ESAB TXH 121, TXH 151, TXH 201, TXH 251, TXH 252, TXH 401 Instrukcja obsługi

Marka: ESAB

Model: TXH 121, TXH 151, TXH 201, TXH 251, TXH 252, TXH 401

Typ: Instrukcja obsługi

Niniejsza instrukcja jest również odpowiednia dla

TXH™

Instrukcja obsługi

0463 349 101 PL 20170614

TXH121, TXH151, TXH201,

TXH251, TXH252, TXH401

SPIS TREŚCI

0463 349 101 © ESAB AB 2017

BEZPIECZEŃSTWO...................................................................................... 4

1.1 Znaczenie symboli ................................................................................... 4

1.2 Zalecenia dotyczące bezpieczeństwa .................................................... 4

WPROWADZENIE ......................................................................................... 8

2.1 Opis............................................................................................................ 8

DANE TECHNICZNE ..................................................................................... 9

OPERACJA ................................................................................................... 11

4.1 Informacje ogólne..................................................................................... 11

4.2 Przyłącza ................................................................................................... 11

4.3 Wybór elektrody ....................................................................................... 11

4.4 Szlifowanie................................................................................................ 12

4.5 Zginanie elastycznego uchwytu spawalniczego ................................... 12

KONSERWACJA ........................................................................................... 13

5.1 Codziennie ................................................................................................ 13

ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW ............................................................... 14

ZAMAWIANIE CZĘŚCI ZAMIENNYCH ......................................................... 15

CHARAKTERYSTYKA WYPŁYWU ..................................................................... 16

NUMERY ZAMÓWIENIOWE ................................................................................ 17

CZĘŚCI EKSPLOATACYJNE............................................................................... 20

AKCESORIA......................................................................................................... 27

Dane techniczne mogą ulec zmianie bez uprzedzenia.

1 BEZPIECZEŃSTWO

0463 349 101

- 4 -

1 BEZPIECZEŃSTWO

1.1 Znaczenie symboli

Użyte w dalszej części niniejszej instrukcji oznaczają: Uwaga! Należy mieć się na

baczności!

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Oznacza bezpośrednie zagrożenia, które, jeśli nie uda się ich uniknąć,

będą skutkować odniesieniem bezpośrednich, poważnych obrażeń ciała

lub śmiercią.

OSTRZEŻENIE!

Oznacza potencjalne zagrożenia, które mogą skutkować odniesieniem

obrażeń ciała lub śmiercią.

PRZESTROGA!

Oznacza zagrożenia, które mogą skutkować odniesieniem niewielkich

obrażeń ciała.

OSTRZEŻENIE!

Przed użyciem należy przeczytać ze zrozumieniem

instrukcję obsługi, wszystkie oznaczenia, przepisy BHP

oraz karty charakterystyki (SDS).

1.2 Zalecenia dotyczące bezpieczeństwa

Użytkownicy urządzeń firmy ESAB ponoszą odpowiedzialność za stosowanie odpowiednich

środków ostrożności przez osoby używające lub znajdujące się w pobliżu tych urządzeń.

Środki ostrożności muszą spełniać wymagania stawiane tego rodzaju urządzeniom

spawalniczym. Poza standardowymi przepisami dotyczącymi miejsca pracy należy

przestrzegać następujących zaleceń.

Wszelkie prace powinny być wykonywane przez przeszkolony personel, dobrze znający

zasady działania urządzenia. Nieprawidłowa obsługa urządzenia może prowadzić do sytuacji

niebezpiecznych, a w rezultacie do obrażeń operatora oraz uszkodzenia sprzętu.

1. Każdy, kto używa urządzenia, powinien znać:

○ zasady jego obsługi

○ lokalizację wyłączników awaryjnych

○ jego działanie

○ odpowiednie środki ostrożności

○ zasady spawania i cięcia lub innego typu eksploatacji urządzenia

2. Operator powinien dopilnować, aby:

○ w momencie uruchamiania urządzenia w jego pobliżu nie było żadnych osób

nieupoważnionych

○ w chwili zajarzania łuku lub rozpoczęcia prac przy użyciu urządzenia wszystkie

osoby były odpowiednio zabezpieczone

3. Miejsce pracy powinno być:

○ odpowiednie do określonego celu

○ wolne od przeciągów

1 BEZPIECZEŃSTWO

0463 349 101

- 5 -

4. Sprzęt ochrony osobistej:

○ Należy zawsze stosować zalecany sprzęt ochrony osobistej, taki jak okulary

ochronne, odzież ognioodporna, rękawice ochronne

○ Nie należy nosić żadnych luźnych elementów odzieży, takich jak szaliki,

bransolety, pierścionki itp., które mogłyby o coś zahaczyć lub spowodować

poparzenie

5. Ogólne środki ostrożności:

○ Upewnić się, że przewód masowy jest podłączony prawidłowo

○ Prace na urządzeniach wysokiego napięcia mogą być wykonywane

wyłącznie przez wykwalifikowanego elektryka

○ Odpowiedni sprzęt gaśniczy musi być wyraźnie oznaczony i znajdować się w

pobliżu.

○ W trakcie pracy urządzenia nie wolno przeprowadzać jego smarowania ani

konserwacji

OSTRZEŻENIE!

Spawanie i cięcie łukowe może stwarzać zagrożenie dla operatora i innych osób.

Podczas spawania lub cięcia należy stosować odpowiednie środki ostrożności.

PORAŻENIE PRĄDEM ELEKTRYCZNYM — może skutkować śmiercią

• Przeprowadzić montaż i uziemienie urządzenia spawalniczego zgodnie z

instrukcją obsługi.

• Nie dotykać elementów pod napięciem ani elektrod odsłoniętą skórą, w

mokrych rękawicach lub w mokrej odzieży.

• Odizolować się od obrabianego przedmiotu i ziemi.

• Upewnić się, że stanowisko pracy jest bezpieczne

POLA ELEKTRYCZNE I MAGNETYCZNE — mogą być szkodliwe dla

zdrowia

• Spawacze z wszczepionymi rozrusznikami serca powinni przed

rozpoczęciem spawania zasięgnąć opinii lekarza. Pole

elektromagnetyczne może zakłócać pracę niektórych rozruszników.

• Narażenie na działanie pola elektromagnetycznego może też mieć inne

skutki zdrowotne, które są nieznane.

• Spawacze powinni stosować się do następujących procedur, aby

ograniczyć skutki narażenia na działanie pola elektromagnetycznego:

○ Poprowadzić elektrodę i przewody robocze po tej samej stronie ciała.

Jeśli to możliwe, zabezpieczyć je taśmą klejącą. Nie stawać miedzy

uchwytem przewodem spawalniczym a roboczym. W żadnym

wypadku nie owijać przewodu spawalniczego ani roboczego wokół

ciała. Ustawić źródło zasilania i przewody jak najdalej od ciała.

○ Przewód roboczy podłączać do przedmiotu obrabianego możliwie

najbliżej obszaru spawania.

GAZY I OPARY — mogą być szkodliwe dla zdrowia

• Trzymaj głowę z dala od oparów.

• Stosować wentylację, odprowadzanie przy łuku lub obydwa

zabezpieczenia, usuwając opary i gazy ze strefy oddychania i miejsca

pracy.

1 BEZPIECZEŃSTWO

0463 349 101

- 6 -

PROMIENIOWANIE ŁUKU – Może powodować obrażenia oczu i poparzenia

skóry

• Chronić oczy i ciało. Stosować odpowiednią maskę spawalniczą i szkła

filtrujące oraz nosić odzież ochronną.

• Chroń osoby znajdujące się w pobliżu, stosując odpowiednie ekrany lub

zasłony.

HAŁAS — nadmierny hałas może uszkodzić słuch

Chronić uszy. Stosować słuchawki wyciszające lub inne zabezpieczenie.

CZĘŚCI RUCHOME — mogą powodować obrażenia ciała

• Wszystkie drzwi, panele i pokrywy powinny być zamknięte i bezpiecznie

zamocowane. Tylko wykwalifikowani pracownicy powinni zdejmować

osłony w przypadku konieczności wykonania konserwacji i usunięcia

usterek. Po zakończeniu serwisowania i przed uruchomieniem silnika

należy zamontować panele lub pokrywy i zamknąć drzwi.

• Zatrzymać silnik przed montażem lub podłączeniem urządzenia.

• Nigdy nie zbliżać rąk, włosów, luźnej odzieży ani narzędzi do ruchomych

części.

ZAGROŻENIE POŻAREM

• Iskry (rozpryski) mogą spowodować pożar. Upewnić się, że w pobliżu nie

ma materiałów łatwopalnych.

• Nie używać na zamkniętych pojemnikach.

WADLIWE DZIAŁANIE — w razie nieprawidłowego działania poprosić o pomoc

fachowca.

CHROŃ SIEBIE I INNYCH!

PRZESTROGA!

Niniejszy produkt jest przeznaczony wyłącznie do spawania łukowego.

OSTRZEŻENIE!

Nie używaj źródła prądu do rozmrażania zamarzniętych rur.

PRZESTROGA!

Urządzenia klasy A nie są przeznaczone do użytku w

budynkach, gdzie zasilanie elektryczne pochodzi z

publicznego niskonapięciowego układu zasilania. Ze

względu na przewodzone i emitowane zakłócenia, w takich

lokalizacjach mogą występować potencjalne trudności w

zapewnieniu kompatybilności elektromagnetycznej

urządzeń klasy A.

1 BEZPIECZEŃSTWO

0463 349 101

- 7 -

UWAGA!

Zużyty sprzęt elektroniczny należy przekazać do

zakładu utylizacji odpadów!

Zgodnie z dyrektywą europejską 2012/19/WE w sprawie

zużytego sprzętu elektrycznego i elektronicznego (WEEE)

oraz jej zastosowaniem w świetle prawa krajowego,

wyeksploatowane urządzenia elektryczne i/lub

elektroniczne należy przekazywać do zakładu utylizacji

odpadów.

Jako osoba odpowiedzialna za sprzęt, operator ma

obowiązek uzyskać informacje o odpowiednich punktach

zbiórki odpadów.

Dodatkowych informacji udzieli lokalny dealer firmy ESAB.

ESAB oferuje asortyment akcesoriów spawalniczych i sprzęt ochrony osobistej. Aby

uzyskać informacje na temat składania zamówień, należy skontaktować się z lokalnym

dealerem ESAB lub odwiedzić naszą stronę internetową.

2 WPROWADZENIE

0463 349 101

- 8 -

2 WPROWADZENIE

2.1 Opis

Uchwyty spawalnicze TIG TXH 121-TXH 401 są przeznaczone do spawania ręcznego TIG i

mogą być chłodzone wodą lub powietrzem. Niektóre modele są wyposażone w elastyczne

głowice ułatwiające pracę w ograniczonej przestrzeni.

Akcesoria do tego produktu można znaleźć w rozdziale „AKCESORIA” w niniejszej

instrukcji.

Uchwyt spawalniczy TIG jest dostarczany z:

• elektrodą:

○ Ø 1,6mm (0,063 cala) TXH 121

○ Ø 1,6mm (0,063 cala) TXH 151

○ Ø 2,4mm (0,094 cala) TXH 201

○ Ø 2,4mm (0,094 cala) TXH 251

○ Ø 2,4mm (0,094 cala) TXH 252

○ Ø 3,2mm (0,126 cala) TXH 401

• częściami eksploatacyjnymi

• instrukcją obsługi

3 DANE TECHNICZNE

0463 349 101

- 9 -

3 DANE TECHNICZNE

Zakres temperatury pracy Od -10 do +40°C (od +14 do +104°F)

Temperatura transportu Od -20 do +55°C (od +4 do +131°F)

TXH

121

121r

TXH

121V

TXH

121F

121Fr

TXH

151

151r

TXH

151V

TXH

151F

151Fr



A / %

120/60

100/100

120/60

100/100

120/60

100/100

150/35

120/60

100/100

150/35

120/60

100/100

150/35

120/60

100/100

1,0-3,2

(0,039–

0,126 cala)

1,0-3,2

(0,039–

0,126 cala)

1,0-3,2

(0,039–

0,126 cala)

1,0-3,2

(0,039–

0,126 cala)

1,0-3,2

(0,039–

0,126 cala)

1,0-3,2

(0,039–

0,126 cala)

Ar/He

4 i 8m

(13 i

26stóp)

4 i 8m

(13 i

26stóp)

4 i 8m

(13 i

26stóp)

4 i 8m

(13 i

26stóp)

4 i 8m

(13 i

26stóp)

4 i 8m

(13 i

26stóp)

X - X X - X

15 15 15 15 15 15

113 113 113 113 113 113

TXH

201

201r

TXH

201V

TXH

201F

201Fr

TXH

251wr

251wFr

TXH

252w

252wF

TXH

401w

401wr

TXH

401w HD

401wr HD

- - - X X X X

- - - 70

(158°F)



A / %

200/35

150/60

140/100

200/35

150/60

140/100

200/35

150/60

140/100

250/60

200/100

250/60

200/100

400/35

350/60

300/100

400/35

400/100

1,0-4,0

(0,039–

0,157

cala)

1,0-4,0

(0,039–

0,157

cala)

1,0-4,0

(0,039–

0,157

cala)

1,0-3,2

(0,039–

0,126

cala)

1,0-3,2

(0,039–

0,126

cala)

1,0-4,8

(0,039–

0,189

cala)

1,0-4,8

(0,039–

0,189

cala)

3 DANE TECHNICZNE

0463 349 101

- 10 -

Ar/He

4 i 8m

(13 i

26stóp)

4 i 8m

(13 i

26stóp)

4 i 8m

(13 i

26stóp)

4 i 8m

(13 i

26stóp)

4 i 8m

(13 i

26stóp)

4 i 8m

(13 i

26stóp)

4 i 8m

(13 i

26stóp)

X - X X X X X

15 15 15 15 15 15 15

113 113 113 113 113 113 113

- - - 0,5 0,5 0,5 0,5

- - - 0,1 0,1 0,1 0,1

- - - 1

(0,26

gal/min)

(0,26

gal/min)

(0,26

gal/min)

(0,26

gal/min)

Cykl pracy

Cykl pracy to wyrażony w procentach okres dziesięciu minut, w trakcie którego można

spawać lub ciąć przy określonym obciążeniu, nie powodując przeciążenia. Cykl pracy

obowiązuje dla temperatury 40°C/104°F lub niższej.

Stopień ochrony

Stopień ochrony uchwytów spawalniczych po stronie maszyny

(EN 60 529)



IP3X

Stopień ochrony

Kod IP informuje o stopniu ochrony, tj. stopniu zabezpieczenia przed penetracją przez ciała

stałe o średnicy 2,5 mm i większe. Brak drugiej cyfry cechowania.

4 OPERACJA

0463 349 101

- 11 -

4 OPERACJA

4.1 Informacje ogólne

Ogólne wskazówki bezpieczeństwa dotyczące obsługi urządzenia znajdują się w

rozdziale „BEZPIECZEŃSTWO” w niniejszej instrukcji. Należy je przeczytać przed

rozpoczęciem korzystania z urządzenia!

Przeczytaj instrukcje obsługi podzespołów spawalniczych, np. źródła prądu, i odpowiednio je

podłącz.

4.2 Przyłącza

Przyłącza należy starannie przykręcić do uchwytu, aby zapobiec jego przegrzewaniu,

poluzowaniu, uszkodzeniom mechanicznym oraz wyciekowi cieczy lub gazu.

Podłączając przyłącza wody do uchwytu, należy zawsze podłączać czerwone przyłącze do

odpowiedniego czerwonego przyłącza, a niebieskie przyłącze do odpowiedniego

niebieskiego przyłącza.

4.3 Wybór elektrody

Tworzenie stopu elektrody wolframowej z 1% do 2% lantanu lub ceru zwiększa emisję

elektronów, co umożliwia lepsze wstępne i opóźnione zajarzanie, a także zwiększa

stabilność łuku. Stopowe elektrody wolframowe zapewniają dłuższy czas eksploatacji,

tolerują większe prądy i stwarzają mniejsze ryzyko pozostawienia resztek wolframu w

spoinie.

Czysta elektroda wolframowa (AC) Zielony WP Stosowana do spawania

stopów metali lekkich

Elektroda wolframowa cerowa

(AC/DC)

Szary WC20 Stosowana do spawania

metali lekkich, takich jak

aluminium i magnez. przed

spawaniem końcówkę

elektrody należy zaokrąglić

Elektroda wolframowa lantanowa

(DC)

Złota WL15 Zwykle stosowana do

spawania stali

nierdzewnej, stali, miedzi,

tytanu itp.

Elektroda wolframowa lantanowa

(AC/DC)

Czarny WL10 Stosowana do spawania

stopów metali lekkich, stali

nierdzewnej, stali, miedzi,

tytanu itp.

Tabela wyboru

A / AC A / DC

W CeO2 La2O3 CeO2 La2O3

1,0 mm

(0,039 cale)

6,4/8,0 mm

(0,252/0,315cala)

10-60 - 15-100 70-80 20-100

1,6 mm

(0,063 cale)

6,4/8,0/9,8 mm

(0,252/0,315/0,386cal

50-100 60-90 70-160 80-140 80-160

4 OPERACJA

0463 349 101

- 12 -

2,4 mm

(0,094 cale)

9,8/11,2/12,7 mm

(0,386/0,441/0,500cal

100-160 90-130 110-200 150-210 120-230

3,2 mm

(0,126 cale)

11,2/12,7 mm

(0,441/0,500cala)

130-180 140-190 150-205 220-320 200-305

4,0 mm

(0,157 cale)

12,7 mm (0,500 cali) 180-230 200-250 180-270 330-420 250-420

4.4 Szlifowanie

Elektrody wolframowe należy szlifować zgodnie z poniższą tabelą:

UWAGA!

Elektrody wolframowe należy szlifować wzdłużnie. Nieprawidłowe szlifowanie

może powodować niestabilność łuku. Przy zwiększaniu prądu spawania należy

również zwiększyć kąt.

W przypadku spawania prądem przemiennym (AC), końcówkę elektrody należy lekko

zaokrąglić. Szlifowanie elektrody jest wtedy niepotrzebne. Wystarczy lekkie sfazowanie

krawędzi. Elektroda sama się formuje przy niewielkim przeciążeniu. Zaokrąglanie się

końcówki elektrody w trakcie spawania prądem przemiennym oznacza, że prąd jest za duży

w stosunku do jej średnicy.

Prąd spawania Kąt elektrody

20 A

20-100 A

100-200 A

ponad 200 A

30°

30°–90°

90°–120°

120°

4.5 Zginanie elastycznego uchwytu spawalniczego

Trwałość elastycznego uchwytu

spawalniczego jest ograniczona. Maksymalny

kąt zginania nie powinien przekraczać 45

stopni.

Trwałość uchwytu można przedłużyć, stosując

odpowiednią technikę.

Podczas zginania zawsze należy podpierać

głowicę uchwytu kciukiem. Zapobiegnie to

uszkodzeniom przy zgięciach pod dużym

kątem.

5 KONSERWACJA

0463 349 101

- 13 -

5 KONSERWACJA

UWAGA!

Regularna konserwacja jest bardzo ważna dla bezpiecznego i niezawodnego

działania.

OSTRZEŻENIE!

Przed czyszczeniem należy odłączyć zasilanie sieciowe.

PRZESTROGA!

Wszelkie zobowiązania gwarancyjne dostawcy przestają obowiązywać, jeśli

klient podejmie jakiekolwiek działania w okresie gwarancyjnym w celu naprawy

usterek w produkcie.

5.1 Codziennie

• Sprawdzać, czy wszystkie kable i przewody są nieuszkodzone i niezapętlone.

• Sprawdzać, czy dysza gazowa jest sprawna i odpowiednia do danego zadania.

• Sprawdzać, czy gaz osłonowy wypływa równomiernie i bez ograniczeń.

• Sprawdzać, czy elektroda jest nieuszkodzona oraz czy została zeszlifowana pod

odpowiednim kątem.

• Sprawdzić przepływ wody w przewodzie powrotnym urządzenia.

6 ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW

0463 349 101

- 14 -

6 ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW

Przeczytaj instrukcje obsługi podzespołów spawalniczych, np. źródła prądu.

Jeśli opisane poniżej środki zaradcze nie pomogą, należy skontaktować się z lokalnym

sprzedawcą lub producentem.

Problem Przyczyna Rozwiązanie

Nie można zajarzyć

łuku

• Niska jakość kabla lub złącza.

• Złe utlenienie elektrody w

uchwycie spawalniczym.

• Zanieczyszczenia w gazie

osłonowym (wilgoć, powietrze).

• Używana elektroda jest zbyt

duża lub gruba przy małym

prądzie.

• Sprawdzić kabel i złącze.

• Przeszlifować wzdłużnie

elektrodę.

• Przepłukać gazem.

• Zmienić elektrodę na mniejszą.

Brak funkcji

załączania

• Przerwany/uszkodzony kabel

sterowania.

• Sprawdzić/naprawić.

Słaba osłona gazem • Zanieczyszczenia w gazie

osłonowym (wilgoć, powietrze).

• Zanieczyszczenia w

obrabianym materiale (rdza,

smar).

• Niedostateczna ilość lub brak

gazu osłonowego.

• W miejscu spawania jest zbyt

duży przeciąg.

• Spray spawalniczy na

soczewce lub osłonie gazowej.

• Przepłukać gazem.

• Wyczyścić obrabiany materiał.

• Sprawdzić zawartość

butli/przewodów z gazem i

ustawione ciśnienie.

• Osłonić miejsce spawania

odpowiednimi ekranami.

• Wyczyścić lub wymienić.

7 ZAMAWIANIE CZĘŚCI ZAMIENNYCH

0463 349 101

- 15 -

7 ZAMAWIANIE CZĘŚCI ZAMIENNYCH

PRZESTROGA!

Prace naprawcze i elektryczne powinny być wykonywane przez technika

autoryzowanego serwisu. Należy stosować wyłącznie oryginalne części

zamienne i eksploatacyjne.

Uchwyty spawalnicze TXH 121, TXH 151, TXH 201, TXH 251, TXH 252, TXH 401 zostały

zaprojektowane i przetestowane zgodnie z normami międzynarodowymi i europejskimi IEC-/

EN 60974-7. Po zakończeniu prac serwisowych lub naprawczych, wykonująca je osoba

odpowiada za zapewnienie dalszej zgodności produktu z powyższymi normami.

Części zamienne oraz części eksploatacyjne można zamawiać przez lokalnego dealera firmy

ESAB – patrz ostatnia strona tego dokumentu. Przy składaniu zamówienia należy podać typ

produktu, numer seryjny, oznaczenie i numer części zamiennej według listy części

zamiennych. Ułatwi to wysyłkę i umożliwi prawidłową dostawę.

CHARAKTERYSTYKA WYPŁYWU

0463 349 101

- 16 -

CHARAKTERYSTYKA WYPŁYWU

Charakterystyka wypływu

P = Pressure

Q = Flow rate

NUMERY ZAMÓWIENIOWE

0463 349 101

- 17 -

NUMERY ZAMÓWIENIOWE

F=flexible body, V=valve, w=water cooled, HD=Heavy Duty

Ordering no. Type Torch head OKC 25 OKC 50 Connec

tion

ESAB

std

Connec

tion Tig

150i/

200i

Wate

Switc

Valve F

head

0700300522 TXH™ 121 X X X

0700300523 TXH™ 121V X X X

0700300524 TXH™ 121 X X X

0700300525 TXH™ 121F X X X X

0700300526 TXH™ 121F X X X X

0700300527 TXH™ 121 X X X

0700300528 TXH™ 121V X X X

0700300529 TXH™ 121 X X X

0700300530 TXH™ 121F X X X X

0700300531 TXH™ 121F X X X X

0700300532 TXH™ 121 X X X

0700300533 TXH™ 121F X X X X

0700300534 TXH™ 121 X X X

0700300535 TXH™ 121F X X X X

0700300536 TXH™ 151 X X X

0700300537 TXH™ 151V X X X

0700300538 TXH™ 151 X X X

0700300539 TXH™ 151V X X X

0700300540 TXH™ 151F X X X X

0700300541 TXH™ 151F X X X X

0700300542 TXH™ 151 X X X

0700300543 TXH™ 151V X X X

0700300544 TXH™ 151 X X X

0700300545 TXH™ 151V X X X

0700300546 TXH™ 151F X X X X

0700300547 TXH™ 151F X X X X

0700300548 TXH™ 151 X X X

0700300549 TXH™ 151F X X X X

0700300550 TXH™ 151 X X X

0700300551 TXH™ 151F X X X X

0700300552 TXH™ 201 X X X

0700300553 TXH™ 201V X X X

NUMERY ZAMÓWIENIOWE

0463 349 101

- 18 -

0700300554 TXH™ 201F X X X X

0700300555 TXH™ 201 X X X

0700300556 TXH™ 201V X X X

0700300557 TXH™ 201F X X X X

0700300558 TXH™ 201 X X X X

0700300559 TXH™ 201F X X X X

0700300560 TXH™ 201 X X X

0700300855 TXH™

252w

X X X X

0700300858 TXH™

252wF

X X X X X

0700300856 TXH™

252w

X X X X

0700300859 TXH™

252wF

X X X X X

0700300565 TXH™

401w

X X X X

0700300566 TXH™

401w HD

X X X X

0700300567 TXH™

401w

X X X X

0700300568 TXH™

401w HD

X X X X

F=flexible body, V=valve, w=water cooled, HD=Heavy Duty

Ordering no. Type Torch head OKC 50 Connection

ESAB std

Water

Switch F head 4 m/

13 ft

8 m/

26 ft

4 m/

13 ft

8 m/

26 ft

0700300620 TXH™ 121r X X X

0700300621 TXH™ 121Fr X X X X

0700300622 TXH™ 121r X X X

0700300623 TXH™ 121Fr X X X X

0700300624 TXH™ 151r X X X

0700300625 TXH™ 151Fr X X X X

0700300626 TXH™ 151r X X X

0700300627 TXH™ 151Fr X X X X

0700300628 TXH™ 201r X X X

0700300629 TXH™ 201Fr X X X X

0700300630 TXH™ 201r X X X

0700300631 TXH™ 201Fr X X X X

0700300632 TXH™ 251wr X X X X

0700300633 TXH™ 251wFr X X X X X

0700300634 TXH™ 251wr X X X X

NUMERY ZAMÓWIENIOWE

0463 349 101

- 19 -

0700300635 TXH™ 251wFr X X X X X

0700300636 TXH™ 401wr X X X X

0700300637 TXH™ 401wr HD X X X X

0700300638 TXH™ 401wr X X X X

0700300639 TXH™ 401wr HD X X X X

0459839087 Spare parts list

Ordering no. Type Torch head OKC 50 Connection

ESAB std

Water

Switch F head 8m

26ft

12m

39ft

16m

52ft

26ft

12m

39ft

16m

52ft

0700300682 TXH™ 251WF X X X X X

0700300683 TXH251™ WF X X X X X

0700300806 TXH401™ WF X X X X X

0700300662 TXH™ 201

Wheel Remote

X X X X

0700300663 TXH™ 251W

Wheel Remote

X X X X X

0700300659 TXH™ 251W

Wheel Remote

X X X X X

0700300660 TXH™ 401W

Wheel Remote

X X X X X

UWAGA!

CAN based adapter, is to be used for connection of above TIG torches with

remote function, see Accessories in „AKCESORIA”, strona27.

Części zamienne oraz części eksploatacyjne można zamawiać przez lokalnego dealera firmy

ESAB – patrz ostatnia strona tego dokumentu. Przy składaniu zamówienia należy podać typ

produktu, numer seryjny, oznaczenie i numer części zamiennej według listy części

zamiennych. Ułatwi to wysyłkę i umożliwi prawidłową dostawę.

PRZESTROGA!

Prace naprawcze i elektryczne powinny być wykonywane przez technika

autoryzowanego serwisu firmy ESAB. Należy stosować wyłącznie oryginalne

części zamienne i eksploatacyjne firmy ESAB.

Technical documentation is available on the Internet at www.esab.com

CZĘŚCI EKSPLOATACYJNE

0463 349 101

- 20 -

CZĘŚCI EKSPLOATACYJNE

Tungsten electrodes Eco

Ordering no.

150 mm

Ordering no.

175 mm

Tungsten

electrodes Eco

Diameter Colour Code Current

0151 574 245

0151 574 210

0151 574 211

0151 574 009

0151 574 010

0151 574 011

0151 574 012

Wolfram, pure

Ø 1,6

Ø 2,0

Ø 2,4

Ø 3,2

Ø 4,0

Green

0151 574 237

0151 574 242

0151 574 238

0151 574 239

0151 574 240

0151 574 037

0151 574 038

0151 574 039

0151 574 040

Cerium 2%

Ø 1,6

Ø 2,0

Ø 2,4

Ø 3,2

Ø 4,0

Grey

WC20

AC/DC

0151 574 230

0151 574 231

0151 574 232

0151 574 233

0151 574 234

0151 574 235

0151 574 050

0151 574 051

0151 574 052

0151 574 053

0151 574 054

0151 574 055

Lantan 1.5%

Ø 1,0

Ø 1,6

Ø 2,0

Ø 2,4

Ø 3,2

Ø 4,0

Ø 4,8

Gold

WL15

AC/DC

Strona się ładuje...

ESAB TXH 121, TXH 151, TXH 201, TXH 251, TXH 252, TXH 401 Instrukcja obsługi

Marka: ESAB

Model: TXH 121, TXH 151, TXH 201, TXH 251, TXH 252, TXH 401

Typ: Instrukcja obsługi

Niniejsza instrukcja jest również odpowiednia dla

Pobierz PDF

raport

ESAB TXH 121, TXH 151, TXH 201, TXH 251, TXH 252, TXH 401 Instrukcja obsługi

Niniejsza instrukcja jest również odpowiednia dla

ESAB TXH 121, TXH 151, TXH 201, TXH 251, TXH 252, TXH 401 Instrukcja obsługi

Powiązane artykuły