ProHeat Rolling Inductor
Induktor jezdny z opcjonalnym
czujnikiem temperatury na
podczerwień iczujnikiem ruchu
Procesy
Opis
Podgrzewanie indukcyjne
OM‐261823K/pol 2020‐02
Osprzęt do podgrzewania
indukcyjnego
)
INSTRUKCJA OBSLUGI
Informacje o produkcie, inne
wersje językowe instrukcji
obsługi oraz dodatkowe
informacje można znaleźć w
witrynie:
www.MillerWelds.com
Firma Miller Electric produkuje pełny
asortyment spawarek i produktów
związanych ze spawaniem. Aby uzyskać
więcej informacji na temat innych produktów Miller i otrzymać
najnowszy katalog produktów lub poszczególne karty charakterystyki,
należy skontaktować się z lokalnym dystrybutorem Miller. Aby
dowiedzieć się, gdzie znajduje się najbliższy punkt dystrybucji lub
punkt serwisowy, wystarczy zadzwonić pod numer 1‐800-4‐A‐Miller lub
odwiedzić naszą stronę internetową www.MillerWelds.com
.
Dziękujemy i gratulujemy wybrania produktu Miller. Dzięki niemu wszelkie
prace spawalnicze beda wykonane sprawnie i prawidłowo. A wiemy,
że nie mogą sobie Państwo pozwolić na to, by było inaczej.
Mając na uwadze właśnie takie wymagania swoich klientów Niels Miller,
gdy po raz pierwszy zaczął konstruować spawarki łukowe w 1929 r.,
dopilnował, by oferowane przez niego produkty były bardzo trwałe
i wysokiej jakości. Tak jak Państwa, klientów Millera nie było stać
na obniżenie wymagań. Produkty Miller musiały być idealne.
Musiały być najlepszym dostępnym na rynku produktem.
W obecnych czasach producenci i sprzedawcy produktów Miller
kontynuują tę tradycję. Są równie mocno zaangażowani w oferowanie
sprzętu i usług spełniających wysokie standardy jakości i wykonania,
jak te oferowane w 1929 r.
Dzięki niniejszej Instrukcji obsługi będą mogli Państwo w maksymalny
sposób wykorzystać posiadane produkty Miller. Prosimy o zapoznanie się
z Zasadami ostrożności. Pomogą one Państwu zabezpieczyć się przed
potencjalnymi zagrożeniami w miejscu pracy.
Dopilnowaliśmy, aby montaż produktu i jego
obsługa były szybkie i łatwe. W przypadku
produktów Miller mogą Państwo liczyć na lata
niezawodnej pracy urządzenia pod warunkiem
jego właściwej konserwacji. A jeśli z jakiegoś
powodu urządzenie wymaga naprawy, istnieje
sekcja Rozwiązywanie problemów, która pomoże
w zorientowaniu się, jaki jest problem, a nasza
rozbudowana sieć serwisowa pomoże w jego
rozwiązaniu. W dokumencie zawarliśmy również
informacje dotyczące gwarancji i konserwacji.
Firma Miller jest pierwszym
producentem urządzeń
spawalniczych w Stanach
Zjednoczonych, który uzyskał
certyfikat zgodności z normą
jakości ISO 9001.
Pracujemy równie solidnie
jak Państwo, dzięki czemu
wraz z każdą spawarką
firmy Miller możemy
zaoferować najlepszą na
rynku gwarancję.
Wiadomość od firmy Miller
SPIS TREŚCI
CZĘŚĆ1 - ŚRODKI BEZPIECZEŃSTWA - PRZECZYTAĆ PRZED UŻYCIEM 1........................
1‐1. Znaczenie symboli 1....................................................................
1‐2. Zagrożenia dotyczące podgrzewania indukcyjnego 1........................................
1‐3. Dodatkowe rodzaje niebezpieczeństwa dotyczące instalacji, obsługi i konserwacji 2..............
1‐4. Kalifornijska ustawa Proposition 65 Ostrzeżenia 3...........................................
1‐5. Głównych Normach Bezpieczeństwa 3....................................................
1‐6. Informacje dotyczące pola elektromagnetycznego 4.........................................
CZĘŚĆ 2 - DEFINICJE 5......................................................................
2‐1. Dodatkowe symbole bezpieczeństwa i definicje 5...........................................
2‐2. Różne symbole i definicje 5..............................................................
CZĘŚĆ 3 - SPECYFIKACJE 6.................................................................
3‐1. Specyfikacja urządzenia 6...............................................................
3‐2. Wymiary bez osprzętu 6................................................................
3‐3. Wymiary z osprzętem opcjonalnym 6......................................................
3‐4. Specyfikacja środowiskowa 7............................................................
CZĘŚĆ 4 - KONFIGURACJA ŹRÓDŁA ZASILANIA/SYSTEMU 8....................................
4‐1. Podłączenie przewodu elastycznego chłodziwa do pojedynczego kabla wyjściowego 8............
4‐2. Podłączenie przewodu elastycznego chłodziwa do dwóch kabli wyjściowych 8...................
4‐3. Podłączenie przewodów elastycznych chłodziwa do dwóch kabli wyjściowych z
wymiennikiem ciepła 300993 9...........................................................
4‐4. Podłączenie kabla termopary do induktora jezdnego 9.......................................
4‐5. Montaż ramienia na statywie 10...........................................................
4‐6. Instalacja kabli akcesoriów w rękawie kablowym 11..........................................
4‐7. Montaż zespołu czujnika ruchu na induktorze jezdnym 12.....................................
4‐8. Montaż zespołu czujnika temperatury na podczerwień do induktora jezdnego 12..................
4‐9. Montaż szybkozłączek odpływu do zespołu filtra powietrza i regulatora 13........................
4‐10. Podłączanie filtra powietrza i regulatora do źródła zasilania 13..................................
4‐11. Połączenia wejściowe i wyjściowe zespołu filtra powietrza i regulatora 14........................
4‐12. Podłączanie do źródła zasilania czujnika ruchu bez podłączonego czujnika na podczerwień 14......
4‐13. Podłączanie skrzynki rozdzielczej podczerwieni do źródła zasilania 15...........................
4‐14. Podłączanie do źródła zasilania czujnika ruchu z podłączoną skrzynką rozdzielczą podczerwieni 15..
CZĘŚĆ 5 - OBSŁUGA 16.......................................................................
5‐1. Konfiguracja źródła zasilania/systemu 16...................................................
5‐1‐1 Induktor jezdny - tryb sterowania manualny lub temperaturą 16.................................
5‐1‐2 Tryb sterowania temperaturą przy użyciu czujnika temperatury na podczerwień 18................
5‐2. Informacje zwrotne na temat temperatury przesyłane przez zespół na podczerwień 19.............
5‐3. Pozycjonowanie czujnika IR w przypadku używania dwóch induktorów obrotowych 19.............
5‐4. Zabezpieczanie pojemnika IR 20..........................................................
5‐5. Maksymalna dozwolona moc w kW przy wykorzystaniu detektora ruchu 20.......................
5‐6. Układ z pojedynczym urządzeniem grzewczym (widok bez akcesoriów) i cykl roboczy 22..........
5‐7. Układ z dwoma urządzeniami grzewczymi (widok bez osprzętu) i cykl roboczy 23.................
5‐8. Etykieta na skrzynce rozdzielczej 24.......................................................
CZĘŚĆ 6 - KONSERWACJA I ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW 25..................................
6‐1. Konserwacja rutynowa 25................................................................
6‐2. Kody ostrzeżeń wartości granicznych 25....................................................
6‐3. Kody przyczyn usterek 25................................................................
6‐4. Rozwiązywanie problemów z czujnikiem podczerwieni 26.....................................
6‐5. Kontrola lub wymiana elementu filtra 26.....................................................
6‐6. Wymiana płytki ochronnej induktora jezdnego 27.............................................
6‐7. Test ciągłości przy użyciu multimetru cyfrowego 27...........................................
6‐8. Konserwacja wizjera kwarcowego 28.......................................................
6‐9. Konserwacja soczewki podczerwieni 28....................................................
CZĘŚĆ 7 - SCHEMAT ELEKTRYCZNY 29........................................................
7‐1. Schemat elektryczny obwodu czujnika ruchu 29.............................................
7‐2. Schemat elektryczny obwodu czujnika temperatury na podczerwień 29..........................
7‐3. Schemat elektryczny obwodu skrzynki rozdzielczej 30........................................
CZĘŚĆ 8 - LISTA CZĘŚCI 32...................................................................
GWARANCJA
DEKLARACJA ZGODNOŚCI
produktów dla Wspólnoty Europejskiej (z oznakowaniem CE).
MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914, USA oświadcza, że wyroby
wskazane w niniejszej deklaracji są zgodne z podstawowymi wymaganiami i postanowieniami
określonych dyrektyw Rady i norm.
Identyfikacja produktu/urządzenia:
Produkt
Nr katalogowy
LIQUID COOLED HEATING CABLE, PROHEAT, 30 FT 300045
LIQUID COOLED HEATING CABLE, PROHEAT, 50 FT 300046
LIQUID COOLED HEATING CABLE, PROHEAT, 80 FT 300047
LIQUID COOLED HEATING CABLE, PROHEAT, 140 FT 300049
LIQUID COOLED HEATING CABLE, 160 FT 300566
CABLE,POWER OUTPUT, LIQUID COOLED, 25 FT, PRO
HEAT
195402
CABLE,POWER OUTPUT, LIQUID COOLED, 50 FT, PRO
HEAT
195403
CABLE,POWER OUTPUT, LIQUID COOLED, 10 FT, PRO
HEAT
300180
CABLE,POWER OUTPUT, LIQUID COOLED, 75FT, PRO
HEAT
300598
PROHEAT ROLLING INDUCTOR 301117
PROHEAT ROLLING INDUCTOR, 60FT CABLE 301263
ROLLING INDUCTOR,TRAVEL DETECT SYSTEM 301183
ROLLING INDUCTOR, INFRARED TEMP SENSOR,
212-750F
301149
ROLLING INDUCTOR, IR SENSOR CONNECTION BOX 301182
Dyrektywy Rady:
• 2014/35/EU Low voltage
• 2011/65/EU Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment
Normy:
• IEC 60519-3:2005 Safety in electroheat installations
Podpis:
_____________________________________ ___________________________________________
David A. Werba
Data deklaracji
KIEROWNIK DS. ZGODNOŚCI PROJEKTÓW WYROBÓW
278369A
May 11, 2017
OM‐261823 Strona 1
CZĘŚĆ1 - ŚRODKI BEZPIECZEŃSTWA - PRZECZYTAĆ PRZED UŻYCIEM
ihom_2020-02_pol
Należy chronić siebie i innych przed obrażeniami - należy przeczytać niniejsze ważne środki ostrożności i instrukcję obsługi,
stosować się do nich i zachować je.
1‐1. Znaczenie symboli
NIEBEZPIECZEŃSTWO! - Wskazuje na występowanie
niebezpiecznej sytuacji, która doprowadzi do śmierci lub
poważnych obrażeń, jeżeli jej nie unikniemy. Możliwe
zagrożenia przedstawiono na symbolach umieszczonych
obok tekstu lub wyjaśniono w tekście.
Wskazuje na występowanie niebezpiecznej sytuacji, która
może doprowadzić do śmierci lub poważnych obrażeń,
jeżeli jej nie unikniemy. Możliwe zagrożenia
przedstawiono na symbolach umieszczonych obok tekstu
lub wyjaśniono w tekście.
UWAGA - Wskazuje na stwierdzenia niedotyczące obrażeń ciała.
Wskazuje na szczególne instrukcje.
Ta grupa symboli oznacza Ostrzeżenie! Uwaga! zagrożenia
spowodowane PORAŻENIEM PRĄDEM ELEKTRYCZNYM, RUCHOMYMI
CZĘŚCIAMI i GORĄCYMI CZĘŚCIAMI. W celu zapoznania się z
niezbędnymi działaniami służącymi uniknięciu tych zagrożeń należy
sprawdzać poniżej symbole i powiązane z nimi instrukcje.
1‐2. Zagrożenia dotyczące podgrzewania indukcyjnego
Przedstawione poniżej symbole są stosowane w całym niniejszym
podręczniku w celu zwrócenia uwagi i zidentyfikowania możliwych
zagrożeń. Widząc symbol należy uważać i stosować się do
związanych z nim instrukcji, aby uniknąć zagrożenia. Informacje
dotyczące bezpieczeństwa podane poniżej stanowią jedynie
streszczenie pełniejszych informacji, które można znaleźć w
Głównych Normach Bezpieczeństwa w Rozdziale 1‐5. Należy
przeczytać i stosować się do wszystkich norm bezpieczeństwa.
Jedynie wykwalifikowane osoby powinny zajmować się instalacją,
obsługą, konserwacją i naprawą niniejszego sprzętu.
Wykwalifikowana osoba zdefiniowana jest jako posiadająca
uznawany dyplom, certyfikat lub reputację zawodową lub która
posiada znaczną wiedzę, przeszkolenie i doświadczenie, z
powodzeniem demonstrowała zdolności w rozwiązywaniu
problemów powiązanych z przedmiotem, pracą lub projektem i
otrzymała odpowiednie przeszkolenie w zakresie
bezpieczeństwa, rozpoznawania i unikania zagrożeń.
Podczas obsługi nie należy nikogo dopuszczać w pobliże
urządzenia, zwłaszcza dzieci.
PORAŻENIE PRĄDEM ELEKTRYCZNYM
może doprowadzić do śmierci.
Kontakt z częściami elektrycznymi pod napięciem
może spowodować śmiertelne porażenie prądem lub
silne poparzenia ciała. Jeśli prąd jest włączony, obwód
zasilania i szyny prądowe lub przyłącza wyjścia mocy
znajdują się pod napięciem elektrycznym. Po włączeniu źródła zasilania
obwód zasilania wejścia i obwody wewnętrzne maszyny również
znajdują się pod napięciem. Nieprawidłowo zainstalowane lub
uziemione urządzenie stanowi zagrożenie.
Nie należy dotykać części elektrycznych pod napięciem.
Wszelkie szyny prądowe i złącza chłodziwa należy zabezpieczyć
osłonami w celu uniknięcia przypadkowego kontaktu.
Nosić suche, nieuszkodzone rękawice izolacyjne i ochronę ciała.
Odizolować się od przedmiotu obrabianego i od ziemi za pomocą
suchych mat izolacyjnych lub pokryw dostatecznie dużych, aby
zapobiegać wszelkiemu fizycznemu kontaktowi z przedmiotem
obrabianym lub ziemią.
Dodatkowe środki ostrożności należy zastosować w przypadku
wystąpienia jednego z następujących warunków zagrożenia elek
trycznego: w miejscach o dużej wilgotności lub w przypadku
noszenia mokrej odzieży; na konstrukcjach z metalu, na przykład
posadzkach, kratownicach lub rusztowaniach; w pozycji ogra
niczającej ruchy, na przykład podczas siedzenia, klęczenia lub
leżenia; w przypadku wysokiego ryzyka nieuniknionego lub przypa
dkowego kontaktu z elementem obrabianym lub podłożem. W
przypadku wystąpienia tych warunków należy zapoznać się z tre
ścią normy ANSI Z49.1 wyszczególnionej w rozdziale Normy
bezpieczeństwa. A przede wszystkim nigdy nie należy pracować
samemu!
Przed rozpoczęciem instalacji lub konserwacji tego urządzenia na
leży odłączyć źródło zasilania. Źródło zasilania należy oznaczyć i
zabezpieczyć przed uruchomieniem, zgodnie z normą OSHA 29
CFR 1910.147 (patrz rozdział Normy bezpieczeństwa).
W celu zapewnienia odpowiedniej izolacji należy używać wyłącznie
elastycznych przewodów chłodziwa nieprzewodzących prądu
elektrycznego, o długości minimalnej 457 mm (18 cali).
Prawidłowo zainstalować, uziemić i obsługiwać to urządzenie
zgodnie z Podręcznikiem właściciela oraz krajowymi, stanowymi i
lokalnymi przepisami.
Należy zawsze sprawdzać uziemienie zasilania - sprawdzić i
upewnić się, że przewód uziomowy wejściowego przewodu
zasilającego jest prawidłowo podłączony do zacisku uziomowego
w skrzynce rozdzielczej lub że wtyczka przewodu jest podłączona
do prawidłowo uziemionego gniazda sieciowego.
Wykonując połączenia wejściowe należy najpierw przymocować
prawidłowy przewód uziemiający - należy dwa razy sprawdzić
połączenia.
Przewody muszą być suche, wolne od oleju i tłuszczu a także
zabezpieczone przed gorącym metalem i iskrami.
Często sprawdzać wejściowy przewód zasilający i przewód
uziemiający pod kątem uszkodzeń lub nieizolowanych drutów - w
razie uszkodzenia natychmiast wymienić - nieizolowane druty
mogą doprowadzic do smierci.
Wyłączać wszystkie nieużywane urządzenia.
Nie używać kabli zużytych, uszkodzonych, o zbyt małym przekroju
lub naprawianych.
Nie zawieszać kabli na swoim ciele.
Nie dotykać obwodu zasilania, pozostając w kontakcie z eleme
ntem eksploatacyjnym, podłożem lub innym obwodem zasilania w
innej maszynie.
Używać jedynie prawidłowo konserwowanych urządzeń. Od razu
naprawiać lub wymieniać uszkodzone części. Przeprowadzać
konserwację urządzenia zgodnie z podręcznikiem.
Zakładać pasy bezpieczeństwa na czas pracy powyżej poziomu
podłogi.
Wszystkie panele i pokrywy muszą byc pewnie przymocowane na
swoim miejscu.
Używać zabezpieczenia GFCI (ziemnozwarciowy przerywacz
obwodu) podczas obsługiwania urządzeń pomocniczych w
miejscach wilgotnych lub mokrych.
POodłączeniuzasilaniawźródłachzasilania inwer
terowego obecne jest ZNACZNE NAPIĘCIE PRĄDU
STAŁEGO.
Wyłączyć jednostkę, odłączyć zasilanie i rozładować kondensatory
wejściowe zgodnie z Instrukcją obsługi przed dotknięciem jakichko
lwiek części.
Podgrzewanie indukcyjne niektórych materiałów,
klejów i topników może prowadzić do powstawania
dymów i gazów. Wdychanie tych dymów i gazów
może być niebezpieczne dla zdrowia.
DYMY I GAZY mogą być niebezpieczne.
Nie trzymać głowy w dymie. Nie wdychać dymu.
OM‐261823 Strona 2
Przewietrzyć obszar roboczy i/lub użyć lokalnej wentylacji
mechanicznej przy łuku, aby usuwać dymy i gazy spawalnicze. Za
lecany sposób ustalenie, jaka jest odpowiednia wentylacja, polega
na pobraniu próbek na skład i ilość dymów i gazów, na które na
rażeni są pracownicy.
W przypadku niedostatecznej wentylacji należy nosić
zatwierdzoną maskę oddechową z doprowadzeniem powietrza.
Należy przeczytać i zrozumieć karty charakterystyki (SDS) oraz
instrukcje producenta dotyczące klejów, powłok, środków
czyszczących, materiałów eksploatacyjnych, chłodziw, środków
odtłuszczających, topników i metali.
Prace w ograniczonej przestrzeni należy przeprowadzać wyłącznie
jeśli przestrzeń jest dobrze wentylowana lub do dyspozycji jest apa
rat oddechowy zasilany powietrzem. W pobliżu zawsze powinien
znajdować się przeszkolony obserwator. Dymy i gazy powstające
w procesie podgrzewania mogą powodować ruchy powietrza i ob
niżać stężenie tlenu, powodując obrażenia ciała lub śmierć. Należy
upewnić się, że wdychane powietrze jest bezpieczne.
Nie włączać ogrzewania w pobliżu miejsc, w których przeprowa
dzane jest odtłuszczanie, czyszczenie lub rozpylanie. Wysoka
temperatura może spowodować reakcję chemiczną oparów prowa
dzącą do powstawania bardzo toksycznych i drażniących gazów.
Nie przegrzewać metali powlekanych, takich jak stal ga
lwanizowana i powlekana ołowiem lub kadmem, chyba że z
ogrzewanego obszaru usunięta zostanie powłoka zewnętrzna, mie
jsce wykonywania prac będzie dobrze wentylowane, a personel
będzie stosował aparat oddechowy zasilany powietrzem. W przy
padku przegrzania powłoki zewnętrzne i metale zawierające te
pierwiastki chemiczne mogą wydzielać toksyczne opary. Informa
cje dotyczące wartości temperatury można znaleźć na karcie
charakterystyki substancji niebezpiecznej.
Zagrożenie POŻAREM LUB WYBUCHEM.
Nie przegrzewać elementów obrabianych.
Należy obserwować otoczenie pod względem
wybuchu pożaru i przechowywać w pobliżu
gaśnicę.
Materiały łatwopalne należy przechowywać z dala od miejsca pra
cy.
Nie umieszczać urządzenia na powierzchniach palnych, nad nimi
ani w ich pobliżu.
Nie używać urządzenia do rozmrażania zamrożonych rur.
Nie instalować urządzenia w pobliżu materiałów łatwopalnych.
Nie pokrywać koca spawalniczego (chłodzenie powietrzem) żad
nym materiałem, który może spowodować przegrzanie się koca.
Nie spawa
– w miejscach, gdzie w atmosferze może znajdowa–
się łatwopalny pył, gaz lub opary cieczy (takiej jak benzyna).
Po ukończeniu pracy należy przeprowadzić inspekcję obszaru,
aby upewnić się, że nie ma w nim iskier, żarzących się węgielków i
płomieni.
Używać wyłącznie prawidłowych bezpieczników lub wyłączników
automatycznych. Nie używać zbyt dużych bezpieczników ani ich
nie mostkować.
Należy przeczytać i zrozumieć karty charakterystyki (SDS) oraz
instrukcje producenta dotyczące klejów, powłok, środków
czyszczących, materiałów eksploatacyjnych, chłodziw, środków
odtłuszczających, topników i metali.
Nosić ochronę ciała wykonaną z trwałego, ognioodpornego
materiału (skóry, grubej bawełny, wełny). Do ochrony ciała zalicza
się odzież niezawierającą olej taką jak skórzane rękawice, grube
koszule, spodnie bez mankietów, wysokie buty i czapkę.
PODGRZEWANIE INDUKCYJNE może po
wodować poparzenia skóry.
Nie dotykać gorących części gołymi dłońmi.
Przed dotknięciem części lub urządzenia należy
poczekać, aż ostygną.
Podczas eksploatacji urządzenia nie dotykać ani nie podnosić
głowic/przewodów indukcyjnych, chyba że urządzenie zostało za
projektowane i jest przeznaczone do tego celu, zgodnie z opisem w
instrukcji obsługi.
Podczas eksploatacji urządzenia biżuterię z metalu i inne metalowe
przedmioty osobiste należy trzymać z dala od głowic/przewodów
indukcyjnych.
W celu manipulowania gorącymi częściami należy użyć właściwych
narzędzi i/lub założyć grube, izolowane rękawice i odzież spawa
lniczą, aby zapobiec oparzeniom.
1‐3. Dodatkowe rodzaje niebezpieczeństwa dotyczące instalacji, obsługi i konserwacji
UPADAJĄCE/SPADAJĄCE URZĄDZENIA
mogą spowodować obrażenia.
Podczas podnoszenia urządzenia należy używać
uchwytu i poprosić o pomoc osobę o
odpowiedniej sile fizycznej.
Urządzenie należy transportować przy użyciu wózka ręcznego lub
podobnego urządzenia.
W przypadku jednostek bez uchwytu, do podnoszenia i podpierania
niniejszego urządzenia używać odpowiednich procedur i sprzętu o
odpowiednim udźwigu.
Trzymać sprzęt (kable i przewody) z dala od poruszających się
pojazdów podczas prac w powietrzu.
Używając podnośnika widłowego do przenoszenia urządzenia
upewnić się, że widły są dostatecznie długie i będą wystawały poza
przeciwną stronę urządzenia.
Podczas podnoszenia ręcznego ciężkich części lub sprzętu
stosować się do wytycznych zawartych w podręczniku
Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation
(Podręcznik zastosowań dla zmodyfikowanego równania
dźwigania NIOSH; publikacja nr 94-110).
UNOSZĄCE SIĘ W POWIETRZU OPIŁKI
METALU lub BRUD mogą spowodować
obrażenia oczu.
Należy używać atestowane okulary ochronne z
osłonami bocznymi lub maskę na twarz.
RUCHOME CZĘŚCI mogą powodować
obrażenia.
Nie zbliżać się do ruchomych części takich jak
wentylatory.
Wszystkie drzwiczki, panele, pokrywy i osłony
muszą być zamknięte i pewnie trzymać się na
swoim miejscu.
Zezwalać tylko wykwalifikowanym osobom na to, aby w razie
konieczności zdejmowały drzwiczki, panele, pokrywy lub osłony
na potrzeby konserwacji oraz wykrywania i usuwania usterek.
Po zakończeniu konserwacji, a przed ponownym podłączeniem
zasilania należy ponownie zamontować drzwiczki, panele,
pokrywy lub osłony.
POLA ELEKTRYCZNE I MAGNETYCZNE (EMF)
mogą wpływać na działanie wszczepionych
urządzeń medycznych.
Osoby mające rozrusznik serca i inne
wszczepione urządzenia medyczne nie powinny
się zbliżać.
Osoby mające wszczepione urządzenia medyczne powinny
skonsultować się ze swoim lekarzem oraz producentem
urządzenia, zanim będą się zbliżały do miejsc przeprowadzania
operacji spawania łukowego, spawania punktowego, żłobienia,
cięcia plazmowego lub nagrzewania indukcyjnego.
OM‐261823 Strona 3
PARA WODNA I GORĄCE CHŁODZIWO
mogą powodować poparzenia skóry.
Zbyt wysoka temperatura chłodziwa może
spowodować rozerwanie przewodu elastycznego.
Przewodów elastycznych montowanych na gorących elementach
obrabianych nie wolno odłączać obustronnie.
Po zatrzymaniu przepływu chłodziwa jeden koniec przewodu
elastycznego należy pozostawić podłączony, aby umożliwić powrót
chłodziwa do chłodnicy i zmniejszenie ciśnienia.
W celu uniknięcia uszkodzeń przewód elastyczny należy odłączyć
od rozgrzanego elementu obrabianego.
Przed każdym użyciem wizualnie sprawdzić stan przewodów
elastycznych, kabli i przewodów elektrycznych. Nie używać uszko
dzonych przewodów elastycznych, kabli i przewodów
elektrycznych.
Przed przystąpieniem do pracy na urządzeniach odczekać, aż
upłynie czas chłodzenia.
CIECZ POD WYSOKIM CIŚNIENIEM może
spowodować obrażenia ciała lub śmierć.
Chłodziwo może znajdować się pod wysokim
ciśnienie.
Zwolnić ciśnienie przed rozpoczęciem pracy z
chłodnicą.
Jeśli pod skórę lub do organizmu dostanie się JAKAKOLWIEK
ilość cieczy, należy niezwłocznie zasięgnąć porady lekarza.
NADMIERNA EKSPLOATACJA może
spowodować PRZEGRZANIE
Należy odczekać, aż urządzenie ostygnie.
Przed ponownym rozpoczęciem podgrzewania
zmniejszyć moc wyjściową lub skrócić cykl pracy.
Należy przestrzegać znamionowych parametrów cyklu pracy.
ŁADUNKI ELEKTROSTATYCZNE (ESD -
wyładowania elektrostatyczne) mogą
uszkadzać płytki obwodu drukowanego.
PRZED przenoszeniem płytek lub części założyć
opaskę uziemiającą na nadgarstek.
Używać właściwych toreb lub pudełek odpornych na ładunki
elektrostatyczne do przechowywania, przenoszenia lub
przesyłania płytek obwodu drukowanego.
WYBUCH AKUMULATORÓW może
spowodować obrażenia.
Nie wolno używać sprzętu indukcyjnego do
ładowania baterii ani rozruchu pojazdów, o ile
nie zostały one wyposażone w funkcję ładowania
przeznaczoną właśnie do tego celu.
PROMIENIOWANIEWYSOKIEJ CZĘSTO
TLIWOŚCImożepowodować zakłócenia.
Wysoka częstotliwość (H.F. - high‐frequency)
może zakłócać działanie nawigacji radiowej,
służb bezpieczeństwa, komputerów i sprzętu
komunikacyjnego.
Na przeprowadzenie tej instalacji należy zezwolić wyłącznie
wykwalifikowanym osobom zaznajomionym ze sprzętem
elektronicznym.
Użytkownik jest odpowiedzialny za to, aby wykwalifikowany
elektryk niezwłocznie korygował wszelkie problemy związane z
zakłóceniem wynikającej z tej instalacji.
W razie powiadomienia przez FCC o zakłóceniach należy od razu
zaprzestać używania sprzętu.
Należy zlecać regularne kontrole i konserwację instalacji.
Drzwi i panele źródła emitującego promieniowanie wysokiej często
tliwości muszą być szczelnie zamknięte.
PRZECZYTAĆ INSTRUKCJE.
Przed przystąpieniem do instalacji, obsługi lub
serwisowania urządzenia należy uważnie
przeczytać wszystkie etykiety i Podręcznik
właściciela i stosować się do nich. Przeczytać
informacje dotyczące bezpieczeństwa
znajdujące się na początku tego podręcznika i w
każdej jego czesci.
Używać wyłącznie oryginalnych części zamiennych pochodzących
od producenta.
Przeprowadza– konserwację i serwisowanie zgodnie z
Podręcznikiem właściciela, normami branżowymi oraz krajowymi,
stanowymi i lokalnymi kodeksami.
1‐4. Kalifornijska ustawa Proposition 65 Ostrzeżenia
OSTRZEŻENIE: Niniejszy produkt może narazić użytkownika na
chemikalia, w tym ołów, co do których stan Kalifornia posiada
wiedzę, że powodują raka, wady wrodzone oraz inne szkodliwe
skutki dla rozrodczości.
W celu uzyskania dodatkowych informacji, przejdź do witryny
www.P65Warnings.ca.gov.
1‐5. Głównych Normach Bezpieczeństwa
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, American Welding So
ciety standard ANSI Standard Z49.1. Website: www.aws.org.
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard
W117.2 from Canadian Standards Association. Website: www.c
sagroup.org.
OSHA Occupational Safety and Health Standards for General Industry,
Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910.177 Subpart N,
Part 1910 Subpart Q, and Part 1926, Subpart J. Website: www.osha.
gov.
OSHA Important Note Regarding the ACGIH TLV, Policy Statement on
the Uses of TLVs and BEIs. Website: www.osha.gov.
National Electrical Code, NFPA Standard 70 from National Fire Protec
tion Association. Website: www.nfpa.org and www. sparky.org.
Canadian Electrical Code Part 1, CSA Standard C22.1 from Canadian
Standards Association. Website: www.csagroup.org.
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec
tion, ANSI Standard Z87.1 from American National Standards Institute.
Website: www.ansi.org.
Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation from the
National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH). Website:
www.cdc.gov/NIOSH.
OM‐261823 Strona 4
1‐6. Informacje dotyczące pola elektromagnetycznego
Prąd elektryczny przepływający przez dowolny przewodnik powoduje
powstanie miejscowych pól elektrycznych i magnetycznych (EMF). Prąd ze
spawania łukowego (i procesów pokrewnych w tym operacji spawania
punktowego, żłobienia, cięcia plazmowego i nagrzewania indukcyjnego)
wytwarza pole EMF wokół obwodu spawalniczego. Pola
elektromagnetyczne mogą źle wpływa– na działanie niektórych implantów
medycznych, np. rozruszników serca. Należy podjąć środki ochronne dla
osób mających implanty medyczne. Na przykład ograniczyć dostęp dla
przechodniów lub przeprowadzać indywidualną ocenę ryzyka dla
spawaczy. Wszyscy spawacze powinni stosować następujące procedury
w celu minimalizowania narażenia na pola EMF pochodzące od obwodu
spawalniczego:
1. Kable muszą być trzymane blisko siebie - należy je skręcić lub
zaczepić razem lub użyć osłony kablowej.
2. Nie ustawiać się pomiędzy kablami spawalniczymi. Ułożyć kable po
jednej stronie i daleko od operatora.
3. Nie owijać ani nie zawieszać kabli na swoim ciele.
4. Trzymać głowę i tułów możliwie jak najdalej od urządzeń w obwodzie
spawalniczym.
5. Połączyć zacisk roboczy z przedmiotem obrabianym możliwie jak
najbliżej spoiny.
6. Nie pracować obok źródła zasilania dla spawania, nie siadać na nim
ani nie opierać się na nim.
7. Nie spawać w czasie noszenia źródła zasilania dla spawania lub
podajnika drutu.
Pour des informations supplémentaires relatives au chauffage par induction
et à l'exposition aux champs électriques et magnétiques (CEM), se reporter
au communiqué suivant:
https://www.millerwelds.com/-/media/miller-electric/files/pdf/safety/bul
letins/bulletin-on-induction-heating-and-emf-exposure‐pl.pdf
Informacje dotyczące wszczepionych urządzeń medycznych:
Osoby mające wszczepione urządzenia medyczne powinny skonsultować
się ze swoim lekarzem oraz producentem urządzenia, zanim będą
przeprowadzały lub zbliżały się do miejsc przeprowadzania operacji
spawania łukowego, spawania punktowego, żłobienia, cięcia plazmowego
lub nagrzewania indukcyjnego. W razie uzyskania zezwolenia lekarskiego
zaleca się stosowanie powyższych procedur.
OM‐261823 Strona 5
CZĘŚĆ 2 - DEFINICJE
2‐1. Dodatkowe symbole bezpieczeństwa i definicje
Niektóre symbole można znaleźć wyłącznie na produktach CE.
Nie wyrzucać produktu (gdy to ma zastosowanie) razem z ogólnymi odpadami.
Używać ponownie lub przetwarzać zużyty sprzęt elektryczny i elektroniczny (WEEE) oddając do wyznaczonego punktu
odbioru odpadów.
Skontaktować się z lokalnym biurem ds. recyklingu lub swoim lokalnym dystrybutorem w celu uzyskania dalszych
informacji.
Safe37 2017-04
2‐2. Różne symbole i definicje
Niektóre symbole można znaleźć wyłącznie na produktach CE.
Przycisk Kursor
Przycisk Zwiększ
Przycisk Zmniejsz
OM‐261823 Strona 6
CZĘŚĆ 3 - SPECYFIKACJE
3‐1. Specyfikacja urządzenia
Natężenie znamionowe przy 21°C (70°F) 300 A przy 100% cyklu pracy
Maksymalna temperatura podgrzewania wstępnego elementu obrabianego 315°C (600°F)*
Minimalny wymagany przepływ chłodziwa 1,1 l/min (0,30 galona/min)
Moduł chłodzący ProHeat Heavy Duty Induction Cooler, Moduł chłodzący induktora
ProHeat do pracy z dużymi obciążeniami (chłodziwo 043 810)**
*UWAGA ‐ Temperatura części obrabianych przekraczająca 3155C (6005 F) może uszkodzić induktor jezdny i skrócić jego okres eksploatacji.
**Konfiguracja złożona z dwóch urządzeń może wymagać większej wydajności chłodzenia. Szczegółowe informacje na ten temat można uzyskać
uproducenta.
3‐2. Wymiary bez osprzętu
Ciężar: 18,1 kg (40 funtów), 9,1 m
Ciężar: 31,3 kg (69 funtów), 18,3 m
Ref. 262413-F
7-1/4 in.
(184 mm)
8-1/8 in.
(206 mm)
5-5/16 in.
(135 mm)
30 Or 60 ft
(9.1 Or 18.3 m)
3‐3. Wymiary z osprzętem opcjonalnym
Ciężar: 19,7 kg (43,4 funta), 9,1 m
Ciężar: 32,8 kg (72,4 funta), 18,3 m
Ref. 262413-F
10-1/4 in.
7-3/4 in.
(197 mm)
(260 mm)
30 Or 60 ft
(9.1 Or 18.3 m)
5-1/4 in.8-1/8 in.
(133 mm)(206 mm)
4-3/4 in.
(120 mm)
OM‐261823 Strona 7
3‐4. Specyfikacja środowiskowa
Wytyczne dotyczące temperatury dla obsługi induktora obrotowego Miller ProHeat 35 w klimacie zimnym
ProHeat Moduł chłodzący Rolling Inductor (Induktor
obrotowy)
Kable grzewcze
°C °F Przechowy-
wanie
Praca Przechowy-
wanie
Praca Przechowy-
wanie
Praca Przechowy-
wanie
Praca
60 140
Zmniejszona
wydajność
powyżej 40°C
Zmniejszona
wydajność
powyżej 40°C
55 131
50 122
45 113
40 104
35 95
30 86
25 77
20 68
15 59
10 50
5 41
0 32
-5 23
-10 14
-15 5
Często zasilać
układ, aby
utrzymać
temperaturę
chłodziwa
powyżej 14°F
(-10°C).
Często zasilać
układ, aby
utrzymać
temperaturę
chłodziwa
powyżej 14°F
(-10°C).
Często zasilać
układ, aby
utrzymać
temperaturę
chłodziwa
powyżej 14°F
(-10°C).
-20 ‐4
-25 ‐13
Przechowy-
wać w stanie
suchym
Przechowywa
ć w stanie
suchym
Przechowywa
ć w stanie
suchym
-30 ‐22
-35 ‐31
-40 ‐40
Nie zaleca się
Z kwalifikacjami
Normalna praca z chłodziwem
UWAGA - Induktor obrotowy Miller ProHeat 35 jest przeznaczony do pracy w temperaturach od 145F do 1405F (od -105C do 605C). Przy pracy w
temperaturach od ‐405F do 145F (od -405C do ‐105C) należy podjąć następujące środki ostrożności, aby zapobiec uszkodzeniu sprzętu:
• Podłączyć przewody chłodziwa do induktora obrotowego, gdy jest suchy lub gdy temperatura otoczenia jest wyższa niż -4°F (-20°C).
• Wzmocniony indukcyjny moduł chłodzący ProHeat 35 uruchamiać wyłącznie w temperaturze od 14°F do 104°F (od -10°C do 40°C) podczas
używania induktora obrotowego/kabli chłodzonych cieczą.
• Zawsze używać chłodziwa Miller (numer katalogowy Miller Part Number 043810).
• Chłodziwo musi mieć stały przepływ przez induktor obrotowy/kable chłodzone cieczą i należy podłączyć zasilanie do induktora obrotowego/kabli
chłodzonych cieczą w równych odstępach czasu, aby utrzymać temperaturę chłodziwa przynajmniej na poziomie 14°F (-10°C).
• Induktor obrotowy/kable chłodzone cieczą przechowywać suche. Wysuszyć urządzenie przy pomocy sprężonego powietrza o maksymalnym
ciśnieniu 40 psi (2,75 bara), wydmuchując chłodziwo z induktora obrotowego i kabla zasilającego.
• Wzmocniony indukcyjny moduł chłodzący ProHeat 35 przechowywać w temperaturze od -4°F do 131°F(od -20°C do 55°C).
Chłodziwo nie zacznie płynąć do chwili aż osiągnie temperaturę 14°F (-105C).
UWAGA - Podczas przechowywania w niskich temperaturach moduł chłodzący musi być przechowywany w stanie suchym. Wysuszyć urządzenie
przy pomocy sprężonego powietrza o maksymalnym ciśnieniu 40 psi (2,75 bara), wydmuchując chłodziwo z przewodów chłodziwa,
kielichów filtrów, pompy, wskaźnika przepływu i wymiennika ciepła.
OM‐261823 Strona 8
CZĘŚĆ 4 - KONFIGURACJA ŹRÓDŁA ZASILANIA/SYSTEMU
4‐1. Podłączenie przewodu elastycznego chłodziwa do pojedynczego kabla wyjściowego
804 435‐A
1 Zespół źródła zasilania i modułu
chłodzącego
2 Kabel wyjściowy induktora jezdnego
3 Zaślepka ochronna
4 Przewód elastyczny chłodziwa
5 Moduł chłodzący induktora do pracy z
dużymi obciążeniami
Przewód wyjściowy podłączyć do wyjścia #1 na
źródle zasilania. Zaślepkę ochronną podłączyć
do wyjścia #2 źródła zasilania.
Podłączyć szybkozłączki na obu przewodach
elastycznych chłodziwa od modułu
chłodzącego do przyłączy przewodów
wyjściowych, nasadzając szybkozłączkę
przewodu elastycznego na przyłącze przewodu
wyjściowego.
Przed podłączeniem lub odłączeniem
przewodów elastycznych zatrzymać
przepływ chłodziwa.
Aby odłączyć przewody elastyczne chłodziwa,
chwycić za czarny pierścień szybkozłączki i
odciągnąć go od przyłącza przewodu
wyjściowego. Szybkozłączka przewodu
elastycznego chłodziwa zostanie odłączona od
przyłącza przewodu wyjściowego.
Szybkozłączki wyposażone są w zawory
sprężynowe zamykające się po odłączeniu ich
od przyłącza przewodu wyjściowego w celu
ograniczenia wycieków chłodziwa do
minimum.
1
Pojedyncze połączenie
wyjściowe chłodzone cieczą
Do
2
2
3
3
4
4
5
1
2
Moduł
chłodzący
4‐2. Podłączenie przewodu elastycznego chłodziwa do dwóch kabli wyjściowych
804 436‐A
W przypadku podłączenia dwóch induktorów
jezdnych do jednego źródła elementy
obrabiane powinny być tego samego rozmiaru
i wykonane z tego samego materiału.
Zespół źródła zasilania i modułu
chłodzącego
2
Kabel wyjściowy induktora jezdnego
3
Przewód elastyczny chłodziwa
4
Przewód elastyczny chłodziwa
podwójnego przewodu wyjściowego
5
Moduł chłodzący induktora do pracy z
dużymi obciążeniami
Przewody wyjściowe podłączyć do wyjścia #1 i #2
na źródle zasilania.
W celu zapewnienia trybu pracy z dwoma
wyjściami przewody elastyczne chłodziwa
między kablami wyjściowymi i modułem
chłodzącym należy podłączyć szeregowo.
Przewód elastyczny podwójnego wyjścia
podłączyć między przyłączami kabla
wyjściowego #1 i #2, nasadzając szybkozłączkę
przewodu elastycznego chłodziwa na przyłącze
kabla wyjściowego. Szybkozłączki na obu
przewodach elastycznych chłodziwa
wychodzących z modułu chłodzącego podłączyć
do pozostałych przyłączy kabli wyjściowych.
Przed podłączeniem lub odłączeniem
przewodów elastycznych zatrzymać przepływ
chłodziwa.
Aby odłączyć przewody elastyczne chłodziwa,
chwycić za czarny pierścień szybkozłączki i
odciągnąć go od przyłącza przewodu
wyjściowego. Szybkozłączka przewodu
elastycznego chłodziwa zostanie odłączona od
przyłącza przewodu wyjściowego.
Szybkozłączki wyposażone są w zawory
sprężynowe zamykające się po odłączeniu ich
od przyłącza przewodu wyjściowego w celu
ograniczenia wycieków chłodziwa do
minimum.
2
Podwójne połączenie
wyjściowe chłodzone cieczą
Do
1
2
2
3
3
4
2
3
3
4
5
1
2
Moduł
chłodzący
OM‐261823 Strona 9
4‐3. Podłączenie przewodów elastycznych chłodziwa do dwóch kabli wyjściowych z
wymiennikiem ciepła 300993
269 841‐A
1
Zewn. wyj.
Zewn. wej.
1B
1A
WYJŚCIE MODUŁU CHŁODZĄCEGO
POWRÓT MODUŁU CHŁODZĄCEGO
269841-A
UWAGA - Przewody chłodziwa podłączone w
nieprawidłowy sposób mogą uszkodzić osprzęt.
Upewnić się, że oba akcesoria znajdują się w obiegu
chłodziwa.
Do
1B
Zewn. wej.
2B
Powrót modułu
chłodzącego
Układ przewodów elastycznych chłodziwa
Od
Wyjście modułu
chłodzącego
1A
Zewn. wyj.
2A
2A
2B
2
4‐4. Podłączenie kabla termopary do induktora jezdnego
W celu zapewnienia odpowiedniego uziemienia należy zastosować uziemiony, trójżyłowy kabel przedłużający termopary, łączący induktor
jezdny ze źródłem zasilania ProHeat.
Jeden koniec kabla przedłużającego termopary podłączyć do gniazda TC5 na źródle zasilania, a drugi koniec do gniazda na tylnej ścianie induktora jezdnego.
W przypadku zasilania dwóch induktorów jezdnych tym samym źródłem, kabel przedłużający drugiej termopary z drugiego induktora jezdnego należy
podłączyć do gniazda TC6 na źródle zasilania.
UWAGA - Gniazda TC5 i TC6 umożliwiają wykonanie pomiarów ochronnych induktora jezdnego, a nie temperatury elementu obrabianego. Urządzenie ProHeat
ograniczy moc wyjściową, jeśli temperatura wewnętrzna osiągnie poziom 160°C (320°F) i wyłączy ją, jeśli temperatura wewnętrzna osiągnie poziom 171°C (340°F).
W przypadku użycia dwóch induktorów jezdnych zasilanych z jednego źródła, elementy obrabiane powinny być tego samego rozmiaru i wykonane z tego
samego materiału.
Uwagi
OM‐261823 Strona 10
4‐5. Montaż ramienia na statywie
264 043‐D
Dostarczony we własnym zakresie przez klienta
statyw musi być w stanie utrzymać pion bez
ryzyka przewrócenia się po zainstalowaniu
ramienia mocującego, induktora jezdnego i
innych akcesoriów.
Nie nadeptywać ani nie wchodzić na ramię
mocujące i statyw.
1 Statyw (dostarczany przez klienta)
2 Rura (dostarczana przez klienta)
Ośrednicyzewnętrznejod38,1do50,8mm(od1,50
do 2 cali).
3 Rolling Inductor (Induktor jezdny)
4 Tuleja uchwytu
5 Wał obrotowy
6 Ramię mocujące
7 Zawleczka
Induktor jezdny należy zainstalować na ramieniu
mocującym, nasadzając tuleję uchwytu na wał
obrotowy i zabezpieczając ją zawleczką.
8 Pokrętło
Dokręcić pokrętło, aby unieruchomić ramię w
odpowiednim położeniu.
9 Śruba oczkowa
Kabel wyjściowy przewlec przez śrubę oczkową.
10 Kółka z blokadą
Jeśli statyw dostarczony przez klienta wyposażony jest
w kółka, po umieszczeniu induktora jezdnego na
elemencie obrabianym należy je zablokować.
11 Regulacyjne śruby radełkowane
Dokręcanie lub odkręcanie śrub radełkowanych
umożliwia sterowanie ruchem wału obrotowego. W
przypadku obróbki elementu w kształcie kolanka
należy dokręcić śrubę po stronie ramienia, która jest
bliższa kolanku, aby uniemożliwić obrót induktora w
dół w wyniku obrotu kolanka.
UWAGA - Podczas zdejmowania induktora jezdnego z
elementu obrabianego dźwignię można odblokować
dopiero w momencie, gdy induktor znajdzie się w pozycji
spoczynku (wyprostowanej lub złożonej). Upuszczenie
induktora jezdnego może spowodować jego uszkodzenie.
Przed uruchomieniem urządzeń należy
upewnić się, że ustawienie statywu jest
stabilne.
1
2
34
5
6
7
8
9
10
11
Widok induktora jezdnego bez
akcesoriów.
OM‐261823 Strona 11
4‐6. Instalacja kabli akcesoriów w rękawie kablowym
Ref. 265 156‐C
2
1
3
5
1 Rękaw kablowy
2 Kabel przedłużający termopary
3 Kabel czujnika ruchu
4 Zespół rur pneumatycznych
5 Kabel przedłużający czujnika temperatury na
podczerwień
6 Wypustki
Ułożyć kabel przedłużający termopary i zespół
rękawa na płaskiej powierzchni.
Rozpiąć rękaw kablowy. Umieścić elementy w
rękawie kablowym, zgodnie z wymiarami na
ilustracji z widocznym induktorem jezdnym.
Upewnić się, że elementy są ustawione zgodnie z
ilustracją.
Aby łatwiej ułożyć kabel przedłużający czujnika
temperatury na podczerwień w rękawie kablowym,
należy zwrócić uwagę na lokalizację wypustek na
złączach kabla przedłużającego.
Strona urządzenia ProHeat
Strona induktora jezdnego
Rękaw ochronny
457 mm
(18 cala)
381 mm
(15 cala)
152 mm
(6 cala)
4
6
6
Uwagi
OM‐261823 Strona 12
4‐7. Montaż zespołu czujnika ruchu na induktorze jezdnym
Ref. 262 417‐B
1 Zespół czujnika ruchu
2 Pokrętło zabezpieczające
3 Złącze 4-pinowe
4 Pokrętło regulacji nacisku
5 Uchwyt mocujący
Zespół czujnika ruchu należy nasunąć na uchwyt
mocujący z dowolnej strony induktora jezdnego.
Dokręcić pokrętło, aby unieruchomić zespół w
odpowiednim położeniu.
Końcówkę ze złączem 4-pinowym kabla
dołączonego do zestawu podłączyć do złącza
4-pinowego. Końcówkę ze złączem 14-pinowym
przewodu podłączyć do złącza 14-pinowego na
tylnej ścianie źródła zasilania.
Po zainstalowaniu czujnika na rurze należy upewnić
się, że kółko jest mocno dociśnięte do jej
powierzchni. W tym celu należy użyć pokrętła
regulacji nacisku. Kontakt kółka z powierzchnią rury
może się pogorszyć podczas podgrzewania, co
spowoduje poślizg. W takiej sytuacji nacisk należy
wyregulować ponownie, aby upewnić się, że kółko
obraca się. Otwory na ściance kółka ułatwiają
obserwację ruchu obrotowego kółka.
UWAGA - Jeśli źródło zasilania nie jest wyposażone w
przewód czujnika ruchu podłączony wewnętrznie do
złącza 14-pinowego (pin G), w celu skorzystania z
czujnika ruchu wykwalifikowana osoba musi
zainstalować zestaw #268031.
Jeśli źródło zasilania wyposażone jest w
oprogramowanie w wersji 1.21 lub starszej, do
obsługi tego osprzętu wymagana będzie
aktualizacja oprogramowania.
UWAGA - Induktory jezdne starszego typu mogą nie
mieć zainstalowanego uchwytu mocującego. W takiej
sytuacji należy zlecić wykwalifikowanej osobie montaż
zestawu 262527.
W przypadku korzystania z dwóch induktorów
obrotowych można używać tylko jednego
systemu wykrywania przesunięcia.
2
3
5
4
1
4‐8. Montaż zespołu czujnika temperatury na podczerwień do induktora jezdnego
1 Zespół czujnika temperatury na podczerwień
2 Szyny mocujące
3 Pokrętło zabezpieczające
4 Złącze 5-pinowe czujnika podczerwieni
5 Złącze przewodu elastycznego powietrza
Nasunąć zespół czujnika temperatury na podczerwień
na szynę mocującą z przodu induktora jezdnego.
Dokręcić pokrętło, aby unieruchomić zespół w
wybranym położeniu.
5-pinowe złącze kabla przedłużającego czujnika
temperatury na podczerwień po stronie induktora
jezdnego (patrz Rozdział 4‐6) podłączyć do 5-pinowego
złącza podczerwieni na zespole czujnika na
podczerwień. 5-pinowe złącze kabla po stronie
urządzenia ProHeat podłączyć do gniazda RC1 lub RC2
w skrzynce rozdzielczej (patrz Rozdział 5‐8).
Elastyczny przewód powietrza z zespołu filtra i
regulatora (patrz Rozdział 4‐11) podłączyć do złącza
elastycznego przewodu powietrza na zespole czujnika
podczerwieni.
Jeśli bieżąca wersja oprogramowania płytki
mikroprocesorowej źródła zasilania jest starsza niż
1.25 lub jeśli bieżąca wersja oprogramowania płytki
mikroprocesorowej interfejsu operatora jest starsza
niż 1.28, do prawidłowego działania tego osprzętu
będzie konieczna aktualizacja. Numery bieżących
wersji oprogramowania wyświetlane są na
wyświetlaczu panelu przedniego urządzenia ProHeat
35 po jego pierwszym włączeniu. W celu
przeprowadzenia aktualizacji oprogramowania
należy skontaktować się z działem serwisowym firmy
Miller pod adresem @ [email protected].
Ref. 262 417‐B
1
2
5
4
3
OM‐261823 Strona 13
4‐9. Montaż szybkozłączek odpływu do zespołu filtra powietrza i regulatora
Ref. 277 853‐A
1 Zespół filtra powietrza i regulatora
2 Szybkozłączki
Dostarczone w zestawie szybkozłączki
podłączyć na spodzie zespołu filtra
powietrza i regulatora. Złączki należy
dokręcić jedynie palcami. Nie dokręcać
zbyt mocno.
3 Pokrętło regulacji ciśnienia
UWAGA - Fabryczne ustawienie ciśnienie
wynosi 0,28 baru (4 PSI), co umożliwia
osiągnięcie wartości 5-15 lpm
(0,53-1,8cfm). Nie należy podejmować
prób zmiany tego ustawienia. W
przeciwnym razie zespół czujnika
temperatury na podczerwień może ulec
uszkodzeniu.
1
3
2
4‐10. Podłączanie filtra powietrza i regulatora do źródła zasilania
Ref. 262 416‐B
1
2
3
1 Zespół filtra powietrza i regulatora
2 Śruba z łbem sześciokątnym 10-32
3 Śruba z łbem sześciokątnym 1/4-20
Odkręcić i zachować na później śrubę 10-32 z
przedniej ściany źródła zasilania. Poluzować
dwie śruby 1/4-20 na przedniej ścianie źródła
zasilania. Nasunąć zespół filtra powietrza i
regulatora na poluzowane śruby.
Wkręcić i dokręcić śrubę 10-32.
Dokręcić dwie śruby 1/4-20.
4 Śruba z łbem sześciokątnym 10-32
(istniejąca)
5 Obejmy przewodu elastycznego
6 Śruby z łbem sześciokątnym 10-32 x 1/2
(dostarczone)
7 Elastyczny przewód odpływu
Elastyczne przewody odpływu podłączyć
pod spodem filtra i regulatora, a następnie
założyć na nie dwie obejmy.
Przykręcić obejmy, wykręcając istniejące
śruby 10-32 z prawej strony modułu
chłodzącego i zastępując je dwiema
dostarczonymi śrubami 10-32 x 1/2.
Zastąpić istniejące śruby 10-32 dłuższymi
śrubami 10-32 x 1/2, po jednej za każdym
razem.
Upewnić się, że przewody elastyczne
nie odprowadzają cieczy w kierunku
miejsc wykorzystywanych jako ciągi
komunikacyjne.
7
4
5
Potrzebne narzędzia:
5/16, 3/8 cala
6
OM‐261823 Strona 14
4‐11. Połączenia wejściowe i wyjściowe zespołu filtra powietrza i regulatora
Ref. 277 853‐A
1 Zespół filtra powietrza i regulatora
Widok zespołu filtra powietrza i
regulatora przestawiający montaż
złączek odpływu i przewodu
elastycznego.
2 Złączka wlotu powietrza
W tym miejscu należy zainstalować
złączkę (NPT 1/4 cala) dostarczoną przez
klienta.
3 Rozdzielacz powietrza
W przypadku użycia dwóch induktorów
jezdnych należy zastosować
rozdzielacz powietrza.
4 Rura pneumatyczna do zespołu
czujnika na podczerwień.
1
3
4
2
4‐12. Podłączanie do źródła zasilania czujnika ruchu bez podłączonego czujnika na
podczerwień
262 416‐A
1 Kabel czujnika ruchu
14-pinowe złącze na końcu dostarczonego czujnika
ruchu podłączyć do gniazda na tylnej ścianie źródła
zasilania.
4-pinowe złącze na końcu kabla podłączyć do kabla
czujnika ruchu.
2 14-pinowa krótka końcówka przewodowa
Do użycia z opcjonalnym wyłącznikiem zdalnym.
3 Obejma kabla
Wykręcić śrubę znajdującą się w lewym dolnym rogu
źródła zasilania. Obejmę kabla przykręcić do
przedniej ściany źródła zasilania przy użyciu
dostarczonej dłuższej śruby.
4 Pasek z zaczepem
Po zamocowaniu obejmy kabla i podłączeniu kabli
do źródła zasilania zespół kabli należy przytwierdzić
do obejmy kabla przy użyciu paska z zaczepem.
Tył
Przód
1
2
3
4
Tył
Przód
OM‐261823 Strona 15
4‐13. Podłączanie skrzynki rozdzielczej podczerwieni do źródła zasilania
Ref. 262 416‐B
1 Skrzynka rozdzielcza
Skrzynkę rozdzielczą podłączyć do wejść termopar
na panelu przednim źródła zasilania.
2 Kabel 14-pinowy
Kabel 14-pinowy w skrzynce rozdzielczej podłączyć
do dolnego złącza 14-pinowego na tylnej ścianie
źródła zasilania.
Tył
Przód
1
2
Tył
Przód
1
4‐14. Podłączanie do źródła zasilania czujnika ruchu z podłączoną skrzynką rozdzielczą
podczerwieni
277 846‐A
1 Skrzynka rozdzielcza
2 Kabel czujnika ruchu
14-pinową końcówkę kabla czujnika ruchu
podłączyć do gniazda RC7 w skrzynce rozdzielczej.
3 14-pinowa krótka końcówka przewodowa
Do użycia z opcjonalnym wyłącznikiem zdalnym.
2
3
1
OM‐261823 Strona 16
CZĘŚĆ 5 - OBSŁUGA
5‐1. Konfiguracja źródła zasilania/systemu
Szczegółowe instrukcje dotyczące obsługi źródła zasilania można znaleźć w instrukcji obsługi źródła zasilania.
Induktor jezdny należy podłączyć do źródła zasilania przed włączeniem zasilania.
5‐1‐1 Induktor jezdny - tryb sterowania manualny lub temperaturą
UWAGA − W przypadku induktora jezdnego bardzo zalecane jest korzystanie z pomiarów temperatury za pomocą czujnika na podczerwień oraz z funkcji
wykrywania ruchu. Induktor jezdny indukuje maksymalnie 20 kW na niewielkim obszarze, co może doprowadzić do szybkiego nagrzania elementu
obrabianego do temperatury powyżej 315°C (600°F), jeśli element nie porusza się wystarczająco szybko. W rezultacie induktor lub element obrabiany mogą ulec
uszkodzeniu. Za pośrednictwem detektora ruchu system ogranicza moc wyjściową wraz ze spadkiem szybkości ruchu i wyłącza moc całkowicie, jeśli ruch
ustanie.
Detektor ruchu to bardzo czuły instrument, który jest w stanie mierzyć szybkość ruchu rzędu jednego cala na minutę. Gdy ruch elementu ustanie, ponowne
właczenie mocy wyjściowej będzie możliwe po upływie trzech sekund.
Drgania występujące przez czas dłuższy niż trzy sekundy i wywoływane przez takie czynniki, jak ruch wózków widłowych, przejazd pociągu, szlifowanie i
manipulowanie częścią, mogą spowodować uruchomienie czujnika i uaktywnienie wyjścia mocy.
Po ustaniu ruchu elementu obrobianego należy zawsze nacisnąć przycisk Stop na panelu przednim urządzenia ProHeat, aby uniknąć przypadkowego
nagrzania części.
Wykrywanie ruchu
Detektor ruchu można zamontować po lewej lub prawej stronie induktora jezdnego. Można go również zamontować poza induktorem, w miejscu
zapewniającym podobną szybkość posuwu jak induktor. Montaż detektora ruchu umożliwia uchwyt o długości 96 mm (3,75 cala) i szerokości 64 mm
(2,5cala).
Induktory jezdne należy podłączyć do źródła zasilania przed włączeniem zasilania.
Aby wyświetlić menu System Setup (Konfiguracja systemu), należy jednocześnie nacisnąć przyciski Parametry
Hz
V
A
kW
i Programuj . Na
wyświetlaczu wyświetlony zostanie następujący menu:
Nacisnąć przycisk Kursor , aby ustawić kursor na parametrze, który ma zostać zmieniony. Następnie nacisnąć przycisk Zwiększ
lub Zmniejsz , aby ustawić wartości parametrów.
SYSTEM SETUP SCREEN 1 (KONFIGURACJA SYSTEMU 1)
Deg Units...:>°F SYSTEM SETUP1
Tolerance...: ±25
Max Output..: 35 KW RI Clr Purge: 60S
Control Mode: Temp RI Init KW: 0.0KW
Dla opcji Deg Units (Jednostki temperatury) wybrać F lub C, w zależności od potrzeb.
W zależności od potrzeb ustawić wartość parametru Tolerance (Tolerancja).
Dla opcji Control Mode (Tryb sterowania) wybrać ustawienie Manual (Manualny) lub Temp (Temperatura).
Dla opcji Rolling Inductor Initial kW (Wartość początkowa kW induktora jezdnego) ustawić wartość w zakresie 0,0-35,0 kW.
Wartość początkową kW induktora jezdnego można zwiększyć w przypadku pracy z elementami o większej masie. Zaleca się, aby pierwsza
część została podgrzana przy niższej wartości parametru kW. W tym celu należy zaobserwować maksymalny poziom wartości kW osiągany w cyklu
podgrzewania, a następnie dla ustawienia początkowego kW określić tę wartość lub wartość niższą.
Maksymalną moc wyjściową kW można ograniczyć w przypadku elementu o mniejszej masie w celu ograniczenia emitowanego ciepła.
Czas płukania modułu chłodzącego induktora jezdnego: 30-240 sekund
Dla parametru Rolling Inductor Cooler Purge Time (Czas płukania modułu chłodzącego induktora jezdnego) wstępnie ustawiona jest wartość
60 sekund w przypadku zastosowań wykorzystujących przewody indukcyjne o długości 18,3 m (60 stóp). Wartość tę można zmniejszyć do 30 sekund w
przypadku standardowego induktora jezdnego z przewodami o długości 9,14 m (30 stóp). Urządzenie ProHeat automatycznie podwaja ten czas w
przypadku podłączenia dwóch induktorów jezdnych.
Jednocześnie nacisnąć przycisk Parametry
Hz
V
A
kW
i Programuj po raz drugi, aby na wyświetlaczu pojawiło się następujące menu:
SYSTEM SETUP SCREEN 2 (KONFIGURACJA SYSTEMU 2)
TC1,2 Type...:>IR4−20 SYSTEM SETUP2
IR Input Max.: 750 Trvl Detect..: On
IR Input Min.: 212 Trvl Speed...: IPM
Decouple Fault: On
Strona jest ładowana ...
Strona jest ładowana ...
Strona jest ładowana ...
Strona jest ładowana ...
Strona jest ładowana ...
Strona jest ładowana ...
Strona jest ładowana ...
Strona jest ładowana ...
Strona jest ładowana ...
Strona jest ładowana ...
Strona jest ładowana ...
Strona jest ładowana ...
Strona jest ładowana ...
Strona jest ładowana ...
Strona jest ładowana ...
Strona jest ładowana ...
Strona jest ładowana ...
Strona jest ładowana ...
Strona jest ładowana ...
Strona jest ładowana ...
Strona jest ładowana ...
Strona jest ładowana ...
Strona jest ładowana ...
Strona jest ładowana ...
Strona jest ładowana ...
Strona jest ładowana ...
Strona jest ładowana ...
Strona jest ładowana ...
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
-
17
-
18
-
19
-
20
-
21
-
22
-
23
-
24
-
25
-
26
-
27
-
28
-
29
-
30
-
31
-
32
-
33
-
34
-
35
-
36
-
37
-
38
-
39
-
40
-
41
-
42
-
43
-
44
-
45
-
46
-
47
-
48
Miller PROHEAT ROLLING INDUCTOR Instrukcja obsługi
- Typ
- Instrukcja obsługi
- Ten podręcznik jest również odpowiedni dla
Powiązane dokumenty
-
Miller MJ010116G Instrukcja obsługi
-
Miller ProHeat 35 Instrukcja obsługi
-
Miller MF080055G Instrukcja obsługi
-
-
-
-
-
-