Weller wsd 81 Operating Instructions Manual

Marka: Weller

Model: wsd 81

Typ: Operating Instructions Manual

WSD 81

Betriebsanleitung

Mode d’emploi

Gebruiksaanwijzing

Istruzioni per l’uso

Operating Instructions

Instruktionsbok

Manual de uso

Betjeningsvejledning

Manual do utilizador

Käyttöohjeet

FIN

√‰ËÁ›Â˜ §ÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜

Kullan∂m k∂lavuzu

Návod k pouÏití

Instrukcja obs∏ugi

Üzemeltetési utasítás

Návod na pouÏívanie

Navodila za uporabo

Kasutusjuhend

Naudojimo instrukcija

Lieto‰anas instrukcija

SLO

EST

FIN

Inhaltsverzeichnis Seite

1. Achtung! 1

2. Beschreibung 1

Technische Daten 2

3. Inbetriebnahme 2

4. Potenzialausgleich 2

5. Arbeitshinweise 3

6. Zubehörliste 3

7. Lieferumfang 3

Table des matières Page

1. Attention! 4

2. Description 4

Caractéristiques techniques 5

3. Mise en service 5

4. Equilibrage de potenziel 5

5. Instruction d'emploi 6

6. Liste des accessoires 6

7. Eléments compris dans la livraison 6

Inhoud Pagina

1. Attentie! 7

2. Beschrijving 7

Technische gegevens 8

3. Ingebruikname 8

4. Potenziaal vereffening 8

5. Werkaanwijzingen 9

6. Toebehoren 9

7. Leveromvang 9

Indice Pagina

1. Attenzione! 10

2. Descrizione 10

Dati tecnici 11

3. Messa in esercidio 11

4. Equalizzazione dei potenziali 11

5. Indicazioni operativi 12

6. Accessori 12

7. Fornitura 12

Table of contents Page

1. Caution! 13

2. Description 13

Technical data 14

3. Commissioning 14

4. Equipotencial bonding 14

5. Instruction for use 15

6. Accessories 15

7. Scope of supply 15

Innehållsförteckning Sidan

1. Observera! 16

2. Beskrivning 16

Tekniska data 17

3. Idrigttagning 17

4. Potenzialutjämning 17

5. Arbetsanvisningar 18

6. Tillbehör 18

7. Leveransomfång 18

Indice Página

1. Atencion! 19

2. Descripción 19

Datos técnicos 20

3. Puesta en funcionamiento 20

4. Compensación de potencial 21

5. Indicaciones para el trabajo 21

6. Accesorios 22

7. Extensión del suministro 22

Indholdsfortegnelse Side

1. Forsigtig! 23

2. Beskrivelse 23

Tekniske data 24

3. Ibrugtagning 24

4. Potenzialudligning 24

5. Arbejdshenvisninger 25

6. Tilbehør 25

7. Leveringsomfang 25

Índice Página

1. Atençao! 26

2. Descrição 26

Dados técnicos 27

3. Colocação em funcionamento 27

4. Ligação equipotencial 27

5. IInstruções de trabalho 28

6. Acessórios 28

7. Volume de entrega 28

Sisällysluettelo Sivu

1. Huomio! 29

2. Kuvaus 29

Tekniset tiedot 30

3. Käyttöönotto 30

4. Potentiaalintasaus 30

5. Työohjeet 31

6. Lisätarvikkeet 31

7. Toimituksen laajuus 31

SLO

EST

Obsah Strana

1. Pozor! 49

2. Opis 49

Technické údaje 50

3. Uvedenie do prevádzky 50

4. Vyrovnanie potenciálov 50

5. Pracovné pokyny 51

6. Zoznam príslu‰enstva 51

7. Objem dodávky 51

Vsebina Stran

1. Pozor! 52

2. Tehniãni opis 52

Tehniãni podatki 53

3. Pred uporabo 53

4. Izenaãevanje potenciala 53

5. Navodila za delo 54

6. Seznam pribora 54

7. Obseg dobave 54

Sisukord Lehekülg

1. Tähelepanu! 55

2. Kirjeldus 55

Tehnilised andmed 56

3. Kasutuselevõtmine 56

4. Potentsiaalide ühtlustamine 56

5. Tööjuhised 57

6. Lisavarustuse nimekiri 57

7. Tarne maht 57

Turinys Puslapis

1. Dòmesio! 58

2. Apra‰ymas 58

Techniniai duomenys 59

3. Pradedant naudoti 59

4. Potencial˜ i‰lyginimas 59

5. Darbo nurodymai 60

6. Pried˜ sàra‰as 60

7. Tiekiamas komplektas 60

Satura RÇd¥tÇjs

1. Uzman¥bu! 61

2. Apraksts 61

Tehniskie dati 62

3. Darb¥bas uzsÇk‰ana 62

4. PotenciÇla izl¥dzinÇ‰ana 62

5. Lieto‰anas noteikumi 63

6. Piederumu saraksts 63

7. PiegÇdes apjoms 63

¶›Ó·Î·˜ ÂÚÈÂ¯ÔÌ¤ÓˆÓ ™ÂÏ›‰·

1. ¶ÚÔÛÔ¯‹! 32

2. ¶ÂÚÈÁÚ·Ê‹ 32

ΔÂ¯ÓÈÎ¿ ÛÙÔÈ¯Â›· 33

3. ∞Ú¯ÈÎ‹ ı¤ÛË ÛÂ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· 33

4. ∂Í›ÛˆÛË ‰˘Ó·ÌÈÎÔ‡ 34

5. √‰ËÁ›Â˜ ÂÚÁ·Û›·˜ 34

6. ™˘ÌÏËÚˆÌ·ÙÈÎ¿ ÂÍ·ÚÙ‹Ì·Ù· 35

7. ª¤ÁÂıÔ˜ ÙË˜ ·Ú¿‰ÔÛË˜ 35

Íçindekiler Sayfa

1. Dikkat! 36

2. Tasvir 36

Teknik veriler 37

3. Kullanıma alı¸s 37

4. Potansiyel denkleme 37

5. Kullanımla ilgili notlar 38

6. Aksam listesi 38

7. Satı¸s kapsamı 38

Obsah Strana

1. Pozor! 39

2. Popis 39

Technické údaje 40

3. Uvedení do provozu 40

4. Vyrovnání potenciálÛ 40

5. Pracovní pokyny 41

6. Seznam pﬁíslu‰enství 41

7. Rozsah dodávky 41

Spis treÊci Strona

1. Uwaga! 42

2. Opis 42

Dane techniczne 43

3. Uruchomienie 43

4. Wyrównanie potencja∏u 43

5. Wskazówki dot. pracy 44

6. Lista akcesoriów 45

7. Zakres wyposa˝enia 45

Tartalomjegyzék Oldal

1. Figyelem! 46

2. Leírás 46

Mıszaki adatok 47

3. Üzembevétel 47

4. Potenciálkiegyenlítés 47

5. Munkautasítások 48

6. Tartozéklista 48

7. Szállítási terjedelem 48

PDKE

SGB

1. Power cable

2. Digital display

3. UP button

4. DOWN button

5. Optical regulator

6. Equipotencial bonding bush

(not USA)

7. Connection bush for soldering

iron

8. Power supply connector

9. Fuse

10. Voltage selection switch

(dual-voltage version only)

1. Nätströmbrytare

2. Digitalindikation

3. UP-tangent

4. DOWN-tangent

5. Optisk regleringskontroll

6. Potentialutjämningsbussning

7. Anslutningsbussning till lödkolv

8. Nätanslutning

9. Nätsäkring

10. Spänningsvalbrytare

(endast omkopplingsbar version)

1. Interruttore di rete

2. Display digitale

3. Tasto "Up"

4. Tasto "Down"

5. Controllo di regolazione ottico

6. Presa per equalizzazione dei poten-

ziali

7. Presa di collegamento per stilo

saldante

8. Collegamento a rete

9. Fusibile di rete

10. Selettore di tensione (solo nella ver-

sione commutabile)

NLFD

1. Netschakelaar

2. Digitaaldisplay

3. ”Up” toets

4. ”Down” toets

5. Optische regelcontrole

6. Potenziaalcompensatiebus

7. Aansluitbus voor soldeerapparaat

8. Netaansluiting

9. Netzekering

10. Spanningskeuzeschakelaar

(alleen omschakelbare versie)

1. Interrupteur secteur

2. Afficheur numérique

3. Touche "Up"

4. Touche "Down"

5. Contrôle visuel du réglage

6. Prise de compensation du

potenziel

7. Prise de raccordement du fer à

souder

8. Raccordement secteur

9. Fusible secteur

10. Sélecteur de tension

(uniquement version commutable)

1. Netzschalter

2. Digitalanzeige

3. „UP“ Taste

4. „DOWN“ Taste

5. Optische Regelkontrolle

6. Potenzialausgleichsbuchse

7. Anschlußbuchse für Lötkolben

8. Netzanschluß

9. Netzsicherung

10. Spannungswahlschalter

(nur umschaltbare Version)

1. Interruptor de rede

2. Mostrador digital

3. Tecla "Up"

4. Tecla "Down"

5. Controlo visual da regulação

6. Conector para a ligação

equipotencial

7. Conector para o ferro de soldar

8. Ligação à rede

9. Fusível de rede

10. Interruptor selector de tensão (ape-

nas versão comutável)

1. Netafbryder

2. Digitalvisning

3. “UP”-taste

4. “DOWN”-taste

5. Optisk regulatorkontrol

6. Potenzialudligningsbøsning

7. Tilslutningsbøsning til lodde

kolbe

8. Nettilslutning

9. Netsikring

10. Spændingsomskifter

(kun omskiftelig version)

1. Interruptor de red

2. Indicación digital

3. Tecla ”UP”

4. Tecla ”DOWN”

5. Control óptico de regulación

6. Conector hembra para compensación

de potencial

7. Conector hembra para soldador

8. Conexión de red

9. Fusible de red

10. Conmutador selector de tensión

(sólo versión conmutable)

LVLT

SLO

EST

HPL

FIN

1. Verkkokytkin

2. Digitaalinen näyttö

3. "UP"-näppäin

4. "DOWN"-näppäin

5. Optinen säätökontrolli

6. Potenziaalintasausliitäntä

7. Kolvin liitäntä

8. Verkkoliitäntä

9. Verkkosulake

10. Jännitteen valintakytkin

(vain vaihtomahdollisuuden omaa-

vissa laitteissa)

1. ∏ÏÂÎÚÈÎﬁ˜ ‰È·ÎﬁÙË˜

2. æËÈ·Î‹ ëÓ‰ÂÈÍË

3. ¶Ï‹ÎÙÚÔ „UP“

4. ¶Ï‹ÎÙÚÔ „DOWN“

5. √ÙÈÎﬁ˜ Ú˘ıÌÈÛÙÈÎﬁ˜ ëÏÂÁ¯Ô˜

6. ÀÔ‰Ô¯‹ ÂÍ›ÛˆÛË˜ ‰˘Ó·ÌÈÎÔ‡

7. ™˘Ó‰ÂÙÈÎ‹ ˘Ô‰Ô¯‹ ÁÈ· ÙÔ ëÌ‚ÔÏÔ

Û˘ÁÎÔÏÏ‹ÛÂˆÓ

8. ™‡Ó‰ÂÛË ÛÙÔ ËÏÂÎÙÚÈÎﬁ ÚÂ‡Ì·

9. ∏ÏÂÎÙÚÈÎ‹ ·Û¿ÏÂÈ·

10. ¢È·ÎﬁÙË˜ ÂÈÏÔÁ‹˜ ËÏÂÎÙÚÈÎ‹˜ Ù¿ÛË˜ (ÌﬁÓÔ

ÁÈ· ÙÔÓ Î·Ù·ÛÎÂ˘·ÛÙÈÎﬁ ÙÚﬁÔ ÌÂ ‰˘Ó·ÙﬁÙËÙ·

ÌÂÙ·ÚÚ‡ıÌÈÛË˜)

1. Elektrik ¸salteri

2. Dijital gösterge

3. “UP” (yukarı) tu¸su

4. “DOWN” (a¸sa˘gı) tu¸su

5. Optik ayar kontrolu

6. Potansiyel denkleme giri¸si

7. Lehim kalemleri için giri¸s

8. Elektrik ba˘glantısı

9. Elektrik sigortası

10. Voltaj seçim ¸salteri

(yalnız voltaj seçim ¸salteri olan

modellerde)

1. SíÈov˘ vypínaã

2. Digitální displej

3. Tlaãítko UP

4. Tlaãítko DOWN

5. Optická kontrola regulace

6. Zdíﬁka pro vyrovnání

potenciálÛ

7. Pﬁipojovací zásuvka pro páje

cí pero

8. SíÈová pﬁípojka

9. SíÈová pojistka

10.Pﬁepínaã síÈového napûtí

(jen pﬁepínatelná verze)

1. W∏àcznik

2. Wskaênik cyfrowy

3. Przycisk UP

4. Przycisk DOWN

5. Optyczna kontrola regulacji

6. Gniazdo wyrównania potencja∏u

7. Gniazdo przy∏àczeniowe

lutownicy

8. Przy∏àcze sieciowe

9. Bezpiecznik sieciowy

10. Prze∏àcznik zmiany napi´cia

(tylko w wersji z prze∏àcznikiem)

1. Hálózati kapcsoló

2. Digitális kijelzŒ

3. UP gomb

4. DOWN gomb

5. Optikai szabályozó-ellenŒrzŒ

6. potenciálkiegyenlítŒ hüvely

7. forrasztópáka

csatlakozóhüvelye

8. hálózati csatlakozás

9. Hálózati biztosíték

10. feszültségválasztó kapcsoló

(csak átkapcsolható verziónál)

1. SieÈov˘ vypínaã

2. Digitálny ukazovateº

3. Tlaãidlo UP

4. Tlaãidlo DOWN

5. Optická kontrola regulácie

6. Prípojka pre vyrovnanie

napätia

7. Prípojka pre spájkovaãku

8. SieÈová prípojka

9. SieÈov˘ istiã

10. Prepínaã sieÈového napätia

(len v prepínacej verzii)

1. OmreÏno stikalo

2. Digitalni prikaz

3. Tipka UP

4. Tipka DOWN

5. Vizualna kontrola krmiljenja

6. Pu‰a za izenaãevanje potenciala

7. Prikljuãna doza za spajkalnik

8. Vtiãnica za elektriãni kabel

9. OmreÏna varovalka

10. Stikalo za izbiro napetosti

(samo verzija z moÏnostjo

preklopa)

1. Võrgulüliti

2. Digitaalnäidik

3. "UP" klahv

4. "DOWN" klahv

5. Optiline reguleerimiskontroll

6. Potentsiaalide ühtlustuspuks

7. Jootekolvi ühenduspuks

8. Võrguühendus

9. Võrgukaitse

10. Pinge ümberlüliti (ainult ümberlü

litatav variant)

1. Tinklo jungiklis

2. Skaitmeninis indikatorius

3. Mygtukas „UP"

4. Mygtukas „DOWN"

5. Optinò valdymo kontrolò

6. Potencial˜ i‰lyginimo lizdas

7. Lituoklio prijungimo lizdas

8. Lizdas elektros tinklo

prijungimui

9. Tinklo saugiklis

10. Øtampos pasirinkimo jungiklis

(tik perjungiamame modelyje)

1. T¥kla slïdzis

2. DigitÇlie rÇd¥jumi

3. "UP" tausti¿‰

4. "DOWN" tausti¿‰

5. OptiskÇs vad¥bas kontrole

6. PotenciÇlu izl¥dzinÇ‰anas bukse

7. Lodï‰anas virzu∫a pieslïgbukse

8. T¥kla pieslïgums

9. T¥kla dro‰inÇtÇjs

10. Sprieguma izvïles pÇrslïdzïjs

(tikai pÇrslïdzamajiem varian

tiem)

WSD 81

Deutsch

Wir danken Ihnen für das mit dem Kauf der Weller Lötstation

WSD 81 erwiesene Vertrauen. Bei der Fertigung wurden

strengste Qualitäts-Anforderungen zugrunde gelegt, die eine

einwandfreie Funktion des Gerätes sicherstellen.

1. Achtung!

Vor Inbetriebnahme des Gerätes lesen Sie bitte diese

Betriebsanleitung und die beiliegenden Sicherheitshinweise

aufmerksam durch. Bei Nichteinhaltung der

Sicherheitsvorschriften droht Gefahr für Leib und Leben.

Für andere, von der Betriebsanleitung abweichende

Verwendung, sowie bei eigenmächtiger Veränderung, wird

von Seiten des Herstellers keine Haftung

übernommen.

Die Weller Lötstation WSD 81 entspricht der EG

Konformitätserklärung gemäß den grundlegenden

Sicherheitsanforderungen der Richtlinien 89/336/EWG und

2006/95/EG.

2. Beschreibung

2.1 Steuergerät

Die mikroprozessorgeregelte Lötstation WSD 81 gehört einer

Gerätefamilie an, die für die industrielle Fertigungstechnik,

sowie den Reparatur- und Laborbereich entwickelt wurde.

Die digitale Regelelektronik und eine hochwertige Sensor-

und Wärmeübertragungstechnik im Lötwerkzeug gewährlei-

stet ein präzises Temperaturregelverhalten an der Lötspitze.

Höchste Temperaturgenauigkeit und ein optimales dynami-

sches Temperaturverhalten im Belastungsfall wird durch

eine schnelle und präzise Messwerterfassung im geschlos-

senen Regelkreis erreicht. Die Lötwerkzeuge selbst werden

von der WSD 81 automatisch anerkannt und die entspre-

chenden Regelparameter zugeordnet.

Verschiedene Potenzialausgleichsmöglichkeiten zur

Lötspitze, Nullspannungsschaltung sowie antistatische

Ausführung von Steuergerät und Kolben ergänzen den hohen

Qualitätsstandard. Die Anschlußmöglichkeit eines externen

Eingabegerätes erweitert die Funktionsvielfalt dieser

Lötstation. Mit den als Option erhältlichen Eingabegeräten

WCB 1 und WCB 2 können unter anderem Zeit- und

Verriegelungsfunktionen realisiert werden. Integriertes

Temperaturmeßgerät und PC-Schnittstelle gehören zum

erweiterten Umfang des Eingabegerätes WCB 2.

Die gewünschte Temperatur kann im Bereich von

50°C - 450°C (150°F - 850°F) über 2 Tasten (Up / Down)

eingestellt werden. Soll- und Istwert werden digital ange-

zeigt. Das Erreichen der vorgewählten Temperatur wird

durch Blinken einer roten LED in der Anzeige signalisiert, die

zur optischen Regelkontrolle dient. Dauerndes Leuchten

bedeutet, dass das System aufheizt.

2.2. Lötkolben

LR 21: Unser „Standard“ Lötkolben. Mit einer

Leistung von 50 W und einem sehr breiten

Lötspitzenspektrum (ET-Serie) ist dieser

Lötkolben universell im Elektronikbereich

einsetzbar.

MPR 80: Der Weller Peritronic MPR 80 ist ein

Lötkolben mit einstellbarem Arbeitswinkel

von 40°. Dadurch wird eine individuelle

Gestaltung des Lötprozesses hinsichtlich

seiner Ergonomie ermöglicht. Durch seine

Leistung von 80 W und schlanker Bauform

eignet er sich für feine Lötarbeiten.

WTA 50: Die Entlötpinzette WTA 50 wurde speziell

zum Auslöten von SMD-Bauteilen konzipiert.

Zwei Heizelemente (2 x 25 W) mit jeweils

eigenem Temperatursensor sorgen für glei-

che Temperaturen an beiden Schenkeln.

LR 82: Leistungsfähiger 80 W Lötkolben für Löt-

arbeiten mit großem Wärmebedarf. Die

Befestigung der Lötspitze erfolgt über einen

Bajonettverschluß, der einen positionstreuen

Spitzenwechsel ermöglicht.

WSP 80: Der Lötkolben WSP 80 zeichnet sich durch

sein blitzschnelles und präzises Erreichen

der Löttemperatur aus. Durch seine schlan-

ke Bauform und einer Heizleistung von 80 W

ist ein universeller Einsatz von extrem feinen

Lötarbeiten bis hin zu solchen mit hohem

Wärmebedarf möglich. Nach Wechsel der

Lötspitze ist ein unmittelbares eiterarbeiten

möglich, da die Betriebstemperatur in kürze-

ster Zeit wieder erreicht ist.

WMP: Der Weller Micro Lötkolben WMP eignet sich

durch sein handliches Konzept zur

Bearbeitung professioneller SMD Elektronik.

Eine kurze Distanz zwischen Griffpunkt und

Lötspitze erlaubt eine ergonomische

Handhabung des 65 W Lötkolbens bei der

Durchführung feinster Lötaufgaben

Weiter anschließbare Werkzeuge siehe Zubehörliste.

Deutsch

3. Inbetriebnahme

Lötkolbenablage montieren (siehe Explo-Zeichnung). Das

Lötwerkzeug in der Sicherheitsablage ablegen.

Lötkolbenstecker in die Anschlußbuchse (7) des Steuer-

gerätes einstecken und durch kurze Rechtsdrehung arretie-

ren. Überprüfen, ob die Netzspannung mit der Angabe auf

dem Typenschild übereinstimmt und der Netzschalter (1)

sich im ausgeschaltenen Zustand befindet. Bei um-schalt-

barer Version, die Spannungsvariante am Wahlschalter (10)

einstellen (Werkseitig auf 240 V). Steuergerät mit dem Netz

verbinden. Gerät am Netzschalter (1) einschalten. Beim

Einschalten des Gerätes wird ein Selbsttest durchgeführt,

bei dem alle Anzeigeelemente (2) in Betrieb sind.

Anschließend wird kurzzeitig die eingestellte Temperatur

(Sollwert) und die Temperaturversion (°C/°F) angezeigt.

Danach schaltet die Elektronik automatisch auf die

Istwertanzeige um. Roter Punkt (5) in der Anzeige (2) leuch-

tet. Dieser Punkt dient als optische Regelkontrolle.

Dauerndes Leuchten bedeutet System heizt auf. Blinken sig-

nalisiert das Erreichen der Betriebstemperatur.

Temperatureinstellung

Grundsätzlich zeigt die Digitalanzeige (2) den Tempera-

turistwert an. Durch Betätigen der „Up“ oder „Down“-Taste

(3) (4) schaltet die Digitalanzeige (2) auf den derzeit einge-

stellten Sollwert um. Der eingestellte Sollwert (blinkende

Anzeige) kann nun durch Antippen oder permanentes

Drücken der „Up“ oder „Down“-Taste (3) (4) in entspre-

chender Richtung verändert werden. Wird die Taste perma-

nent gedrückt, verändert sich der Sollwert im

Schnelldurchlauf. Ca. 2 sec. nach dem Loslassen schaltet

die Digitalanzeige (2) automatisch wieder auf den Istwert

um.

Standardsetback

Bei Nichtgebrauch des Lötwerkzeuges wird die Temperatur

nach 20 min. automatisch auf den Standby Wert von 150°C

(300°F) abgesenkt. Nach dreifacher Setbackzeit (60 min.)

wird die „AUTO OFF“ Funktion aktiviert. Der Lötkolben wird

abgeschalten.

Einschalten der Standardsetback-Funktion:

Während dem Einschalten des Gerätes die „UP“ Taste

gedrückt halten bis in der Anzeige „ON“ erscheint. Beim

Loslassen der “UP” Taste wird die Einstellung abgespei-

chert. Gleiches Verfahren zum Ausschalten. In der Anzeige

erscheint „OFF“ (Auslieferungszustand“).

Bei der Verwendung von sehr feinen Lötspitzen kann die

Funktionssicherheit beeinträchtigt sein.

Wartung

Der Übergang zwischen Heizkörper / Sensor und der

Lötspitze darf nicht durch Schmutz, Fremdkörper oder

Beschädigung beeinträchtigt werden, da dies Auswirkungen

auf die Genauigkeit der Temperaturregelung hat.

4. Potenzialausgleich

Durch die unterschiedliche Beschaltung der 3,5 mm

Schaltklinkenbuchse (6) sind 4 Variationen realisierbar:

Hart geerdet: Ohne Stecker (Auslieferungs-

zustand)

Potentialausgleich

(Impedanz o Ohm): Mit Stecker, Ausgleichsleitung am

Mittelkontakt

Potentialfrei: Mit Stecker

Technische Daten (siehe auch Typenschildangabe)

Abmessungen in mm: 166 x 115 x 101 (L x B x H)

Netzspannung (8): 230 V / 50/60 Hz;

240/120 V / 50/60 Hz;

100 V / 50/60 Hz

Leistungsaufnahme: 95 W

Schutzklasse: 1 (Steuergerät) und 3 (Lötkolben)

Sicherung (9): T500 mA (230 V / 50/60 Hz)

T800 mA (240/120V / 50/60Hz) (umschaltbare Version)

T1,0 A (120V / 60 Hz)

T1,25 A (100 V / 50/60 Hz)

Temperaturregelung: 50°C - 450°C (150°F -850°F)

Genauigkeit: ± 2% vom Endwert

Potentialausgleich (6): Über 3,5 mm Schaltklinkenbuchse an der Geräteunterseite. (Auslieferungszustand

hart geerdet, Klinkenstecker nicht gesteckt)

Weich geerdet: Mit Stecker und eingelötetem

Widerstand.

Erdung über den gewählten

Widerstandswert

5. Arbeitshinweise

Beim ersten Aufheizen die selektive verzinnbare Lötspitze

mit Lot benetzen. Diese entfernt lagerbedingte

Oxydschichten und Unreinheiten der Lötspitze. Bei

Lötpausen und vor dem Ablegen des Lötkolbens immer dar-

auf achten, daß die Lötspitze gut verzinnt ist. Keine zu

aggressiven Flußmittel verwenden.

Achtung:

Immer auf ordnungsgemäßen Sitz der Lötspitze

achten.

Die Lötgeräte wurden für eine mittlere Lötspitze justiert.

Abweichungen durch Spitzenwechsel oder der Verwendung

von anderen Spitzenformen können entstehen.

Externes Eingabegerät WCB 2 (Option)

Bei der Verwendung eines externen Eingabegerätes stehen

folgende Funktionen zur Verfügung:

● Offset: Die reale Lötspitzentemperatur kann durch

die Eingabe eines Temperaturoffsets um

± 40°C verändert werden.

● Setback: Herabsetzung der eingestellten Solltempera-

tur auf 150°C (Standby).

Die Setbackzeit, nachdem die Lötstation

in den Standbymodus wechselt, ist 0-99

Minuten einstellbar. Der Setbackzustand

wird durch eine blinkende Istwertanzeige

signalisiert und wird durch Drücken einer

Taste oder Fingerschalterdruck wieder

beendet. Dabei wird kurzzeitig der einge

stellte Sollwert angezeigt. Nach dreifacher

Setbackzeit wird die „Auto off“ Funktion

aktiviert. Das Lötwerkzeug wird abgeschal

ten (Blinkender Strich in der Anzeige)

● Lock: Verriegelung der Solltemperatur. Nach dem

Verriegeln sind an der Lötstation keine

Einstelländerungen möglich.

● °C/°F: Umschalten der Temperaturanzeige von °C in

°F um umgekehrt Drücken der „Down“-Taste

während des Einschaltens zeigt die aktuelle

Temperaturversion an.

● Window: Einschränkung des Temperaturbereiches auf

max. +-99°C ausgehend von einer durch die

„LOCK“ Funktion verriegelten Temperatur.

Die verriegelte Temperatur stellt somit die

Mitte des einstellbaren Temperaturbereiches

dar.

Bei Geräten mit potentialfreiem Kontakt

(Optokopplerausgang) dient die „WINDOW“

Funktion zur Einstellung eines

Temperaturfensters. Liegt die Isttemperatur

innerhalb des Temperaturfensters wird der

potentialfreie Kontakt (Optokopplerausgang)

durchgeschalten.

● Cal: Neujustierung der Lötstation (Nur WCB2) und

Factory setting (FSE). Rücksetzen aller

Einstellwerte auf 0, Temperatur 350°C /

660°F.

● PC-Schnittstelle:

RS232 (Nur WCB 2)

● Temperaturmeßgerät:

Integriertes Temperaturmeßgerät für

Thermoelement Typ K (Nur WCB 2)

6. Zubehörliste

005 29 161 99 Lötkolbenset WSP 80

005 33 131 99 Lötkolbenset MPR 80

005 33 112 99 Lötkolbenset LR 21, antistatisch

005 33 113 99 Lötkolbenset LR 82

005 33 155 99 Lötkolbenset WMP

005 33 133 99 Entlötset WTA 50

005 27 028 99 Vorheizplatte WHP 80

005 25 030 99 Thermisches Abisoliergerät WST 20

005 31 180 99 Externes Eingabegerät WCB2

005 15 161 99 Sicherheitsablage WDH 10T

(WSP 80/WP 80)

005 15 162 99 Sicherheitsablage WDH 20T (WMP)

7. Lieferumfang

WSD 81 PUD 80

Steuergerät Steuergerät

Lötkolben WSP 80 Netzkabel

Netzkabel Betriebsanleitung

Betriebsanleitung Klinkenstecker

Lötkolbenablage Sicherheitshinweise

Klinkenstecker

Sicherheitshinweise

Bild Schaltplan siehe Seite 64.

Bild Explo-Zeichnungen siehe Seite 65.

Technische Änderungen vorbehalten!

Die aktualisierten Betriebsanleitungen finden Sie unter

www.weller.eu.

Deutsch

Nous vous remercions de la confiance que vous nous avez

accordée en achetant le support des stations de soudage

WELLER WSD 81. Lors de la fabrication, des exigences de

qualité très sévères assurant unfonctionnement parfait de

l’appareil, ont été appliquées.

1. Attention!

Avant la mise en service de l’appareil, veuillez lire attentive-

ment ce mode d’emploi et les consignes de sécurité ci-join-

tes. Dans le cas du non-respect des consignes de sécurité,

il y a danger pour le corps et danger de mort.

Le fabricant décline toute responsabilité pour les utilisations

autres que celles décrites dans le mode d’emploi de même

que pour les modifications effectuées par l’utilisateur.

Le support des stations de soudage WELLER WSD 81

correspond à la déclaration de conformité européenne en

application des exigences de sécurité fondamentales de la

directive 89/336/CEE et 2006/95/CE.

2. Description

2.1 Bloc d‘alimentation

La station de soudage à microprocesseur WSD 81 appartient

à une série d’appareils développée pour la fabrication indu-

strielle de même que pour les réparations et le laboratoire.

L’électronique numérique de régulation et un système

sophistiqué de capteur et de transfert de chaleur dans l’ou-

til de soudage garantissent une grande précision de tempé-

rature au niveau de la panne. Une précision maximale de la

température et un comportement dynamique thermique

optimal en service sont rendus possibles par un système de

mesure rapide et précis au sein d’une boucle de régulation.

Les outils de soudage sont reconnus automatiquement par

la WSD 81 qui leur attribue les paramètres de régulation

correspondants.

Différentes possibilités d‘équilibrage de potenziel avec la

panne, une commutation à zéro volt et une protection anti-

statique du bloc d‘alimentation et du fer à souder complètent

le standard de qualité élevée. La possibilité de raccorder un

programmateur extérieur augmente la variéte des possibili-

tés de cette station de soudage. Les programmateurs WCB

1 et WCB 2, disponibles en option, permettent la programm-

ation de fonctions de temporisation et de verrouillage. Un

thermomètre intégré et une interface pour PC font égale-

ment partie de l'équipement complémentaire du programm-

ateur WCB 2.

La température souhaitée peut être réglée entre 50° C et

450° C (150°F et 850°F) à l'aide de 2 touches (Up/Down). La

valeur de consigne et la valeur réelle sont affichés numéri-

quement. Le clignotement de la LED rouge sur l'afficheur,

servant au contrôle visuel du réglage signale que la tempé-

rature présélectionnée est

atteinte. La LED allumée en permanence indique que le

système est en chauffe.

2.2 Fer à souder

LR 21: Notre fer à souder "standard". Avec une

puissance de 50 watts et une large gamme

de pannes (série ET), ce fer à souder est

d'une utilisation universelle dans le domaine

de l'électronique.

MPR 80: Le Weller Peritronic MPR 80 dont on peut

modifier l‘angle de travail jusqu‘à 40° permet

d‘individualiser le processus de soudage au

plan de l'ergonomie. Avec sa puissance de

80 watts et sa forme éfilée, ce fer convient

pour les travaux de soudage de précision.

WTA 50: La pince à dessouder WTA 50 a été spéciale-

ment conçus pour dessouder les composants

montés en surface. Deux éléments chauf-

fants (2 x 25 watts) équipés chacun de leur

propre sonde assurent une même tempéra-

ture aux deux extrémités de la pince.

LR 82: Un puissant fer à souder de 80 watts pour les

travaux nécessitant une source de chaleur

importante. La fixation de la panne est assu-

rée par un système à baïonnette garantissant

un parfait positionnement de la panne en cas

de remplacement de celle-ci.

WSP 80: Le fer à souder WSP 80 se distingue par la

grande rapidité et la précision avec lesquel-

les il atteint la température de soudage.

Grâce à sa forme éfilée et à sa puissance de

80 W, son utilisation est universelle et va des

travaux de soudage de très grande précision

à ceux requérant une source de chaleur

importante. Après un changement de panne,

il est possible de continuer de travailler sans

interruption dans la mesure ou la températu-

re de service est atteinte très rapidement.

WMP: Avec son concept de maniabilité, le micro fer

à souder Weller WMP convient pour le travail

avec les composants électroniques profes-

sionnels montés en surface (SMD). Une

courte distance entre le point de saisie et la

panne de soudage permet une manipulation

ergonomique du 65W fer à souder lors de la

réalisation des travaux de soudage les plus

délicats.

Pour les autres outils pouvant être raccordés, voir la

liste des accessoires.

3. Mise en service

Monter le support du fer à souder (voir la vue éclatée). Placer

le fer à souder dans le support de sécurité. Brancher la fiche

Français

du fer à souder sur la prise (7) du bloc d‘alimentation et la

verrouiller en la tournant légèrement vers la droite. Vérifier si

la tension du secteur correspond bien à la tension indiquée

sur la plaque signalétique et si l'interrupteur secteur (1) est

coupé. Dans le cas de la version commutable, sélectionner la

tension avec le sélecteur (réglage d’orgine 240 V). Brancher

le bloc d‘alimentation sur le secteur. Mettre l'appareil en

marche avec l'interrupteur secteur (10). A la mise en marche

de l'appareil, celui-ci effectue un test automatique au cours

duquel tous les éléments d'afficheur (1) sont brièvement en

service. L'électronique commute ensuite automatiquement

la température de consigne et l‘afficheur indique la valeur

réelle. Le point rouge (5) dans l'afficheur (2) s'allume. Ce

point rouge sert de contrôle visuel du réglage. Il est allumé

en permanence pour indiquer que le système est en chauffe

et clignote lorsque la température de consigne est atteinte.

Réglage de la température

L'afficheur numérique (2) indique la température réelle. En

actionnant les touches "Up" ou "Down" (3) (4), l'afficheur

numérique (2) indique momentanément la valeur de consig-

nes réglée. Cette valeur peut alors être modifiée dans la

direction voulue en appuyant par intermittence ou de façon

prolongée sur les touches "Up" ou "Down" (3) (4). Lorsque

les touches sont enfoncées de façon prolongées, la valeur de

consigne change rapidement. Environ 2 secondes après

avoir relâché les touches, l'afficheur numérique (2) indique

automatiquement la valeur réelle.

Réduction de température standard

Lorsque l’appareil de soudage n’est pas utilisé, la tempéra-

ture est ramenée automatiquement à la valeur standard de

150°C (300°F) au bout de 20 minutes. Au bout de trois fois

cette durée (60 minutes), la fonction “AUTO OFF” est activée.

Le fer à souder s’éteint.

Activation de la fonction de réduction de température.

Setback standard:

Maintenir la touche “UP” enfoncée durant la mise en marche

de l’appareil jusqu’à ce que l’afficheur indique “ON”. Le relâ-

chement de la touche "UP" entraîne l’enregistrement du rég-

lage. Procéder de la même manière à l’extinction. L’afficheur

indique “OFF” (état d’origine).

La fonction de sécurité peut être altérée lors de l’utilisation

de très fines pannes.

Entretien

La jonction entre l'élément chauffant/sonde de la panne ne

doit pas être altérée par des saletés, des corps étrangers ou

des endommagée ou être endommagée car ceci se répercu-

te sur la précision de la régulation de température.

4. Equilibrage de potenziel

4 variantes d‘equilibrage de potentiel peuvent être réalisées

suivant le branchement de la prise jack de 3,5 mm (6):

Mise à la terre directe: Pas de fiche (état d'origine).

Equilibrage de potentiel

(impédance 0 ohm): Avec fiche, reliée au contact

central.

Libre de potentiel: Avec fiche

Mise à la terre indirecte: Avec fiche et résistance soudée.

Mise à la terre par l'intermédiaire

de la valeur de la résistance cho-

isie.

5. Instructions d'emploi

A la première mise en température, étamer la panne avec la

soudure appropriée. Ceci supprime les couches d'oxyde et

Français

Caractéristiques techniques (voir également l’indication à la plaque signalétique)

Dimensions en mm: 166 x 115 x 101 (L x l x h)

Tension secteur (8): 230 V / 50/60 Hz;

240/120 V / 50/60 Hz;

100 V / 50/60 Hz

Puissance absorbée: 95 W

Classe de protection: 1 (bloc d‘alimentation) et 3 (fer à souder)

Fusible (9): T500 mA (230 V / 50/60 Hz)

T800 mA (240/120 V / 50/60 Hz) (pour les version bi-tensions)

T1,0 A (120V / 60Hz)

T1,25 A (100 V / 50/60 Hz)

Régulation de la température: 50°C - 450°C (150°F - 850°F)

Précision: ± 2% de la valeur maximale

Equilibrage de potentiel (6): par une prise jack de 3,5 mm au bas de l’appareil.

(Mise à la terre dure d’origine, fiche jack débranchée)

Français

les impuretés présentes sur la panne suite au stockage. Au

cours des pauses de travail et avant de reposer le fer à sou-

der, s'assurer toujours que la panne soit bien étamée. Ne

pas utiliser de flux trop agressif.

Attention:

Toujours s'assurer de la bonne fixation de la panne.

Les appareils de soudage ont été réglés en fonction d'une

panne moyenne. Des différences sont donc

possibles en cas de changement de panne ou en cas

d'utilisation de pannes de forme différente.

Programmateurs WCB 2 (option)

Les fonctions ci-après sont disponibles si un

programmateur est utilisé:

● Offset: La température réelle de la panne peut être

modifiée de ± 40°C en entrant un offset de

température.

● Setback: Réduction de la température de consigne

réglée à 150°C (Standby). Le temps de

Setback au bout duquel la station de souda-

ge passe dans le mode Standby peut être

réglée de 0 à 99 minutes. Après trois fois la

durée de Setback, la fonction ”Auto off” est

activée. L’outil de soudage est éconnecté

(trait clignotant sur l’afficheur).

● Lock: Vérrouillage de la température de consigne.

Après le vérrouillage, aucune modification du

réglage n'est possible sur la station de sou-

dage.

● °C/°F: Sélection de l'affichage de la tempéra

ture en °C ou en °F.

● Window: Limitation de la plage de température à +-

99°C maxi. à partir d’une température ver-

rouillée avec la fonction “LOCK”. La tempé-

rature verrouillée représente alors le milieu

de la plage de température réglable.

Sur les appareils avec contact libre de

potentiel (sortie sur coupleur

optoélectronique), la fonction “WINDOW”

sert au réglage d’une fenêtre de tem-

pératures. Lorsque la température réelle se

situe dans la plage de températures, le con-

tact libre de potentiel (sortie sur coupleur

optoélectronique) est commuté.

● Cal: Requalibrage de la station de soudage

(uniquement WCB 2).

● Interface PC: RS232 (uniquement WCB 2).

● Thermomètre: Thermomètre intégré pour thermo-

couple type K (uniquement WCB 2).

6. Accessoires

005 29 161 99 Kit fer à souder WSP 80

005 33 131 99 Kit fer à souder MPR 80

005 33 112 99 Kit fer à souder LR 21,

antistatique

005 33 113 99 Kit fer à souder LR 82

005 33 155 99 Kit fer à souder WMP

005 33 133 99 Kit de dessoudage WTA 50

005 27 028 99 Plaque de préchauffage WHP 80

005 25 030 99 Appareil à dénuder thermique

WST 20

005 31 180 99 Programmateur externe WCB 2

005 15 161 99 WDH 10T Plaque reposoir

commutatrice WSP80/WP 80

005 15 162 99 WDH 20T Plaque reposoir

commutatrice WMP

7. Eléments compris dans la

livraison

WSD 81 PUD 80

Bloc d‘alimentation Bloc d‘alimentation

Fer à souder WSP 80 Câble secteur

Câble secteur Instructions d'emploi

Instructions d'emploi Fiche jack

Support de fer à souder Consignes de sécurité

Fiche jack

Consignes de sécurité

Figure schéma électrique voir la page 64.

Figure vue éclatée voir la page 65.

Sous réserve de modifications techniques!

Vous trouverez les manuels d'utilisation actualisés sur

www.weller.eu.

We danken u voor de aankoop van de Weller soldeerstations

WSD 81 en het door u gestelde vertrouwen in ons product.

Bij de productie werd aan de strengste kwaliteitsvereisten

voldaan om een perfecte werking van het toestel te garan-

deren.

1. Attentie!

Gelieve voor de ingebruikneming van het toestel deze gebru-

iksaanwijzing en de bijgeleverde veiligheidsvoorschriften

aandachtig door te nemen. Bij het niet naleven van de veilig-

heidsvoorschriften dreigt gevaar voor leven en goed.

Voor ander, van de gebruiksaanwijzing afwijkend gebruik,

alsook bij eigenmachtige verandering, wordt door de fabri-

kant geen aansprakelijkheid overgenomen.

De WELLER soldeerstations WSD 81 is conform de EG-con-

formiteitsverklaring volgens de fundamentele veiligheidsve-

reisten van de richtlijnen 89/336/EEG en 2006/95/EG.

2. Beschrijving

2.1 Besturingsapparaat

Het microprocessorgestuurde soldeerstation WSD 81

behoort tot een toestelfamilie die werd ontwikkeld voor de

industriële productietechniek, voor reparatieafdelingen en

laboratoria. De digitale regeltechniek en een hoogwaardige

sensoren warmteoverdrachttechniek in het soldeergereed-

schap verzekeren een nauwkeurig temperatuurregelgedrag

aan de soldeerpunt. Een maximale temperatuurnauwkeurig-

heid en een optimaal dynamisch temperatuur gedrag bij

belasting worden verzekerd door een snelle en nauwkeurige

meetwaarderegistratie in gesloten regelkring. De soldeerge-

reedschappen zelf worden door de WSD 81 automatisch her-

kend en de overeenkomstige regelparameters worden toe-

gewezen.

Diverse potenziaalcompensatiemogelijkheden voor soldeer-

punt, nulspanningsschakelaar, de antistatische uitvoering

van regelapparaat en bout verhogen de hoge kwaliteitsstan-

daard. De mogelijkheid een extern invoerapparaat aan te slu-

iten vergroot het aantal functies van dit soldeerstation. Met

de als optie te verkrijgen invoerapparaten WCB 1 en WCB 2

kunnen onder andere tijds- en vergrendelfuncties gereali-

seerd worden. Een geïntegreerd temperatuurmeetapparaat

en PC-interface behoren ook tot de levering van het invoe-

rapparaat WCB 2.

De gewenste temperatuur kan tussen 50°C - 450°C

(150°F - 850°F) via 2 toetsen (up/down) ingesteld worden.

Gewenste en werkelijke waarde wordt digitaal aangegeven.

Als de gekozen temperatuur bereikt is, wordt dat aangege-

ven via het knipperen van een rode LED op het display die

voor de optische regelcontrole dient. Als het lichtje voortdu-

rend brandt, betekent dat dat het systeem opgewarmd

wordt.

2.2 Soldeerbouten

LR 21: Onze ”standaard” soldeerbout. Met een ver-

mogen van 50 W en een zeer breed soldeer-

puntspectrum (ET-serie) is deze soldeerbout

overal in de electronica te gebruiken.

MPR 80: De Weller Pesitronic MPR 80 is een soldeer-

bout met een instelbare werkhoek van 40°.

Daardoor is een individuele vormgeving van

het soldeerproces ten aanzien van zijn

ergonomie mogelijk. Met een

vermogen van 80 W en zijn slanke vorm is hij

zeer geschikt voor fijn soldeerwerk.

WTA 50: De soldeerruimpincet WTA 50 is speciaal

voor het solderen van SMD-onderdelen

geconcipieerd. Twee verwarmingselementen

(2 x 25 W) met ieder een eigen temperatuur-

sensor zorgen voor een gelijke temperatuur

aan beide benen.

LR 82: Een krachtig 80 W soldeerapparaat voor sol-

deerwerk waarbij een hoge temperatuur

nodig is. Het bevestigen van de soldeerpunt

gaat via een bajonetsluiting waardoor het

verwisselen van de punt op exact de juiste

plaats geschiedt.

WSP 80: Het soldeerapparaat WSP 80 onderscheidt

zich doordat de soldeertemperatuur razends-

nel en exact bereikt wordt. Door zijn slanke

vorm en een verhittingsvermogen van 80 W

kan hij universeel gebruikt worden, van

extreem fijn soldeerwerk tot soldeerwerk met

zeer hoge temperaturen. Na het wisselen van

de soldeerpunt kan direct verder gewerkt

worden omdat de bedrijfstemperatuur zeer

snel weerbereikt is.

WMP: De Weller Micro soldeerbout WMP is door zijn

handzaam concept uitermate geschikt voor

het bewerken van professionele SMD elek-

tronica. Een korte afstand tussen handgreep

en soldeerpunt maakt een ergonomisch

gebruik van de 65 W soldeerbout tijdens het

fijnste soldeerwerk mogelijk.

Zie voor verdere, aan te sluiten apparatuur de lijst met

toebehoren.

Nederlands

3. Ingebruikname

Soldeerkast monteren (zie Explo-tekening). Het soldeerap-

paraat in het veiligheidskastje leggen. Stekker soldeerappa-

raat in de aansluitbus (7) van het regelapparaat steken en

vastzetten door een slag naar rechts te draaien. Controleer

of de spanning met die op het typeschildje overeenstemt en

de netschakelaar (1) uitgeschakeld staat. Bij omschakelbare

versie de spanningsvariant op de keuzeschakelaar instellen

(af fabriek op 240 V). Regelapparaat met het electriciteitsnet

verbinden. Apparaat via netschakelaar (1) inschakelen. Als

het apparaat aangezet wordt, wordt een zelftest uitgevoerd

waarbij alle display-elementen (2) kort gaan branden.

Daarna schakelt de electronica automatisch op de ingestel-

de temperatuur en geeft de werkelijke temperatuur aan. De

rode punt (5) op het display (2) gaat branden. Deze punt

dient als optische regelcontrole. Als hij continue brandt bete-

kent dat dat het systeem opgewarmd wordt. Knipperen

betekent dat de bedrijfstemperatuur is bereikt.

Instellen temperatuur

In principe geeft het digitale display (2) de temperatuur-

waarde aan. Door de knop ”Up” of ”Down” (3) (4) in te druk-

ken wordt het digitaaldisplay (2) op de betreffende gewenste

waarde gezet. De ingestelde, gewenste waarde kan alleen

door het aanraken of permanent indrukken van de ”Up” of

”Down” toetsen (3) (4) in de betreffende richting veranderd

worden. Als de toets permanent ingedrukt wordt, verandert

de gewenste waarde in snel tempo. Ca. 2 seconden na het

loslaten wordt het display (2) automatisch weer op de wer-

kelijke waarde omgeschakeld.

Standaardsetback

Wanneer het soldeergereedschap niet wordt gebruikt, wordt

de temperatuur na 20 minuten automatisch ver

laagd naar de standby-waarde van 150°C (300°F).

Na een drievoudige set back-tijd (60 min) wordt de ”AUTO

OFF” functie geactiveerd. De soldeerbout wordt uitge scha-

keld.

Inschakelen van de standaardsetback-functie:

Tijdens het inschakelen van het toestel de ”UP” toets inge-

drukt houden tot op de display ”ON” verschijnt. De functie

wordt op dezelfde manier uitgeschakeld. Op de display ver-

schijnt ”OFF” (toestand bij levering). Bij het loslaten van de

"UP"-toets wordt de instelling opgeslagen. Als zeer fijne sol-

deerpunten worden gebruikt, kan de goede werking beïnv-

loed zijn.

Onderhoud

De overgang tussen verwarmingselement / sensor en de sol-

deerpunt mag niet door vuil, vreemde stoffen of beschadi-

gingen belemmerd worden, omdat dit invloed heeft op de

nauwkeurigheid van de temperatuurregeling.

4. Potenziaalvereffening

Door de diverse soorten bedrading van de 3,5 mm jack

plug (6) zijn 4 variaties mogelijk:

Direct geaard: zonder stekker (positie af

fabriek)

Potentiaal vereffening

(impedantie 0 Ohm): met stekker, compensaties

noer aan middelste contact

Potentiaalvrij: met stekker

Indirect geaard: met stekker en vastgesoldeer-

de weerstand

Aarde via de gekozen weer

Technische gegevens (zie ook gegevens op het typeaanduidingplaat)

Afmetingen in mm: 166 x 115 x 101 (l x b x h)

Netspanning(8): 230 V / 50/60 Hz;

240/120 V / 50/60 Hz;

100 V / 50/60 Hz

Krachtontneming: 95 W

Beschermklasse: 1 (regelapparaat) en 3 (soldeerapparaat)

Beveiliging (9): T500 mA (230V / 50/60 Hz)

T800 mA (240/120 V / 50/60 Hz) (omschakelbare versie)

T1,0 A (120V / 60Hz)

T1,25 A (100 V / 50/60 Hz)

Temperatuurregeling: 50°C - 450°C

(150°F - 850°F)

Precisie: ± 2% van eindwaarde

Potentiaalcompensatie (6): Via 3,5 mm klinkbus aan de onderzijde van het toestel. (Toestand bij levering hard

geaard, klinkstekker niet ingestoken.)

standswaarde

5. Werkaanwijzingen

Als het apparaat voor de eerste keer verwarmd wordt de

selectief te vertinnen soldeerpunt met soldeertin bevochti-

gen. Hierdoor worden door het opslaan veroorzaakte oxyda-

tielagen en verontreinigingen van de soldeerpunt verwijderd.

Tussen het solderen en voordat het soldeerapparaat wordt

weggelegd er altijd op letten dat de soldeerpunt goed vertind

is. Geen agressieve vloeibare middelen gebruiken.

Attentie:

Er altijd op letten dat de soldeerpunt juist aangebracht

is.

De soldeerapparaten zijn voor een gemiddelde

soldeerpunt uitgelijnd. Er kunnen afwijkingen ontstaan door

het verwisselen van punten of het gebruik van

andere puntvormen.

Extern invoerapparaat WCB 2 (optie)

Bij gebruik van een extern invoerapparaat zijn de

volgende functies beschikbaar.

● Offset.: De reële temperatuur van de soldeerpunt kan

door de invoer van een temperatuuroffset

met ± 40°C veranderd worden.

● Setback: Terugzetten van de ingestelde gewenste

temperatuur op 150°C (stand-by). Nadat het

soldeerstation in de stand-by modus is gezet

kan de setbacktijd van 0 - 99 minuten inge-

steld worden. Nadat drie keer de setbacktijd

is geactiveerd, wordt ”Auto-Off“ geactiveerd.

Het soldeerapparaat wordt uitgeschakeld

(knipperende streep op het display).

● Lock: Vergrendeling van de gewenste temperatuur.

Na het vergrendelen kan op het soldeersta-

tion de instelling niet meer veranderd wor-

den.

● °C/°F: Omschakelen van de temperatuuraanwijzing

van °C naar °F en omgekeerd.

● Window: Beperking van het temperatuurbereik tot

max. +-99°C uitgaande van een door de

“LOCK” functie vergrendelde temperatuur.

De vergrendelde temperatuur vormt daardoor

het middenpunt van het instelbare tempera-

tuurbereik.

Bij toestellen met potentiaalvrij contact

(uitgang optische koppeling) dient de

”WINDOW” functie om een temperatur-

venster in te stellen. Als de reële tem-

peratuur binnen het temperatuurvenster

ligt, wordt het potentiaalvrije contact

(uitgang optische koppeling) doorge

schakeld.

● Cal: Opnieuw uitlijnen van het soldeerstation

(alleen WCB 2)

● PC-interface:

RS232 (alleen WCB 2)

● Temperatuurmeetapparaat:

Geïntegreerd temperatuurmeetapparaat

voor thermo-element type (alleen WCB 2)

6. Toebehoren

005 29 161 99 Soldeerset WSP 80

005 33 131 99 Soldeerset MPR 80

005 33 112 99 Soldeerset LR 21 antistatisch

005 33 113 99 Soldeerset LR 82

005 33 155 99 Soldeerset WMP

005 33 133 99 Soldeerruimset WTA 50

005 27 028 99 Opwarmplaat WHP 80

005 25 030 99 Thermisch isoleerapparaat WST 20

005 31 180 99 Extern invoerapparaat WCB 2

005 15 161 99 Schakelhouder WDH 10T

(WSP 80/WP 80)

005 15 162 99 Schakelhouder WDH 20T (WMP)

7. Leveromvang

WSD 81 PUD 80

Besturingsapparaat Besturingsapparaat

Soldeerapparaat WSP 80 Netkabel

Netkabel Handleiding

Handleiding Klinkenstekker

Soldeerapparaatkastje Veiligheidsinstructies

Klinkenstekker

Veiligheidsinstructies

Afbeelding schakeldiagram zie pagina 64.

Afbeelding Explo-tekening zie pagina 65.

Technische wijzigingen voorbehouden!

De geactualiseerde gebruiksaanwijzingen vindt u bij

www.weller.eu.

Nederlands

Grazie per la fiducia accordataci acquistando le stazioni

saldanti WELLER WSD 81. È stato prodotto nel rispetto dei

più severi requisiti di qualità, così da garantire un funziona-

mento perfetto dell’apparecchio.

1. Attenzione!

Prima di mettere in funzione l’apparecchio, leggere accura-

tamente queste Istruzioni per l’uso e le Norme di sicurezza

allegate. La mancata osservanza delle norme di sicurezza

può causare pericolo per la vita e la salute.

Il costruttore non è responsabile per un uso dell’apparecchio

diverso da quello previsto nelle presenti Istruzioni per l’uso

né per eventuali modifiche non autorizzate.

Le stazioni saldanti WELLER WSD 81 corrisponde alla

Dichiarazione di conformità CE, ai sensi dei requisiti fonda-

mentali per la sicurezza delle direttive 89/336/CEE e

2006/95CE.

2. Descrizione

2.1 Apparecchio di controllo

Le stazioni saldanti WELLER WSD 81 con microprocessore

appartiene ad una famiglia di apparec chi sviluppata per un

uso di tipo industriale e per applicazioni da officina o da

laboratorio. La centralina elettronica digitale, il sensore e i

dispositivi di trasporto di calore di alta qualità montati nell’-

utensile saldante garantiscono una precisa regolazione della

temperatura sulla punta dello stilo brasatore. Una rilevazio-

ne dei valori di misura più rapida e precisa in circuito chiuso

permettono una massima precisione di temperatura ed un

comportamento termico dinamico ottimale. Gli utensili ven-

gono riconosciuti automaticamente dall’unità, che provvede

ad assegnare loro i corretti parametri di regolazione.

L'alto standard di qualità viene completato da differenti pos-

sibilità per la compensazione del potenziale della punta del

saldatore, dall'interruttore di corrente zero cosìccome dall'e-

secuzione antistatica dell‘apparecchio di controllo e

dell‘utensile. La possibilità di collegare un apparecchio di

inserimento dati esterno aumenta ulteriormente la flessibili-

tà di impiego di questa stazione. Con gli apparecchi di inse-

rimento dati opzionali WCB 1 e WCB 2 possono essere atti-

vate fra l'altro delle funzioni di temporizzazione e di bolcco

delle temperature. Il WCB 2 si contraddistingue inoltre come

misuratore di temperatura e per l'interfaccia PC.

La temperatura desiderata può essere regolata tramite due

tasti (Up/Down) da 50°C a 450°C (150°F a 850°F). Il valore

reale e il valore selezionato vengono visualizzati digitalmen-

te. Il raggiungimento della temperatura impostata viene seg-

nalato dal lampeggio di una spia LED rossa all'interno del

display che serve come controllo visivo. Se essa è accesa a

luce fissa significa che il sistema è in fase di riscaldamento.

2.2. Stilo brasatore

LR 21: Il nostro saldatore "standard", con una

potenza di 50 W ed un‘ampia gamma di

punte (serie ET) è universalmente adatto nel

campo dell'elettronica.

MPR 80: Il Weller Peritronic MPR 80 è uno stilo sal-

dante con un angolo di lavoro regolabile di

40°. Grazie a questa soluzione è possibile

impostare il processo di saldatura secondo le

necessità personali in fatto di ergonomia.

Grazie alla sua potenza di 80 W ed alla

dimensione ridotta esso è idoneo per piccoli

ed accurati lavori di saldatura.

WTA 50: La pinza termica WTA 50 è stata concepita

proprio per la dissaldatura di componenti

SMD. Due termoresistenze (2 x 25 W) dotate

ciascuna di un proprio sensore di temperatu-

ra fanno in modo se su entrambe le forcelle

vi sia la stessa temperatura.

LR 82: Potente stilo saldante da 80 W per lavori

dove è necessario un forte apporto termico. Il

fissaggio della punta avviene tramite una

chiusura a baionetta che permette una esat-

ta posizione della punta.

WSP 80: Lo stilo WSP 80 si contraddistingue per la

sua velocità e la sua precisione nel raggiun-

gimento della temperatura di lavoro. Grazie

alla sua forma snella e alla sua potenza ter-

mica di 80 W è possibile utilizzarlo universal-

mente a partire da finissimi lavori di saldatu-

ra sino a lavori che necessitano un forte

apporto termico. Dopo la sostituzione della

punta è possibile continuare subito a lavora-

re poichè la temperatura di esercizio viene

raggiunta velocemente.

WMP: Il saldatore Weller Micro WMP è particolar-

mente adatto per la lavorazione di componen-

ti elettronici professionali SMD, grazie al suo

maneggevole concetto. La breve distanza tra il

punto d’impugnatura e la punta per saldare

permette una maneggevolezza ergonomica

del 65 W saldatore nell’esecuzione dei più fini

lavori di saldatura.

Per ulteriori utensili collegabili vedere la lista degli

accessori.

Italiano

3. Messa in esercisio

Montare il supporto dello stilo saldante (vedere il disegno

esploso). Infilare lo stilo nel supporto di sicurezza. Inserire lo

spinotto del saldatore nella boccola di collegamento (7) dell'-

apparecchio di controllo e bloccarlo tramite leggera rotazio-

ne verso destra. Verificare che la tensione di rete corrispon-

da alla tensione indicata sulla targhetta di omologazione e

che l'interruttore di rete (1) si trovi in posizione spenta. Nella

versione commutabile, impostare la tensione corretta sull’-

apposito selettore (impostazione iniziale: 240V). Collegare

l'apparecchio di controllo alla rete. Accendere l'apparecchio

mediante l'interruttore di rete (1). Al momento dell'accensio-

ne dell'apparecchio viene eseguito un autotest in cui tutti gli

elementi di indicazione (2) si trovano accesi per un breve

periodo. Subito dopo l'elettronica si porta sulla temperatura

preimpostata e indica il valore reale. Il led rosso (5) nel

display (2) è acceso. Questo serve come controllo visivo. Se

fisso significa che l‘utensile si sta scaldando. Il lampeggio

indica il raggiungimento della temperatura di esercizio.

Regolazione della temperatura

Fondamentalmente il display digitale (2) indica il valore della

temperatura. Tramite attivazione del tasto "Up" o "Down" (3)

(4) il display digitale (2) passa sul valore di preset attual-

mente impostato. Ora il valore preimpostato può essere

modificato in su o in giù premendo i pulsanti a intermittenze

o tenendo premuti i tasti "Up" o "Down" (3) (4). Se il tasto

viene tenuto premuto il valore cambia in modo rapido. Circa

2 secondi dopo l‘aver rilasciato il tasto, il display digitale (2)

si riporta automaticamente sul valore di temperatura reale.

Setback standard:

Se l’utensile non viene utilizzato per 20 minuti, la tempera-

tura viene portata automaticamente sul valore di standby di

150°C (300°F). Alla scadenza di un tempo triplo del tempo di

setback (60 min) viene attivata la funzione di

autospegnimento “AUTO OFF”.

Lo stilo saldante viene spento.

Accensione della funzione standard-setback:

Durante l’accensione dell’apparecchio tenere premuto il

tasto “UP” sino a che nell’indicatore non compare “ON”.

Rilasciando il tasto "UP" l’impostazione viene memorizzata.

Lo stesso va fatto per spegnerla. In tal caso, nell’indicatore

comparirà “OFF” (stato di fornitura).

Se vengono usate punte di saldanti molto fini é possibile che

la funzione non sia più sicura.

Manutenzione

Il passaggio fra resistenza/sensore e la punta saldante non

deve essere penalizzato da sporco, corpi estranei o danneg-

giamenti poichè tale fatto andrebbe ad influire negativamen-

te sulla precisione della regolazione di temperatura.

4. Equalizzazione dei Potenziali

Tramite la presa da 3,5 mm (6) è possibile realizzare 4 dif-

ferenti configurazioni:

Messa a terra diretta: Senza spinotto (come fornito da

stabilimento

Equalizzazione dei potenziali

(Impedenza o Ohm): Con spinotto inserito, cavo di

equalizzazione dei potenziali colle-

gato al pin centrale

Potenziale libero: Con spinotto inserito

Collegamento a massadel banco di lavoro:

Con spinotto inserito e resistenza

collegata al pin centrale.

Collegamento a terra tramite la

resistenza.

Italiano

Dati tecnici (vedi anche i dati riportati sulla targhetta di identificazione)

Dimensioni in mm: 166 x 115 x 101 (Lungh. x Largh. x Alt.)

Tensione di rete (8): 230 V / 50/60 Hz;

240/120 V / 50/60 Hz;

100 V / 50/60 Hz

Assorbimento di potenza: 95 W

Classe di protezione: 1 (apparecchio di controllo) e 3 (stilo brasatore)

Fusibile (9): T500mA (230V / 50/60Hz)

T800 mA (240/120 V / 50/60 Hz) (nella versione commutabile)

T1,0 A (120V / 60Hz)

T1,25 A (100V / 50/60 Hz)

Regolazione della temperatura: 50°C - 450°C (150°F - 850°F)

Precisione: ± 2% del valore di finescala

Compensazione di potenziale (6): tramite boccola tipo jack da 3,5 mm sul fondo dell’apparecchio.

(stato di fornitura: collegamento a terra forte, boccola non inserita)

● Interfaccia PC: RS232 (solo per WCB 2)

● Misuratore ditemperatura:

Misuratore integrato di temperatura

per termocoppie tipo K

(solo per WCB 2)

6. Accessori

005 29 161 99 Set stilo saldante WSP 80

005 33 131 99 Set microstilo saldante MPR 80

005 33 112 99 Set stilo saldante LR 21, antistatico

005 33 113 99 Set stilo saldante LR 82

005 33 155 99 Set stilo saldante WMP

005 33 133 99 Set pinza termica WTA 50

005 27 028 99 Piastra di preriscaldo WHP 80

005 25 030 99 Spelafili termico WST 20

005 31 180 99 Apparecchio per calibrazione ed inse

rimento dati esterno WCB 2

005 15 161 99T WDH 10T Supporto con commutazione

(WSP 80/WP 80)

005 15 162 99 WDH 20T Supporto con commutazione

(WMP)

7. Fornitura

WSD 81 PUD 80

Apparecchio di controllo Apparecchio di controllo

Stilo saldante WSP 80 Cavo di alimentazione

Cavo di alimentazione Istruzioni d'uso

Istruzioni d'uso Spinotto da innesto

Supporto per stilo saldantel

Spinotto da innesto

Per lo schema elettrico vedere a pagina 64.

Per il disegno esploso vedere a pagina 65.

Con riserva di modifiche tecniche!

Trovate le istruzioni per l'uso aggiornate su

www.weller.eu.

Italiano

5. Indicazioni operative

Durante il primo riscaldamento ricoprire punta con dello

stagno. Tale strato rimuove eventuali strati di ossido o

impurità derivanti dall'immagazzinaggio dell'apparecchio.

Durante pause di lavoro e prima di riporre lo stilo nel suppor-

to fare sempre attenzione che la punta saldante sia sempre

ben ricoperta di stagno. Non utilizzare flussanti

troppo aggressivi.

Attenzione:

Fare sempre attenzione che la punta sia saldamente

innestata nello stilo.

Gli apparecchi saldanti sono stati calibrati per una punta di

saldatura di media grandezza.È dunque possibile che veng-

ano a crearsi differenze dovute al cambio della punta o all'-

utilizzo di forme di punta differenti.

Apparecchio esterno di calibrazione ed inserimento dati

WCB 2 (opzionale)

Durante l'utilizzo di un apparecchio di calibrazione ed inse-

rimento dati esterno sono disponibili le seguenti funzioni:

● Offset: La temperatura reale della punta può

essere modificata di ± 40 °C tramite

l'inserimento di un offset di temperatura.

● Setback: L'abbassamento della temperatura impost-

ata a 150 °C (standby).Il tempo di setback è

regolabile da 0 a 99 minuti dopo che la sta-

zione di brasatura commuta nel modo stand-

by. Allo scadere di un triplo tempo di setback

viene attiva la funzione „Auto off“. L’utensile

viene spento (lineetta lampeggiante nell’indi-

catore).

● Lock: Blocco della temperatura di preset. Dopo il

blocco non è possibile apportare modifiche

sulla stazione saldante.

● °C/°F: Commutazione dell'indicazione di tempera-

tura da °C a °F e viceversa.

● Window: Limitazione del campo di temperatura a max.

+-99°C, riferiti ad una temperatura di „inter-

blocco“ impostata mediante la funzione

“LOCK”. La temperatura interbloccata va a

rappresentare valore intermedio del campo

di temperatura impostabile.

In apparecchi dotati di contatto libero da

potenziale (uscita optoaccoppiatore) la

funzione “WINDOW” può essere usata per

impostare un intervallo (finestra) di tempera-

tura. Se la temperatura effettiva si trova all’-

interno di tale intervallo, il contatto libero da

potenziale (uscita optoaccoppiatore) viene

attivato.

● Cal: Ricalibrazione della stazione (solo per

WCB 2)

English

Thank you for placing your trust in our company by purcha-

sing the WELLER soldering stations WSD 81. Production was

based on stringent quality requirements which guarantee the

perfect operation of the device.

1. Caution!

Please read these Operating Instructions and the attached

safety information carefully prior to initial operation. Failure

to observe the safety regulations results in a risk to life and

limb.

The manufacturer shall not be liable for damage resulting

from misuse of the machine or unauthorised alterations.

The WELLER soldering stations WSD 81 corresponds to the

EC Declaration of Conformity in accordance with the basic

safety requirements of Directives 89/336/EEC and

2006/95/EC.

2. Description

2.1 Control unit

The microprocessor-controlled soldering station

WSD 81 is part of a family of units that has been developed

for industrial production technology and for the service and

laboratory sector. The digital control electronics and a high-

quality sensor and heat exchange system in the soldering

tool guarantee precise temperature control at the soldering

tip. The highest degree of temperature precision and optimal

dynamic thermal behavior under load conditions is obtained

by the quick and accurate recording of measured values in a

closed control circuit. The soldering tools themselves are

recognized automatically by the WSD 81 and the corre spon-

ding control parameters are assigned accordingly.

Various equipotenzial bonding possibilities for the soldering

iron tip, zero power switch and antistatic design of control

unit and iron complete the high quality standard. The possi-

bility of connecting an external input unit further increases

the variety of functions of this soldering station. With the

optional input units WCB 1 and WCB 2 it is possible to imple-

ment time functions, locking functions, etc. Integrated tem-

perature gauge and PC interface are included in the extended

scope of the input unit WCB 2.

The temperature is set in a range between 50°C and 450°C

(150°F and 850°F) using two buttons (up/down). The setpo-

int and actual value are displayed digitally. A blinking red

LED in the display signals that the preset temperature has

been reached – this serves as a optical regulator. Constant

illumination means that the system is heating up.

2.2 Soldering irons

LR 21: Our "standard” soldering iron. With a power

of 50 watts and a wide spectrum of soldering

tips (ET series) this soldering iron can be used

anywhere in the electronics sector.

MPR 80: The Weller Peritronic MPR 80 soldering iron

has an adjustable working angle of 40° to

enable an individually ergonomic soldering

process. The 80-watt power and slim design

makes this soldering iron suitable for fine sol-

dering work.

WTA 50: The unsoldering tweezers WTA 50 were speci-

ally designed for unsoldering SMD compo-

nents. Two heating elements (2 x 25 watts),

each with its own temperature sensor, ensure

constant temperatures at both ends.

LR 82: High-performance 80 watt soldering iron for

soldering work with high heat requirements.

The soldering tip is attached by a bayonet

catch to ensure correct position when using

different tips.

WSP 80: The soldering iron WSP 80 is characterized by

its capacity for reaching the soldering tempe-

rature quickly and precisely. Its slim design

and heating power of 80 watts makes univer-

sal usage possible - from extremely fine to

high-temperature soldering work. Work can

be continued immediately after switching sol-

dering tips, since the temperature is reached

again quickly.

WMP: Due to its handy design, the Weller WMP

micro soldering iron is suitable for work on

professional SMD electronics. A short distan-

ce between the handle and the soldering tip

ensures ergonomic handling of the 65W sol-

dering iron when performing the finest of sol-

dering tasks.

See "Accessories" for additional tools.

Activating the standard setback function:

When switching on the unit press the ”UP” button until ”ON”

appears in the display. The setting is saved when the "UP"

button is released.Use the same process to switch the unit

off. ”OFF” will appear in the display (state upon delivery).

The use of very fine soldering tips may have a negative

effect on reliable function.

Maintenance

The transition between the heating element / sensor and the

tip of the soldering iron may not come in contact with dirt,

foreign particles or become damaged, since this affects the

precision of the temperature control.

4. Equipotenzial bonding (not USA)

The various circuit elements of the 3.5 mm jack bush make

4 variations possible:

Hard-grounded: No plug (delivery form)

Equipotential bonding: With plug, equalizer at center

contact

(impedance 0 ohms)

Potential free: With plug

Soft-grounded: With plug and soldered resi-

stance. Grounding via set resi-

stance value.

English

3. Commissioning

Assemble soldering iron rest (see exploded drawing).Place

the soldering iron in the safety rest. Insert the soldering iron

plug into the connection bush (7) of the control unit and lock

by turning to the right. Check that the power supply corre-

sponds to the specifications on the type plate and that the

power switch (1) is in the OFF position. On version that can

be switched, set the voltage on the selection switch (set in

the factory to 240 V). Connect the control unit to the power

supply. Switch on the unit at the power switch (1). When

switching on the unit, a self-test is carried out in which all

display elements (2) are switched on briefly. The electronic

system then switches automatically to the actual temperatu-

re and displays this value. LED (5) illuminates. These light

emitting diodes are optical regulator monitors. Constant illu-

mination means that the system is heating up. The blinking

light signals that the operating temperature has been rea-

ched.

Setting the temperature

The digital display (2) shows the actual value temperature.

By pressing the UP or DOWN key (3) (4) the digital display (2)

switches to the setpoint. The setpoint can be changed by

tapping or by firmly pressing the UP or DOWN button (3) (4)

in the desired direction. Pressing the button will change the

setpoint quickly. The digital display (2) returns automatically

to the actual value approximately 2 seconds after releasing

the button.

Standard setback

If the soldering tool is not used within a period of 20 minu-

tes the temperature will be automatically reduced to a

standby temperature of 150 °C (300 °F). After three

setback periods (60 min.) the ”AUTO OFF” function will be

activated and the soldering iron will be switched off.

Technical Data (refer to the details on type plate as well)

Dimensions in mm: 166 x 115 x 101 (l x w x h)

Supply voltage (8): 230 V / 50/60 Hz;

240/120 V / 50/60 Hz;

100 V / 50/60 Hz

Power input: 95 watts (230 V; 240 V/120V; 100 V),

85 watts (120V) cUL

Class: 1 (control unit) and 3 (soldering iron)

Fuse (9): T500 mA (230 V / 50/60 Hz)

T800 mA (240/120 V / 50/60 Hz) (for dualvoltage version)

T1,0 A (120V / 60Hz)

T1,25 A (100 V / 50/60Hz)

Temp. control: 50°C - 450°C (150°F - 850°F)

Precision: ± 2% from target value

Equipotential bonding (6): via 3.5mm jack bushing on the bottom of the unit.

(State (not USA) upon delivery: hard grounded, plug is not inserted)

Strona jest ładowana ...

Weller wsd 81 Operating Instructions Manual

Marka: Weller

Model: wsd 81

Typ: Operating Instructions Manual

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