ESAB Aristo 300 Instrukcja obsługi

PL

Valid for serial no. 033-xxx-xxxx, 044-xxx-xxxx0462 152 001 PL 20110708

Aristo 300

Aristo 400

Aristo 500

Instrukcja obsługi

- 2 -

TOCo

- 3 -

Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzenia zmian.

1 BEZPIECZEŃSTWO 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 WPROWADZENIE 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1 Wyposażenie 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.2 Panel sterowania A44 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 DANE TECHNICZNE 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 MONTAŻ 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.1 Położenie 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.2 Instrukcja podnoszenia 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.3 Zasilanie sieciowe 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 OBSŁUGA 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1 Przyłącza i elementy nastawcze 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.2 Przyłącze kabla spawania i kabla powrotnego 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.3 Włączanie/ wyłączanie źródła prądu 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.4 Sterowanie wentylatorem 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.5 Zabezpieczenie przed przegrzaniem 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.6 Przystawka zdalnego sterowania 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.7 Spawanie MIG/MAG i FCAW-S 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.8 Spawanie MMA 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.9 Spawanie TIG 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 KONSERWACJA 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1 Kontrola i czyszczenie 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 USUWANIE USTEREK 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 ZAMAWIANIE CZ„ŚCI ZAMIENNYCH 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SCHEMAT 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

NUMER ZAMÓWIENIOWY 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SPIS CZĘŚCI ZAPASOWYCH 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

WYPOSAŻENIE 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ba43do - 4 -

1 BEZPIECZEŃSTWO

Użytkownicy sprzętu firmy ESAB są odpowiedzialni za przestrzeganie odpowiednich przepisów

bezpieczeństwa przez osoby pracujące z lub przy tym sprzęcie. Zasady bezpieczeństwa muszą

być zgodne z wymaganiami stawianymi tego rodzaju sprzętowi. Poza standardowymi przepisami

dotyczącymi miejsca pracy należy przestrzegać przedstawionych zaleceń.

Wszelkie prace muszą być wykonywane przez przeszkolony personel, dobrze znający zasady

działania sprzętu. Niewłaściwe działanie sprzętu może prowadzić do sytuacji niebezpiecznych, a w

rezultacie do obrażeń operatora oraz uszkodzenia sprzętu.

1. Każdy, kto używa sprzętu spawalniczego, musi znać się na:

S jego obsłudze

S lokalizacji przycisków awaryjnego zatrzymania

S jego działaniu

S odpowiednich środków ostrożności

S spawaniu i cięciu

2. Operator musi upewnić się, że:

S w momencie uruchomienia sprzętu w miejscu pracy nie znajduje się żadna nieupoważniona

osoba

S w chwili zajarzenia łuku wszystkie osoby są odpowiednio zabezpieczone

3. Miejsce pracy musi być:

S odpowiednie do tego celu

S wolne od przeciągów

4. Sprzęt ochrony osobistej

S Należy zawsze stosować zalecany sprzęt ochrony osobistej, taki jak okulary ochronne,

odzież ognioodporna, rękawice ochronne.

S Nie należy nosić żadnych luźnych przedmiotów, takich jak szaliki, bransolety, pierścionki,

itp., które mogłyby się o coś zahaczyć lub spowodować poparzenie.

5. Ogólne środki ostrożności

S Należy upewnić się czy przewód powrotny został prawidłowo podłączony.

S Praca na sprzęcie o wysokim napięciu powinna być wykonywana wyłącznie przez

wykwalifikowanego elektryka.

S Odpowiedni sprzęt gaśniczy powinien być wyraźnie oznaczony i znajdować się w pobliżu.

S Smarowania i konserwacji sprzętu nie wolno przeprowadzać podczas jego pracy.

OSTRZEŻENIE!

Nie wolno używać źródła prądu do rozmrażania zamarzniętych rur.

PL

ba43do - 5 -

Spawanie i cięcie łukowe może zagrażać bezpieczeństwu operatora i pozostałych osób

przebywających w pobliżu. Dlatego podczas spawania i cięcia należy zachować szczególne

środki ostrożności. Przed przystąpieniem do spawania zapoznaj się z przepisami bezpieczeństwa

i higieny pracy obowiązująymi na twoism stanowisku pracy.

PORAŻENIE ELEKTRYCZNE - może być przyczyną śmierci.

S Urządzenie należy zainstalować zgodnie z obowiązującymi normami.

S Unikaj kontaktu części znajdujących się pod napięciem lub elektrod z gołą skórą, mokrymi

rękawicami lub mokrą odzieżą.

S Odizoluj się od ziemi i przedmiotu obrabianego.

S Upewnij się czy Twoje stanowisko pracy jest bezpieczne.

WYZIEWY I GAZY - mogą być szkodliwe dla zdrowia.

S Trzymaj głowę z dala od wyziewów.

S W celu uniknięcia wdychania wyziewów i gazów należy korzystać z wentylacji wyciągów.

ŁUK ELEKTRYCZNY -może spowodować uszkodzenie oczu i poparzenie skóry.

S Chroń oczy i ciało. Stosuj odpowiednią osłonę spawalniczą, ochronę oczu i odzież ochronną.

S Chroń osoby przebywające w pobliżu Twojego stanowiska pracy przy pomocy odpowiednich

osłon lub ekranów.

NIEBEZPIECZEŃSTWO POŻARU.

S Iskry powstające podczas spawania mogą spowodować pożar. Upewnij się, że w pobliżu Twojego

stanowiska pracy nie ma materiałów łatwopalnych.

HAŁAS -głośne dźwięki mogą uszkodzić słuch.

S Chroń słuch. Stosuj zatyczki do uszu lub inne środki ochrony przed hałasem.

S Ostrzeż o niebezpieczeństwie osoby znajdujące się w pobliżu.

WADLIWE DZIAŁANIE - W przypadku wadliwego działania urządzenia wezwij odpowiednio

przeszkolony personel

CHROŃ SIEBIE I INNYCH!

OSTRZEŻENIE

Przed instalacją i rozruchem urządzenia należy zapoznać się z niniejszą instrukcją

OSTROŻNIE!

Produkt przeznaczony jest wyłącznie do spawania łukiem spawalniczym.

OSTROŻNIE!

Przed instalacją i rozruchem urządzenia

należy zapoznać się z niniejszą instrukcją.

OSTROŻNIE!

Urządzenia Class A nie są przeznaczone do użytku w budynkach, gdzie

zasilanie elektryczne pochodzi z publicznego niskonapięciowego układu

zasilania. Ze względu na przewodzone i emitowane zakłócenia, w takich

lokalizacjach mogą występować potencjalne trudności w zapewnieniu

kompatybilności elektromagnetycznej urządzeń Class A.

PL

ba43do - 6 -

Zużyty sprzęt elektroniczny należy przekazać do zakładu utylizacji odpadów!

Zgodnie z dyrektywą europejską 2002/96/WE w sprawie zużytego sprzętu

elektrycznego i elektronicznego (WEEE) oraz jej zastosowaniem w świetle prawa

krajowego, wyeksploatowane urządzenia elektryczne i/lub elektroniczne należy

przekazywać do zakładu utylizacji odpadów.

Jako osoba odpowiedzialna za sprzęt, masz obowiązek uzyskać informacje o

odpowiednich punktach zbiórki odpadów.

Dodatkowych informacji udzieli lokalny dealer firmy ESAB.

ESAB może dostarczać wszelkich niezbędnych zabezpieczeń i akcesoriów.

2 WPROWADZENIE

Aristo 300/400/500 to źródła prądu spawania przeznaczone do spawania metodą

MIG/MAG, a także do spawania drutem rdzeniowym wypełnionym proszkiem

(FCAW-S), spawania Live TIG (źródło prądu z panelem A44) oraz do spawania z

wykorzystaniem elektrod otulonych (MMA).

Źródła prądu są przeznaczone do stosowania z następującymi podajnikami drutu:

S Aristo F 300

S MobileFeed 300

Akcesoria firmy ESAB do tego produktu można znaleźć na stronie 22.

2.1 Wyposażenie

Wraz ze źródłem prądu są dostarczane:

S 5 m kabel powrotny z zaciskiem do masy

S 5 m kabel zasilający ze zľączem 32 A

S instrukcja obsługi źródła prądu spawania

S instrukcja obsługi panelu sterowania (jeśli dotyczy)

Instrukcje obsługi w innych językach można pobra– z witryny internetowej

www.esab.com.

2.2 Panel sterowania A44

Szczegółowy opis paneli znajduje się w

oddzielnej instrukcji obsługi.

PL

ba43do - 7 -

3 DANE TECHNICZNE

Aristo 300 Aristo 400 Aristo 500

Napięcie sieciowe 380-440 V, +/- 10%, 3∼ 50/60 Hz

Zasilanie sieciowe S

scmin

począwszy od numeru seryjnego 033-xxx-xxxx

począwszy od numeru seryjnego 044-xxx-xxxx

Zasilanie sieciowe Z

max

począwszy od numeru seryjnego 044-xxx-xxxx

3,0 MVA

3,8 MVA

-

4,0 MVA

6,0 MVA

-

5,0 MVA

8,4 MVA

0,22 Ω

Prąd pierwotny

napięcie sieciowe 380 V

napięcie sieciowe 400 V

napięcie sieciowe 440 V

18 A

17 A

16 A

26 A

25 A

23 A

35 A

34 A

31 A

Moc jałowa 40 W

Zakres ustawień (DC)

MIG/MAG

MMA

TIG

8-48 V

16-300 A

4-300 A

8-48 V

16-400 A

4-400 A

8-48 V

16-500 A

4-500 A

Obciążenie dopuszczalne przy MIG/MAG

60% cyklu pracy

80% cyklu pracy

100% cyklu pracy

-

300 A / 29.0 V

-

400 A / 34.0 V

300 A / 29.0 V

500 A / 39.0 V

400 A / 34.0 V

300 A / 29.0 V

Obciążenie dopuszczalne przy MMA

60% cyklu pracy

80% cyklu pracy

100% cyklu pracy

-

300 A / 32.0 V

-

400 A / 36.0 V

300 A / 32.0 V

500 A / 40.0 V

400 A/ 36.0 V

300 A / 32.0 V

Obciążenie dopuszczalne przy TIG

60% cyklu pracy

80% cyklu pracy

100% cyklu pracy

-

300 A / 22.0 V

-

400 A / 26.0 V

300 A / 22.0 V

500 A / 30.0 V

400 A / 26.0 V

300 A / 22.0 V

Współczynnik mocy przy prądzie

maksymalnym

0,91 0,92 0,93

Wydajnoś– przy prądzie maksymalnym

87% 88% 89%

Napięcie obwodu otwartego

Funkcja VRD wyłączona

1)

Funkcja VRD włączona

1)

55 V

<35 V

Temperatura pracy Od -10 do +40° C

Temperatura transportu Od -20 do +55° C

Stałe ciśnienie akustyczne przy

bezczynności

<70 db (A)

Wymiary: dł. x szer. x wys. 610 x 250 x 445 mm

Masa 40 kg

Klasa izolacji H

Stopień ochrony IP 23

Klasyfikacja zastosowania

1)

Funkcja VRD została opisana w instrukcji obsługi panelu sterowania.

Zasilanie sieciowe, S

sc

min

Minimalna moc zwarciowa w sieci według normy IEC 61000-3-12.

PL

ba43do - 8 -

Zasilanie sieciowe, Z

max

Maksymalna dopuszczalna impedancja linii w sieci według normy IEC 61000-3-11.

Cykl pracy to wyrażony w procentach okres dziesięciu minut, w trakcie którego można spawać lub

ciąć przy określonym obciążeniu nie powodując przeciążenia. Cykl pracy obowiązuje dla 40°C.

Cykl pracy

IP określa w jakim stopniu urządzenie jest odporne na przedostawanie sie do wewnątrz

zanieczyszczeń stałych i wodnych. IP23 oznacza, że urządzenie jest przystosowane do pracy w

pomieszczeniach zamkniętych i na zewnątrz.

Stopień ochrony

Klasa zastosowania

Klasa zastosowania oznacza, że urządzenie jest przystosowane do użycia w miejscach,

gdzie występuje zwiększone niebezpieczeństwo porażenia prądem elektrycznym.

4 MONTAŻ

Instalacji może dokonać jedynie osoba posiadająca uprawnienia.

OSTROŻNIE!

Produkt przeznaczony jest do użytku przemysłowego. W warunkach domowych może

spowodować zakłócenia odbioru radiowego. Za przedsięwzięcie należytych środków

zapobiegawczych odpowiedzialny jest użytkownik.

OSTRZEŻENIE!

Źródło prądu należy podnosić chwytając za

ucho do podnoszenia.

Uchwyt przeznaczony jest wyłącznie do

ciągnięcia źródła prądu.

4.1 Położenie

Źródło prądu spawania należy tak ustawi–, aby wloty i wyloty powietrza chłodzącego

nie były zablokowane.

PL

ba43do - 9 -

4.2 Instrukcja podnoszenia

PL

ba43do - 10 -

4.3 Zasilanie sieciowe

Uwaga!

Wymagania dotyczące zasilania sieciowego

Z powodu poboru prądu pierwotnego z zasilania sieciowego, urządzenia o dużej mocy wpływają na

jakość zasilania sieci energetycznej. Dlatego niektóre typy urządzeń (patrz dane techniczne) mogą

podlegać ograniczeniom lub warunkom przyłącza w zakresie dopuszczalnej impedancji sieci

zasilającej lub wymaganej minimalnej wydajności zasilania w punkcie podłączenia do sieci

publicznej. W takich przypadkach, monter lub użytkownik urządzenia powinien sprawdzić, czy

można je podłączyć, kontaktując się w razie potrzeby z operatorem sieci rozdzielczej.

Sprawdzi–, czy urządzenie zostało podłączone do zasilania sieciowego o

odpowiednim napięciu oraz czy jest zabezpieczone przez bezpiecznik odpowiedniej

mocy. Zgodnie z przepisami, należy wykona– ochronne połączenie uziemiające.

Tabliczka znamionowa z danymi dotyczącymi podłączania zasilania

Zalecane bezpieczniki i minimalny przekrój kabli

Aristo 300 Aristo 400 Aristo 500

Napięcie sieciowe 380-440 V, +/- 10%, 3∼ 50/60 Hz

Przekrój kabla

sieciowego

4G4 mm

2

4G4 mm

2

4G6 mm

2

Prąd fazowy I

eff

U

in

380 V

18 A 24 A 28 A

Bezpiecznik zwłoczny

CMCB

20 A

25 A

32 A

35 A

32 A

Prąd fazowy I

eff

U

in

400 V

17 A 23 A 27 A

Bezpiecznik zwłoczny

CMCB

20 A

25 A

32 A

35 A

32 A

Prąd fazowy I

eff

U

in

440 V

16 A 21 A 24 A

Bezpiecznik zwłoczny

CMCB

20 A

25 A

32 A

UWAGA! Przekrój kabli sieciowych i wielkoś– bezpieczników podane powyżej są zgodne z

przepisami szwedzkimi. Możliwe, że nie będą one odpowiednie w innych krajach: należy upewni– się,

że przekrój kabli i wielkoś– bezpieczników są zgodne z odpowiednimi przepisami lokalnymi.

PL

ba43do - 11 -

5 OBSŁUGA

Ogólne przepisy bezpieczeństwa dotyczące obchodzenia się z niniejszym

sprzętem znajdują się na stronie 4. Należy zapoznać się z nimi przed

przystąpieniem do jego użytkowania.

OSTRZEŻENIE!

W przypadku ustawienia urządzenia na

nierównym lub pochyłym podłożu, należy

zabezpieczyć je przed możliwością wywrócenia

się.

AH 0935

PL

ba43do - 12 -

5.1 Przyłącza i elementy nastawcze

1 Wyłącznik zasilania sieciowego 4 Przyłącze kabla prądu spawania (+)

2 Kontrolka, zasilanie włączone 5 Gniazdo kabla sterowania (od / do podajni

ka drutu) lub przystawki zdalnego stero

wania

3 Kontrolka, przegrzanie 6 Przyłącze kabla prądu spawania (-)

5.2 Przyłącze kabla spawania i kabla powrotnego

Źródło prądu posiada dwa gniazda: plusowe (+) i minusowe (-) do podłączenia kabla

spawania i kabla powrotnego. Wybór gniazda, do którego należy podłączy– kable

spawania i powrotny, zależy od wybranej metody spawania i typu używanej

elektrody. Przed przystąpieniem do spawania należy upewni– się, że kable są

bezpiecznie podłączone do źródła prądu, a zacisk kabla powrotnego jest prawidłowo

przymocowany do przedmiotu obrabianego.

5.3 Włączanie/ wyłączanie źródła prądu

Aby włączy– urządzenie, należy przekręci– przełącznik obrotowy (1) w położenie „1”.

Aby wyłączy– urządzenie, należy przekręci– przełącznik obrotowy (1) w położenie

„0”. Dane spawania zostaną zapisane i będą dostępne przy kolejnym włączeniu

urządzenia zarówno w przypadku nieplanowanej przerwy w dostawie zasilania, jak i

w przypadku normalnego wyłączenia.

PL

ba43do - 13 -

5.4 Sterowanie wentylatorem

Źródło prądu posiada obwód czasowy, który wyłącza wentylatory po upływie 6,5

minuty od zakończenia spawania – urządzenie przełącza się w tryb oszczędzania

energii. Wentylatory uruchamiają się przy rozpoczęciu spawania. Wentylatory

pracują z prędkością ograniczoną w przypadku prądu spawania o natężeniu poniżej

200 A oraz z pełną prędkością w przypadku prądu o wyższym natężeniu.

5.5 Zabezpieczenie przed przegrzaniem

Źródło prądu spawania posiada obwód zabezpieczający przed przegrzaniem, który

załącza się, jeśli temperatura wewnętrzna będzie zbyt wysoka. W takim przypadku

spawanie zostaje zablokowane, a na panelu sterowania wyświetlany jest kod usterki.

Kiedy temperatura obniży się, nastąpi automatyczny reset zabezpieczenia przed

przegrzaniem.

5.6 Przystawka zdalnego sterowania

Dodatkowe informacje dotyczące działania przystawki zdalnego sterowania znajdują

się w instrukcji obsługi panelu sterowania.

5.7 Spawanie MIG/MAG i FCAW-S

Łuk topi stale podawany drut. Jeziorko spawalnicze zabezpieczane jest przez gaz

osłonowy. W przypadku spawania MIG/MAG i FCAW-S, źródło prądu jest

wyposażone w:

S podajnik drutu

S uchwyt spawalniczy

S kabel łączący źródło prądu i podajnik drutu

S butlę z gazem osłonowym

5.8 Spawanie MMA

W przypadku spawania elektrodami otulonymi, źródło prądu jest wyposażone w:

S kabel spawania z zaciskiem elektrody.

5.9 Spawanie TIG

Spawanie TIG topi przedmiot obrabiany, wykorzystując łuk zajarzony od elektrody

wolframowej, która się nie topi. Jeziorko i elektroda zabezpieczone są gazem

osłonowym. W przypadku spawania TIG, źródło prądu jest wyposażone w:

S palnik TIG z elektrodą wolframową i zaworem gazowym

S butlę z argonem

S regulator argonu

PL

ba43do - 14 -

„Live TIG-start”

W przypadku funkcji „Live TIG-start”, elektroda wolframowa musi dotkną–

przedmiotu obrabianego. Następnie elektrodę odsuwa się od przedmiotu, a łuk jest

zajarzany przy ograniczonej wartości prądu (12 - 15 A).

6 KONSERWACJA

Regularna konserwacja jest ważna celem zapewnienia bezpieczeństwa i

niezawodności.

Osłony może zdejmować jedynie osoba posiadająca odpowiednie uprawnienia

elektryczne (osoba upoważniona).

OSTROŻNIE!

Jakiekolwiek czynności naprawcze podejmowane przez użytkownika w okresie

gwarancyjnym powodują całkowitą utratę gwarancji.

6.1 Kontrola i czyszczenie

Regularnie sprawdza–, czy źródło prądu jest czyste.

Źródło prądu należy regularnie czyści– suchym sprężonym powietrzem o niskim

ciśnieniu. W brudnym środowisku roboczym należy robi– to częściej.

W przeciwnym razie wlot/ wylot powietrza może zosta– zablokowany, prowadząc do

przegrzania. Aby tego unikną–, należy regularnie czyści– filtr powietrza.

PL

ba43do - 15 -

Wymiana i czyszczenie filtra przeciwpyłowego.

S Zwolni– filtr przeciwpyłowy zgodnie z rysunkiem.

S Przedmucha– go do czysta sprężonym powietrzem (przy zmniejszonym

ciśnieniu).

S Sprawdzi–, czy filtr o najdrobniejszej siatce jest umieszczony w pobliżu kratki.

S Ponownie założy– filtr.

PL

ba43do - 16 -

7 USUWANIE USTEREK

Przed odesłaniem urządzenia do autoryzowanego serwisu należy przeprowadzi–

następujące kontrole i przeglądy.

Typ usterki Działania

Brak łuku.

S Sprawdzi–, czy przełącznik zasilania sieciowego został

załączony.

S Sprawdzi

–, czy kabel prądu spawania i kabel powrotny

zostały odpowiednio podłączone.

S Sprawdzi–, czy ustawiono odpowiednie parametry prądu.

W trakcie spawania wystąpiła

przerwa w dostawie prądu

spawania

S Sprawdzi–, czy zadziałał termiczny samoczynny wyłącznik

przeciążeniowy (co jest sygnalizowane żółtą lampką na

przednim panelu).

S Sprawdzi– bezpieczniki zasilania sieciowego.

Termiczny samoczynny

wyłącznik przeciążeniowy

często się uruchamia

S Sprawdzi–, czy filtry powietrza nie są zatkane.

S Upewni– się, że nie zostały przekroczone dane znamionowe

źródła prądu (tj. czy urządzenie nie jest przeciążone).

Słaba wydajnoś– spawania. S Sprawdzi–, czy kabel prądu spawania i kabel powrotny

zostały odpowiednio podłączone.

S Sprawdzi–, czy ustawiono odpowiednie parametry prądu.

S Sprawdzi–, czy używane są odpowiednie druty spawalnicze.

S Sprawdzi– bezpieczniki zasilania sieciowego.

8 ZAMAWIANIE CZ„ŚCI ZAMIENNYCH

Naprawy i prace związane z z obwodomi elektrycznymi powinny być

przeprowadzane przez upoważnionego serwisanta ESAB.

Należy stosować tylko oryginalne części zamienne i zużywające się ESAB.

Aristo 300, Aristo 400, Aristo 500 są skonstruowane i przetestowane zgodnie z

międzynarodową i europejską normą EN 60974-1 i EN 60974-10. Obowiązkiem

jednostki serwisowej dokonującej serwisu lub naprawy, aby upewnić się, że

produkt w dalszym ciągu odpowiada wymienionym normom.

Części zamienne można zamawiać u najbliższego przedstawiciela handlowego firmy

ESAB (patrz ostatnia strona tej publikacji).

PL

notes - 17 -

NOTES

.............................................................................................................................................................

Schemat

ba43e - 18 -

ba43e - 19 -

Aristo 300, Aristo 400, Aristo 500

Numer zamówieniowy

ba43o - 20 -

Ordering no. Denomination Type Notes

0462 153 880 Welding power source Aristo

®

300 Without control panel

0462 183 882 Welding power source Aristo

®

300 A44 With control panel

0462 154 880 Welding power source Aristo

®

400 without control panel

0462 154 882 Welding power source Aristo

®

400 A44 With control panel

0462 155 880 Welding power source Aristo

®

500 With control panel

0462 155 882 Welding power source Aristo

®

500 A44 Without control panel

0459 839 049 Spare parts list Aristo

®

300, Aristo

®

400, Aristo

®

500

0462 305 001 Instruction manual Cooling unit COOL 1

0463 009 074 Instruction manual Control panel A44

Instruction manuals and the spare parts list are available on the Internet at www.esab.com

Strona jest ładowana ...

ESAB Aristo 300 Instrukcja obsługi

Ten podręcznik jest również odpowiedni dla

ESAB Aristo 300 Instrukcja obsługi

Powiązane dokumenty