ESAB TXH 401 Instrukcja obsługi

Marka: ESAB

Model: TXH 401

Typ: Instrukcja obsługi

Niniejsza instrukcja jest również odpowiednia dla

TXH™

Instrukcja obsługi

0463 349 001 PL 20150126

TXH 121, TXH 151, TXH 201,

TXH 251, TXH 401

SPIS TREŚCI

0463 349 001 © ESAB AB 2015

1 BEZPIECZEŃSTWO............................................................................................. 4

2 WPROWADZENIE ................................................................................................ 6

2.1 Opis ogólny ..........................................................................................................6

3 DANE TECHNICZNE ............................................................................................7

4 EKSPLOATACJA.................................................................................................. 9

4.1 Informacje ogólne ................................................................................................9

4.2 Przyłącza...............................................................................................................9

4.3 Wybór elektrody ...................................................................................................9

4.4 Szlifowanie..........................................................................................................10

4.5 Zginanie elastycznego uchwytu spawalniczego.............................................10

5 KONSERWACJA ................................................................................................ 11

5.1 Codziennie .......................................................................................................... 11

6 USUWANIE USTEREK.......................................................................................12

7 ZAMAWIANIE CZĘŚCI ZAMIENNYCH ..............................................................13

CHARAKTERYSTYKA WYPŁYWU ..........................................................................14

NUMERY ZAMÓWIENIOWE .....................................................................................15

CZĘŚCI EKSPLOATACYJNE....................................................................................18

AKCESORIA..............................................................................................................25

Dane techniczne mogą ulec zmianie bez uprzedzenia.

1 BEZPIECZEŃSTWO

0463 349 001

- 4 -

1 BEZPIECZEŃSTWO

Użytkownicy urządzeń firmy ESAB ponoszą odpowiedzialność za stosowanie odpowiednich

środków ostrożności przez osoby używające lub znajdujące się w pobliżu tych urządzeń.

Środki ostrożności muszą spełniać wymagania stawiane tego rodzaju urządzeniom

spawalniczym. Poza standardowymi przepisami dotyczącymi miejsca pracy należy

przestrzegać następujących zaleceń.

Wszelkie prace powinny być wykonywane przez przeszkolony personel, dobrze znający

zasady działania urządzenia. Nieprawidłowa obsługa urządzenia może prowadzić do sytuacji

niebezpiecznych, a w rezultacie do obrażeń operatora oraz uszkodzenia sprzętu.

1. Każdy, kto używa urządzenia, powinien znać:

○ zasady jego obsługi

○ lokalizację wyłączników awaryjnych

○ jego działanie

○ odpowiednie środki ostrożności

○ zasady spawania i cięcia lub innego typu eksploatacji urządzenia

2. Operator powinien dopilnować, aby:

○ w momencie uruchamiania urządzenia w jego pobliżu nie było żadnych osób

nieupoważnionych

○ w chwili zajarzania łuku lub rozpoczęcia prac przy użyciu urządzenia wszystkie osoby

były odpowiednio zabezpieczone

3. Miejsce pracy powinno być:

○ odpowiednie do określonego celu

○ wolne od przeciągów

4. Sprzęt ochrony osobistej:

○ Należy zawsze stosować zalecany sprzęt ochrony osobistej, taki jak okulary

ochronne, odzież ognioodporna, rękawice ochronne

○ Nie należy nosić żadnych luźnych elementów odzieży, takich jak szaliki, bransolety,

pierścionki itp., które mogłyby o coś zahaczyć lub spowodować poparzenie

5. Ogólne środki ostrożności:

○ Upewnić się, że przewód masowy jest podłączony prawidłowo

○ Prace na urządzeniach wysokiego napięcia mogą być wykonywane wyłącznie

przez wykwalifikowanego elektryka

○ Odpowiedni sprzęt gaśniczy musi być wyraźnie oznaczony i znajdować się w pobliżu.

○ W trakcie pracy urządzenia nie wolno przeprowadzać jego smarowania ani

konserwacji

PRZESTROGA!

Przed przystąpieniem do montażu lub eksploatacji należy

przeczytać ze zrozumieniem instrukcję obsługi.

1 BEZPIECZEŃSTWO

0463 349 001

- 5 -

OSTRZEŻENIE!

Spawanie i cięcie plazmowe może stwarzać zagrożenie dla operatora i innych

osób. Podczas spawania lub cięcia należy stosować odpowiednie środki

ostrożności. Poprosić pracodawcę o przepisy BHP, które powinny być oparte na

danych producenta, dotyczących zagrożeń.

PORAŻENIE PRĄDEM ELEKTRYCZNYM – Może skutkować śmiercią

• Przeprowadzić montaż i uziemienie urządzenia spawalniczego zgodnie z

odpowiednimi normami

• Nie dotykać elementów pod napięciem ani elektrod odsłoniętą skórą, w

mokrych rękawicach lub w mokrej odzieży

• Odizolować się od ziemi i przedmiotu obrabianego

• Upewnić się, że stanowisko pracy jest bezpieczne

GAZY I OPARY – Mogą być szkodliwe dla zdrowia

• Trzymać głowę z dala od oparów

• Stosować wentylację, odprowadzanie przy łuku lub obydwa zabezpieczenia,

usuwając opary i gazy ze strefy oddychania i miejsca pracy

PROMIENIOWANIE ŁUKU – Może powodować obrażenia oczu i poparzenia

skóry

• Chronić oczy i ciało. Stosować odpowiednią maskę spawalniczą i szkła

filtrujące oraz nosić odzież ochronną

• Chronić osoby znajdujące się w pobliżu, stosując odpowiednie ekrany lub

zasłony

ZAGROŻENIE POŻAREM

• Iskry (rozpryski) mogą spowodować pożar. Dopilnować, aby w pobliżu nie

było żadnych materiałów łatwopalnych

HAŁAS – Nadmierny hałas może uszkodzić słuch

• Chronić uszy. Stosować ochraniacze uszu lub inne zabezpieczenie słuchu.

Chronić uszy. Stosować ochraniacze uszu lub inne zabezpieczenie słuchu

• Ostrzegać osoby znajdujące się w pobliżu o zagrożeniu

WADLIWE DZIAŁANIE – W razie nieprawidłowego działania poprosić o pomoc

fachowca.

Przed przystąpieniem do montażu lub eksploatacji należy przeczytać ze

zrozumieniem instrukcję obsługi.

CHROŃ SIEBIE I INNYCH!

Firma ESAB może dostarczyć wszystkie niezbędne zabezpieczenia i akcesoria

spawalnicze.

2 WPROWADZENIE

0463 349 001

- 6 -

2 WPROWADZENIE

2.1 Opis ogólny

Uchwyty spawalnicze TIG TXH 121-TXH 401 są przeznaczone do spawania ręcznego TIG i

mogą być chłodzone wodą lub powietrzem. Niektóre modele są wyposażone w elastyczne

głowice ułatwiające pracę w ograniczonej przestrzeni.

Akcesoria do tego produktu można znaleźć w rozdziale „AKCESORIA” w niniejszej

instrukcji.

Uchwyt spawalniczy TIG jest dostarczany z:

• elektrodą:

○ Ø 1,6 mm TXH121

○ Ø 1,6 mm TXH151

○ Ø 2,4 mm TXH201

○ Ø 2,4 mm TXH251

○ Ø 3,2 mm TXH401

• częściami eksploatacyjnymi

• instrukcją obsługi

3 DANE TECHNICZNE

0463 349 001

- 7 -

3 DANE TECHNICZNE

Zakres temperatury pracy Od -10 do +40°C

Temperatura transportu Od -20 do +55°C

TXH

121

121r

TXH

121V

TXH

121F

121Fr

TXH

151

151r

TXH

151V

TXH

151F

151Fr



A / %

120/60

100/100

120/60

100/100

120/60

100/100

150/35

120/60

100/100

150/35

120/60

100/100

150/35

120/60

100/100

1,0-3,2 1,0-3,2 1,0-3,2 1,0-3,2 1,0-3,2 1,0-3,2

Ar/He

4 i 8 m 4 i 8 m 4 i 8 m 4 i 8 m 4 i 8 m 4 i 8 m

X - X X - X

15 15 15 15 15 15

113 113 113 113 113 113

TXH

201

201r

TXH

201V

TXH

201F

201Fr

TXH

251w

251wr

TXH

251wF

251wFr

TXH

401w

401wr

TXH

401w HD

401wr HD

- - - X X X X

- - - 70 70 70 70



A / %

200/35

150/60

140/100

200/35

150/60

140/100

200/35

150/60

140/100

250/60

200/100

250/60

200/100

400/35

350/60

300/100

400/35

400/100

1,0-4,0 1,0-4,0 1,0-4,0 1,0-3,2 1,0-3,2 1,0-4,8 1,0-4,8

Ar/He

3 DANE TECHNICZNE

0463 349 001

- 8 -

4 i 8 m 4 i 8 m 4 i 8 m 4 i 8 m 4 i 8 m 4 i 8 m 4 i 8 m

X - X X X X X

15 15 15 15 15 15 15

113 113 113 113 113 113 113

- - - 0,5 0,5 0,5 0,5

- - - 0,1 0,1 0,1 0,1

- - - 1 1 1 1

Cykl pracy

Cykl pracy to wyrażony w procentach okres dziesięciu minut, w trakcie którego można

spawać lub ciąć przy określonym obciążeniu, nie powodując przeciążenia. Cykl pracy

obowiązuje dla 40°C/104°F.

Stopień ochrony

Stopień ochrony uchwytów spawalniczych po stronie maszyny

(EN 60 529)



IP3X

Stopień ochrony

Kod IP informuje o stopniu ochrony, tj. stopniu zabezpieczenia przed penetracją przez ciała

stałe o średnicy 2,5 mm i większe. Brak drugiej cyfry cechowania.

4 EKSPLOATACJA

0463 349 001

- 9 -

4 EKSPLOATACJA

4.1 Informacje ogólne

Ogólne wskazówki bezpieczeństwa dotyczące obsługi urządzenia znajdują się w

rozdziale „BEZPIECZEŃSTWO” w niniejszej instrukcji. Należy je przeczytać przed

rozpoczęciem korzystania z urządzenia!

Przeczytaj instrukcje obsługi podzespołów spawalniczych, np. źródła prądu, i odpowiednio je

podłącz.

4.2 Przyłącza

Przyłącza należy starannie przykręcić do uchwytu, aby zapobiec jego przegrzewaniu,

poluzowaniu, uszkodzeniom mechanicznym oraz wyciekowi cieczy lub gazu.

Podłączając przyłącza wody do uchwytu, należy zawsze podłączać czerwone przyłącze do

odpowiedniego czerwonego przyłącza, a niebieskie przyłącze do odpowiedniego

niebieskiego przyłącza.

4.3 Wybór elektrody

Tworzenie stopu elektrody wolframowej z 1% do 2% lantanu lub ceru zwiększa emisję

elektronów, co umożliwia lepsze wstępne i opóźnione zajarzanie, a także zwiększa

stabilność łuku. Stopowe elektrody wolframowe zapewniają dłuższy czas eksploatacji,

tolerują większe prądy i stwarzają mniejsze ryzyko pozostawienia resztek wolframu w

spoinie.

Czysta elektroda wolframowa (AC) Zielony WP Stosowana przy

spawaniu stopów

metali lekkich

Elektroda wolframowa cerowa

(AC/DC)

Szary WC20 Stosowana przy

spawaniu metali

lekkich, takich jak

aluminium i magnez.

przed spawaniem

końcówkę elektrody

należy zaokrąglić

Elektroda wolframowa lantanowa (DC) Złota WL15 Zwykle stosowana do

spawania stali

nierdzewnej, stali,

miedzi, tytanu itp.

Elektroda wolframowa lantanowa

(AC/DC)

Czarny WL10 Stosowana do

spawania stopów

metali lekkich, stali

nierdzewnej, stali,

miedzi, tytanu itp.

Tabela wyboru

4 EKSPLOATACJA

0463 349 001

- 10 -

A / AC A / DC

W CeO2 La2O3 CeO2 La2O3

1,0

1,6

2,4

3,2

4,0

6,4/8,0

6,4/8,0/9,8

9,8/11,2/12,7

11,2/12,7

12,7

10-60

50-100

100-160

130-180

180-230

60-90

90-130

140-190

200-250

15-100

70-160

110-200

150-205

180-270

70-80

80-140

150-210

220-320

330-420

20-100

80-160

120-230

200-305

250-420

4.4 Szlifowanie

Elektrody wolframowe należy szlifować zgodnie z poniższą tabelą:

UWAGA!

Elektrody wolframowe należy szlifować wzdłużnie. Nieprawidłowe szlifowanie

może powodować niestabilność łuku. Przy zwiększaniu prądu spawania należy

również zwiększyć kąt.

W przypadku spawania prądem przemiennym (AC), końcówkę elektrody należy lekko

zaokrąglić. Szlifowanie elektrody jest wtedy niepotrzebne. Wystarczy lekkie sfazowanie

krawędzi. Elektroda sama się formuje przy niewielkim przeciążeniu. Zaokrąglanie się

końcówki elektrody w trakcie spawania prądem przemiennym oznacza, że prąd jest za duży

w stosunku do jej średnicy.

Prąd spawania Kąt elektrody

20 A

20-100 A

100-200 A

ponad 200 A

30°

30°-90°

90°-120°

120°

4.5 Zginanie elastycznego uchwytu spawalniczego

Trwałość elastycznego uchwytu

spawalniczego jest ograniczona, a

maksymalny kąt zginania nie powinien

przekraczać 45 stopni.

Trwałość uchwytu można przedłużyć, stosując

odpowiednią technikę.

Podczas zginania zawsze należy podpierać

głowicę uchwytu kciukiem. Zapobiegnie to

uszkodzeniom przy zgięciach pod dużym

kątem.

5 KONSERWACJA

0463 349 001

- 11 -

5 KONSERWACJA

UWAGA!

Regularna konserwacja jest bardzo ważna dla bezpiecznego i niezawodnego

działania.

OSTRZEŻENIE!

Przed czyszczeniem należy odłączyć zasilanie sieciowe.

PRZESTROGA!

Wszelkie zobowiązania gwarancyjne dostawcy przestają obowiązywać, jeśli

klient podejmie jakiekolwiek działania w okresie gwarancyjnym w celu naprawy

usterek w produkcie.

5.1 Codziennie

• Sprawdzać, czy wszystkie kable i przewody są nieuszkodzone i niezapętlone.

• Sprawdzać, czy dysza gazowa jest sprawna i odpowiednia do danego zadania.

• Sprawdzać, czy gaz osłonowy wypływa równomiernie i bez ograniczeń.

• Sprawdzać, czy elektroda jest nieuszkodzona oraz czy została zeszlifowana pod

odpowiednim kątem.

• Sprawdzić przepływ wody w przewodzie powrotnym urządzenia.

6 USUWANIE USTEREK

0463 349 001

- 12 -

6 USUWANIE USTEREK

Przeczytaj instrukcje obsługi podzespołów spawalniczych, np. źródła prądu.

Jeśli opisane poniżej środki zaradcze nie pomogą, należy skontaktować się z lokalnym

sprzedawcą lub producentem.

Problem Przyczyna Rozwiązanie

Nie można zajarzyć

łuku

• Niska jakość kabla lub złącza.

• Złe utlenienie elektrody w

uchwycie spawalniczym.

• Zanieczyszczenia w gazie

osłonowym (wilgoć, powietrze).

• Używana elektroda jest zbyt

duża lub gruba przy małym

prądzie.

• Sprawdzić kabel i złącze.

• Przeszlifować wzdłużnie

elektrodę.

• Przepłukać gazem. 

• Zmienić elektrodę na mniejszą.

Brak funkcji

załączania

• Przerwany/uszkodzony kabel

sterowania.

• Sprawdzić/naprawić.

Słaba osłona gazem • Zanieczyszczenia w gazie

osłonowym (wilgoć, powietrze).

• Zanieczyszczenia w

obrabianym materiale (rdza,

smar).

• Niedostateczna ilość lub brak

gazu

osłonowego.



• W miejscu spawania jest zbyt

duży przeciąg.

• Spray spawalniczy na

soczewce lub osłonie gazowej.

• Przepłukać

gazem.



• Wyczyścić obrabiany

materiał.

• Sprawdzić zawartość

butli/przewodów z gazem i

ustawione ciśnienie.

• Osłonić miejsce spawania

odpowiednimi ekranami.

• Wyczyścić lub wymienić.

7 ZAMAWIANIE CZĘŚCI ZAMIENNYCH

0463 349 001

- 13 -

7 ZAMAWIANIE CZĘŚCI ZAMIENNYCH

PRZESTROGA!

Prace naprawcze i elektryczne powinny być wykonywane przez technika

autoryzowanego serwisu. Należy stosować wyłącznie oryginalne części

zamienne i eksploatacyjne.

Uchwyty spawalnicze TXH 121, TXH 151, TXH 201, TXH 251w, TXH 401w zostały

zaprojektowane zgodnie z normami międzynarodowymi i europejskimi IEC-/ EN 60974-7.

Do obowiązków serwisu, który przeprowadzał konserwację lub naprawę, należy upewnienie

się, że produkt nadal jest zgodny z wymienioną normą.

Części zamienne można zamawiać przez lokalnego dealera firmy ESAB – patrz ostatnia

strona tego dokumentu. Przy składaniu zamówienia należy podać typ produktu, numer

seryjny, oznaczenie i numer części zamiennej według listy części zamiennych. Ułatwi to

wysyłkę i umożliwi prawidłową dostawę.

CHARAKTERYSTYKA WYPŁYWU

0463 349 001

- 14 -

CHARAKTERYSTYKA WYPŁYWU

Charakterystyka wypływu

P = Pressure

Q = Flow rate

NUMERY ZAMÓWIENIOWE

0463 349 001

- 15 -

NUMERY ZAMÓWIENIOWE

F=flexible body, V=valve, w=water cooled, HD=Heavy Duty

Ordering no. Type Torch head OKC

OKC

Connec

tion

ESAB

std

Connec

tion Tig

150i/

200i

Water

Switch Valve F head 4m 8m 4m 8m 4m 8m 4m 8m

0700300522 TXH™ 121 X X X

0700300523 TXH™ 121V X X X

0700300524 TXH™ 121 X X X

0700300525 TXH™ 121F X X X X

0700300526 TXH™ 121F X X X X

0700300527 TXH™ 121 X X X

0700300528 TXH™ 121V X X X

0700300529 TXH™ 121 X X X

0700300530 TXH™ 121F X X X X

0700300531 TXH™ 121F X X X X

0700300532 TXH™ 121 X X X

0700300533 TXH™ 121F X X X X

0700300534 TXH™ 121 X X X

0700300535 TXH™ 121F X X X X

0700300536 TXH™ 151 X X X

0700300537 TXH™ 151V X X X

0700300538 TXH™ 151 X X X

0700300539 TXH™ 151V X X X

0700300540 TXH™ 151F X X X X

0700300541 TXH™ 151F X X X X

0700300542 TXH™ 151 X X X

0700300543 TXH™ 151V X X X

0700300544 TXH™ 151 X X X

0700300545 TXH™ 151V X X X

0700300546 TXH™ 151F X X X X

0700300547 TXH™ 151F X X X X

0700300548 TXH™ 151 X X X

0700300549 TXH™ 151F X X X X

0700300550 TXH™ 151 X X X

0700300551 TXH™ 151F X X X X

0700300552 TXH™ 201 X X X

0700300553 TXH™ 201V X X X

0700300554 TXH™ 201F X X X X

0700300555 TXH™ 201 X X X

NUMERY ZAMÓWIENIOWE

0463 349 001

- 16 -

0700300556 TXH™ 201V X X X

0700300557 TXH™ 201F X X X X

0700300558 TXH™ 201 X X X X

0700300559 TXH™ 201F X X X X

0700300560 TXH™ 201 X X X

0700300561 TXH™ 251w X X X X

0700300562 TXH™ 251wF X X X X X

0700300563 TXH™ 251w X X X X

0700300564 TXH™ 251wF X X X X X

0700300565 TXH™ 401w X X X X

0700300566 TXH™ 401w

X X X X

0700300567 TXH™ 401w X X X X

0700300568 TXH™ 401w

X X X X

F=flexible body, V=valve, w=water cooled, HD=Heavy Duty

Ordering no. Type Torch head OKC 50 Connection

ESAB std

Water

Switch F head 4 m 8 m 4 m 8 m

0700300620 TXH™ 121r X X X

0700300621 TXH™ 121Fr X X X X

0700300622 TXH™ 121r X X X

0700300623 TXH™ 121Fr X X X X

0700300624 TXH™ 151r X X X

0700300625 TXH™ 151Fr X X X X

0700300626 TXH™ 151r X X X

0700300627 TXH™ 151Fr X X X X

0700300628 TXH™ 201r X X X

0700300629 TXH™ 201Fr X X X X

0700300630 TXH™ 201r X X X

0700300631 TXH™ 201Fr X X X X

0700300632 TXH™ 251wr X X X X

0700300633 TXH™ 251wFr X X X X X

0700300634 TXH™ 251wr X X X X

0700300635 TXH™ 251wFr X X X X X

0700300636 TXH™ 401wr X X X X

0700300637 TXH™ 401wr HD X X X X

0700300638 TXH™ 401wr X X X X

0700300639 TXH™ 401wr HD X X X X

0459839087 Spare parts list

NUMERY ZAMÓWIENIOWE

0463 349 001

- 17 -

Ordering no. Type Torch head OKC 50 Connection

ESAB std

Water

Switch F head 8m 12m 16m 8m 12m 16m

0700300682 TXH™ 251WF X X X X X

0700300683 TXH251™ WF X X X X X

0700300806 TXH401™ WF X X X X X

0700300662 TXH™ 201

Wheel Remote

X X X X

0700300663 TXH™ 251W

Wheel Remote

X X X X X

0700300659 TXH™ 251W

Wheel Remote

X X X X X

0700300660 TXH™ 401W

Wheel Remote

X X X X X

UWAGA!

CAN based adapter, is to be used for connection of above TIG torches with

remote function, see Accessories in Sekcja 4„AKCESORIA”, strona25.

Części zamienne można zamawiać przez lokalnego dealera firmy ESAB – patrz ostatnia

strona tego dokumentu. Przy składaniu zamówienia należy podać typ produktu, numer

seryjny, oznaczenie i numer części zamiennej według listy części zamiennych. Ułatwi to

wysyłkę i umożliwi prawidłową dostawę.

PRZESTROGA!

Prace naprawcze i elektryczne powinny być wykonywane przez technika

autoryzowanego serwisu firmy ESAB. Należy stosować wyłącznie oryginalne

części zamienne i eksploatacyjne firmy ESAB.

Technical documentation is available on the Internet at www.esab.com

CZĘŚCI EKSPLOATACYJNE

0463 349 001

- 18 -

CZĘŚCI EKSPLOATACYJNE

Tungsten electrodes Eco

Ordering no.

150 mm

Ordering no.

175 mm

Tungsten

electrodes Eco

Diameter Colour Code Current

0151 574 245

0151 574 210

0151 574 211

0151 574 009

0151 574 010

0151 574 011

0151 574 012

Wolfram, pure

Ø 1,6

Ø 2,0

Ø 2,4

Ø 3,2

Ø 4,0

Green

0151 574 237

0151 574 242

0151 574 238

0151 574 239

0151 574 240

0151 574 037

0151 574 038

0151 574 039

0151 574 040

Cerium 2%

Ø 1,6

Ø 2,0

Ø 2,4

Ø 3,2

Ø 4,0

Grey

WC20

AC/DC

0151 574 230

0151 574 231

0151 574 232

0151 574 233

0151 574 234

0151 574 235

0151 574 050

0151 574 051

0151 574 052

0151 574 053

0151 574 054

0151 574 055

Lantan 1.5%

Ø 1,0

Ø 1,6

Ø 2,0

Ø 2,4

Ø 3,2

Ø 4,0

Ø 4,8

Gold

WL15

AC/DC

CZĘŚCI EKSPLOATACYJNE

0463 349 001

- 19 -

Nozzles, collets, collet bodies and gas lenses for TXH torches

Bold = standard delivery

Item Size Denomination Ordering no.

1 Long

Medium

Short

Back cap 0365 310 051

0365 310 050

0365 310 049

2, Heat shield 0366 960 017

3, Ø 1,0

Ø 1,6

Ø 2,0

Ø 2,4

Standard collet 0365 310 028

0365 310 029

0365 310 030

0365 310 091

4, Ø 1,0

Ø 1,6

Ø 2,0

Ø 2,4

Standard collet body 0365 310 037

0365 310 038

0365 310 039

0365 310 091

5, Ø 0,5

Ø 1,0

Ø 1,6

Ø 3,2

Gas lens body 0157 121 016

0157 121 017

0157 121 018

0157 121 041

6 Ø 6,4 (Nr 4)

Ø 8,0 (Nr 5)

Ø 9,8 (Nr 6)

Ø 11,2 (Nr 7)

Ø 12,7 (Nr 8)

Ø 15,9 (Nr 10)

Standard ceramic cup 0365 310 044

0365 310 045

0365 310 046

0365 310 047

0365 310 048

0588 000 440

7, Ø 6,4

Ø 8,0

Ø 9,8

Ø 11,2

Ø 12,7

Gas lens cup 0157 121 032

0157 121 033

0157 121 034

0157 121 039

0157 121 040

CZĘŚCI EKSPLOATACYJNE

0463 349 001

- 20 -

Strona się ładuje...

ESAB TXH 401 Instrukcja obsługi

Marka: ESAB

Model: TXH 401

Typ: Instrukcja obsługi

Niniejsza instrukcja jest również odpowiednia dla

Pobierz PDF

raport

Powiązane artykuły

Inne dokumenty

corsan CMB7141 Trino Mounting Manual