Danfoss OPTYMA Plus OP-LPQM Instrukcja instalacji

Strona jest ładowana ...

A

B

D

E

G

C

F

IP 54

(2) R134a

R513A

(2) 23 bar

(2) 5 bar

OP-MPXM034MLP00G

114X4261

Refrigerant (1) R404A R507 R448A/R449A

R407A/R407F/R452A

Voltage 230 V ~ 1N ~ 50Hz

M.W.P. HP (1) 28 bar

M.W.P. LP (1) 7 bar

Serial No. 123456CG2816

xxxxxxxxxxxxxx

LRA 60 A MCC 19 A

118UXXXXXX

MADE IN INDIA

Danfoss A/S, 6430 Nordborg, Denmark

OIL INSIDE POE 46

EAN No.

Application MBP

Optyma

™

Plus

OP-LPQM, OP-MPYM, OP-MPXM,

OP-MPGM, OP-MPBM

Instrukcje

Agregaty skraplające mogą być insta-

lowane iserwisowane wyłącznie przez

wykwalikowany personel. Należy

postępować zgodnie z tymi instrukcjami oraz

dobrymi praktykami techniki chłodniczej doty-

czącymi instalacji, uruchamiania, konserwacji

iserwisowania.

A: Model

B: Numer kodowy

C: Zastosowanie, stopień ochrony

D: Czynnik chłodniczy

E: Maksymalne ciśnienie robocze

F: Napięcie zasilania, prąd rozruchu wirnika

(LRA), maks. prąd pracy (MCC)

G: Numer seryjny ikod kreskowy

Sprężarka pracuje

Grzałka karteru sprężarki włączona

Wentylator pracuje

Wartość temperatury dla ciśnienia ssania

Nacisnąć dolny przycisk, aby przełączyć

na wartość temperatury dla ciśnienia

skraplania

Rysunek 3: Wyświetlacz regulatora elektronicznego

W

Q

R

X

ZY

Q: Wlot powietrza R: Wylot powietrza

Jednostka

W

[mm]

X

[mm]

Y

[mm]

Z

[mm]

Obudowa 1

(Nr kodowy 114X31-- lub 114X41--)

250 550 456 456

Obudowa 2

(Nr kodowy 114X32-- lub 114X42--)

250 650 530 530

Obudowa 3

(Nr kodowy 114X33-- lub 114X43--)

250 760 581 581

Obudowa 4

(Nr kodowy 114X34-- lub 114X44--)

250 900 700 700

Rysunek 1: Minimalne prześwity

Agregat skraplający należy używać wyłącznie

do celów zgodnych zprzeznaczeniem oraz wza-

kresie przewidzianych dla niego zastosowań.

Niezależnie od okoliczności należy bez-

względnie przestrzegać wymogów normy

EN378 (lub innych obowiązujących krajowych

przepisów bezpieczeństwa).

Dostarczany agregat skraplający jest napeł-

niony azotem (o ciśnieniu 1 bara), dlatego nie

należy go podłączać w takim stanie; należy

zapoznać się zdodatkowymi informacjami po-

danymi wczęści «montaż».

Zachować ostrożność podczas transportu

agregatu skraplającego inie odchylać go od

pionu (maksymalne dopuszczalne odchylenie

od pionu: 15°)

Tabliczka znamionowa

62 | AN18658643414601-000901

Rysunek 4: Okablowanie normalne Rysunek 5: Okablowanie tymczasowe

T: Wsporniki montażowe do montażu spiętrzonego

(nie znajdują się wzestawie)

U: Śruby M8 do montażu spiętrzonego (znajdują się

wzestawie)

V: Śruby montażowe (nie znajdują się wzestawie)

T

U

V

Rysunek 2: Montaż spiętrzony

Instrukcje

AN18658643414601-000901 | 63

1 – Wprowadzenie

Niniejsze instrukcje odnoszą się do agregatów skra-

plających Optyma

™

Plus OP-LPHM, OP-MPYM,

OP-MPXM, OP-MPGM, OP-MPQM, OP-LPQM i OP-

-MPBM stosowanych w układach chłodniczych.

Zawierają podstawowe informacje na temat bez-

pieczeństwa i prawidłowego użytkowania tego

produktu.

Skraplarki składają się znastępujących elementów:

• Mikrokanałowy wymiennik ciepła

• Sprężarka tłokowa lub spiralna

• Zbiornik czynnika zzaworem odcinającym

• Zawory kulowe

• Wziernik

• Przełączniki wysokiego iniskiego ciśnienia

• Filtr odwadniacz

• Regulator elektroniczny

• Bezpiecznik główny (wyłącznik główny zzabez-

pieczeniem przeciążeniowym)

• Kondensatory wentylatora isprężarki

• Stycznik sprężarki

• Solidna obudowa chroniąca przed czynnikami

atmosferycznymi

2 – Przenoszenie imagazynowanie

• Zaleca się nie otwierać opakowania przed

umieszczeniem urządzenia wdocelowym miej-

scu instalacji.

• Zachowywać ostrożność podczas przenoszenia.

Opakowanie jest przystosowane do przeno-

szenia za pomocą wózka widłowego lub wózka

ręcznego do palet. Używać wyłącznie przysto-

sowanego ibezpiecznego sprzętu do podno-

szenia.

• Magazynować i transportować urządzenie

wpozycji pionowej.

• Magazynować urządzenie wtemp. od -35°C do

50°C.

• Nie narażać urządzenia ani jego opakowania na

opady deszczu czy też warunki atmosferyczne

powodujące korozję.

• Po rozpakowaniu sprawdzić, czy urządzenie

jest kompletne inieuszkodzone.

3 – Środki ostrożności podczas montażu

Nigdy nie używać urządzenia w atmosferze

łatwopalnej.

Urządzenie należy usytuować wtaki sposób,

aby nie utrudniało poruszania się inie blokowało

przejść roboczych, drzwi oraz nie zasłaniało okien

itp.

• Zapewnić odpowiednią przestrzeń wokół

urządzenia dla umożliwienia obiegu powietrza

i otwierania drzwiczek. Minimalne odległości

od ścian przedstawiono na rys. 1.

• Unikać montażu urządzenia wmiejscach, które

są przez dłuższy czas wystawione na bezpo-

średnie działanie promieni słonecznych.

• Unikać montażu urządzenia wmiejscach nara-

żonych na działanie kurzu iinnych niebezpiecz-

nych czynników otoczenia.

• Wybrać podłoże opoziomej nawierzchni (nachy-

lenie poniżej 3°), odpowiednio mocne istabilne,

aby mogło podtrzymywać całą masę urządzenia

oraz eliminować drgania izakłócenia.

• Temperatura otoczenia urządzenia nie może

przekraczać 50°C.

• Upewnić się, że napięcie zasilania odpowiada

charakterystyce urządzenia (patrz tabliczka

znamionowa).

• Podczas instalacji urządzeń HFC stosować

sprzęt przeznaczony specjalnie do czynników

chłodniczych HFC, który nigdy wcześniej nie

był używany do czynników chłodniczych CFC

ani HCFC.

• Używać czystych i osuszonych rur miedzianych

przeznaczonych do kontaktu zczynnikami chłod-

niczymi oraz materiałów lutu ze stopów srebra.

• Używać czystych i osuszonych podzespołów

układu.

• Przewody rurowe podłączone do sprężarki muszą

być elastyczne wtrzech wymiarach, aby możliwe

było tłumienie drgań. Dodatkowo przewody ruro-

we należy wykonać wtaki sposób, aby umożliwić

powrót oleju sprężarki i wyeliminować ryzyko

przemieszczenia płynu do sprężarki.

4 – Montaż

• Instalacja, do której podłącza się agregat skra-

plający, musi być zgodna zeuropejską dyrekty-

wą dotyczącą urządzeń ciśnieniowych (PED) nr

97/23/WE. W świetle tej dyrektywy opisywane

agregaty skraplającei nie stanowią samodziel-

nego urządzenia.

• Zaleca się montować agregat skraplający na

gumowych tulejach lub tłumikach drgań (nie

dołączono do zestawu).

• Istnieje możliwość montażu spiętrzonego, jed-

nego urządzenia na drugim.

Jednostka

Maks. ilość

spiętrzonych

urządzeń

Obudowa 1

(Nr kodowy 114X31-- lub 114X41--)

3

Obudowa 2

(Nr kodowy 114X32-- lub 114X42--)

2

Obudowa 3

(Nr kodowy 114X33-- lub 114X43--)

2

Obudowa 4

(Nr kodowy 114X34-- lub 114X44--)

2

• W przypadku montażu spiętrzonego szczyto-

we urządzenie musi być zamontowane do ścia-

ny, jak przedstawiono na rys. 2.

• Powoli usunąć azot przez zawór Schradera.

• Jak najszybciej podłączyć urządzenie do ukła-

du, aby uniknąć zanieczyszczenia oleju wilgocią

zotoczenia.

• Nie dopuścić do przedostania się materiału do

układu podczas cięcia rur. Nigdy nie wiercić

otworów wprzypadku braku możliwości wyję-

cia zadziorów.

• Lutować zzachowaniem szczególnej ostrożno-

ści, stosując najnowocześniejsze techniki oraz

przepuszczając azot przez przewody rurowe.

• Podłączyć wymagane urządzenia bezpieczeń-

stwa isterowania. Wprzypadku używania zaworu

Schradera wymontować zawór wewnętrzny.

• Zaleca się zaizolować rurę ssawną dochodzącą

do wlotu sprężarki za pomocą izolacji ogrubo-

ści 19 mm.

5 – Wykrywanie nieszczelności

Nigdy nie napełniać obwodu tlenem ani suchym

powietrzem. Może to być przyczyną pożaru lub eks-

plozji.

• Nie używać barwników do wykrywania nie-

szczelności.

• Przeprowadzić próbę szczelności na komplet-

nym układzie.

• Maksymalne ciśnienie próbne wynosi 31*

)

bary.

• Po wykryciu nieszczelności należy ją usunąć

ipowtórzyć próbę.

*

)

25 bar dla modeli OP-.......AJ.... & OP-.......FH....

6 – Osuszanie próżniowe

• Nigdy nie używać sprężarki do usuwania gazu

zukładu.

• Podłączyć pompę próżniową do stron niskiego

iwysokiego ciśnienia.

• Obciążyć układ podciśnieniem bezwzględnym

500 µm Hg (0,67 mbar).

• Nie używać megaomomierza ani nie podłączać

sprężarki do zasilania podczas obciążenia pod-

ciśnieniem, ponieważ mogłoby to spowodo-

wać wewnętrzne uszkodzenie.

7 – Podłączenie podzespołów elektrycznych

• Wyłączyć iodizolować główne źródło zasilania.

• Upewnić się, że zasilanie nie będzie mogło zo-

stać przypadkowo włączone podczas montażu.

• Wszystkie podzespoły elektryczne należy do-

bierać zgodnie znormami lokalnymi i wymo-

gami urządzenia.

• Szczegółowe informacje dotyczące połączeń

elektrycznych zamieszczono na schemacie oka-

blowania.

• Upewnić się, że napięcie zasilania odpowiada

charakterystyce urządzenia i jest stabilne (na-

pięcie znamionowe ±10% iczęstotliwość zna-

mionowa ±2,5 Hz).

• Przekroje przewodów zasilających należy do-

brać zgodnie z parametrami napięcia i prądu

wymaganymi przez urządzenie.

• Zabezpieczyć zasilanie izapewnić prawidłowe

uziemienie.

• Zasilanie należy doprowadzić zgodnie z obo-

wiązującymi lokalnie normami i przepisami

prawa.

• Agregat jest wyposażony w sterownik elektro-

niczny. Szczegółowe informacje można znaleźć

w instrukcji RS8GDxxx.

• Urządzenie jest wyposażone w wyłącznik

główny z zabezpieczeniem przeciążeniowym.

Zabezpieczenie przeciążeniowe zostało usta-

wione fabrycznie, ale zaleca się sprawdzić jego

nastawę przed uruchomieniem urządzenia.

Wartość nastawy zabezpieczenia przeciążenio-

wego można odczytać ze schematu połączeń

elektrycznych znajdującego się na przednich

drzwiczkach urządzenia.

• Urządzenie jest wyposażone wprzełączniki wy-

sokiego iniskiego ciśnienia, które wprzypadku

uaktywnienia bezpośrednio odcinają zasilanie

od sprężarki. Parametry odcięcia zasilania przy

wysokim i niskim ciśnieniu zostały ustawione

wregulatorze, stosownie do sprężarki zastoso-

wanej wurządzeniu.

W przypadku urządzeń z3-fazową sprężarką spi-

ralną (OP-MPXMxxxxxxxxE) należy przestrzegać

ustalonej kolejności faz dla zapewnienia odpo-

wiedniego kierunku obrotów sprężarki.

• Za pomocą czujnika kolejności faz określić ko-

lejność faz L1, L2 iL3.

• Podłączyć przewody faz L1, L2 iL3 do odpo-

wiednich zacisków wyłącznika (odpowiednio

T1, T2 iT3).

8 – Napełnianie układu

• Nigdy nie uruchamiać sprężarki obciążonej

podciśnieniem. Sprężarka musi być wyłączona.

• Używać wyłącznie czynnika chłodniczego, do

którego urządzenie jest przystosowane.

• Nalać czynnik chłodniczy do skraplacza lub

zbiornik cieczy. Powoli napełnić układ do

uzyskania ciśnienia 4–5 barów w przypadku

czynnika R404A/R448A/R449A/R407A/R407F/

R452A lub do około 2 barów wprzypadku czyn-

nika R134a, R513A.

Instrukcje

64 | AN18658643414601-000901

• Ostateczne napełnienie wykonuje się do mo-

mentu osiągnięcia przez instalację stabilnych,

znamionowych warunków roboczych.

• Nigdy nie pozostawiać cylindra napełniania

podłączonego do obwodu.

9 – Konfiguracja regulatora elektronicznego

• Urządzenie jest wyposażone wsterownik elek-

troniczny, w którym fabrycznie zaprogramo-

wano parametry wymagane przez dane urzą-

dzenie. Należy się zapoznać ze szczegółowymi

informacjami zamieszczonymi w podręczniku

RS8GDxxx.

• Domyślnie wyświetlacz regulatora elektro-

nicznego pokazuje wartość temperatury w°C

dla ciśnienia ssania. Aby wyświetlić wartość

temperatury dla ciśnienia skraplania, nacisnąć

dolny przycisk (rys. 3).

Sterownik elektroniczny jest ustawiony fabrycz-

nie na: R404A, R449A, R452A lub R134a w za-

leżności od modelu zamontowanej sprężarki

oraz zastosowania (patrz Aneks do instrukcji

instalacji sterownika Optyma). Jeśli używany jest

inny czynnik chłodniczy, trzeba zmienić usta-

wienie czynnika w sterowniku. Wcześniej trzeba

ustawić parametr r12 na wartość 0 (parametr

„Main Switch” sterownika w położeniu wyłączone

chłodzenie).

• Wcisnąć górny przycisk na kilka sekund. Poja-

wi się kolumna z kodami parametrów.

• Naciskać górny lub dolny przycisk, aby znaleźć

kod parametru o30.

• Nacisnąć środkowy przycisk, aż zostanie wy-

świetlona wartość tego parametru.

• Naciskać górny lub dolny przycisk, aby wy-

brać nową wartość: 2 = R22, 3 = R134a, 13 =

R513A, 17 = R507, 19 = R404A, 20 = R407C, 21

= R407A, 37 = R407F, 40 = R448A, 41 = R449A,

42 = R452A.

• Nacisnąć środkowy przycisk, aby zatwierdzić

wybraną wartość.

10 – Sprawdzenie przed uruchomieniem

Używać urządzeń bezpieczeństwa takich jak

ciśnieniowe wyłączniki bezpieczeństwa oraz

mechaniczny zawór nadmiarowy zgodne zobo-

wiązującymi przepisami ogólnymi i lokalnymi

oraz normami bezpieczeństwa. Sprawdzić, czy te

urządzenia są sprawne iprawidłowo ustawione.

Sprawdzić, czy ustawienia wyłączników wy-

sokiego ciśnienia izaworów nadmiarowych nie

przekraczają maksymalnego ciśnienia roboczego

któregokolwiek zpodzespołów układu.

• Sprawdzić, czy wszystkie podłączenia elektrycz-

ne są odpowiednio przymocowane i zgodne

zprzepisami lokalnymi.

• Gdy wymagana jest grzałka karteru sprężarki,

należy podłączyć zasilanie agregatu co naj-

mniej 12 godzin przed pierwszym uruchomie-

niem i uruchomić po dłuższym wyłączeniu (w

przypadku grzałki opaskowej karteru sprężar-

ki).

• Urządzenie jest wyposażone w wyłącznik

główny zzabezpieczeniem przeciążeniowym.

Zabezpieczenie przeciążeniowe zostało usta-

wione fabrycznie, ale zaleca się sprawdzić

jego nastawę przed uruchomieniem urządze-

nia. Wartość nastawy zabezpieczenia prze-

ciążeniowego można odczytać ze schematu

połączeń elektrycznych znajdującego się na

przednich drzwiczkach urządzenia.

11 – Uruchomienie

• Nigdy nie uruchamiać urządzenia przy braku

czynnika chłodniczego.

• Wszystkie zawory serwisowe muszą być otwarte.

• Zawór rotalock na odbiorniku musi zostać

obrócony o 1 obrót w kierunku zamknięcia,

aby uzyskać właściwe ciśnienie skraplania dla

przetwornika ciśnienia.

• Sprawdzić zgodność parametrów urządzenia

zdostępnym zasilaniem.

• Sprawdzić, czy grzałka skrzyni korbowej jest

włączona.

• Sprawdzić, czy wentylator może swobodnie

się obracać.

• Sprawdzić, czy zdjęto osłonę z tylnej części

skraplacza.

• Zrównoważyć wartości ciśnienia po stronie

wysokiego iniskiego ciśnienia.

• Podłączyć urządzenie do zasilania energią elek-

tryczną. Sprężarka musi się niezwłocznie urucho-

mić. Jeżeli sprężarka się nie uruchamia, sprawdzić

zgodność okablowania inapięcie na zaciskach.

• Ewentualne odwrotne obroty sprężarki 3-fa-

zowej można wykryć na podstawie następują-

cych objawów: praca sprężarki nie powoduje

wzrostu ciśnienia, sprężarka jest wyjątkowo

głośna ipobiera bardzo mało prądu. Wtakiej

sytuacji należy niezwłocznie wyłączyć urzą-

dzenie iprawidłowo podłączyć przewody faz

do zacisków na urządzeniu.

• Gdy kierunek obrotów jest prawidłowy, wskaza-

nie niskiego ciśnienia na regulatorze (lub mano-

metrze niskiego ciśnienia) powinno pokazywać

spadek ciśnienia, awskazanie wysokiego ciśnie-

nia na regulatorze (lub manometrze wysokiego

ciśnienia) powinno pokazywać wzrost ciśnienia.

12 – Kontrola działania

• Sprawdzić kierunek obrotów wentylatora. Po-

wietrze musi przepływać od skraplacza wkie-

runku wentylatora.

• Sprawdzić pobór prądu inapięcie.

• Sprawdzić ciepło przegrzania ssania w celu

zmniejszenia ryzyka zawirowań.

• Jeśli urządzenie jest wyposażone we wziernik,

sprawdzać poziom oleju podczas rozruchu iw

trakcie eksploatacji — olej musi pozostawać

widoczny.

• Przestrzegać roboczych wartości granicznych.

• Sprawdzić wszystkie rurki pod kątem niepożą-

danych drgań. Ruchy przekraczające 1,5 mm

wymagają działań naprawczych takich jak za-

stosowanie wsporników rurek.

• W razie potrzeby można uzupełnić czynnik

chłodniczy po stronie niskiego ciśnienia wjak

największej odległości od sprężarki. Podczas

tego procesu sprężarka musi pracować.

• Nie przegrzewać układu.

• Przestrzegaj lokalnych przepisów dotyczących

zbierania czynnika chłodniczego z urządzenia.

• Nigdy nie usuwać czynnika chłodniczego do

atmosfery.

• Przed opuszczeniem miejsca instalacji prze-

prowadzić ogólną kontrolę instalacji dotyczącą

czystości, hałasu iwykrywania nieszczelności.

• Zanotować typ iilość zastosowanego czynnika

chłodniczego, jak też warunki pracy na użytek

przyszłych kontroli.

13 – Praca wtrybie awaryjnym bez regulatora

W przypadku usterki regulatora agregat skra-

plający nadal może pracować, jeśli standardowe

okablowanie regulatora (rys. 4) zmodykuje się

wsposób opisany poniżej wcelu uzyskania tym-

czasowego okablowania (rys. 5).

Ta modykacja może być wykonywana wy-

łącznie przez elektryków zuprawnieniami. Należy

przestrzegać przepisów krajowych.

Odłączyć agregat skraplający od zasilania elek-

trycznego (użyć wyłącznika głównego)

• Element stykowy sterownika komorowego ( w

zależności od aplikacji) musi być przystosowa-

ny do przełączania napięcia 250 VAC.

• Wymontować przewód 22 (wejście zabezpie-

czenia DI3) iprzewód 24 (termostat pokojowy

DI1) i połączyć je za pomocą zaizolowanego

mostka 250 VAC, 10 mm².

• Odłączyć przewód 25 (termostat w po-

mieszczeniu DI1) i przewód 11 (zasilanie

sprężarki), a następnie połączyć je izolowanym

mostkiem zaciskowym 250 V AC / 10 mm².

• Odłączyć przewód 6 i połączyć go mostkiem

zaciskowym z przewodem 11 i 25. Do przewo-

du 6 można podłączyć szeregowo ciśnieniowy

wyłącznik wentylatora lub regulator prędkości

wentylatora.

• Odłączyć przewód 14 (grzałka karteru sprę-

żarki) i podłączyć go do zacisku 22 stycznika

sprężarki.

• Odłączyć przewód 12 (zasilanie grzałki karte-

ru), przedłużyć go z użyciem mostka zacisko-

wego 250 V AC / 10 mm² i brązowego kabla

1,0 mm², a następnie podłączyć do zacisku 21

stycznika sprężarki.

• Wymontować duży zespół stykowy zzacisków

regulatora od 10 do 19.

• Podłączyć agregat skraplający do zasilania (za

pomocą wyłącznika głównego).

14 – Konserwacja

Należy wyłączyć urządzenie wyłącznikiem

głównym przed otworzeniem drzwi do wenty-

latora (-ów).

Ciśnienie wewnętrzne i temperatura po-

wierzchni stanowią zagrożenie imogą spowodo-

wać trwały uszczerbek na zdrowiu. Konserwatorzy

imonterzy muszą mieć odpowiednie kwalikacje

i stosować odpowiednie narzędzia. Temperatura

przewodów rurowych może przekroczyć 100°C,

co grozi poważnymi oparzeniami.

Przeprowadzać okresowe przeglądy serwisowe

w celu zapewnienia niezawodności układu oraz

zgodnie zwymogami przepisów lokalnych.

Aby zapobiec problemom związanym z ukła-

dem, zaleca się poniższą konserwację okresową:

• Sprawdzić, czy urządzenia bezpieczeństwa są

sprawne iprawidłowo ustawione.

• Sprawdzić szczelność układu.

• Sprawdzić pobór prądu sprężarki.

• Upewnić się, że układ pracuje wsposób spójny

z poprzednimi zapisami dotyczącymi konser-

wacji iwarunkami otoczenia.

• Sprawdzić, czy wszystkie połączenia elektrycz-

ne są wdalszym ciągu odpowiednio przymo-

cowane.

• Utrzymywać sprężarkę w czystości oraz

sprawdzić, czy na osłonie urządzenia, rurkach

ipołączeniach elektrycznych nie ma rdzy ani

nie dochodzi do ich utleniania.

Agregat skraplający musi być co najmniej

raz w roku sprawdzany pod kątem drożności

przepływu, a w razie konieczności musi zostać

oczyszczony. Dostęp do wnętrza agregatu skra-

Instrukcje

AN18658643414601-000901 | 65

plającego uzyskuje się poprzez drzwiczki wenty-

latora. Brud odkłada się zazwyczaj na zewnątrz

skraplacza c mikrokanałowego, anie wewnątrz,

dzięki czemu łatwiej je czyścić niż skraplacze la-

melowe.

• Należy wyłączyć urządzenie wyłącznikiem głów-

nym przed otworzeniem drzwi do wentylatora.

• Usunąć zabrudzenia powierzchniowe, liście

itp. za pomocą odkurzacza wyposażonego

wkońcówkę z włosiem lub inne miękkie za-

kończenie. Alternatywnie można przedmu-

chać skraplacz sprężonym powietrzem od

środka ioczyścić za pomocą miękkiego pędz-

la. Nie używać szczotki drucianej. Nie wolno

uderzać ani skrobać skraplacza końcówką od-

kurzacza lub dyszą powietrzną.

• Przed zamknięciem drzwiczek wentylato-

ra obrócić łopaty wentylatora do położenia

przedstawionego na rys. 6, aby drzwiczki nie

uderzyły wwentylator.

Jeśli otwarto układ czynnika chłodniczego, na-

leży go przeczyścić suchym powietrzem lub

azotem wcelu usunięcia wilgoci, anastępnie za-

montować nowy ltr-osuszacz. Jeśli wymagane

jest usunięcie z układu czynnika chłodzącego,

należy to wykonać wtaki sposób, aby nie dostał

się od środowiska naturalnego.

15 – Deklaracja zgodności

• Pressure Equipment Directive 2014/68/

EU EN 378-2:2016 – Systemy chłodnicze i

pompy ciepła – wymagania bezpieczeństwa i

środowiskowe – Część 2: Projektowanie, budo-

wa, testowanie, znakowanie i dokumentacja.

Dyrektywa niskonapięciowa 2014/35/UE EN

60335-1:2012 + A11:2014 – Urządzenia gos-

podarstwa domowego i podobne urządzenia

elektryczne – Bezpieczeństwo – Część 1:

Ogólne wymagania dla wszystkich wyżej

wymienionych agregatów skraplających.

DYREKTYWA dotycząca ekoprojektowania

2009/125/WE ustanawiająca ogólne zasady

ustalania wymogów dotyczących ekoprojek-

towania dla produktów związanych z energią.

ROZPORZĄDZENIE (UE) 2015/1095, wdrażające

Dyrektywę ekoprojektowania 2009/125/WE

w odniesieniu do wymogów dotyczących

dla profesjonalnych chłodni kominów

chłodniczych, komór hutniczych, agregatów

skraplających i chłodniczych. • Pomiary agrega-

tów skraplających należy wykonywać zgodnie z

normą „EN 13771-2:2007” – Sprężarki i agregaty

skraplające do celów chłodniczych – badanie

wydajności oraz metody testowania – Część 2:

Agregaty skraplające

16 – Gwarancja

Do reklamacji tego produktu należy zawsze do-

łączać numer modelu inumer seryjny.

Gwarancja na produkt może zostać unieważniona

wnastępujących przypadkach:

• Brak tabliczki znamionowej.

• Modykacje zewnętrzne; w szczególności

wiercenie, spawanie, wyłamane stopy iślady

po wstrząsach.

• Odesłana sprężarka jest otwarta lub niezapa-

kowana.

• Rdza, woda lub barwnik do wykrywania nie-

szczelności wewnątrz sprężarki.

• Użycie czynnika chłodniczego lub środka sma-

rującego niezatwierdzonego przez rmę Dan-

foss.

• Wszelkie odstępstwa od zaleceń dotyczących

instalacji, zastosowania ikonserwacji.

• Używanie wzastosowaniach przenośnych.

• Używanie watmosferze wybuchowej.

• Niedołączenie numeru modelu lub numeru

seryjnego do zgłoszenia reklamacji.

17 – Usuwanie

Firma Danfoss zaleca, aby przeprowa-

dzenie recyklingu agregatu skraplające-

go ioleju zostało zlecone specjalistycz-

nej rmie i przeprowadzone na jej

terenie.

Danf

oss nie ponosi odpowiedzialności za możliwe błędy drukarskie w katalogach, broszurach i innych materiałach drukowanych. Dane techniczne zawarte w broszurze mogą ulec zmianie bez

wcześniejszego up

rzedzenia, jako ef acji naszych urządzeń. Wszystkie znaki towarowe w tym materiale są własnością odpowiednich spółek. Danfoss, logotyp Danfoss są

znak

ami towarowymi Danfoss A/S. Wszystkie prawa zastrzeżone.

Strona jest ładowana ...

Français Légende

A Trou de montage ø12

B Voyant

C Achage du régulateur

D Entrée de l’air

E Sortie de l’air

F Port d'aspiration

G Port de liquide

Câbles électriques

Remarque : toutes les dimensions sont exprimées en mm

Español leyenda

A Ø12 Agujero para montaje

B Visor

C Display de Controlador

D Salida Aire

E Entrada Aire

F Puerto Succion

G Puerto Liquido

Cables eléctricos

Nota: todas las dimensiones están en mm

Italiano leggenda

A Foro di montaggio Ø12

B Spia liquido

C Display del regolatore

D ngresso aria

E Uscita aria

F Porta di aspirazione

G Porta liquido

Cavi elettrici

Nota: tutte le dimensioni sono espresse in mm

Svenska Legend

A Ø12 Monteringshål

B Synglas

C Regleringsdisplay

D Luftinlopp

E Luftutlopp

F Sugport

G Vätskeport

Elkablar

OBS! alla mått anges i mm

Português Lenda

A Orifício de Ø12 para montagem

B Visor de líquido

C Ecrã do controlador

D Entrada de ar

E Saída de ar

F Porta de aspiração

G Porta de líquidos

Cabos elétricos

Nota: todas as dimensões são apresentadas em mm

Nederlands Legende

A Ø12 Opening voor de bevestiging van

B regelaardisplay van

C kijkglas

D Luchtinlaat

E Luchtuitlaat

F zuigpoort

G vloeistofpoort

Elektrische kabels

Opmerking: alle afmetingen zijn in mm

Suomi Legenda

A Ø12 Kiinnitysreikä

B Nestelasi

C Säätimen näyttö

D Ilma sisään

E Ilma ulos

F Imuliitäntä

G Nesteliitäntä

Sähkökaapelit

Huomaa: kaikki mitat ovat millimetrejä

Eλληνικά θρύλος

A Οπή για στερέωση Ø12

B Υαλοδείκτη

C Οθόνη ελεγκτή

D Eίσοδο αέρα

E Έξοδο αέρα

F Θύρα αναρρόφηση

G Θύρα υγρού

Ηλεκτρικά καλώδια

Σηείωση: όλε οι διαστάσει είναι σε mm

Norsk Legende

A Ø12 hull for montering

B Seglass

C Display

D Luft inn

E Luft ut

F Sugeport

G Væskeportrt

Strømkabler

OBS: alle mål er i mm

български (Bălgarski) Легенда

A      Ø12

B  

C     

D   

E   

F   

G     

 

:     mm

Română Legendă

A Oriciu Ø12 pentru montare

B Vizor

C Așaj controler

D Intrare aer

E Ieșire aer

F Port aspiraie

G Port lichid

Cabluri electrice

Notă: toate dimensiunile sunt exprimate în mm

Čeština Legenda

A Montážní otvor Ø12

B Průhledítko

C Displej regulátoru

D Přívod vzduchu

E Výstup vzduchu

F Port sání

G Port kapaliny

lektrické kabely

Poznámka: Všechny rozměry jsou uvedeny v mm

Polski Legenda

A Otwór Ø12 do montażu

B Wziernik

C Wyświetlacz sterownika

D Dopływ powietrza

E Wypływ powietrza

F Przyłącze ssawne

G Przyłącze cieczowe

Kable elektryczne

Uwaga: wszystkie wymiary podano w mm

Русский Легенда

A     Ø12

B     

C    

D    

E ы   

F      ы    

G            

Э 

.  ы ы  

Instructions

72 | AN18658643414601-000901

Strona jest ładowana ...

Norsk Legende

A1: Optyma

™

Plus styringsenhet

A2: EMI-ltre

B1: Kondensator trykktransduser

B2: Sugetrykktransduser

B3: Høytrykksbryter (OFF = 31bar(g), ON =

24bar(g))

B4: Lavtrykksbryter (OFF = -0,3bar(g), ON

= 0,5bar(g))

C1: Startkondensator (kompressor)

C2: Driftskondensator (kompressor)

C3: Driftskondensator (vifte 1)

C4: Driftskondensator (vifte 2)

F1: Sikring (styrekurs)

F2,F3: motorvern

K1: Startrelé

K2: Kontaktor

M1: Kompressor

M2: Viftemotor 1

M3: Viftemotor 2

Q1: Hovedbryter

R1: Omgivelsestemp. Sensor

R2: Trykkrørs temp. Sensor

R3: Sugetemp. Sensor

R4,R5: Auxiliary Temp. Sensor (ekstra)

R6: Veivhusvarmer

R7 : NTC-motstand

S1: Romtermostat (ekstra)

X1: Klemme

Supply : Tilførsel

Fan: Vifte

Alarm: Alarm

Comp. : Kompressor

CCH: Veivhusvarmer

Aux: Ekster

български (Bălgarski) Легенда

A1:   Optyma

™

Plus

A2: EMI 

B1:     



B2:   

B3:      (OFF =

31bar(g), ON = 24bar(g))

B4:     (OFF =

-0,3bar(g), ON = 0,5bar(g))

C1:      (  )

C2:      (  )

C3:      1

C4:      2

F1: 

F2,F3:   

K2:   

K1:   

M1:   

M2:

       1

M3:

       2

Q1:  

R1:   .  

R2:  .  

R3:  .  

R4,R5:  .   ( )

R6:    

R7 : NTC  

S1:      ( )

X1: 

Supply: 

Fan:  

Alarm: 

Comp. :   

CCH:    

Aux:  

Čeština Legenda

A1: Regulátor Optyma

™

Plus

A2 : EMI ltr

B1: Snímač kondenzačního tlaku

B2: Snímač sacího tlaku

B3: Vysokotlaký presostat (OFF = 31bar(g),

ON = 24bar(g))

B4: Nízkotlaký presostat (OFF = -0,3bar(g),

ON = 0,5bar(g))

C1: Rozběh. kondenzátor (kompresor)

C2: Provozní kondenzátor (kompresor)

C3: Provozní kondenzátor (ventilátor 1)

C4: Provozní kondenzátor (ventilátor 2)

F1: Pojistka (řídicí obvod)

F2,F3: Ochrana motoru

K1: Rozběhové relé

K2: Stykač

M1: Kompresor

M2: Motor ventilátor 1

M3: Motor ventilátor 2

Q1: Hlavní vypínač

R1: Snímač teploty okolí

R2: Snímač výtlačné teploty

R3: Snímač sací teploty

R4,R5: Pomocný snímač teploty (volitelný)

R6: Vyhřívání olejové vany

R7 : NTC rezistor

S1: Prostorový termostat (volitelný)

X1: Svorka

Supply: Přívod el. proudu

Fan: Ventilátor

Alarm: Alarm

Comp. : Kompresor

CCH: Vyhřívání olejové vany

Aux.: Pomocný

Polski Legenda

A1 : Regulator Optyma

™

Plus

A2 : ltr EMI

B1 : Przetwornik ciśnienia skraplania

B2 : Przetwornik ciśnienia ssania

B3 : Przełącznik wysokiego ciśnienia (OFF =

31bar(g), ON = 24bar(g))

B4 : Przełącznik niskiego ciśnienia (OFF =

-0,3bar(g), ON = 0,5bar(g))

C1 : Kondensator rozruchowy (sprężarka)

C2 : Kondensator roboczy (sprężarka)

C3 : Kondensator roboczy (wentylator 1)

C4 : Kondensator roboczy (wentylator 2)

F1 : Bezpiecznik (obwód sterowania)

F2,F3 : Zabezpieczenie silnika

K1 : Przekaźnik rozruchowy

K2 : Stycznik

M1 : Sprężarka

M2 : Silnik wentylatora 1

M3 : Silnik wentylatora 3

Q1 : Wyłącznik główny

R1 : Czujnik temp. otoczenia

R2 : Czujnik temp. na wylocie

R3 : Czujnik temp. na wlocie

R4,R5 : Dodatkowy czujnik temperatury

(opcjonalny)

R6 : Grzałka karteru sprężarki

R7 : Opornik NTC

S1 : Sterownik komorowy (opcjonalny)

X1 : Zacisk

Supply : Zasilanie

Fan : Wentylator

Alarm : Alarm

Comp. : Sprężarka

CCH : Grzałka skrzyni korbowej

Aux : Element dodatkowy

Русский Легенда

A1:    

™



A2 : EMI 

B1:    

B2:   ы

B3:  ы    (

OFF = 31bar(g), ON = 24bar(g))

B4:    

(OFF = -0,3bar(g), ON = 0,5bar(g))

C1:       (  )

C2:      (  )

C3:      (  1)

C4:      (  2)

F1:   ()

F2,F3:  э 

K1:    

K2:   

M1:   

M2:      1

M3:      2

Q1: ы ы

R1:  .  ы

R2:  . 

R3:  . ы

R4,R5:   ы  -

ы ( )

R6:    

R7 :   NTC

S1:  ы    ( )

X1: 

Supply:  

Fan:  

Аlarm: 

Comp.:   

CCH:    

Aux.:   ы

Eλληνικά θρύλος

A1 : Ελεγκτή Optyma

™

Plus

A2 : φίλτρο EMI

B1 : Μετατροπέα Πίεση Συπύκνωση

B2 : Μετατροπέα Πίεση Αναρρόφηση

B3 : ιακόπτη Υψηλή Πίεση (OFF =

31bar(g), ON = 24bar(g))

B4 : ιακόπτη Χαηλή Πίεση (OFF =

-0,3bar(g), ON = 0,5bar(g))

C1 : Πυκνωτή Εκκίνηση (Συπιεστή)

C2 : Πυκνωτή Λειτουργία (Συπιεστή)

C3 : Πυκνωτή Λειτουργία (Ανειστήρα 1)

C4 : Πυκνωτή Λειτουργία (Ανειστήρα 2)

F1 : Ασφάλεια (Κύκλωα Ελέγχου)

F2 : Προστασία κινητήρα

K1 : Ρελέ Εκκίνηση

K2 : Επαφέα

M1 : Συπιεστή

M2 : Κινητήρα Ανειστήρα 1

M3 : Κινητήρα Ανειστήρα 2

Q1 : ιακόπτη Ρεύατο

R1 : Αισθητήρα Θερ. Περιβάλλοντο

R2 : Αισθητήρα Θερ. Κατάθλιψη

R3 : Αισθητήρα Θερ. Αναρρόφηση

R4,R5 : Βοηθητικό Αισθητήρα Θερ.

R6 : Θεραντήρα Στροφαλοθαλάου

R7 : Αντιστάτη ε αρνητικό συντελεστή

θεροκρασία (NTC)

S1 : Θεροστάτη ωατίου (προαιρε-

τικό)

X1 : Ακροδέκτη

Supply : Τροφοδοσία

Fan : Ανειστήρα

Alarm : Συναγερό

Comp. : Συπιεστή

CCH : Θεραντήρα Στροφαλοθαλάου

Aux : Βοηθητικό

Instructions

78 | AN18658643414601-000901

Română Legendă

A1: Controler Optyma

™

Plus

A2: ltru EMI

B1: Traductor presiune de condensare

B2: Traductor presiune de aspiraie

B3: Presostat înaltă presiune (OFF =

31bar(g), ON = 24bar(g))

B4: Presostat joasă presiune (OFF =

-0,3bar(g), ON = 0,5bar(g))

C1: Condensator de pornire (Compresor)

C2: Condensator de pornire (Compresor)

C3: Condensator de pornire (Ventilator 1)

C4: Condensator de pornire (Ventilator 2)

F1: Sigurană (Circuit de comandă)

F2,F3: Dispozitiv de protecie a motorului

K1: Releu de pornire

K2: Contactor

M1: Compresor

M2: Motor ventilator 1

M3: Motor ventilator 2

Q1: Comutator principal

R1: Senzor temp. ambiantă

R2: Senzor temp. de refulare

R3: Senzor temp. de aspiraie

R4,R5: Senzor temp. auxiliar (opional)

R6: Rezistenă de carter

R7 : Rezistor NTC

S1: Termostat de cameră (opional)

X1: Bornă

Supply: Alimentare

Fan: Ventilator

Alarm: Alarmă

Comp. : Compresor

CCH: Rezistenă de carter

Aux: Auxiliar

Strona jest ładowana ...

Danfoss OPTYMA Plus OP-LPQM Instrukcja instalacji

Ten podręcznik jest również odpowiedni dla

Danfoss OPTYMA Plus OP-LPQM Instrukcja instalacji

w innych językach

Powiązane dokumenty

Inne dokumenty