ESAB Mig U5000i, Mig U5000i WeldCloud™ Instrukcja obsługi

Marka: ESAB

Model: Mig U5000i, Mig U5000i WeldCloud™

Typ: Instrukcja obsługi

Ten podręcznik jest również odpowiedni dla

Aristo®

Instrukcja obsługi

0459 291 501 PL 20171107

Valid for: 608-, 613-xxx-xxxx

Mig U5000i,

MigU5000iWeldCloud™

400 V

SPIS TREŚCI

0459 291 501 © ESAB AB 2017

BEZPIECZEŃSTWO.................................................................................... 5

1.1 Znaczenie symboli ................................................................................. 5

1.2 Zalecenia dotyczące bezpieczeństwa .................................................. 5

WPROWADZENIE ....................................................................................... 7

2.1 Wyposażenie........................................................................................... 7

DANE TECHNICZNE ................................................................................... 8

MONTAŻ ...................................................................................................... 10

4.1 Instrukcja podnoszenia.......................................................................... 10

4.2 Montaż ..................................................................................................... 10

4.3 Zasilanie sieciowe .................................................................................. 10

4.4 Rezystor bezpieczeństwa ...................................................................... 11

4.5 Podłączanie wielu podajników drutu.................................................... 11

OPERACJA ................................................................................................. 13

5.1 Przyłącza i sterowanie ........................................................................... 14

5.2 Włączanie źródła prądu.......................................................................... 15

5.3 Sterowanie wentylatorem ...................................................................... 15

5.4 Zabezpieczenie przed przegrzaniem .................................................... 15

5.5 Chłodnica ................................................................................................ 15

5.6 Sterownik, zdalny ................................................................................... 16

5.7 Moduł WeldCloud™................................................................................ 16

KONSERWACJA ......................................................................................... 17

6.1 Codziennie .............................................................................................. 17

6.2 W razie potrzeby..................................................................................... 17

6.3 Co rok ...................................................................................................... 18

USUWANIE USTEREK................................................................................ 19

ZAMAWIANIE CZĘŚCI ZAMIENNYCH ....................................................... 20

SCHEMAT............................................................................................................. 21

NUMERY ZAMÓWIENIOWE ................................................................................ 23

LISTA CZĘŚCI ZAMIENNYCH ............................................................................. 24

AKCESORIA......................................................................................................... 25

Dane techniczne mogą ulec zmianie bez uprzedzenia.

1 BEZPIECZEŃSTWO

0459 291 501

- 5 -

1 BEZPIECZEŃSTWO

1.1 Znaczenie symboli

Użyte w dalszej części niniejszej instrukcji oznaczają: Uwaga! Należy mieć się na

baczności!

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Oznacza bezpośrednie zagrożenia, które, jeśli nie uda się ich uniknąć,

będą skutkować odniesieniem bezpośrednich, poważnych obrażeń ciała

lub śmiercią.

OSTRZEŻENIE!

Oznacza potencjalne zagrożenia, które mogą skutkować odniesieniem

obrażeń ciała lub śmiercią.

PRZESTROGA!

Oznacza zagrożenia, które mogą skutkować odniesieniem niewielkich

obrażeń ciała.

OSTRZEŻENIE!

Przed użyciem należy przeczytać ze zrozumieniem

instrukcję obsługi, wszystkie oznaczenia, przepisy BHP

oraz karty charakterystyki (SDS).

1.2 Zalecenia dotyczące bezpieczeństwa

Użytkownicy urządzeń firmy ESAB ponoszą odpowiedzialność za stosowanie odpowiednich

środków ostrożności przez osoby używające lub znajdujące się w pobliżu tych urządzeń.

Środki ostrożności muszą spełniać wymagania stawiane tego rodzaju urządzeniom

spawalniczym. Poza standardowymi przepisami dotyczącymi miejsca pracy należy

przestrzegać następujących zaleceń.

Wszelkie prace powinny być wykonywane przez przeszkolony personel, dobrze znający

zasady działania urządzenia. Nieprawidłowa obsługa urządzenia może prowadzić do sytuacji

niebezpiecznych, a w rezultacie do obrażeń operatora oraz uszkodzenia sprzętu.

1. Każdy, kto używa urządzenia, powinien znać:

○ zasady jego obsługi

○ lokalizację wyłączników awaryjnych

○ jego działanie

○ odpowiednie środki ostrożności

○ zasady spawania i cięcia lub innego typu eksploatacji urządzenia

2. Operator powinien dopilnować, aby:

○ w momencie uruchamiania urządzenia w jego pobliżu nie było żadnych osób

nieupoważnionych

○ w chwili zajarzania łuku lub rozpoczęcia prac przy użyciu urządzenia wszystkie

osoby były odpowiednio zabezpieczone

3. Miejsce pracy powinno być:

○ odpowiednie do określonego celu

○ wolne od przeciągów

1 BEZPIECZEŃSTWO

0459 291 501

- 6 -

4. Sprzęt ochrony osobistej:

○ Należy zawsze stosować zalecany sprzęt ochrony osobistej, taki jak okulary

ochronne, odzież ognioodporna, rękawice ochronne

○ Nie należy nosić żadnych luźnych elementów odzieży, takich jak szaliki,

bransolety, pierścionki itp., które mogłyby o coś zahaczyć lub spowodować

poparzenie

5. Ogólne środki ostrożności:

○ Upewnić się, że przewód masowy jest podłączony prawidłowo

○ Prace na urządzeniach wysokiego napięcia mogą być wykonywane

wyłącznie przez wykwalifikowanego elektryka

○ Odpowiedni sprzęt gaśniczy musi być wyraźnie oznaczony i znajdować się w

pobliżu.

○ W trakcie pracy urządzenia nie wolno przeprowadzać jego smarowania ani

konserwacji

PRZESTROGA!

Urządzenia klasy A nie są przeznaczone do użytku w

budynkach, gdzie zasilanie elektryczne pochodzi z

publicznego niskonapięciowego układu zasilania. Ze

względu na przewodzone i emitowane zakłócenia, w takich

lokalizacjach mogą występować potencjalne trudności w

zapewnieniu kompatybilności elektromagnetycznej

urządzeń klasy A.

UWAGA!

Zużyty sprzęt elektroniczny należy przekazać do

zakładu utylizacji odpadów!

Zgodnie z dyrektywą europejską 2012/19/WE w sprawie

zużytego sprzętu elektrycznego i elektronicznego (WEEE)

oraz jej zastosowaniem w świetle prawa krajowego,

wyeksploatowane urządzenia elektryczne i/lub

elektroniczne należy przekazywać do zakładu utylizacji

odpadów.

Jako osoba odpowiedzialna za sprzęt, operator ma

obowiązek uzyskać informacje o odpowiednich punktach

zbiórki odpadów.

Dodatkowych informacji udzieli lokalny dealer firmy ESAB.

ESAB oferuje asortyment akcesoriów spawalniczych i sprzęt ochrony osobistej. Aby

uzyskać informacje na temat składania zamówień, należy skontaktować się z lokalnym

dealerem ESAB lub odwiedzić naszą stronę internetową.

2 WPROWADZENIE

0459 291 501

- 7 -

2 WPROWADZENIE

Mig U5000i to źródło prądu dla spawania MIG/MAG, które można stosować także do

spawania TIG i MMA.

Istnieją dwa warianty źródła prądu:

• Mig U5000i z chłodnicą

• Mig U5000i z chłodnicą i modułem WeldCloud™

Źródło prądu jest przeznaczone do użytku z podajnikami drutu Feed 3004 lub Feed 4804.

Wszystkie ustawienia zostały pobrane z podajnika drutu lub skrzynki sterowania.

Źródło zasilania Mig U5000i WeldCloud™ jest połączone z modułem U8

i zawiera

skrzynkę sterowniczą, która umożliwia bezprzewodowy monitoring.

Aby uzyskać więcej informacji na temat podajników i WeldCloud™, zapoznaj się z instrukcją

obsługi.

Akcesoria firmy ESAB do tego produktu zostały opisane w rozdziale „AKCESORIA”

niniejszej instrukcji.

2.1 Wyposażenie

Źródło prądu jest dostarczane w komplecie z rezystorem bezpieczeństwa, kablem

powrotnym 5 m i instrukcją obsługi.

3 DANE TECHNICZNE

0459 291 501

- 8 -

3 DANE TECHNICZNE

Mig U5000i Mig U5000i WeldCloud™

Napięcie sieciowe 400 V ±10%, 3~ 50/60 Hz 400 V ±10%, 3~ 50/60 Hz

Zasilanie sieciowe S

scmin

8,7 MVA

max

0,018 Ω

scmin

8,7 MVA

max

0,018 Ω

Prąd pierwotny

max

MIG/MAG (GMAW)

33 A 33 A

max

MMA (SMAW)

34 A 34 A

max

TIG (GTAW)

26 A 26 A

Zapotrzebowanie na prąd jałowy w trybie oszczędzania energii, 6,5 min po spawaniu

TIG/MIG (GTAW/GMAW) 45 W 45 W

MMA (SMAW) 55 W 55 W

Napięcie/zakres prądowy

MIG/MAG (GMAW) 8–60 V / 16–500 A 8–60 V / 16–500 A

MMA (SMAW) 16 – 500 A 16 – 500 A

TIG (GTAW) 4 – 500 A 4 – 500 A

Dopuszczalne obciążenie przy MIG/MAG (GMAW)

60% cyklu pracy 500 A / 39 V 500 A / 39 V

100 % cyklu pracy 400 A/34 V 400 A/34 V

Dopuszczalne obciążenie przy MMA (SMAW)

60% cyklu pracy 500 A / 40 V 500 A / 40 V

100 % cyklu pracy 400 A/36 V 400 A/36 V

Dopuszczalne obciążenie przy TIG (GTAW)

60% cyklu pracy 500 A / 30 V 500 A / 30 V

100 % cyklu pracy 400 A/26 V 400 A/26 V

Współczynnik mocy przy prądzie maksymalnym (I

)

MMA 0,91 0,91

TIG 0,90 0,90

MIG 0,90 0,90

Sprawność przy prądzie maksymalnym (I

)

MMA 87 % 87 %

TIG 82 % 82 %

MIG 83 % 83 %

Napięcie obwodu otwartego U

maks.

MIG/MAG (GMAW), TIG

(GTAW) bez funkcji VRD

72 – 88 V 72 – 88 V

MMA (SMAW) bez funkcji

VRD

68 – 80 V 68 – 80 V

„Live TIG (GTAW)”,

wyłączona funkcja VRD

79 V 79 V

3 DANE TECHNICZNE

0459 291 501

- 9 -

Mig U5000i Mig U5000i WeldCloud™

MIG/MAG (GMAW), MMA

(SMAW), wyłączona funkcja

VRD

59 V 59 V

Funkcja VRD włączona

< 35 V < 35 V

Temperatura pracy Od -10 do +40 °C

(Od 14 do 104 °F)

Od -10 do +40 °C

(Od 14 do 104 °F)

Temperatura transportu Od -20 do +55 °C

(Od -4 do 131 °F)

Od -20 do +55 °C

(Od -4 do 131 °F)

Wymiary d × s × w

bez chłodnicy

z chłodnicą

625 × 394 × 496 mm

(24,6 × 15,5 × 19,5cala)

625 × 394 × 496 mm

(24,6 × 15,5 × 19,5cala)

625 × 394 × 776 mm

(24,6 × 15,5 × 30,6cala)

625 × 394 × 776 mm

(24,6 × 15,5 × 30,6cala)

Stałe ciśnienie akustyczne

bez obciążenia

<70 db (A) <70 db (A)

Waga

bez chłodnicy

z chłodnicą

71 kg (159 funtów) 82 kg (183 funty)

91 kg (200 funtów) 102 kg (225 funtów)

Klasa izolacji transformatora H H

Stopień ochrony IP23 IP23

Klasa zastosowania

Dotyczy źródeł prądu bez specyfikacji VRD na tabliczce znamionowej.

Dotyczy źródeł prądu ze specyfikacją VRD na tabliczce znamionowej. Funkcja VRD

została opisana w instrukcji obsługi panelu sterowania.

4 MONTAŻ

0459 291 501

- 10 -

4 MONTAŻ

Montaż powinien zostać wykonany przez fachowca.

UWAGA!

Wymagania dotyczące zasilania sieciowego

To urządzenie spełnia wymogi normy IEC 61000-3-12, jeśli moc zwarciowa jest

większa lub równa S

scmin

w punkcie połączenia zasilania użytkownika i sieci

publicznej. Instalator lub użytkownik urządzenia powinien dopilnować, aby

urządzenie zostało podłączone tylko do zasilania o mocy zwarciowej większej lub

równej S

, kontaktując się w razie potrzeby z operatorem sieci rozdzielczej.

Parametry techniczne zostały podane w rozdziale DANE TECHNICZNE.

4.1 Instrukcja podnoszenia

Źródło prądu Wózek i źródło zasilania Wózek 2 i źródło zasilania

4.2 Montaż

Źródło prądu spawania należy tak ustawić, aby wloty i wyloty powietrza chłodzącego nie były

zablokowane.

4.3 Zasilanie sieciowe

Sprawdzić, czy urządzenie zostało podłączone do zasilania

sieciowego o odpowiednim napięciu oraz czy jest zabezpieczone

przez bezpiecznik odpowiedniej mocy. Zgodnie z przepisami, należy

wykonać ochronne połączenie uziemiające.

Tabliczka znamionowa z danymi dotyczącymi podłączania zasilania

4 MONTAŻ

0459 291 501

- 11 -

Zalecane bezpieczniki i minimalny przekrój przewodów

Mig U5000i 400 V 3~ 50 Hz

Napięcie sieciowe 400 V

Przekrój przewodu sieciowego w mm

4G6

Prąd fazowy I

1eff

28 A

Bezpiecznik

Przeciwprzepięciowy 25 A

Miniaturowy bezpiecznik automatyczny

(MCB) typu C

32 A

UWAGA!

Przekrój przewodów sieciowych i wielkości bezpieczników podane powyżej są

zgodne z przepisami szwedzkimi. Dla innych regionów kable zasilające muszą

być odpowiednie do zastosowania i zgodne z przepisami lokalnymi i krajowymi.

4.4 Rezystor bezpieczeństwa

W celu uniknięcia zakłóceń komunikacyjnych, końce szyny

CAN muszą być wyposażone w rezystory bezpieczeństwa.

Jeden koniec szyny CAN znajduje się przy panelu

sterowania, który posiada integralny rezystor bezpieczeństwa.

Drugi koniec znajduje się przy źródle prądu i musi być

wyposażony w rezystor bezpieczeństwa, zgodnie z rysunkiem

po prawej.

4.5 Podłączanie wielu podajników drutu

Za pomocą modułu sterowania i podajników drutu bez panelu sterowania można zarządzać

maks. 4 podajnikami drutu z jednego źródła prądu.

Dostępne są następujące przyłącza:

• 1 uchwyt spawalniczy TIG i 1 uchwyt spawalniczy MIG (wymagane uniwersalne źródło

prądu)

• 2 uchwyty spawalnicze MIG/MAG

• 1 uchwyt spawalniczy TIG i 3 uchwyty spawalnicze MIG (wymagane uniwersalne

źródło prądu)

• 4 uchwyty spawalnicze MIG

W przypadku spawania za pomocą chłodzonych wodą uchwytów spawalniczych MIG z

dowolnym podajnikiem drutu zaleca się podłączenie rezerwowej chłodnicy dla 2

dodatkowych uchwytów.

Zalecamy równoległe podłączanie uchwytów.

Dwa podajniki drutu

Podłączając dwa podajniki drutu należy zastosować zestaw połączeniowy, patrz rozdział

„AKCESORIA”.

4 MONTAŻ

0459 291 501

- 12 -

A. Przyłącze cieczy

B. Przyłącze prądu spawania

C. Przyłącze skrzynki sterowniczej

Cztery podajniki drutu

Podłączając cztery podajniki drutu, należy zastosować dwa zestawy połączeniowe i

dodatkową chłodnicę, patrz rozdział „AKCESORIA”.

A. Przyłącze cieczy

B. Przyłącze prądu spawania

C. Przyłącze skrzynki sterowniczej

5 OPERACJA

0459 291 501

- 13 -

5 OPERACJA

Ogólne wskazówki bezpieczeństwa dotyczące obsługi urządzenia znajdują się w

rozdziale „BEZPIECZEŃSTWO” w niniejszej instrukcji. Należy je przeczytać przed

rozpoczęciem korzystania z urządzenia!

5 OPERACJA

0459 291 501

- 14 -

5.1 Przyłącza i sterowanie

1 Pomarańczowa kontrolka – przegrzanie. 14* *Tylko wersja z modułem WeldCloud™:

Czerwona kontrolka — łączność Wi-Fi

2 Biała lampka sygnalizacyjna — zasilanie

włączone (ON)

15 Bezpiecznik napięcia zasilania podajnika

drutu, 42 V

3 Wyłącznik zasilania sieciowego, 0 / 1 /

START

16* *Tylko wersja z modułem WeldCloud™:

Przyłącze Ethernet

4 Złącze sygnału startowego z uchwytu 17* *Tylko wersja z modułem WeldCloud™:

Zacisk śrubowy wyjścia pomiarowego —

czerwony (+)

5 Złącze gazu uchwytu TIG 18* *Tylko wersja z modułem WeldCloud™:

Zacisk śrubowy wyjścia pomiarowego —

czarny (-)

6 Złącze (-) kabla powrotnego dla MMA lub

kabla prądu spawania dla spawania TIG

19 Złącze kabla sterowania podajnika drutu

lub rezystora bezpieczeństwa

7 Złącze zdalnego sterowania 20 Złącze kabla sterowania podajnika drutu

lub rezystora bezpieczeństwa

8 Złącze kabla prądu spawania (+) przy

spawaniu MMA lub kabla powrotnego

przy spawaniu TIG

21 Złącze węża gazowego

9 Wlew wody chłodzącej 22 Złącze kabla prądu spawania (+)

podajnika drutu (MIG/MAG)

Połączenie z ELP

wody chłodzącej z

uchwytu elektrody TIG — NIEBIESKIE

23 Złącze (-) kabla powrotnego (MIG/MAG)

11 Przyłącze wody chłodzącej z uchwytu

elektrody TIG - CZERWONE

24 Złącze wody chłodzącej podajnika drutu

- NIEBIESKI

12* *Tylko wersja z modułem WeldCloud™:

Antena

25 Przyłącze wody chłodzącej podajnika

drutu - CZERWONY

5 OPERACJA

0459 291 501

- 15 -

13* *Tylko wersja z modułem WeldCloud™:

Łączność USB

) ELP = ESAB Logic Pump, patrz sekcja „Chłodnica” w tym rozdziale.

5.2 Włączanie źródła prądu

Włączyć zasilanie sieciowe, ustawiając przełącznik (7) w pozycji „START”. Po zwolnieniu

przełącznika powróci on do pozycji „1”.

Jeśli podczas spawania nastąpi przerwa w dostawie zasilania sieciowego, po czym zostanie

ono przywrócone, źródło prądu pozostanie wyłączone spod napięcia aż do ponownego

uruchomienia poprzez ręczne ustawienie przełącznika w pozycji “START”.

Wyłączyć urządzenie, ustawiając przełącznik w pozycji „0”.

Czy to w wyniku przerwy w dostawie zasilania, czy też z powodu normalnego wyłączenia

zasilania, dane dotyczące spawania zostaną zapamiętane i będą dostępne przy następnym

uruchomieniu urządzenia.

5.3 Sterowanie wentylatorem

Wentylatory źródła prądu pracują dodatkowe 6,5 minuty po zatrzymaniu spawania, a

urządzenie przełącza się w tryb oszczędzania energii. Uruchamiają się przy ponownym

rozpoczęciu spawania.

Wentylatory pracują z prędkością ograniczoną w przypadku prądu spawania o natężeniu

poniżej 180 A oraz z pełną prędkością w przypadku prądu o wyższym natężeniu.

5.4 Zabezpieczenie przed przegrzaniem

Źródło zasilania wyposażone jest w dwa termiczne, samoczynne wyłączniki przeciążeniowe,

które zadziałają, jeśli temperatura wewnętrzna będzie zbyt wysoka, przerywając prąd

spawania i zapalając pomarańczową lampkę wskazującą z przodu urządzenia. Kiedy

temperatura opadnie, nastąpi automatyczny reset wyłączników.

5.5 Chłodnica

W celu zapewnienia bezproblemowego działania wysokość instalacji od chłodnicy powinna

wynosić maks. 7 m. Przekroczenie tej wysokości może spowodować problemy, takie jak dług

czas rozruchu pęcherzyki powietrza, podciśnienie itp.

Jeśli wymagana wysokość instalacji przekracza 7 m, zalecamy zestaw montażowy

zawierający zawór zwrotny oraz zawór elektromagnetyczny — patrz rozdział „AKCESORIA”.

Po zainstalowaniu tych zaworów, w czasie wstępnego rozruchu przewód powinien być w

pozycji poziomej, aby umożliwić całkowite napełnienie wodą. Następnie należy podnieść

podajnik drutu i przewód na odpowiednią wysokość. Pozwoli to na ciągłą bezpieczną pracę

przy wysokości instalacji do 12 m.

Złącze wodne (spawanie TIG)

Chłodnica jest wyposażona w system detekcji ELP (ESAB Logic Pump), który sprawdza, czy

węże doprowadzające wodę są podłączone.

Podczas podłączania uchwytu TIG chłodzonego wodą wyłącznik źródła prądu musi

znajdować się w pozycji „0” (wyłączony = Off).

Jeśli chłodzony wodą uchwyt TIG zostanie podłączony, pompa wodna włączy się

automatycznie po przekręceniu wyłącznika głównego w pozycję „START” i/lub w chwili

rozpoczęcia spawania. Po zakończeniu spawania pompa będzie pracować przez dodatkowe

6,5 minuty, po czym przełączy się w tryb oszczędzania energii.

5 OPERACJA

0459 291 501

- 16 -

Działanie podczas spawania

W celu rozpoczęcia spawania spawacz powinien nacisnąć spust uchwytu. Nastąpi

uruchomienie źródła prądu, podajnika drutu i pompy wody chłodzącej.

W celu zatrzymania spawania spawacz powinien zwolnić spust uchwytu. Spawanie zostanie

zatrzymane, lecz pompa wody chłodzącej będzie nadal pracować przez 6,5 minuty, po czym

urządzenie przełączy się w tryb oszczędzania energii.

Czujnik przepływu cieczy

Zabezpieczenie przepływu wody przerywa prąd spawania w przypadku braku chłodziwa i

wyświetla informację o błędzie na panelu sterowania. Czujnik przepływu cieczy stanowi

wyposażenie dodatkowe.

5.6 Sterownik, zdalny

Kiedy urządzenie zdalnego sterowania jest podłączone, źródło prądu i podajnik drutu

przechodzą w tryb zdalnego sterowania; przyciski i pokrętła zostają zablokowane. Wszystkie

funkcje można regulować wyłącznie za pomocą zdalnego sterowania.

Jeśli zdalne sterowanie nie będzie używane, urządzenie należy odłączyć od źródła prądu /

podajnika drutu, ponieważ w przeciwnym razie pozostanie ono w trybie zdalnego sterowania.

Dodatkowe informacje dotyczące działania przystawki zdalnego sterowania znajdują się w

instrukcji obsługi panelu sterowania.

5.7 Moduł WeldCloud™

Moduł WeldCloud™ łączy źródło prądu spawania z lokalnym serwerem WeldCloud™ za

pośrednictwem sieci Wi-Fi, przewodowej LAN lub 3G. Moduł WeldCloud™ jest wyposażony

w moduł GPS służący do śledzenia lokalizacji źródła prądu spawania. Ma także łączność

Bluetooth, która umożliwia łączność z innymi

urządzeniami

wejściowymi, np. skanerem kodów

kreskowych/QR z łącznością Bluetooth.

Łączność Wi-Fi modułu WeldCloud™ jest nawiązywana po włączeniu źródła prądu

spawania. Uruchamia się jako punkt dostępowy, który pojawia się jako dostępna sieć Wi-Fi.

Po ustanowieniu połączenia możliwy jest dostęp do interfejsu internetowego źródła prądu w

celu jednorazowej konfiguracji. Po konfiguracji i ponownym uruchomieniu źródło zasilania

będzie widoczne w module WeldCloud™. Dodatkowe informacje na temat modułu

WeldCloud™ i jego funkcji można znaleźć w instrukcji obsługi WeldCloud™.

6 KONSERWACJA

0459 291 501

- 17 -

6 KONSERWACJA

UWAGA!

Regularna konserwacja jest bardzo ważna dla bezpiecznego i niezawodnego

działania.

Tylko osoby posiadające odpowiednią wiedzę elektryczną (upoważniony personel) mogą

zdejmować osłony zabezpieczające w celu instalacji lub napraw serwisowych, konserwacji

lub prac naprawczych sprzętu spawalniczego.

PRZESTROGA!

Wszelkie zobowiązania gwarancyjne dostawcy przestają obowiązywać, jeśli

klient podejmie jakiekolwiek działania w okresie gwarancyjnym w celu naprawy

usterek w produkcie.

6.1 Codziennie

Następujące czynności konserwacyjne należy wykonywać codziennie.

• Sprawdzać, czy wszystkie kable i przyłącza są sprawne. W razie potrzeby dokręcać

lub wymieniać wadliwe części.

• Sprawdzać poziom i przepływ wody. W razie potrzeby uzupełniać chłodziwem.

6.2 W razie potrzeby

• Należy regularnie sprawdzać, czy otwory wentylacyjne źródła prądu nie są

zablokowane zanieczyszczeniami.

Zapchane lub zablokowane wloty i wyloty powietrza powodują przegrzanie.

• Czyszczenie filtra przeciwpyłowego.

• Zdjąć kratkę wentylatora z filtrem

przeciwpyłowym (1).

• Odchylić kratkę (2).

• Zwolnić filtr przeciwpyłowy (3).

• Przedmuchać go do czysta sprężonym

powietrzem (o obniżonym ciśnieniu).

• Przyłożyć filtr drobniejszą siatką z

boku do kratki (2) (ze źródła prądu).

• Założyć kratkę wentylatora z filtrem

przeciwpyłowym.

• Uzupełnianie chłodziwa

Zalecamy stosowanie gotowej mieszaniny chłodzącej ESAB.

Patrz rozdział „AKCESORIA”.

• Uzupełniać chłodziwo, aż sięgnie połowy rury wlotowej.

UWAGA!

Chłodziwo należy uzupełnić w razie podłączania uchwytu

spawalniczego lub kabli o długości 5 m lub dłuższych.

Podczas uzupełniania wody nie trzeba odłączać węża

chłodziwa.

6 KONSERWACJA

0459 291 501

- 18 -

PRZESTROGA!

Chłodziwo należy traktować jak odpady chemiczne.

6.3 Co rok

Następujące czynności konserwacyjne należy wykonywać co najmniej raz w roku.

• Usuwać wszelki brud i pył. Przedmuchać źródło prądu do czysta suchym sprężonym

powietrzem (przy zmniejszonym ciśnieniu).

• Wymieniać chłodziwo i myć węże i zbiornik wody czystą wodą.

• Sprawdzać uszczelki, kable i przyłącza. W razie potrzeby dokręcać lub wymieniać

wadliwe części.

7 USUWANIE USTEREK

0459 291 501

- 19 -

7 USUWANIE USTEREK

Przed odesłaniem urządzenia do autoryzowanego serwisu należy przeprowadzić

następujące kontrole i przeglądy.

Typ usterki Działanie

Brak łuku. • Sprawdź, czy przełącznik zasilania

sieciowego został załączony.

• Sprawdź, czy obwód spawania został

prawidłowo podłączony.

• Sprawdź, czy ustawiono odpowiednią

wartość prądu.

W trakcie spawania wystąpiła przerwa w

dostawie prądu spawania.

• Sprawdzić, czy zadziałały termiczne,

samoczynne wyłączniki przeciążeniowe

(co jest sygnalizowane żółtą lampką na

przednim panelu).

• Sprawdź bezpieczniki zasilania

sieciowego.

Często zdarza się, że włączają się termiczne,

samoczynne wyłączniki przeciążeniowe.

• Sprawdź, czy filtry powietrza nie są

zatkane.

• Upewnij się, że nie zostały przekroczone

dane znamionowe źródła prądu (tj. czy

urządzenie nie jest przeciążone).

Słaba wydajność spawania. • Sprawdź, czy obwód spawania został

prawidłowo podłączony.

• Sprawdź, czy ustawiono odpowiednią

wartość prądu.

• Sprawdź, czy używane są odpowiednie

elektrody.

• Sprawdź bezpieczniki zasilania

sieciowego.

8 ZAMAWIANIE CZĘŚCI ZAMIENNYCH

0459 291 501

- 20 -

8 ZAMAWIANIE CZĘŚCI ZAMIENNYCH

Urządzenia U5000iw i Mig U5000iw WeldCloud™ zostały zaprojektowane i przetestowane

zgodnie z międzynarodowymi i europejskimi normami IEC/EN 60974-1/-2/-3 i EN 60974-10.

Do obowiązków serwisu, który przeprowadzał konserwację lub naprawę, należy upewnienie

się, że produkt nadal jest zgodny z wymienionymi normami.

PRZESTROGA!

Prace naprawcze i elektryczne powinny być wykonywane przez technika

autoryzowanego serwisu firmy ESAB. Należy stosować wyłącznie oryginalne

części zamienne i eksploatacyjne firmy ESAB.

Części zamienne oraz części eksploatacyjne można zamawiać przez lokalnego dealera firmy

ESAB – patrz ostatnia strona tego dokumentu. Przy składaniu zamówienia należy podać typ

produktu, numer seryjny, oznaczenie i numer części zamiennej według listy części

zamiennych. Ułatwi to wysyłkę i umożliwi prawidłową dostawę.

Strona jest ładowana ...

ESAB Mig U5000i, Mig U5000i WeldCloud™ Instrukcja obsługi

Marka: ESAB

Model: Mig U5000i, Mig U5000i WeldCloud™

Typ: Instrukcja obsługi

Ten podręcznik jest również odpowiedni dla

ściągnij PDF

raport

ESAB Mig U5000i, Mig U5000i WeldCloud™ Instrukcja obsługi

Ten podręcznik jest również odpowiedni dla

ESAB Mig U5000i, Mig U5000i WeldCloud™ Instrukcja obsługi

Powiązane dokumenty