ESAB EAC 10 Instrukcja obsługi

Marka: ESAB

Model: EAC 10

Typ: Instrukcja obsługi

Instrukcja obsługi

0463 612 001 PL 20190305

Valid for: From software version: 1.01A

EAC 10 Control panel

SPIS TREŚCI

0463 612 001 © ESAB AB 2019

WPROWADZENIE ....................................................................................... 4

1.1 Język........................................................................................................ 4

1.2 Panel sterowania .................................................................................... 4

1.3 Początkowa konfiguracja ...................................................................... 6

MENU........................................................................................................... 7

2.1 Informacje ogólne................................................................................... 7

2.2 Uruchamianie.......................................................................................... 7

2.3 Ekran pomiaru ........................................................................................ 8

2.4 Ekran Nastawy........................................................................................ 8

2.4.1 Ekran Nastawy, źródło prądu AC.......................................................... 9

2.5 Pamięć danych spawania ...................................................................... 9

2.6 Menu Spawanie....................................................................................... 10

2.7 Menu Narzędzia ...................................................................................... 11

2.8 Menu Ogólne ustawienia ....................................................................... 11

2.9 Menu Konfiguracja maszyny................................................................. 12

SPAWANIE ŁUKIEM KRYTYM (SAW) ........................................................ 13

3.1 Ustawienia dla procesu spawania łukiem krytym ............................... 13

SPAWANIE ŁUKOWE ELEKTRODĄ METALOWĄ W OSŁONIE GAZU

(GMAW)........................................................................................................

4.1 Ustawienia dla procesu spawania łukowego elektrodą metalową w

osłonie gazu............................................................................................

OBJAŚNIENIA FUNKCJI ............................................................................ 15

5.1 Napięcie łuku .......................................................................................... 15

5.2 CA, stałe natężenie prądu spawania .................................................... 15

5.3 CW, stała prędkość podawania drutu................................................... 15

5.4 Prędkość podawania drutu.................................................................... 15

5.5 Prędkość ruchu ...................................................................................... 15

5.6 Kierunek spawania................................................................................. 15

5.7 Częstotliwość AC ................................................................................... 15

5.8 Balans AC ............................................................................................... 15

5.9 Przesunięcie AC ..................................................................................... 16

5.10 Rodzaj startu........................................................................................... 16

5.11 Wypełnianie krateru ............................................................................... 16

5.12 Czas upalania elektrody ........................................................................ 16

NARZĘDZIA................................................................................................. 17

6.1 Obsługa zdarzeń..................................................................................... 17

6.1.1 Dziennik błędów ................................................................................... 17

6.1.2 Aktywne błędy ...................................................................................... 18

6.2 Eksport / Import...................................................................................... 18

6.3 Funkcje dokumentacyjne ...................................................................... 18

6.4 Informacje o urządzeniu ........................................................................ 19

SPIS TREŚCI

0463 612 001 © ESAB AB 2019

6.5 Profile uprawnień ................................................................................... 19

KODY BŁĘDÓW .......................................................................................... 21

NUMERY ZAMÓWIENIOWE ............................................................................... 24

Dane techniczne mogą ulec zmianie bez uprzedzenia.

1 WPROWADZENIE

0463 612 001

- 4 -

1 WPROWADZENIE

Aby osiągnąć maksymalne korzyści z posiadanego sprzętu spawalniczego zalecamy

przeczytanie niniejszej instrukcji obsługi.

Aby uzyskać więcej informacji na temat jednostki sterującej EAC 10, należy zapoznać się z

instrukcją obsługi jednostki sterującej.

1.1 Język

W panelu sterowania fabrycznie ustawiono język angielski. Dostępne są następujące języki:

angielski, szwedzki, fiński, duński, niemiecki, francuski, włoski, holenderski, hiszpański,

portugalski, węgierski, polski, czeski, norweski, amerykański angielski, rosyjski i turecki.

Aby wybrać język, należy postępować zgodnie z instrukcjami zamieszczonymi w sekcji

„Początkowa konfiguracja”.

1.2 Panel sterowania

UWAGA!

Funkcjonalność panelu może się różnić w zależności od produktu, w którym został

zainstalowany.

1. Klawisz zatrzymania spawania 8. Kierunek przesuwu ręcznego

2. Klawisz rozpoczęcia spawania 9. Szybki ruch

3. Prąd spawania / szybkość/balans

podawania drutu*

10. Ręczne podawanie drutu w dół

4. Napięcie łuku / napięcie przesunięcia* 11. Kierunek przesuwu ręcznego

5. OK / menu ustawień 12. Program 1, 2, 3 / przyciski ekranowe

6. Wstecz 13. Prędkość przesuwu / częstotliwość*

7. Ręczne podawanie drutu w górę 14. Gniazdo USB

*Tylko z Aristo®1000 w trybie AC.

1 WPROWADZENIE

0463 612 001

- 5 -

Przyciski są używane do przesuwania w górę, dół,

prawo i lewo oraz potwierdzania (przycisk środkowy)

podczas konfigurowania i ustawiania.

W górę

lewo

prawo

W dół

Zatrzymanie spawania (1). Zatrzymuje całkowicie przesuw i wszystkie silniki

oraz odcina dopływ prądu spawania.

Rozpoczęcie spawania (2). Kontrolka LED świeci się, gdy spawanie jest w

toku.

Przycisk OK (5) jest używany do potwierdzenia wybranej opcji.

Przycisk Wstecz (6) jest używany do cofnięcia się o jeden krok w menu.

Nacisnąć przycisk Ręczne podawanie drutu w górę (7), aby podawać drut w

górę. Drut jest podawany tak długo, jak długo przytrzymywany jest przycisk.

Nacisnąć przycisk Kierunek przesuwu (8), aby dokonać przesuwu w

kierunku spawania zgodnie z symbolem umieszczonym na urządzeniu

spawalniczym.

Przycisk Szybki ruch (9) jest używany wraz z innymi przyciskami w celu

zwiększenia prędkości. Nacisnąć przycisk, aby aktywować szybki ruch, a

następnie nacisnąć przycisk ręcznego podawania drutu (7, 10) lub kierunku

przesuwu (8, 11). Kontrolka LED na przycisku szybkiego ruchu świeci się, gdy

tryb szybkiego ruchu jest aktywny. Nacisnąć ponownie, aby wyłączyć funkcję

szybkiego ruchu.

Podczas konfigurowania możliwe jest potwierdzenie i zapisanie wartości oraz

powrót do poprzedniego ekranu za pomocą przycisku szybkiego ruchu.

Nacisnąć przycisk Ręczne podawanie drutu w dół (10), aby podawać drut w

dół. Drut jest podawany tak długo, jak długo przytrzymywany jest przycisk.

Nacisnąć przycisk Kierunek przesuwu (11), aby dokonać przesuwu w

kierunku spawania zgodnie z symbolem umieszczonym na urządzeniu

spawalniczym.

Trzy różne ustawienia danych spawania na głowicę spawalniczą można

zapisać w pamięci panelu sterowania za pomocą przycisków ekranowych 1, 2

i 3 (12). Przyciski mają różne funkcje w zależności od wyświetlanego w danym

momencie menu. Bieżące funkcje są opisane za pomocą tekstu w dolnym

wierszu wyświetlacza.

Pokrętło do regulacji prądu spawania / szybkości/balansu podawania drutu

Element (3) jest używany do zwiększania lub zmniejszania ustawionych

wartości.

Pokrętło do regulacji napięcia łuku / napięcia przesunięcia

Element (4) jest

używany do zwiększania lub zmniejszania ustawionych wartości.

1 WPROWADZENIE

0463 612 001

- 6 -

Pokrętło do regulacji prędkości przesuwu / częstotliwości

Element (13) jest

używany do zwiększania lub zmniejszania ustawionych wartości.

Tylko z Aristo® 1000 w trybie AC.

1.3 Początkowa konfiguracja

Podczas pierwszego uruchomienia po dostawie, po aktualizacji programu oraz po

zresetowaniu panel sterowania wymaga początkowej konfiguracji. Początkowa konfiguracja

uruchamia się automatycznie.

Początkową konfigurację można również zainicjować poprzez naciśnięcie i przytrzymanie

przycisku OK podczas uruchamiania, gdy wyświetlane jest logo ESAB.

Upoważniony użytkownik może wprowadzić zmiany dotyczące konfiguracji w menu

USTAWIENIA OGÓLNE .

1. Wybrać język za pomocą przycisków strzałek w górę/w dół/w prawo/w lewo.

Potwierdzić za pomocą przycisku OK lub przycisku środkowego.

2. Wybrać jednostkę miary za pomocą przycisków strzałek w prawo/w lewo. Potwierdzić

za pomocą przycisku OK lub przycisku środkowego.

3. Ustawić datę za pomocą przycisków strzałek w górę/w dół. Zmienić rok, miesiąc i

dzień za pomocą przycisków strzałek w prawo/w lewo. Potwierdzić za pomocą

przycisku OK lub przycisku środkowego.

4. Ustawić godzinę za pomocą przycisków strzałek w górę/w dół. Zmienić godziny i

minuty za pomocą przycisków strzałek w prawo/w lewo. Potwierdzić za pomocą

przycisku OK lub przycisku środkowego.

5. Wybrać typ drutu za pomocą przycisków strzałek w górę/w dół. Wyświetlane typy

drutu zależą od głowicy spawalniczej wykrytej podczas uruchamiania. Potwierdzić za

pomocą przycisku OK lub przycisku środkowego.

6. Wybrać rozmiar drutu za pomocą przycisków strzałek w górę/w dół. Potwierdzić za

pomocą przycisku OK lub przycisku środkowego.

7. Po zakończeniu początkowej konfiguracji panel sterowania przechodzi do menu

NASTAWY .

2 MENU

0463 612 001

- 7 -

2 MENU

2.1 Informacje ogólne

UWAGA!

Długie naciśnięcie przycisku powinno trwać ponad 3 sekundy. Krótkie naciśnięcie

przycisku powinno trwać mniej niż 3 sekundy.

Jeśli wyświetlany jest ekran NASTAWY lub POMIAR długie naciśnięcie przycisku

OK spowoduje otwarcie rozszerzonego MENU SPAWANIA. Informacje

wyświetlane na ekranie zależą od poziomu uprawnień. Poziom uprawnień jest

wskazywany za pomocą ikony w prawym górnym rogu wyświetlacza i opisany w

sekcji „Profile uprawnień”.

2.2 Uruchamianie

1. Wersja programu jest wyświetlana na panelu sterowania podczas uruchamiania.

Panel sterowania automatycznie wykrywa głowicę spawalniczą podczas

uruchamiania.

UWAGA!

Głowica spawalnicza jest identyfikowana na podstawie przewodu głowicy

spawalniczej. W przypadku wymiany przewodu należy użyć oryginalnej części

zamiennej ESAB.

2. Jeśli żadne cyfrowe źródło prądu nie zostało zamontowane, wyświetlane jest menu

służące do wyboru analogowego źródła prądu.

Jeśli przełącznik wł./wył. znajduje się w położeniu II, wyświetlane jest poprzednio

używane analogowe źródło prądu. Nacisnąć dowolny przycisk w ciągu 3 s, aby

otworzyć menu i zmienić analogowe źródło prądu za pomocą przycisków strzałek w

górę/w dół, a następnie nacisnąć przycisk OK.

Jeśli żaden przycisk nie zostanie naciśnięty, proces uruchamiania będzie

kontynuowany bez zmiany źródła prądu.

3. Wyświetlany jest poprzednio wybrany typ i rozmiar drutu. Nacisnąć dowolny przycisk

w ciągu 7 s, aby otworzyć menu. Wybrać typ i rozmiar drutu za pomocą przycisków

strzałek w górę/w dół, a następnie nacisnąć przycisk OK.

Jeśli żaden przycisk nie zostanie naciśnięty, panel sterowania przechodzi do menu

NASTAWY bez wprowadzania zmian typu i rozmiaru drutu.

2 MENU

0463 612 001

- 8 -

2.3 Ekran pomiaru

NASTAWY POMIAR

  

Ekran POMIAR przedstawia zmierzone wartości podczas spawania. Informacje wyświetlane

na ekranie zależą od wybranej metody spawania.

Ekran przedstawia informacje podzielone na cztery części:

Metoda, drut, ciepło Prąd

Prędkość ruchu Napięcie

Krótkie naciśnięcie przycisku OK, gdy źródło prądu AC jest podłączone, spowoduje

otwarcie ekranu ustawień prądu AC. Długie naciśnięcie przycisku OK spowoduje

otwarcie MENU SPAWANIE

Obrócić jedno z pokręteł po zakończeniu spawania, aby otworzyć ekran

NASTAWY . Wartości są wyświetlane, a ekran NASTAWY jest widoczny przez cały

czas.

Krótkie naciśnięcie jednego z przycisków 1, 2 lub 3 przywołuje odpowiednie

ustawienia z pamięci. Ekran NASTAWY otwiera się i zostają wyświetlone wartość.

2.4 Ekran Nastawy

UWAGA!

Dostępne funkcje ekranu NASTAWY zależą do wybranej metody spawania.

NASTAWY POMIAR

  

Ekran NASTAWY jest używany do zmiany ustawień spawania i zapisania ustawień w

pamięci za pomocą przycisków 1, 2 i 3.

2 MENU

0463 612 001

- 9 -

Obrócić jedno z pokręteł podczas spawania, aby otworzyć ekran NASTAWY z poziomu

ekranu POMIAR . Wartości są wyświetlane przez 2 s przed powrotem do ekranu POMIAR

jeśli nie wprowadzono zmian.

Jeśli ekran NASTAWY zostanie otwarty, gdy nie trwa spawanie, pozostanie aktywny. Gdy

rozpoczyna się spawanie ekran POMIAR zostaje aktywowany.

Zmienić ustawienia spawania za pomocą pokrętła obok wartości wyświetlanej na ekranie.

Możliwe jest zapisanie ustawień w celu ułatwienia dostępu.

Krótkie naciśnięcie jednego z przycisków 1, 2 lub 3 spowoduje wyświetlenie

ustawień spawania zapisanych w pamięci, ustawienie wartości i ponowne

wyświetlenie ekranu POMIAR . Numer pamięci wykorzystywanych danych

spawania jest wyświetlany na karcie NASTAWY oraz za pomocą kreski nad

przyciskiem z odpowiednim numerem.

W przypadku źródła prądu AC: krótkie naciśnięcie przycisku OK spowoduje

otwarcie ekranu USTAWIENIA AC .

Długie naciśnięcie przycisku OK spowoduje otwarcie ekranu MENU SPAWANIA.

Powrócić, naciskając przycisk Wstecz.

2.4.1 Ekran Nastawy, źródło prądu AC

NASTAWY POMIAR

  

W przypadku źródła prądu AC: krótkie naciśnięcie przycisku OK spowoduje

otwarcie ekranu USTAWIENIA AC .

W przypadku źródła prądu Aristo® 1000 i głowicy spawalniczej SAW: Krótkie

naciśnięcie przycisku OK spowoduje otwarcie ekranu, na którym pokrętła

umożliwiają sterowanie częstotliwością, balansem i przesunięciem.

Zapisać wartości i wrócić do ekranu POMIAR poprzez naciśnięcie przycisku

Wstecz.

2.5 Pamięć danych spawania

 

W pamięci panelu sterowania można zapisać trzy różne programy danych spawania na

głowicę spawalniczą.

Ustawienia w pamięci danych spawania można zapisać poprzez długie naciśnięcie jednego z

przycisków ekranowych 1, 2 lub 3. Poprzednio zapisane ustawienia zostaną zastąpione.

Zapisane ustawienia będę stosowane automatycznie.

2 MENU

0463 612 001

- 10 -

Przyciski ekranowe 1, 2 i 3 służą do wyboru poszczególnych pamięci danych spawania.

Używana pamięć danych spawania jest wskazywana w wierszu na wyświetlaczu nad

przyciskiem ekranowym, a numer jest wyświetlany w karcie NASTAWY .

Pamięć danych spawania jest wyposażona w zapasową baterię, dzięki czemu ustawienia

zostają zachowane nawet po wyłączeniu urządzenia.

2.6 Menu Spawanie

Jeśli wyświetlany jest ekran NASTAWY lub POMIAR długie naciśnięcie przycisku

OK spowoduje otwarcie rozszerzonego MENU SPAWANIA.

Informacje na ekranie zależą od posiadanych uprawnień, podłączonego źródła prądu i

głowicy spawalniczej. Poziom uprawnień jest wskazywany za pomocą ikony w prawym

górnym rogu wyświetlacza.

Przykład menu spawania dla modelu Aristo®1000 AC/DC

MENU SPAWANIA

METODA

TYP STEROWANIA

TYP ROZRUCHU

CZAS WYPEŁNIANIA

KRATERU

CZAS UPALANIA

ELEKTRODY

DC+

BEZPOŚREDNI

0,0 s

0,50 s

Przykład menu spawania dla spawania GMAW

MENU SPAWANIA

METODA

TYP STEROWANIA

TYP ROZRUCHU

CZAS WYPEŁNIANIA

KRATERU

CZAS UPALANIA

ELEKTRODY

DC+

BEZPOŚREDNI

0,0 s

0,50 s

2 MENU

0463 612 001

- 11 -

Przykład menu spawania dla spawania metodą SAW ze źródłem prądu LAF lub TAF

MENU SPAWANIA

TYP STEROWANIA

TYP ROZRUCHU

CZAS WYPEŁNIANIA

KRATERU

CZAS UPALANIA

ELEKTRODY

BEZPOŚREDNI

0,0 s

0,7 s

Wybrać pozycję MENU SPAWANIA poprzez naciśnięcie przycisku strzałki

w prawo.

Wybrać wiersz menu za pomocą przycisków strzałek w górę/w dół i

nacisnąć przycisk OK lub potwierdzić za pomocą przycisku środkowego.

Ustawić wartość numeryczną za pomocą pokrętła regulacji napięcia łuku /

przesunięcia (4). Inne wartości można wybrać za pomocą przycisków

strzałek w górę i w dół.

Nacisnąć przycisk OK lub przycisk środkowy, aby potwierdzić i powrócić

do poprzedniego poziomu menu. Nowa wartość zostaje wyświetlona.

Za pomocą przycisku Wstecz lub strzałki w lewo powrócić do

poprzedniego poziomu menu BEZ zmiany ustawień.

2.7 Menu Narzędzia

UWAGA!

Poziom uprawnień: Menedżer, patrz sekcja „Profile uprawnień”.

MENU NARZĘDZIA

EKSPORT/IMPORT

FUNKCJE

DOKUMENTACYJNE

INFORMACJE ZESPOŁU

DZIENNIK BLEDÓW

AKTYWNE BŁĘDY

Więcej informacji w rozdziale „NARZĘDZIA”.

2.8 Menu Ogólne ustawienia

UWAGA!

Poziom uprawnień: Menedżer, patrz sekcja „Profile uprawnień”.

2 MENU

0463 612 001

- 12 -

USTAWIENIA OGÓLNE

JĘZYK

KALENDARZ

GODZINA

JEDNOSTKA DŁUGOŚCI

Polski

01.10.2018

12.31.59

METRYCZNE

Ekran Ustawienia ogólne menu jest używane do uzyskiwania dostępu i zmiany ustawień

wprowadzonych podczas początkowej konfiguracji.

DATA jest zawsze ustawiana w formacie RRRR-MM-DD.

GODZINA jest wprowadzana w formacie HH:MM.

JEDNOSTKA DŁUGOŚCI jest wprowadzana w postaci metrycznej lub w calach.

2.9 Menu Konfiguracja maszyny

UWAGA!

Poziom uprawnień: Serwis, patrz sekcja „Profile uprawnień”.

KONFIGURACJA MASZYNY

KOD PRODUKTU VERSOTRAC

3 SPAWANIE ŁUKIEM KRYTYM (SAW)

0463 612 001

- 13 -

3 SPAWANIE ŁUKIEM KRYTYM (SAW)

Menu główne » Proces

Podczas spawania łukiem krytym (SAW) łuk topi stale podawany drut. Jeziorko spawalnicze

jest zabezpieczane przez topnik. Po wybraniu procesu SAW należy wybrać opcję

AC-ZMIENNY lub DC-STAŁY. Opcja AC jest dostępna tylko dla modelu Aristo®1000.

Po wybraniu procesu SAW należy wybrać opcję TYP STEROWANIA. Można wybrać stałe

natężenie prądu spawania (CA) lub stałą prędkość podawania drutu (CW).

3.1 Ustawienia dla procesu spawania łukiem krytym

Ustawienia Zakres ustawień W stopniach Wartość po

wyzerowaniu

Napięcie łuku

14 – 50 V 0,1 V (1 V) 30V

Prąd spawania

(CA)

0 – 3200 A 1 A 400 A

Szybkość podawania drutu

(CW)

0 – 2500 cm/min 1 cm/min 300 cm/min

Prędkość ruchu* 0 – 200 cm/min 1 cm/min 50 cm/min

Kierunek spawania ▲ - ▲

Częstotliwość AC

10 – 100 Hz 1 50 Hz

Balans AC

25 - 75% 1 50%>

Przesunięcie AC

-300 - +300 A/-10 - +10V 1 A / 0,1 В 0

Wartości startowe

Rodzaj startu Bezpośredni lub

Pocieranie

- Bezpośredni

Wartości końcowe

Czas wypełniania krateru 0 – 10 s 0,1 s 1 s

Czas upalania elektrody 0 – 10 s 0,01 s

0,55s DC

0,66s AC

Zakres ustawień zależy od używanego urządzenia.

W menu wyświetlane są ustawienia właściwe dla danego typu regulacji.

Dotyczy wyłącznie źródeł prądu Aristo®1000.

4 SPAWANIE ŁUKOWE ELEKTRODĄ METALOWĄ W OSŁONIE GAZU (GMAW)

0463 612 001

- 14 -

4 SPAWANIE ŁUKOWE ELEKTRODĄ METALOWĄ W

OSŁONIE GAZU (GMAW)

MENU GŁÓWNE » METODA SPAWANIA

Podczas spawania łukowego elektrodą metalową w osłonie gazu (GMAW) łuk topi stale

podawany drut. Jeziorko spawalnicze jest zabezpieczane przez gaz osłonowy. Po wybraniu

procesu spawania łukowego elektrodą metalową w osłonie gazu (GMAW) można wybrać

jedną z dwóch metod regulacji, wybierając za pomocą pokrętła wyboru położenia pozycję

TYP REGULACJI i naciskając klawisz ENTER. Można wybrać spawanie prądem stałym

(CA), stałe podawanie drutu (CW) lub prąd stały (CC). Opcja CC dotyczy wyłącznie modelu

Aristo® 1000, patrz objaśnienie w sekcji „OBJAŚNIENIA FUNKCJI”.

4.1 Ustawienia dla procesu spawania łukowego elektrodą

metalową w osłonie gazu

Ustawienia Zakres ustawień W stopniach Wartość po

wyzerowaniu

Napięcie łuku* 14 – 50 V 0,1 V (1 V) 30 V

Natężenie prądu spawania*

(CA)

0 – 3200 A 1 A 400 A

Prędkość podawania drutu*

(CW)

0 – 2500 cm/min 1 cm/min 300 cm/min

Prędkość ruchu* 0 – 200 cm/min 1 cm/min 50 cm/min

Kierunek spawania ▲ - ▲

Wartości startowe

Przedwypływ gazu 0 – 99,0 s 0,1 s 2,0 s

Rodzaj startu Bezpośredni lub przez

pocieranie

- Bezpośredni

Start pełzający Auto lub prędkość zadana - Аuto

Prędkość startu pełzającego 0 – 1000 cm/min 1 cm/min 20 cm/min

Fazy startowe WYŁ. lub WŁ. - WYŁ

Napięcie jałowe WYŁ. lub WŁ. - WYŁ

Maksymalne napięcie obwodu

otwartego

5–60 V 0,1 V 50 V

Wartości końcowe

Powypływ gazu 0 – 99,0 s 0,1 s 2,0 s

Wypełnianie krateru WYŁ. lub WŁ. - WYŁ

Czas wypełniania krateru 0 – 10 s 0,01 s 1 s

Czas upalania elektrody 0 – 10 s 0,01 s 1 s

Fazy końcowe WYŁ. lub WŁ. - WYŁ

Regulacja dynamiczna Auto lub zadana wartość - Аuto

Limity konfiguracji - - -

Limity parametrów - - -

*) Zakres ustawień zależy od używanego urządzenia.

5 OBJAŚNIENIA FUNKCJI

0463 612 001

- 15 -

5 OBJAŚNIENIA FUNKCJI

5.1 Napięcie łuku

Napięcie łuku ustawia się na ekranie pomiarów, w menu ustawiania danych spawania lub w

menu trybu szybkiego.

Wyższe napięcie łuku powoduje zwiększenie długości łuku i wytwarzanie bardziej gorącego,

szerszego jeziorka spawalniczego.

5.2 CA, stałe natężenie prądu spawania

Wartość stałego natężenia prądu spawania można wybrać w menu głównym.

Podawanie drutu jest kontrolowane przez źródło prądu, aby osiągnąć stałe natężenie prądu

spawania.

5.3 CW, stała prędkość podawania drutu

Wartość stałej prędkości podawania drutu można wybrać w menu głównym.

Natężenie prądu spawania jest pochodną wybranej prędkości podawania drutu.

5.4 Prędkość podawania drutu

Prędkość podawania drutu ustawia się na ekranie pomiarów, w menu ustawiania danych

spawania lub w menu trybu szybkiego.

Służy do ustawiania wymaganej prędkości podawania drutu spawalniczego w centymetrach

na minutę. Im większa jest prędkość podawania drutu, tym wyższe jest natężenie prądu

spawania.

5.5 Prędkość ruchu

Prędkość ruchu ustawia się na ekranie pomiarów, w menu ustawiania danych spawania lub

w menu trybu szybkiego.

Prędkość ruchu wskazuje wymaganą prędkość (cm/min), z jaką powinien poruszać się

słupowysięgnik lub wózek.

5.6 Kierunek spawania

Przesuw w kierunku wskazywanym przez symbol na urządzeniu spawalniczym.

5.7 Częstotliwość AC

Dotyczy wyłącznie źródła prądu Aristo®1000.

Częstotliwość AC ustawia się w menu ustawiania danych spawania.

Częstotliwość AC dotyczy liczby oscylacji na sekundę przez poziom zero.

5.8 Balans AC

Dotyczy wyłącznie źródła prądu Aristo®1000.

Balans AC ustawia się w menu ustawiania danych spawania.

Balans AC to stosunek między impulsami dodatnimi (+) i ujemnymi (-). Ustawiona wartość

wskazuje procentową długość okresu odpowiadającego części dodatniej.

5 OBJAŚNIENIA FUNKCJI

0463 612 001

- 16 -

5.9 Przesunięcie AC

Dotyczy wyłącznie źródła prądu Aristo®1000.

Przesunięcie AC ustawia się w menu ustawiania danych spawania.

Parametr przesunięcia AC określa poziom dodatniego lub ujemnego przesunięcia od

stosunku do poziomu zero.

5.10 Rodzaj startu

Rodzaj startu można wybrać w MENU SPAWANIA » PARAMETRY STARTOWE.

Dostępne są dwie opcje rodzaju startu:

• Start bezpośredni oznacza, że prędkość ruchu jest osiągana w chwili zajarzenia łuku.

• Start przez pocieranie oznacza, że prędkość ruchu jest osiągana w tej samej chwili co

prędkość podawania drutu.

5.11 Wypełnianie krateru

Wypełnianie krateru można ustawić w MENU SPAWANIA » PARAMETRY KOŃCOWE

Wypełnianie krateru umożliwia kontrolowaną redukcję ciepła i wielkości jeziorka

spawalniczego podczas kończenia spoiny. Ułatwia to uniknięcie porów, pęknięć cieplnych i

tworzenia się krateru w spoinie.

5.12 Czas upalania elektrody

Czas upalania elektrody jest ustawiany w MENU SPAWANIA » CZAS UPALANIA

ELEKTRODY

Czas upalania elektrody to opóźnienie między rozpoczęciem hamowania drutu, a

wyłączeniem napięcia łuku przez źródło prądu. Zbyt krótki czas upalania sprawi, że po

zakończeniu spawania pozostanie długi odcinek drutu do spawania, co grozi dostaniem się

drutu do krzepnącego jeziorka spawalniczego. Zbyt długi czas upalania sprawi, że końcówka

drutu do spawania będzie krótsza, co grozi ponownym zajarzeniem przez drut końcówki

kontaktowej.

6 NARZĘDZIA

0463 612 001

- 17 -

6 NARZĘDZIA

MENU GŁÓWNE » NARZĘDZIA

6.1 Obsługa zdarzeń

MENU GŁÓWNE » NARZĘDZIA » OBSŁUGA ZDARZEŃ

6.1.1 Dziennik błędów

MENU GŁÓWNE » NARZĘDZIA » OBSŁUGA ZDARZEŃ » DZIENNIK BLEDÓW

DZIENNIK BLEDÓW

Indeks Data Godzina Zespół Błąd



180917

181021

11:24:13

10:15:36

USUŃ Skasuj wszytsko ODŚWIEŻ KONIEC WYŚWIETL

CAŁOŚĆ

Wszystkie błędy, które wystąpiły podczas używania urządzeń spawalniczych, są

dokumentowane jako komunikaty o błędach w dzienniku błędów.

Można zapisać maksymalnie 99 komunikatów o błędach. Jeśli dziennik błędów zapełni się, tj.

zostanie zapisanych 99 komunikatów o błędach, kolejny błąd spowoduje automatyczne

usunięcie najstarszego komunikatu.

Tylko ostatnie komunikaty o błędach są wyświetlane na panelu sterowania.

Błędy są monitorowane/wykrywane na dwa sposoby: poprzez procedury testowe

wykonywane w trakcie uruchamiania lub funkcje, które są w stanie wykryć błąd po jego

wystąpieniu.

Nagłówki używane w dzienniku błędów:

• Indeks Numer komunikatu o błędzie

• Data W formacie RRMMDD po wystąpieniu błędu

• Godzina W formacie hh:mm:ss po wystąpieniu błędu

• Zespół zespół, który wygenerował komunikat o błędzie

• Błąd Numer kodu błędu

Identyfikator zespołu dla źródła prądu Aristo®1000:

1= źródło prądu 8 = moduł danych spawania

6 = płytka sterowania silnikiem 9 = analogowa płytka we/wy

Identyfikator zespołu dla źródła prądu LAF i TAF:

2= źródło prądu 8 = moduł danych spawania

6 = płytka sterowania silnikiem 9 = analogowa płytka we/wy

Usuwanie komunikatów o błędach

Aby usunąć pojedynczy komunikat o błędzie z dziennika błędów, ustaw wskaźnik na błędzie i

naciśnij przycisk ekranowy USUŃ.

6 NARZĘDZIA

0463 612 001

- 18 -

Aby usunąć wszystkie komunikaty o błędach z dziennika błędów, naciśnij przycisk ekranowy

Skasuj wszytsko. Wykonanie tej czynności spowoduje usunięcie wszystkich komunikatów z

dziennika błędów.

6.1.2 Aktywne błędy

MENU GŁÓWNE » NARZĘDZIA » OBSŁUGA ZDARZEŃ » AKTYWNE BŁĘDY

To menu przedstawia tylko błędy, które są obecnie aktywne.

6.2 Eksport / Import

MENU GŁÓWNE » NARZĘDZIA » EKSPORT/IMPORT

W wierszu EKSPORT/IMPORT można przesyłać informacje do i z panelu sterowania za

pomocą pamięci USB.

Można przesyłać następujące informacje:

• ZESTAWY PROGRAMÓW SPAWANIA Eksport/Import

• USTAWIENIA SYSTEMOWE Eksport/Import

• DZIENNIK BLEDÓW Eksport

• REJESTR FUNKCJI MONITORINGU Eksport

• STATYSTYKI PRODUKCYJNE Eksport

Zapisz dane z lub w pamięci USB.

Włóż pamięć USB do panelu sterowania.

Wybierz wiersz zawierający informacje, które chcesz przesłać. Naciśnij EKSPORT lub

IMPORTw zależności od tego, czy informacje mają być eksportowane czy importowane.

Przesyłanie może potrwać kilka sekund. Przesyłanie zostało zakończone, gdy na

wyświetlaczu pojawi się komunikat Wyeksportowano lub Zaimportowane. Po zatwierdzeniu

komunikatu wyjmij pamięć USB.

Numery pamięci wyświetlane w dzienniku

Numery pamięci przedstawione na poniższej liście są wyświetlane tylko w przypadku

eksportu informacji za pomocą opcji IMPORT/EKSPORT.

Numer pamięci Głowica spawalnicza

0 - 2 1 EWH 1000 (SAW)

3 - 5 2 EWH 1000 twin (SAW)

9 - 11 4 EWH 1000 gmaw (MIG/MAG)

6.3 Funkcje dokumentacyjne

MENU GŁÓWNE » NARZĘDZIA » FUNKCJE DOKUMENTACYJNE

Funkcje dokumentacyjne śledzą różne ciekawe dane spawania dla poszczególnych spawań.

Są to:

• Czas rozpoczęcia spawania.

• Czas trwania spawania.

• Maksymalne, minimalne i średnie natężenie prądu podczas spawania.

• Maksymalne, minimalne i średnie napięcie podczas spawania.

• Maksymalna, minimalna i średnia energia na jednostkę długości podczas spawania.

6 NARZĘDZIA

0463 612 001

- 19 -

W wierszu u dołu ekranu wyświetlana jest liczba spawań od ostatniego zerowania. Można

zapisać informacje dotyczące maksymalnie 100 spawań. W razie przekroczenia 100

spawań, pierwsze zostaje zastąpione.

6.4 Informacje o urządzeniu

MENU GŁÓWNE » NARZĘDZIA » INFORMACJE ZESPOŁU

Informacje o urządzeniu są zazwyczaj wykorzystywane przez dział serwisu i pomocy

technicznej.

INFORMACJE ZESPOŁU

ID MASZYNY

ID WĘZŁA

WERSJA PROGRAMU

4.65C.

KONFIGURACJA MODUŁU DANYCH SPAWANIA

ODŚWIEŻ

6.5 Profile uprawnień

Dostępne są trzy różne profile uprawnień:

Normalna dostęp do ekranów Spawanie i do MENU SPAWANIA.

Menedżer dostęp do wszystkich ustawień z wyjątkiem menu

KONFIGURACJA MASZYNY .

Serwis Dostęp do wszystkich ustawień.

Zmiana poziomu uprawnień

Jeśli pamięć USB do zmiany poziomu uprawnień jest niedostępna podczas uruchamiania,

sprzęt wczytuje poziom uprawnień Normalny.

Aby zmienić poziom uprawnień, wyłącz panel sterowania EAC 10. Włóż pamięć USB z

odpowiednim profilem uprawnień. Włącz panel sterowania EAC 10. Panel sterowania EAC

10 potwierdzi podłączenie pamięci USB podczas uruchamiania za pomocą sygnału

dźwiękowego.

UWAGA!

Zmień z powrotem poziom uprawnień na Normalny poprzez zresetowanie

urządzenia bez podłączonej pamięci USB. Odłączenie pamięci USB nie spowoduje

zmiany poziomu uprawnień.

Tworzenie profilu uprawnień za pomocą pamięci USB

Profil uprawnień jest tworzony za pomocą pamięci USB. Aby można było korzystać z pamięci

USB, należy ją sformatować jako FAT 32. Utwórz oddzielne profile uprawnień za pomocą

pamięci USB dla menedżera i personelu serwisowego.

6 NARZĘDZIA

0463 612 001

- 20 -

1. Utwórz plik tekstowy o nazwie profiles.txt w katalogu głównym pamięci USB.

2. Edytuj plik i wpisz frazę MANAGER, aby utworzyć profil uprawnień Menedżer.

lub wpisz frazę SERVICE, aby utworzyć profil uprawnień Serwis.

UWAGA!

Nazwa profilu uprawnień musi zostać wpisana wielkimi literami w języku

angielskim. Plik tekstowy rozróżnia wielkość liter.

3. Zapisz plik tekstowy.

Strona jest ładowana ...

ESAB EAC 10 Instrukcja obsługi

Marka: ESAB

Model: EAC 10

Typ: Instrukcja obsługi

ściągnij PDF

raport

Powiązane dokumenty

Inne dokumenty

Yamaha RBS1455 Instrukcja obsługi