Key Automation 580CT1RS Instrukcja obsługi

Istruzioni ed avvertenze per l’installazione e l’uso

Instructions and warnings for installation and use

Instructions et avertissements pour l’installation et l’usage

Anleitungen und Hinweise zu Installation und Einsatz

Instrucciones y advertencias para su instalación y uso

Instruções e advertências para a instalação e utilização

Instrukcje i zalecenia dotyczące instalacji i użytkowania

Centrale per un motore 230 Vac, per serranda o cancello scorrevole

Control unit for a 230 Vac motor, for a rolling shutter or sliding gate

Logique de commande pour un moteur 230 Vca, pour rideaux métalliques ou portail coulissant

Central para un motor 230 Vca, para cierres enrrollables o puerta de corredera

Steuergerät für einen Motor 230V Wechselstrom, für Rollläden oder Schiebetore

Unidade de controlo para motor 230V ca para portas rolantes e portas corrediças

Centrala sterująca do silnika 230 Vac do rolety lub bramy przesuwnej

CT1RS

34567812

IT

2

INDICE

1Avvertenze per la sicurezza pag. 3

3Veriche preliminari pag. 6

7Risoluzione dei problemi pag. 13

2

2.1

2.2

2.3

2.4

Introduzione al prodotto

Descrizione del prodotto

Modelli e caratteristiche tecniche

Descrizione dei collegamenti

Elenco cavi necessari

pag. 5

pag. 6

4

4.1

4.2

4.3

4.4

4.5

4.6

Installazione del prodotto

Collegamenti elettrici

Tabella dei collegamenti

Tabella DIP

Tabella TRIMMER

Legenda funzionamento della centrale

Selezione della modalità di funzionamento - DIP8

pag. 7

pag. 8

pag. 9

5

5.1

5.2

5.3

5.4

5.5

5.6

5.7

5.8

5.9

5.10

Funzioni su serrande

Apprendimento della corsa

Apprendimento dei trasmettitori

Funzione uomo presente di servizio

Funzione DIP1

Funzione DIP2

Funzione DIP3

Funzione DIP4

Funzione DIP5

Funzione DIP6

Funzione DIP7

pag. 9

pag. 10

pag. 11

6

6.1

6.2

6.3

6.4

6.5

6.6

6.7

6.8

6.9

6.10

Funzioni su scorrevoli

Apprendimento della corsa

Apprendimento dei trasmettitori

Funzione uomo presente di servizio

Funzione DIP1

Funzione DIP2

Funzione DIP3

Funzione DIP4

Funzione DIP5

Funzione DIP6

Funzione DIP7

pag. 11

pag. 12

8.1

8.2

Collaudo e messa in servizio dell’automazione

Collaudo

Messa in servizio

8pag. 13

pag. 13

3

IT

1 - AVVERTENZE PER LA SICUREZZA

ISTRUZIONI ORIGINALI – importanti istruzio-

ni di sicurezza. Seguire tutte le istruzioni per-

chè una scorretta installazione può portare a

lesioni gravi! Conservare queste istruzioni.

Leggere attentamente le istruzioni prima di ese-

guire l’installazione.

La progettazione e la fabbricazione dei di-

spositivi che compongono il prodotto e le in-

formazioni contenute nel presente manuale

rispettano le normative vigenti sulla sicurez-

za. Ciò nonostante un’installazione e una pro-

grammazione errata possono causare gravi

ferite alle persone che eseguono il lavoro e

a quelle che useranno l’impianto. Per questo

motivo, durante l’installazione, è importante

seguire attentamente tutte le istruzioni ripor-

tate in questo manuale.

Non procedere con l’installazione se si hanno dub-

bi di qualunque natura e richiedere eventuali chia-

rimenti al Servizio Assistenza Key Automation.

Per la legislazione Europea la realizzazione

di una porta automatica o un cancello auto-

matico deve rispettare le norme previste dalla

Direttiva 2006/42/CE (Direttiva Macchine) e in

particolare, le norme EN 12453; EN 12635 e

EN 13241-1, che consentono di dichiarare la

conformità dell’automazione.

In considerazione di ciò, il collegamento deniti-

vo dell’automatismo alla rete elettrica, il collaudo

dell’impianto, la sua messa in servizio e la ma-

nutenzione periodica devono essere eseguiti da

personale qualicato ed esperto, rispettando le

istruzioni riportate nel riquadro “Collaudo e mes-

sa in servizio dell’automazione”.

Inoltre, egli dovrà farsi carico di stabilire anche

le prove previste in funzione dei rischi presenti e

dovrà vericare il rispetto di quanto previsto da

leggi, normative e regolamenti: in particolare, il

rispetto di tutti i requisiti della norma EN 12453

che stabilisce i metodi di prova per la verica de-

gli automatismi per porte e cancelli.

Prima di iniziare l’installazione, eettuare le

seguenti analisi e veriche:

vericare che i singoli dispositivi destinati all’au-

tomazione siano adatti all’impianto da realizza-

re. Al riguardo, controllare con particolare atten-

zione i dati riportati nel capitolo “Caratteristiche

tecniche”. Non eettuare l’installazione se anche

uno solo di questi dispositivi non è adatto all’uso;

vericare se i dispositivi acquistati sono sucien-

ti a garantire la sicurezza dell’impianto e la sua

funzionalità;

eseguire l’analisi dei rischi che deve comprendere

anche l’elenco dei requisiti essenziali di sicurez-

za riportati nell’Allegato I della Direttiva Macchine,

indicando le soluzioni adottate. L’analisi dei rischi

è uno dei documenti che costituiscono il fascico-

lo tecnico dell’automazione. Questo dev’essere

compilato da un installatore professionista.

Considerando le situazioni di rischio che pos-

sono vericarsi durante le fasi di installazione e

di uso del prodotto è necessario installare l’au-

tomazione osservando le seguenti avvertenze:

non eseguire modiche su nessuna parte dell’au-

tomatismo se non quelle previste nel presente

manuale. Operazioni di questo tipo possono solo

causare malfunzionamenti. Il costruttore declina

ogni responsabilità per danni derivanti da prodot-

ti modicati arbitrariamente;

evitare che le parti dei componenti dell’automa-

zione possano venire immerse in acqua o in altre

sostanze liquide. Durante l’installazione evitare

che i liquidi possano penetrare all’interno dei di-

spositivi presenti;

se il cavo di alimentazione risulta danneggiato

esso deve essere sostituito dal costruttore o dal

suo servizio di assistenza tecnica o comunque

da una persona con qualica similare in modo da

prevenire ogni rischio;

se sostanze liquide penetrano all’interno delle

parti dei componenti dell’automazione, scolle-

gare immediatamente l’alimentazione elettrica e

rivolgersi al Servizio Assistenza Key Automation.

L’utilizzo dell’automazione in tali condizioni può

causare situazioni di pericolo;

non mettere i vari componenti dell’automazione

vicino a fonti di calore né esporli a amme libere.

Tali azioni possono danneggiarli ed essere cau-

sa di malfunzionamenti, incendio o situazioni di

pericolo;

L’unità deve essere scollegata dalla fonte di ali-

mentazione durante la pulizia, la manutenzione

e la sostituzione di componenti. Se il dispositivo

di sconnessione non è a vista, apporre un cartel-

lo con la seguente dicitura: “MANUTENZIONE IN

CORSO”:

ATTENZIONE ! ATTENZIONE !

ATTENZIONE !

IT

4

ATTENZIONE !

nel caso di rilevamento ostacolo durante la ma-

novra di chiusura, il portone inverte la corsa libe-

rando l’ostacolo no ad aprirsi completamente;

installare l’attuatore per il rilascio manuale a

un’altezza massima di 1,8m. Se removibile, l’at-

tuatore deve essere riposto nelle immediate vici-

nanze della porta;

installare qualsiasi comando sso a un’altezza

minima di 1,5m e in vista sulla porta, ma lontano

da parti in movimento;

dopo l’installazione, accertarsi che il meccani-

smo sia regolato correttamente e che l’aziona-

mento inverta il senso di marcia, oppure che sia

possibile rimuovere dal pavimento un oggetto di

50 mm di altezza, quando la porta entra a contat-

to con l’oggetto (per meccanismi di azionamento

con sistema integrato di protezione anti-intrappo-

lamento attivato dal contatto con il bordo inferiore

della porta);

dopo l’installazione, vericare che nessun pun-

to della porta sporga sul marciapiede o sulla via

pubblica;

qualora il dispositivo sia dotato di pulsate sepa-

rato di arresto, tale pulsante dovrà essere chiara-

mente identicabile.

Esaminare periodicamente l’impianto per ve-

ricare la presenza di sbilanciamenti e segni

di usura meccanica, danneggiamento di cavi,

molle, parti di sostegno.

Non utilizzare se è necessaria riparazione o

regolazione.

Il materiale dell’imballaggio di tutti i compo-

nenti dell’automazione deve essere smaltito

nel pieno rispetto della normativa presente a

livello locale.

Key Automation si riserva il diritto di modi-

care le presenti istruzioni qualora necessario,

queste e/o versione superiore si possono tro-

vare sul sito www.keyautomation.it

tutti i dispositivi devono essere collegati ad una

linea di alimentazione elettrica dotata di messa a

terra di sicurezza;

il prodotto non può essere considerato un eca-

ce sistema di protezione contro l’intrusione. Se

desiderate proteggervi ecacemente, è neces-

sario integrare l’automazione con altri dispositivi;

il prodotto può essere utilizzato esclusivamente

dopo che è stata eettuata la “messa in servizio”

dell’automazione, come previsto nel paragrafo

“Collaudo e messa in servizio dell’automazione”;

prevedere nella rete di alimentazione dell’impian-

to un dispositivo di disconnessione con una di-

stanza di apertura dei contatti che consenta la

disconnessione completa nelle condizioni dettate

dalla categoria di sovratensione III;

per la connessione di tubi rigidi e essibili o pas-

sacavi utilizzare raccordi conformi al grado di

protezione IP55 o superiore;

l’impianto elettrico a monte dell’automazione

deve rispondere alle vigenti normative ed essere

eseguito a regola d’arte;

l’apparecchio può essere utilizzato da bambini di

età non inferiore a 8 anni e da persone con ridot-

te capacità siche, sensoriali o mentali, o prive di

esperienza o della necessaria consapevolezza,

purché sotto sorveglianza oppure dopo che le

stesse abbiano ricevuto istruzioni relative all’uso

sicuro dell’apparecchio e alla comprensione dei

pericoli ad esso inerenti;

prima di avviare l’automazione assicurarsi che le

persone non siano nelle immediate vicinanze;

prima di procedere a qualsiasi operazione di puli-

zia e manutenzione dell’automazione eseguire la

disconnessione dalla rete elettrica;

fare particolare attenzione per evitare lo schiac-

ciamento tra la parte guidata ed eventuali ele-

menti ssi circostanti;

i bambini devono essere sorvegliati per sincerar-

si che non giochino con l’apparecchio;

il meccanismo di azionamento non deve essere

usato per porte aventi un raggio di apertura su-

periore a 50 mm, oppure aventi bordi o sporgen-

ze su cui una persona potrebbe salire o ai quali

aggrapparsi;

l’apparecchio non può essere utilizzato con una

porta guidata che incorpora una porta pedonale;

5

IT

2 - INTRODUZIONE AL PRODOTTO

2.1 - Descrizione del prodotto

2.2 - Modelli e caratteristiche tecniche

Centrale di comando per un motore in corrente alternata con

regolazione di coppia se scorrevole e tempo di cortesia se serranda,

ingresso per necorsa o pulsanti Apre/Chiude selezionabili, ingressi

per fotocellule, pulsante stop, passo passo, con radio modulare.

Questa centrale di comando è stata ideata per l’automazione di

serrande, tapparelle e cancelli scorrevoli.

CODICE DESCRIZIONE

900CT1RS Centrale 230V per un motore per serranda o cancello scorrevole con ricevitore radio incorporato

DATI TECNICI CT1RS

Alimentazione 230 Vac (±10%) 50-60 Hz

Potenza nominale 700 W

Uscita alimentazione accessori 24 Vac 150 mA non stabilizzata

Uscita lampeggiante 230 Vac 60 W

Tempo di pausa da 1 a 125 sec.

Temperatura di esercizio -20 + 55 °C

Frequenza ricevitore 433.92 MHz

Codice ricezione codice sso/rolling code

N° max trasmettitori memorizzabili 120 (Utilizzando 2 canali per ogni trasmettitore)

Protezione uscite 230Vac Fusibile rapido da 5A (F1)

Grado di protezione IP54

Utilizzo in atmosfera particolarmente acida, salina o esplosiva No

Dimensioni (L-P-H) 200-160-90 mm

Peso 0,95 kg

2.3 - Descrizione dei collegamenti

L

+P

OUT

+24V

-24V

PH1

COM

SEQSTEP BY STEP

COMMON

STOP

PHOTOCELL 1

NEGATIVE

POSITIVE

MOTOR

L1

L2

COM

SHIELD

ANT

M3

STOP

OPEN

CLOSE

DIP 8= OFF ►OPEN

DIP8=ON►LIMIT SWITCH OPEN

DIP 8= OFF ►CLOSE

DIP8=ON ►LIMIT SWITCH CLOSE

N

L1

L2

COM

FLASH

N

L

M

1 12 2 3 4

TX RX

NC

PHOTOCELL

GND

_GND

_

12/24

AC/DC 12/24

AC/DCCOM OUT

TR1

P1 P2

TR2

DL6

34567812

4

6

5

3

2

87

1

IT

6

2.4 - Elenco cavi necessari

Nell’impianto tipico i cavi necessari per i collegamenti dei vari

dispositivi sono indicati nella tabella elenco cavi.

I cavi utilizzati devono essere adatti al tipo di installazione; ad

esempio si consiglia un cavo tipo H03VV-F per posa in ambienti

interni oppure H05RN-F/H07RN-F se posato all’esterno.

Prima di installare il prodotto vericare e controllare i seguenti punti:

Controllare che la porta sia adatta ad essere automatizzata;

il peso e la dimensione della porta deve rientrare nei limiti d’impiego

specicati per l’automazione su cui viene installato il prodotto;

controllare la presenza e la solidità degli arresti meccanici di

sicurezza della porta;

vericare che la zona di ssaggio del prodotto non sia soggetta ad

allagamenti;

condizioni di elevata acidità o salinità o la vicinanza a fonti di calore

potrebbero causare malfunzionamenti del prodotto;

in caso di condizioni climatiche estreme (per esempio in presenza

di neve, ghiaccio, elevata escursione termica, temperature elevate)

gli attriti potrebbero aumentare e quindi la forza necessaria per la

movimentazione e lo spunto iniziale potrebbe essere superiori a

quella necessaria in condizioni normali;

controllare che la movimentazione manuale della porta sia uida

e priva di zone di maggiore attrito o vi sia rischio di deragliamento

della stessa;

controllare che la porta sia in equilibrio e rimanga quindi ferma se

lasciata in qualsiasi posizione;

vericare che la linea elettrica a cui sarà collegato il prodotto sia

provvista di opportuna messa a terra di sicurezza e protetta da un

dispositivo magnetotermico e dierenziale;

prevedere nella rete di alimentazione dell'impianto un dispositivo

di disconnessione con una distanza di apertura dei contatti che

consenta la disconnessione completa nelle condizioni dettate dalla

categoria di sovratensione III;

vericare che tutto il materiale utilizzato per l’installazione sia

conforme alle normative vigenti.

* Se il cavo di alimentazione supera i 20 m di lunghezza occorre utilizzare un cavo con sezione maggiore (3x2,5 mm2) ed è necessario

installare una messa a terra di sicurezza in prossimità dell’automazione

SPECIFICHE TECNICHE CAVI ELETTRICI

Collegamento cavo limite massimo consentito

Linea elettrica alimentazione centrale comando 1 x cavo 3 x 1,5 mm220 m *

Lampeggiante 1 x cavo 2 x 0,5 mm220 m

Antenna 1 x cavo tipo RG58 20 m (consigliato < 5 m)

Fotocellule trasmettitore 1 x cavo 2 x 0,5 mm220 m

Fotocellule ricevitore 1 x cavo 4 x 0,5 mm220 m

Bordo sensibile 1 x cavo 2 x 0,5 mm220 m

Selettore a chiave 1 x cavo 4 x 0,5 mm220 m

3 - VERIFICHE PRELIMINARI

1Fusibile rapido da 5A (F1)

3

STOP Ingresso stop (N.C.) / bordo 8k2

2

Terra di sicurezza COM Comune per ingressi

LFase alimentazione 230Vac OPEN Ingresso open (N.O.) / necorsa open (N.C.)

NNeutro alimentazione 230Vac CLOSE ingresso close (N.O.) / necorsa close (N.C.)

L1 Morsetto close del motore SEQ Pulsante SBS (N.O.)

L2 Morsetto open del motore COM Comune per ingressi

COM Comune del motore

4

Shield Calza

FLASH Lampeggiante / luce di cortesia 230Vac ANT Antenna

3

+P.OUT spia cancello aperto / test fotodispositivi 5DIP-Switch DIP-Switch

+24V Uscita 24Vdc non regolati 6Trimmer Aumenta ruotando in senso orario

-24V Uscita 24Vdc non regolati 7Pulsanti P1 e P2

PH1 Ingresso fotocellula (NC) 8LED Led di segnalazione tricolor

7

IT

L

+P

OUT

+24V

-24V

PH1

COM

SEQSTEP BY STEP

COMMON

STOP

PHOTOCELL 1

NEGATIVE

POSITIVE

MOTOR

L1

L2

COM

SHIELD

ANT

M3

STOP

OPEN

CLOSE

DIP 8= OFF ►OPEN

DIP8=ON►LIMIT SWITCH OPEN

DIP 8= OFF ►CLOSE

DIP8=ON ►LIMIT SWITCH CLOSE

N

L1

L2

COM

FLASH

N

L

M

1 12 2 3 4

TX RX

NC

PHOTOCELL

GND

_GND

_

12/24

AC/DC 12/24

AC/DCCOM OUT

TR1

P1 P2

TR2

DL6

34567812

+P

OUT

+24V

-24V

PH1

COM

SEQSTEP BY STEP

COMMON

STOP

PHOTOCELL 1

NEGATIVE

POSITIVE

PHOTOTEST

COM

STOP

OPEN

CLOSE

OPEN

CLOSE

1 12 2 3 4

TX RX

NC

PHOTOCELL

GND

_GND

_

12/24

AC/DC 12/24

AC/DCCOM OUT

4.1 - Collegamenti elettrici

4 - INSTALLAZIONE DEL PRODOTTO

DIP4 = ON ► FOTOTEST

COLLEGAMENTO CON

TEST DELLE FOTOCELLULE

IT

8

4.3 - Tabella DIP-Switch

4.2 - Tabella dei collegamenti

DIP Funzione OFF ON

1Richiusura automatica Non Abilitata Abilitata

2Funzionamento SEQ (SBS) Passo - Passo Apri - Chiudi

3Condominiale Non Abilitata Abilitata

4Output P.OUT Spia Test sicurezze

5Input STOP STOP (N.C.) Safety (8k2)

6Output FLASH Lampeggiante Cortesia

7Uomo presente (se SERRANDA) Non Abilitato Abilitato

7Velocità rallentamento (se SCORREVOLE) Bassa Alta

8Modalità SERRANDA SCORREVOLE

COLLEGAMENTI MORSETTIERA 1

Terra di sicurezza

L Fase alimentazione 230Vac 50-60 Hz

N Neutro alimentazione 230Vac 50-60 Hz

L1 Fase motore chiude

L2 Fase motore apre

COM Comune motore

FLASH Lampeggiante / luce di cortesia 230Vac

COLLEGAMENTI MORSETTIERA 2

+P OUT Uscita spia cancello aperto o Uscita test fotodispositivi (Impostare DIP4)

+24 V Positivo uscita 24Vdc non regolati

-24 V Negativo uscita 24Vdc non regolati

PH1 Fotocellule (chiusura) contatto NC tra PH1 e COM. La fotocellula interviene in qualsiasi momento durante la chiusura

dell’automazione provocando l’immediato blocco del moto invertendo il senso di marcia

STOP

Se DIP5 = OFF ► Ingresso STOP (NC)

Se DIP5 = ON ► Ingresso 8K2 Bordo di sicurezza:

8K2 interviene in apertura e chiusura con breve inversione del moto

COM Comune per ingressi PH1, STOP, SBS, OPEN, CLOSE (GND)

OPEN

Comando APERTURA contatto NA tra OPEN e COM

Contatto per la funzione UOMO PRESENTE. Il cancello APRE nchè è premuto il contatto

Con DIP8 = ON ► necorsa apertura

CLOSE

Comando CHIUSURA contatto NA tra CLOSE e COM

Contatto per la funzione UOMO PRESENTE. Il cancello CHIUDE nchè è premuto il contatto

Con DIP8 = ON ► necorsa chiusura

SEQ Comando PASSO PASSO contatto NA tra SBS e COM

Comando Apre/Stop/Chiude/Stop

COM Comune per ingressi PH1, STOP, SBS, OPEN, CLOSE

M3 Morsetto per antenna / GND

4.4 - Tabella TRIMMER

PULSANTE Funzione

TR1 Tempo di Pausa 1 - 125 Sec.

TR2 Forza motore (se SCORREVOLE) Tempo cortesia 10 - 300 Sec. (se SERRANDA)

9

IT

N.B: Non è possibile accedere al menu di congurazione con l’automazione in movimento.

É INDISPENSABILE CHE L’AUTOMAZIONE SIA CHIUSA!

STATO LED TASTI CENTRALE TRASMETTITORE

2 s LAMPEGGIO

LENTO

1 s LAMPEGGIO

VELOCE

0,5 s LAMPEGGIO

MOLTO VELOCE

PREMERE

P1 P2

TENERE PREMUTO

P2

3s

P1

3s

4.5 - Legenda funzionamento della centrale

5.2 - Apprendimento dei trasmettitori

APPRENDIMENTO FUNZIONE PASSO PASSO:

Tenere premuto P2 no a lampeggio arancio lento del

led DL6, rilasciare. Attivare il trasmettitore da apprendere

no a quando il led DL6 diventa verde.

(Led DL6 arancione errore di ricezione, Led DL6 rosso

memoria piena - 250 pulsanti).

La funzione SBS non funziona se DIP8=OFF e DIP7=ON. P2

3s LAMPEGGIO

LENTO

ARANCIONE

2 s

ACCESO

VERDE

3s

CANCELLAZIONE SINGOLO PULSANTE:

Tenere premuto P2 no a lampeggio arancio lento del

led DL6, non rilasciare, attendere lampeggio veloce, non

rilasciare, attendere lampeggio velocissimo. Attivare il

pulsante da cancellare no a quando il led DL6 diventa

verde (se arancione errore di ricezione)

LAMPEGGIO

VELOCE

ARANCIONE

1 s

LAMPEGGIO

MOLTO VELOCE

ARANCIONE

0,5 s

P2

3s LAMPEGGIO

LENTO

ARANCIONE

2 s

ACCESO

VERDE

3s

CANCELLAZIONE TOTALE TRASMETTITORI:

Accendere l’apparecchiatura tenendo premuto P2 no

a lampeggio arancio veloce del led DL6, non rilasciare,

attendere lampeggio verde. Tutti i trasmettitori cancellati.

LAMPEGGIO

LENTO

ARANCIONE

2 s

LAMPEGGIO

VELOCE

ARANCIONE

1 s

P2

3s LAMPEGGIO

LENTO

VERDE

2 s

Dopo una cancellazione totale dei trasmettitori, il primo trasmettitore

appreso ssa la modalità Rolling Code o Codice Fisso per tutti gli altri trasmettitori.

4.6 - Selezione modalità di funzionamento - DIP8

MODALITÀ DI FUNZIONAMENTO OFF ON

Impostare su ON per funzionamento su motore SCORREVOLE o impostare su OFF per

funzionamento su SERRANDA SERRANDA SCORREVOLE

5 - FUNZIONI PER SERRANDE

5.1 - Apprendimento della corsa

L’operazione va fatta da serranda CHIUSA. Tenere

premuto P1 no a lampeggio rosso del led DL6. Rilasciare

P1. A serranda CHIUSA tenere premuto il tasto P2 per far

muovere il motore in apertura. Rilasciare P2 a battuta

in posizione aperta. Aspettare che DL6 diventi verde.

Tenere premuto il tasto P2 per far muovere il motore in

chiusura. Rilasciare P2 a battuta in posizione chiusa. P1

3s LAMPEGGIO

LENTO

ROSSO

2 s

ACCESO

ROSSO

P2

3s

P2

3s

IT

10

5.4 - Funzione DIP1

CHIUSURA AUTOMATICA OFF ON

Se abilitato dopo l’apertura completa rimane aperto per un tempo impostato con TR1

da 1 Sec a 120 Sec. NON ABILITATA ABILITATA

5.5 - Funzione DIP2

STEPBYSTEP OFF ON

Per serranda impostare su OFF PASSO-PASSO APRI-CHIUDI

5.6 - Funzione DIP3

FUNZIONE CONDOMINIALE OFF ON

Se impostata su ON il comando SBS solo APRE. NON ABILITATA ABILITATA

5.7 - Funzione DIP4

OUTPUT P.OUT 24Vdc OFF ON

SE IMPOSTATO SU OFF SI COLLEGA UNA SPIA 24V:

- Lampeggia lento se il motore è in movimento di apertura.

- Lampeggia veloce se il motore è in movimento di chiusura.

- Luce ssa accesa se il motore è fermo e non si è in chiuso.

SE IMPOSTATO SU ON:

Esegue il test della fotocellula

SPIA CANCELLO

APERTO FOTOTEST

5.9 - Funzione DIP6

OUTPUT FLASH OFF ON

Se impostato su OFF allora l’uscita lampeggia durante il moto del motore, si spegne

circa 5 sec dopo lo spegnimento del motore.

Se impostato su ON l’uscita si attiva con il motore e rimane attivo per un tempo

impostato da TR2.

LAMPEGGIANTE LUCE DI

CORTESIA

5.8 - Funzione DIP5

INPUT STOP OFF ON

Se impostato su OFF ► Ingresso STOP (NC)

Se impostato su ON ► Ingresso di sicurezza bordo 8K2 STOP

(NC) SAFETY

(8K2)

5.3 - Funzione uomo presente

Premere contemporaneamente P1 e P2 no a quando

il led DL6 diventa rosso. P1 apre uomo presente, P2

chiude uomo presente. Premere contemporaneamente

P1 e P2 per uscire dalla modalità. ACCESO

ROSSO

P1 + P2

3s

P1

3s

P2

3s

P1 + P2

3s

11

IT

6 - FUNZIONI PER SCORREVOLI

6.1 - Apprendimento della corsa e della funzione APERTURA PARZIALE

L’operazione va fatta da cancello CHIUSO. Tenere

premuto P1 no a lampeggio rosso del led DL6. Rilasciare

P1. Premere e rilasciare P2 inizia apertura veloce,

premere e rilasciare P2 inizia rallentamento, il motore si

ferma sul necorsa in apertura. Dopo 2 sec inizia chiusura

veloce, premere e rilasciare P2 inizia rallentamento, il

motore si ferma sul necorsa in chiusura. Dopo 2 sec

inizia APERTURA PARZIALE, premere e rilasciare P2

ferma apertura parziale. Dopo 2 sec inizia chiusura no a

necorsa in chiusura. La velocità del motore è determinata

dal Trimmer 2, anche in apprendimento, quindi prima

impostare TR2 e poi fare l’apprendimento.

LAMPEGGIO

LENTO

ROSSO

2 s

P1

3s

P2 P2

2 Sec.

P2

2 Sec.

P2

2 Sec.

6.3 - Funzione uomo presente

Premere contemporaneamente P1 e P2 no a quando

il led DL6 diventa rosso. P1 apre uomo presente, P2

chiude uomo presente. Premere contemporaneamente

P1 e P2 per uscire dalla modalità. ACCESO

ROSSO

P1 + P2

3s

P1

3s

P2

3s

P1 + P2

3s

5.10 - Funzione DIP7

UOMO PRESENTE OFF ON

Il comando OPEN e il comando CLOSE aprono nche si tiene premuto.

Il comando SBS viene ignorato, anche da trasmettitore. NON ABILITATO ABILITATO

6.2 - Apprendimento dei trasmettitori

Dopo una cancellazione totale dei trasmettitori, il primo trasmettitore

appreso ssa la modalità Rolling Code o Codice Fisso per tutti gli

altri trasmettitori.

La funzione SBS si comporterà in base ai settaggi dei DIP2 e DIP3.

La funzione PARZIALE è disponibile sono con il trasmettitore.

APPRENDIMENTO FUNZIONE PASSO PASSO:

Tenere premuto P2 no a lampeggio arancio lento del

led DL6, rilasciare. Attivare il trasmettitore da apprendere

no a quando il led DL6 diventa verde.

(Led DL6 arancione errore di ricezione, Led DL6 rosso

memoria piena - 250 pulsanti).

La funzione SBS non funziona se DIP8=OFF e DIP7=ON. P2

3s LAMPEGGIO

LENTO

ARANCIONE

2 s

ACCESO

VERDE

3s

APPRENDIMENTO FUNZIONE PARZIALE: Tenere

premuto P2 no a lampeggio arancio lento del led DL6,

non rilasciare, attendere lampeggio veloce. Attivare il

trasmettitore da apprendere no a quando il led DL6

diventa verde. (led DL6 arancione errore di ricezione, led

DL6 rosso memoria piena)

LAMPEGGIO

LENTO

ARANCIONE

2 s

LAMPEGGIO

VELOCE

ARANCIONE

1 s

P2

3s ACCESO

VERDE

3s

CANCELLAZIONE SINGOLO PULSANTE:

Tenere premuto P2 no a lampeggio arancio lento del

led DL6, non rilasciare, attendere lampeggio veloce, non

rilasciare, attendere lampeggio velocissimo. Attivare il

pulsante da cancellare no a quando il led DL6 diventa

verde (se arancione errore di ricezione)

LAMPEGGIO

VELOCE

ARANCIONE

1 s

LAMPEGGIO

MOLTO VELOCE

ARANCIONE

0,5 s

P2

3s LAMPEGGIO

LENTO

ARANCIONE

2 s

ACCESO

VERDE

3s

CANCELLAZIONE TOTALE TRASMETTITORI:

Accendere l’apparecchiatura tenendo premuto P2 no

a lampeggio arancio veloce del led DL6, non rilasciare,

attendere lampeggio verde. Tutti i trasmettitori cancellati.

LAMPEGGIO

LENTO

ARANCIONE

2 s

LAMPEGGIO

VELOCE

ARANCIONE

1 s

P2

3s LAMPEGGIO

LENTO

VERDE

2 s

IT

12

6.5 - Funzione DIP2

STEPBYSTEP La funzione SBS è subordinata al settaggio del DIP3. OFF ON

La funzione SEQ è l’equivalente della funzione SBS. Se DIP 2=OFF allora il comando

SBS esegue: apre-stop-chiude-stop-apre. Se DIP2=ON allora il comando PP esegue:

apre-chiude-apre. PASSO-PASSO APRI-CHIUDI

6.6 - Funzione DIP3

FUNZIONE CONDOMINIALE OFF ON

Un comando SBS di apertura porta il cancello in totale apertura, nessun altro comando

viene considerato (ad eccezione del comando di STOP che blocca l’automazione). Un

comando SBS in chiusura si comporta normalmente: se DIP2 è impostato su OFF esegue

il comando STOP - APRI TUTTO, se DIP2 è impostato su ON esegue il comando APRI

TUTTO.

NON

ABILITATA ABILITATA

6.7 - Funzione DIP4

OUTPUT P.OUT 24Vdc OFF ON

SE IMPOSTATO SU OFF SI COLLEGA UNA SPIA 24V:

- Lampeggia lento se il motore è in movimento di apertura.

- Lampeggia veloce se il motore è in movimento di chiusura.

- Luce ssa accesa se il motore è fermo e non si è in chiuso.

SE IMPOSTATO SU ON:

Esegue il test della fotocellula

SPIA CANCELLO

APERTO FOTOTEST

6.8 - Funzione DIP5

INPUT STOP OFF ON

Se impostato su OFF ► Ingresso STOP (NC)

Se impostato su ON ► Ingresso di sicurezza bordo 8K2 STOP

(NC) SAFETY

(8K2)

6.9 - Funzione DIP6

OUTPUT FLASH OFF ON

Se impostato su OFF lampeggia durante il movimento.

Se impostato su ON rimane acceso durante il movimento e i successivi 10s. LAMPEGGIANTE LUCE DI

CORTESIA

6.10 - Funzione DIP7

VEL. RALLENTAMENTO OFF ON

Determina la velocità di rallentamento. BASSA ALTA

6.4 - Funzione DIP1

CHIUSURA AUTOMATICA OFF ON

Se abilitato dopo l’apertura completa rimane aperto per un tempo impostato con TR1

da 1 Sec a 120 Sec. NON ABILITATA ABILITATA

DESCRIZIONE INDICAZIONE LAMPEGGIANTE

E LED CENTRALE

Errore eeprom. Non è stata rilevata nessuna eeprom o schedina MEM. 1 lampeggio rosso DL6

e FLASH (o cortesia)

Procedura apprendimento corse fallita 2 lampeggi rossi DL6

e FLASH (o cortesia)

Test sicurezze fallito 3 lampeggi rossi DL6

e FLASH (o cortesia)

Entrambi i necorsa aperti 4 lampeggi rossi DL6

e FLASH (o cortesia)

7 - RISOLUZIONE DEI PROBLEMI

13

IT

8 - COLLAUDO E MESSA IN SERVIZIO DELL’AUTOMAZIONE

Il collaudo dell impianto va eseguito da un tecnico qualicato che

deve eettuare le prove richieste dalla normativa di riferimento

in funzione dei rischi presenti, vericando il rispetto di quanto

Tutti i componenti dell’impianto devono essere collaudati seguendo

le procedure indicate nei rispettivi manuali di istruzioni;

controllare che siano rispettate le indicazioni del

Capitolo 1 - Avvertenze per la sicurezza;

controllare che la porta si possa muovere liberamente una volta

sbloccata l’automazione e che sia in equilibrio e rimanga quindi

ferma se lasciata in qualsiasi posizione;

A seguito del positivo collaudo di tutti (e non solo di alcuni) i

dispositivi dell’impianto si può procedere con la messa in servizio;

è necessario realizzare e conservare per 10 anni il fascicolo

tecnico dell’impianto che dovrà contenere lo schema elettrico,

il disegno o foto dell’impianto, l’analisi dei rischi e le soluzioni

adottate, la dichiarazione di conformità del fabbricante di tutti

i dispositivi collegati, il manuale istruzioni di ogni dispositivo e il

piano di manutenzione dell’impianto;

ssare sulla porta una targa indicante i dati dell’automazione,

il nome del responsabile della messa in servizio, il numero di

matricola e l’anno di costruzione, il marchio CE;

ssare una targa che indichi le operazioni necessarie per sbloccare

manualmente l’impianto;

previsto dalle normative, in particolare la norma EN12445 che

indica i metodi di prova per gli automatismi per porte e cancelli.

controllare il corretto funzionamento di tutti i dispositivi collegati

(fotocellule, bordi sensibili, pulsanti di emergenza, altro) eettuando

delle prove di apertura, chiusura e arresto della porta tramite i

dispositivi di comando collegati (trasmettitori, pulsanti, selettori);

eettuare le misurazioni della forza d’impatto come previsto dalla

normativa EN12445 regolando le funzioni di velocità, forza motore

e rallentamenti della centrale nel caso in cui le misurazioni non

diano i risultati desiderati no a trovare il giusto settaggio.

realizzare e consegnare all’utilizzatore nale la dichiarazione di

conformità, le istruzioni e avvertenze d’uso per l’utilizzatore nale

e il piano di manutenzione dell’impianto;

accertarsi che l’utilizzatore abbia compreso il corretto funzionamento

automatico, manuale e di emergenza dell’automazione;

informare anche in forma scritta l’utilizzatore nale sui pericoli e

rischi ancora presenti;

8.1 - Collaudo

8.2 - Messa in servizio

ATTENZIONE !

Dopo la rilevazione di un ostacolo, la porta si ferma in apertura e

viene esclusa la chiusura automatica; per riprendere il movimento

bisogna premere il tasto di comando o usare il trasmettitore.

14

EN

TABLE OF CONTENTS

1Safety warnings Page 15

3Preliminary checks Page 18

7Troubleshooting Page 25

2

2.1

2.2

2.3

2.4

Product introduction

Product description

Models and technical specications

Description of connections

List of necessary cables

Page 17

Page 18

4

4.1

4.2

4.3

4.4

4.5

4.6

Product installation

Electrical connections

Table of connections

DIP table

TRIMMER table

Legend control unit operation

Selecting the operating mode - DIP8

Page 19

Page 20

Page 21

5

5.1

5.2

5.3

5.4

5.5

5.6

5.7

5.8

5.9

5.10

Functions on rolling shutters

Learning of travel stroke

Learning of transmitters

Service man present function

DIP1 Function

DIP2 Function

DIP3 Function

DIP4 Function

DIP5 Function

DIP6 Function

DIP7 Function

Page 21

Page 22

Page 23

6

6.1

6.2

6.3

6.4

6.5

6.6

6.7

6.8

6.9

6.10

Functions on sliding elements

Learning of travel stroke

Learning of transmitters

Service man present function

DIP1 Function

DIP2 Function

DIP3 Function

DIP4 Function

DIP5 Function

DIP6 Function

DIP7 Function

Page 23

Page 24

8.1

8.2

Testing and commission the automation

Testing

Commissioning

8Page 25

Page 25

15

EN

1 - SAFETY WARNINGS

ORIGINAL INSTRUCTIONS - important safety

instructions. Follow the instructions since in-

correct installation can lead to severe inqui-

ry! Save these instructions.

Read the instructions carefully before proceeding

with installation.

The design and manufacture of the devices

making up the product and the information in

this manual are compliant with current safe-

ty standards. However, incorrect installation

or programming may cause serious injury to

those working on or using the system. Com-

pliance with the instructions provided here

when installing the product is therefore extre-

mely important.

If in any doubt regarding installation, do not pro-

ceed and contact the Key Automation Technical

Service for clarications.

Under European legislation, an automatic

door or gate system must comply with the

standards envisaged in the Directive 2006/42/

EC (Machinery Directive) and in particular

standards; EN 12453; EN 12635 and EN 13241-

1, which enable declaration of presumed con-

formity of the automation system.

Therefore, nal connection of the automation

system to the electrical mains, system testing,

commissioning and routine maintenance must

be performed by skilled, qualied personnel, in

observance of the instructions in the “Testing and

commissioning the automation system” section.

The aforesaid personnel are also responsible for

the tests required to verify the solutions adopted

according to the risks present, and for ensuring

observance of all legal provisions, standards and

regulations, with particular reference to all requi-

rements of the EN 12445 standard which establi-

shes the test methods for testing door and gate

automation systems.

Before starting installation, perform the fol-

lowing checks and assessments:

ensure that every device used to set up the au-

tomation system is suited to the intended system

overall. For this purpose, pay special attention

to the data provided in the “Technical specica-

tions” section. Do not proceed with installation if

any one of these devices is not suitable for its

intended purpose;

check that the devices purchased are sucient to

guarantee system safety and functionality;

perform a risk assessment, including a list of the

essential safety requirements as envisaged in

Annex I of the Machinery Directive, specifying

the solutions adopted. The risk assessment is

one of the documents included in the automation

system’s technical le. This must be compiled by

a professional installer.

Considering the risk situations that may arise

during installation phases and use of the pro-

duct, the automation system must be installed

in compliance with the following safety precau-

tions:

never make modications to any part of the auto-

mation system other than those specied in this

manual. Operations of this type can only lead to

malfunctions. The manufacturer declines all liabi-

lity for damage caused by unauthorised modica-

tions to products;

if the power cable is damaged, it must be repla-

ced by the manufacturer or its after-sales servi-

ce, or in all cases by a person with similar quali-

cations, to prevent all risks;

do not allow parts of the automation system to be

immersed in water or other liquids. During instal-

lation ensure that no liquids are able to enter the

various devices; should this occur, disconnect the

power supply immediately and contact a Key Au-

tomation Service Centre. Use of the automation

system in these conditions may cause hazards;

never place automation system components

near to sources of heat or expose them to naked

lights. This may damage system components

and cause malfunctions, re or hazards;

The drive shall be disconnected from its power

source during cleaning, maintenance and when

replacing parts. If the disconnect device is not in

a visible location, ax a notice stating: “MAINTE-

NANCE IN PROGRESS”:

connect all devices to an electric power line

equipped with an earthing system;

the product cannot be considered to provide ef-

fective protection against intrusion. If eective

protection is required, the automation system

must be combined with other devices;

ATTENTION !

16

EN

1,5m and within sight of the door but away from

moving parts;

after installation, ensure that the mechanism is

properly adjusted and that the drive reverses or

the object can be freed when the door contacts a

50mm high object placed on the oor (for drives

incorporating an entrapment protection system

depending on contact with the bottom edge of

the door);

after installation, ensure that parts of the door do

not extend over public footpaths or roads;

when the appliance is provided with a separate

stop button, that stop button shall be unambi-

guously identiable.

Frequently examine the installation for imba-

lance where applicable and signs of wear or

damage to cables, springs and mounting. Do

not use if repair or adjustment is necessary.

The automation system component packa-

ging material must be disposed of in full

observance of current local waste disposal

legislation. Key Automation reserves the

right to amend these instructions if necessa-

ry; they and/or any more recent versions are

available at www.keyautomation.it.

ATTENTION !

the product may not be used until the automation

system “commissioning” procedure has been

performed as specied in the “Automation sy-

stem testing and commissioning” section;

the system power supply line must include a cir-

cuit breaker device with a contact gap allowing

complete disconnection in the conditions speci-

ed by class III overvoltage;

use unions with IP55 or higher protection when

connecting hoses, pipes or cable glands;

the electrical system upstream of the automation

system must comply with the relevant regulations

and be constructed to good workmanship stan-

dards;

this appliance can be used by children aged from

8 years and above and persons with reduced

physical, sensory or mental capabilities or lack

of experience and knowledge if they have been

given supervision or instruction concerning use

of the appliance in a safe way and understand

the hazards involved;

before starting the automation system, ensure

that there is no-one in the immediate vicinity;

before proceeding with any cleaning or mainte-

nance work on the automation system, discon-

nect it from the electrical mains;

special care must be taken to avoid crushing

between the part operated by the automation sy-

stem and any xed parts around it;

children must be supervised to ensure that they

do not play with the equipment;

drive is not to be used with doors having openings

exceeding 50mm in diameter or having edges or

protruding parts a person could grip or stand on;

that the drive cannot be used with a driven part

incorporating a wicket door unless the drive can

only be operated with the wicket door in the safe

position;

in the case of detection of an obstacle during its

closing travel, the garage door reverses its tra-

vel direction, releasing the obstacle until it opens

completely;

install the actuating member for the manual re-

lease at a height less than 1,8m. If removable,

the actuating member should be stored in direct

vicinity of the door;

install any xed control at a height of at least

17

EN

2 - INTRODUCTION TO THE PRODUCT

2.1 - Product description

2.2 - Models and technical characteristics

Control unit for an alternating current motor with torque adjustment

if sliding gate and courtesy light time if rolling shutter, input for limit

switch or selectable Open / Close buttons, inputs for photocells,

stop button, step by step, with modular radio. This control unit

has been designed for the automation of various types of rolling

shutters and sliding gates.

CODE DESCRIPTION

900CT1RS 230V control unit for a motor for rolling shutter or sliding gate with built-in radio receiver

TECHNICAL DATA CT1RS

Power supply 230 Vac (±10%) 50-60 Hz

Rated power 700 W

Accessories power outlet 24 Vac 150 mA not stablised

Flashing light output 230 Vac 60 W

Pause time from 1 to 125 sec.

Operating temperature -20 + 55 °C

Received frequency 433.92 MHz

Reception code x code/rolling code

No. max storable transmitters 120 (Using 2 channels for each transmitter)

230Vac outputs protection Rapid fuse 5A (F1)

Protection rating IP54

Use in highly acid, saline or explosive atmosphere No

Dimensions (L-D-H) 200-160-90 mm

Weight 0.95 kg

2.3 - Description of connections

L

+P

OUT

+24V

-24V

PH1

COM

SEQSTEP BY STEP

COMMON

STOP

PHOTOCELL 1

NEGATIVE

POSITIVE

MOTOR

L1

L2

COM

SHIELD

ANT

M3

STOP

OPEN

CLOSE

DIP 8= OFF ►OPEN

DIP8=ON►LIMIT SWITCH OPEN

DIP 8= OFF ►CLOSE

DIP8=ON ►LIMIT SWITCH CLOSE

N

L1

L2

COM

FLASH

N

L

M

1 12 2 3 4

TX RX

NC

PHOTOCELL

GND

_GND

_

12/24

AC/DC 12/24

AC/DCCOM OUT

TR1

P1 P2

TR2

DL6

34567812

4

6

5

3

2

87

1

18

EN

2.4 - List of necessary cables

In the typical system, the cables necessary for the connections of

the various devices are indicated in the cable list table.

The cables used must be suitable for the type of installation; for

example, a cable type H03VV-F is recommended for installation

indoors or H05RN-F/H07RN-F if laid outdoors.

Before installing the product, check and verify the following points:

Make sure that the door is suitable for automation;

the weight and size of the door must be within the operating

limits specied for the automation system in which the product is

installed;

check that the door has rm, eective mechanical safety stops;

make sure that the product xing zone is not subject to ooding;

high acidity or salinity or nearby heat sources might cause the

product to malfunction;

in case of extreme weather conditions (e.g. snow, ice, wide

temperature variations or high temperatures), friction may

increase, causing a corresponding rise in the force needed to

operate the system; the starting torque may therefore exceed that

required in normal conditions;

check that when operated by hand the door moves smoothly

without any areas of greater friction or derailment risk;

check that the door is well balanced and will therefore remain

stationery when released in any position;

check that the electricity supply line to which the product is to be

connected is suitably earthed and protected by an overload and

dierential safety breaker device;

the system power supply line must include a circuit breaker

device with a contact gap allowing complete disconnection in the

conditions specied by class III overvoltage;

ensure that all the material used for installation complies with the

relevant regulatory standards.

* If the power supply cable exceeds 20 m in length, a cable with a larger section (3x2.5 mm2) must be used and a safety earthing must

be installed near the automation

TECHNICAL SPECIFICATIONS OF ELECTRIC CABLES

Connection cable maximum limit permitted

Control unit power supply electrical line 1 x cable 3 x 1.5 mm220 m *

Flashing light 1 x cable 2 x 0.5 mm220 m

Antenna 1 x cable type RG58 20 m (recommended < 5 m)

Transmitter photocells 1 x cable 2 x 0.5 mm220 m

Receiver photocells 1 x cable 4 x 0.5 mm220 m

Sensitive edge 1 x cable 2 x 0.5 mm220 m

Key selector 1 x cable 4 x 0.5 mm220 m

3 - PRELIMINARY CHECKS

1Rapid fuse 5A (F1)

3

STOP Stop input (N.C.) / edge 8k2

2

Safety earth COM Common for inputs

L 230Vac power supply phase OPEN Input open (N.O.) / limit switch open (N.C.)

N 230Vac power supply neutral CLOSE input closed (N.O.) / limit switch close (N.C.)

L1 Motor close terminal SEQ SBS button (N.O.)

L2 Motor open terminal COM Common for inputs

COM Common of motor

4

Shield Sock

FLASH Flashing light / 230Vac courtesy light FRONT Antenna

3

+P.OUT gate open light / photo devices test 5DIP-Switch DIP-Switch

+24V Non-regulated 24Vdc output 6Trimmer Increase rotating clockwise

-24V Non-regulated 24Vdc output 7Buttons P1 and P2

PH1 Photocell input (NC) 8LED Three-colour indicator LED

19

EN

L

+P

OUT

+24V

-24V

PH1

COM

SEQSTEP BY STEP

COMMON

STOP

PHOTOCELL 1

NEGATIVE

POSITIVE

MOTOR

L1

L2

COM

SHIELD

ANT

M3

STOP

OPEN

CLOSE

DIP 8= OFF ►OPEN

DIP8=ON►LIMIT SWITCH OPEN

DIP 8= OFF ►CLOSE

DIP8=ON ►LIMIT SWITCH CLOSE

N

L1

L2

COM

FLASH

N

L

M

1 12 2 3 4

TX RX

NC

PHOTOCELL

GND

_GND

_

12/24

AC/DC 12/24

AC/DCCOM OUT

TR1

P1 P2

TR2

DL6

34567812

+P

OUT

+24V

-24V

PH1

COM

SEQSTEP BY STEP

COMMON

STOP

PHOTOCELL 1

NEGATIVE

POSITIVE

PHOTOTEST

COM

STOP

OPEN

CLOSE

OPEN

CLOSE

1 12 2 3 4

TX RX

NC

PHOTOCELL

GND

_GND

_

12/24

AC/DC 12/24

AC/DCCOM OUT

4.1 - Electrical connections

4 - PRODUCT INSTALLATION

DIP4 = ON ► PHOTO TEST

CONNECTION WITH

PHOTOCELL TESTING

20

EN

4.3 - DIP-Switch Table

4.2 - Table of connections

DIP Function OFF ON

1 Automatic reclosure Not Enabled Enabled

2 SEQ Operation (SBS) Step by Step Open - Close

3 Condominium Not Enabled Enabled

4 Output P.OUT Light Safety devices testing

5 Input STOP STOP (N.C.) Safety (8k2)

6 Output FLASH Flashing light Courtesy light

7 Man present (if ROLLING SHUTTER) Not Enabled Enabled

7 Slowing speed (if SLIDING GATE) Low High

8 Mode ROLLING SHUTTER SLIDING GATE

CONNECTIONS TERMINAL BOARD 1

Safety earth

L Power supply phase 230Vac 50-60 Hz

N Power supply neutral 230Vac 50-60 Hz

L1 Close motor phase

L2 Open motor phase

COM Common motor

FLASH Flashing / 230Vac courtesy light

CONNECTIONS TERMINAL BOARD 2

+P OUT Gate open light output or photo devices test output (Set DIP4)

+24 V Non-regulated 24Vdc output positive

-24 V Non-regulated 24Vdc output negative

PH1 NC contact (closure) photocells between PH1 and COM. The photocell intervenes at any time during closing of the

automation causing immediate stopping of motion, reversing the direction of travel

STOP

If DIP5 = OFF ► Input STOP (NC)

If DIP5 = ON ► Input 8K2 Safety edge:

8K2 intervenes during opening and closing with a brief inversion of motion

COM Common for inputs PH1, STOP, SBS, OPEN, CLOSE (GND)

OPEN

NA contact OPENING command between OPEN and COM

MAN PRESENT function contact. The gate OPENS as long as the contact is being pressed

With DIP8 = ON ► opening limit switch

CLOSE

NA contact CLOSURE command between CLOSE and COM

MAN PRESENT function contact. The gate CLOSES as long as the contact is being pressed

With DIP8 = ON ► closure limit switch

SEQ NA contact STEP-BY-STEP command between SBS and COM

Open/Stop/Close/Stop command

COM Common for inputs PH1, STOP, SBS, OPEN, CLOSE

M3 Terminal for antenna / GND

4.4 - TRIMMER table

BUTTON Function

TR1 Pause Time 1 - 125 Sec.

TR2 Motor force (if SLIDING GATE) Courtesy light time 10 - 300 Sec. (if ROLLING SHUTTER)

Strona jest ładowana ...

Key Automation 580CT1RS Instrukcja obsługi

Key Automation 580CT1RS Instrukcja obsługi

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