ESAB 250C Instrukcja obsługi

Marka: ESAB

Model: 250C

Typ: Instrukcja obsługi

Instrukcja obsługi

0458 870 201 PL 20140514

PSF™250, 250C,305,315CLD

PSF™405,405RS3,405CRS3

PSF™410w,410wRS3,410Cw,

410CwRS3

PSF™505,510w,510wRS3

SPIS TREŚCI

0458 870 201 © ESAB AB 2014

1 BEZPIECZEŃSTWO............................................................................................. 4

2 WPROWADZENIE ................................................................................................ 5

3 TRANSPORT I OPAKOWANIE ............................................................................6

4 DANE TECHNICZNE ............................................................................................7

5 EKSPLOATACJA.................................................................................................. 9

5.1 Końcówka stykowa ..............................................................................................9

5.2 Prowadnik drutu...................................................................................................9

5.3 Wymiana prowadnika drutu ................................................................................9

5.4 Dysza gazowa.....................................................................................................10

5.5 Zabezpieczenie gazowe.....................................................................................10

5.6 Gazomierz ........................................................................................................... 11

5.7 Centrovac............................................................................................................ 11

6 KONSERWACJA ................................................................................................12

6.1 Codziennie lub w razie potrzeby.......................................................................12

6.2 Centrovac............................................................................................................13

7 USUWANIE USTEREK.......................................................................................14

8 DEMONTAŻ I UTYLIZACJA ...............................................................................15

9 ZAMAWIANIE CZĘŚCI ZAMIENNYCH ..............................................................16

DŁUGOŚĆ PRZYCINANIA........................................................................................17

NUMERY ZAMÓWIENIOWE .....................................................................................18

CZĘŚCI EKSPLOATACYJNE....................................................................................20

AKCESORIA..............................................................................................................30

Dane techniczne mogą ulec zmianie bez uprzedzenia.

1 BEZPIECZEŃSTWO

0458 870 201

- 4 -

1 BEZPIECZEŃSTWO

OSTRZEŻENIE!

Spawanie i cięcie plazmowe może stwarzać zagrożenie dla operatora i innych

osób. Podczas spawania lub cięcia należy stosować odpowiednie środki

ostrożności. Poprosić pracodawcę o przepisy BHP, które powinny być oparte na

danych producenta, dotyczących zagrożeń.

PORAŻENIE PRĄDEM ELEKTRYCZNYM – Może skutkować śmiercią

• Przeprowadzić montaż i uziemienie urządzenia spawalniczego zgodnie z

odpowiednimi normami

• Nie dotykać elementów pod napięciem ani elektrod odsłoniętą skórą, w

mokrych rękawicach lub w mokrej odzieży

• Odizolować się od ziemi i przedmiotu obrabianego

• Upewnić się, że stanowisko pracy jest bezpieczne

GAZY I OPARY – Mogą być szkodliwe dla zdrowia

• Trzymać głowę z dala od oparów

• Stosować wentylację, odprowadzanie przy łuku lub obydwa zabezpieczenia,

usuwając opary i gazy ze strefy oddychania i miejsca pracy

PROMIENIOWANIE ŁUKU – Może powodować obrażenia oczu i poparzenia

skóry

• Chronić oczy i ciało. Stosować odpowiednią maskę spawalniczą i szkła

filtrujące oraz nosić odzież ochronną

• Chronić osoby znajdujące się w pobliżu, stosując odpowiednie ekrany lub

zasłony

ZAGROŻENIE POŻAREM

• Iskry (rozpryski) mogą spowodować pożar. Dopilnować, aby w pobliżu nie

było żadnych materiałów łatwopalnych

HAŁAS – Nadmierny hałas może uszkodzić słuch

• Chronić uszy. Stosować ochraniacze uszu lub inne zabezpieczenie słuchu.

Chronić uszy. Stosować ochraniacze uszu lub inne zabezpieczenie słuchu

• Ostrzegać osoby znajdujące się w pobliżu o zagrożeniu

WADLIWE DZIAŁANIE – W razie nieprawidłowego działania poprosić o pomoc

fachowca.

Przed przystąpieniem do montażu lub eksploatacji należy przeczytać ze

zrozumieniem instrukcję obsługi.

CHROŃ SIEBIE I INNYCH!

Firma ESAB może dostarczyć wszystkie niezbędne zabezpieczenia i akcesoria

spawalnicze.

PRZESTROGA!

Przed przystąpieniem do montażu lub eksploatacji należy

przeczytać ze zrozumieniem instrukcję obsługi.

2 WPROWADZENIE

0458 870 201

- 5 -

2 WPROWADZENIE

PSF 250, 305, 405 i 505 to seria wygiętych uchwytów spawalniczych o chłodzeniu własnym.

PSF w to seria wygiętych uchwytów spawalniczych chłodzonych wodą.

Uchwyty spawalnicze PSF RS3 wyposażone są w przełączniki do zmiany ustawionych

programów. Programy ustawia się w źródle prądu spawania.

PSF C to seria uchwytów spawalniczych wyposażonych w wentylatory wyciągowe dymu.

Uchwyty występują w wersji wygiętej z chłodzeniem własnym lub wodą.

PSF LD to uchwyt o mniejszych wymiarach. Uchwyty spawalnicze występują w różnych

wersjach; dodatkowe informacje zawarte są w numerze zamówieniowym w rozdziale

„Numery zamówieniowe”.

Dodatkowo dostępne jest również wyposażenie dodatkowe, takie jak końcówki spawalnicze,

wygięcia i końcówki stykowe.

Akcesoria do tego produktu można znaleźć w rozdziale „AKCESORIA” w niniejszej

instrukcji.

3 TRANSPORT I OPAKOWANIE

0458 870 201

- 6 -

3 TRANSPORT I OPAKOWANIE

Podzespoły są starannie sprawdzane i pakowanie, jednak w czasie transportu może dojść

do uszkodzeń.

Procedura kontroli przy odbiorze towaru

Sprawdzić na kwicie załadunkowym, czy przesyłka jest prawidłowa.

W razie stwierdzenia uszkodzeń

Sprawdzić opakowanie i podzespoły pod kątem uszkodzeń (kontrola wzrokowa).

W razie reklamacji

Jeśli przesyłka i/lub podzespoły uległy uszkodzeniu w czasie transportu:

• Natychmiast skontaktować się z ostatnim przewoźnikiem.

• Zachować opakowanie (w celu ewentualnej kontroli przez przewoźnika lub dostawcę, lub

w celu zwrotu towaru).

Przechowywać w pomieszczeniu zamkniętym

Temperatura otoczenia przy transporcie i przechowywaniu: Od -25° do +55°C

Wilgotność względna powietrza: do 90% w temperaturze 20°C

4 DANE TECHNICZNE

0458 870 201

- 7 -

4 DANE TECHNICZNE

Dane ogólne dotyczące uchwytu w odniesieniu do IEC/EN 60974-7

Typ napięcia: Napięcie DC

Typ drutu: Standardowy drut okrągły

Pomiar napięcia: Wartość szczytowa 113 V

Ochrona złącza

Strona maszyny (EN 60

529):

IP3X

Gaz osłonowy: CO

lub Ar/CO

Stopień ochrony

Kod IP informuje o stopniu ochrony, tj. stopniu zabezpieczenia przed penetracją przez ciała

stałe o średnicy 2,5 mm i większe. Brak drugiej cyfry cechowania.

uchwyt

spawalniczy

PSF 250 PSF 305 PSF 405

405 RS3

PSF 505 PSF 410w

410w RS3

PSF 510w

510w RS3

Dopuszczalne obciążenie przy 60% cyklu pracy

Dwutlenek węgla

250 A 315 A 380 A 475 A - -

Gaz mieszany,

argon (drut

aluminiowy)

225 A 285 A 325 A 410 A - -

Dopuszczalne obciążenie przy 100% cyklu pracy

Dwutlenek węgla

- - - - 400 A 500 A

Gaz mieszany,

argon (drut

aluminiowy)

- - - - 350 A 440 A

Zalecany przepływ

gazu

8-13

l/min

10-15

l/min

11-16

l/min

12-18

l/min

11-16

l/min

12-18

l/min

Średnica drutu 0,6-1,0

0,8-1,2

mm*

0,8-1,6

1,0-2,4

0,8-1,6

1,0-2,4

Waga opakowania

węża 3,0 m

1,8 kg 2,5 kg 3,1 kg 3,9 kg 3,0 kg 3,3 kg

Waga opakowania

węża 4,5 m

2,5 kg 3,3 kg 4,2 kg 5,3 kg 3,9 kg 4,0 kg

* Nie zaleca się w przypadku drutu aluminiowego 1,2 mm

uchwyt

spawalniczy

PSF 250 PSF 315C LD PSF 405C

PSF 405C RS3

PSF 410Cw

410Cw RS3

Dopuszczalne obciążenie przy 60% cyklu pracy

Dwutlenek węgla

250 A 315 A 380 A -

Gaz mieszany,

argon (drut

aluminiowy)

225 A 285 A 325 A -

Dopuszczalne obciążenie przy 100% cyklu pracy

4 DANE TECHNICZNE

0458 870 201

- 8 -

uchwyt

spawalniczy

PSF 250 PSF 315C LD PSF 405C

PSF 405C RS3

PSF 410Cw

410Cw RS3

Dwutlenek węgla

- - - 380 A

Gaz mieszany,

argon (drut

aluminiowy)

- - - 325 A

Zalecany przepływ

gazu

8-13 l/min. 10-15 l/min. 11-16 l/min. 11-16 l/min.

Średnica drutu 0,6-1,0 mm 0,8-1,2 mm* 1,0-1,6 mm 0,8-1,6 mm

Waga opakowania

węża 3,0 m

3,5 kg 4,3 kg 4,6 kg 4,0 kg

Waga opakowania

węża 4,5 m

5,0 kg 5,4 kg 6,8 kg 6,2 kg

* Nie zaleca się w przypadku drutu aluminiowego 1,2 mm

Cykl pracy

Cykl pracy to wyrażony w procentach okres dziesięciu minut, w trakcie którego można

spawać lub ciąć przy określonym obciążeniu, nie powodując przeciążenia. Cykl pracy

obowiązuje dla 40°C/104°F.

Uchwyty chłodzone

cieczą

PSF 410w, PSF 410w RS3, PSF 510w, PSF 510w RS3,

PSF 410Cw, PSF 410Cw RS3

Typ chłodzenia 50% woda i 50% etyloglikol

Ciśnienie maks. 3,5 barów

Ciśnienie min. 2,0 barów

Temperatura maks. 50°C

Charakterystyka 1,0 l/min

5 EKSPLOATACJA

0458 870 201

- 9 -

5 EKSPLOATACJA

Ogólne wskazówki bezpieczeństwa dotyczące obsługi urządzenia znajdują się w

rozdziale „BEZPIECZEŃSTWO” w niniejszej instrukcji. Należy je przeczytać przed

rozpoczęciem korzystania z urządzenia!

5.1 Końcówka stykowa

Wielkość otworu końcówki stykowej zależy od średnicy drutu, typu gazu obojętnego oraz

poziomu używanego prądu. Patrz rozdział „Części eksploatacyjne”.

5.2 Prowadnik drutu

Spiralny stalowy prowadnik drutu, który stanowi wyposażenie standardowe uchwytu

spawalniczego, może być stosowany z wszystkimi rodzajami drutu o danej średnicy oprócz

aluminium.

Prowadniki drutu PTFE mogą być stosowane do spawania z wykorzystaniem wszystkich

rodzajów drutu (Al, Ss i Fe).

Zaleca się jednak, aby nie stosować prowadników drutu PTFE w przypadku drutów Fe i CW

grubszych niż 1,2 mm ze względu na zwiększone zużycie.

Prowadniki drutu PTFE są znacznie mniej trwałe, niż standardowe stalowe prowadniki

spiralne.

Aby zagwarantować prawidłowe podawanie drutu, należy wybrać prowadnik drutu w tabeli w

rozdziale „Części eksploatacyjne”.

5.3 Wymiana prowadnika drutu

1. Zamocować prawidłową złączkę.

UWAGA!

Każda prowadnica drutu jest wyposażona w 2 złączki, 1 do złącza ESAB i 1

do złącza EURO.

a) Złącze ESAB

b) Złącze EURO

2. Zdemontować dyszę gazową i złącze końcówki.

3. Zamocować prowadnik drutu do węża.

5 EKSPLOATACJA

0458 870 201

- 10 -

4. Przyciąć prowadnik drutu do odpowiedniej długości za pomocą „X”, jak pokazano na

rysunku poniżej.

W trakcie cięcia, uchwyt spawalniczy powinien być rozciągnięty z prowadnicą drutu

całkowicie wsuniętą w tylne złącze.

5. Po przycięciu spiłować ostre krawędzie w prowadniku.

6. Zamocować złącze końcówki i dyszę gazową.

7. Przymocować uchwyt spawalniczy do źródła prądu.

a) Obracać złączem w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara do

napotkania oporu.

b) Prowadnica drutu powinna się schować.

5.4 Dysza gazowa

W dyszy gazowej znajduje się zabezpieczenie przed rozpryskami. Nie należy go

demontować na czas spawania, ponieważ zapobiega blokowaniu się rozprysków

spawalniczych i powstawaniu zwarcia w wygięciu.

Do każdego rodzaju uchwytu spawalniczego jako wyposażenie dodatkowe dostępne są

dysze gazowe o większych i mniejszych otworach. Patrz rozdział „Części eksploatacyjne”.

5.5 Zabezpieczenie gazowe

Na dobre zabezpieczenie gazowe składa się szereg czynników. Najważniejsze z nich to:

1. Wybór gazu osłonowego. Gaz mieszany i argon wymagają większego

przepływu niż dwutlenek węgla.

2. Ustawienie ilości przepływu. Patrz Dane techniczne (pomiar należy

przeprowadzić przy dyszy gazowej).

3. Ustawienie prądu spawania. Wysokie prądy spawania wymagają

większego przepływu gazu.

4. Pozycja spoiny. Pozycja pionowa wymaga większego

przepływu gazu.

5. Typ spoiny. Zewnętrzne spoiny narożne wymagają

większego przepływu gazu, niż spoiny

czołowe. Analogicznie, spoiny pachwinowe

wymagają większego przepływu gazu.

5 EKSPLOATACJA

0458 870 201

- 11 -

6. Odprowadzanie dymu w uchwycie

spawalniczym.

Odprowadzanie dymu zwiększa

zapotrzebowanie na gaz obojętny o 10-12%.

7. Kąt uchwytu spawalniczego przy pracy. Ustawienie uchwytu spawalniczego pod

mniejszym kątem niż 45° może zmniejszyć

zabezpieczenie gazowe.

5.6 Gazomierz

Przepływomierz gazu do pomiaru przepływu gazu przez uchwyt spawalniczy jest dostępny

jako wyposażenie dodatkowe, patrz rozdział „Akcesoria”.

5.7 Centrovac

Zintegrowane odprowadzanie dymu

Można dostosować poziom ssania, otwierając tłumik w górnej części uchwytu.

PSF 250C/PSF 315C LD

Podczas spawania w wąskich przestrzeniach konieczne może być zmniejszenie ssania.

Można to uzyskać przez otwarcie otworów w sposób przedstawiony poniżej.

Źródło ssania do uchwytów spawalniczych ze zintegrowanym odprowadzaniem dymu

Aby uzyskać pełną moc ssania, uchwyt odprowadzania dymu należy podłączyć do źródła

ssania, gdzie ciśnienie nie spada poniżej 15 kPa.

6 KONSERWACJA

0458 870 201

- 12 -

6 KONSERWACJA

UWAGA!

Regularna konserwacja jest bardzo ważna dla bezpiecznego i niezawodnego

działania.

PRZESTROGA!

Wszelkie zobowiązania gwarancyjne dostawcy przestają obowiązywać, jeśli

klient podejmie jakiekolwiek działania w okresie gwarancyjnym w celu naprawy

usterek w produkcie.

6.1 Codziennie lub w razie potrzeby

Regularny program konserwacji ogranicza niepotrzebny i kosztowny czas przestoju.

• Przy każdej wymianie szpuli drutu należy odłączyć wąż spawalniczy od zasilacza i

wyczyścić go sprężonym powietrzem.

• Przed wsunięciem końcówki drutu w prowadnik drutu należy spiłować ostre krawędzie.

Ma to szczególne znaczenie w przypadku stosowania prowadników drutu PTFE.

Końcówki i dysze

• Zdemontować dyszę gazową, zabezpieczenie przed rozpryskami, złącze końcówki i

końcówkę stykową.

• Usunąć wszelkie rozpryski z dyszy gazowej, złącza końcówki i końcówki stykowej, aby

gaz osłonowy mógł swobodnie przepływać, eliminując ryzyko zwarcia.

• Sprawdzić, czy dysza gazowa nie jest uszkodzona. Uszkodzone lub zużyte

końcówki/dysze należy wymienić na nowe.

• Kiedy przód zabezpieczenia przed rozpryskami w dyszy gazowej zrobi się cienki, należy

je wymienić.

• Wybrać końcówkę stykową odpowiednią do średnicy drutu.

• Założyć mocowania.

• Spray spawalniczy w dyszy gazowej niekorzystnie wpływa na zabezpieczenie gazowe i

zwiększa ryzyko przeskoku iskry. Sprzęt należy regularnie czyścić i stosować niewielkie

ilości pasty spawalniczej lub sprayu spawalniczego.

• Na dyszy gazowej i przednich elementach uchwytu nie powinno być rozprysków

spawalniczych. Dyszę gazową należy spryskać z dwóch stron pod kątem środkiem

przeciwrozpryskowym. Aby zapobiec przywieraniu rozprysków należy stosować środek

przeciwrozpryskowy firmy ESAB.

UWAGA!

Nigdy nie należy pryskać bezpośrednio w dyszę. Zbyt wiele sprayu może

przyciągać brud.

6 KONSERWACJA

0458 870 201

- 13 -

• Końcówkę stykową należy wymienić, kiedy średnica otworu dwukrotnie przekracza

średnicę drutu. Upewnić się, że nowa końcówka jest wkręcona w podstawę.

6.2 Centrovac

Czyszczenie uchwytów spawalniczych ze zintegrowanym odprowadzaniem dymu

Aby utrzymać stały poziom ssania, należy regularnie czyścić wnętrze uchwytu

spawalniczego. Średni okres czasu między czyszczeniem zależy od częstotliwości używania

sprzętu oraz ilości pyłu i oleju zawartego w dymie spawalniczym.

7 USUWANIE USTEREK

0458 870 201

- 14 -

7 USUWANIE USTEREK

Należy również przeczytać instrukcje obsługi podzespołów spawalniczych, np. źródła prądu i

podajnika drutu.

Jeśli opisane poniżej środki zaradcze nie pomogą, należy skontaktować się z lokalnym

sprzedawcą lub producentem.

Problem Przyczyna Rozwiązanie

Uchwyt spawalniczy

nadmiernie się nagrzewa

• Końcówka stykowa nie

jest dostatecznie

zamocowana.

• Przyłącza elektryczne

uchwytu i obrabianego

przedmiotu.

• Sprawdzić i dokręcić.

Brak funkcji załączania • Przerwany/uszkodzony

kabel sterowania.

• Sprawdzić/naprawić.

Drut stopił się na końcówce

stykowej po zatrzymaniu

• Nieprawidłowo ustawiony

czas wygaszania łuku.

• Zużyta końcówka

stykowa.

• Zmniejszyć czas

wygaszania łuku.

• Wymienić.

Nierównomierne podawanie

drutu

• Zablokowany prowadnik.

• Średnica końcówki

stykowej i drutu nie

pasują do siebie.

• Nieprawidłowe

naprężenie ustawione w

podajniku drutu.

• Przedmuchać w obu

kierunkach.

• Wymienić końcówkę

stykową.

• Poprawić zgodnie z

instrukcją producenta.

Krótki łuk między dyszą

gazową i obrabianym

przedmiotem.

• Mostek rozprysków

między końcówką

stykową i dyszą gazową.

• Wyczyścić i spryskać

wnętrze dyszy gazowej.

Zmienny łuk • Końcówka stykowa jest

zużyta i nie pasuje do

średnicy drutu.

• Nieprawidłowy zestaw

parametrów spawania.

• Zużyty prowadnik.

• Sprawdzić/wymienić

końcówkę stykową.

• Poprawić parametry

spawania.

• Wymienić prowadnik

drutu.

Porowate spoiny • Duża ilość rozprysków w

dyszy gazowej.

• Niedostateczna ilość lub

brak gazu osłonowego.

• Przeciąg zakłóca gaz

osłonowy.

• Wyczyścić dyszę

gazową.

• Sprawdzić zawartość

butli/przewodów z gazem

i ustawione ciśnienie.

• Osłonić miejsce spawania

odpowiednimi ekranami.

8 DEMONTAŻ I UTYLIZACJA

0458 870 201

- 15 -

8 DEMONTAŻ I UTYLIZACJA

UWAGA!

Zużyty sprzęt elektroniczny należy przekazać do

zakładu utylizacji odpadów!

Zgodnie z dyrektywą europejską 2012/19/WE w sprawie

zużytego sprzętu elektrycznego i elektronicznego

(WEEE) oraz jej zastosowaniem w świetle prawa

krajowego, wyeksploatowane urządzenia elektryczne

i/lub elektroniczne należy przekazywać do zakładu

utylizacji odpadów.

Jako osoba odpowiedzialna za sprzęt, operator ma

obowiązek uzyskać informacje o odpowiednich punktach

zbiórki odpadów.

Dodatkowych informacji udzieli lokalny dealer firmy

ESAB.

Układ uchwytu spawalniczego jest głównie wykonany ze stali, tworzyw sztucznych i metali

nieżelaznych, w związku z czym należy go utylizować zgodnie z lokalnymi przepisami

dotyczącymi ochrony środowiska. Utylizacja chłodziwa również podlega przepisom lokalnym.

9 ZAMAWIANIE CZĘŚCI ZAMIENNYCH

0458 870 201

- 16 -

9 ZAMAWIANIE CZĘŚCI ZAMIENNYCH

Uchwyty PSF 250/305/405/505/405 RS3, PSF 410w/510w/410w RS3/510w RS3, PSF

250C/315C LD/405C/405C RS3/410Cw, 410Cw RS3 zostały zaprojektowane i

przetestowane zgodnie z międzynarodowymi i europejskimi standardami EN 60974-7 i

IEC/EN 60974-7. Do obowiązków serwisu, który przeprowadzał konserwację lub

naprawę, należy upewnienie się, że produkt nadal jest zgodny z wymienioną normą.

Części zamienne można zamawiać przez lokalnego dealera firmy ESAB – patrz ostatnia

strona tego dokumentu. Przy składaniu zamówienia należy podać typ produktu, numer

seryjny, oznaczenie i numer części zamiennej według listy części zamiennych. Ułatwi to

wysyłkę i umożliwi prawidłową dostawę.

DŁUGOŚĆ PRZYCINANIA

0458 870 201

- 17 -

DŁUGOŚĆ PRZYCINANIA

Welding torch Length Adapter Size X Helix Size X

PSF™ 250 3.0 m 0366 314 001 21 mm

PSF™ 250 4.5 m 0366 314 001 25 mm

PSF™ 305 3.0 m 0366 394 001 24 mm 0368 311 001 20 mm

PSF™ 305 4.5 m 0366 394 001 27 mm 0368 311 001 23 mm

PSF™ 405/405 RS3 3.0 m 0460 819 001 17 mm 0368 311 001 20 mm

PSF™ 405/405 RS3 4.5 m 0460 819 001 20 mm 0368 311 001 23 mm

PSF™ 505 3.0 m 0366 395 001 21 mm

PSF™ 505 4.5 m 0366 395 001 24 mm

PSF™ 410w/410w RS3 3.0 m 0460 819 001 23 mm 0368 311 001 26 mm

PSF™ 410w/410w RS3 4.5 m 0460 819 001 32 mm 0368 311 001 35 mm

PSF™ 510w/510w RS3 3.0 m 0460 819 001 23 mm 0368 311 001 26 mm

PSF™ 510w/510w RS3 4.5 m 0460 819 001 32 mm 0368 311 001 35 mm

PSF™ 250C 3.0 m 0366 314 001 21 mm

PSF™ 250C 4.5 m 0366 314 001 25 mm

PSF™ 315C LD 3.0 m 0366 394 001 24 mm 0366 311 001 20 mm

PSF™ 315C LD 4.5 m 0366 394 001 27 mm 0366 311 001 23 mm

PSF™ 405C 3.0 m 0460 819 001 17 mm 0368 311 001 20 mm

PSF™ 405C 4.5 m 0460 819 001 20 mm 0368 311 001 23 mm

PSF™ 410Cw/410Cw RS3 3.0 m 0460 819 001 23 mm 0366 311 001 26 mm

PSF™ 410Cw/410Cw RS3 4.5 m 0460 819 001 32 mm 0366 311 001 35 mm

NUMERY ZAMÓWIENIOWE

0458 870 201

- 18 -

NUMERY ZAMÓWIENIOWE

Ordering number Type Description

0368 100 882 PSF™ 250 Welding torch 3.0 m

0368 100 883 PSF™ 250 Welding torch 4.5 m

0458 401 880 PSF™ 305 Welding torch 3.0 m

0458 401 881 PSF™ 305 Welding torch 4.5 m

0458 401 882 PSF™ 405 Welding torch 3.0 m

0458 401 883 PSF™ 405 Welding torch 4.5 m

0458 401 884 PSF™ 505 Welding torch 3.0 m

0458 401 885 PSF™ 505 Welding torch 4.5 m

0458 401 893 PSF™ 405 RS3 Welding torch 4.5 m

0458 400 882 PSF™ 410w Welding torch 3.0 m

0458 400 883 PSF™ 410w Welding torch 4.5 m

0458 400 886 PSF™ 410w Welding torch 5.0 m

0458 400 884 PSF™ 510w Welding torch 3.0 m

0458 400 885 PSF™ 510w Welding torch 4.5 m

0458 400 887 PSF™ 510w Welding torch 5.0 m

0458 400 898 PSF™ 410w RS3 Welding torch 3.0 m

0458 400 899 PSF™ 410w RS3 Welding torch 4.5 m

0458 400 900 PSF™ 510w RS3 Welding torch 3.0 m

0458 400 901 PSF™ 510w RS3 Welding torch 4.5 m

0459 694 990 Spare Parts Catalogue

Dokumentacja techniczna jest dostępna w internecie pod adresem www.esab.com

NUMERY ZAMÓWIENIOWE

0458 870 201

- 19 -

Ordering number Type Description

0468 410 882 PSF™ 250C Welding torch 3.0 m

0468 410 883 PSF™ 250C Welding torch 4.5 m

0468 410 885 PSF™ 315C LD Welding torch 3.0 m

0468 410 886 PSF™ 315C LD Welding torch 4.5 m

0458 499 882 PSF™ 405C Welding torch 3.0 m

0458 499 883 PSF™ 405C Welding torch 4.5 m

0458 450 880 PSF™ 410Cw Welding torch 3.0 m

0458 450 881 PSF™ 410Cw Welding torch 4.5 m

0458 450 884 PSF™ 410Cw RS3 Welding torch 3.0 m

0458 450 885 PSF™ 410Cw RS3 Welding torch 4.5 m

0459 694 990 Spare Parts Catalogue

Dokumentacja techniczna jest dostępna w internecie pod adresem www.esab.com

CZĘŚCI EKSPLOATACYJNE

0458 870 201

- 20 -

CZĘŚCI EKSPLOATACYJNE

Wear parts PSF™ 250

Item Denomination Ordering number Notes

101 Gas Nozzle "slip-on" 0469 752 880

102 Spatter protection "slip-on" 0469 538 001

103 Cooling sleeve 0469 756 880

104 Gas nozzle 0458 464 881 Standard

105 Gas nozzle 0458 470 881 Straight

106 Gas nozzle 0458 465 881 Conical

107 Spatter protection 0458 471 002

108 Contact tip See the "Contact tips" table

109 Tip adaptor M6 0366 314 001 Standard

110 Swan neck complete 0366 315 880 Standard

111 Swan neck complete 0467 985 880 60°

112 Swan neck complete 0366 329 880 Straight

Strona się ładuje...

ESAB 250C Instrukcja obsługi

Marka: ESAB

Model: 250C

Typ: Instrukcja obsługi

Pobierz PDF

raport

ESAB 250C Instrukcja obsługi

ESAB 250C Instrukcja obsługi

Powiązane artykuły

Inne dokumenty