przed podjęciem próby dokonania przeglądu

lub konserwacji.

Są dwie 2 szczotki silnika, do których istnieje łatwy dostęp z przodu

lub tyłu obudowy silnika.

Uwaga: Podczas serwisowania narzędzia ZAWSZE

11

12

13

63

Konserwacja

Przed dokonywaniem jakichkolwiek regulacji, obsługi technicznej lub

konserwacji należy wyjąć wtyczkę z gniazdka.

Narzędzie to nie wymaga żadnego dodatkowego smarowania czy

konserwacji. W narzędziu nie ma żadnych części, które wymagałyby

serwisowania przez użytkownika. Nigdy nie należy używać wody

czy środków czyszczących do czyszczenia narzędzia z napędem

elektrycznym. Czyścić suchą szmatką. Zawsze należy przechowywać

narzędzie w suchym miejscu. Utrzymywać w czystości otwory

wentylacyjne silnika. Utrzymywać wszystkie urządzenia sterujące w

czystości.

Jeśli uszkodzony zostanie przewód zasilający, aby uniknąć

niebezpieczeństwa powinien zostać wymieniony przez producenta,

przedstawiciela serwisu lub inną wykwaliﬁkowaną osobę.

Ochrona środowiska

Odpady wyrobów elektrycznych nie powinny być wyrzucane

razem z odpadami gospodarstwa domowego. Należy je

poddawać recyklingowi w odpowiednich zakładach. Porady

dotyczące recyklingu można uzyskać u władz lokalnych lub

sprzedawcy detalicznego.

należy używać jedynie identycznych części

zamiennych.

KROK 1: Zlokalizować plastikowe korki szczotek silnika z przodu i z

tyłu obudowy silnika.

KROK 2: Zdjąć gwintowany korek dostępu do szczotek węglowych

(30) używając śrubokręta płaskiego i obracać wkręt przeciwnie do

ruchu zegara, aby go poluzować.

KROK 3: Ostrożnie wyjąć starą szczotkę silnika.

KROK 4: Włożyć uważnie nową szczotkę. Upewnić się, czy

szczotka została całkowicie włożona do oprawy i spoczywa w niej

właściwie oraz może się swobodnie poruszać wewnątrz oprawy.

KROK 5: Założyć powtórnie korek dostępu przy pomocy płaskiego

śrubokręta dociskając zgodnie z ruchem zegara. Nie używać zbyt

dużej siły, gdyż może to uszkodzić korek.

Uwaga: Zawsze należy wymieniać oba komplety

szczotek w tym samym czasie.

64

Deklaracja zgodności

My,

POSITEC Germany GmbH

Neuer Höltigbaum 6

22143 Hamburg

Deklarujemy, że produkt,

Opis WORX Frezarkagórnowrzecionowa

Typ WU600 WU600.1 WU601 WU601.1

Jest zgodny z następującymi dyrektywami,

Dyrektywa maszynowa WE 98/37/WE

Dyrektywa niskonapięciowa WE 2006/95/WE

Dyrektywa zgodności elektromagnetycznej WE 2004/108/WE

Normy są zgodne z:

EN 55014-1 EN 55014-2 EN 61000-3-2

EN 61000-3-3 EN 60745-1 EN 60745-2-17

2007/09/08

Jacky Zhou

Menedżer jakości POSITEC

•

Strona jest ładowana ...

Worx WU601.1 Karta katalogowa

Worx WU601.1 Karta katalogowa

w innych językach

Inne dokumenty