Nice Automation Mindy A500 Instrukcja obsługi

Strona się ładuje...

5252

6 Sposoby funkcjonowania

7 Programowanie

7.1 Funkcje z możliwością programowania

7.2 Opis funkcji

8 Zastosowanie 2 centralek do drzwi skrzydłowych

przeciwwstawionych

9 Akcesoria dodatkowe

10 Czynności konserwacyjne

10.1 Informacje związane ze środkami ochrony środowiska

10.2 Dane techniczne centrali

Mindy A500

Przedmowa:

Niniejsza instrukcja przeznaczona jest tylko dla techników z odpowiednimi

kwalifikacjami umożliwiającymi instalowanie. Żadna z informacji zawartych

w niniejszym wydaniu nie może służyć końcowemu użytkownikowi!

Instrukcja ta jest załącznikiem do centrali A500 i nie może być używana do

innych produktów!

Ważne uwagi:

Centrala A500 jest przeznaczona do sterowania aktuatora

elektromechanicznego do automatyzacji bram, bramek lub drzwi.

Użytkowanie powinno być zgodne z aktualnie obowiązującym normami.

Naszym obowiązkiem jest podkreślenie faktu, że automatyzacja, którą

będziecie wykonywać, jest uważana za “część konstrukcyjną maszyny” i

dlatego też podlega normie europejskiej 89/392 CEE (normy maszyn).

Powyższa norma określa przede wszystkim to, że

- Instalacja maszyny ma być wykonywana przez doświadczonych

wyspecjalizowanych techników.

- Osoba wykonująca instalowanie powinna wcześniej wykonać “analizę

ryzyka” maszyny.

- Instalowanie ma być wykonywane “bezbłędnie”, to znaczy zgodne z

zachowaniem obowiązujących przepisów;

- Po zakończeniu instalowania właściciel maszyny powinien otrzymać

“deklarację zgodności”.

Jest więc jasne, że instalowanie jak i interwencje konserwacyjne mają być

wykonywane przez techników posiadających odpowiednie kwalifikacje

zgodnie z tym co przewiduje prawo, normy i dyrektywy aktualnie

obowiązujące.Przy projektowaniu i realizacji własnych urządzeń Nice

przestrzega przepisów dotyczących danego produktu (patrz deklaracja

zgodności w załączniku).

Jest to więc podstawą aby instalator przystosowywał się do

obowiązujących przepisów.

Personel bez kwalifikacji lub bez znajomości norm odnoszących się do

„bram lub drzwi automatycznych” ma absolutnie wstrzymać się od

wykonywania wszelkich linii czy instalacji.

Kto nie przestrzega norm jest odpowiedzialny za ewentualne szkody

wyrządzone niewłaściwą instalacją!

Przed przejściem do wykonywania instalacji należy uważnie przeczytać

poniższą instrukcję.

Szczególna ostrożność należy zachować w zakresie użytkowania tego

produktu pod kątem jego zgodności z dyrektywą “Niskiego Napięcia”

73/23/CEE wraz z późniejszymi zmianami 93/68/CEE:

- Produkt niniejszy odpowiada cechom wymaganym przez dyrektywę

“Niskiego Napięcia’ o ile zastosowany jest w konfiguracjach przewidzianych

w niniejszym podręczniku użytkownika oraz w połączeniu z artykułami

wymienionymi w katalogu produktów firmy Nice S.p.a. Charakterystyki te

mogłyby nie być gwarantowane, jeśli produkt użytkowany jest w

konfiguracjach z innymi produktami, nieprzewidzianymi; zabrania się

użytkowania niniejszego produktu w połączeniu z takimi wyrobami póki

osoba dokonująca instalacji nie upewni się co do zgodności z

wymaganiami przewidywanymi przez dyrektywę.

Szczególną uwagę należy zwrócić na użytkowanie niniejszego produktu z

punktu widzenia dyrektywy o “zgodności elektromagnetycznej 89/336/CEE

wraz z późniejszymi zmianami 92/31/CEE oraz 93/68/CEE:

- Niniejszy produkt został poddany badaniom w zakresie zgodności

elektromagnetycznej w skrajnych sytuacjach użytkowania, w konfiguracjach

przewidywanych w niniejszym podręczniku użytkownika oraz w połączeniu z

artykułami znajdującymi się w katalogu produktów firmy Nice S.p.a. Zgodność

elektromagnetyczna może nie być zagwarantowana jeśli produkt użytkowany

będzie w połączeniu z innymi wyrobami nieprzewidzianymi; zabronione jest

użytkowanie niniejszego produktu w takich sytuacjach póki osoba dokonująca

instalacji nie upewni się co do zgodności z wymaganiami zawartymi w dyrektywie.

!

Spis:

1 Opis produktu

2 Instalowanie

2.1 Instrukcje instalowania

2.2 Selekcja napięcia zasilania

2.3 Opis połączeń

2.4 Uwagi związane z połączeniami

3 Próby odbiorcze

4 Regulacje

5 System odczytu przeszkód

PL

53

R

Q

S

POMN

AP

CH

L

H

I

G

F

T

A

U

BC

D

E

TLM

F2= 0.5 A

"PIU"

OK

1

TPTL F

F1= 0.5 A

COM

RADIO

400

230

A Selektor zasilania 230 / 400 Volt

B Bezpiecznik magneto termiczny

C Transformator zasilania

D Bezpiecznik topikowy zasilania cent. (500mA)

E Trymer (wyłącznik regulacyjny)

F Tablica zaciskowa radio

G Dip-Switch selekcji funkcji

H Dioda (Led) sygnalizacji stanu OK

I Łącznik sterowań na drzwiach

L Dioda sygnalizacyjna stanu wejść

M Tablica zaciskowa Wejść / Wyjść sterowania

N Tablica zaciskowa wejścia wył. krańcowego

O Tablica zaciskowa wyjścia fototestu

P Wyjście zasilania silnika

Q Wyjście lampy sygnalizacyjnej

R Bezpiecznik topikowy lampy sygn. (500mA)

S Wyłącznik zdalny ruchu silnika

T Przekażnik uaktywnienia lampy sygnalizacyjnej

U Przekażnik uaktywnienia hamulca

1) Opis Produkt:

Centrala do automatyzacji bram i drzwi automatycznych służy do

sterowania silnikiem na prąd przemienny typu trójfazowego lub

jednofazowego 230V lub 400V. Jest zaopatrzona w system odczytu

przeszkód (zabezpieczenie przed zgnieceniem) i w system

hamowania, który redukuje bezwładność w fazie zatrzymania.

Posiada szereg funkcji, które można wybrać poprzez “dip-switch” (mini

selektory) i poprzez regulację trymerem. W centrali przy wejściach

znajdują się diody (led), które informują o ich stanie, dodatkowa dioda

obok mikroprocesora informuje o działaniu wewnętrznego systemu.

2) Instalowanie:

Przed przejściem do wykonania jakichkolwiek czynności należy

sprawdzić stan i trwałość mechaniczną bramy, zabezpieczenia i

odległości minimalne. Wykonać uważną i dokładną “analizę ryzyka”

związanego z automatyzacją, określić jakie należy zastosować

zabezpieczenia i zainstalować w każdym przypadku urządzenie

zatrzymania w razie alarmu.

Sprawdzić uważnie “urządzenie mechanicznego zatrzymania biegu”;

powinno ono posiadać formę i strukturę, taką aby zatrzymać ruch silnika

w każdym momencie, powinno “wchłonąć” bez jakiejkolwiek deformacji

całą energię kinetyczną zebraną w ruchu.

Nie instalować bez uprzedniego przystosowania

“urządzenia mechanicznego zatrzymania biegu” !

Poza normami, które związane są z podstawowymi instalacjami

elektrycznymi, instalacją maszyn, drzwi i bram automatycznych poniżej

zostały przedstawione dodatkowe uwagi odnoszące się do centrali,

których celem jest stworzenie instalacji pewniejszej i o wyższym stopniu

bezpieczeństwa.

-Linia zasilania centrali ma być zabezpieczona przełącznikiem magneto

termicznym lub systemem bezpieczników topikowych 5A; polecany jest

przełącznik różnicowy, jest on niekonieczny w przypadku, gdy jest już

zamontowany w instalacji w wejściu.

-Centrala zasilona jest przewodem: 5 x 1,5 mm

2

(3 fazy + neutralny +

uziemienie); w wypadku gdy odległość pomiędzy centralą i uziemieniem

jest większa od 30 m wówczas w pobliżu centrali należy zainstalować

urządzenie dyspersyjne do ziemi.

-Połączenia komponentów z niskim napięciem zabezpieczeń należy

wykonać przewodami z minimalnym przekrojem równym 0,25 mm

2

.

Zastosować przewody izolowane gdy długość ich jest większa od 30 m

łącząc oplot uziemienia tylko po stronie centrali.

-Stosować wyłącznie przewody (przewody pojedynczo izolowane z

dodatkową wspólną izolacją) i nigdy przewody pojedyncze nawet gdy

są zabezpieczone wewnątrz odpowiednich kanalików.

-Unikać wykonania połączeń do przewodów w skrzyniach

podziemnych nawet gdy są one wodoszczelne.

Sprawdzić, czy materiał którym dysponujemy jest odpowiedni do

przewidzianego typu zastosowania.

Wybór właściwego sposobu instalowania centrali jest podstawą

bezpieczeństwa i dobrego zabezpieczenia przed czynnikami

atmosferycznymi. Należy pamińtać, że niektóre części w centrali są pod

napięciem i że części elektroniczne są bardzo delikatne.

Centrala dostarczana jest w pojemniku, który, gdy zostanie

odpowiednio zainstalowany, gwarantuje przewidywany stopień

bezpieczeństwa: IP 55 (według normy CEI 70-1 i IEC 529), można ją

więc zainstalować na zewnątrz.

Zawsze należy także przestrzegać warunków przedstawionych poniżej:

-Zainstalować centralę na powierzchni stałej, płaskiej i odpowiednio

zabezpieczonej przed uderzeniami, uważając aby część dolna znalazła

się na wysokości 40 cm od podłoża.

-Założyć odpowiednie przewłoki lub prowadnice przewodów rurowych

tylko w części dolnej centrali: w żadnym wypadku nie wolno wykonywać

otworów w ściankach bocznych i w ściance górnej: przewody mają

wchodzić do centrali tylko przez ściankę dolną!

!

1

5454

44

ANTENA

19

P.P.

M

FOTO

Max 200 mA

24 Vac

SCA

COM (24V)

24 Vac Max 200mA

FCC

COM

FCA

FOTOTEST

LAMP.

230 Vac 40W

400 V

U

W

V

1

2

4

3

5

6

7

ALT

12

9

8

11

10

15

13

14

18

17

16

"PIU"

OK

CH

AP

20

21

41

43

42

2° Ch RADIO

3

400

COM

RTS

400 V

F2= 0,5 A

TLM

TPTL F

+

-

+

-

+

-

2.2) Schemat połącze:

W celu zagwarantowania bezpieczeństwa operatorowi i aby nie uszkodzić

części podczas wykonywania połączeń i zakładania poszczególnych kart

elektronicznych centrala nie ma być zasilana elektrycznie.

Przypominamy, że nieużywane wejścia kontaktów typu NC (Zwykle

Zamknięte) mają być podłączone do „wspólnego” mostka; w przypadku,

gdy jest ich więcej mają one być między sobą ustawione SZEREGOWO.

Nie używane wejścia kontaktów typu NA (Zwykle Otwarte) mają pozostać

wolne, gdy jest ich więcej należy je ustawić między sobą RÓWNOLEGLE.

Kontakty te powinny być kontaktami mechanicznymi i wolne od

jakiejkolwiek energii potencjalnej, niedozwolone są połączenia stopniowe

takie jak "PNP", "NPN", "Open Collector" itp.

Przed rozpoczęciem czynności związanych z podłączeniem należy

sprawdzić napięcie zasilania.

Błąd w podłączeniu napięcia może spowodować poważne

szkody w elementach centrali!

Rysunek przedstawia połączenia centrali z zasileniem trójfazowym

400 Volt.

Połączenia centrali z napięciami 230 Volt jednofazowym lub trójfazowym

przedstawione są na rysunku 3a-3b.

uwaga:

Instalowanie i sukcesywne interwencje konserwacyjne mają być wykonywane przez doświadczony personel z odpowiednimi kwalifikacjami, przestrzegając

w pełni norm przewidzianych w dyrektywie 89/392 (Dyrektywy maszyny), a w szczególności EN 60204 (Wyposażenie elektryczne maszyn) i kierując się

wiedzą fachową.

2.1) Selekcja napięcia zasilania:

Centrala może pracować przy zasilaniu odpowiednio trójfazowym lub jednofazowym (patrz schematy połączeń) z napięciem

400V lub 230V. Selekcja napięcia zasilania jest wykonywana poprzez mostek, który ma być założony pomiędzy zaciskiem

“COM” i zaciskiem “230” lub zaciskiem “400” tak jak zostało przedstawione na rysunku.

COM

230

400

2

PL

55

230

COM

230 V Jednofazowym

LN

230 V

AP

COM

3

1

2

F2= 0.5 A

CH

6

4

5

7

M

230 Vac 40W

400

COM

RTS

230 V Trójfazowym

230 V

V

U

3

2

1

F2= 0.5 A

W

6

5

4

7

M

230 Vac 40W

400

COM

400 V Trójfazowym

RST

400 V

V

U

1

2

3

W

6

4

5

7

F2= 0.5 A

M

230 Vac 40W

2.3) Pis połączeń:

Wszystkie połączenia wykonywane są poprzez odpowiednie zaciski

znajdujące się w części dolnej karty elektronicznej. Tylko linia zasilająca

ma wchodzić od strony górnej bezpośrednio do zacisków magneto

termicznych.

Uziemienie centrali i silnik najlepiej podłączyć do zacisków 6-7.

W wypadku zasilania centrali systemem jednofazowym mają być

podłączone tylko dwa przewody na dwóch pierwszych zaciskach po

lewej stronie magneto termicznego (trzeci zacisk nie będzie używany).

Silnik jednofazowy i odpowiadający mu kondensator zostaną

podłączone tak jak przedstawione jest na rysunku

Należy zwrócić uwagę na wybór napięcia zasilania 400V lub 230V.

Przedstawiamy krótki opis możliwych połączeń centrali w kierunku na zewnątrz.

1-2 : Lampa sygnaliz. = Połączenie lampy sygnalizacyjnej 220 Vpp max 40W

3-4-5 : Silnik = Linia w kierunku do silnika 230Vpp / 400Vpp

6-7 : Uyiemienie = Połączenie uziemienia centrali i silnika

8-9 : Fototest = Wyjście 24 Vpp zasilenia nadajników fotokomórek (Max 200mA)

10 : Wył.krańcowy = Wejście wyłącznika krańcowego OTWIERA

11 : Wspólny = Wspólny dla wejść wyłącznika krańcowego

12 : Wył.krańcowy = Wejście wyłącznika krańcowego ZAMYKA

13-14 : 24 Vpp = Zasilenie funkcji 24 Vpp Max 200mA (400mA gdy nie używa się fototestu)

15 : Wspólny = Wspólny dla wszystkich wejść

16 : DiodaC.A. = Dioda bramki otwartej 24 Vpp max 2W

17 : Stop = Wejście z funkcją ALT (Alarm, blokada i zabezpieczenie końcowe)

18 : Foto = Wejście urządzeń bezpieczeństwa (Fotokomórki, żebra pneumatyczne)

19 : Skok po skoku = Wejście pracy cyklicznej (OTWIERA STOP ZAMYKA STOP)

20 : Otwiera = Wejście dla ruchu przy otwieraniu

21 : Zamyka = Wejście dla ruchu przy zamykaniu

41-42 : 2Ą Ch Radio = Wejście ewentualnego kanału odbioru radiowego

43-44 : Antena = Wejście anteny odbioru radiowego

Obecne są 2 łączniki wsadowe następujących kart elektronicznych opcjonalnych:

SCHEDA RADIO =Wsad odbiorników radiowych wyprodukowanych przez NICE

SCHEDA “PIU“ =Wsad karty “PIU” z dodatkowymi funkcjami

Polecamy, aby przed założeniem ewentualnych kart elektronicznych opcjonalnych RADIO lub PIU skończyć instalowanie podstawowe.

Karty opcjonalne nie sć niezbędne do pracy, gdy są założone utrudniają znalezienie anomalii.

Połączenie centrali z zasileniem 230V jednofazowym

Połączenie centrali z zasileniem 230V trójfazowym

Połączenie centrali z zasileniem 400V trójfazowym

3b

3c

3a

5656

2.4) Uwagi związane z połączeniami:

Większość połączeń jest bardo łatwa do wykonania, duża część to

połączenia bezpośrednie do pojedynczego użytkownika (odbiornika)

lub kontaktu, część połączeń jest bardziej skomplikowanych.

Szczegółowego opisu wymaga wyjście “fototestu”, jest to optymalne

rozwiązanie pod względem gwarancji w stosunku do urządzeń

zabezpieczających; pozwala na osiągnięcie “2 kategorii” normy UNI EN

954-1 (wydanie 12/1998) w zakresie centrali i fotokomórek

zabezpieczających. Przy każdym rozruchu kontrolowane są

odpowiednie urządzenia bezpieczeństwa i gdy wszystko jest w

porządku możliwy jest rozruch. Gdy jednak test nie da pozytywnych

wyników (fotokomórka “oślepiona” przez słońce, spięcie na

przewodach, itp.) zostanie wykryta anomalia i ruch nie odbędzie się.

To wszystko jest możliwe wtedy, gdy zostanie zastosowana konfiguracja

połączeń urządzeń bezpieczeństwa, które przewiduje połączenie zasilania

nadajników fotokomórek do zacisków 8-9, zasilanie odbiorników ma

znajdować się na wyjściu funkcji (zaciski 13-14).

Gdy zarządzany jest ruch najpierw sprawdzane jest czy wszystkie

odpowiednie do danego ruchu odbiorniki „dają pozwolenie”, póżniej

zostanie wyłączone wyjście fototestu i sprawdzone czy wszystkie

odbiorniki sygnalizują fakt, że pozwolenie zostało im anulowane; na

koniec ponownie uaktywnia się wyjście fototestu i ponownie sprawdza

się wydawanie pozwolenia ze wszystkich odbiorników.

Dobrze by było aby uaktywnić synchronizm poprzez przerwanie

odpowiednich mostków w nadajnikach, jest to jedyny sposób

zagwarantowania aby dwie pary fotokomórek nie przeszkadzały sobie

wzajemnie. Należy sprawdzić w instrukcjach fotokomórek sposób

funkcjonowania w synchronizmie.

W przypadku, gdy jedno wejście FOTO nie zostanie użyte (na przykład

FOTO2) i żądana jest praca fototestu, należy stworzyć mostek nie

używanego wejścia z zaciskiem nr 9 wyjścia fototestu.

TX

FOTO 2

(karta elektroniczna PIU)

8

TX

FOTO

9

RX

14

13

15

PIU (10)

18

Po zakończeniu połączeń silnika i poszczególnych części można

przejść do fazy prób i kontroli ostatecznych instalacji.

UWAGA: poniższe czynności będą wykonywane przy

obwodach pod napięciem, większość obwodów jest pod

bardzo niskim napięciem, oznacza to, że nie są

niebezpieczne, ale niektóre części są pod napięciem sieci,

dlatego też są BARDZO NIEBEZPIECZNE! Należy wykonywać

te czynności bardzo ostrożnie i NIGDY NIE PRACOWAĆ

SAMODZIELNIE!

Zaleca się aby zacząć prace przy centrali w systemie “ręcznym” i przy

wyłączonych wszystkich funkcjach (dip-switch Off); przy jakimkolwiek

zagrożeniu, w systemie ręcznym, wystarczy zwolnić przycisk i silnik

natychmiast zatrzyma się. Sprawdzić czy wszystkie trymery regulacyjne

są na pozycji minimalnej (przekręcone w kierunku przeciwnym do ruchu

wskazówek zegara), tylko trymer “SIŁA” może być w maksymalnej

pozycji.

A) Odblokować bramę i otworzyć ją do połowy po czym zablokować,

w ten sposób jest wolna do ruchu otwierania jak i zamykania.

B) Sprawdzić czy na tablicy zacisków po lewej stronie magneto

termicznego zostało wybrane właściwe napięcie.

C) Podłączyć napięcie do centrali i natychmiast sprawdzić czy

pomiędzy zaciskami 13-14 i zaciskami 8-9 napięcie jest równe

24 Vpp.

Natychmiast po podłączeniu zasilania do centrali, diody (LED), które

znajdują się na wejściach aktywnych powinny zaświecić się i po chwili

dioda “OK” powinna zacząć świecić się z regularnymi przerwami. W

przeciwnym wypadku należy odłączyć zasilanie i ponownie dokładniej

sprawdzić połączenia.

Dioda “OK” umieszczona pośrodku karty ma za zadanie sygnalizować

stan wewnętrznego systemu: regularne świecenie się z przerwą 1

sekundy wskazuje, że mikroprocesor wewnętrzny jest uaktywniony i

oczekuje na rozkazy. Wówczas, gdy ten mikroprocesor rozpoznaje

anomalię stanu wejść (wejść sterowań jak i dip - switch funkcji) wydaje

podwójny sygnał świetlny z szybkimi przerwami, zdarza się to również

wtedy, gdy te anomalie nie powodują natychmiastowych zmian.

Świecenie z przerwami 3 sekundowymi oznacza, że centrala dopiero co

została zasilona i wykonuje test części wewnętrznych, świecenie w

sposób nieregularny i niestały wskazuje, że test nie dał pozytywnych

wyników i że istnieje jakaś awaria.

D) Teraz należy sprawdzić czy diody wejść z kontaktami typu NC

(Zwykle Zamknięte) świecą się (wszystkie zabezpieczenia

uaktywnione) i czy diody wejść typu NA (Zwykle Otwarte) nie

świecą się (bez rozkazu); w przeciwnym wypadku należy

sprawdzić połączenia i funkcjonowanie poszczególnych

urządzeń.

E) Sprawdzić funkcjonowanie poszczególnych urządzeń

bezpieczeństwa występujących w instalacji (zatrzymanie w

alarmie, fotokomórki, żebra pneumatyczne, itp.), przy każdym

pojedynczym uaktywnieniu powinna wyłączyć się odpowiednia

dioda: ALT, FOTO

F) Sprawdzić połączenie wyłączników krańcowych; poruszyć

bramą i sprawdzić, czy w momencie osiągnięcia odpowiedniej

pozycji, wyłącznik krańcowy zainterweniuje i wyłączy się

odpowiednia dioda na centrali.

G) Teraz należy sprawdzić czy ruch odbywa się we właściwym

kierunku, to znaczy sprawdzić czy ruch efektywny skrzydeł bramy

odpowiada ruchowi przewidzianemu w centrali. Ta kontrola jest

bardzo ważna; gdy w niektórych przypadkach (na przykład w

systemie półautomatycznym) kierunek jest zmieniony, to brama

może funkcjonować regularnie ponieważ cykl OTWIERA jest

podobny do cyklu ZAMYKA z różnicą taką, że urządzenia

bezpieczeństwa nie będą działały w ruchu zamykania, który jest

najbardziej niebezpieczny i zainterweniują w fazie otwierania

tworząc ponowny ruch zamykania na przeszkodę prowadząc do

wypadku!

3) Próby odbiorcze:

!

4

PL

57

Aby sprawdzić czy kierunek rotacji jest odpowiedni wystarczy

krótki impuls Skok po Skoku (Passo-Passo). Pierwszy ruch

wykonywany przez centralę zaraz po zasileniu jest zawsze

OTWIERA, wystarczy więc sprawdzić czy brama otwiera się w

odpowiednim kierunku; w wypadku kiedy ruch odbywa się w

złym kierunku należy:

1 - Odłączyć zasilanie

2 - Z silnikiem trójfazowym zamienić 2 z 3 połączeń silnika.

Przy silniku jednofazowym wymienić połączenia “OTWIERA” i

“ZAMYKA” silnika.

Po wykonaniu powyższych czynności, należy ponownie sprawdzić

kierunek rotacji powtarzając czynności od punktu “G”.

H) Sprawdzić ruch aktuatora w komplecie. Zalecamy wykonanie

poniższych czynności systemem ręcznym z wyłączonymi

funkcjami. Poprzez wejścia sterowań otworzyć bramę, gdy

wszystko to odbędzie się regularnie przejść do fazy zamykania aż

do punktu zatrzymania.

I) Wykonać kilkakrotnie fazy zamykania i otwierania tak aby

sprawdzić obecność ewentualnych wad struktury mechanicznej

automatyzacji i ewentualną obecność punktów tarcia.

L) Sprawdzić działanie urządzeń bezpieczeństwa; FOTO w fazie

otwierania nie mają żadnego efektu, podczas zamykania

powodują zatrzymanie ruchu. Przy obecności karty PIU

sprawdzić funkcjonowanie wejść FOTO 2; podczas zamykania

nie ma żadnego efektu, w fazie otwierania powoduje zatrzymanie

ruchu. Urządzenie podłączone do wejścia ALT mają wpływ na

fazę otwierania jak i zamykania powodując zatrzymanie ruchu.

Centrala zaopatrzona jest w 3 regulacje trymerem

regulacyjnym, którymi zmienia się następujące parametry:

Czas precy (TL):

Reguluje czas fazy otwierania i zamykania.

Czas przerwy (TP):

W systemie automatycznym reguluje czas pomiędzy fazą otwierania i

zamykania.

Siła (F):

Pozwala na regulację poziomu granicznego amperometryki.

Aby ustawić czas pracy TL należy wybrać sposób funkcjonowania

“Półautomatyczny” przestawiając dip - switch nr1 na ON, po czym

wyregulować trymer TL w połowie biegu. Takim sposobem regulacji

wykonać cykl fazy otwierania i zamykania, ewentualnie regulować

trymer TL w taki sposób aby wystarczyło czasu na wykonanie całego

ruchu i aby jeszcze pozostało 2, 3 sekundy jako mała rezerwa czasu.

W przypadku gdy ustawiając trymer TL w maksymalnej pozycji nie

uzyska się należnego czasu, należy przerwać mostek TLM znajdujący

się na wydruku pomiędzy trymerem TL i TP - jest to sposób na

uzyskanie odpowiedniego czasu Pracy.

Czas Przerwy TP reguluje się w systemie „Automatycznym” przestawiając

dip-switch nr.2 na ON, po czym należy uregulować trymer TP według

życzenia. Kontrolę wykonać poprzez wykonanie cyklu otwierania, po

czym zmierzyć czas po którym rozpocznie się faza zamykania.

Szczególną uwagę należy zwrócić przy regulacji trymera SIŁY (F). Ta

regulacja może mieć wpływ na stopień bezpieczeństwa automatyzacji.

Regulacja ma odbywać się stopniowo i po każdej próbie należy mierzyć

siłę niezbędną do interwencji sytemu. Należy kierować się

wskazówkami zamieszczonymi w następnym rozdziale.

Regulacja nie jest rozłożona regularnie w całym skoku trymera ale jest

skoncentrowana w jednej strefie, dlatego też mołe się zdarzyć, że w

pierwszej części trymera regulacja może nie mieć żadnego efektu i że

sukcesywnie przy lekkim przekręceniu trymera można uzyskać duże

zmiany. Powodem tego nieregularnego rozłożenia jest konieczność

zagwarantowania funkcjonalności przy rozmaitych silnikach

jednofazowych jak i trójfazowych.

4) Regulacje:

5) System odczytu przeskîd:

Ta centrala wyposażona jest w system odczytu przeszkód oparty na

niektórych technikach kontroli pracy silnika w stosunku do

absorbowanej mocy. Ta technika jest określona jako

“amperometryczna” i powoduje inwersję lub zatrzymanie ruchu w

zależności od zaprogramowanego sposobu funkcjonowania.

W centrali system kontroli może pracować na dwa sposoby: “normalny”

i “inteligentny”. Ich wybór wykonuje się poprzez dip-switch nr.8 (patrz

rozdział “Programowane funkcje”).

W sposobie „normalnym” system interweniuje, kiedy moc absorbowana

silnika osiągnie poziom graniczny uregulowany trymerem SIŁA. Poziom

jest stały i jego wadą jest to, że żądane wzrosty mocy absorbowanej

spowodowane zmianą napięcia, temperaturą i innymi mogą

spowodować interwencje zwykle nieusprawiedliwione.

Sposób “inteligentny” został opracowany aby przekroczyć powyższe

poziomy graniczne. Charakteryzuje się tym, że dostosowuje poziom

interwencji, oprócz punktu regulowanego trymerem, poprzez

inteligentną interwencję, która rozróżnia wolne zmiany spowodowane

czynnikami wyżej wymienionymi od zmian szybkich spowodowanych

przeszkodami.

uwaga: W obydwu systemach w początkowej fazie ruchu i przez 1,5

sekund nie jest uaktywniony odczyt amperometryczny przeszkód.

Regulacja siły wraz z innymi zmianami daje możliwość

przestrzegania norm europejskich: prEN 12453 bezpieczeństwa przy

zastosowaniu drzwi automatycznych - wymagania i klasyfikacja; i prEN

12445 - bezpieczeństwo przy zastosowaniu drzwi z napędem - sposób

wykonywania prób. Te normy wymagają zastosowania środków

mających na celu ograniczenia siły ruchu drzwi automatycznych.

5

TLM

TPTL F

+

-

+

-

+

-

5858

6) Sposoby funkcjonowania:

W funkcjonowaniu w systemie ręcznym, wejście OTWIERA pozwala na

ruch w otwieraniu, wejście ZAMYKA pozwala na ruch przy zamykaniu.

SKOK PO SKOKU pozwala na ruch alternatywny podczas otwierania i

zamykania.

Zaraz po zaniknięciu rozkazu w wejściu ruch zatrzymuje się. Przy

otwieraniu ruch zatrzymuje się kiedy interweniują wyłączniki krańcowe

lub kiedy brakuje pozwolenia z FOTO2 (na karcie PIU); przy zamykaniu

ruch zatrzymuje się nawet wtedy kiedy brakuje pozwolenia z FOTO.

Podczas otwierania jak i zamykania interwencja na ALT powoduje

natychmiastowe zatrzymanie ruchu. Po zatrzymaniu ruchu należy

zatrzymać rozkaz w wejściu przed momentem kiedy nowy rozkaz

rozpocznie nową fazę ruchu.

Przy pracy w jednym ze sposobów automatycznych (półautomatyczny,

automatyczny i zamyka zawsze) impuls rozkazu w wejściu OTWIERA

powoduje ruch przy otwieraniu. Impuls na SKOK PO SKOKU powoduje

alternatywnie otwieranie lub zamykanie. Drugi impuls na SKOK PO

SKOKU lub to samo wejście, które rozpoczęło ruch powoduje Stop.

Podczas otwierania jak i zamykania interwencja na ALT powoduje

natychmiastowe zatrzymanie ruchu.

Gdy jedno z wejść rozkazu zamiast impulsu zostanie utrzymany sygnał

stały powoduje stan “przewagi” w którym inne wejścia rozkazu pozostają

wyłączone (niezbędne aby połączyć zegar lub selektor Noc-Dzień).

W przypadku gdyby został wybrany sposób pracy automatyczny to po

ruchu otwierania zostanie wykonana przerwa po której zostanie

wykonana faza zamykania. Gdy podczas przerwy zainterweniowało

FOTO, to potencjometr czasu zostanie doprowadzony do pierwotnego

stanu z nowym czasem przerwy; gdy jednak podczas przerwy

zainterweniuje się na ALT to funkcja ponownego zamykania będzie

skasowana i przejdzie się do stanu STOP:

Podczas otwierania interwencja FOTO nie ma żadnego efektu podczas

gdy FOTO 2 (na karcie PIU) powoduje inwersję ruchu; podczas

zamykania interwencja FOTO powoduje inwersję ruchu i jedną przerwę,

która oznacza jedno ponowne zamknięcie.

Centrala wyposażona jest w serię mikroprzełączników, które pozwalają

na uaktywnienie poszczególnych funkcji w celu przystosowania

instalacji do wymogów użytkownika i pewniejsze w różnych warunkach

użytkowania. Wszystkie funkcje są uaktywnione po ustawieniu

odpowiedniego dip-switch na pozycji “ON”, podczas gdy dip-switch w

“Off” są włączone.

UWAGA: niektóre funkcje z możliwością programowania związane są z

zabezpieczeniem. Należy oceniać z dużą uwagą działanie danej funkcji

i sprawdzać która z funkcji jest najbardziej bezpieczną.

Podczas czynności konserwacyjnych urządzenia przed modyfikacją

funkcji z możliwością regulacji należy określić powód i sprawdzić czy

przy nowym programowaniu nie zmniejszy się bezpieczeństwo.

7) Programowanie:

7.1) Funkcje z możliwością programowania:

Dip-switch FUNKCJE pozwala na wybór poszczególnych sposobów funkcjonowania i na wprowadzenie żądanych funkcji według poniższej tabeli:

Switch 1-2: Off-Off = Ruch “Ręczny” oznacza obecność operatora

On -Off = Ruch “Półautomatyczny”

Off-On = Ruch “Automatyczny” oznacza zamykanie automatyczne

On -On = Ruch “Automatyczny + zawsze zamyka”

Switch 3: On = Funkcjonowanie w Bloku < nie dostępny w cyklu ręcznym >

Switch 4: On = Wstępnie świecąca lampa sygnalizacyjna

Switch 5: On = Zamknij 5” po Foto < tylko w systemie automatycznym >

Switch 6: On = Zabezpieczenie “Foto” nawet podczas otwierania

Switch 7: On = Fototest

Switch 8: On = Amperometryka inteligentna

Switch 9: On = Inwersja częściowa na interwencji amperometrycznej < nie dostępne w systemie ręcznym >

Switch 10: On = Hamulec

Dip-switch na “Off” nie uaktywnia funkcji, gdy ustawiony jest na “On” uaktywnia opisaną funkcję.

Niektóre funkcje są możliwe w określonych warunkach, są one sygnalizowane uwagami pomiędzy: “<...>”.

1

on

off

6

PL

59

7.2) Opis funkcji:

Przedstawiamy poniżej krótki opis funkcji, które mogą być zainstalowane ustawiając odpowiedni dip-switch na pozycji ON.

Switch 1-2: Off-Off = Ruch “Ręczny” (obecność operatora)

On-Off = Ruch “Półautomatyczny”

Off-On = Ruch “Automatyczny” (zamykanie automatyczne)

On-On = Ruch “Automatyczny + Zamyka zawsze”

Podczas funkcjonowania w systemie “Ręcznym” ruch jest wykonywany tylko przy obecności rozkazu (przycisk przyciśnięty).

W “Półautomatycznym” wystarczy impuls rozkazu i zostanie wykonany ruch aż do zakończenia Czasu Pracy lub po osiągnięciu wyłącznika

krańcowego. W systemie “Automatycznym” po fazie otwierania zostanie wykonana przerwa i zamykanie odbędzie się automatycznie.

Funkcja “Zamyka Zawsze” interweniuje po braku zasilenia; gdy zostanie odczytane, że brama jest otwarta to automatycznie rozpocznie się faza

zamykania po 5 sekundowym świeceniu się w sposób przerywany lampy sygnalizacyjnej.

Switch 3: On = Funkcjonowanie w Bloku Wielomieszkaniowym (nie istnieje w systemem ręcznym)

Funkcjonowanie w bloku wielomieszkaniowym, po uaktywnieniu funkcji otwierania ruch nie może być przerwany innymi impulsami rozkazu steru na

SKOK PO SKOKU lub OTWIERA aż do momentu zakończenia fazy otwierania.

W ruchu zamykania nowy impuls rozkazu powoduje zatrzymanie i inwersję ruchu podczas otwierania.

Switch 4: On = Wstępnie świecąca się lampa sygnalizacyjna (w sposób przerywany)

Impulsem rozkazu najpierw uaktywnia się lampę sygnalizacyjną, póżniej po 5 sekundach (2 sekundy w systemie ręcznym) rozpoczyna się ruch.

Switch 5: On = Zamknij po 5 sekundach po Foto (tylko w systemie automatycznym)

Ta funkcja pozwala na utrzymanie otwartej bramy tylko przez czas niezbędny do przejazdu, właśnie po interwencji FOTO zamkniecie odbędzie się

zawsze po 5 sekundach niezależnie od ustalonego Czasu Przerwy.

Switch 6: On = Zabezpieczenie (Foto) nawet w otwarciu

Zwykle zabezpieczenie “Foto” jest aktywne tylko przy fazie zamykania, gdy switch N˚6 zostanie ustawiony na "On" interwencja urządzenia

bezpieczeństwa powoduje przerwanie ruchu nawet podczas otwierania.

Gdy pracuje w systemie Automatycznym lub Półautomatycznym uzyska się wznowienie ruchu zaraz po zwolnieniu

Switch 7: On = Fototest

Ta funkcja pozwala na wykonanie przy każdym rozruchu kontroli pracy fotokomórek. Powiększaąc stopień bezpieczeństwa centrali + fotokomórki

osiągając kategorię 2 według normy UNI EN 954-1 (wydanie 12/1998).

Aby użytkować tą funkcję fotokomórki mają być podłączone tak jak wskazano na rysunku 4.

Switch 8: On = Amperometryka inteligentna

Ta funkcja pozwala na wybór sposobu użytkowanej amperometryki. Gdy “switch” jest ustawiony na “Off” uaktywniona jest amperometryka normalna,

gdy ustawiony jest na “On” uaktywniona jest amperometryka inteligentna.

Switch 9: On = Częściowa inwersja na interwencji amperometrycznej < wyłączony sposób ręczny >

Gdy zainterweniuje system amperometryki to zwykle otrzymuje się inwersję ruchu, poprzez “switch” znajdujący się na “On” inwersja będzie trwała

przez 1,5 sekund i póżniej nastąpi stop.

Switch 10: On = Hamulec

Ta funkcja służy do zmniejszenia bezwładności skrzydła po zakończeniu ruchu. Przez 1 sekundę do silnika podłączony zostanie prąd, który

gwarantuje szybkie zatrzymanie nawet w automatyzacji z dużą ilością zgromadzonej energii kinetycznej.

6060

8) Zastosowanie 2 centralek do drzwi skrzydłowych przeciwwstawionych:

Aby wykonać automatyzację złożoną z 2 drzwi skrzydłowych, które

pracują w sposób przeciwny jedna do drugiej, należy zastosować dwie

centralki połączone tak jak wskazano na poniższej figurze.

Silniki i wyłączniki krańcowe mają być podłączone pojedynczo do

każdej centralki, lampa sygnalizacyjna i Šwiatełko Sygnalizacyjne Brama

otwarta mogą być podłączone niezależnie do jednej z dwóch centralek

lub pojedynczo do każdej centrali. Gdy jest zastosowana funkcja

fototestu należy podłączyć tylko do jednej centralki.

Wejścia mają być ustawione w pozycji równoległej pomiędzy sobą.

“Wspólny” może być podłączony do jednej z 2 centrali.

Podłączyć razem 0Volt (Zacisk 13) dwóch centralek.

Należy uaktywnić funkcję "Bloku mieszkaniowego” (Condominiale) (Dip-

Switch 3), która służy do synchronizacji skrzydeł w wypadku kiedy 2

skrzydła stracą synchronizm.

AP

CH

"PIU"

FOTO

ALT

Max 200 mA

24 Vac

SCA

COM (24V)

CH

AP

P.P.

18

13

15

14

17

16

21

19

20

24 Vac Max 200mA

8

9

FCC

12

COM

11

FCA

10

FOTOTEST

5

4

3

6

7

V

U

WCH

AP

COM

230 V

400 V

2

1

LAMP.

230 Vac 40W

42

41

44

43

RADIO

COM

230

400

F2= 0.5 A

F1= 0.5 A

400 V230 V

TL TP F

OK

TLM

230 Vac 40W

LAMP.

FCA

COM

FCC

24 Vac

Max 200 mA

400 V

230 V

21

F2= 0.5 A

2

1

7

6

3

4

5

10

11

12

9

8

20

19

16

17

14

15

13

18

COM

AP

CHW

V

U

OK

"PIU"

AP

CH

TPTL

F1= 0.5 A

RADIO

TLM

COM

400

230

230 V 400 V

42

41

44

43

F

9) Akcesoria dedatkowe:

- Karta elektroniczna “PIU”

Centrala posiada dobre funkcje, które są zastosowane standardowo. W

odpowiedzi na specjalne życzenia związane z zastosowaniem została

stworzona opcjonalna karta elektroniczna “Karta PIU”, która pozwala na

osiągnięcie nowych funkcji takich jak sygnalizacja do sygnalizacji ruchu,

światełko “grzecznościowe”, Elektrozamknięcie, Foto 2, otwieranie

skokowe, itp.

- Karta elektroniczna “RADIO”

W centrali znajduje się łącznik na kartę radio, produkt firmy Nice, który

służy do regulacji weiścia Skok po Skoku i kierowania centrali na

odległość poprzez jeden z nadajników.

7

PL

61

10) Czynności konserwacyjne:

Karta, jako część elektroniczna nie wymaga żadnej specjalnej

konserwacji. Należy sprawdzić, chociaż raz w roku, wydajność i

wykonać regulację urządzenia kontroli amperometryki silnika,

ewentualnie wykonać regulacje trymerem regulacyjnym.

Sprawdzić działanie zabezpieczeń (fotokomórek, żeber

pneumatycznych, itp.) jak i działanie lampy sygnalizacyjnej.

10.1) Informacje zwięzane ze środkami ochrony

środowiska

Ten produkt jest zbudowany z różnych rodzajów surowca, niektóre z

tych surowców mogą być przetworzone. Należy poinformować się o

systemach przerobu i zbytu produktów i dostosować się do aktualnie

obowiązujących norm miejscowych.

10.2) Dane techniczne centrali:

Zasilanie sieci : 400 V pp lub 230 V pp ± 10%, 50 lub 60Hz

Prąd Max do silników : 4A

Wyjścia punktów usługowych : 24Vpp, prąd maksymalny 200mA (400mA gdy nie zostaną zastosowane fototesty)

Wyjścia fototestu : 24Vpp, prąd maksymalny 200mA

Wyjście lampy sygnalizacyjnej : Do lamp sygn. 230Vpp, moc maksymalna 40 W

Wyjście diody bramy otwartej “SCA” : Do lamp diody 24Vpp, moc maksymalna 2 W

Czas pracy : z możliwością regulacji od <3 do>120 s, lub od <90 do> 210 s z TLM

Czas przerwy : z możliwością regulacji od <5 do>200 s

Temperatura pracy : -20 ÷ 70 ˚C

Strona się ładuje...

Nice Automation Mindy A500 Instrukcja obsługi

Nice Automation Mindy A500 Instrukcja obsługi

w innych językach

Powiązane artykuły

Inne dokumenty