ESAB Caddy® Arc 151i, Arc 201i Instrukcja obsługi

Marka: ESAB

Model: Caddy® Arc 151i, Arc 201i

Kategoria: System spawalniczy

Typ: Instrukcja obsługi

Ten podręcznik jest również odpowiedni dla

Valid for serial no. 927-xxx-xxxx0460 446 101 PL 20110628

Caddy

Arc 151i, Arc 201i

Instrukcja obsługi

- 2 -

TOCo

- 3 -

Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzenia zmian.

1 BEZPIECZEŃSTWO 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 WPROWADZENIE 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1 Sprzęt 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.2 Panel sterowania 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 DANE TECHNICZNE 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 MONTA 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.1 Lokalizacja 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.2 Zasilanie sieciowe 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.2.1 Zalecane bezpieczniki i przekrój przewodu zasilającego 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 OBSŁUGA 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1 PFC – korekta wspóľczynnika mocy 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.2 Przyľącza i elementy nastawcze 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.3 Przyľącze kabla spawania i kabla powrotnego 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.4 Zabezpieczenie przed przegrzaniem 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.5 Spawanie MMA 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.6 Spawanie TIG 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.7 Przystawka zdalnego sterowania 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 KONSERWACJA 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1 Kontrola i czyszczenie 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 USUWANIE USTEREK 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.1 Kody usterek 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 ZAMAWIANIE CZĘŚCI ZAMIENNYCH 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 DEMONTA I UTYLIZACJA 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SCHEMAT 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

NUMER ZAMÓWIENIOWY 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

WYPOSAŻENIE 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

bh32d1o - 4 -

1 BEZPIECZEŃSTWO

Użytkownicy sprzętu spawalniczego firmy ESAB są odpowiedzialni za przestrzeganie odpowiednich przepisów

bezpieczeństwa przez osoby pracujące z lub przy tym sprzęcie. Zasady bezpieczeństwa muszą być zgodne z

wymaganiami stawianymi tego rodzaju sprzętowi. Poza standardowymi przepisami dotyczącymi miejsca pracy

należy przestrzegać przedstawionych zaleceń.

Wszelkie prace muszą być wykonywane przez przeszkolony personel, dobrze znający zasady działania

sprzętu spawalniczego. Niewłaściwe działanie sprzętu może prowadzić do sytuacji niebezpiecznych, a w

rezultacie do obrażeń operatora oraz uszkodzenia sprzętu.

1. Każdy, kto używa sprzętu spawalniczego, musi znać się na:

 jego obsłudze

 lokalizacji przycisków awaryjnego zatrzymania

 jego działaniu

 odpowiednich środków ostrożności

 spawaniu

2. Operator musi upewnić się, że:

 w momencie uruchomienia sprzętu w miejscu pracy nie znajduje się żadna nieupoważniona osoba

 w chwili zajarzenia łuku wszystkie osoby są odpowiednio zabezpieczone

3. Miejsce pracy musi być:

 odpowiednie do tego celu

 wolne od przeciągów

4. Sprzęt ochrony osobistej

 Należy zawsze stosować zalecany sprzęt ochrony osobistej, taki jak okulary ochronne, odzież ognioodporna,

rękawice ochronne.

 Nie należy nosić żadnych luźnych przedmiotów, takich jak szaliki, bransolety, pierścionki, itp., które mogłyby się o

coś zahaczyć lub spowodować poparzenie.

5. Ogólne środki ostrożności

 Należy upewnić się czy przewód powrotny został prawidłowo podłączony.

 Praca na sprzęcie o wysokim napięciu powinna być wykonywana wyłącznie przez wykwalifikowanego

elektryka.

 Odpowiedni sprzęt gaśniczy powinien być wyraźnie oznaczony i znajdować się w pobliżu.

OSTROŻNIE!

Produkt przeznaczony jest wyłącznie do spawania łukiem spawalniczym.

OSTRZEŻENIE!

Nie wolno używać źródła prądu do rozmrażania zamarzniętych rur.

bh32d1o - 5 -

Spawanie i cięcie łukowe może zagrażać bezpieczeństwu operatora i pozostałych osób

przebywających w pobliżu. Dlatego podczas spawania i cięcia należy zachować szczególne

środki ostrożności. Przed przystąpieniem do spawania zapoznaj się z przepisami bezpieczeństwa

i higieny pracy obowiązująymi na twoism stanowisku pracy.

PORAŻENIE ELEKTRYCZNE - może być przyczyną śmierci.

 Urządzenie należy zainstalować zgodnie z obowiązującymi normami.

 Unikaj kontaktu części znajdujących się pod napięciem lub elektrod z gołą skórą, mokrymi

rękawicami lub mokrą odzieżą.

 Odizoluj się od ziemi i przedmiotu obrabianego.

 Upewnij się czy Twoje stanowisko pracy jest bezpieczne.

WYZIEWY I GAZY - mogą być szkodliwe dla zdrowia.

 Trzymaj głowę z dala od wyziewów.

 W celu uniknięcia wdychania wyziewów i gazów należy korzystać z wentylacji wyciągów.

ŁUK ELEKTRYCZNY -może spowodować uszkodzenie oczu i poparzenie skóry.

 Chroń oczy i ciało. Stosuj odpowiednią osłonę spawalniczą, ochronę oczu i odzież ochronną.

 Chroń osoby przebywające w pobliżu Twojego stanowiska pracy przy pomocy odpowiednich

osłon lub ekranów.

NIEBEZPIECZEŃSTWO POŻARU.

 Iskry powstające podczas spawania mogą spowodować pożar. Upewnij się, że w pobliżu Twojego

stanowiska pracy nie ma materiałów łatwopalnych.

HAŁAS -głośne dźwięki mogą uszkodzić słuch.

 Chroń słuch. Stosuj zatyczki do uszu lub inne środki ochrony przed hałasem.

 Ostrzeż o niebezpieczeństwie osoby znajdujące się w pobliżu.

WADLIWE DZIAŁANIE - W przypadku wadliwego działania urządzenia wezwij odpowiednio

przeszkolony personel

CHROŃ SIEBIE I INNYCH!

OSTRZEŻENIE

Przed instalacją i rozruchem urządzenia należy zapoznać się z niniejszą instrukcją

OSTROŻNIE!

Przed instalacją i rozruchem urządzenia

należy zapoznać się z niniejszą instrukcją.

OSTROŻNIE!

Urządzenia Class A nie są przeznaczone do użytku w budynkach, gdzie

zasilanie elektryczne pochodzi z publicznego niskonapięciowego układu

zasilania. Ze względu na przewodzone i emitowane zakłócenia, w takich

lokalizacjach mogą występować potencjalne trudności w zapewnieniu

kompatybilności elektromagnetycznej urządzeń Class A.

ESAB może dostarczać wszelkich niezbędnych zabezpieczeń i akcesoriów.

bh32d1o - 6 -

2 WPROWADZENIE

Arc 151i, Arc 201i to źródľo prądu spawania przeznaczone do spawania

elektrodami otulonymi (spawanie MMA) i spawania TIG.

Akcesoria firmy ESAB do tego produktu można znaleźć na stronie 19.

2.1 Sprzęt

Źródľo prądu Arc 151i, Arc 201i jest dostarczane z kablem spawania o dľugości 3

m, kablem powrotnym, kablem zasilającym o dľugości 3 m i instrukcją obsľugi źródľa

prądu i panelu sterowania.

Instrukcje obsługi w innych językach można pobrać z witryny internetowej

www.esab.com.

2.2 Panel sterowania

Panel sterowania A31

 Pokrętľo do regulacji prądu

 Dioda napięcia zasilania (zielona)

 Wskaźnik termicznego wyľącznika

przeciążeniowego (żóľty)

Panel sterowania A33

Parametry procesu spawania są regulowane na panelu sterowania.

UWAGA! Szczegóľowy opis panelu sterowania znajduje się w oddzielnej instrukcji

obsľugi.

bh32d1o - 7 -

3 DANE TECHNICZNE

Arc 151i Arc 201i

Napięcie sieciowe 230 V, 1  50/60 Hz 230 V, 1  50/60 Hz

Prąd pierwotny

maks.

TIG

maks.

MMA

13,8 A

21,3 A

24,1 A

24,9 A

Zasilanie Z

maks.

0,35 oma Z

maks.

0,30 oma

Moc jaľowa 30 W 30 W

Napięcie/ zakres prądowy, MMA

A31

8 A /20 V - 150 A /26 V -

A33 4 A /20 V - 150 A /26 V 4 A /20 V - 170 A /26,8 V

Napięcie/ zakres prądowy TIG 3 - 150 A 3 - 220 A

Obciążenie dopuszczalne przy MMA

25% cyklu pracy

60% cyklu pracy

100% cyklu pracy

150 A / 26,0 V

100 A / 24,0 V

90 A / 23,6 V

170 A / 26,8 V

130 A / 25,2 V

110 A / 24,4 V

Obciążenie dopuszczalne przy TIG

20% cyklu pracy

25% cyklu pracy

60% cyklu pracy

100% cyklu pracy

150 A / 16,0 V

120 A / 14,8 V

110 A / 14,4 V

220 A / 18,8 V

150 A / 16,0 V

140 A / 15,6 V

Wspóľczynnik mocy przy prądzie

maksymalnym

0,99 0,99

Wydajność przy prądzie maksymalnym 80% 81%

Napięcie obwodu otwartego

A31 bez funkcji VRD

A33 Funkcja VRD wyľączona

Funkcja VRD wľączona

58 - 72 V

55 - 60 V

< 35 V

55 - 60 V

< 35 V

Temperatura pracy -10° C - +40° C -10° C - +40° C

Temperatura transportu -20° C - +55° C -20° C - +55° C

Staľe ciśnienie akustyczne, ważone A < 70 dB < 70 dB

Wymiary, dľ. x szer. x wys. 418 x 188 x 208 mm 418 x 188 x 208 mm

Waga

z A31

z A33

7,9 kg

8,1 kg

8,3 kg

Klasa obudowy IP 23 IP 23

Klasa zastosowania

1) Dotyczy źródełprądu bez specyfikacji VRD na tabliczce znamionowej.

2) Dotyczy źródełprądu ze specyfikacją VRD na tabliczce znamionowej. Funkcja VRD zostaľa opisana

w instrukcji obsľugi panelu sterowania.

Zasilanie sieciowe, Z

max

Maksymalna dopuszczalna impedancja linii w sieci według normy IEC 61000-3-11.

Cykl pracy to wyrażony w procentach okres dziesięciu minut, w trakcie którego można spawać lub

ciąć przy określonym obciążeniu nie powodując przeciążenia. Cykl pracy obowiązuje dla 40°C.

Cykl pracy

IP określa w jakim stopniu urządzenie jest odporne na przedostawanie sie do wewnątrz

zanieczyszczeń stałych i wodnych. IP23 oznacza, że urządzenie jest przystosowane do pracy w

pomieszczeniach zamkniętych i na zewnątrz.

Stopień ochrony

Klasa zastosowania

Klasa zastosowania oznacza, że urządzenie jest przystosowane do użycia w miejscach,

gdzie występuje zwiększone niebezpieczeństwo porażenia prądem elektrycznym.

bh32d1o - 8 -

4 MONTA

Instalacji może dokonać jedynie osoba posiadająca uprawnienia.

Uwaga!

Wymagania dotyczące zasilania sieciowego

Z powodu poboru prądu pierwotnego z zasilania sieciowego, urządzenia o dużej mocy wpływają na

jakość zasilania sieci energetycznej. Dlatego niektóre typy urządzeń (patrz dane techniczne) mogą

podlegać ograniczeniom lub warunkom przyłącza w zakresie dopuszczalnej impedancji sieci

zasilającej lub wymaganej minimalnej wydajności zasilania w punkcie podłączenia do sieci

publicznej. W takich przypadkach, monter lub użytkownik urządzenia powinien sprawdzić, czy

można je podłączyć, kontaktując się w razie potrzeby z operatorem sieci rozdzielczej.

4.1 Lokalizacja

Źródľo prądu należy tak ustawić, aby wloty i wyloty powietrza chľodzącego nie byľy

zablokowane.

4.2 Zasilanie sieciowe

Sprawdzić, czy źródľo prądu spawania zostaľo

podľączone do zasilania sieciowego o odpowiednim

napięciu oraz czy jest zabezpieczone przez

odpowiedniej mocy bezpiecznik.

Należy zastosować odpowiednie uziemienie zgodnie

z przepisami

Poľożenie pľytki znamionowej

4.2.1 Zalecane bezpieczniki i przekrój przewodu zasilającego

Arc 151i Arc 201i

Napięcie sieciowe

230 V 10 %, 1-fazowy 230 V 10 %, 1-fazowy

Częstotliwość zasilania 50-60 Hz 50-60 Hz

Przewód zasilający, przekrój 3G2,5 mm

3G2,5 mm

Prąd fazowy I

1eff

11,5 A 13,4 A

Przewód spawania, przekrój 16 mm

16 mm

Bezpiecznik

przeciwudarowy

typu C MCB (miniaturowy

bezpiecznik automatyczny)

16 A

13 A

16 A

UWAGA!

Podany powyżej przekrój przewodu i parametry bezpiecznika są zgodne z

przepisami szwedzkimi. Źródľo prądu spawania należy zastosować zgodnie z

odpowiednimi przepisami lokalnymi.

bh32d1o - 9 -

5 OBSŁUGA

Ogólne przepisy bezpieczeństwa dotyczące obchodzenia się z niniejszym

sprzętem znajdują się na stronie 4. Należy zapoznać się z nimi przed

przystąpieniem do jego użytkowania.

5.1 PFC – korekta wspóľczynnika mocy

Caddy Arc 151i/201i to jednofazowe źródľa prądu o napięciu 230 V, wyposażone

w obwód PFC, który umożliwia użycie peľnej gamy urządzeń z bezpiecznikiem 16 A.

Obwód PFC chroni także maszyny przed wahaniem napięcia sieciowego i zwiększa

bezpieczeństwo stosowania generatora. Urządzenia Caddy Arc 151i/201i mogą

pracować z bardzo dľugimi kablami zasilającymi (ponad 100 m), oferując bardzo

duży zasięg dziaľania.

5.2 Przyľącza i elementy nastawcze

1 Przyľącze (+)

MMA: kabel powrotny lub kabel spawania

TIG: kabel powrotny

4 Przyľącze (+)

MMA: kabel powrotny lub kabel spawania

TIG: 1 uchwyt Tig

2 Przyľącze przystawki zdalnego sterowania 5 Wyľącznik zasilania sieciowego 0 / 1

3 Panel sterowania, patrz 2.2 6 Kabel sieciowy

cmha2p11

cmha2p10

bh32d1o - 10 -

5.3 Przyľącze kabla spawania i kabla powrotnego

Źródľo prądu posiada dwa gniazda (zacisk dodatni (+) i ujemny (-)) do podľączenia

kabla spawania i kabla powrotnego. Gniazdo, do którego podľącza się kabel

spawania, zależy od typu używanej elektrody. Biegunowość poľączenia jest podana

na opakowaniu elektrod. Kabel spawania należy podľączyć do zacisku podanego na

opakowaniu elektrod.

Kabel powrotny należy podľączyć do drugiego gniazda źródľa prądu. Zamocować

zacisk stykowy kabla powrotnego do przedmiotu obrabianego i zapewnić dobry styk

między przedmiotem obrabianym i gniazdem kabla powrotnego w źródle prądu.

5.4 Zabezpieczenie przed przegrzaniem

Źródľo prądu spawania wyposażono w termiczny, samoczynny wyľącznik

przeciążeniowy, który zadziaľa, kiedy temperatura będzie zbyt wysoka, odľączając

prąd spawania i wľączając żóľtą kontrolkę z przodu urządzenia. Kiedy temperatura

opadnie, nastąpi automatyczny reset wyľącznika.

5.5 Spawanie MMA

Urządzenie Arc 151i / 201i dostarcza prąd staľy, umożliwiając spawanie większości

metali do stali stopowej i niestopowej, stali nierdzewnej i żeliwa.

Arc 151i / 201i umożliwia spawanie za pomocą większości elektrod otulonych od Ø

1,6 do Ø 3,25.

Spawanie MMA określane jest również spawaniem z wykorzystaniem elektrod otulonych.

Podczas zajarzania ľuku elektroda topi się, a jej otulina wytwarza żużel ochronny.

Jeśli podczas zajarzania ľuku końcówka elektrody zostanie przyľożona do metalu, na

tychmiast topi się i przywiera do niego, uniemożliwiając kontynuację spawania.

Dlatego ľuk należy zajarzać w taki sam sposób, jak się zapala zapaľkę.

Szybko uderzyć elektrodą o metal, po czym unieść ją, aby

utworzyć odpowiedniej dľugości ľuk (ok. 2 mm). Jeśli ľuk jest

zbyt dľugi, będzie trzaskaľ i pryskaľ, aż wreszcie caľkowicie

zgaśnie.

Pracując na stole spawalniczym, przed zajarzeniem ľuku na

leży sprawdzić, czy znajdujące się na stole resztki odpadów

metalowych, kawaľki elektrod lub inne przedmioty nie izolują

spawanego elementu.

Po zajarzeniu ľuku należy przesunąć elektrodę z lewej do

prawej. Elektroda musi znajdować się pod kątem 60° do

metalu względem kierunku spawania.

Jednak chcąc stosować szerokie ściegi lub uzyskać tak gruby

spaw, że konieczne jest zastosowanie kilku warstw, należy wy

konywać ruchy poprzeczne.

bh32d1o - 11 -

5.6 Spawanie TIG

Spawanie TIG topi metal przedmiotu obrabianego, wykorzystując ľuk zajarzony od

elektrody wolframowej, która się nie topi. Jeziorko i elektroda zabezpieczone są

gazem osľonowym.

Spawanie TIG jest szczególnie przydatne, gdy wymagana jest wysoka jakość oraz w

przypadku spawania cienkiej blachy. Arc 151i / 201i również posiada dobre parame

try dla spawania TIG.

Przed przystąpieniem do spawania TIG, należy wyposażyć źródľo prądu Arc 151i /

201i w:

 uchwyt TIG z zaworem gazowym

 butlę z (odpowiednim) gazem spawalniczym

 (odpowiedni) regulator gazu spawalniczego

 elektrodę wolframową

 odpowiedni materiaľ dodatkowy, w razie potrzeby.

Start TIG przez pocieranie (tylko A31)

Aby rozpocząć należy lekko potrzeć elektrodą

wolframową o materiaľ, aby wytworzyć ľuk.

Funkcja „Live TIG-start" (tylko A33)

Funkcja „Live TIG-start" zajarza ľuk po przyľożeniu i wycofaniu elektrody

wolframowej do przedmiotu obrabianego.

5.7 Przystawka zdalnego sterowania

Przystawkę zdalnego sterowania podľącza się do odpowiedniego gniazda źródľa

prądu.

6 KONSERWACJA

Regularna konserwacja jest ważna celem zapewnienia bezpieczeństwa i

niezawodności.

Blaszane płyty zabezpieczające może zdejmować jedynie osoba posiadająca

odpowiednie przygotowanie w zakresie elektryki (osoba upoważniona) w celu:

podłączenia, dokonania przeglądu, konserwacji i naprawy urządzeń spawalniczych.

bh32d1o - 12 -

OSTROŻNIE!

Jakiekolwiek czynności naprawcze podejmowane przez użytkownika w okresie

gwarancyjnym powodują całkowitą utratę gwarancji.

6.1 Kontrola i czyszczenie

Źródľo prądu

Należy regularnie sprawdzać, czy otwory wentylacyjne źródľa prądu spawania nie są

zablokowane zanieczyszczeniami.

Częstotliwość i metoda czyszczenia zależą od procesu spawania, czasu trwania

ľuku, lokalizacji oraz otoczenia. Zazwyczaj wystarcza raz w roku przedmuchać

źródľo prądu suchym sprężonym powietrzem (o zmniejszonym ciśnieniu).

W przeciwnym razie zapchane lub zablokowane wloty i wyloty powietrza spowodują

przegrzanie.

Uchwyt TIG

Aby zapewnić bezproblemowe spawanie należy regularnie czyścić i wymieniać

części eksploatacyjne uchwytu TIG.

7 USUWANIE USTEREK

Przed odesľaniem urządzenia do autoryzowanego serwisu należy przeprowadzić

następujące kontrole i przeglądy.

Typ usterki Dziaľanie naprawcze

Brak ľuku.

 Sprawdź, czy zasilanie sieciowe zostaľo

zaľączone.

 Sprawdź, czy kabel prądu spawania i kabel

powrotny zostaľy odpowiednio podľączone.

 Sprawdź, czy ustawiono odpowiednie parametry

prądu.

 Sprawdź, czy zadziaľaľ miniaturowy bezpiecznik

automatyczny (MCB).

W trakcie spawania wystąpiľa

przerwa w dostawie prądu

spawania.

 Sprawdź, czy zadziaľaľy wyľączniki termiczne (co

jest sygnalizowane pomarańczową lampką na

przednim panelu).

 Sprawdź bezpieczniki zasilania sieciowego.

Wyľącznik termiczny często się

zaľącza.

 Sprawdź, czy filtr przeciwpyľowy nie jest zatkany.

 Upewnij się, że nie zostaľy przekroczone dane

znamionowe źródľa prądu (tj. czy urządzenie nie

jest przeciążone).

Sľaba wydajność spawania.

 Sprawdź, czy kabel prądu spawania i kabel

powrotny zostaľy odpowiednio podľączone.

 Sprawdź, czy ustawiono odpowiednie parametry

prądu.

 Sprawdź, czy używane są odpowiednie elektrody.

 Sprawdź przepľyw gazu.

bh32d1o - 13 -

7.1 Kody usterek

Arc 151i, 201i jest wyposażone we wbudowany monitoring usterek. W razie

wystąpienia usterki, na wyświetlaczu pojawi się jej kod. Patrz instrukcja obsľugi

panelu sterowania.

8 ZAMAWIANIE CZĘŚCI ZAMIENNYCH

Naprawy i prace związane z z obwodomi elektrycznymi powinny być

przeprowadzane przez upoważnionego serwisanta ESAB.

Należy stosować tylko oryginalne części zamienne i zużywające się ESAB.

Arc 151i, Arc 201i są skonstruowane i przetestowane zgodnie z międzynarodową i

europejską normą EN 60974-1 i IEC 60974-10 . Obowiązkiem jednostki serwisowej

dokonującej serwisu lub naprawy, aby upewnić się, że produkt w dalszym ciągu

odpowiada wymienionym normom.

Części zamienne można zamawiać u najbliższego przedstawiciela handlowego firmy

ESAB (patrz ostatnia strona tej publikacji).

9 DEMONTA I UTYLIZACJA

Urządzenia spawalnicze skľadają się gľównie ze stali, plastiku i metali nieżelaznych, i

należy z nimi postępować zgodnie z lokalnymi przepisami ochrony środowiska.

Z chľodziwem także należy postępować zgodnie z lokalnymi przepisami ochrony środo

wiska.

Zużyty sprzęt elektroniczny należy przekazać do zakładu utylizacji odpadów!

Zgodnie z dyrektywą europejską 2002/96/WE w sprawie zużytego sprzętu

elektrycznego i elektronicznego (WEEE) oraz jej zastosowaniem w świetle prawa

krajowego, wyeksploatowane urządzenia elektryczne i/lub elektroniczne należy

przekazywać do zakładu utylizacji odpadów.

Jako osoba odpowiedzialna za sprzęt, masz obowiązek uzyskać informacje o

odpowiednich punktach zbiórki odpadów.

Dodatkowych informacji udzieli lokalny dealer firmy ESAB.

Schemat

bh32e - 14 -

Arc 151i

bh32e - 15 -

bh32e - 16 -

Arc 201i

bh32e - 17 -

Arc 151i/Arc 201i

Numer zamówieniowy

bh32o - 18 -

Ordering no. Denomination Type

0460 445 881 Welding Power source Caddy

Arc 151i, A31

0460 445 883 Welding Power source Caddy

Arc 151i, A33

0460 445 884 Welding Power source Caddy

Arc 201i, A33

0460 449 174 Instruction manual Control panel Caddy

A32, A33, A34

0459 839 027 Spare parts list Caddy

Arc 151i, Arc 152i, A31

0459 839 028 Spare parts list Caddy

Arc 151i, Arc 201i, A33

Instruction manuals and the spare parts list are available on the Internet at www.esab.com

Arc 151i/Arc 201i

Wyposażenie WYPOSAŻENIE

bh32a - 19 -

Strap . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0460 265 001

Cable holder 2 pcs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0460 265 002

Shoulder strap . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0460 265 003

Trolley . . . . . .

for 5-10 litre gasbottle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0459 366 885

Welding cable kit, Arc 151i . . . . . . . . . . . . . .

Return cable kit, Arc 151i . . . . . . . . . . . . . . . .

Welding cable kit, Arc 201i . . . . . . . . . . . . . . .

Return cable kit, Arc 201i . . . . . . . . . . . . . . . .

0700 006 898

0700 006 899

0700 006 900

0700 006 901

Tig torch TXH 150V, Arc 151i . . . . . . . . . . . .

Tig torch TXH 200V, Arc 201i . . . . . . . . . . . . .

0460 011 843

0460 012 841

Arc 151i/Arc 201i

bh32a - 20 -

Only for A33 control panel

Remote control MMA 1 (10 m cable) . . . . . . .

MMA and TIG: current

0349 501 024

Foot control FS002 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

MMA and TIG current

0349 090 886

Remote control unit AT1 . . . . . . . . . . . . . . . . .

MMA and TIG: current

0459 491 896

Remote control unit AT1 CF . . . . . . . . . . . . .

MMA and TIG: rough and fine setting of

current.

0459 491 897

Remote cable 12 pole - 8 pole

5 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

0459 552 880

0459 552 881

0459 552 882

0459 552 883

Strona jest ładowana ...

ESAB Caddy® Arc 151i, Arc 201i Instrukcja obsługi

Marka: ESAB

Model: Caddy® Arc 151i, Arc 201i

Kategoria: System spawalniczy

Typ: Instrukcja obsługi

Ten podręcznik jest również odpowiedni dla

ściągnij PDF

raport

ESAB Caddy® Arc 151i, Arc 201i Instrukcja obsługi

Ten podręcznik jest również odpowiedni dla

ESAB Caddy® Arc 151i, Arc 201i Instrukcja obsługi

Powiązane dokumenty