Comet HYDRA Instrukcja obsługi

Strona się ładuje...

69

PL

TŁUMACZENIE ORYGINALNYCH INSTRUKCJI

WPROWADZENIE

Niniejszy podręcznik składa się z dwóch odrębnych części.

Pierwsza część jest przeznaczona zarówno dla użytkownika końcowego, jak i

Wyspecjalizowanego Technika

;

druga jest przeznaczona wyłącznie dla kompetencji

Wyspecjalizowanego Technika

.

Za

Wyspecjalizowanego Technika

uważa się:

• producenta maszyny (na przykład motopompy), na której jest zainstalowany zespół sterowniczy (od tego

momentu, gdy mowa jest o “maszynie, na której zainstalowany jest zespół sterowniczy”, zakłada się, że również

może chodzić o “instalację, w której jest zainstalowany zespół sterowniczy”, jak na przykład w przypadku

stacji pompowania);

• osobę, zazwyczaj z serwisu technicznego, specjalnie przeszkoloną i upoważnioną do wykonywania na zespole

sterowniczym i na maszynie zawierającej w sobie zespół sterowniczy, interwencje konserwacji zwykłej i

ponadprogramowej oraz wszelkiego typu naprawy.

CZĘŚĆ PIERWSZA

INFORMACJE OGÓLNE

Należy zwrócić szczególną uwagę na teksty zaznaczone poniższym znakiem:

UWAGA

ponieważ zawierają ważne instrukcje bezpieczeństwa związane z obsługą zespołu sterowniczego.

Producent nie jest odpowiedzialny w żadnym wypadku za szkody spowodowane przez:

• nieprzestrzeganie instrukcji zawartych w niniejszym podręczniku i w podręczniku maszyny, w której znajduje

się zespół sterowniczy;

• używanie zespołu sterowniczego odmiennie od tego podanego w paragrafie

“PRZEZNACZENIE/

ZASTOSOWANIE”

;

• używanie sprzeczne z normatywami obowiązującymi w materii bezpieczeństwa i zapobiegania wypadkom

w miejscu pracy;

• nieprawidłowe zainstalowanie;

• niedbałość w przewidzianej konserwacji;

• modykacje lub interwencje nieautoryzowane przez Producenta;

• używanie nieoryginalnych lub nieodpowiednich części zamiennych do modelu zespołu sterowniczego;

• naprawy nie wykonywane przez

Wyspecjalizowanego Technika

.

KORZYSTANIE I PRZECHOWYWANIE PODRĘCZNIKA OBSŁUGI I

KONSERWACJI

Podręcznik obsługi i konserwacji należy uważać za integralną część zespołu sterowniczego i musi być on

przechowywany, do przyszłych odniesień, w bezpiecznym miejscu pozwalającym na natychmiastową konsultację

w razie konieczności.

W podręczniku obsługi i konserwacji są podane ważne pouczenia odnośnie bezpieczeństwa operatora i osób

znajdujących się w jego pobliżu jak również respektowania środowiska.

W przypadku uszkodzenia lub zagubienia podręcznika należy zgłosić się o nową kopię do swojego sprzedawcy

lub autoryzowanego biura obsługi klienta.

W przypadku przekazania zespołu sterowniczego innemu użytkownikowi, prosi się o dostarczenie jemu również

podręcznika obsługi i konserwacji.

Dołożyliśmy wszelkich starań, aby jak najlepiej zredagować niniejszy podręcznik. Mimo to, w przypadku

PL

70

wykrycia błędów, należy zgłosić je do Producenta lub autoryzowanego biura obsługi klienta.

Producent zastrzega sobie prawo do wprowadzenia, bez wcześniejszego powiadomienia, wszystkich zmian

koniecznych do zaktualizowania i skorygowania niniejszej publikacji.

Zakaz powielania, również częściowego, niniejszego podręcznika, bez pisemnego upoważnienia Producenta.

ZNAKI

Znak:

UWAGA

wyróżnia niektóre części tekstów, które wskazują dużą możliwość spowodowania szkód osobie jeżeli nie zostaną

przestrzegane odpowiednie ostrzeżenia i wskazówki.

Symbol:

POUCZENIE

wyróżnia niektóre części tekstu, które wskazują możliwość uszkodzenia zespołu sterowniczego jeżeli nie będą

przestrzegane odpowiednie instrukcje.

CHARAKTERYSTYKA I DANE TECHNICZNE

Produkty opisane w niniejszym podręczniku są przeznaczone głównie do zastosowania, w połączeniu z pompami

typu wolumetrycznego alternatywnego (membranowe lub tłokowe) na maszynach do zabiegów ochrony roślin

w uprawach rolniczych lub na instalacjach do pompowania wody lub roztworów wodnych (patrz również

paragraf

“PRZEZNACZENIE/ZASTOSOWANIE”

).

Zespół sterowniczy pompy

jest zespołem składającym się z zaworu ograniczającego/regulacyjnego ciśnienie

i urządzeń odcinających/rozdzielających pompowaną ciecz (na przykład kurki).

Zawór ograniczający/regulacyjny ciśnienie

jest urządzeniem, które pozwala na regulację ciśnienia roboczego

i które umożliwia pompowanej cieczy dopływ do przewodu by-pass pompy, nie dopuszczając do wystąpienia

niebezpiecznego ciśnienia, w momencie, gdy zamyka się doprowadzenie lub próbuje się ustawić wartości

ciśnienia powyżej tych maksymalnie dozwolonych.

W niniejszym podręczniku, w celu ułatwienia,

zawór ograniczający/regulacyjny ciśnienie

będzie określony

terminem

zawór regulacyjny

a

zespół sterowniczy pompy

terminem

zespół sterowniczy

.

Zawór regulacyjny ze stałym ciśnieniem

utrzymuje prawie niezmienne ustawione ciśnienie, przy zmianach

prędkości obrotu pompy, do której jest podłączony. Pozwala to na dystrybucję produktu niezależnie od prędkości

przesuwu pojazdu. Im większa jest prędkość pojazdu, tym mniejsza będzie dystrybucja produktu i odwrotnie.

Zawór regulacji wolumetrycznej (proporcjonalnej)

działa w taki sposób, że zmienia ciśnienie w sposób

proporcjonalny do natężenia przepływu i w związku z tym do prędkości obracania pompy, do której jest

podłączony. Pozwala to na stałą dystrybucję produktu, niezależnie od prędkości przesuwu pojazdu, jeżeli porusza

się z tym samym przełożeniem skrzynki biegów. Odnosi się to do zmian prędkości pompy, które pozostają w

zakresie ± 10% w stosunku do początkowej wartości.

Urządzenie zapobiegające kapaniu

jest urządzeniem, które pozwala na natychmiastowe zatrzymanie dostawy

produktu unikając zbędnego kapania. Aby zapewnić prawidłowe funkcjonowanie urządzenia zapobiegającego

kapaniu zaleca się zastosowanie ltrów zapobiegających kapaniu lub dysz z membraną zapobiegającą kapaniu.

UWAGA

• Dane maksymalnego ciśnienia i natężenia przepływu podane w poniższej tabeli odnoszą się do modeli o

większych osiągach. W zależności od zakresu zastosowania są dostępnie również modele z innymi osiągami.

Zawsze należy sprawdzić i nigdy nie przekraczać maksymalnego ciśnienia i natężenia przepływu

zespołu sterowniczego podanych na tabliczce znamionowej.

OSIĄGI

MASA

MAKSYMALNE

NATĘŻENIE PRZEPŁYWU

MAKSYMALNE

CIŚNIENIE

VR 10

50 l/min - 13,2 US gpm 10 bar - 145 psi 0,3 kg - 0,7 lb

VR 15

50 l/min - 13,2 US gpm 15 bar - 218 psi 0,5 kg - 1,1 lb

Centralina 4V/6V

150 l/min - 39,7 US gpm 20 bar - 290 psi 2,0 kg - 4,4 lb

(ciąg dalszy na następnej stronie)

71

OSIĄGI

MASA

MAKSYMALNE

NATĘŻENIE PRZEPŁYWU

MAKSYMALNE

CIŚNIENIE

Hydra

50 l/min - 13,2 US gpm 25 bar - 362 psi 0,9 kg - 2,0 lb

Sirius

50 l/min - 13,2 US gpm 40 bar - 580 psi 0,9 kg - 2,0 lb

Polaris

50 l/min - 13,2 US gpm 40 bar - 580 psi 1,2 kg - 2,6 lb

Gemini

50 l/min - 13,2 US gpm 40 bar - 580 psi 0,9 kg - 2,0 lb

GCP 3V

100 l/min - 26,4 US gpm 50 bar - 725 psi 1,2 kg - 2,6 lb

HPR

150 l/min - 39,7 US gpm 50 bar - 725 psi 2,6 kg - 5,7 lb

HPR 2

150 l/min - 39,7 US gpm 50 bar - 725 psi 2,2 kg - 4,9 lb

VR 20

100 l/min - 26,4 US gpm 20 bar - 290 psi 1,0 kg - 2,2 lb

VR 40

100 l/min - 26,4 US gpm 40 bar - 580 psi 1,0 kg - 2,2 lb

Alfa

180 l/min - 47,6 US gpm 50 bar - 725 psi 2,9 kg - 6,4 lb

Orion

180 l/min - 47,6 US gpm 50 bar - 725 psi 4,2 kg - 9,2 lb

GRV 2V/4V

240 l/min - 63,4 US gpm 50 bar - 725 psi 3,2 kg - 7,0 lb

VRS

240 l/min - 63,4 US gpm 50 bar - 725 psi 2,6 kg - 5,7 lb

Charakterystyka i dane techniczne są indykatywne. Producent zastrzega sobie prawo do wprowadzenia do

urządzenia wszystkich modykacji, które będzie uważał za konieczne.

IDENTYFIKACJA KOMPONENTÓW

Odnieść się do rysunków 1, 2 i 3 zamieszczonych na początku podręcznika obsługi i konserwacji.

1.

Przyłącze wejściowe

2.

Kurek

3.

Przyłącze doprowadzające

4.

Przyłącze by-pass

5.

Manometr

6.

Tabliczka znamionowa

7.

Nakrętka skrzydełkowa regulacji

ciśnienia

8.

Dźwignia głównego zamknięcia

9.

Dźwignia by-pass/ciśnienia

10.

Dźwignia kurka

11.

Hak

12.

Dźwignia sterująca

TABLICZKA ZNAMIONOWA

Tabliczka znamionowa (6) zawiera główną charakterystykę techniczną zespołu sterowniczego: model,

maksymalne natężenie przepływu, maksymalne ciśnienie.

Tabliczka znamionowa jest umieszczona: na korpusie w przypadku zespołów sterowniczych GCP 3V, HPR,

VR 20, VR 40, ALFA, ORION i VRS; na dźwigni by-pass/ciśnienia w przypadku zespołów sterowniczych VR

10, Centralina 4V/6V i Hydra; na manometrze w przypadku zespołów sterowniczych VR 15, Gemini, Sirius,

Polaris, HPR 2 i GRV 2V/4V.

UWAGA

• Jeżeli podczas używania urządzenia, tabliczka zostałaby uszkodzona, zgłosić się do sprzedawcy lub

autoryzowanego centrum obsługi klienta w celu dostarczenia nowej.

PRZEZNACZENIE / ZASTOSOWANIE

UWAGA

• Zespół sterowniczy jest przeznaczony wyłącznie do użycia w celach:

- zabiegów ochronnych upraw roślin w rolnictwie i ogrodnictwie;

- pompowania detergentu i farb w roztworach wodnych (niepalnych);

- pompowania wody nie do użytku spożywczego.

• Zespół sterowniczy jest koniecznym uzupełnieniem pompy wmontowanej w maszynie, na której jest

zainstalowany.

Obowiązują również dla zespołu sterowniczego wszystkie ograniczenia zastosowania przewidziane

PL

72

dla pompy i zawarte w odpowiednim podręczniku obsługi i konserwacji, ograniczenia zastosowania,

które w tym wypadku należy traktować jako obowiązujące w całości.

Każde inne zastosowanie należy uważać za niewłaściwe.

Producent nie jest odpowiedzialny za ewentualne szkody spowodowane nieprawidłowym lub błędnym

używaniem urządzenia.

FUNKCJONOWANIE

UWAGA

• Montaż zespołu sterowniczego musi być wykonany przez

Wyspecjalizowanego Technika

.

• Przed przystąpieniem do używania zespołu sterowniczego przeczytać uważnie wskazówki zawarte w

niniejszym podręczniku, w podręczniku pompy, do której jest podłączony zespół sterowniczy oraz w

podręczniku maszyny, na której jest zamontowany zespół sterowniczy. Przede wszystkim upewnij się czy

dobrze zrozumiałeś funkcjonowanie zespołu sterowniczego, przede wszystkim wszystko co dotyczy operacji

związanych z odcinaniem dopływu cieczy.

• Nie ruszać ewentualnych kurków zamontowanych na zespole sterowniczym, jeżeli nie są one podłączone

do jednego z urządzeń użytkujących (prądownica, belka odchwaszczająca itp.), które nie dopuszcza do

przypadkowego wycieku pompowanej cieczy.

• Przestrzegać pouczeń odnośnie bezpieczeństwa zawartych w podręczniku obsługi i konserwacji pompy, do

której jest podłączony zespół sterowniczy i maszyny, na której jest zamontowany.

• Zespół sterowniczy jest koniecznym uzupełnieniem pompy wmontowanej w maszynie, na której jest

zainstalowany.

Obowiązują również dla zespołu sterowniczego wszystkie pouczenia odnośnie bezpieczeństwa

przewidziane dla pompy i zawarte w odpowiednim podręczniku obsługi i konserwacji, pouczenia

bezpieczeństwa, które w tym wypadku należy traktować jako obowiązujące w całości.

• Przestrzegać zaleceń podanych w paragra e

“PRZEZNACZENIE/ZASTOSOWANIE”

.

• Ciśnienie robocze nie może nigdy przekraczać maksymalnej wartości przewidzianej dla zespołu sterowniczego

(patrz również paragraf

“CHARAKTERYSTYKA I DANE TECHNICZNE”

).

• Nie używać zespołu sterowniczego w przypadku, gdy:

- uległ on silnym uderzeniom;

- występują wyraźne wycieki wody.

W takich okolicznościach sprawdzić zespół sterowniczy przez

Wyspecjalizowanego Technika

.

• Sprawdzić czy wszystkie zaczepy (11) znajdujące się na zespole sterowniczym są prawidłowo założone.

Należy zwrócić szczególną uwagę na te zespoły sterownicze, które są mocowane do pompy lub do zestawu

do zdalnego sterowania za pomocą zaczepu.

• Nie mody kować w żaden sposób stanu zamontowania zespołu sterowniczego, przede wszystkim nie

mody kować jego mocowania i połączeń hydraulicznych.

• Nie wykonywać operacji konserwacyjnych na zespole sterowniczym jeżeli maszyna, na której jest on

zainstalowany jest uruchomiona.

• Zlecić

Wyspecjalizowanemu Technikowi

przeprowadzenie kontroli przewidzianych w konserwacji

ponadprogramowej.

• Maszyna, na której jest zamontowany zespół sterowniczy musi odpowiadać wymogom bezpieczeństwa

ustalonym w Dyrektywach europejskich. Zgodność z wymogami jest gwarantowane w postaci

przyczepionego znaku

ustalonym w Dyrektywach europejskich. Zgodność z wymogami jest gwarantowane w postaci

i Deklaracji Zgodności producenta maszyny, na której jest zainstalowany

zespół sterowniczy.

POUCZENIE

• Nie doprowadzać do zespołu sterowniczego wody o temperaturze przekraczającej 40°C (104°F) lub

niższej od 5°C (41°F).

• W przypadku używania w bardzo niskich temperaturach, upewnić się czy wewnątrz zespołu sterowniczego

nie wytworzył się lód.

• Nie doprowadzać do zespołu sterowniczego słonej ani zabrudzonej wody. Jeżeli do tego by doszło, włączyć

na kilka minut zespół sterowniczy z czystą wodą.

• Przeprowadzać kontrole przewidziane w programie konserwacji zwykłej.

73

odnośnie informacji zawartych w Poniższych Paragrafach, odsyła się do rysunków 1, 2 i 3.

VR 10, VR 15, HYDRA, GEMINI, GCP 3V, SIRIUS, POLARIS,

VR 20, VR 40, HPR, HPR 2, GRV 2V/4V, VRS

a) Działać na dźwigni (9), ustawiając ją w pozycji

“BYPASS”

, w celu wyzerowania ciśnienia pompy i ułatwienia

jej zalania.

b) Po zalaniu pompy, działać na dźwigni (9), ustawiając ją w pozycji

“PRESS”,

w celu ustawienia pompy pod

ciśnieniem.

c) Obracać w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara (pozycja

“+”

) nakrętkę skrzydełkową (7) w celu

zwiększenia ciśnienia; obracać w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara (pozycja

“-”

) w celu

zmniejszenia ciśnienia. Wartość ciśnienia odczytuje się na manometrze (5).

Adnotacja.

Zespół sterowniczy GRV 2V/4V jest wyposażony w zawór regulacyjny wolumetryczny

(proporcjonalny) dla ciśnień od 0 bar (0 psi) do 20 bar (290 psi) i ze stałym ciśnieniem dla ciśnień od 20 bar

(290 psi) do 50 bar (725 psi). Pozostały zespoły sterownicze omawiane w niniejszym paragrae są wszystkie

wyposażone w zawór regulacyjny stałego ciśnienia.

d) Doprowadzić dźwignię kurka (10) do pozycji

“ON”

lub

“OFF”

w celu zasilenia lub nie odpowiedniego

urządzenia użytkującego (prądownica, belka odchwaszczająca itp.) odpowiedniego dla danego kurka.

Adnotacja.

Zespoły sterownicze VR 10, VR 15, Hydra, VR 20, VR 40 i VRS nie posiadają wbudowanych

kurków.

e) W celu uaktywnienia urządzenia zapobiegającego kapaniu (znajdującego się tylko na HPR i GRV 2V/4V),

ustawić dźwignię by-pass/ciśnienia(9) w pozycji

“BYPASS”

.

Adnotacja.

Urządzenie zapobiegające kapaniu jest skuteczne tylko na urządzeniach użytkujących

posiadających odpowiedni kurek w pozycji

“ON”

.

CENTRALINA 4V/6V

Dla tego zespołu sterowniczego, wyposażonego w zawór regulacyjny stałego ciśnienia obowiązują te same

założenia co w poprzednim paragrae, z poniższymi dodatkowymi instrukcjami.

f) Ustawić dźwignię głównego zamknięcia (8) w pozycji

“ON”

lub

“OFF”

w celu zasilenia lub nie, jednocześnie

wszystkich kurków.

g) W celu uaktywnienia urządzenia zapobiegającego kapaniu (jeżeli występuje), ustawić dźwignię głównego

zamknięcia (8) w pozycji

“ON”

i dźwignię by-pass/ciśnienia (9) w pozycji

“BYPASS”

.

Adnotacja.

Urządzenie zapobiegające kapaniu jest skuteczne tylko na urządzeniach użytkujących

posiadających odpowiedni kurek w pozycji

“ON”

.

POUCZENIE

• Aby dobrze działały kurki, należy zawsze wykonać manewr otwarcia i zamknięcia po wyzerowaniu ciśnienia

pompy, ustawiając dźwignię (9) w pozycji

“BYPASS”

.

ALFA, ORION

Dla tych zespołów sterowniczych, wyposażonych w zawór regulacyjny stałego ciśnienia, obowiązuje to, co jest

zilustrowane na rysunku 4.

a) Ustawić dźwignię sterującą (12) w pozycji

“S”

, w celu wyzerowania ciśnienia pompy i ułatwienia jej zalania

(rysunek4-a).

Adnotacja.

Dźwignia sterująca może być obracana niezależnie w jednym lub drugim kierunku.

b) Po zalaniu pompy, ustawić dźwignię sterującą (12) w pozycji

“C”

w celu ustawienia pod ciśnieniem pompy

(rysunek4-b).

Adnotacja.

W tych warunkach możliwe jest zastosowanie prądownic i/lub ejektora mieszającego w cysternie.

c) Obracać w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara (pozycja

“+”

) nakrętkę skrzydełkową (7) w celu

zwiększenia ciśnienia; obracając ją w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara (pozycja

“-”

) w celu

zmniejszenia ciśnienia. Wartość ciśnienia odczytuje się na manometrze (5).

PL

74

d) Ustawić dźwignię sterującą (12) w pozycji

“A”

w celu zasilenia obu wlotów (rysunek 4-c); w pozycji

“DX”

w celu zasilenia tylko prawego wlotu (rysunek4-d); w pozycji

“SX”

w celu zasilenia tylko lewego wlotu

(rysunek4-e).

USTAWIENIE W STAN SPOCZYNKU

POUCZENIE

• Odnosząc się do podręcznika obsługi i konserwacji maszyny zawierającej w sobie zespół sterowniczy,

po użyciu, należy przeprowadzić cykl mycia wprowadzając w obieg czystą wodę. Nie pozostawiać nigdy

zespołu sterowniczego w stanie nieczynności z pompowaną cieczą znajdującą się w środku.

•

Zespół sterowniczy źle znosi mróz.

W mroźnym środowisku, przed ustawieniem zespołu sterowniczego w stan nieczynności, aby uniknąć

tworzenia się w jego wnętrzu lodu, zaleca się wprowadzić w obieg antyfraz samochodowy (w roztworze

przewidzianym dla minimalnych temperatur, na które wystawiony jest zespół sterowniczy) i przystąpić

następnie do jego całkowitego opróżnienia, na przykład włączając na kilka minut pompę bez odsysania

żadnej cieczy.

UWAGA

• Antyfryz musi być odpowiednio zlikwidowany i nie można go pozostawiać w środowisku.

KONSERWACJA

UWAGA

• Przeprowadzić procedurę zatrzymania zalecaną przez producenta maszyny, na której jest zainstalowany

zespół sterowniczy.

Żadna z części nie może być uruchomiona i żaden z przewodów zawierać ciecz pod ciśnieniem.

Jeżeli występuje, pamiętać zawsze, aby odłączyć zasilanie elektryczne.

KONSERWACJA ZWYKŁA

Odnieść się do poniższej tabeli.

TERMINY KONSERWACJI INTERWENCJA

Przy każdym użyciu. Na zakończenie używania, przeprowadzić cykl mycia, wprowadzając w obieg czystą

wodę do środka zespołu sterowniczego.

Sprawdzić czy wszystkie zaczepy (11) znajdujące się na zespole sterowniczym są

prawidłowo założone. Należy zwrócić szczególną uwagę na te zespoły sterownicze, które

są mocowane do pompy lub do zestawu do zdalnego sterowania za pomocą zaczepu.

Co 50 godzin. Naoliwić lub nasmarować części obrotowe i przesuwne.

Sprawdzić zamocowanie zespołu sterowniczego do struktury maszyny, na której jest

on zainstalowany.

Jeżeli zamocowanie byłoby niepewne, w żadnym wypadku nie używać maszyny

i zgłosić się do Wyspecjalizowanego Technika

(*)

.

(*)

Kontrola musi być wykonywana częściej, jeżeli zespół sterowniczy pracuje w obecności silnych wibracji (traktory gąsienicowe,

silniki spalinowe itp.).

POUCZENIE

• Podczas funkcjonowania zespół sterowniczy nie może mieć żadnego ewidentnego kapania cieczy.

W przypadku, gdyby miało ono miejsce, przeprowadzić kontrolę przez

Wyspecjalizowanego Technika.

• Do czyszczenia zespołu sterowniczego nie używać rozcieńczalników ani rozpuszczalników.

75

KONSERWACJA PONADPROGRAMOWA

UWAGA

• Interwencje konserwacji ponadprogramowej muszą być wykonane wyłącznie przez

Wyspecjalizowanego

Technika.

Odnieść się do poniższej tabeli.

TERMINY KONSERWACJI INTERWENCJA

Co 300 godzin. Kontrola zaworu regulacyjnego

(*).

Na koniec każdego sezonu lub raz w roku. Kontrola i ewentualna wymiana wewnętrznej membrany

(**).

Kontrola dociśnięcia śrub

(***)

.

(*)

Kontrola musi być wykonywana częściej w przypadku zastosowania cieczy z zawiesiną cząstek ściernych.

(**)

Jeżeli są używane produkty chemiczne szczególnie agresywne, zaleca się wymianę membrany niezależnie od jej stanu.

(***)

Kontrola musi być wykonywana częściej, jeżeli zespół sterowniczy pracuje w obecności silnych wibracji (traktory gąsienicowe,

silniki spalinowe itp.).

POUCZENIE

• Dane podane w tabeli są indykatywne. Mogą być wymagane częstsze interwencje w przypadku użycia

szczególnie ciężkiego.

ROZBIÓRKA I LIKWIDACJA

Rozbiórka zespołu sterowniczego musi być wykonana wyłącznie przez wykwalikowanych pracowników i w

zgodności z przepisami obowiązującymi w tej materii w państwie, w którym jest zainstalowany.

USTERKI, PRZYCZYNY I NAPRAWY

UWAGA

• W przypadku, gdy nie jest możliwe przywrócenie prawidłowego funkcjonowania zespołu sterowniczego

po zapoznaniu się z informacjami zawartymi w poniższej tabeli, należy zwrócić się o pomoc do

Wyspecjalizowanego Technika

.

USTERKA PRZYCZYNY NAPRAWA

Zespół sterowniczy nie osiąga

maksymalnego ciśnienia.

Dźwignia (9) znajduje się w pozycji

“BYPASS“

, lub też dźwignia (12)

znajduje się w pozycji

“S”

.

Ustawić dźwignię (9) w pozycji

“PRESS“

,

lub też dźwignię (12) w pozycji

“C”

lub

“SX”

lub

“A”

lub

“DX”

(patrz również paragraf

“ALFA, ORION”

).

Nakrętka skrzydełkowa regulacji

ciśnienia (7) nie jest dostatecznie

dokręcona.

Przekręcić nakrętkę skrzydełkową w kierunku

zgodnym z ruchem wskazówek zegara aż do

osiągnięcia wymaganego ciśnienia.

Niedostateczna prędkość obracania

pompy.

Przywrócić prawidłową prędkość obracania.

Obwód ssania pompy z dławieniem Sprawdzić obwód ssania pompy, ze

szczególną uwagą na czystość ltra.

Nieodpowiednie użycie (na przykład

zużyta dysza lub zbyt duża).

Przywrócić właściwy stan.

Nieregularne ciśnienie i natężenie

przepływu (przyciski).

Ssanie powietrza. Sprawdzić integralność obwodu ssania

pompy.

Akumulator ciśnienia pompy jest

niedopompowany.

Napompować akumulator w odniesieniu do

instrukcji producenta pompy.

PL

76

CZĘŚĆ DRUGA

(do wyłącznych kompetencji

Wyspecjalizowanego Technika



UWAGA

• Ta część podręcznika jest zastrzeżona dla

Wyspecjalizowanego Technika

i nie jest skierowana dla

użytkownika zespołu sterowniczego.

ROZPAKOWANIE

UWAGA

• Podczas operacji rozpakowywania należy mieć założone rękawice i okulary ochronne w celu uniknięcia

obrażeń rąk i oczu.

• Elementy opakowania (worki plastikowe, spinacze itp.) nie mogą być pozostawione w zasięgu dzieci, ponieważ

stanowią potencjalne źródło zagrożenia.

• Likwidacja komponentów opakowania musi być wykonana w zgodności z normami obowiązującymi w

państwie, w którym zespół sterowniczy jest zainstalowany.

Przede wszystkim worki i opakowanie z plastiku nie mogą być pozostawione w środowisku.

• Po rozpakowaniu zespołu sterowniczego, upewnić się czy jest on integralny, sprawdzając czy występuje i jest

czytelna tabliczka znamionowa.

W przypadku wszelkich wątpliwości nie należy absolutnie używać zespołu sterowniczego, tylko należy zwrócić

się do sprzedawcy.

WYPOSAŻENIE STANDARDOWE

Upewnić się czy poniższe elementy znajdują się na wyposażeniu zespołu sterowniczego:

• podręcznik użytkowania i konserwacji;

• certy kat gwarancyjny.

W przypadku wystąpienia wszelkich problemów, zgłosić się do sprzedawcy.

UWAGA

• Niniejszy podręcznik obsługi oraz certy kat gwarancji muszą zawsze towarzyszyć zespołowi sterowniczemu

i muszą być dostępne dla użytkownika końcowego.

MONTAŻ

UWAGA

•

Wyspecjalizowany Technik

musi przestrzegać instrukcji montażowych podanych w niniejszym podręczniku.

• Maszyna, na której jest zamontowany zespół sterowniczy musi być wykonana w taki sposób, aby

gwarantowała zgodność z wymogami bezpieczeństwa ustalonymi w Dyrektywach europejskich.

Zgodność z wymogami jest gwarantowane w postaci znaku

gwarantowała zgodność z wymogami bezpieczeństwa ustalonymi w Dyrektywach europejskich.

i Deklaracji Zgodności producenta

maszyny, na której jest zainstalowany zespół sterowniczy.

PODŁĄCZENIE HYDRAULICZNE

UWAGA

• Przewody by-pass muszą posiadać średnicę wewnętrzną równą średnicy zewnętrznej złączek by-pass, muszą

mieć ciśnienie znamionowe równe 10 bar (145 psi) i

nie mogą posiadać żadnych zwężeń.

• Przewody doprowadzające muszą posiadać średnicę wewnętrzną równą średnicy zewnętrznej złączek wlotu

i muszą posiadać ciśnienie znamionowe nie mniejsze od maksymalnego ciśnienia zespołu sterowniczego.

77

Odnośnie podłączeń hydraulicznych odsyła się do tabeli pod rysunkiem 5, w której został podany ogólny

schemat jednej z możliwych maszyn, na której jest zamontowany zespół sterowniczy. Liczby w nawiasach

odnoszą się do rysunków1,2i3.

a

Zbiornik

b

Filtr ssawny

c

Obwód ssawny

d

Pompa

e

Obwód doprowadzający

f

Obwód by-pass

g

Prądownica zraszająca (przykład użycia)

h

Belki zraszające (przykład użycia)

i

Zespół sterowniczy

a) Podłączyć wlot pompy do przyłącza wejściowego (1).

b) Podłączyć przyłącze by-pass (4) do cysterny, uważając, aby uniknąć każdego możliwego dławienia.

c) Podłączyć przyłącza doprowadzające (3) do odpowiednich użytkowników.

ZESTAW APLIKACYJNY

UWAGA

• Nieodpowiednie zestawy aplikacyjne wpływają negatywnie na funkcjonowanie zespołu sterowniczego i mogą

spowodować jego niebezpieczeństwo. Używać wyłącznie oryginalnych zestawów aplikacyjnych zalecanych

przez Producenta.

Typologie wielu dostępnych zestawów aplikacyjnych do zespołów sterowniczych opisanych w niniejszym

podręczniku zostały streszczone w poniższej tabeli wraz z inną charakterystyką techniczną użyteczną dla

Wyspecjalizowanego Technika

.

Montaż na

pompie

Montaż na

odległość

Regulacja

ciśnienia

Ilość

dróg

Urządzenie

zapobiegające

kapaniu

Główne

zamknięcie

VR 10

STD P

VR 15

STD P

Centralina 4V/6V

STD K P 4-6 VD TAK

Hydra

STD K P 1-2

Sirius

STD K P 2-3

Polaris

K P 2-3

Gemini

K K P 2

GCP 3V

STD K P 3

HPR

K K P 3 TAK TAK

HPR 2

STD P 3 TAK

VR 20

STD P

VR 40

STD P

Alfa

K K P 2 TAK

Orion

K K P 2 TAK

GRV 2V/4V

K K V/P 2-4 TAK TAK

VRS

STD P

STD = Standard

VD = Dostępna wersja

V = Wolumetryczna

P = Stałe ciśnienie

K = Dostępne za pomocą specjalnego zestawu

Zgłosić się do sprzedawcy lub Producenta w celu określenia prawidłowego zestawu aplikacyjnego.

Instalowanie zestawów aplikacyjnych musi być wykonane znakomicie. Serwis Techniczny Producenta jest do

dyspozycji

Wyspecjalizowanego Technika

w celu dostarczenia wszystkich koniecznych informacji.

PL

Strona się ładuje...

Comet HYDRA Instrukcja obsługi

Comet HYDRA Instrukcja obsługi

w innych językach

Inne dokumenty