ESAB 4004i Pulse WeldCloud™ Instrukcja obsługi

Marka: ESAB

Model: 4004i Pulse WeldCloud™

Kategoria: System spawalniczy

Typ: Instrukcja obsługi

Ten podręcznik jest również odpowiedni dla

Aristo®

Instrukcja obsługi

0463 331 101 PL 20161123

Valid for: Mig 4004i Pulse serial no. 420-xxx-xxxx Mig 4004i

Pulse WeldCloud™ serial no. 550-xxx-xxxx

Mig 4004i Pulse,

Mig4004iPulseWeldCloud™

SPIS TREŚCI

0463 331 101 © ESAB AB 2016

BEZPIECZEŃSTWO........................................................................................ 4

1.1 Znaczenie symboli ........................................................................................ 4

1.2 Zalecenia dotyczące bezpieczeństwa ......................................................... 4

WPROWADZENIE ........................................................................................... 8

2.1 Wyposażenie.................................................................................................. 8

DANE TECHNICZNE ....................................................................................... 9

MONTAŻ .......................................................................................................... 11

4.1 Lokalizacja ..................................................................................................... 11

4.2 Instrukcja podnoszenia................................................................................. 11

4.3 Zasilanie sieciowe ......................................................................................... 12

OPERACJA ..................................................................................................... 15

5.1 Przyłącza i sterowanie .................................................................................. 16

5.2 Symbole ......................................................................................................... 17

5.3 Przyłącze przewodów spawalniczego i masowego ................................... 17

5.4 Włączanie/wyłączanie źródła prądu............................................................. 17

5.5 Sterowanie wentylatorem ............................................................................. 17

5.6 Zabezpieczenie termiczne ............................................................................ 17

5.7 VRD (urządzenie redukujące napięcie) ....................................................... 17

5.8 Przystawka zdalnego sterowania ................................................................ 18

5.9 Spawanie metodą MIG/MAG oraz spawanie z drutem rdzeniowym

samoosłonowym ...........................................................................................

5.10 Sprężenie zwrotne napięcia łuku ................................................................. 18

KONSERWACJA ............................................................................................. 19

6.1 Kontrola i czyszczenie .................................................................................. 19

6.2 Uchwyt spawalniczy...................................................................................... 20

ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW ................................................................. 21

ZAMAWIANIE CZĘŚCI ZAMIENNYCH ........................................................... 22

SCHEMAT............................................................................................................... 23

NUMERY ZAMÓWIENIOWE .................................................................................. 25

LISTA CZĘŚCI ZAMIENNYCH ............................................................................... 26

AKCESORIA........................................................................................................... 27

Dane techniczne mogą ulec zmianie bez uprzedzenia.

1 BEZPIECZEŃSTWO

0463 331 101

- 4 -

1 BEZPIECZEŃSTWO

1.1 Znaczenie symboli

Użyte w dalszej części niniejszej instrukcji oznaczają: Uwaga! Należy mieć się na

baczności!

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Oznacza bezpośrednie zagrożenia, które, jeśli nie uda się ich uniknąć,

będą skutkować odniesieniem bezpośrednich, poważnych obrażeń ciała

lub śmiercią.

OSTRZEŻENIE!

Oznacza potencjalne zagrożenia, które mogą skutkować odniesieniem

obrażeń ciała lub śmiercią.

PRZESTROGA!

Oznacza zagrożenia, które mogą skutkować odniesieniem niewielkich

obrażeń ciała.

OSTRZEŻENIE!

Przed użyciem należy przeczytać ze zrozumieniem

instrukcję obsługi, wszystkie oznaczenia, przepisy BHP

oraz karty charakterystyki (SDS).

1.2 Zalecenia dotyczące bezpieczeństwa

Użytkownicy urządzeń firmy ESAB ponoszą odpowiedzialność za stosowanie odpowiednich

środków ostrożności przez osoby używające lub znajdujące się w pobliżu tych urządzeń.

Środki ostrożności muszą spełniać wymagania stawiane tego rodzaju urządzeniom

spawalniczym. Poza standardowymi przepisami dotyczącymi miejsca pracy należy

przestrzegać następujących zaleceń.

Wszelkie prace powinny być wykonywane przez przeszkolony personel, dobrze znający

zasady działania urządzenia. Nieprawidłowa obsługa urządzenia może prowadzić do sytuacji

niebezpiecznych, a w rezultacie do obrażeń operatora oraz uszkodzenia sprzętu.

1. Każdy, kto używa urządzenia, powinien znać:

○ zasady jego obsługi

○ lokalizację wyłączników awaryjnych

○ jego działanie

○ odpowiednie środki ostrożności

○ zasady spawania i cięcia lub innego typu eksploatacji urządzenia

2. Operator powinien dopilnować, aby:

○ w momencie uruchamiania urządzenia w jego pobliżu nie było żadnych osób

nieupoważnionych

○ w chwili zajarzania łuku lub rozpoczęcia prac przy użyciu urządzenia wszystkie

osoby były odpowiednio zabezpieczone

3. Miejsce pracy powinno być:

○ odpowiednie do określonego celu

○ wolne od przeciągów

1 BEZPIECZEŃSTWO

0463 331 101

- 5 -

4. Sprzęt ochrony osobistej:

○ Należy zawsze stosować zalecany sprzęt ochrony osobistej, taki jak okulary

ochronne, odzież ognioodporna, rękawice ochronne

○ Nie należy nosić żadnych luźnych elementów odzieży, takich jak szaliki,

bransolety, pierścionki itp., które mogłyby o coś zahaczyć lub spowodować

poparzenie

5. Ogólne środki ostrożności:

○ Upewnić się, że przewód masowy jest podłączony prawidłowo

○ Prace na urządzeniach wysokiego napięcia mogą być wykonywane wyłącznie

przez wykwalifikowanego elektryka

○ Odpowiedni sprzęt gaśniczy musi być wyraźnie oznaczony i znajdować się w

pobliżu.

○ W trakcie pracy urządzenia nie wolno przeprowadzać jego smarowania ani

konserwacji

OSTRZEŻENIE!

Spawanie i cięcie łukowe może stwarzać zagrożenie dla operatora i innych osób.

Podczas spawania lub cięcia należy stosować odpowiednie środki ostrożności.

PORAŻENIE PRĄDEM ELEKTRYCZNYM — może skutkować śmiercią

• Przeprowadzić montaż i uziemienie urządzenia spawalniczego zgodnie z

instrukcją obsługi.

• Nie dotykać elementów pod napięciem ani elektrod odsłoniętą skórą, w

mokrych rękawicach lub w mokrej odzieży.

• Odizolować się od obrabianego przedmiotu i ziemi.

• Upewnić się, że stanowisko pracy jest bezpieczne

POLA ELEKTRYCZNE I MAGNETYCZNE — mogą być szkodliwe dla

zdrowia

• Spawacze z wszczepionymi rozrusznikami serca powinni przed

rozpoczęciem spawania zasięgnąć opinii lekarza. Pole elektromagnetyczne

może zakłócać pracę niektórych rozruszników.

• Narażenie na działanie pola elektromagnetycznego może też mieć inne

skutki zdrowotne, które są nieznane.

• Spawacze powinni stosować się do następujących procedur, aby

ograniczyć skutki narażenia na działanie pola elektromagnetycznego:

○ Poprowadzić elektrodę i przewody robocze po tej samej stronie ciała.

Jeśli to możliwe, zabezpieczyć je taśmą klejącą. Nie stawać miedzy

uchwytem przewodem spawalniczym a roboczym. W żadnym wypadku

nie owijać przewodu spawalniczego ani roboczego wokół ciała.

Ustawić źródło zasilania i przewody jak najdalej od ciała.

○ Przewód roboczy podłączać do przedmiotu obrabianego możliwie

najbliżej obszaru spawania.

GAZY I OPARY — mogą być szkodliwe dla zdrowia

• Trzymaj głowę z dala od oparów.

• Stosować wentylację, odprowadzanie przy łuku lub obydwa

zabezpieczenia, usuwając opary i gazy ze strefy oddychania i miejsca

pracy.

1 BEZPIECZEŃSTWO

0463 331 101

- 6 -

PROMIENIOWANIE ŁUKU – Może powodować obrażenia oczu i poparzenia

skóry

• Chronić oczy i ciało. Stosować odpowiednią maskę spawalniczą i szkła

filtrujące oraz nosić odzież ochronną.

• Chroń osoby znajdujące się w pobliżu, stosując odpowiednie ekrany lub

zasłony.

HAŁAS — nadmierny hałas może uszkodzić słuch

Chronić uszy. Stosować słuchawki wyciszające lub inne zabezpieczenie.

CZĘŚCI RUCHOME — mogą powodować obrażenia ciała

• Wszystkie drzwi, panele i pokrywy powinny być zamknięte i bezpiecznie

zamocowane. Tylko wykwalifikowani pracownicy powinni zdejmować osłony

w przypadku konieczności wykonania konserwacji i usunięcia usterek. Po

zakończeniu serwisowania i przed uruchomieniem silnika należy

zamontować panele lub pokrywy i zamknąć drzwi.

• Zatrzymać silnik przed montażem lub podłączeniem urządzenia.

• Nigdy nie zbliżać rąk, włosów, luźnej odzieży ani narzędzi do ruchomych

części.

ZAGROŻENIE POŻAREM

• Iskry (rozpryski) mogą spowodować pożar. Upewnić się, że w pobliżu nie

ma materiałów łatwopalnych.

• Nie używać na zamkniętych pojemnikach.

WADLIWE DZIAŁANIE — w razie nieprawidłowego działania poprosić o pomoc

fachowca.

CHROŃ SIEBIE I INNYCH!

PRZESTROGA!

Niniejszy produkt jest przeznaczony wyłącznie do spawania łukowego.

OSTRZEŻENIE!

Nie używaj źródła prądu do rozmrażania zamarzniętych rur.

PRZESTROGA!

Urządzenia klasy A nie są przeznaczone do użytku w

budynkach, gdzie zasilanie elektryczne pochodzi z

publicznego niskonapięciowego układu zasilania. Ze

względu na przewodzone i emitowane zakłócenia, w takich

lokalizacjach mogą występować potencjalne trudności w

zapewnieniu kompatybilności elektromagnetycznej

urządzeń klasy A.

1 BEZPIECZEŃSTWO

0463 331 101

- 7 -

UWAGA!

Zużyty sprzęt elektroniczny należy przekazać do

zakładu utylizacji odpadów!

Zgodnie z dyrektywą europejską 2012/19/WE w sprawie

zużytego sprzętu elektrycznego i elektronicznego (WEEE)

oraz jej zastosowaniem w świetle prawa krajowego,

wyeksploatowane urządzenia elektryczne i/lub

elektroniczne należy przekazywać do zakładu utylizacji

odpadów.

Jako osoba odpowiedzialna za sprzęt, operator ma

obowiązek uzyskać informacje o odpowiednich punktach

zbiórki odpadów.

Dodatkowych informacji udzieli lokalny dealer firmy ESAB.

ESAB oferuje asortyment akcesoriów spawalniczych i sprzęt ochrony osobistej. Aby

uzyskać informacje na temat składania zamówień, należy skontaktować się z lokalnym

dealerem ESAB lub odwiedzić naszą stronę internetową.

2 WPROWADZENIE

0463 331 101

- 8 -

2 WPROWADZENIE

Źródła prądu Mig 4004i Pulse i Mig 4004i Pulse WeldCloud™ są przeznaczone do

spawania metodą MIG/MAG prądem pulsującym.

Źródło Mig 4004i Pulse WeldCloud™ jest wyposażone w zamontowaną w górnej części

skrzynkę kontrolną pozwalającą na bezprzewodowe monitorowanie za pośrednictwem

anteny typu „puck”.

Źródła prądu są przeznaczone do stosowania z podajnikami drutu Aristo® Feed 3004/4804

lub Aristo® YardFeed 2000 i chłodnicą COOL 1. Urządzenie Aristo® Feed 3004/4804 jest

dostępne z dwoma rozwiązaniami obsługi — panelem Aristo® U6 i skrzynką sterowania

Aristo® U8

. Urządzenie Aristo® YardFeed 2000 jest dostępne z panelem Aristo® U6.

Akcesoria firmy ESAB do tego produktu zostały opisane w rozdziale „AKCESORIA”

niniejszej instrukcji.

2.1 Wyposażenie

Wraz ze źródłami prądu są dostarczane:

• 5 m przewód masowy klamrą

• 5 m przewód sieciowy ze złączem 32 A

• instrukcja obsługi źródła prądu spawania

• Skrócona instrukcja obsługi WeldCloud™, wyłącznie dla Mig 4004i Pulse WeldCloud™

Opis instalacji WeldCloud™ dla Mig 4004i Pulse WeldCloud™ można znaleźć w oddzielnej

skróconej instrukcji obsługi WeldCloud™.

Dodatkowe informacje na temat WeldCloud™ – patrz

• Podręcznik serwisowy W8

, Retrofit Mig 4004i WeldCloud™, WeldCloud™ Mobile,

(0740800203)

• Instrukcja obsługi WeldCloud™ (0463 450 *)

3 DANE TECHNICZNE

0463 331 101

- 9 -

3 DANE TECHNICZNE

Mig 4004i Pulse / Mig 4004i Pulse WeldCloud™

Napięcie sieciowe 380–440 V, +/- 10%, 3~50/60 Hz

Zasilanie sieciowe S

scmin

1,8 MVA

Prąd pierwotny I

max

28 A

Zasilanie bez obciążenia Mig 4004i Pulse: 40 W

Mig 4004i Pulse WeldCloud™: 42 W

Zakres ustawień (DC)

MIG/MAG 16 A / 15 V – 400 A / 34 V

MMA 16 A / 21 V – 400 A / 36 V

TIG 4 A / 10 V – 400 A / 34 V

Obciążenie dopuszczalne przy MIG/MAG

60% cyklu pracy 400 A/34,0 V

100% cyklu pracy 300 A/29,0 V

Obciążenie dopuszczalne przy MMA

60% cyklu pracy 400 A/36,0 V

100% cyklu pracy 300 A/32,0 V

Obciążenie dopuszczalne przy TIG

60% cyklu pracy 400 A/26,0 V

100% cyklu pracy 300 A/22,0 V

Współczynnik mocy przy prądzie

maksymalnym

0,94

Wydajność przy prądzie

maksymalnym

88%

Napięcie jałowe

Funkcja VRD nieaktywna

55V

Funkcja VRD aktywna

< 35V

Temperatura pracy Od -10 do +40°C

Temperatura transportu Od -20 do +55°C

Stałe ciśnienie akustyczne przy

bezczynności

< 70 dB(A)

Wymiary dł. × szer. × wys. Mig 4004i Pulse: 610×250×445 mm

(24,0×9,8×17,5cala)

Mig 4004i Pulse WeldCloud™: 610×250×515mm

(24,0×9,8×20,3cala)

Waga Mig 4004i Pulse: 44,5kg (98funtów)

Mig 4004i Pulse WeldCloud™: 47,9kg (105funtów)

Klasa izolacji H

Stopień ochrony IP23

Klasa zastosowania

Funkcja VRD została opisana w instrukcji obsługi panelu sterowania.

3 DANE TECHNICZNE

0463 331 101

- 10 -

Zasilanie sieciowe, S

sc min

Minimalna moc zwarciowa w sieci według normy IEC 61000-3-12.

Cykl pracy

Cykl pracy to wyrażony w procentach okres dziesięciu minut, w trakcie którego można

spawać lub ciąć przy określonym obciążeniu, nie powodując przeciążenia. Cykl pracy

obowiązuje dla temperatury 40°C/104°F lub niższej.

Stopień ochrony

Kod IP określa stopień ochrony zapewnianej przez obudowę przed wnikaniem ciał stałych

lub szkodliwymi skutkami wnikania wody.

Urządzenie oznaczone kodem IP23 jest przeznaczone do użytku w pomieszczeniach i na

zewnątrz.

Klasa zastosowania

Symbol informuje, że źródło prądu jest przeznaczone do użytku w miejscach o

zwiększonym zagrożeniu elektrycznym.

4 MONTAŻ

0463 331 101

- 11 -

4 MONTAŻ

Montaż powinien zostać wykonany przez fachowca.

PRZESTROGA!

Niniejszy produkt jest przeznaczony do zastosowań przemysłowych. W

gospodarstwie domowym może powodować zakłócenia radiowe. Do obowiązków

użytkownika należy podjęcie odpowiednich środków ostrożności.

4.1 Lokalizacja

Źródło prądu spawania należy tak ustawić, aby wloty i wyloty powietrza chłodzącego nie były

zablokowane.

W przypadku źródła Mig 4004i Pulse WeldCloud™ sprawdzić, czy antena na skrzynce górnej

nie jest zasłonięta ani zablokowana.

4.2 Instrukcja podnoszenia

4 MONTAŻ

0463 331 101

- 12 -

4.3 Zasilanie sieciowe

UWAGA!

Wymagania dotyczące zasilania sieciowego

To urządzenie spełnia wymogi normy IEC 61000-3-12, jeśli moc zwarciowa jest

większa lub równa S

scmin

w punkcie połączenia zasilania użytkownika i sieci

publicznej. Instalator lub użytkownik urządzenia powinien dopilnować, aby

urządzenie zostało podłączone tylko do zasilania o mocy zwarciowej większej lub

równej S

, kontaktując się w razie potrzeby z operatorem sieci rozdzielczej.

Parametry techniczne zostały podane w rozdziale DANE TECHNICZNE.

UWAGA!

Źródło prądu może być zasilane przez generator. Aby uzyskać dodatkowe

informacje, należy skontaktować się z personelem autoryzowanego serwisu firmy

ESAB.

Sprawdzić, czy urządzenie zostało podłączone do zasilania sieciowego o odpowiednim

napięciu oraz czy jest zabezpieczone przez bezpiecznik odpowiedniej mocy. Zgodnie z

przepisami, należy wykonać ochronne połączenie uziemiające.

A. Tabliczka znamionowa z danymi

dotyczącymi podłączania zasilania

Zalecane bezpieczniki i minimalny przekrój przewodów

Mig 4004i Pulse / Mig 4004i Pulse WeldCloud™

Napięcie sieciowe 380–440V, +/- 10%, 3~50/60 Hz

Przekrój przewodu

sieciowego

4G4 mm

Prąd fazowy I

eff

Uin 380 V 22 A

Bezpiecznik zwłoczny 25 A

Bezpiecznik typu C MCB 32 A

Prąd fazowy I

eff

Uin 400V 18 A

Bezpiecznik zwłoczny 20 A

Bezpiecznik typu C MCB 32 A

Prąd fazowy I

eff

Uin 440V 18 A

Bezpiecznik zwłoczny 20 A

Bezpiecznik typu C MCB 32 A

4 MONTAŻ

0463 331 101

- 13 -

UWAGA!

Przekrój przewodów sieciowych i wielkości bezpieczników podane powyżej są

zgodne z przepisami szwedzkimi. Możliwe, że nie będą one odpowiednie w

innych krajach: należy upewnić się, że przekrój przewodu i wielkości

bezpieczników są zgodne z odpowiednimi krajowymi przepisami. Gniazdo i

wtyczka przewodu sieciowego są przeznaczone wyłącznie dla napięcia o

wartości do 415V. W przypadku podłączenia źródła prądu do wyższego napięcia

należy zmienić wtyczkę.

Instrukcja podłączania

Źródło prądu zostało przystosowane fabrycznie do napięcia 400V. Jeśli wymagane jest inne

napięcie zasilania, należy przełożyć przewód wyboru napięcia na płytce drukowanej na

odpowiedni styk. Patrz rysunek powyżej. Czynność tę muszą wykonać osoby mające

odpowiednią wiedzę elektryczną. Podczas wykonywania tej czynności źródło prądu musi być

odłączone od zasilania.

4 MONTAŻ

0463 331 101

- 14 -

Wymiana przewodu sieciowego

W razie konieczności wymiany przewodu sieciowego, należy prawidłowo wykonać

uziemienie do płyty spodniej. Rysunek powyżej przedstawia kolejność zakładania

podkładek, nakrętek i śrub. Nie należy podłączać innego przewodu do tego punktu

połączeniowego.

5 OPERACJA

0463 331 101

- 15 -

5 OPERACJA

Ogólne wskazówki bezpieczeństwa dotyczące obsługi urządzenia znajdują się w

rozdziale „BEZPIECZEŃSTWO” w niniejszej instrukcji. Należy je przeczytać przed

rozpoczęciem korzystania z urządzenia!

OSTRZEŻENIE!

Urządzenie należy zamocować –

szczególnie, jeśli podłoże jest

nierówne lub pochyłe.

UWAGA!

W celu uzyskania jak najlepszych wyników podczas spawania zwarciowego Mig

prądem pulsującym, długość przewodów spawania i masowego nie może

przekraczać 10 m.

5 OPERACJA

0463 331 101

- 16 -

5.1 Przyłącza i sterowanie

Mig 4004i Pulse Mig 4004i Pulse WeldCloud™:

1. Ujemny styk spawalniczy: Przewód

masowy

9. Złącze USB

2. Wyłącznik zasilania sieciowego, 0 / 1 10. Antena typu „puck”

3. Przyłącze CAN podawania drutu lub

przystawki zdalnego sterowania

11. Kontrolka LED, biała, zasilanie włączone

(WeldCloud™)

4. Kontrolka LED, biała, zasilanie włączone 12. Kontrolka LED, czerwona, stan połączenia

(kontrolka LED świeci = błąd połączenia)

5. Kontrolka LED, pomarańczowa,

zabezpieczenie termiczne

13. Przyłącze CAN

6. Dodatni styk spawalniczy: Przewód

spawalniczy

14. Monitorowanie napięcia łuku (+),

czerwone gniazdo bananowe

7. Bezpiecznik napięcia zasilania podajnika

drutu 42 V, 10 A

15. Monitorowanie napięcia łuku (-), czarne

gniazdo bananowe

8. Przewód sieciowy

5 OPERACJA

0463 331 101

- 17 -

5.2 Symbole

Przystawka zdalnego sterowania (3)

Zasilanie WŁ. (4)

Przegrzanie (5)

5.3 Przyłącze przewodów spawalniczego i masowego

Źródło prądu jest wyposażone w dwa gniazda (zacisk dodatni (+) i ujemny (-)) do

podłączenia przewodów spawalniczego i masowego.

Podłączyć przewód masowy do zacisku ujemnego na źródle prądu. Przymocować klamrę

przewodu masowego do przedmiotu obrabianego i zapewnić dobry kontakt między

przedmiotem obrabianym i gniazdem przewodu masowego w źródle prądu

5.4 Włączanie/wyłączanie źródła prądu

Aby włączyć źródło prądu, należy obrócić przełącznik obrotowy (2) w położenie „1”. Aby

wyłączyć źródło prądu, należy obrócić przełącznik obrotowy (2) w położenie „0”. Dane

spawania zostaną zapisane i będą dostępne przy kolejnym włączeniu źródła prądu, zarówno

w przypadku nieplanowanej przerwy w dostawie zasilania, jak i w przypadku normalnego

wyłączenia.

5.5 Sterowanie wentylatorem

Źródło prądu jest wyposażone w obwód czasowy, który wyłącza wentylatory po upływie 6,5

min od zakończenia spawania — następnie urządzenie przełącza się w tryb oszczędzania

energii. Wentylatory uruchamiają się przy rozpoczęciu spawania. Wentylatory pracują z

prędkością ograniczoną w przypadku prądu spawania o natężeniu poniżej 200 A oraz z

pełną prędkością w przypadku prądu o wyższym natężeniu.

5.6 Zabezpieczenie termiczne

Źródło prądu spawania jest wyposażone w obwód zabezpieczenia termicznego, który

załącza się, jeśli temperatura wewnętrzna będzie zbyt wysoka. W takim przypadku prąd

spawania zostaje zablokowany, a na panelu sterowania wyświetlany jest kod usterki. Kiedy

temperatura obniży się do normalnej temperatury roboczej, nastąpi automatyczny reset

zabezpieczenia termicznego.

5.7 VRD (urządzenie redukujące napięcie)

Funkcja VRD gwarantuje, że napięcie jałowe nie przekracza 35 V podczas przerwy w

spawaniu. Kontrolka LED VRD świeci się, gdy funkcja VRD jest włączona. Funkcja VRD

musi być włączona przy użyciu narzędzia ESAT przez wykwalifikowanego specjalistę

serwisowego.

Kiedy system wykryje rozpoczęcie spawania, funkcja VRD zostaje zablokowana.

5 OPERACJA

0463 331 101

- 18 -

5.8 Przystawka zdalnego sterowania

Dodatkowe informacje dotyczące działania przystawki zdalnego sterowania znajdują się w

instrukcji obsługi panelu sterowania.

5.9 Spawanie metodą MIG/MAG oraz spawanie z drutem

rdzeniowym samoosłonowym

Łuk topi stale podawany drut. Jeziorko spawalnicze jest zabezpieczane przez gaz osłonowy.

W przypadku spawania MIG/MAG i spawania z drutem rdzeniowym samoosłonowym, źródło

prądu jest wyposażone w:

• podajnik drutu

• przewód łączący źródło prądu i podajnik drutu

• butlę z gazem osłonowym

5.10 Sprężenie zwrotne napięcia łuku

Sprężenie zwrotne łuku jest decydującym czynnikiem do osiągnięcia dobrych efektów

spawania. Podczas spawania MIG/MAG źródło prądu jest przygotowane do wykrywania

napięcia łuku w podajniku drutu. Korzystanie z tej funkcji jest możliwe tylko wtedy, gdy

używany jest podajnik drutu ESAB i przewód połączeniowy ESAB! Ta metoda pomiaru

napięcia łuku kompensuje spadek napięcia w przewodzie spawalniczym do podajnika drutu.

Dzięki technologii ESAB „TrueArcVoltage” obsługującej palnik kompensowany jest cały

spadek ciśnienia aż do końcówki stykowej.

OSTRZEŻENIE!

Nie należy wykorzystywać zewnętrznych wejść napięcia łukowego (czerwone i

czarne gniazda bananowe) z tyłu górnej skrzynki WeldCloud™, chyba że sprzęt

został skonfigurowany do tego ustawienia przez upoważnionego pracownika

serwisu firmy ESAB.

UWAGA!

W celu kompensacji spadku napięcia w przewodzie masowym źródło prądu może

być skonfigurowane (przez upoważnionego pracownika serwisu firmy ESAB) w

taki sposób, aby wykorzystywać zewnętrzny przewód czujnika napięcia łuku z

przedmiotu spawanego.

6 KONSERWACJA

0463 331 101

- 19 -

6 KONSERWACJA

UWAGA!

Regularna konserwacja jest bardzo ważna dla bezpiecznego i niezawodnego

działania.

Tylko osoby posiadające odpowiednią wiedzę elektryczną (upoważniony personel) mogą

zdejmować osłony zabezpieczające w celu instalacji lub napraw serwisowych, konserwacji

lub prac naprawczych sprzętu spawalniczego.

PRZESTROGA!

Wszelkie zobowiązania gwarancyjne dostawcy przestają obowiązywać, jeśli

klient podejmie jakiekolwiek działania w okresie gwarancyjnym w celu naprawy

usterek w produkcie.

6.1 Kontrola i czyszczenie

Należy regularnie sprawdzać, czy źródło prądu nie uległo zabrudzeniu.

Źródło prądu powinno być regularnie czyszczone przy użyciu suchego sprężonego powietrza

o obniżonym ciśnieniu. W brudnym środowisku roboczym należy robić to częściej.

W przeciwnym razie wlot/wylot powietrza może zostać zablokowany i spowodować

przegrzanie. Aby tego uniknąć, należy regularnie czyścić filtr powietrza. Filtr składa się z

siatki o dużych i małych oczkach. Należy sprawdzić, czy siatka o dużych oczkach jest

zamontowana w najwyższej części źródła prądu, a siatka o małych oczkach najgłębiej

wewnątrz źródła prądu.

Wymiana i czyszczenie filtra przeciwpyłowego:

1. Zwolnić filtr przeciwpyłowy zgodnie z rysunkiem.

2. Przedmuchać go do czysta sprężonym powietrzem (o obniżonym ciśnieniu).

3. Upewnić się, że filtr o najmniejszych oczkach jest skierowany w stronę kratki.

4. Ponownie założyć filtr.

6 KONSERWACJA

0463 331 101

- 20 -

6.2 Uchwyt spawalniczy

Aby zapewnić bezproblemowe spawanie należy regularnie czyścić i wymieniać części

eksploatacyjne.

Strona jest ładowana ...

ESAB 4004i Pulse WeldCloud™ Instrukcja obsługi

Marka: ESAB

Model: 4004i Pulse WeldCloud™

Kategoria: System spawalniczy

Typ: Instrukcja obsługi

Ten podręcznik jest również odpowiedni dla

ściągnij PDF

raport

ESAB 4004i Pulse WeldCloud™ Instrukcja obsługi

Ten podręcznik jest również odpowiedni dla

ESAB 4004i Pulse WeldCloud™ Instrukcja obsługi

Powiązane dokumenty