Instrukcja obsługi
N 350 - 3
_________________________________________________________________________________
j. polski
2 PL N 350-3 N350-3_E301pl_02.doc
N350-3_E301pl_02.doc PL 3
Nożyce wibracyjne N 350-3 Rys. 10191
Dane techniczne N 350-4
Maksymalna grubość materiału:
• stal o wytrzymałości do 400 N/mm² 3,5 mm
• stal o wytrzymałości do 600 N/mm² 2,3 mm
• stal o wytrzymałości do 800 N/mm² 1,8 mm
• aluminium o wytrzym. do 250 N/mm² 3,5 mm
Najmniejszy promień cięcia po linii krzywej 7 mm
Otwór wejściowy do rozpoczęcia
cięcia ze środka arkusza ∅min. 30 mm
Szerokość wycinanej ścieżki 14 mm
Prędkość pracy ok. 1,3 m/min
Moc nominalna 1100W
Częstotliwość suwów przy maks. obciążeniu 530/min
Waga 4,6 kg
Zużycie powietrza przy ciśn. 6 bar 1,7 m3/min
Wymagana średnica wewn. węża
sprężonego powietrza 18 mm
(maksymalna moc nie jest osiągalna przy
mniejszej średnicy)
Hałas i wibracja
Pomiaru dokonano zgodnie z normą EN 50144.
Wartość typowego poziomu hałasu w skali A wynosi:
poziom dźwięku 90 dB (A); poziom ciśnienia
akustycznego 98 dB (A).
Używać ochraniaczy słuchu!
Typowa wibracja przenoszona na dłoń i ramię jest
mniejsza niż 2,5 m/s².
Przeznaczenie
Nożyce wibracyjne TRUMPF N 350-4 są ręczną
maszyną z napędem pneumatycznym, używaną do:
• rozcinania detali wykonanych z takich materiałów,
jak aluminium, ciężkie metale nieżelazne,
tworzywa sztuczne,
• wycinania po liniach prostych lub krzywych,
krawędzi zewnętrznych i otworów wewnętrznych,
• wycinania według trasy lub wzornika,
• cięcia przy użyciu urządzenia prowadzącego
(opcja).
Przy cięciu wibracyjnym uzyskuje się krawędzie
nieodkształcone.
Dzięki temu, że przekrój stempla ma kształt
półokrągły, nożyce mogą być w arkuszu dowolnie
obracane tak, że cięcie może być kontynuowane w
jakimkolwiek kierunku.
PL
3 Jarzmo
5 Tuleja (= nakrętka moletowana do mocowania
matrycy)
6 Stempel
7 Wał
15 Uchwyt
31 Zatrzask śrubowy
(= do mocowania jarzma)
318 Dźwignia włącznika / wyłącznika
320 Przycisk (kołek blokujący)
330 Szybkie złącze powietrza
S Wylot wiorów
4 PL N 350-3 N350-3_E301pl_02.doc
Instrukcja bezpieczeństwa
Bezpieczna praca narzędziem jest możliwa
tylko wtedy, gdy osoba obsługująca całkowicie
przeczytała instrukcję obsługi i instrukcję
bezpieczeństwa (czerwona ulotka, TRUMPF nr
kat. 125699) i postępuje dokładnie według
wskazań tam zawartych.
Niebezpieczeństwo wypadku
Sprawdzić maszynę, wąż sprężonego
powietrza i złączkę zasilającą przed każdym
użyciem.
Uszkodzone części muszą być naprawione
przez specjalistę.
Niebezpieczeństwo wypadku
Gorące wiory są wyrzucane z wyrzutnika
wiorów z dużą prędkością. Należy w związku
z tym używać woreczka na wiory, który je
wychwytuje.
Niebezpieczeństwo wypadku
Nożyce są podtrzymywane przez obrabiany
przedmiot tak długo, jak długo spoczywają na
nim w czasie cięcia, w położeniu normalnym
(przedmiot obrabiany leży poziomo). Należy
pamiętać, że cały ciężar maszyny musi być
utrzymany natychmiast, gdy przedmiot
zostaje przecięty i traci ona kontakt z
detalem (pomocny jest wtedy hak do
podwieszania z zawieszką linową
równoważącą lub liną podtrzymującą).
W czasie pracy maszyną zawsze
używać okularów ochronnych,
ochronników słuchu, rękawic
ochronnych i nosić odpowiednie
obuwie.
• Wąż sprężonego powietrza przyłączać do
narzędzia wyłącznie, gdy włącznik narzędzia jest
wyłączony.
• Zawsze odłączać wąż sprężonego powietrza
przed przeprowadzaniem jakichkolwiek prac
obsługowych przy maszynie!
• Wąż sprężonego powietrza prowadzić zawsze z
tyłu, poza maszyną.
• Używać wyłącznie oryginalnych akcesoriów
firmy TRUMPF.
Przed rozpoczęciem użytkowania
1. Przeczytać rozdział dotyczący
bezpieczeństwa.
Instrukcja bezpieczeństwa
2. Zamontować uchwyt (w nowej maszynie,
uchwyt dołączony jest jako oddzielna część).
3. Sprawdzić, czy zainstalowane narzędzia
(stempel i matryca) są odpowiednie dla
materiału, który ma być obrabiany. Używać
specjalnych narzędzi do stali o wysokiej
wytrzymałości ( > 400 N/mm²)
Dobór stempla i matrycy
4. Naostrzyć lub wymienić tępe narzędzia.
Ostrzenie narzędzi
5. Ciśnienie sprężonego powietrza musi wynosić
6 bar w punkcie przyłączenia maszyny.
6. Sprężone powietrze musi być naolejane w celu
smarowania silnika pneumatycznego.
Obsługa
N350-3_E301pl_02.doc PL 5
Instrukcja obsługi
Niebezpieczeństwo uszkodzenia
Sprawdzać zużycie narzędzi i smarowanie
silnika pneumatycznego co godzinę.
Nigdy nie ciąć przy użyciu tępych
narzędzi!
(Silnik pneumatyczny może zatrzymać się).
Włączanie I wyłączanie maszyny
Rys. 10220
Włączanie maszyny:
Wcisnąć przycisk 1 (odblokowanie dźwigni włącznika
sprężonego powietrza). Nacisnąć dźwignię włącznika
/ wyłącznika (= silnik pracuje). Silnik pracuje tak
długo, jak długo dźwignia jest naciśnięta. Przycisk 1
może być zwolniony.
Wyłączanie maszyny:
Zwolnić dźwignię włącznika / wyłącznika 2 (dźwignia
powróci do położenia wyjściowego i przepływ
sprężonego powietrza zostanie przerwany).
Niebezpieczeństwo uszkodzenia
Nie należy rozpoczynać obróbki blachy
dopóki maszyna, po włączeniu, nie nabierze
pełnej prędkości!
W sytuacji, gdy linia cięcia kończy się w
środku arkusza, nigdy nie należy wyłączać
maszyny podczas, kiedy stempel znajduje
się w materiale. W tym przypadku, przed
wyłączeniem trzeba maszynę wycofać kilka
milimetrów wzdłuż świeżo wyciętej ścieżki.
Chłodzenie i smarowanie
Jakość cięcia jest wyższa i żywotność stempla jest
dłuższa, gdy
• przed obróbką przedmiotu
linia cięcia jest pokryta olejem.
Zalecany dla stali:
olej do cięcia, nr kat. 103387
Zalecany dla aluminium:
olej Wisura, nr kat. 125874
Zmiana kierunku cięcia Rys. 9766
Narzędzie (tzn. kierunek cięcia) może być obrócone o
90° w lewo lub w prawo, jeżeli jest to konieczne, np.
gdy ograniczona jest przestrzeń.
• Zwolnić zatrzask śrubowy (31).
• Obrócić jarzmo (3) o 90° w żądanym kierunku.
• Zamknąć zatrzask śrubowy (31).
Cięcie według wzornika
• Wzornik musi mieć grubość przynajmniej 3-4 mm
• Kontur wzornika powinien znajdować się w
odległości 5,5 mm od konturu, który ma być
wycinany.
• Nożyce muszą być prowadzone w ten sposób, że
zewnętrzna krawędź prowadnicy stempla zawsze
opiera się o wzornik.
• Należy upewnić się, że promień konturu wynosi
przynajmniej 7 mm (promień stempla).
Wycięcia wewnętrzne
Wykonywanie wycięć rozpoczynających się ze środka
arkusza wymaga wywiercenia otworu wejściowego
minimum ∅ 30 mm.
1 Przycisk 2 Dźwignia włącznika /
wyłącznika
6 PL N 350-3 N350-3_E301pl_02.doc
Urządzenie prowadzące (opcja, nr kat. 104587)
Urządzenie prowadzące może być zastosowane do
wykonania przedmiotu o krawędziach równoległych, do
cięcia po okręgu, itd.
A Prowadnica równoległa (odwrócona przy cięciu po
okręgu)
B Pasy 25-370 mm
C Średnica 60-750 mm
D Prowadnica cyrklowa (wymagane wywiercenie otworu
∅ 10 mm)
E Otwór startowy > ∅ 30 mm
(jeżeli cięcie ma się rozpocząć wewnątrz arkusza)
F Przedmiot obrabiany
Dystans dla blachy o grubości < 2 mm
(opcja, nr kat. 110104)
Przy cięciu blachy o grubości < 2 mm, dystans ten (H)
pozwala regulować prześwit między spychaczem a
matrycą, w zależności od grubości blachy.
Rys. 16462 + Rys. 16463
N350-3_E301pl_02.doc PL 7
Dobór stempla i matrycy
Do obróbki blachy o rozmaitej wytrzymałości na
rozciąganie mogą być zastosowane dwa różne
zestawy narzędzi:
Wytrzymałość
obrabianego
materiału
do 400 N/mm²
powyżej
400 N/mm²
Na przykład
stal miękka
stal chromowa
Typ stempla
stempel
standardowy
stempel do
blachy o
wysokiej
wytrzymałości
Nr kat. (stempel)
093538
103545
Wyróżniające
cechy stempla
Typ matrycy
matryca
standardowa
matryca do
blachy o
wysokiej
wytrzymałości
Nr kat. (matryca)
093536
103546
Wyróżniające
cechy matryc
Cr
Wymiana narzędzi
Niebezpieczeństwo wypadku
Odłączyć wąż zasilania sprężonym
powietrzem przed rozpoczęciem
jakichkolwiek prac obsługowych przy
maszynie!
Jeżeli stempel lub matryca są stępione, stempel musi
być naostrzony albo narzędzia wymienione.
Ostrzenie narzędzi
Demontaż stempla Rys. 9766
a) Zwolnić zatrzask śrubowy (31).
b) Obrócić jarzmo (3) o 45°.
c) Wyciągnąć jarzmo (3).
d) Obrócić stempel o 180° i wyciągnąć go do dołu.
Montaż stempla Rys. 9766
Posmarować lekko stempel i otwór jarzma smarem
"S1" TRUMPF nr kat. 121486.
Patrz "F" na rys. 9766
8 PL N 350-3 N350-3_E301pl_02.doc
Wymiana matrycy Rys. 9766
By wymienić matrycę (2), zluzować nakrętkę
moletowaną (= tuleję 5) i przesunąć w górę.
• Wyczyścić powierzchnie nośne jarzma (3).
• Zakleszczyć nową matrycę w jarzmie poprzez
dokręcenie tulei 5.
dF
a
6
31
b
5
3
2
c
2 Matryca
6 Stempel
3 Jarzmo
31 Zatrzask śrubowy
5 Tuleja
(nakrętka moletowana do
mocowania matrycy)
F Smar
"S1"
TRUMPF
nr kat. 121486
Wymiana stempla N 350 Rys. 9766
Ostrzenie narzędzi
Stemple mogą być ostrzone tak długo, aż osiągną
określoną długość minimalną.
• Ostrzyć powierzchnię czołową zapewniając
właściwe chłodzenie.
• Krawędź tnącą uzyskać przez szlifowanie drobną
osełką.
• Upewnić się, że długość stempla wynosi
przynajmniej 51,5 mm.
Stemple, które są krótsze muszą być wymienione.
Stempel standardowy,
nr kat. 093538
Stempel do blachy o wysokiej
wytrzymałości,
nr kat. 103545
Stemple do nożyc wibracyjnych N 350 Rys. 9907
Matryce nie mogą być ostrzone.
N350-3_E301pl_02.doc PL 9
Obsługa
Niebezpieczeństwo wypadku
Odłączyć wąż zasilania sprężonym
powietrzem przed rozpoczęciem
jakichkolwiek prac obsługowych przy
maszynie!
S m a r o w a n i e otworu w jarzmie
Centralny otwór w jarzmie, w którym jest prowadzony
stempel, musi być smarowany po każdej wymianie
narzędzi.
Oryginalny smar: Smar "S1", tuba
TRUMPF nr kat. 121486
S m a r o w a n i e - przekładnia / głowica
przekładniowa
Smar przekładni musi być uzupełniony lub
wymieniony po każdej naprawie, albo przynajmniej po
każdych 300 godzinach pracy.
Oryginalny smar: Smar "G1"
TRUMPF nr kat. 139440
Zamienniki smaru: BLASER Blasolube 308
BP Energrease HTB2
FUCHS Renoplex EP 1
MOBIL Mobiltemp SHC 32
S m a r o w a n i e – silnik pneumatyczny
Niebezpieczeństwo uszkodzenia
Smarowanie silnika pneumatycznego jest
bardzo ważne. Silnik uszkodzi się, jeżeli
będzie pracował bez smarowania nawet
przez krótki czas.
W sieci sprężonego powietrza należy zainstalować
urządzenie smarujące olejem (np. Atlas Copco DIM
25).
Sprawdzanie podawania oleju do silnika
Przytrzymać kartkę papieru przed otworami
wylotowymi powietrza w korpusie silnika, w czasie
pracy narzędzia. Ilość podawanego oleju jest
wystarczająca, jeżeli na papierze pojawiają się plamy
oleju.
Zalecane oleje (smarowanie silnika
pneumatycznego):
• BP Energol RD 80 (-15 to +10 °C),
• BP Energol RD-E80 (+10 to 30 °C),
• Shell Tellus Oil 15 (-15 to +10 °C),
• Torculla 33 (+10 to +30 °C).
Czyszczenie
Filtr (poz. 328), wkręcony w złącze powietrza, musi
być czyszczony po każdych 10 godzinach pracy, w
celu zapobieżenia dławieniu lub spadku mocy.
(Wykręcić, przedmuchać sprężonym powietrzem i
wkręcić ponownie).
Patrz lista części zamiennych i rysunek, poz.
328.
Wymiana segmentów
Wydajność maszyny spada, jeżeli segmenty (łopatki)
wirnika są nadmiernie zużyte
Wymiana segmentów jak i wszelkie inne prace
naprawcze muszą być wykonywane przez specjalistę!
Zestaw segmentów wirnika silnika
pneumatycznego (4 szt.). Patrz poz. 305 na
liście części zamiennych.
Naprawy
Niebezpieczeństwo wypadku
Narzędzia pneumatyczne podlegają
stosownym przepisom bezpieczeństwa.
Naprawy mogą być przeprowadzane
wyłącznie przez wykwalifikowanego
fachowca, w celu zapobieżenia wypadkom.
Używać wyłącznie o r y g i n a l n y c h
c z ę ś c i z a m i e n n y c h.
Prosimy zwrócić uwagę na dane zawarte na tabliczce
znamionowej.
Lista reprezentantów firmy TRUMPF jest
umieszczona na ostatniej stronie niniejszej
instrukcji obsługi.
10 PL N 350-3 N350-3_E301pl_02.doc
Części szybko zużywające się
N 350 Nr kat.
Stempel standardowy 093538
Stempel do blach o wysokiej wytrzym. 103545
Matryca standardowa 093536
Matryca do blach o wysokiej wytrzym. 103546
Akcesoria oryginalne
Akcesoria dostarczane z maszyną
Nazwa Nr kat.
Zestaw narzędzi (stempel i matryca, zamontowane)
Szybkie złącze powietrza (strona maszyny) 114094
Szybkie złącze powietrza (strona węża) 114095
Uchwyt, kpl. 974659
Smar "S1" 344969
(smarowanie otworu w jarzmie)
Walizka 982540
Instrukcja obsługi 255697
Instrukcja bezpiecz. (czerwona ulotka) 125699
Wyposażenie dodatkowe
Woreczek do wiorów 097210
Urządzenie prowadzące 104587
Olej do cięcia dla stali (0,5 l) 103387
Olej do cięcia dla aluminium (1l) 125874
Hak do podwieszania 097208
Dystans dla blachy o grubości < 2 mm 110104
Przy cięciu blachy o grubości < 2 mm, dystans ten
pozwala regulować prześwit między spychaczem a
matrycą, w zależności od grubości blachy (patrz rys.
16463, poz. H)
Zamawianie części zamiennych i
szybko zużywających się
Przy zamawianiu części prosimy postępować
następująco, dla uniknięcia opóźnień i niewłaściwych
dostaw:
• Zamawiając części zamienne prosimy posługiwać
się numerami katalogowymi TRUMPF
poszczególnych części.
• Szczegóły zamówienia:
dla części elektrycznych: napięcie
żądana ilość,
typ maszyny.
• Informacje potrzebne do wysyłki:
dokładny adres,
żądany sposób wysyłki (np. poczta lotnicza,
poczta ekspresowa, przewóz zwyczajny,
przesyłka pocztowa, itd.).
• Prosimy przesłać zamówienie do Państwa
reprezentanta firmy TRUMPF.
Lista reprezentantów firmy TRUMPF
znajduje się na końcu niniejszej instrukcji
obsługi.
Uwagi dotyczące dokumentacji
Niniejsza dokumentacja została napisana przez Dział
Dokumentacji Technicznej firmy TRUMPF
Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG.
Wszystkie prawa zastrzeżone, w szczególności
dotyczące kopiowania, rozprowadzania i tłumaczenia
tej dokumentacji, nawet w przypadku rejestracji praw
własności.
© TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
Powiązane dokumenty
-
Trumpf N 350-4 Instrukcja obsługi
-
-
-
-
-
-
-
-
-