Danfoss Shut-off Valves SVA-S/L 15-200 Instrukcja instalacji

Marka: Danfoss

Model: Shut-off Valves SVA-S/L 15-200

Typ: Instrukcja instalacji

Strona się ładuje...

DKRCI.PI.KD1.A9.ML → DKRCI.PI.KD2.R1.ML | 520H5935 | 9

POLSKI

Montaż zaworu

Czynniki chłodnicze

Dotyczy czynników chłodniczych HCFC, HFC,

R717 (amoniak), R744 (CO

) i wszystkich

łatwopalnych czynników chłodniczych.

Zalecane są do wykorzystywania wyłącznie

w obiegach zamkniętych. Aby uzyskać więcej

informacji, należy skontaktować się z ﬁrmą

Danfoss.

Zakres ciśnienia i temperatury

SVA-S/L (DN 15–200) 52 bary (754 psi) przy temp.

od -60°C do +150°C (-76°F do +302°F)

Montaż zaworu

Zawór należy zamontować z wrzecionem

skierowanym pionowo do góry lub w pozycji

poziomej (rys. 1). Zawory powinny być otwierane

ręką, bez użycia narzędzi ani innych urządzeń (rys.

3). Zawór został tak zaprojektowany, aby

wytrzymał wysokie ciśnienie. Jednak układ

rurociągów powinień być zaprojektowany tak,

aby uniknąć

zamkniętych przestrzeni cieczowych i

zmniejszyć

ryzyko wzrostu ciśnienia

spowodowanego rozszerzalnością cieplną. Należy

zapewnić ochronę zaworu przed impulsami

wysokiego ciśnienia wynikającymi z uderzń

cieczowych.

Uwaga!

Zawory SVA to zawory odcinające i muszą

być zawsze albo całkowicie zamknięte, albo

całkowicie otwarte. Ustawianie zaworów

w pozycji

częściowo otwartej jest niedozwolone.

Zalecany kierunek przepływu

W celu uzyskania optymalnych warunków

przepływu zawór powinien być zainstalowany

w taki sposób, aby przepływ był skierowany pod

grzybek zaworu, zgodnie ze strzałką znajdującą

się na korpusie zaworu (rys. 2). Przepływ

w przeciwnym kierunku jest również

dopuszczalny (rys. 2), jednak lekko zmniejsza

współczynnik k

- / C

Spawanie

Przed spawaniem należy zdemontować pokrywę

zaworu (rys. 4), aby zapobiec uszkodzeniu

elementów uszczelniających znajdujących się w

dławnicy i pomiędzy korpusem a pokrywą zaworu

oraz teﬂonowej uszczelki w gnieździe zaworu.

Należy zachować ostrożność, aby nie uszkodzić

teﬂonowego pierścienia stożkowego, oraz

upewnić się, czy podczas demontażu pokrywa

jest chroniona przed kurzem i wodą.

Można nie demontować pokrywy pod

warunkiem, że: temperatura otoczenia między

korpusem zaworu a pokrywą podczas spawania

nie przekracza +150°C/+302°F. Temperatura

zależy od metody spawania, jak również od

sposobu chłodzenia korpusu zaworu podczas

spawania. (Chłodzenie można zapewnić między

innymi poprzez owinięcie korpusu zaworu

mokrą szmatą). Należy się upewnić, czy podczas

spawania do zaworu nie dostał się kurz, okruchy

spawalnicze itd.

Podczas spawania elementów do korpusu zaworu

można wykorzystywać wyłącznie materiały

i metody spawania zgodne z materiałem

korpusu zaworu. Po montażu korpus zaworu

nie może podlegać zewnętrznym naprężeniom

mechanicznym.

Po zakończeniu spawania, przed złożeniem

zaworu należy oczyścić wnętrze zaworu z

zanieczyszczeń mechanicznych po spawaniu.

Nie pozostawiać okruchów spawalniczych ani

zanieczyszczeń w gwintach korpusu i pokrywy.

NIE należy usuwać ani poprawiać warstwy

ciemnego smaru między gwintem wrzeciona

a pokrywą. Jeśli smar został zanieczyszczony

kurzem, okruchami spawalniczymi, innymi

cząstkami lub wodą, należy wymienić całą górną

część.

Zawory odcinające nie mogą być montowane w

instalacjach, w których wylot zaworu jest otwarty

do atmosfery. Wylot zaworu musi być zawsze

podłączony do instalacji lub należycie zaślepiony

np. przyspawaną dennicą.

Montaż elementów zaworu

Przed złożeniem zaworu należy usunąć z rur oraz

z korpusu zaworu okruchy spawalnicze

i wszelkie

zanieczyszczenia. Przed umieszczeniem

grzybka

w korpusie zaworu upewnić się, że grzybek jest

całkowicie wykręcony w stronę pokrywy (rys. 5a).

Dokręcenie

Dokręcić pokrywę kluczem dynamometrycznym

momentem podanym w tabeli (rys. 5b).

Należy pamiętać, aby zawsze stosować podane

w tabeli (rys. 5b) wartości maksymalnego

momentu i nigdy ich nie przekraczać.

Kolory i identyﬁkacja

Zawory SVA są malowane w fabryce czerwonym

odkładem gruntującym. Zawór można

precyzyjnie zidentyﬁkować za pomocą pierścienia

identyﬁkacyjnego znajdującego się na górze

pokrywy oraz cechy numeratora

na korpusie

zaworu. Po złożeniu i zamontowaniu

zaworu

należy zabezpieczyć jego zewnętrzną

powierzchnię przed korozją, odpowiednią

powłoką ochronną.

Przed przystąpieniem do malowania zaworu

zaleca się zabezpieczenie pierścienia

identyﬁkacyjnego.

Serwis

Dławnica

Podczas wykonywania prac serwisowych

i konserwacyjnych wymieniać wyłącznie

kompletną dławnicę, która jest dostępna

jako część zapasowa. Generalnie nie wolno

demontować dławnicy, gdy zawór

jest pod

ciśnieniem. Jednakże, jeśli zostaną

podjęte

poniższe środki zapobiegawcze, będzie można

wymontować dławnicę z zaworu, wewnątrz

którego panuje ciśnienie.

Pełne wykręcenie wrzeciona (rys. 6)

Aby całkowicie wykręcić wrzeciono, należy

obracać go w lewo, aż do pełnego otwarcia

zaworu.

Wyrównywanie ciśnień (rys. 7)

W niektórych przypadkach pod dławnicą tworzy

się ciśnienie. W związku z tym przed

wyrównywaniem ciśnień należy przymocować

pokrętło (kółko ręczne) zamontowane na górnym

końcu trzpienia. Ciśnienia można

wyrównać przez

powolne wykręcanie dławnicy.

Demontaż dławnicy (rys. 8)

Można teraz zdemontować pokrętło i dławnicę.

Demontaż elementów zaworu (rys. 9)

Nie demontować pokrywy, gdy wewnątrz zaworu

nadal panuje ciśnienie.

Sprawdzić, czy płaska uszczelka (poz. A) nie jest

uszkodzona.

Sprawdzić, czy na wrzecionie nie ma

zarysowań i/lub śladów uderzeń.

Jeśli uszkodzony jest teﬂonowy pierścień

grzybka, należy wymienić cały zespół grzybka.

Wymiana grzybka (rys. 9)

Wykręcić wkręt grzybka (poz. B) kluczem

imbusowym.

SVA-S/L 15–40 ................................... 2,0 mm pod klucz

SVA-S/L 50–65 ................................... 2,5 mm pod klucz

SVA-S/L 80–100 ....................................4 mm pod klucz

SVA-S/L 125–150 .................................5 mm pod klucz

SVA-S/L 200............................................6 mm pod klucz

(Klucz imbusowy znajduje się w zestawie

uszczelek ﬁrmy Danfoss Industrial Refrigeration).

W celu wyjęcia kulek należy ścisnąć sprężynę

talerzykową (poz. D) i wyjąć kulki (poz. C).

Liczba kulek w poz. C:

SVA-S/L 10–20 .......................................................... 10 szt.

SVA-S/L 25–65 .......................................................... 14 szt.

SVA-S/L 80–200 ...................................................... 13 szt.

Można teraz zdjąć grzybek. Założyć nowy grzybek

na wrzeciono, pamiętając o umieszczeniu

sprężyny

talerzykowej (poz. D) pomiędzy wrzecionem

a grzybkiem. Ścisnąć sprężynę talerzykową

i wymienić kulki (poz. C). Posmarować gwint

wkrętu grzybka klejem Loctite 648, aby zapewnić

właściwe unieruchomienie wkrętu, i wkręcić

wkręt.

NIE należy usuwać ani poprawiać warstwy

ciemnego smaru między gwintem wrzeciona

a pokrywą. Jeśli smar został zanieczyszczony

kurzem, okruchami spawalniczymi, innymi

cząstkami lub wodą, należy wymienić całą górną

część.

Wymiana uszczelnienia komory dławnicy

przy

wrzecionie w położeniu wykręconym (rys. 10)

Tylko rozmiary DN 80–200:

Uszczelnienie komory dławnicy przy wykręconym

wrzecionie tworzy specjalny pierścień teﬂonowy.

Jeśli jest uszkodzony, należy go wymienić.

Wykręcić wrzeciono z pokrywy zaworu. Ostrożnie

wyjąć istniejące uszczelnienie komory dławnicy

przy wrzecionie w położeniu wykręconym

i założyć nowe, na skośnej powierzchni styku

bezpośrednio w otworze pokrywy zaworu.

Podczas zakładania nie dopuścić do zgięcia lub

uszkodzenia pierścienia teﬂonowego bądź do

uszkodzenia powierzchni styku w górnej części

zaworu.

Montaż elementów zaworu

Przed zmontowaniem zaworu oczyścić dokładnie

wnętrze korpusu. Przed umieszczeniem grzybka

w korpusie zaworu upewnić się, że grzybek jest

wykręcony w stronę pokrywy (rys. 5a).

Dokręcenie

Dokręcić pokrywę kluczem dynamometrycznym

momentem podanym w tabeli (rys. 5b).

Należy pamiętać, aby zawsze stosować podane

w tabeli (rys. 5b) wartości maksymalnego

momentu i nigdy ich nie przekraczać.

Dokręcić dławnicę kluczem dynamometrycznym

momentem podanym w tabeli (rys. 11).

Tylko DN 100–200

Maks. dopuszczalna różnica ciśnień zamknięcia/

otwarcia zgodnie z normą EN12284, która

wchodzi w skład normy EN378-1:

W tabeli na rys. 12 podano maksymalne ciśnienia,

przy których można ręcznie obsługiwać zawory i

uzyskać szczelność.

Używać wyłącznie oryginalnych części

zamiennych Danfoss, łącznie z dławnicami,

elementami uszczelniającymi i uszczelkami.

Materiały nowych części posiadają atest

potwierdzający możliwość użytkowania ich

z danym czynnikiem chłodniczym.

W razie wątpliwości należy skontaktować się

z ﬁrmą Danfoss.

Firma Danfoss nie przyjmuje żadnej

odpowiedzialności za błędy i uchybienia. Firma

Danfoss Industrial Refrigeration rezerwuje sobie

prawo do wprowadzania zmian w produktach

i danych technicznych bez wcześniejszego

powiadomienia.

Strona się ładuje...

Danfoss Shut-off Valves SVA-S/L 15-200 Instrukcja instalacji

Marka: Danfoss

Model: Shut-off Valves SVA-S/L 15-200

Typ: Instrukcja instalacji

Pobierz PDF

raport

w innych językach

español: Danfoss Shut-off Valves SVA-S/L 15-200 Guía de instalación
italiano: Danfoss Shut-off Valves SVA-S/L 15-200 Guida d'installazione
Deutsch: Danfoss Shut-off Valves SVA-S/L 15-200 Installationsanleitung
português: Danfoss Shut-off Valves SVA-S/L 15-200 Guia de instalação
français: Danfoss Shut-off Valves SVA-S/L 15-200 Guide d'installation
English: Danfoss Shut-off Valves SVA-S/L 15-200 Installation guide
русский: Danfoss Shut-off Valves SVA-S/L 15-200 Инструкция по установке

Danfoss Shut-off Valves SVA-S/L 15-200 Instrukcja instalacji

Danfoss Shut-off Valves SVA-S/L 15-200 Instrukcja instalacji

w innych językach

Powiązane artykuły