RADWAG HY10.10.HRP.H Instrukcja obsługi

Typ
Instrukcja obsługi
MODBUS RTU
PROTOKÓŁ KOMUNIKACJI:
Miernik wagowy PUE 7.1
Miernik wagowy PUE HY10
Wagi precyzyjne WLY
Wagi wielofunkcyjne WPY
Wagi wielofunkcyjne HY10
INSTRUKCJA OBSŁUGI
ITKP-09-01-12-18-PL
www.radwag.pl
2
GRUDZIEŃ 2018
3
Spis treści
1. INFORMACJE PODSTAWOWE .................................................................................................................... 4
2. ZAIMPLEMENTOWANE FUNKCJE .............................................................................................................. 4
3. MAPA PAMIĘCI............................................................................................................................................. 4
3.1. Adres wejściowy...................................................................................................................................... 4
3.2. Adres wyjściowy...................................................................................................................................... 7
4
1. INFORMACJE PODSTAWOWE
Protokół Modbus RTU zaimplementowany w mierniku może zostać
wykorzystany przy użyciu interfejsu szeregowego RS232 lub Ethernet (Modbus
over TCP). Umożliwia on:
Obsługę do 2 platform wagowych (odczyt masy, tarowanie, zerowanie,
ustawienie wartości tary, progu LO, progu MIN i MAX każdej platformy),
Odczyt stanu wejść,
Ustawianie wyjść,
Wybór operatora,
Wybór towaru,
Wybór kontrahenta,
Wybór opakowania,
Wybór magazynu,
Wybór procesu dozowania,
Wybór receptury,
Ustawienie numeru serii,
Stop procesu,
Start procesu,
Zapis/Print,
Zerowanie statystyk.
2. ZAIMPLEMENTOWANE FUNKCJE
Komunikacja Modbus RTU zbudowana jest w oparciu o 3 funkcje:
03 (0x03) Read Holding Registers – odczyt danych wyjściowych.
04 (0x04) Read Input Registers – odczyt danych wejściowych.
16 (0x10) Write Multiple Registers – zapis danych wyjściowych.
3. MAPA PAMIĘCI
3.1. Adres wejściowy
Wykaz zmiennych wejściowych:
Zmienna Adres Długość [WORD] Typ danych
Masa platformy 1 0 2 float
Tara platformy1 2 2 float
Jednostka platformy 1 4 1 word
Status platformy 1 5 1 word
Próg Lo platformy 1 6 2 float
Masa platformy 2 8 2 float
5
Tara platformy 2 10 2 float
Jednostka platformy 2 12 1 word
Status platformy 2 13 1 word
Próg Lo platformy 2 14 2 float
Status procesu (Stop, Start) 32 1 word
Stan wejść 33 1 word
Min 34 2 float
Max 36 2 float
Numer serii 42 2 dword
Operator 44 1 word
Towar 45 1 word
Kontrahent 46 1 word
Opakowanie 47 1 word
Magazyn źródłowy 48 1 word
Magazyn docelowy 49 1 word
Receptura/Proces dozowania 50 1 word
Masa platformy – zwraca wartość masy danej platformy w jednostce
aktualnej.
Tara platformy – zwraca wartość tary danej platformy w jednostce
kalibracyjnej.
Jednostka platformy – określa aktualną (wyświetlaną) jednostkę masy danej
platformy.
Bity jednostki
0
gram [g]
1
kilogram [kg]
2
karat [ct]
3
funt [lb]
4
uncja [oz]
5
Newton [N]
Przykład:
nr bitu
B5 B4 B3 B2 B1 B0
wartość 0 0 0 0 1 0
Jednostką wagi jest kilogram [kg].
6
Status platformy – określa stan danej platformy wagowej.
Bity statusu
0
Pomiar prawidłowy (waga nie zgłasza błędu).
1
Pomiar stabilny.
2
Waga jest w zerze.
3
Waga jest wytarowana.
4
Waga jest w drugim zakresie.
5
Waga jest w trzecim zakresie.
6
Waga zgłasza błąd NULL.
7
Waga zgłasza błąd LH.
8
Waga zgłasza błąd FULL.
Przykład:
nr bitu
B8 B7 B6 B5 B4 B3 B2 B1 B0
wartość 0 0 0 0 1 0 0 1 1
Waga nie zgłasza błędu, pomiar stabilny w drugim zakresie.
Próg LO – zwraca wartość progu LO w jednostce kalibracyjnej danej
platformy.
Status procesu
– określa status procesu:
Nr bitu
Wartość dziesiętna Status procesu
B1 B0
0
proces nieaktywny 0 0
1
start procesu 0 1
2
zatrzymanie procesu 1 0
3
koniec procesu 1 1
Stan wejść – zwraca stan wysterowanych wejść:
Nr wejścia 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
OFF 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
ON 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Przykład:
Maska wysterowanych wejść 2 i 4: 0000 0000 0000 1010
MIN – zwraca wartość ustawionego progu MIN (w jednostce aktualnie
używanego modu pracy).
MAX
– zwraca wartość ustawionego progu MAX (w jednostce aktualnie
używanego modu pracy).
7
Numer serii – zwraca wartość numeru serii.
Operator
– zwraca wartość kodu zalogowanego operatora.
Towar
– zwraca wartość kodu wybranego towaru.
Kontrahent
– zwraca wartość kodu wybranego kontrahenta.
Opakowanie
– zwraca wartość kodu wybranego opakowania.
Magazyn źródłowy
– zwraca wartość kodu wybranego magazynu źródłowego.
Magazyn docelowy
– zwraca wartość kodu wybranego magazynu
docelowego.
Receptura
– zwraca wartość kodu wybranej receptury.
3.2. Adres wyjściowy
Wykaz zmiennych wyjściowych:
Zmienna Adres Długość [słowa] Typ danych
Komenda 0 1 word
Komenda z parametrem 1 1 word
Platforma 2 1 word
Tara 3 2 float
Próg LO 5 2 float
Stan wyjść 7 1 word
Min 8 2 float
Max 10 2 float
Numer serii 16 2 dword
Operator 18 1 word
Towar 19 1 word
Kontrahent 20 1 word
Opakowanie 21 1 word
Magazyn źródłowy 22 1 word
Magazyn docelowy 23 1 word
Receptura / Proces dozowania 24 1 word
Komenda podstawowa – ustawienie odpowiedniej wartości realizuje
bezpośrednio zadanie, zgodnie z tabelą:
Wartość dziesiętna Komenda
1 Zeruj platformę
2 Taruj platformę
4 Wyczyść statystyki
8
8 Zapisz/Drukuj
16 Start
32 Stop (awaria)
Przykład:
0000 0000 0010 0000 – komenda wykona start procesu.
Komenda złożona – ustawienie odpowiedniej wartości realizuje zadanie,
zgodnie z tabelą:
Wartość
dziesiętna
Komenda
1 Ustawienie wartości tary dla danej platformy
2 Ustawienie wartości progu LO dla danej platformy
3 Ustawienie numeru serii
4 Ustawienie stanu wyjść
5 Wybór operatora
6 Wybór produktu
7 Wybór opakowania
8 Ustawienie wartości progu MIN
9 Wybór kontrahenta
10 Wybór magazynu źródłowego
11 Wybór magazynu docelowego
12 Wybór procesu dozowania
16 Ustawienie wartości progu MAX
Komenda złożona wymaga ustawienia odpowiedniego
parametru (adresy od 2 do 24 – patrz tabela „Wykaz
parametrów komendy złożonej”).
Przykład:
0000 0000 0000 0010 – komenda wykona ustawienie progu LO na wartość
podaną w parametrze LO (adres 5 – patrz tabela Wykaz parametrów komendy
złożonej).
Platforma – parametr komendy złożonej: numer platformy wagowej.
Tara
– parametr komendy złożonej: wartość tary (w jednostce kalibracyjnej).
Próg LO
– parametr komendy złożonej: wartość progu LO (w jednostce
kalibracyjnej).
Stan wyjść
– parametr komendy złożonej: określający stan wyjść miernika
wagowego.
9
Nr wyjścia 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
OFF 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
ON 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Przykład:
Maska włączonych wyjść 2 i 4: 0000 0000 0000 1010
MIN – parametr komendy złożonej: wartość progu MIN (w jednostce aktualnie
używanego modu pracy).
MAX
– parametr komendy złożonej: wartość progu MAX (w jednostce aktualnie
używanego modu pracy).
Numer serii
– parametr komendy złożonej: wartość numeru serii.
Operator
– parametr komendy złożonej: wartość kodu zalogowanego
operatora.
Towar
– parametr komendy złożonej: wartość kodu wybranego towaru.
Kontrahent
– parametr komendy złożonej: wartość kodu wybranego
kontrahenta.
Opakowanie
– parametr komendy złożonej: wartość kodu wybranego
opakowania.
Magazyn źródłowy
– parametr komendy złożonej: wartość kodu wybranego
magazynu źródłowego.
Magazyn docelowy
– parametr komendy złożonej: wartość kodu wybranego
magazynu docelowego.
Receptura
– parametr komendy złożonej: zwraca wartość kodu wybranej
receptury.
Komenda lub komenda z parametrem wykonywana jest
jednorazowo, po wykryciu ustawienia danego jej bitu. Jeżeli
konieczne jest ponowne wykonanie komendy z ustawionym
tym samym bitem, należy go najpierw wyzerować.
Przykład:
Komenda adres 1 adres 0
Tarowanie 0000 0000 0000 0010
zerowanie bitów komendy 0000 0000 0000 0000
Tarowanie 0000 0000 0000 0010
10
  • Page 1 1
  • Page 2 2
  • Page 3 3
  • Page 4 4
  • Page 5 5
  • Page 6 6
  • Page 7 7
  • Page 8 8
  • Page 9 9
  • Page 10 10

RADWAG HY10.10.HRP.H Instrukcja obsługi

Typ
Instrukcja obsługi