© Danfoss | DCS (MWA) | 2015.10
DKRCI.PI.KD1.C5.ML | 520H6447 | 9
POLSKI
Montaż zaworu
Czynniki chłodnicze
Dotyczy czynników chłodniczych HCFC, HFC,
R717 (amoniak), R744 (CO
2
) i wszystkich
łatwopalnych czynników chłodniczych.
Zalecane są do wykorzystywania wyłącznie
w obiegach zamkniętych. Aby uzyskać więcej
informacji, należy skontaktować się z rmą
Danfoss.
Zakres ciśnienia i temperatury
SVA-S/L (DN 15–200) 65bary (942psi) przy
temp. od -10°C do +150°C (14°F do +302°F)
Montaż zaworu
Zawór należy zamontować zwrzecionem
skierowanym pionowo do góry lub wpozycji
poziomej (rys. 1). Zawory powinny być
otwierane ręką, bez użycia narzędzi ani innych
urządzeń (rys. 3). Zawór został tak
zaprojektowany, aby wytrzymał wysokie
ciśnienie. Jednak układ rurociągów powinień
być zaprojektowany tak, aby uniknąć
zamkniętych przestrzeni cieczowych i zmniejszyć
ryzyko wzrostu ciśnienia spowodowanego
rozszerzalnością cieplną. Należy zapewnić
ochronę zaworu przed impulsami wysokiego
ciśnienia wynikającymi z uderzń cieczowych.
Uwaga!
Zawory SVA to zawory odcinające imuszą
być zawsze albo całkowicie zamknięte, albo
całkowicie otwarte. Ustawianie zaworów
wpozycji częściowo otwartej jest niedozwolone.
Zalecany kierunek przepływu
Wcelu uzyskania optymalnych warunków
przepływu zawór powinien być zainstalowany
wtaki sposób, aby przepływ był skierowany
pod grzybek zaworu, zgodnie ze strzałką
znajdującą się na korpusie zaworu (rys. 2).
Przepływ wprzeciwnym kierunku jest również
dopuszczalny (rys. 2), jednak lekko zmniejsza
współczynnik k
v
- / C
v
.
Spawanie
Przed spawaniem należy zdemontować
pokrywę zaworu (rys. 4), aby zapobiec
uszkodzeniu elementów uszczelniających
znajdujących się wdławnicy ipomiędzy
korpusem apokrywą zaworu oraz teonowej
uszczelki wgnieździe zaworu. Podczas
spawania elementów do korpusu zaworu
można wykorzystywać wyłącznie materiały
imetody spawania zgodne zmateriałem
korpusu zaworu. Po zakończeniu spawania
przed złożeniem zaworu należy oczyścić
wnętrze zaworu zzanieczyszczeń
mechanicznych po spawaniu.
Nie pozostawiać okruchów spawalniczych ani
zanieczyszczeń wgwintach korpusu ipokrywy.
Można nie demontować pokrywy pod
warunkiem, że:
Temperatura wobszarze pomiędzy korpusem
apokrywą zaworu nie przekracza podczas
spawania +150°C/+302°F. Temperatura ta
zależy od metody spawania iod chłodzenia
korpusu zaworu wczasie spawania.
(Chłodzenie można realizować np. przez
owijanie korpusu zaworu mokrą tkaniną).
Sprawdzić, czy podczas spawania nie
przedostały się do zaworu żadne
zanieczyszczenia, okruchy spawalnicze itp.
Uważać, aby nie uszkodzić teonowego
pierścienia grzybka zaworu.
Po montażu korpus zaworu nie może podlegać
zewnętrznym naprężeniom mechanicznym.
Zawory odcinające nie mogą być montowane
winstalacjach, wktórych wylot zaworu jest
otwarty do atmosfery. Wylot zaworu musi być
zawsze połączony do instalacji lub należycie
zaślepiony np. przyspawaną dennicą.
Montaż elementów zaworu
Przed złożeniem zaworu należy usunąć zrur
oraz zkorpusu zaworu okruchy spawalnicze
iwszelkie zanieczyszczenia. Przed umieszczeniem
grzybka wkorpusie zaworu upewnić się, że
grzybek jest całkowicie wykręcony wstronę
pokrywy (rys. 5a).
Dokręcenie
Dokręcić pokrywę kluczem dynamometrycznym
momentem podanym wtabeli (rys. 5b).
Należy pamiętać, aby zawsze stosować podane
wtabeli (rys. 5b) wartości maksymalnego
momentu inigdy ich nie przekraczać.
Kolory i identykacja
Zawory SVA są malowane wfabryce czerwonym
p
odkładem gruntującym. Zawór można
precyzyjnie zidentykować za pomocą
pierścienia identykacyjnego znajdującego
się na górze pokrywy oraz cechy numeratora
na korpusie zaworu. Po złożeniu
izamontowaniu
zaworu należy zabezpieczyć
jego zewnętrzną powierzchnię przed korozją,
odpowiednią powłoką ochronną.
Przed przystąpieniem do malowania zaworu
zaleca się zabezpieczenie pierścienia
identykacyjnego.
Serwis
Dławnica
Podczas wykonywania prac serwisowych
ikonserwacyjnych wymieniać wyłącznie
kompletną dławnicę, która jest dostępna
jako część zapasowa. Generalnie nie wolno
demontować dławnicy, gdy zawór
jest pod
ciśnieniem. Jednakże, jeśli zostaną
podjęte
poniższe środki zapobiegawcze, będzie
można wymontować dławnicę zzaworu,
wewnątrz którego panuje ciśnienie.
Pełne wykręcenie wrzeciona (rys. 6)
Aby całkowicie wykręcić wrzeciono, należy
obracać go wlewo, aż do pełnego otwarcia
zaworu.
Wyrównywanie ciśnień (rys. 7)
W niektórych przypadkach pod dławnicą
tworzy się ciśnienie. Wzwiązku ztym przed
wyrównywaniem ciśnień należy przymocować
pokrętło (kółko ręczne) zamontowane na
górnym końcu trzpienia. Ciśnienia można
wyrównać przez powolne wykręcanie dławnicy.
Demontaż dławnicy (rys. 8)
Można teraz zdemontować pokrętło idławnicę.
Demontaż elementów zaworu (rys. 9)
Nie demontować pokrywy, gdy wewnątrz
zaworu nadal panuje ciśnienie.
Sprawdzić, czy płaska uszczelka (poz. A) nie
jest uszkodzona.
Sprawdzić, czy na wrzecionie nie ma
zarysowań i/lub śladów uderzeń.
Jeśli uszkodzony jest teonowy pierścień
grzybka, należy wymienić cały zespół
grzybka.
Wymiana grzybka (rys. 9)
Wykręcić wkręt grzybka (poz. B) kluczem
imbusowym.
SVA-S/L 15–40 ...........................2,0mm pod klucz
SVA-S/L 50–65 ...........................2,5mm pod klucz
SVA-S/L 80–100 ............................4mm pod klucz
SVA-S/L 125–150 .........................5mm pod klucz
SVA-S/L 200....................................6mm pod klucz
(Klucz imbusowy znajduje się wzestawie
uszczelek rmy Danfoss Industrial Refrigeration).
Wcelu wyjęcia kulek należy ścisnąć sprężynę
talerzykową (poz. D) iwyjąć kulki (poz. C).
Liczba kulek wpoz. C:
SVA-S/L 10–20 ..................................................10szt.
SVA-S/L 25–65 ..................................................14szt.
SVA-S/L 80–200 .............................................. 13szt.
Można teraz zdjąć grzybek. Założyć nowy
grzybek na wrzeciono, pamiętając
oumieszczeniu
sprężyny talerzykowej (poz. D)
pomiędzy wrzecionem agrzybkiem. Ścisnąć
sprężynę talerzykową iwymienić kulki (poz.
C). Posmarować gwint wkrętu grzybka klejem
Loctite 648, aby zapewnić właściwe
unieruchomienie wkrętu, iwkręcić wkręt.
Wymiana uszczelnienia komory dławnicy
przy wrzecionie wpołożeniu wykręconym
(rys. 10)
Tylko rozmiary DN 80–200:
Uszczelnienie komory dławnicy przy
wykręconym
wrzecionie tworzy specjalny
pierścień teonowy.
Jeśli jest uszkodzony,
należy go wymienić. Wykręcić wrzeciono
zpokrywy zaworu. Ostrożnie wyjąć istniejące
uszczelnienie komory dławnicy przy
wrzecionie wpołożeniu wykręconym izałożyć
nowe, na skośnej powierzchni styku
bezpośrednio wotworze pokrywy zaworu.
Podczas zakładania nie dopuścić do zgięcia
lub uszkodzenia pierścienia teonowego
bądź do uszkodzenia powierzchni styku
wgórnej części zaworu.
Montaż elementów zaworu
Przed zmontowaniem zaworu oczyścić
dokładnie wnętrze korpusu. Przed
umieszczeniem grzybka wkorpusie zaworu
upewnić się, że grzybek jest wykręcony
wstronę pokrywy (rys. 5a).
Dokręcenie
Dokręcić pokrywę kluczem dynamometrycznym
momentem podanym wtabeli (rys. 5b).
Należy pamiętać, aby zawsze stosować podane
wtabeli (rys. 5b) wartości maksymalnego
momentu inigdy ich nie przekraczać.
Dokręcić dławnicę kluczem dynamometrycznym
momentem podanym wtabeli (rys. 11).
Tylko DN 125–200
Maks. dopuszczalna różnica ciśnień zamknięcia
/
otwarcia zgodnie z normą EN12284, która
wchodzi w skład normy EN378-1:
W tabeli na rys. 12 podano maksymalne
ciśnienia, przy których można ręcznie
obsługiwać zawory i uzyskać szczelność.
Używać wyłącznie oryginalnych części
zamiennych Danfoss, łącznie zdławnicami,
elementami uszczelniającymi iuszczelkami.
Materiały nowych części posiadają atest
potwierdzający możliwość użytkowania ich
zdanym czynnikiem chłodniczym.
Wrazie wątpliwości należy skontaktować się
zrmą Danfoss.
Firma Danfoss nie przyjmuje żadnej
odpowiedzialności za błędy iuchybienia.
Firma Danfoss Industrial Refrigeration
rezerwuje sobie prawo do wprowadzania
zmian wproduktach idanych technicznych
bez wcześniejszego powiadomienia.