RADWAG MWLH 10 Instrukcja obsługi

Magnetoelektryczne moduły wagowe serii

MWSH

MWMH

MWLH

INSTRUKCJA OBSŁUGI

Moduły wagowe

www.radwag.pl

IMMU-18-05-03-20-PL

2

Dziękujemy Państwu za wybór i zakup wagi firmy RADWAG.

Waga została zaprojektowana i wyprodukowana tak, aby służyć Wam przez wiele lat.

Prosimy o zapoznanie się z niniejszą Instrukcją w celu zapewnienia jej niezawodnej pracy.

MARZEC 2020

3

Spis treści

1. INFORMACJE PAWODSTOWE ..................................................................................................... 4

1.1. Wymiary gabarytowe MWSH ................................................................................................. 4

1.2. Wymiary gabarytowe MWMH ................................................................................................. 5

1.3. Wymiary gabarytowe MWLH .................................................................................................. 6

1.4. Gniazda przyłączeniowe modułów MWSH oraz MWLH ........................................................ 7

1.5. Gniazda przyłączeniowe modułu MWMH .............................................................................. 9

1.6. Podstawowe parametry techniczne ..................................................................................... 10

1.7. Przeznaczenie ...................................................................................................................... 10

1.8. Warunki gwarancji ................................................................................................................ 11

1.9. Nadzorowanie parametrów metrologicznych modułu .......................................................... 11

1.10. Informacje zawarte w instrukcji obsługi ................................................................................ 11

1.11. Szkolenie obsługi ................................................................................................................. 11

2. TRANSPORT I SKŁADOWANIE .................................................................................................. 12

2.1. Sprawdzenie dostawy .......................................................................................................... 12

2.2. Opakowanie ......................................................................................................................... 12

3. ROZPAKOWANIE I INSTALACJA ................................................................................................ 12

3.1. Miejsce instalacji i użytkowania............................................................................................ 12

3.2. Rozpakowanie ...................................................................................................................... 12

3.3. Poziomowanie modułu ......................................................................................................... 13

3.4. Podłączenie elektryczne modułu.......................................................................................... 14

4. UŻYTKOWANIE I KONFIGURACJA ............................................................................................ 14

4.1. Komunikacja z modułem ...................................................................................................... 14

4.2. Domyślne parametry komunikacyjne ................................................................................... 14

4.3. Konfiguracja modułu za pomocą MWMH-Manager ............................................................. 15

4.4. Współpraca z terminalami wagowymi .................................................................................. 15

4.5. Współpraca z programem R-LAB ........................................................................................ 15

4.6. Kalibracja .............................................................................................................................. 15

4.7. Masa startowa użytkownika ................................................................................................. 16

4.8. Umieszczanie ładunków na szalce wagowej ....................................................................... 17

4.9. Czyszczenie wagi ................................................................................................................. 18

5. TEKSTOWY PROTOKÓŁ KOMUNIAKCYJNY ............................................................................ 19

5.1. Informacje podstawowe ....................................................................................................... 19

5.2. Opis komend ........................................................................................................................ 21

6. PRZEWODY KOMUNIKACYJNE, ZASILANIE. ........................................................................... 29

6.1. Przewody modułów MWSH, MWLH .................................................................................... 29

6.2. Zasilanie modułów MWSH, MWLH ...................................................................................... 32

6.3. Opis przewodów połączeniowych MWMH ........................................................................... 32

7. KOMUNIKATY O BŁĘDACH ........................................................................................................ 34

4

1. INFORMACJE PAWODSTOWE

1.1. Wymiary gabarytowe MWSH

5

1.2. Wymiary gabarytowe MWMH

MWMH IP65-H

MWMH IP69K

6

1.3. Wymiary gabarytowe MWLH

MWLH IP65

7

1.4. Gniazda przyłączeniowe modułów MWSH oraz MWLH

Wersja podstawowa

1-Ethernet

2-In/Out

3-RS232,RS485 + zasilanie modułu

ETHERNET WE/WY RS232,RS485

+ zasilanie

Wersja z PROFINET

2- Profinet

3-RS232,RS485 + zasilanie modułu

PROFINET RS232,RS485

+ zasilanie

8

Wersja z Profibus

1-Profibus OUT

2-Profibus IN

3-RS232 + zasilanie modułu

Uwaga: W wersji z Profibus moduł nie posiada RS485, In/Out cyfrowych oraz

Ethernetu.

Profibus OUT Profibus IN RS 232 + zasilanie

Na gnieździe Profibus OUT dostępne jest napięcie zasilania 5VDC, niezbędne do

prawidłowej pracy terminatora. Gniazda są w standardzie M12 5 pin, z kodowaniem

B (do PROFIBUS DP).

Wersja z terminalem HY10, Pue5, Pue7.1

2- In/Out

3-RS232,RS485 +zasilanie modułu

WE/WY RS232,RS485

+ zasilanie

9

1.5. Gniazda przyłączeniowe modułu MWMH

Wersja z opcjonalnym wyprowadzeniem przewodów na szalkę wagową

1- In/Out + zasilanie modułu

2- RS232 + Ethernet

3 i 4- Wyprowadzenie sygnału elektrycznego na szalkę wagową

1

1- Zasilanie

2- Sterowanie

3- Sterowanie

4- Sterowanie

5- Sterowanie

6- Nie używany

7- Zasilanie

8- Zasilanie

1- RS232 Tx

2- Ethernet Tx -

3- Ethernet Tx +

4- Ethernet Rx -

5- Ethernet Rx +

6- RS232 Rx

7- RS232 GND

A – IN1

B – GND Module

C – VCC Module

D -

E – OUT 1

F – OUT 2

G – VCC Input/Output

H – GND Input/Output

I –

J – IN 2

K -

L -

M -

1

Wykonanie opcjonalne

10

Gniazdo nr 3 posiada wewnętrzne połączenie z gniazdem nr 4 znajdującym się na

szalce wagowej i służą do przeniesienia sygnałów elektrycznych klienta na platformę

wagową. Rozwiązanie to dedykowane jest do sterowania układami automatyki

zainstalowanymi bezpośrednio na szalce ważącej bez konieczności prowadzenia

zewnętrznych przewodów elektrycznych zakłócających proces ważenia. Piny od 2 do

5 przeznaczone są do podłączenia sygnałów sterujących, a 1,8 oraz 7 zasilenia

zamontowanych urządzeń. Piny nr 1 i 8 są połączone elektrycznie wewnątrz modułu.

1.6. Podstawowe parametry techniczne

Zasilanie

12 ÷ 24V DC

Temperatura pracy

+10 ° - +40 °C

Wilgotność względna powietrza

15% ÷ 80%

Stopień ochrony

IP 65 lub IP68/69K

Napięcie zasilania wyjść

12 ÷ 24V DC

Max prąd obciążenia wyjść

100mA

Zakres napięć sterujących dla wejść

12 ÷ 24V DC

Max napięcie dla złącz 3 i 4

24V DC, 12V AC

Max prąd dla złącz 3 i 4

Piny 2-5 200mA, Piny 1,8 i 7 5A

1.7. Przeznaczenie

Profesjonalna seria modułów magnetoelektrycznych wysokiej rozdzielczości

przeznaczona jest do budowy stanowisk pomiaru masy. Moduły dedykowane są

wszędzie tam gdzie konieczny jest wysoki stopień ochrony, wysoka dokładność i

szybkość pomiaru masy. Nowoczesna, kompaktowa konstrukcja modułu umożliwia

szeroką adaptacje w liniach technologicznych, montaż własnej szalki wagowej bądź

przenośnika. Opcjonalne wyprowadzenie przewodów sygnałowych na szalkę

umożliwia podłączenie urządzeń automatyki bez konieczności prowadzenia

zewnętrznego przewodu zakłócającego proces ważenia.

Środki ostrożności

• Przed użyciem prosimy o dokładne zapoznanie się z niniejszą instrukcją

obsługi i używanie urządzenia zgodnie z przeznaczeniem;

• W przypadku awarii należy natychmiast odłączyć zasilanie wagi;

• Urządzenie przewidziane do wycofania z eksploatacji zutylizować zgodnie

z aktualnie obowiązującymi przepisami prawa;

11

1.8. Warunki gwarancji

A. RADWAG zobowiązuje się naprawić lub wymienić te elementy, które okażą się

wadliwe produkcyjnie lub konstrukcyjnie.

B. Określenie wad niejasnego pochodzenia i ustalenie sposobów

ich wyeliminowania może być dokonane tylko z udziałem przedstawicieli

producenta i użytkownika.

C. RADWAG nie bierze na siebie jakiejkolwiek odpowiedzialności związanej z

uszkodzeniami lub stratami pochodzącymi z nieupoważnionego lub

nieprawidłowego wykonywania procesów produkcyjnych lub serwisowych.

D. Gwarancja nie obejmuje:

• uszkodzeń mechanicznych spowodowanych niewłaściwą eksploatacją oraz

uszkodzeń termicznych, chemicznych, uszkodzeń spowodowanych

wyładowaniem atmosferycznym, przepięciem w sieci energetycznej lub

innym zdarzeniem losowym,

• uszkodzeń platformy, gdy używana była niezgodnie z przeznaczeniem,

• uszkodzeń platformy, gdy serwis stwierdzi naruszenie lub uszkodzenie znaku

zabezpieczającego konstrukcję przed otwarciem,

• uszkodzeń spowodowanych przez płyny oraz naturalne zużycie,

• uszkodzeń platformy z powodu nieodpowiedniego przystosowania lub wady

instalacji elektrycznej,

• uszkodzeń będących wynikiem przeciążenia mechanizmu pomiarowego,

• czynności konserwacyjnych (czyszczenie wagi).

E. Utrata gwarancji następuje wówczas, gdy:

• naprawa zostanie dokonana poza autoryzowanym punktem serwisowym,

• serwis stwierdzi ingerencję osób nieupoważnionych w konstrukcję

mechaniczną lub elektroniczną,

• platforma nie posiada firmowych znaków zabezpieczających.

F. Szczegółowe warunki gwarancji znajdują się w karcie gwarancyjnej.

1.9. Nadzorowanie parametrów metrologicznych modułu

Właściwości metrologiczne, powinny być sprawdzane przez użytkownika w

ustalonych odstępach czasowych. Częstotliwość sprawdzania wynika z czynników

środowiskowych pracy modułu, rodzaju prowadzonych procesów ważenia

i przyjętego systemu nadzoru nad jakością.

1.10. Informacje zawarte w instrukcji obsługi

Należy uważnie przeczytać instrukcję obsługi przed włączeniem i uruchomieniem

wagi, nawet gdy użytkownik ma doświadczenie w pracy z wagami tego typu.

Instrukcja zawiera wszelkie niezbędne do właściwego użytkowania urządzenia

informacje; przestrzeganie zawartych w niej wytycznych stanowi gwarancję

prawidłowej i niezawodnej pracy wagi.

1.11. Szkolenie obsługi

Moduły wagowe powinny być obsługiwana i nadzorowana tylko przez osoby

przeszkolone do ich obsługi.

12

2. TRANSPORT I SKŁADOWANIE

2.1. Sprawdzenie dostawy

Należy sprawdzić dostarczone opakowanie oraz urządzenie bezpośrednio po

dostawie i ocenić, czy nie mają zewnętrznych śladów uszkodzenia.

2.2. Opakowanie

Należy zachować wszystkie elementy opakowania, w celu użycia ich do transportu

urządzenia w przyszłości. Tylko oryginalne opakowanie, może być zastosowane do

przesyłania urządzenia. Przed zapakowaniem należy odłączyć przewody oraz wyjąć

ruchome części (szalkę, osłony, wkładki). Elementy urządzenia należy umieścić w

oryginalnym opakowaniu, zabezpieczając przed uszkodzeniem w czasie transportu.

3. ROZPAKOWANIE I INSTALACJA

3.1. Miejsce instalacji i użytkowania

• temperatura powietrza w pomieszczeniu powinna wynosić: +10 °C ÷ +40 °C

• wilgotność względna nie powinna przekraczać 80%,

• w czasie użytkowania, zmiany temperatury pomieszczenia powinny być

możliwie powolne,

• jeżeli elektryczność statyczna będzie miała wpływ na wskazania modułu,

należy uziemić jego podstawę,

• moduł należy zamontować na stabilnej konstrukcji niepodlegającej drganiom,

z dala od źródeł ciepła i pola magnetycznego,

• moduł a w szczególności jego szalka wagowa powinny być osłonięte przed

podmuchami powietrza

• jeżeli moduł przechowywany był w temperaturze znacznie innej niż ta

panująca w miejscu instalacji należy przed przystąpieniem do pracy pozwolić

na wyrównanie temp modułu z temperatura otoczenia.

3.2. Rozpakowanie

Rozciąć taśmę zabezpieczającą. Wyjąć urządzenie z opakowania fabrycznego.

Wszystkie czynności należy wykonywać ostrożnie, aby nie uszkodzić mechanizmu

modułu.

13

Moduł MWSH

Moduł MWMH / MWLH

3.3. Poziomowanie modułu

Dla prawidłowej pracy modułu należy po ustawieniu go miejscu docelowym

wypoziomować. Poziomowanie wykonać tak aby pęcherzyk powietrza poziomiczki

modułu znalazł się w centralnym położeniu.

14

Tak

Nie

3.4. Podłączenie elektryczne modułu

Po wykonaniu instalacji mechanicznej należy przejść do wykonania podłączeń

elektrycznych. W zależności od preferowanego rodzaju komunikacji dokonujemy

podłączenia przewodów komunikacyjnych do odpowiedniego gniazda interfejsu.

Zalecane jest stosowania oryginalnych przewodów komunikacyjnych dostarczonych

przez Radwag. Napięcie znamionowe zasilacza (podane na jego tabliczce

znamionowej) powinno być zgodne z napięciem znamionowym sieci.

4. Użytkowanie i konfiguracja

4.1. Komunikacja z modułem

Moduły magnetoelektryczne produkcji Radwag mogą komunikować się z terminalami

wagowymi, aplikacjami komputerowymi i sterownikami przemysłowymi za pomocą

portów RS232,Ethernet,RS485 oraz Profibus.

Protokoły komunikacyjne zaimplementowane w modułach to:

• Tekstowy protokół Radwag

• Modbus RTU (RS485)

• Modbus TCP (Ethernet)

• Profibus

Ponadto moduł w wersji podstawowej posiada 2 We i 2Wy cyfrowe za pomocą

których można wykonywać tarowanie, zerowanie, start i stop dozowania oraz

sygnalizować progi wagowe.

Uwaga:

W wersji z Profibus moduły nie posiadają RS485, In,Out cyfrowych oraz Ethernetu.

4.2. Domyślne parametry komunikacyjne

• RS 232

Szybkość 57600

Bity danych 8

Parzystość brak

Bity stopu 1

• RS 485

Szybkość 57600

Bity danych 8

Parzystość brak

15

Bity stopu 1

Adres modułu 1

• TCP/IP

Adres IP 192.168.0.2

Maska podsieci 255.255.255.0

Brama domyślna 192.158.0.1

Port 4001

4.3. Konfiguracja modułu za pomocą MWMH-Manager

„MWMH-Manager” jest programem komputerowym pracującym w środowisku MS

Windows przeznaczonym do obsługi i konfiguracji magnetoelektrycznych modułów

wagowych MWSH, MWMH, MWLH. Program umożliwia: odczyt masy, tarowanie,

zerowanie, ustawienie filtrów wagowych, wykonanie kalibracji, ustawienie

parametrów komunikacyjnych, symulację działania wejść i wyjść cyfrowych.

Program MWMH-Manage komunikuje się z modułami za pomocą RS232,RS485

oraz TCP/IP. Program MWMH-Manager został opisany w osobnej instrukcji.

4.4. Współpraca z terminalami wagowymi

Moduły magnetoelektryczne współpracują z terminalami wagowymi: HY 10,PUE 5

oraz PUE 7.1. Komunikacja pomiędzy urządzeniami odbywa się za pomocą

RS232,RS485 oraz Ethernet. Łącząc moduł wagowy z terminalem otrzymujemy

wysokiej rozdzielczości wagę z aplikacjami dedykowanymi dla przemysłu. Z poziomu

terminala wagowego możliwy jest pełny dostęp do parametrów modułu oraz

wykonanie kalibracji.

Terminal PUE HY10 Terminal PUE 5 Terminal PUE 7.1

4.5. Współpraca z programem R-LAB

Program R-LAB to aplikacja komputerowa umożliwiająca odczytywanie wartości

masy z podłączonych modułów, ewidencjonowanie pomiarów oraz tarowanie i

zerowanie. Program umożliwia połączenie z modułem z pomocą RS232 oraz

Ethernet.

4.6. Kalibracja

Zapewnienie bardzo dużej dokładności ważenia wymaga okresowego wprowadzania

do pamięci wagi współczynnika korygującego jej wskazania w odniesieniu do wzorca

masy - jest to tzw. kalibracja wagi. Kalibracja powinna być wykonana wówczas, gdy

16

rozpoczynamy ważenie, po dłuższej przerwie pomiędzy seriami pomiarów lub gdy

nastąpiła skokowa zmiana temperatury otoczenia. Kalibrację wagi należy

przeprowadzać wtedy, gdy na szalce nie ma żadnego ładunku oraz są stabilne

warunki pracy(brak podmuchów i drgań). Gdy któryś z tych warunków nie zostanie

spełniony zostanie wyświetlony komunikat błędu. W takiej sytuacji należy usunąć

obciążenie z szalki lub wyeliminować inne czynniki zakłócające i powtórzyć proces

kalibracji. Do czasu zakończenia procedury kalibracji nie należy wykonywać żadnych

czynności na wadze poza wskazanymi przez program krokami kalibracji. W

przypadku modułów wyposażonych w odważnik wewnętrzny kalibracja może

odbywać się przy pomocy tegoż odważnika lub odważnikiem zewnętrznym. Moduły

nie posiadające odważnika wewnętrznego można kalibrować tylko wzorcem

zewnętrznym.

Dostępne mamy trzy tryby kalibracji:

• kalibracja zewnętrznym odważnikiem

• automatyczna kalibracja wewnętrzna inicjowana przez wagę

• kalibracja wewnętrzna inicjowana przez użytkownika

Procedura kalibracji odważnikiem zewnętrznym dostępna jest z poziomu:

• programu do obsługi platform i modułów MWMH-Manager

• terminala wagowego podłączonego do modułu

Kalibrację wewnętrzną możemy zainicjować poprzez:

• program do obsługi platform i modułów MWMH-Manager

• terminal wagowy podłączony do modułu

• polecenie IC w tekstowym protokole komunikacyjnym

• polecenie w protokole Profibus

• polecenie w protokole Modbus

Uwaga

Moduły posiadające legalizację nie mają dostępnej opcji kalibracji odważnikiem

zewnętrznym.

4.7. Masa startowa użytkownika

Magnetoelektryczne moduły wagowe posiadają możliwość wyznaczenia punktu

zerowego wagi przez użytkownika. Opcję tą wykorzystuje się w razie zastosowania

dodatkowego przenośnika lub pojemnika trwale obciążającego moduł. Wyznaczenie

masy startowej z dodatkowym obciążeniem nie wpływa na zmniejszenie zakresu

pomiarowego modułu. Opcja ta dostępna jest z poziomu:

• programu do obsługi platform i modułów MWMH-Manager

• terminala wagowego podłączonego do modułu

Uwaga

Wyznaczanie masy startowej przez użytkownika nie jest dostępne dla modułów

posiadających legalizację.

17

4.8. Umieszczanie ładunków na szalce wagowej

A. Ważone ładunki należy umieszczać możliwie w centralnej części szalki

platformy;

− TAK

− NIE

−

B. Szalkę należy obciążać towarami o masie brutto mniejszej niż maksymalny

udźwig modułu;

C. W przypadku niecentrycznego umieszczania ładunków na szalce nie

przekraczać połowy udźwigu platformy dla ładunku umieszczonego przy jednej

z krawędzi szalki oraz jednej trzeciej udźwigu platformy dla ładunku

umieszczonego blisko rogu szalki;

D. Nie należy na dłuższy czas pozostawiać dużych obciążeń na szalce;

E. Nie należy uderzać w boczną krawędź szalki wagowej oraz obciążać ja

udarowo;

− NIE

−

18

− TAK

− NIE

−

4.9. Czyszczenie wagi

Uwaga:

• Należy zachować szczególną ostrożność przy czyszczeniu szalki aby nie

uszkodzić mechanizmu ważącego modułu,

• Do mycia bądź czyszczenia urządzenia nie należy używać środków

powodujących korozję,

• Podczas mycia nie kierować silnego strumienia cieczy bezpośrednio w

membranę uszczelniającą moduł ważący.

Czyszczenie elementów ze stali nierdzewnej

W trakcie czyszczenia stali nierdzewnej należy przede wszystkim unikać używania

środków czyszczących zawierających jakiekolwiek żrące substancje chemiczne, np.

wybielacze (zawierający chlor). Nie wolno stosować preparatów zawierających

substancje ścierne. Zawsze należy usuwać brud za pomocą szmatki z mikrofibry

dzięki czemu nie zostaną uszkodzone powłoki ochronne czyszczonych.

W przypadku codziennej pielęgnacji i usuwania niewielkich plam, należy wykonać

następujące czynności:

• Usunąć zanieczyszczenia ściereczką zamoczoną w ciepłej wodzie.

• Dla uzyskania lepszych rezultatów, można dodać odrobinę płynu do mycia

naczyń.

Czyszczenie elementów malowanych proszkowo

Pierwszym etapem powinno być wstępne czyszczenie bieżącą wodą lub gąbką o

dużych porach z dużą ilością wody, celem usunięcia luźniejszych i większych

zabrudzeń.

Nie stosować preparatów zawierających substancje ścierne.

19

Następnie, przy pomocy odpowiedniej ściereczki oraz roztworu wody i środka

czyszczącego (mydło, płyn do mycia naczyń) należy czyścić powierzchnię

zachowując normalny docisk ściereczki do powierzchni elementów.

Nigdy nie powinno się czyścić samym detergentem na sucho, gdyż może to

spowodować uszkodzenie powłoki – należy użyć dużej ilości wody bądź roztworu

wody ze środkiem czyszczącym.

Czyszczenie elementów aluminiowych

Do czyszczenia aluminium należy używać produktów mających naturalne kwasy.

Doskonałymi środkami będą zatem: ocet spirytusowy, cytryna. Nie wolno stosować

preparatów zawierających substancje ścierne. Należy unikać stosowania do

czyszczenia szorstkich szczotek które mogą łatwo porysować powierzchnię

aluminium. Miękka szmatka z mikrofibry będzie tutaj najlepszym rozwiązaniem.

Powierzchnie polerowane czyścimy za pomocą okrężnych ruchów. Po usunięciu

zabrudzeń z powierzchni należy wypolerować powierzchnię suchą szmatką, aby

osuszyć powierzchnię i nadać jej połysk. Dla uzyskania lepszych rezultatów, można

dodać odrobinę płynu do mycia naczyń.

5. TEKSTOWY PROTOKÓŁ KOMUNIAKCYJNY

5.1. Informacje podstawowe

• Znakowy protokół komunikacyjny przeznaczony jest do komunikacji między

modułem RADWAG a urządzeniem zewnętrznym przy pomocy: RS-

232,RS485 oraz Ethernet.

• Protokół składa się z komend przesyłanych z urządzenia zewnętrznego do

wagi i odpowiedzi z wagi do urządzenia.

• Odpowiedzi są wysyłane z wagi każdorazowo po odebraniu komendy jako

reakcja na daną komendę.

• Przy pomocy komend składających się na protokół komunikacyjny można

uzyskiwać informacje o stanie wagi jak i wpływać na jej działanie, np. możliwe

jest: otrzymywanie z wagi wyników ważenia, zerowanie, itp.

Zestaw rozkazów

Rozkaz Opis komendy

Z

Zeruj platformę

T

Taruj platformę

OT

Podaj wartość tary

UT

Ustaw tarę

S

Podaj wynik stabilny w jednostce podstawowej

20

SI

Podaj wynik natychmiast w jednostce podstawowej

SU

Podaj wynik stabilny w jednostce aktualnej

SUI

Podaj wynik natychmiast w jednostce aktualnej

C1

Włącz transmisję ciągłą w jednostce podstawowej

C0

Wyłącz transmisję ciągłą w jednostce podstawowej

CU1

Włącz transmisję ciągłą w jednostce aktualnej

CU0

Wyłącz transmisję ciągłą w jednostce aktualnej

DH

Ustaw dolny próg doważania

UH

Ustaw górny próg doważania

ODH

Podaj wartość dolnego progu doważania

OUH

Podaj wartość górnego progu doważania

NB

Podaj numer fabryczny.

UI

Podaj dostępne jednostki.

US

Ustaw jednostkę.

UG

Podaj aktualną jednostkę.

BN

Podaj typ wagi.

FS

Podaj maksymalny udźwig.

RV

Podaj wersję programu.

A

Ustaw autozero.

PC

Wyślij wszystkie zaimplementowane komendy.

FIS

Ustaw filtr

GIN

Podaj stan ustawień wejść

GOUT

Podaj stan ustawień wyjść

SOUT

Ustaw wyjścia

IC

Kalibracja wewnętrzna

PS

Wyślij ustawienia wagi

Uwaga: Każdy rozkaz musi zostać zakończony znakami CR LF.Format odpowiedzi

na pytanie z komputera

XX_A CR LF komenda zrozumiana, rozpoczęto wykonywanie

XX_D CR LF zakończono komendę (występuje tylko po XX_A)

XX_I CR LF komenda zrozumiana, ale w danym momencie niedostępna

XX _ ^ CR LF

komenda zrozumiana, ale wystąpiło przekroczenie zakresu

max

XX _ v CR LF

komenda zrozumiana, ale wystąpiło przekroczenie zakresu

min

XX _ OK CR LF komendę wykonano

ES_CR LF komenda niezrozumiana

XX _ E CR LF

przekroczony limit czasu przy oczekiwaniu na wynik stabilny

(limit czasowy jest parametrem charakterystycznym wagi)

Strona się ładuje...

RADWAG MWLH 10 Instrukcja obsługi

Niniejsza instrukcja jest również odpowiednia dla

RADWAG MWLH 10 Instrukcja obsługi

Powiązane artykuły

Inne dokumenty