Instrukcja obsługi
J. polski
N 1000-0
N1000-0_E232pl.doc N 1000-0 3
Nożyce wibracyjne N 1000-0 Rys. 9758
Dane techniczne N 1000-0
Maks. grubość materiału: 1 -bieg 2 -bieg
• stal do 400 N/mm210 mm 8 mm
• stal do 600 N/mm27 mm 5 mm
• stal do 800 N/mm25 mm 4 mm
• aluminium 250 N/mm212 mm 10 mm
Najmniejszy promień cięcia po linii krzywej 300 mm
Cięcie kształtowników (90°) o grubości 10 mm:
wewn. promień gięcia kształtownika min. 12 mm
Otwór wejściowy do rozpoczęcia
cięcia ze środka arkusza ∅min. 75 mm
Szerokość wycinanej ścieżki 12 mm
Prędkość pracy na 1 -biegu ok. 1 m/min
Prędkość pracy na 2 -biegu ok. 1.6 m/min
Moc nominalna 2000W
Częstotliwość suwów przy maks. obciążeniu
na 1 -biegu 230/min
Częstotliwość suwów przy maks. obciążeniu
na 2 -biegu 370/min
Waga 14.7kg
Izolacja ochronna klasa II
Hałas i wibracja
Pomiaru dokonano zgodnie z normą EN 50 144.
Wartość typowego poziomu hałasu w skali A:
poziom ciśnienia akustycznego 89 dB (A); poziom
mocy akustycznej 97 dB (A).
Używać ochraniaczy słuchu!
Typowa wibracja przenoszona na dłoń i ramię
wynosi 2.90 m/s2.
Przeznaczenie
Nożyce wibracyjne TRUMPF N 1000-0 są ręczną
maszyną z napędem elektrycznym, używaną do:
• rozcinania grubych kształtowników wykonanych z
takich materiałów, jak aluminium, ciężkie metale
nieżelazne, tworzywa sztuczne,
• cięcia rur i obróbki profili giętych lub zaginanych
blach, np. zbiorników, barier zabezpieczających,
koryt, itd.,
• wycinania po liniach prostych lub krzywych,
krawędzi zewnętrznych i otworów wewnętrznych,
• wycinania według trasy lub wzornika,
• wycinania z użyciem liniału (opcja).
Przy cięciu wibracyjnym uzyskuje się krawędzie
nieodkształcone.
PL
1Matryca
5 Prowadnica stempla
6Płytka ścieralna
7 Jarzmo matrycy
9 Stempel
14 Śruba dociskowa
(= śruba mocująca
jarzmo matrycy)
16 Uchwyt
22 Wał mimośrodowy
24 Śruba z łbem z
gniazdem 6-kt (2 sz.t)
do mocowania uchwytu
wieszakowego
40 Pokrętło zmiany biegów
46 Rolka wsporcza
226/1 Włącznik
226/2 Wyłącznik
226/3 Odblokowanie
włącznika
A Uchwyt wieszakowy
(opcja)
S Woreczek do wiorów
(opcja)
4N 1000-0 N1000-0_E232pl.doc
Instrukcja bezpieczeństwa
Bezpieczna praca narzędziem jest możliwa
tylko wtedy, gdy osoba obsługująca całkowicie
przeczytała instrukcję obsługi i instrukcję
bezpieczeństwa (czerwona ulotka, TRUMPF nr
kat. 125699) i postępuje dokładnie według
wskazań tam zawartych.
Niebezpieczeństwo wypadku
Narzędzie nie może być używane, gdy jest
wilgotne lub w wilgotnym środowisku.
Gniazda przyłączeniowe muszą być
wyposażone w bezpieczniki prądu
zakłóceniowego. Problem skonsultować z
elektrykiem w celu uzyskania dalszych
informacji.
Sprawdzić maszynę, przewód
przyłączeniowy i wtyczkę przed każdym
użyciem.
Uszkodzone części muszą być naprawione
wyłącznie przez specjalistę.
Niebezpieczeństwo wypadku
Gorące wiory są wyrzucane z wyrzutnika
wiorów z dużą prędkością. Należy w
związku z tym używać woreczka na wiory,
który je wychwytuje.
Rys. 10065
Niebezpieczeństwo wypadku
Maszyna jest podtrzymywana przez
obrabiany przedmiot tak długo, jak długo
spoczywa na nim w czasie pracy, w
położeniu normalnym (przedmiot obrabiany
leży poziomo). Należy pamiętać, że cały
ciężar maszyny musi być podtrzymany
natychmiast, gdy przedmiot zostaje
obrobiony i traci ona kontakt z detalem
(pomocny jest wtedy uchwyt wieszakowy z
zawieszką linową równoważącą lub liną
podtrzymującą).
W czasie pracy maszyną zawsze
używać okularów ochronnych,
ochronników słuchu, rękawic
ochronnych i nosić odpowiednie
obuwie.
• Przed włożeniem wtyczki do gniazda upewnić
się, że włącznik maszyny jest wyłączony.
Wyciągnąć wtyczkę sieciową po zakończonej
pracy.
• Wyjąć wtyczkę z gniazda przed
przeprowadzaniem jakichkolwiek prac
obsługowych przy maszynie. Nigdy nie przenosić
maszyny trzymając za kabel.
• Przewód zasilający prowadzić zawsze z tyłu,
poza maszyną.
• Używać wyłącznie oryginalnych akcesoriów
firmy TRUMPF.
Przed rozpoczęciem użytkowania
1. Przeczytać rozdział dotyczący
bezpieczeństwa.
Instrukcja bezpieczeństwa
2. Zamontować uchwyt (w nowej maszynie,
uchwyt dołączony jest jako oddzielna część).
3. Wybrać bieg maszyny
Dane techniczne
4. Sprawdzić płytkę ścieralną.
Płytka ścieralna
5. Sprawdzić, czy zainstalowana matryca jest
odpowiednia dla grubości blachy, która ma
być obrabiana.
Dobór matrycy
6. Sprawdzić, czy zainstalowany stempel jest
odpowiedni dla materiału, który ma być
obrabiany. Do stali o wysokiej wytrzymałości
(> 400 N/mm2 ) używać specjalnych stempli!
Dobór stempla
7. Naostrzyć lub wymienić tępe narzędzia.
Ostrzenie stempla
8. Napięcie sieci zasilającej musi odpowiadać
specyfikacji na tabliczce znamionowej
maszyny.
9. Prosimy upewnić się, czy przedłużacz
o długości powyżej 5 m ma przekrój
przewodów co najmniej 2,5 mm² .
1 Wyrzutnik wiorów A Uchwyt wieszakowy
S Woreczek do wiorów
N1000-0_E232pl.doc N 1000-0 5
Instrukcja obsługi
Niebezpieczeństwo uszkodzenia
Sprawdzać narzędzia i płytkę ścieralną co
godzinę.
Należy upewnić się, czy coś nie wpadło do
szczelin wentylacyjnych!
Nigdy nie pracować przy użyciu tępych
narzędzi,
ponieważ może to spowodować przeciążenie
maszyny!
Włączanie i wyłączanie maszyny
Rys. 9306
Włączenie maszyny:
Nacisnąć odblokowanie włącznika 3. Potem
nacisnąć włącznik 1.
Chwilowe włączenie następuje, gdy jednocześnie
zostają naciśnięte: odblokowanie włącznika 3,
włącznik 1 i wyłącznik 2.
Wyłączenie maszyny:
Nacisnąć wyłącznik 2.
Niebezpieczeństwo uszkodzenia
Nie należy rozpoczynać obróbki blachy
dopóki maszyna, po włączeniu, nie nabierze
pełnej prędkości!
W sytuacji, gdy linia cięcia kończy się w
środku arkusza, nigdy nie należy wyłączać
maszyny podczas, kiedy stempel znajduje
się w materiale. W tym przypadku, przed
wyłączeniem trzeba maszynę wycofać kilka
milimetrów wzdłuż świeżo wyciętej ścieżki.
Niebezpieczeństwo uszkodzenia
Pokrętło zmiany biegów może być
przestawiane wyłącznie w czasie, gdy silnik
maszyny zatrzymuje się albo nie pracuje.
Jeżeli zmiana biegów jest dokonywana w
czasie pracy ukosowarki, zespół zmiany
biegów może zostać uszkodzony.
Zmiana kierunku cięcia Rys. 9764
Narzędzie (tzn. kierunek cięcia) może być obrócone
o 90° w lewo lub w prawo albo o 180°, jeżeli jest to
konieczne, np. gdy ograniczona jest przestrzeń.
• Odkręcić śrubę dociskową (14).
• Obrócić jarzmo (7) w żądanym kierunku.
• Dokręcić ręcznie śrubę dociskową (14).
Przestawienie kierunku cięcia o 90° jest korzystne
przy cięciu profili.
Przestawienie kierunku jarzma o 180° (cięcie w
kierunku do tyłu) jest szczególnie korzystne w
ograniczonych obszarach.
Chłodzenie i smarowanie
Jakość cięcia jest wyższa i żywotność stempla jest
dłuższa, gdy
• przed obróbką przedmiotu
linia cięcia jest pokryta olejem.
Zalecany dla stali:
olej do cięcia, nr kat. 103387
Zalecany dla aluminium:
olej Wisura, nr kat. 125874
Cięcie według wzornika
• Wzornik musi mieć grubość przynajmniej 5 mm.
• Kontur wzornika powinien znajdować się w
odległości 15,5 mm od konturu, który ma być
wycinany.
• Nożyce muszą być prowadzone w ten sposób, że
zewnętrzna krawędź prowadnicy stempla (5)
zawsze opiera się o wzornik.
Patrz rys. 9764
• Należy upewnić się, że promień konturu wynosi
przynajmniej 400 mm!
Wycięcia wewnętrzne
Wykonywanie wycięć rozpoczynających się ze
środka arkusza wymaga wywiercenia otworu
wejściowego minimum ∅65 mm.
1Włącznik
2Wyłącznik
3 Odblokowanie włącznika
6N 1000-0 N1000-0_E232pl.doc
Dobór matrycy
Może być wybrany jeden z niżej wymienionych
typów matryc, w zależności od grubości,
wytrzymałości na rozciąganie i rodzaju przedmiotu,
który ma podlegać obróbce:
Typy matryc z odpowiednimi numerami katalogowymi Rys.18270
Typ matrycy 5 7 10 P10
Grubość materiału (mm) dla blach płaskich jednokrotnie
walcowanych
Aluminium 250 N/mm25 > 5-7 >7-10 >10-12
Stal konstrukcyjna 400 N/mm2 5 > 5-7 >7-10 -
Stal specjalna 600 N/mm25 > 5-7- -
Stal specjalna 800 N/mm25 - - -
Grubość materiału (mm) dla obróbki profili, np. przedmiotów
giętych o kącie do 90°
5 5 > 5-7 > 710
Używanie matrycy najwyższej z możliwych
Odległość między matrycą a prowadnicą stempla Rys. 16802
Upewnić się, że dystans X jest tak mały, jak
to tylko możliwe!
Jeżeli została użyta niewłaściwa matryca, wskutek
nadmiernego luzu mogą powstać skrajne drgania
(zjawisko bicia).
Rezultat: nadmierne zużycie narzędzia,
zwiększone obciążenie maszyny.
Zapobieganie: używać najwyższej matrycy, jak
tylko to możliwe.
Patrz rys. 16802
Dobór stempla
Do obróbki blach, w zależności od wytrzymałości na
rozciąganie, można zastosować dwa różne stemple:
Stempel (standardowy)
do obróbki materiałów
do 400 N/mm2,
np. stali miękkiej
Nr kat. 112900
Stempel do blachy o wysokiej wytrzymałości
do obróbki materiałów
powyżej 400 N/mm2,
np. stali chromowej
Nr kat. 120344
5
7
10
P10
130651 112899
112898 112897
5
9
W
1
X
1 Matryca (patrz tabela
powyżej)
5 Prowadnica stempla
9 Stempel
W Obrabiany przedmiot
X Odległość do blachy
N1000-0_E232pl.doc N 1000-0 7
Płytka ścieralna
Płytka ścieralna chroni jarzmo przed nadmiernym
zużyciem. Należy regularnie sprawdzać stan płytki i
wymienić ją, gdy zostanie zużyta.
Zbyt duże zużycie płytki może spowodować
przeciążenie maszyny i negatywnie wpłynąć na
jakość cięcia.
Rys. 9762
Wielkość zagłębiania stempla
Wielkość zagłębiania stempla w matrycę powinna
wynosić od 1 mm do 3 mm.
Wielkość zagłębiania stempla Rys. 9763
• Obrócić wał mimośrodowy (22) tak, by stempel
(9) osiągnął maksymalną wielkość zagłębiania.
• Odkręcić śrubę dociskową (14).
• Obrócić jarzmo (7) o 360° tyle razy, ile to
potrzebne, by stempel uzyskał wielkość
zagłębiania 1 - 3 mm. Jeden pełen obrót (360°)
odpowiada wymiarowi przesunięcia stempla o
1,75 mm.
• Dokręcić śrubę dociskową (14).
1
2
Płytka ścieralna musi być wymieniona, gdy występ (1) (stoper
metalowy) jest nadmiernie wytarty albo, gdy rowek (2) nie jest
już widoczny!
(Nr kat. 112922)
22
14
7
9
7Jarzmo
9 Stempel
14 Śruba dociskowa
22 Wał mimośrodowy
8N 1000-0 N1000-0_E232pl.doc
Wymiana narzędzi
Niebezpieczeństwo wypadku
Wyjąć wtyczkę z gniazda przed
przeprowadzaniem jakichkolwiek prac
obsługowych przy maszynie!
Jeżeli stempel lub matryca są stępione, stempel
musi być naostrzony albo narzędzia wymienione..
Ostrzenie narzędzi
Demontaż stempla Rys. 9764
a) Odkręcić śrubę dociskową (14).
b) Obrócić jarzmo (7) o 45°.
c) Wyciągnąć jarzmo (7).
d) Wykręcić stempel (9).
Montaż stempla Rys. 9764
Posmarować lekko boczne, prostokątne ściany
stempla i otwór jarzma smarem „S1“ TRUMPF nr
kat. 121486.
Patrz „F“ na rys. 9764
Upewnić się, że wielkość zagłębiania stempla jest
właściwa.
Wymiana matrycy i prowadnicy stempla
Rys. 9764
• Odkręcić śruby (4) w celu wymiany matrycy i
prowadnicy stempla.
• Wyczyścić powierzchnie nośne jarzma (7).
• Upewnić się, czy wymieniane części są czyste.
• Nasmarować powierzchnie ślizgowe prowadnicy
stempla smarem „S1“ TRUMPF nr kat. 121486.
• Dokręcić śruby mocujące matrycę i prowadnicę
matrycy (moment dokręcania 40 Nm).
Używać tylko oryginalnych śrub!
Wymiana narzędzi Rys. 9764
1Matryca
4Śruby do mocowania matrycy i
prowadnicy stempla
5 Prowadnica stempla
6Płytka ścieralna
7Jarzmo
9 Stempel
14 Śruba dociskowa
F Smar „S1“
TRUMPF nr kat. 121486
N1000-0_E232pl.doc N 1000-0 9
Ostrzenie narzędzi
Stempel
Zapas długości stempla na ostrzenie wynosi około 5
do 10 mm, zależnie od stosowanej matrycy (patrz
tabela poniżej).
• Ostrzyć czoło stempla zgodnie z
przedstawionymi ilustracjami, zapewniając
właściwe chłodzenie.
• Krawędź tnącą uzyskać przez szlifowanie drobną
osełką.
• Upewnić się, że zachowana jest minimalna
długość stempla. Stemple, które są krótsze
muszą być wymienione (ryzyko kolizji).
Sposób ostrzenia stempla Rys. 9017
Typ matrycy Długość minimalna
X
Zapas długości na
szlifowanie
P10 92 mm 5 mm
10 89,5 mm 7,5 mm
7 87 mm 10 mm
5 85 mm 12 mm
Matryce nie mogą być ostrzone.
Obsługa
Niebezpieczeństwo wypadku
Wyjąć wtyczkę z gniazda przed
przeprowadzaniem jakichkolwiek prac
obsługowych przy maszynie!
Otwory wentylacyjne
Otwory wentylacyjne i całą maszynę utrzymywać w
czystości.
S m a r o w a n i e - prowadnica stempla / jarzmo
Zarówno prowadnica stempla jak i jarzmo powinny
być smarowane przy każdej wymianie narzędzi.
Oryginalny smar: Smar „S1“, tuba
TRUMPF nr kat. 121486
S m a r o w a n i e - przekładnia / głowica
przekładniowa
Smar przekładni musi być uzupełniony lub
wymieniony po każdej naprawie, albo przynajmniej
po każdych 300 godzinach pracy.
Oryginalny smar: Smar „G1“
TRUMPF nr kat. 139440
Wymiana szczotek węglowych
Jeżeli szczotki węglowe zużyją się, maszyna
zatrzyma się.
Wymiana szczotek i wszystkie inne prace naprawcze
powinny być przeprowadzane tylko przez fachowca!
Naprawy
Niebezpieczeństwo wypadku
Narzędzia elektryczne odpowiadają
stosownym przepisom bezpieczeństwa.
Naprawy mogą być przeprowadzane
wyłącznie przez wykwalifikowanego
elektryka, ażeby zapobiec niepotrzebnym
wypadkom.
Używać wyłącznie oryginalnych części
zamiennych.
Prosimy zwrócić uwagę na dane zawarte na
tabliczce znamionowej.
Lista reprezentantów firmy TRUMPF jest
umieszczona na ostatniej stronie niniejszej
instrukcji obsługi.
1x45°
3
10°
10°
1x45°
8°
XX
X
112900
120344
Stempel (standardowy)
Nr kat. 112900
do obróbki
materiałów do 400 N/mm2
np. aluminium, stali miękkiej
X = długość minimalna
Stempel do blachy o wysokiej
wytrzymałości na rozciąganie
Nr kat. 120344
do obróbki materiałów
powyżej 400 N/mm2
np. stali chromowej
10 N 1000-0 N1000-0_E232pl.doc
Części szybko zużywające się
N 1000 Nr kat.
Stempel standardowy 112900
Stempel do blach o wysokiej wytrzymałości 120344
Matryca do blach o grubości
do 5 mm (matryca 5) 130651
Matryca do blach o grubości
5-7 mm (matryca 7) 112899
Matryca do blach o grubości
7-10mm (matryca 10) 112898
Matryca do profili
zakres 7-10 mm (matryca P10) 112897
Płytka ścieralna 112922
Akcesoria oryginalne
Akcesoria dostarczane z maszyną
Nazwa Nr kat.
Zestaw narzędzi
(stempel i matryca, zamontowane)
Uchwyt
103555
Klucz imbusowy DIN 911-12 067920
Klucz imbusowy 118860
Śruba z łbem z gniazdem 6-kt
do mocowania uchwytu - 2 szt.
M14x45 DIN 912 105083
Smar „S1“, tuba 121486
(smarowanie: prowadnica stempla / jarzmo)
Olej do cięcia dla stali (0.5l) 103387
Instrukcja obsługi 120218
Instrukcja bezpiecz. (czerwona ulotka) 125699
Wyposażenie dodatkowe
Woreczek do wiorów 115215
Olej do cięcia dla aluminium (1l) 125874
Walizka 121585
Uchwyt wieszakowy 105001
Prowadnica prostoliniowa z szyną (3 m) 243629
(Szyna: BOSCH-No. 3 842 992 403)
Prowadnica prostoliniowa bez szyny 243889
Zamawianie części zamiennych i
szybko zużywających się
Przy zamawianiu części prosimy postępować
następująco, dla uniknięcia opóźnień i
niewłaściwych dostaw:
• Zamawiając części zamienne lub części szybko
zużywające prosimy posługiwać się numerami
katalogowymi TRUMPF poszczególnych części.
• Pozostałe informacje potrzebne do zamówienia:
- dla części elektrycznych: napięcie,
- żądana ilość,
- typ maszyny.
• Informacje potrzebne do wysyłki:
- dokładny adres,
- żądany sposób wysyłki (np. poczta lotnicza,
poczta ekspresowa, przewóz zwyczajny,
przesyłka pocztowa, itd.).
• Prosimy przesłać zamówienie do Państwa
reprezentanta firmy TRUMPF.
Lista reprezentantów firmy TRUMPF
znajduje się na końcu niniejszej instrukcji
obsługi.
Uwagi dotyczące dokumentacji
Niniejsza dokumentacja została napisana przez
Dział Dokumentacji Technicznej firmy TRUMPF
Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG.
Wszystkie prawa zastrzeżone, w szczególności
dotyczące kopiowania, rozprowadzania i
tłumaczenia tej dokumentacji, nawet w przypadku
rejestracji praw własności.
TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
Powiązane dokumenty
-
Trumpf N 700-0 Instrukcja obsługi
-
-
-
-
-
-
-
-
-