Miller SUBARC AC/DC 1000/1250 DIGITAL POWER SOURCES Instrukcja obsługi

Marka: Miller

Model: SUBARC AC/DC 1000/1250 DIGITAL POWER SOURCES

Typ: Instrukcja obsługi

Ten podręcznik jest również odpowiedni dla

Procesy

OM-265364M/pol 2018-08

Procesy

Opis

Spawanie łukiem krytym (SAW)

Źródło zasilania dla spawania łukowego

SubArc AC/DC Digital, 1000 Amp

SubArc AC/DC 1250 Digital

Dokument: Spawanie łukiem krytym (SAW)

źródła zasilania

Spawanie elektrożużlowe (ESW)

INSTRUKCJA OBSŁUGI

www.MillerWelds.com

Firma Miller Electric produkuje pełny

asortyment spawarek i produktów

związanych ze spawaniem. Aby uzyskać

więcej informacji na temat innych produktów Miller i otrzymać

najnowszy katalog produktów lub poszczególne karty charakterystyki,

należy skontaktować się z lokalnym dystrybutorem Miller.

Aby dowiedzieć się, gdzie znajduje się najbliższy punkt dystrybucji

lub punkt serwisowy, wystarczy zadzwonić pod numer 1‐800‐4‐A‐Miller

lub odwiedzić naszą stronę internetową www.MillerWelds.com.

Dziękujemy i gratulujemy wybrania produktu Miller. Dzięki niemu wszelkie

prace spawalnicze beda wykonane sprawnie i prawidłowo. A wiemy,

że nie mogą sobie Państwo pozwolić na to, by było inaczej.

Mając na uwadze właśnie takie wymagania swoich klientów Niels Miller,

gdy po raz pierwszy zaczął konstruować spawarki łukowe w 1929 r.,

dopilnował, by oferowane przez niego produkty były bardzo trwałe

i wysokiej jakości. Tak jak Państwa, klientów Millera nie było stać

na obniżenie wymagań. Produkty Miller musiały być idealne.

Musiały być najlepszym dostępnym na rynku produktem.

W obecnych czasach producenci i sprzedawcy produktów Miller

kontynuują tę tradycję. Są równie mocno zaangażowani w oferowanie

sprzętu i usług spełniających wysokie standardy jakości i wykonania,

jak te oferowane w 1929 r.

Dzięki niniejszej Instrukcji obsługi będą mogli Państwo w maksymalny

sposób wykorzystać posiadane produkty Miller. Prosimy o zapoznanie się

z Zasadami ostrożności. Pomogą one Państwu zabezpieczyć się przed

potencjalnymi zagrożeniami w miejscu pracy.

Dopilnowaliśmy, aby montaż produktu i jego

obsługa były szybkie i łatwe. W przypadku

produktów Miller mogą Państwo liczyć na lata

niezawodnej pracy urządzenia pod warunkiem

jego właściwej konserwacji. A jeżeli z jakiegoś

powodu urządzenie będzie wymagało naprawy,

należy zapoznać się z częścią Rozwiązywanie

problemów, która pomoże w ustaleniu przyczyny

usterki. Na podstawie załączonej listy części

można ustalić, która część może być potrzebna,

aby udało się naprawić usterkę. W dokumencie

zawarliśmy również informacje dotyczące

gwarancji i serwisowania.

Firma Miller jest pierwszym

producentem urządzeń

spawalniczych w Stanach

Zjednoczonych, który uzyskał

certyfikat zgodności z normą

jakości ISO 9001.

Pracujemy równie solidnie

jak Państwo, dzięki czemu

wraz z każdą spawarką

firmy Miller możemy

zaoferować najlepszą na

rynku gwarancję.

Wiadomość od firmy Miller

SPIS TREŚCI

CZĘŚĆ 1 - ŚRODKI BEZPIECZEŃSTWA - PRZECZYTAĆ PRZED UŻYCIEM 1...............................

1‐1. Znaczenie symboli 1....................................................................

1‐2. Zagrożenia związane ze spawaniem łukowym 1...............................................

1‐3. Dodatkowe symbole w zakresie instalacji, obsługi i konserwacji 3.................................

1‐4. Kalifornijska ustawa Proposition 65 Ostrzeżenia 5.............................................

1‐5. Podstawowe normy bezpieczeństwa 5......................................................

1‐6. Informacje dotyczące pola elektromagnetycznego 5...........................................

CZĘŚĆ 2 - DEFINICJE 6.........................................................................

2‐1. Dodatkowe symbole bezpieczeństwa i definicje 6.............................................

2‐2. Różne symbole i definicje 8...............................................................

CZĘŚĆ 3 – SPECYFIKACJE TECHNICZNE 9.........................................................

3‐1. Umiejscowienie numeru seryjnego i tabliczki znamionowej 9....................................

3‐2. Specyfikacje techniczne 9................................................................

3‐3. Zgodność systemu SubArc 9..............................................................

3‐4. Charakterystyka statyczna 9..............................................................

3‐5. Specyfikacja środowiskowa 10.............................................................

3‐6. Cykl pracy i przegrzanie 11................................................................

CZĘŚĆ 4 – MONTAŻ 11..........................................................................

4‐1. Wymiary i masa 11.......................................................................

4‐2. Wybór lokalizacji A 12....................................................................

4‐3. Typowe umiejscowienie urządzenia 12.......................................................

4‐4. Instrukcja serwisu układów elektrycznych 13..................................................

4‐5. Podłączenie zasilania wejściowego 14.......................................................

4‐6. Dopasowanie głównych linii L1, L2 i L3 podczas korzystania z wielu urządzeń zasilanych prądem AC 16...

4‐7. Schemat okablowania 17..................................................................

CZĘŚĆ 5 – PRZYŁĄCZA SYSTEMU 18..............................................................

5‐1. Dane dotyczące zasilaczy listwy zaciskowej TE2 i zdalnego gniazda RC1 18..........................

5‐2. Listwa zaciskowa TE1 19..................................................................

CZĘŚĆ 6 – WYKONYWANIE POŁĄCZEŃ WYJŚCIOWYCH URZĄDZENIA SPAWALNICZEGO 20................

6‐1. Zaciski wyjściowe spawania i dobór przekrojów kabli* 20........................................

6‐2. Zaciski wyjściowe urządzenia spawalniczego 20...............................................

6‐3. Podłączanie kabli wyjściowych urządzenia spawalniczego 21.....................................

6‐4. Połączenia przedmiotu obrabianego i kabli elektrod w przypadku pojedynczych łuków DC i AC 21.......

6‐5. Podstawowe spawanie łukiem krytym 22.....................................................

6‐6. Podłączanie kilku urządzeń 25..............................................................

CZĘŚĆ 7 – FUNKCJONOWANIE ŹRÓDŁA ZASILANIA 26...............................................

7‐1. Urządzenia sterujące panelu przedniego w modelach z oznaczeniem CE

i w modelach nie posiadających oznaczenia CE 26..............................................

CZĘŚĆ 8 – DZIAŁANIE STEROWNIKA PROGRAMOWALNEGO PLC 27....................................

8‐1. Konfiguracja sprzętowa interfejsu układu automatycznego (tylko użytkownicy PLC) 27.................

8‐2. Podłączenie do sterownika programowalnego PLC 28...........................................

8‐3. Przykład obsługi zasilacza za pomocą sterownika programowalnego PLC 28.........................

CZĘŚĆ 9 – KONSERWACJA I ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW 32.......................................

9‐1. Kody pomocy systemu SubArc 32...........................................................

9‐2. Rutynowe czynności konserwacyjne dotyczące zasilacza 34......................................

9‐3. Bezpiecznik F1 34........................................................................

9‐4. Zastosowano aktywny, dodatkowy układ zabezpieczający 35.....................................

9‐5. Rozwiązywanie problemów ze źródłem zasilania 35............................................

CZĘŚĆ 10 - SCHEMAT ELEKTRYCZNY 36...........................................................

GWARANCJA

KOMPLETNA LISTA CZĘŚCI - dostępna na stronie www.MillerWelds.com

DEKLARACJA ZGODNOŚCI

produktów dla Wspólnoty Europejskiej (z oznakowaniem CE).

MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914, USA oświadcza, że wyroby

wskazane w niniejszej deklaracji są zgodne z podstawowymi wymaganiami i postanowieniami

określonych dyrektyw Rady i norm.

Identyfikacja produktu/urządzenia:

Produkt

Nr katalogowy

Subarc AC/DC 1000 907454

Subarc AC/DC 1250 907456

Dyrektywy Rady:

• 2014/35/EU Low voltage

• 2014/30/EU Electromagnetic compatibility

• 2011/65/EU Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment

Normy:

• IEC 60974-1:2012 Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources

• IEC 60974-10:2014 Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility requirements

Podpis:

March 27, 2017

_____________________________________ ___________________________________________

David A. Werba

Data deklaracji

KIEROWNIK DS. ZGODNOŚCI PROJEKTÓW WYROBÓW

266177D

ARKUSZ DANYCH PÓL ELEKTROMAGNETYCZNYCH

ŹRÓDŁA ZASILANIA SPAWANIA ŁUKOWEGO

Identyfikacja produktu/Urządzenia

Produkt

Nr katalogowy

SUBARC AC/DC 1250 DIGITAL 907621

SUBARC AC/DC DIGITAL, 1000 AMP 907620

Podsumowanie informacji na temat zgodności

Obowiązujące rozporządzenie Dyrektywa 2014/35/UE

Limity odniesienia Dyrektywa 2013/35/UE, zalecenie 1999/519/WE

Obowiązujące normy IEC 62822-1:2016, IEC 62822-2:2016

Docelowe zastosowanie ☒ do użytku specjalistycznego ☐ do użytku amatorskiego

Konieczne uwzględnienie skutków innych niż cieplne w ramach oceny miejsca pracy ☒ TAK ☐ NIE

Konieczne uwzględnienie skutków cieplnychw ramach oceny miejsca pracy ☐ TAK ☒ NIE

☒ Dane są oparte na maksymalnej wydajności źródła zasilania (aktualne do momentu zmiany oprogramowania

wewnętrznego/sprzętu)

Dane są oparte na najmniej optymalnym ustawieniu/programie (aktualne tylko do momentu zmiany opcji

ustawień/programów spawania)

Dane są oparte na wielu ustawieniach/programach (aktualne tylko do momentu zmiany opcji ustawień/programów

spawania)

Narażenie zawodowe jest niższe niż wartości limitów narażenia dla skutków ☒ TAK ☐ NIE

zdrowotnych w konfiguracjach znormalizowanych (jeśli NIE, obowiązują określone wymagania

dotyczące minimalnych odległości)

Narażenie zawodowe jest niższe niż wartości limitów narażenia dla ☐ nie dotyczy ☒ TAK ☐ NIE

efektów sensorycznych w konfiguracjach znormalizowanych (jeśli dotyczy i wybrano odpowiedź NIE,

wymagane są konkretne środki)

Narażenie zawodowe jest niższe niż poziomy działań (AL) ☐ nie dotyczy ☐ TAK ☒ NIE

w konfiguracjach znormalizowanych (jeśli dotyczy i wybrano odpowiedź NIE,

wymagane są konkretne oznakowania)

Dane pól elektromagnetycznych dotyczące skutków innych niż cieplne

Wskaźniki narażenia (EI) i odległości do obwodu spawania (dla każdego trybu pracy, jeśli dotyczy)

Głowa

Korpus

Kończyna

(ręka)

Kończyna

(udo)

Efekty

sensoryczne

Skutki

zdrowotne

Znormalizowana odległość 10 cm 10 cm 10 cm 3 cm 3 cm

Wskaźniki narażenia ELV przy

odległości znormalizowanej

0,36 0,14 0,23 0,13 0,30

Wymagana minimalna odległość

2 cm 1 cm 1 cm 1 cm 1 cm

Odległość, przy której wszystkie wskaźniki narażenia zawodowego ELV spadają poniżej 0,20 (20%) 22 cm

Odległość, przy której wszystkie ogólne publiczne wskaźniki narażenia zawodowego

ELV spadają poniżej 1,00 (100%) 250 cm

Osoba testująca: Tony Samimi Data testu: 2016-03-04

275588-B

OM-265364 Strona 1

CZĘŚĆ 1 - ŚRODKI BEZPIECZEŃSTWA - PRZECZYTAĆ

PRZED UŻYCIEM

som_2018−01_pol

Należy chronić siebie i innych przed obrażeniami - należy przeczytać niniejsze ważne środki ostrożności i instrukcję obsługi,

stosować się do nich i zachować je.

1‐1. Znaczenie symboli

NIEBEZPIECZEŃSTWO! - Wskazuje na występowanie

niebezpiecznej sytuacji, która doprowadzi do śmierci lub

poważnych obrażeń, jeżeli jej nie unikniemy. Możliwe

zagrożenia przedstawiono na symbolach umieszczonych

obok tekstu lub wyjaśniono w tekście.

Wskazuje na występowanie niebezpiecznej sytuacji, która

może doprowadzić do śmierci lub poważnych obrażeń,

jeżeli jej nie unikniemy. Możliwe zagrożenia przedstawiono

na symbolach umieszczonych obok tekstu lub wyjaśniono

w tekście.

NOTYFIKACJA - Wskazuje na stwierdzenia niedotyczące obrażeń

ciała.

. Wskazuje na szczególne instrukcje.

Ta grupa symboli oznacza Ostrzeżenie! Uwaga! zagrożenia

spowodowane PORAŻENIEM PRĄDEM ELEKTRYCZNYM,

RUCHOMYMI CZĘŚCIAMI i GORĄCYMI CZĘŚCIAMI. W celu

zapoznania się z niezbędnymi działaniami służącymi uniknięciu

zagrożeń należy sprawdzać poniżej symbole i powiązane z nimi

instrukcje.

1‐2. Zagrożenia związane ze spawaniem łukowym

Przedstawione poniżej symbole są stosowane w całym

niniejszym podręczniku w celu zwrócenia uwagi i

zidentyfikowania możliwych zagrożeń. Widząc symbol należy

uważać i stosować się do związanych z nim instrukcji, aby

uniknąć zagrożenia. Podane poniżej informacje dotyczące

bezpieczeństwa stanowią jedynie streszczenie bardziej

kompletnych informacji dotyczących bezpieczeństwa, które

można znaleźć w normach bezpieczeństwa wymienionych w

czesci 1‐5. Należy przeczytać i stosować się do wszystkich norm

bezpieczeństwa.

Jedynie wykwalifikowane osoby powinny zajmować się

instalacją, obsługą, konserwacją i naprawą niniejszego sprzętu.

Wykwalifikowana osoba zdefiniowana jest jako posiadająca

uznawany dyplom, certyfikat lub reputację zawodową lub która

posiada znaczną wiedzę, przeszkolenie i doświadczenie, z

powodzeniem demonstrowała zdolności w rozwiązywaniu

problemów powiązanych z przedmiotem, pracą lub projektem i

otrzymała odpowiednie przeszkolenie w zakresie

bezpieczeństwa, rozpoznawania i unikania zagrożeń.

Podczas obsługi nie należy nikogo dopuszczać w pobliże

urządzenia, zwłaszcza dzieci.

Dotknięcie części elektrycznych pod napięciem

może spowodować śmiertelne porażenie lub

poważnie oparzenia. Elektroda i obwód roboczy są

pod napięciem elektrycznym zawsze, gdy włączona

jest moc wyjściowa. Obwód zasilania i wewnętrzne

obwody maszyny również są pod napięciem, gdy

włączone jest zasilanie. Podczas

półautomatycznego lub automatycznego spawania

drutem, drut, zwój drutu, obudowa walców

ciągnących i wszystkie części metalowe dotykające

drutu do spawania są pod napięciem elektrycznym.

Niewłaściwie zainstalowane lub nieprawidłowo uziemione urządzenie

tanowi zagrożenie.

PORAŻENIE PRĄDEM ELEKTRYCZNYM

może zabić.

D Nie należy dotykać części elektrycznych pod napięciem.

D Nosić suche, nieuszkodzone rękawice izolacyjne i ochronę ciała.

D Odizolować się od przedmiotu obrabianego i od ziemi za pomocą

suchych mat izolacyjnych lub pokryw dostatecznie dużych, aby

zapobiegać wszelkiemu fizycznemu kontaktowi z przedmiotem

obrabianym lub ziemią.

D Nie używać wyjścia AC spawania w wilgotnych lub niewielkich

przestrzeniach, jeżeli występuje niebezpieczeństwo upadku.

D Wyjścia AC używać JEDYNIE, jeżeli jest to wymagane dla

procesu spawania.

D Jeżeli wyjście AC jest niezbędne, należy używać zdalnego

sterowania wyjściem, jeżeli jest dostępne w urządzeniu.

D Wymagane są dodatkowe środki bezpieczeństwa wtedy, gdy

występują dowolne z następujących warunków zagrożenia

elektrycznego:

w wilgotnych miejscach lub gdy nosimy mokrą odzież; na

metalowych konstrukcjach takich jak podłogi, kraty lub

rusztowania; w pozycji krępującej ruchy takiej jak siedzenie,

klęczenie lub leżenie; lub wtedy, gdy występuje duże ryzyko

nieuniknionego lub przypadkowego kontaktu z przedmiotem

obrabianym lub uziemieniem. W tych warunkach należy stosować

następujące urządzenia w przedstawionej kolejności: 1)

półautomatyczną spawarkę (drutową) DC o stałym napięciu, 2)

ręczną spawarkę (z elektrodą otuloną) DC lub 3) spawarkę AC z

ograniczonym napięciem jałowym. W większości sytuacji zaleca

się użycie spawarki drutowej DC o stałym napięciu. I nie należy

pracować samemu!

D Odłączyć zasilanie lub zatrzymać silnik przed instalowaniem lub

serwisowaniem tego urządzenia. Odciąć zasilanie i wywiesić

tablice ostrzegawcze zgodnie z normą OSHA 29 CFR 1910.147

(patrz normy bezpieczeństwa).

D Prawidłowo zainstalować, uziemić i obsługiwać to urządzenie

zgodnie z Podręcznikiem właściciela oraz krajowymi, stanowymi i

lokalnymi przepisami.

D Należy zawsze sprawdzać uziemienie zasilania - sprawdzić i

upewnić się, że przewód uziomowy wejściowego przewodu

zasilającego jest prawidłowo podłączony do zacisku uziomowego

w skrzynce rozdzielczej lub że wtyczka przewodu jest podłączona

do prawidłowo uziemionego gniazda sieciowego.

D Wykonując połączenia wejściowe należy najpierw przymocować

prawidłowy przewód uziemiający - należy dwa razy sprawdzić

połączenia.

D Przewody muszą być suche, wolne od oleju i tłuszczu a także

zabezpieczone przed gorącym metalem i iskrami.

D Często sprawdzać wejściowy przewód zasilający i przewód

uziemiający pod kątem uszkodzeń lub nieizolowanych drutów - w

razie uszkodzenia natychmiast wymienić - nieizolowane druty

mogą doprowadzic do smierci.

D Wyłączać wszystkie nieużywane urządzenia.

D Nie używać kabli zużytych, uszkodzonych, o zbyt małym

przekroju lub naprawianych.

D Nie zawieszać kabli na swoim ciele.

D Jeżeli konieczne jest uziemienie przedmiotu obrabianego,

uziemić go bezpośrednio używając osobnego kabla.

D Nie dotykać elektrody, jeżeli stykamy się z przedmiotem

obrabianym, ziemią lub inną elektrodą w innej maszynie.

D Nie dotykać uchwytów do elektrody podłączonych jednocześnie

do dwóch spawarek, ponieważ obecne będzie podwójne napięcie

jałowe.

OM-265364 Strona 2

D Używać jedynie prawidłowo konserwowanych urządzeń. Od razu

naprawiać lub wymieniać uszkodzone części. Przeprowadzać

konserwację urządzenia zgodnie z podręcznikiem.

D Zakładać pasy bezpieczeństwa na czas pracy powyżej poziomu

podłogi.

D Wszystkie panele i pokrywy muszą byc pewnie przymocowane na

swoim miejscu.

D Zamocować kabel roboczy do przedmiotu obrabianego lub stołu

roboczego jak najbliżej spoiny zapewniając dobry kontakt metalu

z metalem.

D Odizolować zacisk roboczy, gdy nie jest podłączony do

przedmiotu obrabianego, aby zapobiec zetknięciu się z

jakimkolwiek metalowym przedmiotem.

D Nie podłączać więcej niż jednej elektrody lub kabla roboczego do

żadnego pojedynczego zacisku wyjściowego spawania.

Odłączyć kabel dla nieużywanego procesu.

D Używać zabezpieczenia GFCI (ziemnozwarciowy przerywacz

obwodu) podczas obsługiwania urządzeń pomocniczych w

miejscach wilgotnych lub mokrych.

ZNACZNE NAPIĘCIE PRĄDU STAŁEGO jest obecne

w źródłach zasilania dla spawania inwertorowego PO

odjęciu zasilania.

D Wyłączyć jednostkę, odłączyć zasilanie i rozładować

kondensatory wejściowe zgodnie z Instrukcją obsługi przed

dotknięciem jakichkolwiek części.

GORĄCE CZĘŚCI mogą oparzyć.

D Nie dotykać gorących części gołymi dłońmi.

D Przed przystąpieniem do pracy na

urządzeniach odczekać, aż upłynie czas

chłodzenia.

D W celu manipulowania gorącymi częściami należy użyć

właściwych narzędzi i/lub założyć ciężkie, izolowane rękawice i

odzież spawalniczą, aby zapobiec oparzeniom.

Podczas spawania wytwarzane są dymy i gazy.

Wdychanie tych dymów i gazów może stanowić

zagrożenie dla zdrowia.

DYMY I GAZY mogą być niebezpieczne.

D Nie trzymać głowy w dymie. Nie wdychać dymu.

D Przewietrzyć obszar roboczy i/lub użyć lokalnej wentylacji

mechanicznej przy łuku, aby usuwać dymy i gazy spawalnicze.

Zalecany sposób ustalenie, jaka jest odpowiednia wentylacja,

polega na pobraniu próbek na skład i ilość dymów i gazów, na

które narażeni są pracownicy.

D W przypadku niedostatecznej wentylacji należy nosić

zatwierdzoną maskę oddechową z doprowadzeniem powietrza.

D Należy przeczytać i zrozumieć karty charakterystyki (SDS) oraz

instrukcje producenta dotyczące klejów, powłok, środków

czyszczących, materiałów eksploatacyjnych, chłodziw, środków

odtłuszczających, topników i metali.

D W zamkniętych pomieszczeniach można pracować tylko, jeżeli są

dobrze wentylowane lub nosząc maskę oddechową z

doprowadzeniem powietrza. Zawsze zapewnić sobie w pobliżu

obecność osoby obserwującej. Dymy i gazy spawalnicze mogą

wypierać powietrze i obniżać poziom tlenu, powodując obrażenia

lub śmierć. Upewnić się, że powietrze do oddychania jest

bezpieczne.

D Nie spawać w miejscach, w pobliżu których odbywają się

czynności odtłuszczania, czyszczenia lub natryskiwania. Żar i

promienie z łuku mogą reagować z oparami, tworząc wysoce

toksyczne i drażniące gazy.

D Nie spawać na metalach powlekanych takich jak stal

ocynkowana, pokryta ołowiem lub kadmowana, chyba że powłoka

została usunięta z obszaru spawania, obszar jest dobrze

wietrzony, a spawacz nosi maskę oddechową z doprowadzeniem

powietrza. Powłoki i wszelkie metale zawierające te elementy

mogą wydzielać podczas spawania toksyczne opary.

Promienie łuku w procesie spawania wytwarzają

intensywne widzialne i niewidzialne (ultrafioletowe i

podczerwone) promienie, które mogą poparzyć

oczy i skórę. Iskry lecą od spoiny.

PROMIENIE ŁUKU mogą powodować

oparzenia oczu i skóry.

D Nosić zatwierdzoną przyłbicę spawalniczą wyposażoną w filtr o

odpowiednim kolorze, aby chronić twarz i oczy przed promieniami

łuku i iskrami podczas spawania lub obserwowania (patrz ANSI

Z49.1 i Z87.1 wymienione na liście norm bezpieczeństwa).

D Pod przyłbicą nosić zatwierdzone okulary ochronne z bocznymi

osłonami.

D Używać ochronnych ekranów lub barier, aby chronić inne osoby

przed błyskiem, blaskiem i iskrami; ostrzegać inne osoby, aby nie

patrzyły na łuk.

D Nosić ochronę ciała wykonaną z trwałego, ognioodpornego

materiału (skóry, grubej bawełny, wełny). Do ochrony ciała zalicza

się odzież niezawierającą oleju taką jak skórzane rękawice,

grube koszule, spodnie bez mankietów, wysokie buty i czapkę.

Spawanie na zamkniętych pojemnikach takich jak

zbiorniki, beczki lub rury może spowodować ich

wybuch. Iskry mogą lecieć od łuku spawalniczego.

Lecące iskry, gorący przedmiot obrabiany i gorące

urządzenia mogą spowodować pożary i oparzenia. Przypadkowe

zetknięcie się elektrody z metalowymi przedmiotami może

spowodować, wybuch, przegrzanie lub pożar. Przed przystąpieniem

do spawania należy dokonać sprawdzenia obszaru i upewnić się, że

jest on bezpieczny.

SPAWANIE może spowodować pożar lub

wybuch.

D Usunąć wszystkie łatwopalne materiały w odległości do 35 stóp

(10,7 m) od łuku spawalniczego. Jeżeli jest to niemożliwe, należy

przykryć je szczelnie, używając zatwierdzonych pokryć.

D Nie spawać w miejscach, gdzie lecące iskry mogą uderzać w

łatwopalny materiał.

D Chronić siebie i innych przed lecącymi iskrami i gorącym metalem.

D Być czujnym i uważać na to, że iskry spawalnicze i gorące

materiały ze spawania mogą łatwo przedostawać się przez małe

pęknięcia i otwory do przylegających obszarów.

D Uważać na pożary i trzymać gaśnicę w pobliżu.

D Mieć świadomość, że spawanie na suficie, podłodze, przegrodzie

lub ścianie działowej może spowodować pożar po ukrytej stronie.

D Nie wolno przecinać lub spawać felg ani opon. Opony mogą

eksplodować, gdy zostaną zbytnio nagrzane. Naprawione felgi i

koła mogą zawieść. Patrz OSHA 29 CFR 1910.177

wyszczególnione w Normach bezpieczeństwa.

D Nie spawać na pojemnikach, w których znajdowały się substancje

palne, ani na zamkniętych pojemnikach takich jak zbiorniki, beczki

lub rury, chyba że zostały prawidłowo przygotowane zgodnie z

AWS F4.1 i AWS A6.0 (patrz normy bezpieczeństwa).

D Nie spawa– w miejscach, gdzie w atmosferze może znajdowa– się

łatwopalny pył, gaz lub opary cieczy (takiej jak benzyna).

D Podłączyć kabel roboczy do przedmiotu obrabianego możliwie jak

najbliżej obszaru spawania, aby zapobiec sytuacji, w której prąd

spawania przenosi się po długich, być może nieznanych trasach i

powoduje porażenie, iskry i zagrożenie pożarowe.

D Nie używać spawarki do rozmrażania zamrożonych rur.

D Wyjąć elektrodę otuloną z uchwytu lub odciąć drut spawalniczy

przy końcówce stykowej, gdy nie są używane.

D Nosić ochronę ciała wykonaną z trwałego, ognioodpornego

materiału (skóry, grubej bawełny, wełny). Do ochrony ciała zalicza

się odzież niezawierającą olej taką jak skórzane rękawice, grube

koszule, spodnie bez mankietów, wysokie buty i czapkę.

D Odłożyć wszelkie noszone przy sobie przedmioty palne takie jak

zapalniczka na butan lub zapałki przed przystąpieniem do

spawania.

D Po ukończeniu pracy należy przeprowadzić inspekcję obszaru,

aby upewnić się, że nie ma w nim iskier, żarzących się węgielków i

płomieni.

D Używać wyłącznie prawidłowych bezpieczników lub wyłączników

automatycznych. Nie używać zbyt dużych bezpieczników ani ich

nie mostkować.

D Stosować się do wymagań zawartych w OSHA 1910.252 (a) (2)

(iv) i NFPA 51B w zakresie prac stwarzających zagrożenie

OM-265364 Strona 3

pożarowe i mieć w pobliżu obserwatora uważającego na pożary

oraz gaśnicę.

D Należy przeczytać i zrozumieć karty charakterystyki (SDS) oraz

instrukcje producenta dotyczące klejów, powłok, środków

czyszczących, materiałów eksploatacyjnych, chłodziw, środków

odtłuszczających, topników i metali.

LECĄCY METAL lub BRUD mogą

spowodować obrażenia oczu.

D Spawanie, ścinanie, szczotkowanie i

szlifowanie mogą powodować iskry i lecący

metal. W miarę stygnięcia spoin mogą one

wyrzucać żużel.

D Nosić zatwierdzone okulary ochronne z bocznymi osłonami

nawet pod przyłbicą spawalniczą.

GROMADZĄCY SIĘ GAZ może powodować

obrażenia lub zabić.

D Odciąć doprowadzenie sprężonego gazu, gdy

nie jest w użyciu.

D Zawsze dobrze wietrzyć zamknięte

pomieszczenia lub używać zatwierdzonej maski

oddechowej z doprowadzeniem powietrza.

POLA ELEKTRYCZNE I MAGNETYCZN

(EMF) mogą wpływać na działani

wszczepionych urządzeń medycznych.

D Osoby mające rozrusznik serca i inne

wszczepione urządzenia medyczne nie

powinny się zbliżać.

D Osoby mające wszczepione urządzenia medyczne powinny

skonsultować się ze swoim lekarzem oraz producentem

urządzenia, zanim będą się zbliżały do miejsc przeprowadzani

operacji spawania łukowego, spawania punktowego, żłobienia

cięcia plazmowego lub nagrzewania indukcyjnego.

Hałas powodowany przez niektóre procesy lub

urządzenia może uszkodzić słuch.

D Należy nosić zatwierdzone ochraniacze

uszu w przypadku wysokiego poziomu

hałasu.

HAŁAS może uszkodzić słuch.

Butle do sprężonych gazów zawierają gaz pod

wysokim ciśnienie. W razie uszkodzenia butla może

wybuchnąć. Ponieważ butle gazowe są zazwyczaj

częścią procesu spawania, należy upewnić się, że

obchodzimy się z nimi ostrożnie.

Uszkodzone BUTLE mogą wybuchnąć.

D Chronić butle ze sprężonym gazem przed nadmiernym gorącem,

mechanicznymi uderzeniami, uszkodzeniami fizycznymi, żużlem,

otwartymi płomieniami, iskrami i łukami.

D Ustawić butle w pozycji pionowej, przymocowując je do

stacjonarnego podparcia lub stojaka na butle, aby zapobiec ich

upadkowi lub przechyleniu.

D Trzymać butle z dala od wszelkich obwodów spawalniczych lub

innych obwodów elektrycznych.

D Nigdy nie zawieszać palnika spawalniczego na butli z gazem.

D Nigdy nie dopuszczać do tego, aby elektroda spawalnicza

dotknęła jakiejkolwiek butli.

D Nigdy nie spawać na butli pod ciśnieniem - dojdzie do wybuchu.

D Używać wyłącznie prawidłowych butli ze sprężonych gazem,

regulatorów, węży i osprzętu przeznaczonych do określonego

zastosowania; utrzymywać je i związane z nimi części w dobrym

stanie.

D Otwierając zawór butli, należy odwrócić twarz od wylotu zaworu.

Nie stać przed regulatorem ani za nim podczas otwierania zaworu.

D Nie zdejmować kołpaka ochronnego z zaworu, z wyjątkiem

sytuacji, gdy butla jest w użyciu lub jest podłączana w celu użycia.

D Butle podnosić, przenosić i transportować przy użyciu właściwych

urządzeń, zastosowaniu prawidłowych procedur i przy pomocy

dostatecznej liczby osób.

D Przeczytać instrukcje dotyczące butli ze sprężonych gazem,

powiązanych urządzeń oraz publikację Compressed Gas

Association (CGA - Federacja Gazu Sprężonego) P‐1

wymienioną na liście norm bezpieczeństwa i stosować się do nich.

1‐3. Dodatkowe symbole w zakresie instalacji, obsługi i konserwacji

Zagrożenie POŻAREM LUB WYBUCHEM.

D Nie instalować ani nie umieszczać urządzenia

na, nad ani w pobliżu powierzchni palnych.

D Nie instalować urządzenia w pobliżu

materiałów łatwopalnych.

D Nie przeciążać instalacji elektrycznej w budynku - upewnić się,

że układ zasilania ma prawidłowe przekroje, dane znamionowe i

zabezpieczenia, aby mógł obsługiwać niniejsze urządzenie.

UPADAJĄCE URZĄDZENIA mogą

spowodować obrażenia.

D Do podnoszenia urządzenia należy używać

jedynie ucha do podnoszenia, a NIE układu

jezdnego, butli gazowych ani żadnych innych

akcesoriów.

D Do podnoszenia i podpierania niniejszego urządzenia używać

odpowiednich procedur i sprzętu o odpowiednim udźwigu.

D Używając podnośnika widłowego do przenoszenia urządzenia

upewnić się, że widły są dostatecznie długie i będą wystawały

poza przeciwną stronę urządzenia.

D Trzymać sprzęt (kable i przewody) z dala od poruszających się

pojazdów podczas prac w powietrzu.

D Podczas podnoszenia ręcznego ciężkich części lub sprzętu

stosować się do wytycznych zawartych w podręczniku

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation

(Podręcznik zastosowań dla zmodyfikowanego równania

dźwigania NIOSH; publikacja nr 94-110).

NADMIERNE UŻYCIE może spowodować

PRZEGRZANIE.

D Odczekać, aż upłynie czas chłodzenia;

stosować się do znamionowego cyklu pracy.

D Zmniejszyć prąd lub skrócić cykl pracy przed

ponownym przystąpieniem do spawania.

D Nie blokować ani nie filtrować powietrza przepływającego do

urządzenia.

OM-265364 Strona 4

LECĄCE ISKRY mogą powodować

obrażenia.

D Nosić przylbice spawalnicza, aby chronić oczy

i twarz.

D Elektrodę wolframową kształtować jedynie na

szlifierce z właściwymi osłonami w

bezpiecznym miejscu, nosząc właściwą

ochronę twarzy, dłoni i ciała.

D Iskry mogą powodować pożary — trzymać materiały łatwopalne

daleko.

ŁADUNKI ELEKTROSTATYCZNE (ESD -

wyładowania elektrostatyczne) mogą

uszkadzać płytki obwodu drukowanego.

D PRZED przenoszeniem płytek lub części

założyć opaskę uziemiającą na nadgarstek.

D Używać właściwych toreb lub pudełek odpornych na ładunki

elektrostatyczne do przechowywania, przenoszenia lub

przesyłania płytek obwodu drukowanego.

RUCHOME CZĘŚCI mogą powodować

obrażenia.

D Nie zbliżać się do ruchomych części.

D Nie zbliżać się do miejsc, gdzie występuje

ryzyko przytrzaśnięcia/zmiażdżenia takich jak

walce ciągnące.

DRUT SPAWALNICZY może spowodować

obrażenia.

D Nie naciskać spustu pistoletu dopóty, dopóki

nie otrzymamy takiego polecenia.

D Nie kierować pistoletu w stronę żadnej części

swojego ciała, innych ludzi ani żadnego metalu

podczas nawlekania drutu spawalniczego.

WYBUCH AKUMULATORÓW może

spowodować obrażenia.

D Nie używać spawarki do ładowania

akumulatorów ani do odpalania pojazdów,

chyba że jest ona wyposażona w funkcję

ładowania akumulatorów przeznaczoną do

tego celu.

RUCHOME CZĘŚCI mogą powodować

obrażenia.

D Nie zbliżać się do ruchomych części takich jak

wentylatory.

D Wszystkie drzwiczki, panele, pokrywy i osłony

muszą być zamknięte i pewnie trzymać się na

swoim miejscu.

D Zezwalać tylko wykwalifikowanym osobom na to, aby w razie

konieczności zdejmowały drzwiczki, panele, pokrywy lub osłony

na potrzeby konserwacji oraz wykrywania i usuwania usterek.

D Po zakończeniu konserwacji, a przed ponownym podłączeniem

zasilania należy ponownie zamontować drzwiczki, panele,

pokrywy lub osłony.

PRZECZYTAĆ INSTRUKCJE.

D Przed przystąpieniem do instalacji, obsługi lub

serwisowania urządzenia należy uważnie

przeczytać wszystkie etykiety i Podręcznik

właściciela i stosować się do nich. Przeczytać

informacje dotyczące bezpieczeństwa

znajdujące się na początku tego podręcznika i

w każdej jego czesci.

D Używać wyłącznie oryginalnych części zamiennych

pochodzących od producenta.

D Przeprowadza– konserwację i serwisowanie zgodnie z

Podręcznikiem właściciela, normami branżowymi oraz

krajowymi, stanowymi i lokalnymi kodeksami.

PROMIENIOWANIE WYSOKIEJ CZĘSTO

TLIWOŚCI może powodować zakłócenia.

D Wysoka częstotliwość (H.F. - high‐frequency)

może zakłócać działanie nawigacji radiowej,

służb bezpieczeństwa, komputerów i sprzętu

komunikacyjnego.

D Na przeprowadzenie tej instalacji należy zezwolić wyłącznie

wykwalifikowanym osobom zaznajomionym ze sprzętem

elektronicznym.

D Użytkownik jest odpowiedzialny za to, aby wykwalifikowany

elektryk niezwłocznie korygował wszelkie problemy związane z

zakłóceniem wynikającej z tej instalacji.

D W razie powiadomienia przez FCC o zakłóceniach należy od

razu zaprzestać używania sprzętu.

D Należy zlecać regularne kontrole i konserwację instalacji.

D Drzwiczki i panele źródeł wysokiej częstotliwości muszą być

szczelnie zamknięte, utrzymywać iskierniki na prawidłowym

ustawieniu a także używać uziemienia i osłon do

minimalizowania możliwości zakłóceń.

SPAWANIE ŁUKOWE może spowodować

zakłócenia.

D Energia elektromagnetyczna może zakłócać

działanie wrażliwych urządzeń

elektronicznych takich jak komputery i

urządzenia sterowane komputerowo np.

roboty.

D Należy upewnić się, że wszystkie urządzenia

w obszarze spawania są kompatybilne elektromagnetycznie.

D W celu ograniczenia możliwych zakłóceń należy stosować

możliwie najkrótsze kable, układać je blisko siebie i nisko na

przykład na podłodze.

D Operację spawania przeprowadzać w odległości 100 od

jakichkolwiek wrażliwych urządzeń elektronicznych.

D Upewnić się, że niniejszą spawarkę zainstalowano i uziemiono

zgodnie z niniejszą instrukcją.

D Jeżeli zakłócenia nadal występują, użytkownik musi podjąć

dodatkowe środki takie jak przesunięcie spawarki, zastosowanie

kabli ekranowanych lub osłon dla miejsca pracy.

OM-265364 Strona 5

1‐4. Kalifornijska ustawa Proposition 65 Ostrzeżenia

OSTRZEŻENIE: Niniejszy produkt może narazić użytkownika na

chemikalia, w tym ołów, co do których stan Kalifornia posiada

wiedzę, że powodują raka, wady wrodzone oraz inne szkodliwe

skutki dla rozrodczości.

W celu uzyskania dodatkowych informacji, przejdź do witryny

www.P65Warnings.ca.gov.

1‐5. Podstawowe normy bezpieczeństwa

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes (Bezpieczeństwo w

procesach spawania, cięcia i procesach pokrewnych), norma ANSI

Z49.1, można ją pobrać nieodpłatnie ze strony amerykańskiego

towarzystwa spawalniczego American Welding Society

http://www.aws.org lub zakupić od Global Engineering Documents (tel.:

1‐877‐413‐5184, strona www: www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting (Bezpieczne praktyki przygotowywania pojemników i rur do

spawania i cięcia), norma amerykańskiego towarzystwa

spawalniczego American Welding Society AWS F4.1, z Global

Engineering Documents (tel.: 1‐877‐413‐5184, strona www:

www.global.ihs.com).

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held

Combustibles (Bezpieczne praktyki spawania i cięcia pojemników, w

których znajdowały się substancje palne), norma amerykańskiego

towarzystwa spawalniczego American Welding Society AWS A6.0, z

Global Engineering Documents (tel.: 1‐877‐413‐5184, strona www:

www.global.ihs.com).

National Electrical Code (Krajowy kodeks elektryczny), norma NFPA

70, od Krajowego Stowarzyszenia d/s Ochrony Przeciwpożarowej -

National Fire Protection Association, Quincy, MA 02169 (tel.:

1‐800‐344‐3555, strona www: www.nfpa.org i www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders (Bezpieczne

postępowanie ze sprężonymi gazami w butlach), norma CGA Pamphlet

P‐1, od Federacji Gazu Sprężonego — Compressed Gas Association,

14501 George Carter Way, Suite 103, Chantilly, VA 20151 (tel.:

703‐788‐2700, strona www: www.cganet.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes (Bezpieczeństwo w

procesach spawania, cięcia i procesach pokrewnych), norma CSA

W117.2, od Kanadyjskiego Towarzystwa Normalizacyjnego -

Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060 Spectrum

Way, Suite 100, Mississauga, Ontario, Canada L4W 5NS (tel.:

800‐463‐6727, strona www: www.csagroup.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face

Protection (Bezpieczna praktyka w zakresie ochrony oczu i twarzy w

pracy i edukacji), norma ANSI Z87.1, od Amerykańskiego Instytutu

Normalizacyjnego - American National Standards Institute, 25 West

43rd Street, New York, NY 10036 (tel.: 212‐642‐4900, strona

www: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work (Norma dla zapobiegania pożarom podczas spawania, cięcia i

innych prac stwarzających zagrożenie pożarowe), norma NFPA 51B,

od Krajowego Stowarzyszenia d/s Ochrony Przeciwpożarowej -

National Fire Protection Association, Quincy, MA 02169 (tel.:

1‐800‐344‐3555, strona www: www.nfpa.org).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry

(Normy bezpieczeństwa i higieny pracy dla ogólnego przemysłu), w

tytule 29, Kodeksu Przepisów Federalnych (ang. Code of Federal

Regulations, CFR), sekcja 1910.177 podsekcja N, sekcja 1910

podsekcja Q oraz sekcja 1926, podsekcja J, wydanym przez U.S.

Government Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box

371954, Pittsburgh, PA 15250‐7954 (nr tel.: 1‐866‐512‐1800) (istnieje

10 regionalnych biur OSHA — nr telefonu dla regionu 5, Chicago, to

312‐353‐2220, witryna internetowa: www.osha.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation

(Podręcznik zastosowań dla zmodyfikowanego równania dźwigania

NIOSH), Państwowy Instytut Bezpieczeństwa i Higieny Pracy - The

National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600

Clifton Rd, Atlanta, GA 30329-4027 (tel.: 1‐800‐232‐4636, strona

www: www.cdc.gov/NIOSH).

1‐6. Informacje dotyczące pola elektromagnetycznego

Prąd elektryczny przepływający przez dowolny przewodnik powoduje

powstanie miejscowych pól elektrycznych i magnetycznych (EMF).

Prąd ze spawania łukowego (i procesów pokrewnych w tym operacji

spawania punktowego, żłobienia, cięcia plazmowego i nagrzewania

indukcyjnego) wytwarza pole EMF wokół obwodu spawalniczego. Pola

elektromagnetyczne mogą źle wpływa– na działanie niektórych

implantów medycznych, np. rozruszników serca. Należy podjąć środki

ochronne dla osób mających implanty medyczne. Na przykład

ograniczyć dostęp dla przechodniów lub przeprowadzać indywidualną

ocenę ryzyka dla spawaczy. Wszyscy spawacze powinni stosować

następujące procedury w celu minimalizowania narażenia na pola EMF

pochodzące od obwodu spawalniczego:

1. Kable muszą być trzymane blisko siebie - należy je skręcić lub

zaczepić razem lub użyć osłony kablowej.

2. Nie ustawiać się pomiędzy kablami spawalniczymi.

Ułożyć kable po jednej stronie i daleko od operatora.

3. Nie owijać ani nie zawieszać kabli na swoim ciele.

4. Trzymać głowę i tułów możliwie jak najdalej od urządzeń w

obwodzie spawalniczym.

5. Połączyć zacisk roboczy z przedmiotem obrabianym możliwie

jak najbliżej spoiny.

6. Nie pracować obok źródła zasilania dla spawania, nie siadać na

nim

ani nie opierać się na nim.

7. Nie spawać w czasie noszenia źródła zasilania dla spawania lub

podajnika drutu.

Informacje dotyczące wszczepionych urządzeń medycznych:

Osoby mające wszczepione urządzenia medyczne powinny

skonsultować się ze swoim lekarzem oraz producentem urządzenia,

zanim będą przeprowadzały lub zbliżały się do miejsc

przeprowadzania operacji spawania łukowego, spawania punktowego,

żłobienia, cięcia plazmowego lub nagrzewania indukcyjnego. W razie

uzyskania zezwolenia lekarskiego zaleca się stosowanie powyższych

procedur.

. Kompletna lista części dostępna jest na stronie www.MillerWelds.com

OM-265364 Strona 6

CZĘŚĆ 2 - DEFINICJE

2‐1. Dodatkowe symbole bezpieczeństwa i definicje

. Niektóre symbole można znaleźć wyłącznie na produktach CE.

Ostrzeżenie! Uwaga! Istnieją możliwe zagrożenia wskazane przez symbole.

Safe1 2012-05

Nie wyrzucać produktu (gdy to ma zastosowanie) razem z ogólnymi odpadami.

Używać ponownie lub przetwarzać zużyty sprzęt elektryczny i elektroniczny (WEEE) oddając do wyznaczonego punktu

odbioru odpadów.

Skontaktować się z lokalnym biurem ds. recyklingu lub swoim lokalnym dystrybutorem w celu uzyskania dalszych

informacji.

Safe37 2017-04

okres bezpiecznej dla środowiska eksploatacji (Chiny)

Safe123 2016−06

Przed przystąpieniem do prac na maszynie odłączyć wtyczkę lub zasilanie.

Safe5 2017-04

Informacje na temat wymagań dotyczących zasilania wejściowego znajdują się na tabliczce znamionowej urządzenia.

Safe34 2012-05

Przed przystąpieniem do obsługi maszyny należy odbyć odpowiednie szkolenie oraz zapoznać się z instrukcjami.

Safe104 2012-09

Podłączyć zielony lub zielony / żółty przewód uziemiający do zacisku masowego odłącznika.

Safe105 2012-09

Zużyty topnik należy poddać recyklingowi lub utylizacji dbając o bezpieczeństwo środowiska.

Safe103 2012-09

Nosić suche izolowane rękawice. Nie dotykać elektrody gołymi dłońmi. Nie

nosić mokrych ani uszkodzonych rękawic.

Safe2 2017-04

. Kompletna lista części dostępna jest na stronie www.MillerWelds.com

OM-265364 Strona 7

Nie usuwać etykiety ani jej nie zamalowywać (zakrywać).

Safe20 2017-04

Nie spawać na beczkach ani na żadnych zamkniętych pojemnikach.

Safe16 2017-04

Iskry ze spawania mogą powodować pożary. Trzymać gaśnicę w pobliżu.

Zapewnić sobie obecność osoby obserwującej, która będzie gotowa do użycia gaśnicy.

Safe14 2012-05

Trzymać materiały łatwopalne z daleka od spawania. Nie spawać w pobliżu materiałów łatwopalnych.

Safe12 2012-05

Używać wentylacji mechanicznej lub miejscowego wywiewu do usuwania dymów.

Safe8 2012-05

Nie trzymać głowy w dymie.

Safe6 2017-04

Chronić siebie przed porażeniem prądem elektrycznych izolując siebie od pracy i ziemi.

Safe3 2017-04

Safe 106 2012-09

Podłączyć przewody wejściowe (L1, L2 i L3) do zacisków liniowych.

Odbyć przeszkolenie i przeczytać instrukcje przed przystąpieniem

do prac na maszynie lub do spawania.

Safe40 2012-05

Nosić czapkę i okulary ochronne. Używać ochraniaczy uszu i zapinać

na guziki kołnierzyk u koszuli. Używać przyłbicy spawalniczej

z prawidłowym odcieniem filtra. Nosić kompletną ochronę ciała.

Safe38 2012-05

. Kompletna lista części dostępna jest na stronie www.MillerWelds.com

OM-265364 Strona 8

Safe 107 2012-09

Wyłączyć zasilanie przed połączeniem do gniazda o napięciu 115 woltów.

217 342-A

TB1

TB2

Safe116 2014-02

Zapoznać się z informacjami dotyczącymi połączeń listwy zaciskowej

zawartymi w instrukcji obsługi.

2‐2. Różne symbole i definicje

. Niektóre symbole można znaleźć wyłącznie na produktach CE.

Prąd w amperach

Napięcie

Herc

Temperatura

Wyjście

Wejście

Wyłącznik

automatyczny

Dodatkowe

zabezpieczenie

Podłączenie do

sieci

Trójfazowe

Panel / lokalny

Zdalne sterowanie

Znamionowe

napięcie jałowe

(OCV)

Napięcie

pierwotne

Konwencjonalne

napięcie

obciążenia

Prąd pierwotny

Znamionowy prąd

spawania

Stopień ochrony

Cykl pracy

Włączone

Wyłączone

Zakłócenie

Prąd przemienny

(AC)

Spawanie łukiem

krytym (SAW)

Zapoznać się z

instrukcją obsługi

1max

Znamionowy

maksymalny prąd

zasilania

1eff

Maksymalny

skuteczny prąd

zasilania

Uziemienie

ochronne (masa)

3-fazowy zasilacz z

wyjściem AC/DC

Przewietrzanie

i wentylator

obiegu powietrza

Zwiększyć /

zmniejszyć

Ujemny zacisk

wyjściowy

urządzenia

spawalniczego

Dodatni zacisk

wyjściowy

urządzenia

spawalniczego

Rama lub

podstawa

montażowa

Listwa zaciskowa

Połączenie robocze

Połączenie

elektrody

Prąd stały (DC)

Prąd stały

Napięcie stałe

. Kompletna lista części dostępna jest na stronie www.MillerWelds.com

OM‐265364 Strona 9

CZĘŚĆ 3 – SPECYFIKACJE TECHNICZNE

3‐1. Umiejscowienie numeru seryjnego i tabliczki znamionowej

Dane dotyczące wartości znamionowych zasilacza znajdują się na panelu tylnym maszyny. Informacje na temat wymagań dotyczących zasilania

wejściowego i/lub znamionowej mocy użytecznej znajdując się na tabliczce znamionowej. Numer seryjny maszyny znajduje się na panelu tylnym maszyny.

W celu łatwego dostępu do tego numeru, należy go zapisać w polu na tylnej okładce tej instrukcji obsługi.

3‐2. Specyfikacje techniczne

. Do ustalenia wymagań sieci elektrycznej nie należy używać danych znajdujących się w tabeli specyfikacji technicznych urządzenia. Informacje dotyczące

podłączenia zasilania wejściowego znajdują się w CZĘŚĆach 4‐4 i 4‐5.

. Urządzenie zapewnia wydajność znamionową przy temperaturze otaczającego powietrza do 1045F (405C).

Model Znamionowa

moc użyteczna

AC lub DC**

Zakres prądu

w amperach /

napięcia AC /

Maksymalna war

tość napięcia

otwartego obwodu

Wartość wejściowa RMS A przy zna

mionowej

mocy użytecznej, 3-fazowa przy

napięciach obciążenia NEMA i klasie 1

KVA KW

380V

(50 Hz)

400V

(50 Hz)

460V

(60 Hz)

SubArc AC/DC Digi

tal, 1000 Amp

1 000 A przy 44 V,

cykl pracy 100%

300 − 1250 A w

trybie AC

93 Vpk

-- --

122

(3*)

(2,37*)

(0,95*)

SubArc AC/DC 1250

Digital

1 250 A przy 44 V,

cykl pracy 60%

20 − 44 V w

trybie spawania

łukiem krytym

179

(3*)

176

(3*)

122

(2,37*)

(0,95*)

3-3. Zgodność systemu SubArc

Przedstawione poniżej akcesoria współpracują z systemami SubArc AC/DC Digital Series Spawalnicze źródło zasilania. Interfejs w sposób automatyczny

wykrywa typ podłączonego zasilacza i podajnika drutu.

Interfejsy:

300936 − interfejs cyfrowy systemu SubArc

300937 − interfejs analogowy systemu SubArc

Podajniki drutu:

300938 − niskonapięciowy podajnik drutu SubArc 400 Digital

300938001 − niskonapięciowy podajnik drutu SubArc 400 Digital do ciągników

300939 − niskonapięciowy podajnik taśmy SubArc 100 Digital

300940 − niskonapięciowy podajnik taśmy SubArc 100 Digital ze wspornikiem montażowym

300941 − niskonapięciowy podajnik drutu SubArc 780 Digital

Zasobnik topnika:

300942 − niskonapięciowy zasobnik topnika SubArc

3-4. Charakterystyka statyczna

Charakterystykę statyczną (wyjściową) źródła prądu spawalniczego można określić jako charakterystykę opadającą podczas spawania łukiem krytym.

Na charakterystykę statyczną wpływają również ustawienia urządzeń sterujących (w tym oprogramowanie), elektroda, gaz ochronny, materiał spawa

ny oraz inne czynniki. Aby uzyskać szczegółowe informacje dotyczące charakterystyki statycznej źródła prądu spawalniczego, należy skontaktować się

z producentem.

. Kompletna lista części dostępna jest na stronie www.MillerWelds.com

OM‐265364 Strona 10

3-5. Specyfikacja środowiskowa

A. Klasa ochrony IP odnosząca się do wszystkich urządzeń omówionych w tej instrukcji obsługi

Klasa ochrony IP

IP23

Niniejsze urządzenie jest przeznaczone do użytku na wolnym powietrzu.

IP23 2017−02

B. Specyfikacja dot. temperatury

Zakres temperatur roboczych* Zakres temperatur przechowywania/transportu

od -14 do 104°F (od -10 do 40°C)

*W temperaturze powyżej 104°F (40°C) następuje zmniejszenie war

tości znamionowych wydajności.

od -4 do 131°F (od -20 do 55°C)

Temp._2016‐07

C. Informacje o kompatybilności elektromagnetycznej (EMC)

! Te urządzenia klasy A nie są przeznaczone do użytku w strefach mieszkalnych, w których prąd elektryczny dostarczany jest z

niskonapięciowego publicznego systemu zasilania. W tych strefach mogą pojawić się problemy z zapewnieniem kompatybilności

elektromagnetycznej ze względu na zaburzenia przewodzone jak również promieniowane.

Informacje zawarte w normach IEC/TS 61000-3-4 mogą służyć jako wytyczne podczas montażu urządzeń do spawania łukowego i podłączania ich do

prądu wejściowego o wartości większej niż 75 A w sieci niskonapięciowej.

ce-emc 5 2014-07

D. Informacje dotyczące substancji niebezpiecznych w produktach elektrycznych i elektronicznych (ang.

Electrical and Electronic Products, EEP) w Chinach

电电物质的称量

Informacje dotyczące substancji niebezpiecznych w produktach elektrycznych i elektronicznych w Chinach

部称

Nazwa podzespołu

(适用)

(jeśli dotyczy)

物质

Substancja niebezpieczna

铅



镉

铬

Cr6

"溴联苯

PBB

"溴#苯醚

PBDE

黄铜$铜部

części z mosiądzu lub

miedzi

X O O O O O

耦%装置

urządzenia sprzęgające

X O O O O O

&'装置

urządzenia przełączające

O O X O O O

线缆$线缆配

przewody i akcesoria do

przewodów

X O O O O O

电+

baterie

X O O O O O

<表=>?SJ/T 11364的规@编X.

Tabelę opracowano zgodnie z chińską normą SJ/T 11364.

表示该物质[该部\]质^`的量][GB/T26572规@的限量要{|}.

oznacza, że stężenie substancji niebezpiecznej we wszystkich materiałach jednorodnych danej części jest niższe od wartości progowej

określonej w chińskiej normie GB/T 26572.

表示该物质至~[该部的]质^`的量超GB/T26572规@的限量要{.

oznacza, że stężenie substancji niebezpiecznej w co najmniej jednym materiale jednorodnym danej części jest wyższe od wartości progowej

określonej w chińskiej normie GB/T 26572.

电电的环用限>?SJ/Z11388的规@确@.

Okres bezpiecznego dla środowiska użytkowania (ang. Environment Friendly Use Period,

EFUP) określono zgodnie z normą SJ/Z 11388.

EEP_2016-06

. Kompletna lista części dostępna jest na stronie www.MillerWelds.com

OM‐265364 Strona 11

3‐6. Cykl pracy i przegrzanie

Cykl pracy to procent 10 minut, w ciągu których

urządzenie może spawać przy obciążeniu znamionowym

bez przegrzewania się.

Jeśli urządzenie ulegnie przegrzaniu, włączy się kontrolka

wyłączenia z powodu wysokiej temperatury, dojdzie do

otwarcia termostatu lub termostatów, wyłączenia

urządzenia i uruchomienia wentylatorów chłodzących.

Należy odczekać 15 minut do momentu schłodzenia

urządzenia. Przed przystąpieniem do spawania należy

zmniejszyć wartość prądu lub cyklu pracy.

NOTYFIKACJA – Przekroczenie wartości cyklu pracy może

spowodować uszkodzenie urządzenia i skutkować

unieważnieniem gwarancji.

Przegrzanie

A/V

LUB

Ograniczenie cyklu pracy

Minuty

cykl 1 4/95 − 181 560

Spawanie ciągłe

Cykl pracy 100% przy natężeniu 1000 A

CZĘŚĆ 4 – MONTAŻ

4‐1. Wymiary i masa

Wymiary

Przód

Ciężar

Widok od dołu

SubArc AC/DC Digital, 1000 Amp - 538 kg

SubArc AC/DC 1250 Digital - 567 kg

Wysokość* 1092 mm (43 in.)

Szerokość* 699 mm (27‐1/2 in.)

Głębokość* 1207 mm (47‐1/2 in.)

A 48 mm (1-7/8 in.)

B 1073 mm (42‐1/4 in.)

C 24 mm (15/16 in.)

D 643 mm (25‐5/16 in.)

4 otwory:

Śr. 6,5 mm (21/32 in.)

* W tym ucho do podnoszenia, uchwyty, elementy sprzętowe itd.

. Kompletna lista części dostępna jest na stronie www.MillerWelds.com

OM‐265364 Strona 12

! Specjalna instalacja może być niezbędna w

miejscach, gdzie znajduje się benzyna lub

inne lotne ciecze – patrz NEC (Krajowy Kodeks

Elektryczny) Artykuł 511 lub CEC (Kanadyjski

Kodeks Elektryczny) paragraf 20.

1 Ucho do podnoszenia

2 Podnośnik widłowy

Używać ucha do podnoszenia lub podnośnika

widłowego do przenoszenia urządzenia.

W przypadku użycia podnośnika widłowego ustawić

widły tak, aby wystawały poza przeciwną stronę

urządzenia.

3 Odłącznik liniowy

Umieścić urządzenie w pobliżu prawidłowego

zasilania.

4-2. Wybór lokalizacji A

460 mm

(18 in.)

460 mm

(18 in.)

LUB

Przenoszenie/transport

Ustawienie i przepływ powietrza

loc_large 2015-04

! Nie przenosić urządzenia ani nie

obsługiwać go w miejscach, w których

mogłoby ulec przechyleniu.

4-3. Typowe umiejscowienie urządzenia

Nr ident. 131 138-A

1 Spawalnicze źródło zasilania

2 Belka boczna

3 Sprzężenie Interfejs

4 Wspornik szpuli

5 Zespół napędu podajnika

drutu

6 Uchwyt elektrody

. Kompletna lista części dostępna jest na stronie www.MillerWelds.com

OM‐265364 Strona 13

4-4. Instrukcja serwisu układów elektrycznych

A. SubArc AC/DC Digital, 1000 Amp

Nieprzestrzeganie zaleceń niniejszej instrukcji serwisu układów elektrycznych może skutkować porażeniem prądem lub zagrożeniem

pożarem. Zalecenia te odnoszą się do układów specjalnie zwymiarowanych odpowiednio do znamionowej mocy użytecznej i cyklu pracy

spawalniczego źródła zasilania.

W przypadku układów i instalacji specjalistycznych, Krajowy Kodeks Elektryczny (NEC) dopuszcza stosowanie opraw lub przewodów o

wartościach znamionowych niższych niż wartości znamionowe urządzenia zabezpieczeniowego układu. Wszystkie elementy obwodu muszą

być fizycznie kompaktybilne . Patrz NEC, artykuły: 210.21, 630.11 i 630.12.

Trójfazowy, 60 Hz

Napięcie wejściowe (V) 460

Prąd wejściowy (A) przy znamionowej mocy użytecznej 158

Maksymalna zalecana standardowa obciążalność

dopuszczalna bezpiecznika w amperach

Bezpieczniki zwłoczne

175

Bezpieczniki standardowe

225

Minimalny rozmiar przewodu wejściowego w AWG

(mm

)

1 (50)

Maks. zalecana długość przewodu wejściowego w stopach

(w metrach)

379 (115)

Minimalny rozmiar przewodu uziemiającego w AWG

(mm

)

4 (25)

Dokument odniesienia: 2014 National Electrical Code (NEC) (Krajowy Kodeks Elektryczny) (łącznie z artykułem 630)

1 Jeśli zamiast bezpiecznika stosowany jest wyłącznik automatyczny, musi on mieć taką samą charakterystykę czasowo-prądową, co bezpiecznik.

2 Bezpieczniki „zwłoczne” muszą być klasy UL „RK5”. Patrz UL 248.

3 Bezpieczniki „standardowe” (uniwersalne, bez zamierzonego czasu opóźnienia zadziałania) muszą być klasy UL „K5” (do i włącznie z wartością 60 A) oraz

klasy UL „H” (w przypadku wartości 65 A i powyżej).

4 Zawarte w tym punkcie dane dotyczące przewodów zawierają wymiar przewodu (za wyjątkiem przewodu lub kabla giętkiego) łączącego rozdzielnicę

tablicową z maszyną zgodnie z Tabelą NEC 310.15(B)(16). W przypadku stosowania przewodu lub kabla giętkiego, minimalny wymiar przewodu może być

wyższy. Wymagania dotyczące przewodów i kabli giętkich znajdują się w Tabeli NEC 400.5(A).

B. SubArc AC/DC 1250 Digital

Nieprzestrzeganie zaleceń niniejszej instrukcji serwisu układów elektrycznych może skutkować porażeniem prądem lub zagrożeniem

pożarem. Zalecenia te odnoszą się do układów specjalnie zwymiarowanych odpowiednio do znamionowej mocy użytecznej i cyklu pracy

spawalniczego źródła zasilania.

W przypadku układów i instalacji specjalistycznych, Krajowy Kodeks Elektryczny (NEC) dopuszcza stosowanie opraw lub przewodów o

wartościach znamionowych niższych niż wartości znamionowe urządzenia zabezpieczeniowego układu. Wszystkie elementy obwodu muszą

być fizycznie kompaktybilne . Patrz NEC, artykuły: 210.21, 630.11 i 630.12.

Trójfazowy, 50 Hz

Napięcie wejściowe (V) 380 400

Prąd wejściowy (A) przy znamionowej mocy użytecznej 179 176

Maksymalna zalecana standardowa obciążalność

dopuszczalna bezpiecznika w amperach

Bezpieczniki zwłoczne

200 200

Bezpieczniki standardowe

250 250

Minimalny rozmiar przewodu wejściowego w AWG

(mm

)

1/0 (50) 1/0 (50)

Maks. zalecana długość przewodu wejściowego w stopach

(w metrach )

323 (98) 352 (107)

Minimalny rozmiar przewodu uziemiającego w AWG

(mm

)

4 (25) 4 (25)

Dokument odniesienia: 2014 National Electrical Code (NEC) (Krajowy Kodeks Elektryczny) (łącznie z artykułem 630)

1 Jeśli zamiast bezpiecznika stosowany jest wyłącznik automatyczny, musi on mieć taką samą charakterystykę czasowo-prądową, co bezpiecznik.

2 Bezpieczniki „zwłoczne” muszą być klasy UL „RK5”. Patrz UL 248.

3 Bezpieczniki „standardowe” (uniwersalne, bez zamierzonego czasu opóźnienia zadziałania) muszą być klasy UL „K5” (do i włącznie z wartością 60 A) oraz

klasy UL „H” (w przypadku wartości 65 A i powyżej).

4 Zawarte w tym punkcie dane dotyczące przewodów zawierają wymiar przewodu (za wyjątkiem przewodu lub kabla giętkiego) łączącego rozdzielnicę

tablicową z maszyną zgodnie z Tabelą NEC 310.15(B)(16). W przypadku stosowania przewodu lub kabla giętkiego, minimalny wymiar przewodu może być

wyższy. Wymagania dotyczące przewodów i kabli giętkich znajdują się w Tabeli NEC 400.5(A).