Miller SUBARC AC/DC 1000/1250 DIGITAL POWER SOURCES Instrukcja obsługi
- Kategoria
- System spawalniczy
- Typ
- Instrukcja obsługi
Procesy
OM-265364P/pol 2021‐07
Procesy
Opis
Spawanie łukiem krytym (SAW)
Źródło zasilania dla spawania łukowego
SubArc AC/DC Digital, 1000 Amp
SubArc AC/DC 1250 Digital
źródła zasilania
CE
Spawanie elektrożużlowe (ESW)
INSTRUKCJA OBSŁUGI
Informacje o produkcie, inne
wersje językowe instrukcji
obsługi oraz dodatkowe
informacje można znaleźć w
witrynie:
www.MillerWelds.com
Firma Miller Electric produkuje pełny
asortyment spawarek i produktów
związanych ze spawaniem. Aby uzyskać
więcej informacji na temat innych produktów Miller i otrzymać
najnowszy katalog produktów lub poszczególne karty charakterystyki,
należy skontaktować się z lokalnym dystrybutorem Miller. Aby
dowiedzieć się, gdzie znajduje się najbliższy punkt dystrybucji lub
punkt serwisowy, wystarczy zadzwonić pod numer 1‐800-4‐A‐Miller lub
odwiedzić naszą stronę internetową www.MillerWelds.com.
Dziękujemy i gratulujemy wybrania produktu Miller. Dzięki niemu wszelkie
prace spawalnicze beda wykonane sprawnie i prawidłowo. A wiemy,
że nie mogą sobie Państwo pozwolić na to, by było inaczej.
Mając na uwadze właśnie takie wymagania swoich klientów Niels Miller,
gdy po raz pierwszy zaczął konstruować spawarki łukowe w 1929 r.,
dopilnował, by oferowane przez niego produkty były bardzo trwałe
i wysokiej jakości. Tak jak Państwa, klientów Millera nie było stać
na obniżenie wymagań. Produkty Miller musiały być idealne.
Musiały być najlepszym dostępnym na rynku produktem.
W obecnych czasach producenci i sprzedawcy produktów Miller
kontynuują tę tradycję. Są równie mocno zaangażowani w oferowanie
sprzętu i usług spełniających wysokie standardy jakości i wykonania,
jak te oferowane w 1929 r.
Dzięki niniejszej Instrukcji obsługi będą mogli Państwo w maksymalny
sposób wykorzystać posiadane produkty Miller. Prosimy o zapoznanie się
z Zasadami ostrożności. Pomogą one Państwu zabezpieczyć się przed
potencjalnymi zagrożeniami w miejscu pracy.
Dopilnowaliśmy, aby montaż produktu i jego
obsługa były szybkie i łatwe. W przypadku
produktów Miller mogą Państwo liczyć na lata
niezawodnej pracy urządzenia pod warunkiem
jego właściwej konserwacji. A jeśli z jakiegoś
powodu urządzenie wymaga naprawy, istnieje
sekcja Rozwiązywanie problemów, która pomoże
w zorientowaniu się, jaki jest problem, a nasza
rozbudowana sieć serwisowa pomoże w jego
rozwiązaniu. W dokumencie zawarliśmy również
informacje dotyczące gwarancji i konserwacji.
Firma Miller jest pierwszym
producentem urządzeń
spawalniczych w Stanach
Zjednoczonych, który uzyskał
certyfikat zgodności z normą
jakości ISO 9001.
Pracujemy równie solidnie
jak Państwo, dzięki czemu
wraz z każdą spawarką
firmy Miller możemy
zaoferować najlepszą na
rynku gwarancję.
Wiadomość od firmy Miller
SPIS TREŚCI
CZĘŚĆ 1 - ŚRODKI BEZPIECZEŃSTWA - PRZECZYTAĆ PRZED UŻYCIEM 1.......................
1‐1. Znaczenie symboli 1....................................................................
1‐2. Zagrożenia związane ze spawaniem łukowym 1............................................
1‐3. Dodatkowe rodzaje niebezpieczeństwa dotyczące instalacji, obsługi i konserwacji 3..............
1‐4. Kalifornijska ustawa Proposition 65 Ostrzeżenia 5...........................................
1‐5. Głównych Normach Bezpieczeństwa 5....................................................
1‐6. Informacje dotyczące pola elektromagnetycznego 5.........................................
CZĘŚĆ 2 - DEFINICJE 6......................................................................
2‐1. Dodatkowe symbole bezpieczeństwa i definicje 6...........................................
2‐2. Różne symbole i definicje 8..............................................................
CZĘŚĆ 3 – SPECYFIKACJE TECHNICZNE 9.....................................................
3‐1. Umiejscowienie numeru seryjnego i tabliczki znamionowej 9..................................
3‐2. Umowa licencyjna oprogramowania 9.....................................................
3‐3. Informacje dotyczące domyślnych parametrów i ustawień spawania 9..........................
3‐4. Specyfikacje techniczne 9...............................................................
3‐5. Zgodność systemu SubArc 9............................................................
3‐6. Charakterystyka statyczna 9.............................................................
3‐7. Specyfikacja środowiskowa 10...........................................................
3‐8. Cykl pracy i przegrzanie 11...............................................................
CZĘŚĆ 4 – MONTAŻ 12........................................................................
4‐1. Wymiary i masa 12......................................................................
4‐2. Wybór lokalizacji A 13...................................................................
4‐3. Typowe umiejscowienie urządzenia 13.....................................................
4‐4. Przewodnik serwisowy dotyczący instalacji elektrycznej 14....................................
4‐5. Podłączenie zasilania wejściowego 16......................................................
4‐6. Dopasowanie głównych linii L1, L2 i L3 podczas korzystania z wielu
urządzeń zasilanych prądem AC 18........................................................
4‐7. Schemat okablowania 19.................................................................
CZĘŚĆ 5 – PRZYŁĄCZA SYSTEMU 20...........................................................
5‐1. Dane dotyczące zasilaczy listwy zaciskowej TE2 i zdalnego gniazda RC1 20.....................
5‐2. Listwa zaciskowa TE1 21................................................................
CZĘŚĆ 6 – WYKONYWANIE POŁĄCZEŃ WYJŚCIOWYCH URZĄDZENIA SPAWALNICZEGO 22........
6‐1. Zaciski wyjściowe spawania i dobór przekrojów kabli* 22......................................
6‐2. Zaciski wyjściowe urządzenia spawalniczego 22.............................................
6‐3. Podłączanie kabli wyjściowych urządzenia spawalniczego 23..................................
6‐4. Połączenia przedmiotu obrabianego i kabli elektrod w przypadku pojedynczych łuków DC i AC 23...
6‐5. Podstawowe spawanie łukiem krytym 24....................................................
6‐6. Podłączanie kilku urządzeń 27............................................................
CZĘŚĆ 7 – FUNKCJONOWANIE ŹRÓDŁA ZASILANIA 28...........................................
7‐1. Urządzenia sterujące panelu przedniego w modelach z oznaczeniem CE i w modelach
nie posiadających oznaczenia CE 28.......................................................
CZĘŚĆ 8 – DZIAŁANIE STEROWNIKA PROGRAMOWALNEGO PLC 29..............................
8‐1. Konfiguracja sprzętowa interfejsu układu automatycznego (tylko użytkownicy PLC) 29.............
8‐2. Podłączenie do sterownika programowalnego PLC 30........................................
8‐3. Przykład obsługi zasilacza za pomocą sterownika programowalnego PLC 30.....................
CZĘŚĆ 9 – KONSERWACJA I ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW 34..................................
9‐1. Kody pomocy systemu SubArc 34.........................................................
9‐2. Rutynowe czynności konserwacyjne dotyczące zasilacza 36...................................
9‐3. Bezpiecznik F1 36......................................................................
9‐4. Zastosowano aktywny, dodatkowy układ zabezpieczający 37..................................
9‐5. Rozwiązywanie problemów ze źródłem zasilania 37..........................................
CZĘŚĆ 10 - SCHEMAT ELEKTRYCZNY 38.......................................................
GWARANCJA
KOMPLETNA LISTA CZĘŚCI - dostępna na stronie www.MillerWelds.com
DEKLARACJA ZGODNOŚCI
produktów dla Wspólnoty Europejskiej (z oznakowaniem CE).
MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914, USA oświadcza, że wyroby
wskazane w niniejszej deklaracji są zgodne z podstawowymi wymaganiami i postanowieniami
określonych dyrektyw Rady i norm.
Identyfikacja produktu/urządzenia:
Produkt Nr katalogowy
Subarc AC/DC 1250 Digital CE 907621
Dyrektywy Rady:
•2014/35/EU Low voltage
•2014/30/EU Electromagnetic compatibility
•2009/125/EC and regulation 2019/1784 Ecodesign requirements for energy−related products
•2011/65/EU and amendment 2015/863 Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical
and electronic equipment
Normy:
•EN IEC 60974−1:2018/A1:2019 Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources
•EN 60974−10:2014/A1:2015 Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility requirements
•EN IEC 63000:2018 – Technical documentation for the assessment of electrical and electronic products
with respect to the restriction of hazardous substances
Podpis:
June 9, 2021
_____________________________________ ___________________________________________
David A. Werba Data deklaracji
KIEROWNIK DS. ZGODNOŚCI PROJEKTÓW WYROBÓW
266177E
DECLARATION OF CONFORMITY
For United Kingdom (UKCA marked) products.
MILLER Electric Mfg. LLC, 1635 West Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. declares that
the product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and
provisions of the stated Regulation(s) and Standard(s).
Product/Apparatus Identification:
Product Stock Number
Subarc AC/DC 1250 Digital CE 907621
Regulations:
•S.I. 2016/1101 Electrical Equipment (Safety) Regulations 2016
•S.I. 2016/1091 Electromagnetic Compatibility Regulations 2016
•S.I. 2012/3032 Restriction of the Use of Certain Hazardous Substances in Electrical and
Electronic Equipment Regulations 2012
Standards:
•EN IEC 60974−1:2018/A1:2019 Arc welding equipment – Part 1 Welding power sources
•EN 60974−10:2014/A1:2015 Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility
requirements
•EN IEC 63000:2018 Technical documentation for the assessment of electrical and electronic
products with respect to the restriction of hazardous substances
Signatory:
_____________________________________ ___________________________________________
David A. Werba Date of Declaration
MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE
290467A
June 9, 2021
ARKUSZ DANYCH PÓL ELEKTROMAGNETYCZNYCH
ŹRÓDŁA ZASILANIA SPAWANIA ŁUKOWEGO
Identyfikacja produktu/Urządzenia
Produkt Nr katalogowy
SUBARC AC/DC 1250 DIGITAL 907621
SUBARC AC/DC DIGITAL, 1000 AMP 907620
Podsumowanie informacji na temat zgodności
Obowiązujące rozporządzenie Dyrektywa 2014/35/UE
Limity odniesienia Dyrektywa 2013/35/UE, zalecenie 1999/519/WE
Obowiązujące normy IEC 62822-1:2016, IEC 62822-2:2016
Docelowe zastosowanie ☒ do użytku specjalistycznego ☐ do użytku amatorskiego
Konieczne uwzględnienie skutków innych niż cieplne w ramach oceny miejsca pracy ☒ TAK ☐ NIE
Konieczne uwzględnienie skutków cieplnychw ramach oceny miejsca pracy ☐ TAK ☒ NIE
☒Dane są oparte na maksymalnej wydajności źródła zasilania (aktualne do momentu zmiany oprogramowania
wewnętrznego/sprzętu)
Dane są oparte na najmniej optymalnym ustawieniu/programie (aktualne tylko do momentu zmiany opcji
ustawień/programów spawania)
Dane są oparte na wielu ustawieniach/programach (aktualne tylko do momentu zmiany opcji ustawień/programów
spawania)
Narażenie zawodowe jest niższe niż wartości limitów narażenia dla skutków ☒ TAK ☐ NIE
zdrowotnych w konfiguracjach znormalizowanych (jeśli NIE, obowiązują określone wymagania
dotyczące minimalnych odległości)
Narażenie zawodowe jest niższe niż wartości limitów narażenia dla ☐ nie dotyczy ☒ TAK ☐ NIE
efektów sensorycznych w konfiguracjach znormalizowanych (jeśli dotyczy i wybrano odpowiedź NIE,
wymagane są konkretne środki)
Narażenie zawodowe jest niższe niż poziomy działań (AL) ☐ nie dotyczy ☐ TAK ☒ NIE
w konfiguracjach znormalizowanych (jeśli dotyczy i wybrano odpowiedź NIE,
wymagane są konkretne oznakowania)
Dane pól elektromagnetycznych dotyczące skutków innych niż cieplne
Wskaźniki narażenia (EI) i odległości do obwodu spawania (dla każdego trybu pracy, jeśli dotyczy)
Głowa
Korpus Kończyna
(ręka)
Kończyna
(udo)
Efekty
sensoryczne
Skutki
zdrowotne
Znormalizowana odległość 10 cm 10 cm 10 cm 3 cm 3 cm
Wskaźniki narażenia ELV przy
odległości znormalizowanej 0,36 0,14 0,23 0,13 0,30
Wymagana minimalna odległość 2 cm 1 cm 1 cm 1 cm 1 cm
Odległość, przy której wszystkie wskaźniki narażenia zawodowego ELV spadają poniżej 0,20 (20%) 22 cm
Odległość, przy której wszystkie ogólne publiczne wskaźniki narażenia zawodowego
ELV spadają poniżej 1,00 (100%) 250 cm
Osoba testująca: Tony Samimi Data testu: 2016-03-04
275588-B
OM‐265364 Strona 1
CZĘŚĆ 1 - ŚRODKI BEZPIECZEŃSTWA - PRZECZYTAĆ
PRZED UŻYCIEM
som_2020−02_pol
Należy chronić siebie i innych przed obrażeniami - należy przeczytać niniejsze ważne środki ostrożności i instrukcję obsługi,
stosować się do nich i zachować je.
1‐1. Znaczenie symboli
NIEBEZPIECZEŃSTWO! - Wskazuje na występowanie
niebezpiecznej sytuacji, która doprowadzi do śmierci lub
poważnych obrażeń, jeżeli jej nie unikniemy. Możliwe
zagrożenia przedstawiono na symbolach umieszczonych
obok tekstu lub wyjaśniono w tekście.
Wskazuje na występowanie niebezpiecznej sytuacji, która
może doprowadzić do śmierci lub poważnych obrażeń,
jeżeli jej nie unikniemy. Możliwe zagrożenia przedstawiono
na symbolach umieszczonych obok tekstu lub wyjaśniono
w tekście.
NOTYFIKACJA - Wskazuje na stwierdzenia niedotyczące obrażeń
ciała.
.Wskazuje na szczególne instrukcje.
Ta grupa symboli oznacza Ostrzeżenie! Uwaga! zagrożenia
spowodowane PORAŻENIEM PRĄDEM ELEKTRYCZNYM,
RUCHOMYMI CZĘŚCIAMI i GORĄCYMI CZĘŚCIAMI. W celu
zapoznania się z niezbędnymi działaniami służącymi uniknięciu tych
zagrożeń należy sprawdzać poniżej symbole i powiązane z nimi
instrukcje.
1‐2. Zagrożenia związane ze spawaniem łukowym
Przedstawione poniżej symbole są stosowane w całym
niniejszym podręczniku w celu zwrócenia uwagi i
zidentyfikowania możliwych zagrożeń. Widząc symbol należy
uważać i stosować się do związanych z nim instrukcji, aby
uniknąć zagrożenia. Informacje dotyczące bezpieczeństwa
podane poniżej stanowią jedynie streszczenie pełniejszych
informacji, które można znaleźć w Głównych Normach
Bezpieczeństwa w Rozdziale 1‐5. Należy przeczytać i stosować
się do wszystkich norm bezpieczeństwa.
Jedynie wykwalifikowane osoby powinny zajmować się
instalacją, obsługą, konserwacją i naprawą niniejszego sprzętu.
Wykwalifikowana osoba zdefiniowana jest jako posiadająca
uznawany dyplom, certyfikat lub reputację zawodową lub która
posiada znaczną wiedzę, przeszkolenie i doświadczenie, z
powodzeniem demonstrowała zdolności w rozwiązywaniu
problemów powiązanych z przedmiotem, pracą lub projektem i
otrzymała odpowiednie przeszkolenie w zakresie
bezpieczeństwa, rozpoznawania i unikania zagrożeń.
Podczas obsługi nie należy nikogo dopuszczać w pobliże
urządzenia, zwłaszcza dzieci.
Dotknięcie części elektrycznych pod napięciem
może spowodować śmiertelne porażenie lub
poważnie oparzenia. Elektroda i obwód roboczy są
pod napięciem elektrycznym zawsze, gdy włączona
jest moc wyjściowa. Obwód zasilania i wewnętrzne
obwody maszyny również są pod napięciem, gdy
włączone jest zasilanie. Podczas
półautomatycznego lub automatycznego spawania
drutem, drut, zwój drutu, obudowa walców
ciągnących i wszystkie części metalowe dotykające
drutu do spawania są pod napięciem elektrycznym.
Niewłaściwie zainstalowane lub nieprawidłowo uziemione urządzenie
s
tanowi zagrożenie.
PORAŻENIE PRĄDEM ELEKTRYCZNYM
może zabić.
DNie należy dotykać części elektrycznych pod napięciem.
DNosić suche, nieuszkodzone rękawice izolacyjne i ochronę ciała.
DOdizolować się od przedmiotu obrabianego i od ziemi za pomocą
suchych mat izolacyjnych lub pokryw dostatecznie dużych, aby
zapobiegać wszelkiemu fizycznemu kontaktowi z przedmiotem
obrabianym lub ziemią.
DNie używać wyjścia AC spawania w wilgotnych lub niewielkich
przestrzeniach, jeżeli występuje niebezpieczeństwo upadku.
DWyjścia AC używać JEDYNIE, jeżeli jest to wymagane dla
procesu spawania.
DJeżeli wyjście AC jest niezbędne, należy używać zdalnego
sterowania wyjściem, jeżeli jest dostępne w urządzeniu.
DWymagane są dodatkowe środki bezpieczeństwa wtedy, gdy
występują dowolne z następujących warunków zagrożenia
elektrycznego:
w wilgotnych miejscach lub gdy nosimy mokrą odzież; na
metalowych konstrukcjach takich jak podłogi, kraty lub
rusztowania; w pozycji krępującej ruchy takiej jak siedzenie,
klęczenie lub leżenie; lub wtedy, gdy występuje duże ryzyko
nieuniknionego lub przypadkowego kontaktu z przedmiotem
obrabianym lub uziemieniem. W tych warunkach należy stosować
następujące urządzenia w przedstawionej kolejności: 1)
półautomatyczną spawarkę (drutową) DC o stałym napięciu, 2)
ręczną spawarkę (z elektrodą otuloną) DC lub 3) spawarkę AC z
ograniczonym napięciem jałowym. W większości sytuacji zaleca
się użycie spawarki drutowej DC o stałym napięciu. I nie należy
pracować samemu!
DOdłączyć zasilanie lub zatrzymać silnik przed instalowaniem lub
serwisowaniem tego urządzenia. Odciąć zasilanie i wywiesić
tablice ostrzegawcze zgodnie z normą OSHA 29 CFR 1910.147
(patrz normy bezpieczeństwa).
DPrawidłowo zainstalować, uziemić i obsługiwać to urządzenie
zgodnie z Podręcznikiem właściciela oraz krajowymi, stanowymi i
lokalnymi przepisami.
DNależy zawsze sprawdzać uziemienie zasilania - sprawdzić i
upewnić się, że przewód uziomowy wejściowego przewodu
zasilającego jest prawidłowo podłączony do zacisku uziomowego
w skrzynce rozdzielczej lub że wtyczka przewodu jest podłączona
do prawidłowo uziemionego gniazda sieciowego.
DWykonując połączenia wejściowe należy najpierw przymocować
prawidłowy przewód uziemiający - należy dwa razy sprawdzić
połączenia.
DPrzewody muszą być suche, wolne od oleju i tłuszczu a także
zabezpieczone przed gorącym metalem i iskrami.
DCzęsto sprawdzać wejściowy przewód zasilający i przewód
uziemiający pod kątem uszkodzeń lub nieizolowanych drutów - w
razie uszkodzenia natychmiast wymienić - nieizolowane druty
mogą doprowadzic do smierci.
DWyłączać wszystkie nieużywane urządzenia.
DNie używać kabli zużytych, uszkodzonych, o zbyt małym
przekroju lub naprawianych.
DNie zawieszać kabli na swoim ciele.
DJeżeli konieczne jest uziemienie przedmiotu obrabianego,
uziemić go bezpośrednio używając osobnego kabla.
DNie dotykać elektrody, jeżeli stykamy się z przedmiotem
obrabianym, ziemią lub inną elektrodą w innej maszynie.
OM‐265364 Strona 2
DNie dotykać uchwytów do elektrody podłączonych jednocześnie
do dwóch spawarek, ponieważ obecne będzie podwójne napięcie
jałowe.
DUżywać jedynie prawidłowo konserwowanych urządzeń. Od razu
naprawiać lub wymieniać uszkodzone części. Przeprowadzać
konserwację urządzenia zgodnie z podręcznikiem.
DZakładać pasy bezpieczeństwa na czas pracy powyżej poziomu
podłogi.
DWszystkie panele i pokrywy muszą byc pewnie przymocowane na
swoim miejscu.
DZamocować kabel roboczy do przedmiotu obrabianego lub stołu
roboczego jak najbliżej spoiny zapewniając dobry kontakt metalu
z metalem.
DOdizolować zacisk roboczy, gdy nie jest podłączony do
przedmiotu obrabianego, aby zapobiec zetknięciu się z
jakimkolwiek metalowym przedmiotem.
DNie podłączać więcej niż jednej elektrody lub kabla roboczego do
żadnego pojedynczego zacisku wyjściowego spawania.
Odłączyć kabel dla nieużywanego procesu.
DUżywać zabezpieczenia GFCI (ziemnozwarciowy przerywacz
obwodu) podczas obsługiwania urządzeń pomocniczych w
miejscach wilgotnych lub mokrych.
ZNACZNE NAPIĘCIE PRĄDU STAŁEGO jest obecne
w źródłach zasilania dla spawania inwertorowego PO
odjęciu zasilania.
DWyłączyć jednostkę, odłączyć zasilanie i rozładować
kondensatory wejściowe zgodnie z Instrukcją obsługi przed
dotknięciem jakichkolwiek części.
GORĄCE CZĘŚCI mogą oparzyć.
DNie dotykać gorących części gołymi dłońmi.
DPrzed przystąpieniem do pracy na
urządzeniach odczekać, aż upłynie czas
chłodzenia.
DW celu manipulowania gorącymi częściami należy użyć
właściwych narzędzi i/lub założyć ciężkie, izolowane rękawice i
odzież spawalniczą, aby zapobiec oparzeniom.
Podczas spawania wytwarzane są dymy i gazy.
Wdychanie tych dymów i gazów może stanowić
zagrożenie dla zdrowia.
DYMY I GAZY mogą być niebezpieczne.
DNie trzymać głowy w dymie. Nie wdychać dymu.
DPrzewietrzyć obszar roboczy i/lub użyć lokalnej wentylacji
mechanicznej przy łuku, aby usuwać dymy i gazy spawalnicze.
Zalecany sposób ustalenie, jaka jest odpowiednia wentylacja,
polega na pobraniu próbek na skład i ilość dymów i gazów, na
które narażeni są pracownicy.
DW przypadku niedostatecznej wentylacji należy nosić
zatwierdzoną maskę oddechową z doprowadzeniem powietrza.
DNależy przeczytać i zrozumieć karty charakterystyki (SDS) oraz
instrukcje producenta dotyczące klejów, powłok, środków
czyszczących, materiałów eksploatacyjnych, chłodziw, środków
odtłuszczających, topników i metali.
DW zamkniętych pomieszczeniach można pracować tylko, jeżeli są
dobrze wentylowane lub nosząc maskę oddechową z
doprowadzeniem powietrza. Zawsze zapewnić sobie w pobliżu
obecność osoby obserwującej. Dymy i gazy spawalnicze mogą
wypierać powietrze i obniżać poziom tlenu, powodując obrażenia
lub śmierć. Upewnić się, że powietrze do oddychania jest
bezpieczne.
DNie spawać w miejscach, w pobliżu których odbywają się
czynności odtłuszczania, czyszczenia lub natryskiwania. Żar i
promienie z łuku mogą reagować z oparami, tworząc wysoce
toksyczne i drażniące gazy.
DNie spawać na metalach powlekanych takich jak stal
ocynkowana, pokryta ołowiem lub kadmowana, chyba że powłoka
została usunięta z obszaru spawania, obszar jest dobrze
wietrzony, a spawacz nosi maskę oddechową z doprowadzeniem
powietrza. Powłoki i wszelkie metale zawierające te elementy
mogą wydzielać podczas spawania toksyczne opary.
Promienie łuku w procesie spawania wytwarzają
intensywne widzialne i niewidzialne (ultrafioletowe i
podczerwone) promienie, które mogą poparzyć
oczy i skórę. Iskry lecą od spoiny.
PROMIENIE ŁUKU mogą powodować
oparzenia oczu i skóry.
DNosić zatwierdzoną przyłbicę spawalniczą wyposażoną w filtr o
odpowiednim kolorze, aby chronić twarz i oczy przed promieniami
łuku i iskrami podczas spawania lub obserwowania (patrz ANSI
Z49.1 i Z87.1 wymienione na liście norm bezpieczeństwa).
DPod przyłbicą nosić zatwierdzone okulary ochronne z bocznymi
osłonami.
DUżywać ochronnych ekranów lub barier, aby chronić inne osoby
przed błyskiem, blaskiem i iskrami; ostrzegać inne osoby, aby nie
patrzyły na łuk.
DNosić ochronę ciała wykonaną z trwałego, ognioodpornego
materiału (skóry, grubej bawełny, wełny). Do ochrony ciała zalicza
się odzież niezawierającą oleju taką jak skórzane rękawice,
grube koszule, spodnie bez mankietów, wysokie buty i czapkę.
Spawanie na zamkniętych pojemnikach takich jak
zbiorniki, beczki lub rury może spowodować ich
wybuch. Iskry mogą lecieć od łuku spawalniczego.
Lecące iskry, gorący przedmiot obrabiany i gorące
urządzenia mogą spowodować pożary i oparzenia. Przypadkowe
zetknięcie się elektrody z metalowymi przedmiotami może
spowodować, wybuch, przegrzanie lub pożar. Przed przystąpieniem
do spawania należy dokonać sprawdzenia obszaru i upewnić się, że
jest on bezpieczny.
SPAWANIE może spowodować pożar lub
wybuch.
DUsunąć wszystkie łatwopalne materiały w odległości do 35 stóp
(10,7 m) od łuku spawalniczego. Jeżeli jest to niemożliwe, należy
przykryć je szczelnie, używając zatwierdzonych pokryć.
DNie spawać w miejscach, gdzie lecące iskry mogą uderzać w
łatwopalny materiał.
DChronić siebie i innych przed lecącymi iskrami i gorącym metalem.
DByć czujnym i uważać na to, że iskry spawalnicze i gorące
materiały ze spawania mogą łatwo przedostawać się przez małe
pęknięcia i otwory do przylegających obszarów.
DUważać na pożary i trzymać gaśnicę w pobliżu.
DMieć świadomość, że spawanie na suficie, podłodze, przegrodzie
lub ścianie działowej może spowodować pożar po ukrytej stronie.
DNie wolno przecinać lub spawać felg ani opon. Opony mogą
eksplodować, gdy zostaną zbytnio nagrzane. Naprawione felgi i
koła mogą zawieść. Patrz OSHA 29 CFR 1910.177
wyszczególnione w Normach bezpieczeństwa.
DNie spawać na pojemnikach, w których znajdowały się substancje
palne, ani na zamkniętych pojemnikach takich jak zbiorniki, beczki
lub rury, chyba że zostały prawidłowo przygotowane zgodnie z
AWS F4.1 i AWS A6.0 (patrz normy bezpieczeństwa).
DNie spawa– w miejscach, gdzie w atmosferze może znajdowa– się
łatwopalny pył, gaz lub opary cieczy (takiej jak benzyna).
DPodłączyć kabel roboczy do przedmiotu obrabianego możliwie jak
najbliżej obszaru spawania, aby zapobiec sytuacji, w której prąd
spawania przenosi się po długich, być może nieznanych trasach i
powoduje porażenie, iskry i zagrożenie pożarowe.
DNie używać spawarki do rozmrażania zamrożonych rur.
DWyjąć elektrodę otuloną z uchwytu lub odciąć drut spawalniczy
przy końcówce stykowej, gdy nie są używane.
DNosić ochronę ciała wykonaną z trwałego, ognioodpornego
materiału (skóry, grubej bawełny, wełny). Do ochrony ciała zalicza
się odzież niezawierającą olej taką jak skórzane rękawice, grube
koszule, spodnie bez mankietów, wysokie buty i czapkę.
DOdłożyć wszelkie noszone przy sobie przedmioty palne takie jak
zapalniczka na butan lub zapałki przed przystąpieniem do
spawania.
DPo ukończeniu pracy należy przeprowadzić inspekcję obszaru,
aby upewnić się, że nie ma w nim iskier, żarzących się węgielków i
płomieni.
DUżywać wyłącznie prawidłowych bezpieczników lub wyłączników
automatycznych. Nie używać zbyt dużych bezpieczników ani ich
nie mostkować.
DStosować się do wymagań zawartych w OSHA 1910.252 (a) (2)
(iv) i NFPA 51B w zakresie prac stwarzających zagrożenie
OM‐265364 Strona 3
pożarowe i mieć w pobliżu obserwatora uważającego na pożary
oraz gaśnicę.
DNależy przeczytać i zrozumieć karty charakterystyki (SDS) oraz
instrukcje producenta dotyczące klejów, powłok, środków
czyszczących, materiałów eksploatacyjnych, chłodziw, środków
odtłuszczających, topników i metali.
LECĄCY METAL lub BRUD mogą
spowodować obrażenia oczu.
DSpawanie, ścinanie, szczotkowanie i
szlifowanie mogą powodować iskry i lecący
metal. W miarę stygnięcia spoin mogą one
wyrzucać żużel.
DNosić zatwierdzone okulary ochronne z bocznymi osłonami
nawet pod przyłbicą spawalniczą.
GROMADZĄCY SIĘ GAZ może powodować
obrażenia lub zabić.
DOdciąć doprowadzenie sprężonego gazu, gdy
nie jest w użyciu.
DZawsze dobrze wietrzyć zamknięte
pomieszczenia lub używać zatwierdzonej maski
oddechowej z doprowadzeniem powietrza.
POLA ELEKTRYCZNE I MAGNETYCZN
E
(EMF) mogą wpływać na działani
e
wszczepionych urządzeń medycznych.
DOsoby mające rozrusznik serca i inne
wszczepione urządzenia medyczne nie
powinny się zbliżać.
DOsoby mające wszczepione urządzenia medyczne powinny
skonsultować się ze swoim lekarzem oraz producentem
urządzenia, zanim będą się zbliżały do miejsc przeprowadzania
operacji spawania łukowego, spawania punktowego, żłobienia,
cięcia plazmowego lub nagrzewania indukcyjnego.
Hałas powodowany przez niektóre procesy lub
urządzenia może uszkodzić słuch.
DNależy nosić zatwierdzone ochraniacze
uszu w przypadku wysokiego poziomu
hałasu.
HAŁAS może uszkodzić słuch.
Butle do sprężonych gazów zawierają gaz pod
wysokim ciśnienie. W razie uszkodzenia butla może
wybuchnąć. Ponieważ butle gazowe są zazwyczaj
częścią procesu spawania, należy upewnić się, że
obchodzimy się z nimi ostrożnie.
Uszkodzone BUTLE mogą wybuchnąć.
DChronić butle ze sprężonym gazem przed nadmiernym gorącem,
mechanicznymi uderzeniami, uszkodzeniami fizycznymi, żużlem,
otwartymi płomieniami, iskrami i łukami.
DUstawić butle w pozycji pionowej, przymocowując je do
stacjonarnego podparcia lub stojaka na butle, aby zapobiec ich
upadkowi lub przechyleniu.
DTrzymać butle z dala od wszelkich obwodów spawalniczych lub
innych obwodów elektrycznych.
DNigdy nie zawieszać palnika spawalniczego na butli z gazem.
DNigdy nie dopuszczać do tego, aby elektroda spawalnicza
dotknęła jakiejkolwiek butli.
DNigdy nie spawać na butli pod ciśnieniem - dojdzie do wybuchu.
DUżywać wyłącznie prawidłowych butli ze sprężonych gazem,
regulatorów, węży i osprzętu przeznaczonych do określonego
zastosowania; utrzymywać je i związane z nimi części w dobrym
stanie.
DOtwierając zawór butli, należy odwrócić twarz od wylotu zaworu.
Nie stać przed regulatorem ani za nim podczas otwierania zaworu.
DNie zdejmować kołpaka ochronnego z zaworu, z wyjątkiem
sytuacji, gdy butla jest w użyciu lub jest podłączana w celu użycia.
DButle podnosić, przenosić i transportować przy użyciu właściwych
urządzeń, zastosowaniu prawidłowych procedur i przy pomocy
dostatecznej liczby osób.
DPrzeczytać instrukcje dotyczące butli ze sprężonych gazem,
powiązanych urządzeń oraz publikację Compressed Gas
Association (CGA - Federacja Gazu Sprężonego) P‐1
wymienioną na liście norm bezpieczeństwa i stosować się do nich.
1‐3. Dodatkowe rodzaje niebezpieczeństwa dotyczące instalacji, obsługi i konserwacji
Zagrożenie POŻAREM LUB WYBUCHEM.
DNie instalować ani nie umieszczać urządzenia
na, nad ani w pobliżu powierzchni palnych.
DNie instalować urządzenia w pobliżu
materiałów łatwopalnych.
DNie przeciążać instalacji elektrycznej w budynku - upewnić się,
że układ zasilania ma prawidłowe przekroje, dane znamionowe i
zabezpieczenia, aby mógł obsługiwać niniejsze urządzenie.
UPADAJĄCE URZĄDZENIA mogą
spowodować obrażenia.
DDo podnoszenia urządzenia należy używać
jedynie ucha do podnoszenia, a NIE układu
jezdnego, butli gazowych ani żadnych innych
akcesoriów.
DDo podnoszenia i podpierania niniejszego urządzenia używać
odpowiednich procedur i sprzętu o odpowiednim udźwigu.
DUżywając podnośnika widłowego do przenoszenia urządzenia
upewnić się, że widły są dostatecznie długie i będą wystawały
poza przeciwną stronę urządzenia.
DTrzymać sprzęt (kable i przewody) z dala od poruszających się
pojazdów podczas prac w powietrzu.
DPodczas podnoszenia ręcznego ciężkich części lub sprzętu
stosować się do wytycznych zawartych w podręczniku
Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation
(Podręcznik zastosowań dla zmodyfikowanego równania
dźwigania NIOSH; publikacja nr 94-110).
NADMIERNE UŻYCIE może spowodować
PRZEGRZANIE.
DOdczekać, aż upłynie czas chłodzenia;
stosować się do znamionowego cyklu pracy.
DZmniejszyć prąd lub skrócić cykl pracy przed
ponownym przystąpieniem do spawania.
DNie blokować ani nie filtrować powietrza przepływającego do
urządzenia.
OM‐265364 Strona 4
LECĄCE ISKRY mogą powodować
obrażenia.
DNosić przylbice spawalnicza, aby chronić oczy
i twarz.
DElektrodę wolframową kształtować jedynie na
szlifierce z właściwymi osłonami w
bezpiecznym miejscu, nosząc właściwą
ochronę twarzy, dłoni i ciała.
DIskry mogą powodować pożary — trzymać materiały łatwopalne
daleko.
ŁADUNKI ELEKTROSTATYCZNE (ESD -
wyładowania elektrostatyczne) mogą
uszkadzać płytki obwodu drukowanego.
DPRZED przenoszeniem płytek lub części
założyć opaskę uziemiającą na nadgarstek.
DUżywać właściwych toreb lub pudełek odpornych na ładunki
elektrostatyczne do przechowywania, przenoszenia lub
przesyłania płytek obwodu drukowanego.
RUCHOME CZĘŚCI mogą powodować
obrażenia.
DNie zbliżać się do ruchomych części.
DNie zbliżać się do miejsc, gdzie występuje
ryzyko przytrzaśnięcia/zmiażdżenia takich jak
walce ciągnące.
DRUT SPAWALNICZY może spowodować
obrażenia.
DNie naciskać spustu pistoletu dopóty, dopóki
nie otrzymamy takiego polecenia.
DNie kierować pistoletu w stronę żadnej części
swojego ciała, innych ludzi ani żadnego metalu
podczas nawlekania drutu spawalniczego.
WYBUCH AKUMULATORÓW może
spowodować obrażenia.
DNie używać spawarki do ładowania
akumulatorów ani do odpalania pojazdów,
chyba że jest ona wyposażona w funkcję
ładowania akumulatorów przeznaczoną do
tego celu.
RUCHOME CZĘŚCI mogą powodować
obrażenia.
DNie zbliżać się do ruchomych części takich jak
wentylatory.
DWszystkie drzwiczki, panele, pokrywy i osłony
muszą być zamknięte i pewnie trzymać się na
swoim miejscu.
DZezwalać tylko wykwalifikowanym osobom na to, aby w razie
konieczności zdejmowały drzwiczki, panele, pokrywy lub osłony
na potrzeby konserwacji oraz wykrywania i usuwania usterek.
DPo zakończeniu konserwacji, a przed ponownym podłączeniem
zasilania należy ponownie zamontować drzwiczki, panele,
pokrywy lub osłony.
PRZECZYTAĆ INSTRUKCJE.
DPrzed przystąpieniem do instalacji, obsługi lub
serwisowania urządzenia należy uważnie
przeczytać wszystkie etykiety i Podręcznik
właściciela i stosować się do nich. Przeczytać
informacje dotyczące bezpieczeństwa
znajdujące się na początku tego podręcznika i
w każdej jego czesci.
DUżywać wyłącznie oryginalnych części zamiennych
pochodzących od producenta.
DPrzeprowadza– konserwację i serwisowanie zgodnie z
Podręcznikiem właściciela, normami branżowymi oraz
krajowymi, stanowymi i lokalnymi kodeksami.
PROMIENIOWANIE WYSOKIEJ CZĘSTO
TLIWOŚCI może powodować zakłócenia.
DWysoka częstotliwość (H.F. - high‐frequency)
może zakłócać działanie nawigacji radiowej,
służb bezpieczeństwa, komputerów i sprzętu
komunikacyjnego.
DNa przeprowadzenie tej instalacji należy zezwolić wyłącznie
wykwalifikowanym osobom zaznajomionym ze sprzętem
elektronicznym.
DUżytkownik jest odpowiedzialny za to, aby wykwalifikowany
elektryk niezwłocznie korygował wszelkie problemy związane z
zakłóceniem wynikającej z tej instalacji.
DW razie powiadomienia przez FCC o zakłóceniach należy od
razu zaprzestać używania sprzętu.
DNależy zlecać regularne kontrole i konserwację instalacji.
DDrzwiczki i panele źródeł wysokiej częstotliwości muszą być
szczelnie zamknięte, utrzymywać iskierniki na prawidłowym
ustawieniu a także używać uziemienia i osłon do
minimalizowania możliwości zakłóceń.
SPAWANIE ŁUKOWE może spowodować
zakłócenia.
DEnergia elektromagnetyczna może zakłócać
działanie wrażliwych urządzeń
elektronicznych takich jak komputery i
urządzenia sterowane komputerowo np.
roboty.
DNależy upewnić się, że wszystkie urządzenia
w obszarze spawania są kompatybilne elektromagnetycznie.
DW celu ograniczenia możliwych zakłóceń należy stosować
możliwie najkrótsze kable, układać je blisko siebie i nisko na
przykład na podłodze.
DOperację spawania przeprowadzać w odległości 100 od
jakichkolwiek wrażliwych urządzeń elektronicznych.
DUpewnić się, że niniejszą spawarkę zainstalowano i uziemiono
zgodnie z niniejszą instrukcją.
DJeżeli zakłócenia nadal występują, użytkownik musi podjąć
dodatkowe środki takie jak przesunięcie spawarki, zastosowanie
kabli ekranowanych lub osłon dla miejsca pracy.
OM‐265364 Strona 5
1‐4. Kalifornijska ustawa Proposition 65 Ostrzeżenia
OSTRZEŻENIE: Niniejszy produkt może narazić użytkownika na
chemikalia, w tym ołów, co do których stan Kalifornia posiada
wiedzę, że powodują raka, wady wrodzone oraz inne szkodliwe
skutki dla rozrodczości.
W celu uzyskania dodatkowych informacji, przejdź do witryny
www.P65Warnings.ca.gov.
1‐5. Głównych Normach Bezpieczeństwa
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, American Welding
Society standard ANSI Standard Z49.1. Website: www.aws.org.
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face
Protection, ANSI Standard Z87.1 from American National Standards
Institute. Website: www.ansi.org.
Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding
and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1 from
Global Engineering Documents. Website: www
.global.ihs.com.
Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held
Combustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0 from
Global Engineering Documents. Website: www.global.ihs.com.
National Electrical Code, NFPA Standard 70 from National Fire Protection
Association. Website: www.nfpa.org and www. sparky.org.
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1
from Compressed Gas Association. Website:www.cganet.com.
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard
W117.2 from Canadian Standards Association.
Website: www.csagroup.org.
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B from National Fire Protection Association.
Website: www.nfpa.org.
OSHA Occupational Safety and Health Standards for General Industry,
Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910.177 Subpart N, Part
1910 Subpart Q, and Part 1926, Subpart J. Website: www.osha.gov.
OSHA Important Note Regarding the ACGIH TLV, Policy Statement on
the Uses of TLVs and BEIs. Website: www.osha.gov.
Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation from the
National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH).
Website: www.cdc.gov/NIOSH.
1‐6. Informacje dotyczące pola elektromagnetycznego
Prąd elektryczny przepływający przez dowolny przewodnik powoduje
powstanie miejscowych pól elektrycznych i magnetycznych (EMF).
Prąd ze spawania łukowego (i procesów pokrewnych w tym operacji
spawania punktowego, żłobienia, cięcia plazmowego i nagrzewania
indukcyjnego) wytwarza pole EMF wokół obwodu spawalniczego. Pola
elektromagnetyczne mogą źle wpływa– na działanie niektórych
implantów medycznych, np. rozruszników serca. Należy podjąć środki
ochronne dla osób mających implanty medyczne. Na przykład
ograniczyć dostęp dla przechodniów lub przeprowadzać indywidualną
ocenę ryzyka dla spawaczy. Wszyscy spawacze powinni stosować
następujące procedury w celu minimalizowania narażenia na pola EMF
pochodzące od obwodu spawalniczego:
1. Kable muszą być trzymane blisko siebie - należy je skręcić lub
zaczepić razem lub użyć osłony kablowej.
2. Nie ustawiać się pomiędzy kablami spawalniczymi.
Ułożyć kable po jednej stronie i daleko od operatora.
3. Nie owijać ani nie zawieszać kabli na swoim ciele.
4. Trzymać głowę i tułów możliwie jak najdalej od urządzeń w
obwodzie spawalniczym.
5. Połączyć zacisk roboczy z przedmiotem obrabianym możliwie
jak najbliżej spoiny.
6. Nie pracować obok źródła zasilania dla spawania, nie siadać na
nim
ani nie opierać się na nim.
7. Nie spawać w czasie noszenia źródła zasilania dla spawania lub
podajnika drutu.
Informacje dotyczące wszczepionych urządzeń medycznych:
Osoby mające wszczepione urządzenia medyczne powinny
skonsultować się ze swoim lekarzem oraz producentem urządzenia,
zanim będą przeprowadzały lub zbliżały się do miejsc
przeprowadzania operacji spawania łukowego, spawania punktowego,
żłobienia, cięcia plazmowego lub nagrzewania indukcyjnego. W razie
uzyskania zezwolenia lekarskiego zaleca się stosowanie powyższych
procedur.
.Kompletna lista części dostępna jest na stronie www.MillerWelds.com
OM-265364 Strona 6
CZĘŚĆ 2 - DEFINICJE
2‐1. Dodatkowe symbole bezpieczeństwa i definicje
.Niektóre symbole można znaleźć wyłącznie na produktach CE.
Ostrzeżenie! Uwaga! Istnieją możliwe zagrożenia wskazane przez symbole.
Safe1 2012-05
Nie wyrzucać produktu (gdy to ma zastosowanie) razem z ogólnymi odpadami.
Używać ponownie lub przetwarzać zużyty sprzęt elektryczny i elektroniczny (WEEE) oddając do wyznaczonego punktu
odbioru odpadów.
Skontaktować się z lokalnym biurem ds. recyklingu lub swoim lokalnym dystrybutorem w celu uzyskania dalszych
informacji. Safe37 2017-04
okres bezpiecznej dla środowiska eksploatacji (Chiny)
Safe123 2016−06
Przed przystąpieniem do prac na maszynie odłączyć wtyczkę lub zasilanie.
Safe5 2017-04
?V
?AInformacje na temat wymagań dotyczących zasilania wejściowego znajdują się na tabliczce znamionowej urządzenia.
Safe34 2012-05
Przed przystąpieniem do obsługi maszyny należy odbyć odpowiednie szkolenie oraz zapoznać się z instrukcjami.
Safe104 2012-09
Podłączyć zielony lub zielony / żółty przewód uziemiający do zacisku masowego odłącznika.
Safe105 2012-09
Zużyty topnik należy poddać recyklingowi lub utylizacji dbając o bezpieczeństwo środowiska.
Safe103 2012-09
Nosić suche izolowane rękawice. Nie dotykać elektrody gołymi dłońmi. Nie
nosić mokrych ani uszkodzonych rękawic.
Safe2 2017-04
.Kompletna lista części dostępna jest na stronie www.MillerWelds.com
OM-265364 Strona 7
Nie usuwać etykiety ani jej nie zamalowywać (zakrywać).
Safe20 2017-04
Nie spawać na beczkach ani na żadnych zamkniętych pojemnikach.
Safe16 2017-04
Iskry ze spawania mogą powodować pożary. Trzymać gaśnicę w pobliżu.
Zapewnić sobie obecność osoby obserwującej, która będzie gotowa do użycia gaśnicy.
Safe14 2012-05
Trzymać materiały łatwopalne z daleka od spawania. Nie spawać w pobliżu materiałów łatwopalnych.
Safe12 2012-05
Używać wentylacji mechanicznej lub miejscowego wywiewu do usuwania dymów.
Safe8 2012-05
Nie trzymać głowy w dymie.
Safe6 2017-04
Chronić siebie przed porażeniem prądem elektrycznych izolując siebie od pracy i ziemi.
Safe3 2017-04
3
Safe 106 2012-09
Podłączyć przewody wejściowe (L1, L2 i L3) do zacisków liniowych.
Odbyć przeszkolenie i przeczytać instrukcje przed przystąpieniem
do prac na maszynie lub do spawania.
Safe40 2012-05
Nosić czapkę i okulary ochronne. Używać ochraniaczy uszu i zapinać
na guziki kołnierzyk u koszuli. Używać przyłbicy spawalniczej
z prawidłowym odcieniem filtra. Nosić kompletną ochronę ciała.
Safe38 2012-05
.Kompletna lista części dostępna jest na stronie www.MillerWelds.com
OM-265364 Strona 8
Safe 107 2012-09
Wyłączyć zasilanie przed połączeniem do gniazda o napięciu 115 woltów.
217 342-A
TB1
TB2
Safe116 2014-02
Zapoznać się z informacjami dotyczącymi połączeń listwy zaciskowej
zawartymi w instrukcji obsługi.
2‐2. Różne symbole i definicje
.Niektóre symbole można znaleźć wyłącznie na produktach CE.
APrąd w amperach
VNapięcie
Hz Herc
Temperatura
Wyjście
Wejście
Wyłącznik
automatyczny
Dodatkowe
zabezpieczenie
Podłączenie do
sieci
Trójfazowe
Panel / lokalny
Zdalne sterowanie
U0
Znamionowe
napięcie jałowe
(OCV)
U1Napięcie
pierwotne
U2
Konwencjonalne
napięcie
obciążenia
I1Prąd pierwotny
I2Znamionowy prąd
spawania
IP Stopień ochrony
XCykl pracy
Włączone
Wyłączone
Zakłócenie
Prąd przemienny
(AC)
Spawanie łukiem
krytym (SAW)
Zapoznać się z
instrukcją obsługi
I1max
Znamionowy
maksymalny prąd
zasilania
I1eff
Maksymalny
skuteczny prąd
zasilania
Uziemienie
ochronne (masa)
3-fazowy zasilacz z
wyjściem AC/DC
Przewietrzanie
i wentylator
obiegu powietrza
Zwiększyć /
zmniejszyć
Ujemny zacisk
wyjściowy
urządzenia
spawalniczego
Dodatni zacisk
wyjściowy
urządzenia
spawalniczego
Rama lub
podstawa
montażowa
TE Listwa zaciskowa
Połączenie robocze
Połączenie
elektrody
Prąd stały (DC)
CC Prąd stały
CV Napięcie stałe
.Kompletna lista części dostępna jest na stronie www.MillerWelds.com
OM‐265364 Strona 9
CZĘŚĆ 3 – SPECYFIKACJE TECHNICZNE
3‐1. Umiejscowienie numeru seryjnego i tabliczki znamionowej
Dane dotyczące wartości znamionowych zasilacza znajdują się na panelu tylnym maszyny. Informacje na temat wymagań dotyczących zasilania
wejściowego i/lub znamionowej mocy użytecznej znajdując się na tabliczce znamionowej. Numer seryjny maszyny znajduje się na panelu tylnym maszyny.
W celu łatwego dostępu do tego numeru, należy go zapisać w polu na tylnej okładce tej instrukcji obsługi.
3-2. Umowa licencyjna oprogramowania
Umowa licencyjna użytkownika końcowego, a także wszelkie uwagi oraz warunki dotyczące stron trzecich i odnoszące się do wykorzystywania
oprogramowania stron trzecich są dostępne do wglądu na stronie https://www.millerwelds.com/eula i stanowią część warunków niniejszej umowy.
3-3. Informacje dotyczące domyślnych parametrów i ustawień spawania
NOTYFIKACJA – Każdy proces spawania jest inny. Pomimo tego, że niektóre produkty Miller Electric zostały zaprojektowane, by określać i ustawiać
domyślne wartości dla niektórych typowych parametrów i ustawień spawania opartych na danych i względnie ograniczonych zmiennych
zastosowania wprowadzanych przez użytkownika, takie ustawienia mają tylko wartość referencyjną, a na końcowe wyniki spawania mogą mieć
wpływ inne zmienne i szczegółowe okoliczności zastosowania. Użytkownik końcowy musi ocenić i zmodyfikować odpowiednio wszystkie parametry
według swoich wymagań w zależności od szczegółowych wymagań zastosowania. Użytkownik końcowy ponosi wyłączną odpowiedzialność za
dobór i koordynację odpowiedniego sprzętu, dostosowanie lub regulację domyślnych parametrów i ustawień spawania, a także końcową jakość i
trwałość powstałych spawów. Firma Miller Electric wyraźnie zrzeka się wszelkich i wszystkich gwarancji dorozumianych, w tym wszelkich gwarancji
dorozumianych przydatności do danego celu.
3‐4. Specyfikacje techniczne
.Do ustalenia wymagań sieci elektrycznej nie należy używać danych znajdujących się w tabeli specyfikacji technicznych urządzenia. Informacje
dotyczące podłączenia zasilania wejściowego znajdują się w CZĘŚĆach 4‐4 i 4‐5.
.Urządzenie zapewnia wydajność znamionową przy temperaturze otaczającego powietrza do 1045F (405C).
Model Znamionowa
moc użyteczna
AC lub DC**
Zakres prądu
w amperach /
napięcia AC /
DC
Maksymalna warto
ść napięcia otwar
tego obwodu
Wartość wejściowa RMS A przy zna
mionowej
mocy użytecznej, 3-fazowa przy
napięciach obciążenia NEMA i klasie 1
KVA KW
380V
(50 Hz)
400V
(50 Hz)
460V
(60 Hz)
SubArc AC/DC Digi
tal, 1000 Amp
1 000 A przy 44 V,
cykl pracy 100%
300 − 1250 A w
trybie AC
93 Vpk
-- --
122
(3*)
98
(2,37*)
53
(0,95*)
SubArc AC/DC 1250
Digital
1 250 A przy 44 V,
cykl pracy 60%
20 − 44 V w
trybie spawania
łukiem krytym
179
(3*)
176
(3*) --
122
(2,37*)
67
(0,95*)
3-5. Zgodność systemu SubArc
Przedstawione poniżej akcesoria współpracują z systemami SubArc AC/DC Digital Series Spawalnicze źródło zasilania. Interfejs w sposób automatyczny
wykrywa typ podłączonego zasilacza i podajnika drutu.
Interfejsy:
300936 − interfejs cyfrowy systemu SubArc
300937 − interfejs analogowy systemu SubArc
Podajniki drutu:
300938 − niskonapięciowy podajnik drutu SubArc 400 Digital
300938001 − niskonapięciowy podajnik drutu SubArc 400 Digital do ciągników
300939 − niskonapięciowy podajnik taśmy SubArc 100 Digital
300940 − niskonapięciowy podajnik taśmy SubArc 100 Digital ze wspornikiem montażowym
300941 − niskonapięciowy podajnik drutu SubArc 780 Digital
Zasobnik topnika:
300942 − niskonapięciowy zasobnik topnika SubArc
3-6. Charakterystyka statyczna
Charakterystykę statyczną (wyjściową) źródła prądu spawalniczego można określić jako charakterystykę opadającą podczas spawania łukiem krytym.
Na charakterystykę statyczną wpływają również ustawienia urządzeń sterujących (w tym oprogramowanie), elektroda, gaz ochronny, materiał spawa
ny oraz inne czynniki. Aby uzyskać szczegółowe informacje dotyczące charakterystyki statycznej źródła prądu spawalniczego, należy skontaktować się
z producentem.
.Kompletna lista części dostępna jest na stronie www.MillerWelds.com
OM‐265364 Strona 10
3-7. Specyfikacja środowiskowa
A. Klasa ochrony IP odnosząca się do wszystkich urządzeń omówionych w tej instrukcji obsługi
Klasa ochrony IP
IP23
Niniejsze urządzenie jest przeznaczone do użytku na wolnym powietrzu.
IP23 2017−02
B. Specyfikacja dot. temperatury
Zakres temperatur roboczych* Zakres temperatur przechowywania/transportu
od -14 do 104°F (od -10 do 40°C)
*W temperaturze powyżej 104°F (40°C) następuje zmniejszenie war
tości znamionowych wydajności.
od -4 do 131°F (od -20 do 55°C)
Temp._2016‐07
C. Informacje o kompatybilności elektromagnetycznej (EMC)
!Te urządzenia klasy A nie są przeznaczone do użytku w strefach mieszkalnych, w których prąd elektryczny dostarczany jest z
niskonapięciowego publicznego systemu zasilania. W tych strefach mogą pojawić się problemy z zapewnieniem kompatybilności
elektromagnetycznej ze względu na zaburzenia przewodzone jak również promieniowane.
Informacje zawarte w normach IEC/TS 61000-3-4 mogą służyć jako wytyczne podczas montażu urządzeń do spawania łukowego i podłączania ich do
prądu wejściowego o wartości większej niż 75 A w sieci niskonapięciowej.
ce-emc 5 2014-07
D. Dyrektywa Ecodesign UE — Informacje
Nie wyrzucać produktu (gdy to ma zastosowanie) razem z ogólnymi odpadami.
Używać ponownie lub przetwarzać zużyty sprzęt elektryczny i elektroniczny (WEEE) oddając do wyznaczonego punktu
odbioru odpadów.
Skontaktować się z lokalnym biurem ds. recyklingu lub swoim lokalnym dystrybutorem w celu uzyskania dalszych
informacji.
Może zawierać surowce o krytycznym znaczeniu w orientacyjnych ilościach większych niż 1 gram na poziomie komponentu
Komponent Surowce o krytycznym znaczeniu
Obwody drukowane Baryt, bizmut, kobalt, gal, german, hafn, ind, ciężkie pierwiastki ziem rzadkich, lekkie pierwiastki ziem
rzadkich, niob, metale z grupy platynowców, skand, krzem metaliczny, tantal, wanad
Elementy z tworzywa sztucznego Antymon, baryt
Elementy elektryczne i elektroniczne Antymon, beryl, magnez
Elementy metalowe Beryl, kobalt, magnez, wolfram, wanad
Kable i zespoły kablowe Boran, antymon, baryt, beryl, magnez
Panele wyświetlacza Gal, ind, ciężkie pierwiastki ziem rzadkich, lekkie pierwiastki ziem rzadkich, niob, metale z grupy
platynowców, skand
Baterie Fluoryt, ciężkie pierwiastki ziem rzadkich, lekkie pierwiastki ziem rzadkich, magnez
EU Eco 2020-08
.Kompletna lista części dostępna jest na stronie www.MillerWelds.com
OM‐265364 Strona 11
E. Informacje dotyczące substancji niebezpiecznych w produktach elektrycznych i elektronicznych (ang.
Electrical and Electronic Products, EEP) w Chinach
电
电
物质的称
量
Informacje dotyczące substancji niebezpiecznych w produktach elektrycznych i elektronicznych w Chinach
部称
Nazwa podzespołu
(适用)
(jeśli dotyczy)
物质
Substancja niebezpieczna
铅
Pb
汞
Hg
镉
Cd
铬
Cr6
溴联苯
PBB
溴
苯醚
PBDE
黄铜铜部
części z mosiądzu lub
miedzi
X O O O O O
耦装置
urządzenia sprzęgające X O O O O O
装置
urządzenia przełączające O O X O O O
线缆线缆
配
przewody i akcesoria do
przewodów
X O O O O O
电池
baterie X O O O O O
表格
SJ/T 11364
的规编
.
Tabelę opracowano zgodnie z chińską normą SJ/T 11364.
O:
表示该物质该部质的量GB/T26572规的限量要求.
oznacza, że stężenie substancji niebezpiecznej we wszystkich materiałach jednorodnych danej części jest niższe od wartości progowej
określonej w chińskiej normie GB/T 26572.
X:
表示该物质至该部的质的量超GB/T26572规的限量要求.
oznacza, że stężenie substancji niebezpiecznej w co najmniej jednym materiale jednorodnym danej części jest wyższe od wartości progowej
określonej w chińskiej normie GB/T 26572.
电电的环用限SJ/Z11388的规确.
Okres bezpiecznego dla środowiska użytkowania (ang. Environment Friendly Use Period,
EFUP) określono zgodnie z normą SJ/Z 11388.
EEP_2016-06
3‐8. Cykl pracy i przegrzanie
Cykl pracy to procent 10 minut, w ciągu których
urządzenie może spawać przy obciążeniu znamionowym
bez przegrzewania się.
Jeśli urządzenie ulegnie przegrzaniu, włączy się kontrolka
wyłączenia z powodu wysokiej temperatury, dojdzie do
otwarcia termostatu lub termostatów, wyłączenia
urządzenia i uruchomienia wentylatorów chłodzących.
Należy odczekać 15 minut do momentu schłodzenia
urządzenia. Przed przystąpieniem do spawania należy
zmniejszyć wartość prądu lub cyklu pracy.
NOTYFIKACJA – Przekroczenie wartości cyklu pracy może
spowodować uszkodzenie urządzenia i skutkować
unieważnieniem gwarancji.
Przegrzanie
0
15
A/V
LUB
Ograniczenie cyklu pracy
Minuty
cykl 1 4/95 − 181 560
Spawanie ciągłe
Cykl pracy 100% przy natężeniu 1000 A
.Kompletna lista części dostępna jest na stronie www.MillerWelds.com
OM‐265364 Strona 12
CZĘŚĆ 4 – MONTAŻ
4‐1. Wymiary i masa
Wymiary A
B
C
E
Przód
Ciężar
Widok od dołu
D
SubArc AC/DC Digital, 1000 Amp - 538 kg
SubArc AC/DC 1250 Digital - 567 kg
Wysokość* 1092 mm (43 in.)
Szerokość* 699 mm (27‐1/2 in.)
Głębokość* 1207 mm (47‐1/2 in.)
A48 mm (1-7/8 in.)
B1073 mm (42‐1/4 in.)
C24 mm (15/16 in.)
D643 mm (25‐5/16 in.)
E4 otwory:
Śr. 6,5 mm (21/32 in.)
* W tym ucho do podnoszenia, uchwyty, elementy sprzętowe itd.
.Kompletna lista części dostępna jest na stronie www.MillerWelds.com
OM‐265364 Strona 13
!Specjalna instalacja może być niezbędna w
miejscach, gdzie znajduje się benzyna lub
inne lotne ciecze – patrz NEC (Krajowy Kodeks
Elektryczny) Artykuł 511 lub CEC (Kanadyjski
Kodeks Elektryczny) paragraf 20.
1Ucho do podnoszenia
2Podnośnik widłowy
Używać ucha do podnoszenia lub podnośnika
widłowego do przenoszenia urządzenia.
W przypadku użycia podnośnika widłowego ustawić
widły tak, aby wystawały poza przeciwną stronę
urządzenia.
3Odłącznik liniowy
Umieścić urządzenie w pobliżu prawidłowego
zasilania.
4-2. Wybór lokalizacji A
3
460 mm
(18 in.)
460 mm
(18 in.)
LUB
1
2
Przenoszenie/transport
Ustawienie i przepływ powietrza
loc_large 2015-04
!Nie przenosić urządzenia ani nie
obsługiwać go w miejscach, w których
mogłoby ulec przechyleniu.
4-3. Typowe umiejscowienie urządzenia
Nr ident. 131 138-A
1Spawalnicze źródło zasilania
2Belka boczna
3Sprzężenie Interfejs
4Wspornik szpuli
5Zespół napędu podajnika
drutu
6Uchwyt elektrody
1
2
6
3
4
5
.Kompletna lista części dostępna jest na stronie www.MillerWelds.com
OM‐265364 Strona 14
4-4. Przewodnik serwisowy dotyczący instalacji elektrycznej
A. SubArc AC/DC Digital, 1000 Amp
Nieprzestrzeganie zaleceń zawartych w tym przewodniku serwisowym może doprowadzić do porażenia prądem elektrycznym lub wybuchu
pożaru. Niniejsze zalecenia dotyczą danego obwodu o parametrach dostosowanych do mocy znamionowej i cyklu roboczego spawalniczego
źródła zasilania.
W instalacjach z danym obwodem przepisy NEC (Krajowego Kodeksu Elektrycznego) zezwalają, aby parametry znamionowe gniazda lub
przewodu elektrycznego były niższe niż parametry znamionowe ochronnika obwodu. Wszystkie komponenty obwodu muszą być fizycznie
kompatybilne. Patrz NEC artykuły 210.21, 630.11 i 630.12.
Sprzęt oznaczony CE może być używany tylko w trzyfazowej sieci zasilającej, czteroprzewodowej z przewodem neutralnym
Trójfazowe, 60 Hz
Znamionowe napięcie sieci (V) 230 460 575
Maks. znamionowe natężenie źródła zasilania I1maks (A) 223.0 112.0 89.0
Maks. skuteczny prąd zasilania I1eff (A) 173.5 86.7 64.4
Maks. zalecane standardowe wartości znamionowe bezpiecznika w amperach 1
Bezpieczniki zwłoczne 2
Bezpieczniki działające normalnie 3
250
300
125
150
110
125
Maks. zalecana długość przewodu zasilającego w stopach (metrach)
4
159 (49) 303 (92) 261 (80)
Instalacja toru
Minimalny rozmiar przewodu zasilającego w AWG (mm
2
)
5
2/0 (70) 3 (35) 6 (16)
Min. przekrój przewodu uziemiającego w AWG (mm
2
)
5
4 (25) 6 (16) 6 (16)
Montaż przewodu elastycznego
Minimalny rozmiar przewodu zasilającego w AWG (mm
2
)
6
* * *
Dostarczane przez klienta
7
Dostarczane
przez klienta
Dostarczane
przez klienta
Dostarczane
przez klienta
*
P
o
dł
ączy
ć
na
i
ns
t
a
l
ac
j
a
t
oru
Odwołania: Krajowy Kodeks Elektryczny (NEC) 2020 (włącznie z artykułem 630)
1 Jeżeli zamiast bezpiecznika używa jest wyłącznik automatyczny (CF), należy wybrać wyłącznik o krzywych czasowo-prądowych porównywalnych
z krzywymi zalecanego bezpiecznika.
2 Bezpieczniki „zwłoczne” są klasy UL „RK5” . Patrz UL 248.
3 Bezpieczniki „działające normalnie” (uniwersalne — bez zamierzonej zwłoki) są klasy UL „K5” (do 60 A włącznie) oraz klasy UL „H” (od 65 A w górę).
4 Maksymalna całkowita długość żył przewodzących z wejściem miedzianym w całej instalacji, torze lub przewodzie elastycznym.
5 Dane dotyczące żyły przewodzącej przewodu określa jego wymiary (wyłączając przewody lub kable elastyczne) pomiędzy tablicą rozdzielczą, a
sprzętem NEC Table 310.15(B)(16) oraz oparte są na dopuszczalnej obciążalności prądowej izolowanych przewodników miedzianych o wartości
temperatury 167°F (75°C), gdzie nie występuje więcej niż trzy pojedyncze przewody obciążalności prądowej w torowisku przewodów.
6 Rozmiar żyły przewodzącej jest oparty na tabeli NEC 400.5(A)(1) dla kabli z płaszczem SOOW 600V 90°C (194°F) w temperaturze otoczenia 30°C
(86°F). Patrz tabela NEC 310.15(B)(2)(a) dla współczynnika korekty temperatura otoczenia. Przewody elastyczne wykorzystywane do
przyłączania układu zasilającego musza być zgodne z wymogami CSA C22.2 Nr 49.
7 Jeśli jest to konieczne, wykwalifikowany pracownik może powiększyć otwór dostępowy w panelu maszyny, aby uwzględnić odciążenie.
Uwagi
Strona jest ładowana ...
Strona jest ładowana ...
Strona jest ładowana ...
Strona jest ładowana ...
Strona jest ładowana ...
Strona jest ładowana ...
Strona jest ładowana ...
Strona jest ładowana ...
Strona jest ładowana ...
Strona jest ładowana ...
Strona jest ładowana ...
Strona jest ładowana ...
Strona jest ładowana ...
Strona jest ładowana ...
Strona jest ładowana ...
Strona jest ładowana ...
Strona jest ładowana ...
Strona jest ładowana ...
Strona jest ładowana ...
Strona jest ładowana ...
Strona jest ładowana ...
Strona jest ładowana ...
Strona jest ładowana ...
Strona jest ładowana ...
Strona jest ładowana ...
Strona jest ładowana ...
Strona jest ładowana ...
Strona jest ładowana ...
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
-
17
-
18
-
19
-
20
-
21
-
22
-
23
-
24
-
25
-
26
-
27
-
28
-
29
-
30
-
31
-
32
-
33
-
34
-
35
-
36
-
37
-
38
-
39
-
40
-
41
-
42
-
43
-
44
-
45
-
46
-
47
-
48
Miller SUBARC AC/DC 1000/1250 DIGITAL POWER SOURCES Instrukcja obsługi
- Kategoria
- System spawalniczy
- Typ
- Instrukcja obsługi
Powiązane dokumenty
-
Miller SUBARC AC/DC 1000/1250 DIGITAL POWER SOURCES Instrukcja obsługi
-
-
-
-
Miller MK340062G Instrukcja obsługi
-
-
-
-
-
