AVENTICS Series 501 Pneumatic Valve System - Cabinet Mounting - ATEX Instrukcja obsługi

Marka: AVENTICS

Model: Series 501 Pneumatic Valve System - Cabinet Mounting - ATEX

Typ: Instrukcja obsługi

Strona się ładuje...

OPIS

Zgodność z najważniejszymi wymogami BHP:

Urządzenie zaprojektowano zgodnie z dyrektywą ATEX oraz

normami

EN/IEC 60079-0, EN/IEC 60079-7.

Aparat jest przeznaczony do instalacji w środowiskach

zagrożonych wybuchem gazów, oparów lub substancji

lotnych grupy II (kategoria 3G).

W przypadku korzystania z elektronicznego układu stero-

wania należy zapoznać się z właściwą instrukcją instalacji

i konserwacji urządzenia G3 lub 580 IECEx/ATEX.

Należy dokładnie zapoznać się z wszystkimi warunkami

specjalnymi określonymi w dziale „SPECJALNE WARUN-

KI BEZPIECZNEJ EKSPLOATACJI I OBSŁUGI”.

KLASYFIKACJA

II 3 G Ex ec IIC T4 Gc

TYPE

*501AV****0P***

SPECJALNE WARUNKI BEZPIECZNEJ

EKSPLOATACJI I OBSŁUGI:

Urządzenie musi zostać zainstalowane w szae sterow-

niczej o stopniu zabezpieczeń IP54 i zgodnie ze standar-

dami EN/IEC 60079-0 i EN/IEC 60079-7.

Dotyczy zastosowań w atmosferze gazowej i zapylonej

(strefa 2 i 22). Szafka sterownicza musi być zgodna z normą

EN 60079-31, a ponadto zapewniać minimalny stopień

ochrony IP54 lub IP65 w zależności od kategorii pyłu.

Zatwierdzenie przez stronę trzecią (jednostkę noty-

kowaną) dotyczące wymogu kompletnej szafki ste-

rowniczej zgodnie z IECEx.

Komponenty

ASCO

lub NUMATICS

lub ASCO-NUMATICS

s ą

przeznaczone do eksploatacji zgodnie z charakterystyką tech-

niczną określoną na tabliczce znamionowej lub w dokumentacji.

Wewnętrzna temperatura szafki musi mieścić się w zakre-

sie od -10°C do +50 °C. Szafka musi zostać zaprojektowa-

na w sposób gwarantujący wytrzymałość na pełny zakres

temperatur otoczenia, jak również całkowity pobór energii

całego zamontowanego osprzętu elektrycznego.

Nie wolno rozmontowywać żadnego podzespołu urządze-

nia. Można jedynie wymieniać części zamienne. Części

IECEx/ATEX można wymieniać wyłącznie na identycz-

ne. Niezastosowanie się do tego zastrzeżenia spowoduje

unieważnienie gwarancji producenta.

Podczas instalowania szafki spełnione muszą być wymogi

klasy szczelności IP54. Wszystkie elementy mocujące

oraz zewnętrzne przyłącza elektryczne i pneumatyczne

muszą być uszczelnione zgodnie z wymaganiami odpo-

wiedniej klasy szczelności IP54.

Wycinanie otworów w ścianie i montowanie

urządzenia na szafce sterowniczej:

• Ściśle przestrzegać zasad wycinania otworów

i wiercenia w szafce sterowniczej:

• Zapewnić początkową płaskość szafki sterowniczej

wokół wycięcia.

• Usunąć wszystkie zadziory z obrzeży wycięcia.

• Stosować zalecane momenty dokręcania śrub

mocujących.

Nie wyjmować wtyczek z gniazd, gdy urządzenie jest zasilane.

Średnica przewodu uziemiającego musi być równa co naj-

mniej minimalnej średnicy przewodu zasilającego. Upew-

nić się, że między urządzeniem i szafką sterowniczą znaj-

duje się przewodowe połączenie wyrównawcze.

Maks. napięcie zasilania nie może przekraczać 26,4 V

prądu stałego.

Należy zastosować zabezpieczenie ograniczające napię-

cie zasilania do maks. 140% napięcia znamionowego.

Sprzęt może być stosowany wyłącznie w obszarze o maksymal-

nym zanieczyszczeniu stopnia 2 zgodnie z normą IEC 60664-1.

Przyłącza elektryczne:

Wszystkie wtyczki muszą być wyposażone w mechani-

zmy zabezpieczające lub zabezpieczenia cierne zgodne

z normą EN/IEC 60079-7.

Połączenia elektryczne muszą być zabezpieczone przez

wykwalikowany personel tak, aby nie można było ich

łatwo poluzować ani skręcić oraz aby docisk styków tych

połączeń pozostawał stały podczas normalnej pracy.

Przed podłączeniem osprzętu należy bezwzględnie za-

pewnić bezpieczne przyłącza elektryczne.

1 - Należy zastosować odpowiednie złącze wtykowe.

2 - Złącze wtykowe męskie/żeńskie musi zostać podłą-

czone prawidłowo do odpowiadającego złącza wty-

kowego męskiego/żeńskiego.

3 - Zamocowanie:

a. Złącze typu Sub-D – dokręcić dwie śruby.

b. Złącze okrągłe – dokręcić nakrętkę.

c. Złącze typu listwa zaciskowa – zamocować i do-

kręcić osłonę. Zamocować dławik kablowy w celu

zapewnienia prawidłowego zamocowania złącza,

zabezpieczając go przed poluzowaniem w przypad-

ku napięcia przewodu.

Potencjalne ryzyko wystąpienia ładunku elektrostatycznego:

Należy podjąć działania zabezpieczające przed

skutkami prądów cyrkulujących generowanych

przez błądzące pola magnetyczne.

Unikać generowania ładunków elektromagnetycznych

w aparacie.

Korzystać z antystatycznych przewodów łączących.

Używać metalowych szybkozłączek.

Podczas korzystania z części zamiennych:

Stosować wyłącznie identycznych części zamienne z

kodami IECEx/ATEX.

- Przestrzegać zasad demontażu i ponownego montażu

zawartych w instrukcji.

- Elektronika urządzenia 580/G3: Po zmontowaniu produktu

zamiennego przeprowadzić próbę ciągłości masy w spo-

sób opisany w instrukcji urządzenia 580/G3 IECEx/ATEX.

Uwaga: nieprzestrzeganie tej procedury wymiany spo-

woduje unieważnienie certykatu dla całego

urządzenia.

POŁĄCZENIE

• Połączyć wszystkie otwory w kontakcie z cieczą.

• Oczyścić rury przeznaczone do odbioru podzespołów.

• Podłączyć rury do prawidłowych otworów: 1 ciśnie-

nie/2.4: zastosowania/3.5: wyloty.

• Przestrzegać kierunku przepływu cieczy.

• Stosować wyłącznie opisane możliwości połączeń.

• Upewnić się, że żadne ciało obce nie dostanie się do obie-

gu, w szczególności podczas uszczelniania połączeń.

• Zapewnić promień krzywizny zatwierdzony dla rur, nie

ograniczać otworów obiegu cieczy.

• Przewody i elementy połączeniowe nie mogą powo-

dować żadnych naprężeń, naprężeń skręcających ani

ograniczenia względem produktu.

• Stosować odpowiednie narzędzia i umieścić klucze

jak najbliżej przyłącza.

• Przestrzegać zalecanego momentu obrotowego pod-

czas dokręcania połączeń rurowych.

• Połączenia powinny być trwałe.

PRACA

W celu zapobiegania uszkodzeniom materiału lub obra-

żeniom zycznym nie należy dotykać zaworu pilotowe-

go. W normalnych warunkach eksploatacji może się on

nagrzewać. Jeśli zawór pilotowy jest łatwo dostępny,

monter powinien zapewnić urządzenie zabezpieczają-

ce przed przypadkowym kontaktem.

AVENTICS

SERIA 501

LEÍRÁS

Alapvető egészségvédelmi és biztonsági követelmények:

A berendezés tervezése az ATEX irányelvekkel, valamint

EN/IEC 60079-0, EN/IEC 60079-7

szabványokkal össz-

hangban történt.

A készülék alkalmas II. kategóriába tartozó (3G kategó-

ria) gázok, párák, vagy gőzök, miatt robbanásveszélyes

atmoszférában való üzemeltetésre.

Elektronikus vezérlésű működtetés esetén lásd az IECEx/

ATEX G3 vagy 580 specikus telepítési és karbantartási

lapját.

Olvassa el és vegye gyelembe a „A BIZTONSÁGOS HASZ-

NÁLAT SPECIÁLIS FELTÉTELEI” fejezetben leírt összes

speciális körülményt.

OSZTÁLY

II 3 G Ex ec IIC T4 Gc

TYPE

*501AV****0P***

A BIZTONSÁGOS HASZNÁLAT SPECIÁLIS FELTÉTELEI

A készüléket olyan vezérlőszekrénybe kell beszerelni,

mely megfelel az IP54 védelmi osztálynak és a következő

szabványoknak EN/IEC 60079-0 és EN/IEC 60079-7.

Gáz és por alkalmazáshoz (2-es és 22-es zóna). A vezérlő-

szekrénynek meg kell felelnie az EN 60079-31 szabvány-

nak és emellett legalább IP54 vagy IP65 védelmi beso-

rolással kell rendelkeznie a por kategóriájától függően.

Az IECEx minősítéshez a teljes vezérlőszekrényt be kell

vizsgáltatni egy harmadik féllel (bejelentett szervezet).

ASCO

vagy NUMATICS

vagy ASCO-NUMATICS

kompo-

nensei csupán az adattáblán, illetve a dokumentációban meg-

határozott műszaki jellemzők tartományán belül használhatók.

A szekrény belső hőmérséklete nem mehet a -10°C-os mi-

nimális hőmérséklet alá és nem haladhatja meg a maximá

lis +50°C-os hőmérsékletet. A szekrénynek megfelelően

kell működnie a teljes környezeti hőmérséklet-tartomány-

ban, illetve a hozzá kapcsolt elektromos berendezések

teljes energiafogyasztása mellett.

Ne szerelje szét a készülék egyik alkotórészét sem, kivéve, ha

cserealkatrészeket épít be. Csak ugyanolyan IECEx/ATEX alkat-

részekkel történő csere engedélyezett. Különben érvénytelenné

válik a gyártó jótállása.

Be kell tartani az IP54 szabványok előírásait, amikor a készülé-

ket a szekrénybe beépíti. Minden rögzítőelemet és külső elektro-

mos, illetve pneumatikus csatlakozást a vonatkozó IP54-kódnak

megfelelően tömíteni kell.

A vezérlőszekrény falának kivágása és az eszköz

arra történő felszerelése:

• Szigorúan tartsa be a vezérlőszekrénybe történő

vágásra és fúrásra vonatkozó szabályokat:

• Győződjön meg róla, hogy gyelemben tartja

a vezérlőszekrény falának eredeti simaságát a kivágott

rész körül.

• Távolítson el minden sorját a kivágott rész körül.

• Győződjön meg róla, hogy gyelemben tartja

a rögzítőcsavarok meghúzónyomatékát.

Ne távolítsa el a dugaszokat az aljzatokból, ha a készülék

áram alatt van

A védő földelővezeték átmérőjének legalább olyan vastagnak

kell lennie, mint az áramvezető minimális kábelátmérőjének.

Győződjön meg róla, hogy a készülék és a vezérlőszekrény közt

kábel segítségével létesített ekvipotenciális kapcsolat van.

A maximális tápfeszültség nem haladhatja meg a

26,4 VDC értéket.

Védelmet kell biztosítani, hogy a tápfeszültség ne

haladja meg a nominális feszültség 140%-át.

A berendezés kizárólag az IEC 60664-1 szabvány szerint leg-

alább 2-es szennyezettségi besorolású területen használható.

Elektromos csatlakoztatás:

Minden dugaszolócsatlakozót reteszelő mechanizmusokkal

vagy súrlódási szikrázás elleni védelemmel kell rögzíteni, az

EN/IEC 60079-7 szabványnak megfelelően.

Képzett szakembereknek kell biztosítaniuk, hogy az elektro-

mos csatlakozások ne tudjanak könnyen kilazulni vagy meg-

csavarodni, és hogy a szabványos üzemeltetés során állandó

maradjon az elektromos csatlakozások érintkezési nyomása.

A berendezés áram alá helyezése előtt ellenőrizni kell a

biztonságos elektromos csatlakoztatást:

1- A megfelelő dugaszolócsatlakozók használatát,

2- Az „apa”/”anya” dugaszolócsatlakozók megfelelő csat-

lakozását a párjaikhoz,

3- A csatlakozók meghúzását:

a. A Sub-D típusú csatlakozók esetében meg kell húzni

a két rögzítőcsavart.

b. A kerek csatlakozótípusok esetében meg kell húzni

az anyát.

c. A terminálcsíkok esetében fel kell helyezni és rögzíteni

kell a burkolatot. A kábelcsavarokat úgy kell meghúzni,

hogy a kábel megfeszülése esetén se engedjenek el.

Potenciális, az elektrosztatikus feltöltődésből származó veszély:

Óvintézkedéseket kell tenni a szórt mágneses mező

által generált köráram hatásai ellen.

Akadályozza meg, hogy a készülékben elektrosztatikus

töltés keletkezzen.

Antisztatikus csatlakozó tömlőket kell használni.

Használjon gyorsillesztésű csatolásokat.

Cserealkatrészek használata esetén:

Csak azonos tartalék alkatrészeket használjon IECEx/

ATEX kódokkal.

- Tartsa be szigorúan az útmutató lapon található szét-

és összeszerelési szabályokat.

- 580/G3 Elektronika: A cseretermék beszerelése után

végezze el a test folyamatossági tesztjét az 580/G3

IECEx/ATEX útmutató lapjának előírásai szerint.

Figyelem: amennyiben nem veszi gyelembe ezt a

csereeljárást, érvénytelenné válik a teljes

berendezés teljes bizonyítványa.

CSATLAKOZTATÁS

•

Csatlakoztassa a folyadékkal érintkező összes nyílást.

• Tisztítsa le az összetevő fogadására szolgáló csöveket.

• Biztosítsa, hogy a csövek a megfelelő nyílásokra

legyenek csatlakoztatva. 1 nyomás/2,4: alkalmazá-

sok/3,5: kibocsátások.

• Vegye gyelembe a folyadék áramlási irányát.

• Csak a leírt csatlakoztatási lehetőségeket alkalmazza.

• Biztosítsa, hogy ne kerüljenek idegen tárgyak az áram-

lási körbe, különösen a csatlakozás tömítése során.

• Vegye gyelembe a csövekhez engedélyezett görbületek

sugarait, ne szűkítse el a folyadékkeringetés nyílásait.

• A csatlakozó csöveket és elemeket nem szabad feszí-

tés, nyomaték vagy szorítás alá helyezni a terméken.

• Használjon megfelelő szerszámot és helyezze a kul-

csokat a lehető legközelebb a csatlakozási ponthoz.

• Vegye gyelembe a javasolt nyomatékot a csőcsatla-

kozások meghúzásakor.

• A csatlakozásoknak tartósnak kell lenniük.

MŰKÖDTETÉS

Az anyagi kár vagy a zikai sérülések elkerülése ér-

dekében ne érjen hozzá a vezérlőszelephez, mivel ez

normál üzemi körülmények között is felforrósodhat.

Ha a vezérlőszelep könnyen megközelíthető helyen

van, el kell látni a véletlen érintés megakadályozását

szolgáló védelemmel.

AVENTICS

SOROZAT 501

34 35

Visit our website at www.emerson.com/aventics Visit our website at www.emerson.com/aventics

532833-001

Strona się ładuje...

AVENTICS Series 501 Pneumatic Valve System - Cabinet Mounting - ATEX Instrukcja obsługi

Marka: AVENTICS

Model: Series 501 Pneumatic Valve System - Cabinet Mounting - ATEX

Typ: Instrukcja obsługi

Pobierz PDF

raport

AVENTICS Series 501 Pneumatic Valve System - Cabinet Mounting - ATEX Instrukcja obsługi

AVENTICS Series 501 Pneumatic Valve System - Cabinet Mounting - ATEX Instrukcja obsługi

w innych językach

Powiązane artykuły

Inne dokumenty