Duerkopp Adler 550-867 Instrukcja obsługi

550-867

Instrukcja obs

ł

ugi

Przedmowa

Niniejsza instrukcja jest przeznaczona do ułatwienia zapoznania się

z maszyną oraz jej wykorzystania zgodnie z przeznaczeniem.

Instrukcja obsługi zawiera istotne informacje dotyczące bezpiecznej,

właściwej i ekonomicznej eksploatacji maszyny. Ich przestrzeganie

pomaga zapobiec zagrożeniom, zmniejszyć koszty napraw i skrócić

czasy przestojów, a także wydłużyć czas eksploatacji maszyny.

Instrukcja obsługi uzupełnia zalecenia wynikające z obowiązujących

przepisów krajowych dotyczących zapobiegania wypadkom oraz ochrony

środowiska.

Instrukcja obsługi musi być stale dostępna w miejscu eksploatacji

maszyny/urządzenia.

Każda osoba, której polecono wykonywanie prac z zastosowaniem

maszyny/urządzenia, musi przeczytać ze zrozumieniem instrukcję

obsługi oraz stosować się do jej treści. Pod pojęciem prac z maszyną

należy rozumieć:

– obsługę, włącznie ze zbrojeniem, usuwaniem zakłóceń

w przebiegu pracy, eliminacją odpadów produkcyjnych,

pielęgnacją;

– utrzymanie w dobrym stanie (konserwację, inspekcje, naprawy) i/lub

– transport.

Operator jest zobowiązany do zapewnienia, by na maszynie pracowały

wyłącznie osoby autoryzowane.

Operator ma obowiązek co najmniej jednokrotnego w ciągu zmiany

skontrolowania maszyny pod względem rozpoznawalnych

zewnętrznych uszkodzeń i usterek oraz niezwłocznego zgłoszenia

zaistniałych zmian (włącznie ze zmianami występującymi w trakcie

eksploatacji), wpływających negatywnie na bezpieczeństwo.

Użytkujące maszynę przedsiębiorstwo musi zapewnić, by maszyna była

eksploatowana zawsze w nienagannym stanie technicznym.

Nie wolno usuwać lub wyłączać urządzeń bezpieczeństwa.

Jeśli podczas prac związanych ze zbrojeniem, naprawami lub

konserwacją wymagany jest demontaż urządzeń bezpieczeństwa,

należy bezpośrednio po zakończeniu prac konserwacyjnych lub

naprawczych dokonać ich ponownego montażu.

Dokonywanie samowolnych zmian wobec maszyny wyklucza

odpowiedzialność producenta za szkody powstałe na wskutek tych

zmian.

Należy przestrzegać wszystkich instrukcji bezpieczeństwa oraz

ostrzeżeń umieszczonych na maszynie/urządzeniu! Stałe miejsca

niebezpieczne, grożące przykładowo zmiażdżeniem, cięciem, ścinaniem

lub uderzeniem, są oznaczone powierzchniami w czarno-żółte pasy.

Poza wskazówkami zawartymi w niniejszej instrukcji obsługi należy

przestrzegać ogólnie obowiązujących przepisów dotyczących

bezpieczeństwa oraz zapobiegania wypadkom.

Ogólne instrukcje bezpieczeństwa

Nieprzestrzeganie wymienionych poniżej instrukcji bezpieczeństwa może

prowadzić do obrażeń cielesnych lub uszkodzeń maszyny.

1. Uruchomienie maszyny może zostać przeprowadzone wyłącznie

przez odpowiednio przeszkolony personel, który zapoznał się

z zawartością przypisanej do maszyny instrukcji obsługi.

2. Przed uruchomieniem należy przeczytać instrukcje bezpieczeństwa

oraz instrukcję obsługi producenta silnika.

3. Maszynę można eksploatować wyłącznie w zgodności z jej

przeznaczeniem oraz z zainstalowanymi stosownymi urządzeniami

bezpieczeństwa; należy przy tym również przestrzegać wszystkich

właściwych przepisów bezpieczeństwa.

4. Każdorazowa wymiana narzędzi szyjących (np. igły, stopki, płytki

ściegowej, transportu materiału oraz szpulki), nawlekanie nitki,

opuszczanie miejsca pracy oraz prace konserwacyjne wymagają

uprzedniego odłączenia maszyny od sieci elektrycznej poprzez

wciśnięcie wyłącznika głównego lub wyjęcie wtyczki sieciowej.

5. Codzienne prace konserwacyjne mogą być wykonywane

wyłącznie przez odpowiednio przeszkolony personel.

6. Prace związane z naprawami, jak i specjalne prace konserwacyjne

mogą być wykonywane wyłącznie przez personel fachowy, wzgl.

odpowiednio przeszkolone osoby.

7. Przeprowadzenie prac konserwacyjnych i naprawczych na

urządzeniach pneumatycznych wymaga odłączenia

maszyny od sieci zasilającej sprężonego powietrza (maks.

7-10 bar).

Przed odłączeniem należy wpierw zredukować ciśnienie na zestawie

konserwacyjnym.

Wyjątki od tej zasady są dopuszczalne wyłącznie podczas prac

związanych z kalibracją oraz kontrolą działania przez odpowiednio

przeszkolony personel fachowy.

8. Prace na wyposażeniu elektrycznym mogą być wykonywane

wyłącznie przez wykwalifikowany personel fachowy.

9. Zabrania się wykonywania prac na częściach i urządzeniach

znajdujących się pod napięciem.

Wyjątki regulowane są przez przepisy normy DIN VDE 0105.

10. Modyfikacje (przeróbki), ew. zmiany w maszynie, można

podejmować wyłącznie po uwzględnieniu wszystkich właściwych

przepisów bezpieczeństwa.

11. Podczas napraw należy stosować części zamienne, które zostały

zatwierdzone przez naszą firmę.

12. Zabrania się uruchomienia części górnej do momentu, gdy

potwierdzono, że cała jednostka szwalnicza spełnia

wymagania przepisów zawartych w dyrektywach WE.

13. Kabel przyłączeniowy musi być wyposażony we wtyczkę

sieciową, dopuszczoną do użytku w danym kraju.

Dostosowanie wtyczki może być wykonywane przez

wykwalifikowany personel fachowy (zob. również punkt 8).

Te znaki znajdują się przed instrukcjami

bezpieczeństwa, których przestrzeganie jest

bezwzględnie konieczne.

Zagrożenie zranieniem!

Ponadto należy również przestrzegać

ogólnych instrukcji bezpieczeństwa.

T

reść Strona:

Instrukcja obsługi – Klasa 550-867 – Oryginalna instrukcja obsługi

(wydanie 12.2011)

1 Opis produktu ..................................................................................................................................................... 5

2 Zastosowanie zgodne z przeznaczeniem ........................................................................................................ 8

3 Wyposażenie dodatkowe ................................................................................................................................... 8

4 Dane techniczne ................................................................................................................................................. 9

5 Obsługa ............................................................................................................................................................. 10

5.1 Nawlekanie nitki igłowej ..................................................................................................................................... 10

5.1.1 Maszyny z elektronicznie regulowanym naprężeniem nitki igłowej (ETT)......................................................... 11

5.1.2 Maszyny z mechanicznie regulowanym naprężeniem nitki igłowej oraz z elektromagnetycznym

zwolnieniem naprężenia ..................................................................................................................................... 12

5.2 Regulacja naprężenia nitki igłowej (mechanicznie) ........................................................................................... 13

5.3 Regulacja naprężenia nitki igłowej (ETT) ........................................................................................................... 13

5.4 Regulacja regulatora nitki ................................................................................................................................... 14

5.5 Nawijanie nitki chwytacza ................................................................................................................................... 15

5.6 Nawlekanie nitki chwytacza................................................................................................................................ 16

5.7 Wkładanie szpulki nitki chwytacza w wariancie z czujnikiem końcówki nitki ..................................................... 17

5.8

Regulacja naprężenia nitki chwytacza

.................................................................................................................. 18

5.9 Wymiana igły ...................................................................................................................................................... 19

5.10 Podnoszenie stopek ........................................................................................................................................... 20

5.11 Blokowanie stopek w pozycji górnej................................................................................................................... 20

5.12 Regulacji wzniosu stopki .................................................................................................................................... 21

5.13 Docisk stopki ...................................................................................................................................................... 21

5.14 Regulacja długości ściegu .................................................................................................................................. 22

5.15 Przyciski na ramieniu szyjącym ......................................................................................................................... 22

5.16 Diody LED na płytce naprężacza ....................................................................................................................... 24

5.17 Czujnik końcówki nitki RFW 20-7 ....................................................................................................................... 25

5.18

Szybkie elektropneumatyczne przestawienie wzniosu

.......................................................................................... 27

5.19 Zasilanie bezprzerwowe (zasilacz UPS) ............................................................................................................ 28

5.20 Lampka oświetlająca pole szycia ....................................................................................................................... 28

6 Obsługa wizualizacji szwu rozrywalnego ...................................................................................................... 29

6.1 Dostęp do systemu ............................................................................................................................................. 29

6.1.1 Logowanie za pomocą skanera i kodu kreskowego .......................................................................................... 29

6.1.2 Logowanie poprzez menu .................................................................................................................................. 30

6.1.3 Wylogowanie z systemu ..................................................................................................................................... 31

6.2 Zakończenie programu ....................................................................................................................................... 32

7 Szycie................................................................................................................................................................. 33

7.1 Skaner szwu (opcja) ........................................................................................................................................... 36

8 Konserwacja ..................................................................................................................................................... 37

8.1 Czyszczenie i kontrola ........................................................................................................................................ 37

8.2 Naprawy.............................................................................................................................................................. 39

5

1 Opis produktu

Maszyna szwalnicza DÜRKOPP ADLER klasy 550-867 jest w pełni

zorganizowanym stanowiskiem szwalniczym przeznaczonym do

wykonywania udokumentowanych szwów rozrywalnych poduszki

powietrznej.

Jednoigłowa maszyna z łożem płaskim pod postacią stębnówki

dwunitkowej klasy 867 z transportem dolnym, transportem igły oraz

naprzemiennym transportem górnym stopki.

Z aktywowanym elektromagnetycznie obcinaczem nitki

i podnoszeniem stopki.

Elektromotoryczna regulacja długości ściegu i ryglowania ściegu.

Charakterystyka techniczna maszyny szwalniczej

•

Bardzo duży, dwuczęściowy chwytacz pionowy (XXL).

•

Maksymalne przejście pod stopkami wynosi 20 mm.

•

Długość końcówki nitki po jej odcięciu przez przyrząd obcinacza

nitki krótkiej wynosi ok. 7 mm.

•

Sprzęgło zapadkowe zapobiega przestawieniu oraz uszkodzeniu

chwytacza przy uderzeniu nitką.

•

Automatyczne smarowanie knotowe z wziernikiem na ramieniu do

smarowania maszyny i chwytacza.

•

Regulacja długości ściegu silnikiem krokowym.

•

Siłownik wielopołożeniowy do przestawiania wzniosu stopki.

•

Szybkie przestawienie wzniosu z automatycznym

dostosowaniem prędkości.

•

Elektronicznie regulowane naprężenie nitki igłowej

(ETT = elektronicznie regulowane naprężenie nitki igłowej)

lub

mechanicznie regulowane naprężenie nitki igłowej

z elektromagnetycznym zwolnieniem naprężenia.

•

Czujnik końcówki nitki RFW 20-7.

•

Czujnik siły nitki.

•

Napędzany silnikowo nawijacz z automatyką nawijania.

•

Specjalna szpulka zapobiegająca błędom powstającym po

włożeniu nieprawidłowych szpulek.

•

Stelaż o regulowanej wysokości.

•

Kontrola suwaka płytki ściegowej podczas wymiany szpulki.

•

Prowadnica szytego materiału z wbudowaną zaporą świetlną

ze światłowodem w celu identyfikacji pozytywnych nacinek na

szablonie oraz diodą LED do identyfikacji obszaru szwu

(szew rozrywalny = czerwona, szew swobodny = zielona).

•

Ustalany docisk transportu górnego.

•

Drukarka kodów kreskowych.

•

Przemysłowy panel dotykowy o średnicy 15 cali z wbudowanym

komputerem PC.

•

Kontrola stożków nitki igłowej i chwytacza czujnikiem zbliżeniowym.

•

Skaner ręczny.

•

System logowania skanerem ręcznym.

•

Stojak na szpulki na 6 stożków nitek.

6

Charakterystyka techniczna oprogramowania

•

Intuicyjny przewodnik użytkownika.

•

Programy szwu obejmujące maks. 30 odcinków szwu.

•

Przełączanie w oparciu o identyfikację nacinek, licznik ściegów lub

ręczne.

•

Możliwość zapisu różnych masek konfiguracyjnych i masek etykiet

końcowych.

•

Funkcja „Teach In” ETT (elektronicznie regulowane naprężenie

nitki igłowej).

•

Okno testowe naprężenia nitki.

•

Wyświetlanie wartości naprężenia nitki podczas szycia.

•

Identyfikacja nitki igłowej i nitki chwytacza za pomocą skanera

kodów kreskowych (dostępna opcjonalnie).

•

Identyfikacja szytego materiału, część 1 i/lub część 2 (ew. część 3),

za pomocą skanera ręcznego.

•

Do wszystkich ścieżek szwu można przypisać zróżnicowane

parametry.

•

Automatyczne wytłumienie funkcji następujących parametrów

w szwie rozrywalnym:

•

funkcja RS (ryglowanie silnikiem krokowym),

•

funkcja HP (pneumatyczne przestawienie wzniosu),

•

funkcja FA (obcinacz nitki).

•

Wskaźnik optyczny „Szew rozrywalny” w polu widzenia

operatora (dioda LED – czerwona).

•

Analiza zebranych danych o szytym materiale.

•

Kontrola oraz aktywna regulacja naprężenia nitki igłowej

(tylko ETT [elektronicznie regulowane naprężenie nitki igłowej]).

•

Automatyczne rozpoznawanie zerwania nitki.

•

Rozbieżności z wartościami zadanymi w trakcie wykonywania

szwu są rozpoznawane i prowadzą do wstrzymania szycia.

•

Szycie może zostać przerwane przez szwaczkę w obszarze szwu

bocznej poduszki powietrznej.

Należy w tym celu wcisnąć przycisk „FA” i dodatkowo przechylić

pedał nożny do pozycji 2.

Siedzenie jest automatycznie zgłaszane jako „nieprawidłowe”.

•

Po zakończeniu ostatniej ścieżki ściegu wszystkie

parametry szycia są zapisywane i wyświetlane jest żądanie

zeskanowania następnego kodu kreskowego szytego materiału.

•

Rejestracja danych w bazie danych lub w pliku ASCII.

•

Zróżnicowane poziomy uprawnień dla operatora, osoby nadzorującej

i kierownika produkcji.

•

Zabezpieczenie danych również podczas awarii zasilania poprzez

zastosowanie zasilacza UPS (zasilania bezprzerwowego).

7

Rejestracja danych

•

Data

•

Czas zegarowy

•

Numer wiersza

•

Kod kreskowy etykiety końcowej

•

Wejściowy kod kreskowy 1-3

•

Kod kreskowy nitki igłowej

•

Kod kreskowy nitki chwytacza

•

Dodatkowe informacje kodu kreskowego (maks. 9)

•

Numer szpulki

•

Szpulka – informacja nawijacza

•

Szpulka – informacja o włożeniu

•

Nazwa użytkownika

•

Liczba odcinków szwu

•

Ustawiona długość ściegu na odcinek szwu

•

Absolutna długość odcinka szwu

•

Obliczona długość ściegu

•

Okno naprężenia nitki

•

Licznik ściegów

•

Nazwa obrazu szwu

•

Numer maszyny

•

Numer identyfikacyjny producenta

•

Długość cyklu

•

Kod błędu

•

Numer cyklu

•

Dane pojedynczego ściegu dot. naprężenia nitki

•

Numer dzienny

8

2 Zastosowanie zgodne z przeznaczeniem

Urządzenia klasy 550-867 to w pełni zorganizowane stanowiska

szwalnicze, które można wykorzystywać zgodnie z ich przeznaczeniem

do szycia lekkich do średnio ciężkich szytych materiałów. Materiały te

składają się z reguły z tkaniny złożonej z włókien tekstylnych lub skóry.

Materiały te są stosowane w przemyśle odzieżowym, meblowym lub do

produkcji tapicerek samochodowych.

Ponadto opisywane tutaj w pełni zorganizowane stanowisko

szwalnicze umożliwia również wykonywanie tzw. szwów

technicznych. W takiej jednak sytuacji użytkownik (również we

współpracy z firmą DÜRKOPP ADLER AG) musi dokonać oceny

możliwych zagrożeń, ponieważ tego rodzaju zastosowania są

z jednej strony stosunkowo rzadkie, z drugiej natomiast ich

różnorodność jest trudna do oszacowania. W zależności od wyników

tej analizy może wystąpić konieczność sięgnięcia po stosowne środki

bezpieczeństwa.

Standardowo maszyna jest przeznaczona do obróbki wyłącznie

suchego materiału. Grubość materiału nie może przekraczać 10 mm,

gdy jest on ściśnięty przez opuszczone stopki. Materiał nie może

zawierać twardych przedmiotów, gdyż w tej sytuacji eksploatacja

maszyny byłaby dopuszczalna wyłącznie z zastosowaniem

odpowiedniej ochrony oczu. Aktualnie ochrona oczu tego rodzaju nie

jest dostępna.

Szew jest ogólnie rzecz biorąc wykonywany nićmi do szycia z włókien

tekstylnych o wymiarach do 11/3 NeB (nici bawełniane), 11/3 Nm

(nici syntetyczne), ew. 11/4 Nm (nici rdzeniowe). Użytkownicy, którzy

zamierzają zastosować inne rodzaje nici, muszą również i w tej sytuacji

uprzednio przeanalizować wiążące się z tym zagrożenia i, jeśli będzie

to konieczne, sięgnąć po odpowiednie środki bezpieczeństwa.

Zorganizowane stanowisko szwalnicze może być instalowane i

eksploatowane wyłącznie w suchych i czystych pomieszczeniach.

Gdy maszyna stosowana jest w innych pomieszczeniach, które nie są

suche lub czyste, konieczne może być ustalenie dodatkowych

czynności (porównaj z normą EN 60204-3-1: 1990).

Jako producent przemysłowych maszyn szwalniczych zakładamy, że

nasze maszyny użytkuje co najmniej przyuczony personel obsługowy,

tym samym uznajemy, że osoby te znają wszystkie będące w zwyczaju

sposoby obsługi urządzeń, jak i ewentualne związane z nimi

zagrożenia.

3 Wyposażenie dodatkowe

Do urządzeń klasy 550-867 dostępne jest następujące wyposażenie

dodatkowe:

Nr zamówienia Wyposażenie dodatkowe

9800 330010 Panel operatora V 820

0867 590724 Skaner w pokrywie czołowej, wł. z uchwytem, do

kontroli etykiety końcowej

0867 590904 Skaner z uchwytem (2x) do wczytywania kodów

kresowych stożków nitki igłowej i nitki chwytacza

0867 590924 Skaner (2x) do nadzorowania szpulek za pomocą

kodu kreskowego na nawijaczu i chwytaczu

0867 590014 Chłodzenie igły NK 20-1

0867 590054 Chłodzenie igły NK 20-5

9

4 Dane techniczne

Emisja hałasu: Lc = dB (A)

Wartość emisji na stanowisku pracy zgodnie z normą

DIN EN ISO 10821

Prędkość obrotowa: obr./min

Szyty materiał:

Typ ściegu:

301 / ścieg stębnowy płaski

Liczba igieł:

1

System igieł:

134-35

Grubość igły:

[NM]

90-140

Grubości nitek

– Bawełna:

[NeB]

20/3

– Nić syntetyczna:

[Nm]

20/3

– Nić rdzeniowa:

[Nm]

20/3

Pojemność szpulki w przypadku

nici syntetycznej

– 60/3:

[m]

98

Liczba ściegów:

– z wyposażeniem w HP:

[

obr./min

3400

– przy dostawie:

[

obr./min

3400

Długość ściegu:

do przodu i wstecz

[mm]

0-6 (9)

Wysokość wzniosu stopek:

– maks.

[mm]

9

Przejście pod stopkami

– szycie

[mm]

10

– podnoszenie:

[mm]

20

Ciśnienie robocze:

[bar]

6

Zużycie powietrza:

ok. [NL]

0,7

Długość, szerokość, wysokość

(wł. z PC)

[mm]

1600 x 920 x 1550

Masa:

[kg]

ok. 194

Napięcie znamionowe:

[V, Hz]

1~ 190-240 V, 50/60 Hz

Moc przyłączeniowa:

[KVA]

1 kVA

10

5 Obsługa

5.1 Nawlekanie nitki igłowej

3

2

1

5

4

Należy zeskanować skanerem ręcznym stożki nitki igłowej przed ich

nałożeniem.

W wariancie ze skanerem kodów kreskowych nitki (opcjonalnym)

należy:

–

odkręcić kulkę 1;

–

nałożyć szpulkę nitki 2 na stojak, zwracając przy tym uwagę, by kod

kreskowy 4 szpulki mógł zostać odczytany przez opcjonalny skaner

kodów kreskowych nitki 5.

Jeśli kod kreskowy nie zostanie rozpoznany przez skaner, na

monitorze zostanie wyświetlony komunikat o błędzie;

–

zamocować i dokręcić rolkę nitki kulką 1 i podkładką 3;

–

poprowadzić nitkę igłową przez ramię rozwijające 6.

Ramię rozwijające musi znajdować się w pozycji prostopadłej do

stojaka na nitki.

–

poprowadzić nitkę igłową przez rurkę prowadnicy 7.

7

6

OSTROŻNIE – ZAGROŻENIE ZRANIENIEM!

Wyłączyć wyłącznik główny!

Nawlekanie nitki igłowej można wykonywać wyłącznie przy wyłączonej

maszynie szwalniczej.

11

5.1.1 Maszyny z elektronicznie regulowanym naprężeniem nitki igłowej (ETT)

1

2

9

8

3

4

7

6

5

–

Poprowadzić nitkę przez prowadnicę 1 w kierunku

zgodnym z ruchem wskazówek zegara wokół naprężacza

wstępnego 2.

–

Poprowadzić nitkę przeciwnie do ruchu wskazówek zegara wokół

naprężacza 3.

–

Poprowadzić nitkę zgodnie z ruchem wskazówek zegara wokół

naprężacza 4.

–

Przewlec nitkę przez prowadnicę 5.

–

Przeciągnąć nitkę pod sprężyną naprężającą nitkę 7,

następnie przewlec ją przez regulator nitki 6 do dźwigni

nitki 9.

–

Przewlec nitkę przez dźwignię nitki 9 oraz czujnik siły nitki 8.

–

Przewlec nitkę przez zacisk nitki 10 oraz przez prowadnice nitki 11

i 12 na igielnicy.

–

Nawlec nitkę w ucho igły 13.

10

11

12

13

12

5.1.2 Maszyny z mechanicznie regulowanym naprężeniem nitki igłowej oraz z elektromagnetycznym

zwolnieniem naprężenia

1

9

2

8

3

4

7

6

5

–

Poprowadzić nitkę przez prowadnicę 1 w kierunku

zgodnym z ruchem wskazówek zegara wokół naprężacza

wstępnego 2.

–

Poprowadzić nitkę przeciwnie do ruchu wskazówek zegara wokół

naprężacza 3.

–

Poprowadzić nitkę zgodnie z ruchem wskazówek zegara wokół

naprężacza 4.

–

Przewlec nitkę przez prowadnicę 5.

–

Przeciągnąć nitkę pod sprężyną naprężającą nitkę 7,

następnie przewlec ją przez regulator nitki 6 do dźwigni

nitki 9.

–

Przewlec nitkę przez dźwignię nitki 9 oraz czujnik siły nitki 8.

–

Przewlec nitkę przez zacisk nitki 10 oraz przez prowadnice nitki 11

i 12 na igielnicy.

–

Nawlec nitkę w ucho igły 13.

10

11

12

13

5.2 Regulacja naprężenia nitki igłowej (mechanicznie)

1

2

3

4

Naprężenie należy ustawić odpowiednio do wytycznych producenta

pokrowca siedzenia. Węzeł powinien znajdować się w środku szytego

materiału.

–

Naprężacz wstępny 1 jest wstępnie wyregulowany.

–

Odkręcić blaszkę zabezpieczającą 3.

–

Wyregulować naprężacze główne 2 i 4.

–

Ponownie założyć blaszkę zabezpieczającą 3.

5.3 Regulacja naprężenia nitki igłowej (ETT)

Naprężenie nitki jest regulowane za pomocą oprogramowania maszyny.

14

5.4 Regulacja regulatora nitki

3

2

1

Regulator nitki 1 służy do regulacji ilości nitki igłowej wymaganej do

utworzenia ściegu.

Tylko precyzyjnie wyregulowany regulator nitki może zapewnić

optymalne efekty szycia.

Przy prawidłowym ustawieniu pętla nitki igłowej musi ślizgać się

z niewielkim naprężeniem po najgrubszym miejscu chwytacza.

–

Odkręcić śrubę 2.

–

Zmienić pozycję regulatora nitki 1.

Przesunięcie regulatora nitki w lewo = większa ilość nitki igłowej

Przesunięcie regulatora nitki w prawo = mniejsza ilość nitki igłowej

–

Dokręcić śrubę 2.

Wskazówka dotycząca regulacji:

jeśli wymagana jest największa ilość nitki, należy pociągnąć ku górze z jej

dolnej pozycji skrajnej sprężynę naprężającą nitkę 3 na ok. 0,5 mm.

To sytuacja, w której pętla nitki igłowej przekracza maksymalną średnicę

chwytacza.

Ostrożnie – zagrożenie zranieniem!

Wyłączyć wyłącznik główny.

Regulacja regulatora nitki może być wykonywana wyłącznie przy

wyłączonej maszynie szwalniczej.

15

5.5 Nawijanie nitki chwytacza

3

2

6

5

4

1

–

Nałożyć stożek nitki chwytacza na stojak na nitki.

–

Poprowadzić nitkę chwytacza przez prowadnicę nitki na ramieniu

odciągu oraz przez przewód 1.

–

Poprowadzić nitkę przeciwnie do ruchu wskazówek zegara wokół

naprężacza 3.

–

Poprowadzić nitkę przez prowadnicę 2 do szpulki 4.

–

Przeciągnąć początkowy fragment nitki za nóż odcinający 6

i następnie oderwać.

–

Przechylić dźwignię szpulki 5 w kierunku pustej szpulki.

–

Wprowadzić numer szpulki na monitorze ekranu dotykowego.

Jeśli szpulka jest pełna, nawijanie jest zakańczane automatycznie

dźwignią szpulki 5.

Uwaga!

Należy się upewnić, że wprowadzony numer faktycznie

odpowiada numerowi szpulki, zanim wciśnięty zostanie przycisk

„Return”.

„Return”

UWAGA!

Można stosować wyłącznie specjalne, dostosowane do tego typu

maszyny szpulki!

16

5.6 Nawlekanie nitki chwytacza

1

2

3

6

5

4

–

Podnieść klapkę 1 i wyjąć pustą szpulkę 2.

–

Włożyć szpulkę 2 w taki sposób, by obracała się przy odciągu nitki

w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara.

–

Przewlec nitkę przez szczelinę 3 i pociągnąć pod sprężynę 4.

–

Przeciągnąć nitkę przez szczelinę 6 i pociągnąć jeszcze o ok. 3 cm.

–

Zamknąć klapkę 1 i przewlec nitkę przez prowadnicę 5 klapki 1.

Ostrożnie – zagrożenie zranieniem!

Wyłączyć wyłącznik główny!

Nawlekanie nitki chwytacza można wykonywać wyłącznie przy

wyłączonej maszynie szwalniczej.

17

5.7 Wkładanie szpulki nitki chwytacza w wariancie z czujnikiem końcówki nitki

1

2

Nawijanie nitki szpulki

UWAGA!

Podczas nawijania wybranie 1 musi być skierowane w kierunku

maszyny. Dzięki temu nitka jest najpierw przewijana do rowka

zapasowego 2.

UWAGA!

Należy włożyć szpulkę chwytacza w taki sposób, by wybranie 1

znajdowało się na dole.

Należy wyczyścić obszar wokół korpusu szpulki oraz zapory

świetlnej z pyłu powstającego w trakcie szycia!

18

5.8

Regulacja naprężenia nitki chwytacza

2

1

Regulacja sprężyny naprężacza 2

– Wyregulować sprężynę naprężacza 2 śrubą regulacyjną 1.

Zwiększenie naprężenia nitki chwytacza = obrót śruby 1

w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara.

Zmniejszenie naprężenia nitki chwytacza = obrót śruby 1

w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara

Ostrożnie – zagrożenie zranieniem!

Wyłączyć wyłącznik główny.

Regulacja naprężenia nitki chwytacza może być wykonywana

wyłącznie przy wyłączonej maszynie szwalniczej.

Strona się ładuje...

Duerkopp Adler 550-867 Instrukcja obsługi

Duerkopp Adler 550-867 Instrukcja obsługi

Powiązane artykuły