Gemu 615 Instrukcja obsługi

Marka: Gemu

Model: 615

Typ: Instrukcja obsługi

GEMÜ 615

Sterowany pneumatycznie zawór membranowy

Instrukcja obsługi

Webcode: GW-615

Wszelkie prawa, takie jak prawa autorskie lub ochrona prawna intelektualnej działalności gospodarczej są wyraźnie

zastrzeżone.

Zachować dokument do użytku na przyszłość.

08.05.2023

www.gemu-group.com2 / 28GEMÜ 615

Spis treści

1 Informacje ogólne ................................................ 4

1.1 Wskazówki ..................................................... 4

1.2 Zastosowane symbole .................................. 4

1.3 Definicje pojęć ............................................... 4

1.4 Wskazówki ostrzegawcze ............................ 4

2 Zasady bezpieczeństwa ....................................... 5

3 Opis produktu ...................................................... 5

3.1 Budowa .......................................................... 5

3.2 Opis ................................................................ 6

3.3 Funkcja ........................................................... 6

3.4 Tabliczka znamionowa ................................. 6

4 GEMÜ CONEXO .................................................... 6

5 Dane do zamówienia ............................................ 7

6 Dane techniczne .................................................. 9

6.1 Medium .......................................................... 9

6.2 Temperatura .................................................. 9

6.3 Ciśnienie ........................................................ 10

6.4 Zgodność produktu ....................................... 11

6.5 Dane mechaniczne ........................................ 11

7 Wymiary .............................................................. 12

7.1 Wymiary napędu ............................................ 12

7.2 Wymiary korpusu ........................................... 13

8 Dane producenta .................................................. 18

8.1 Opakowanie ................................................... 18

8.2 Transport ....................................................... 18

8.3 Przechowywanie ........................................... 18

8.4 Dostawa ......................................................... 18

9 Montaż w rurociągu ............................................. 18

9.1 Przygotowanie do montażu .......................... 18

9.2 Pozycja montażowa ...................................... 19

9.3 Montaż za pomocą króćca spawanego ....... 19

9.4 Montaż za pomocą króćca gwintowanego . 19

9.5 Zabudowa ze złączką gwintowaną .............. 19

9.6 Montaż za pomocą przyłącza typu clamp ... 20

9.7 Po montażu ................................................... 20

9.8 Obsługa .......................................................... 20

10 Przyłącza pneumatyczne ..................................... 21

10.1 Funkcja sterowania ....................................... 21

10.2 Podłączanie medium sterującego ............... 21

11 Uruchomienie ...................................................... 21

12 Praca ................................................................... 21

13 Sposób usunięcia ................................................ 22

14 Przeglądy i konserwacja ...................................... 24

14.1 Części zamienne ........................................... 24

14.2 Montaż / demontaż części zamiennych ...... 24

15 Wymontowanie z rurociągu .................................. 26

16 Utylizacja ............................................................. 26

17 Zwrot ................................................................... 26

18 Oryginalna deklaracja włączenia UE w myśl dyrek-

tywy maszynowej 2006/42/WE, załącznik II B ...... 27

GEMÜ 615www.gemu-group.com 3 / 28

www.gemu-group.com4 / 28GEMÜ 615

1 Informacje ogólne

1.1 Wskazówki

- Opisy i instrukcje odnoszą się do wersji standardowych. Dla

wersji specjalnych, które nie są opisane w niniejszym doku-

mencie, obowiązują dane podstawowe zawarte w niniej-

szym dokumencie wraz z dodatkową dokumentacją spe-

cjalną.

- Prawidłowy montaż, obsługa, konserwacja i naprawa gwa-

rantują bezawaryjną pracę produktu.

- W razie wątpliwości lub nieporozumień miarodajna jest nie-

miecka wersja dokumentu.

- W sprawie szkoleń dla pracowników prosimy o kontakt pod

adresem znajdującym się na ostatniej stronie.

1.2 Zastosowane symbole

W dokumencie zastosowano następujące symbole:

Symbol Znaczenie

Czynności, które należy wykonać

Reakcje na działania

– Wyszczególnienia

1.3 Definicje pojęć

Medium robocze

Medium przepływające przez produkt GEMÜ.

Funkcja sterowania

Możliwe funkcje uruchamiania produktu GEMÜ.

Medium sterujące

Medium, które steruje i uruchamia produkt GEMÜ poprzez

zwiększanie lub redukcję ciśnienia.

1.4 Wskazówki ostrzegawcze

O ile to możliwe, wskazówki ostrzegawcze uporządkowane są

według poniższego schematu:

SŁOWO SYGNALIZACYJNE

Rodzaj i źródło zagrożenia

Możliwy

symbol

dotyczący

zagrożenia

Możliwe skutki nieprzestrzegania.

Sposoby unikania zagrożenia.

Wskazówki ostrzegawcze są przy tym zawsze oznaczone za

pomocą słowa sygnalizacyjnego i częściowo również za po-

mocą symbolu właściwego dla danego zagrożenia.

Stosowane są następujące słowa sygnalizacyjne lub stopnie

zagrożenia:

NIEBEZPIECZEŃSTWO

Bezpośrednie zagrożenie!

▶Skutkiem nieprzestrzegania może być

śmierć lub poważne obrażenia.

OSTRZEŻENIE

Możliwość wystąpienia niebezpiecznej

sytuacji!

▶Skutkiem nieprzestrzegania może być

śmierć lub poważne obrażenia.

OSTROŻNIE

Możliwość wystąpienia niebezpiecznej

sytuacji!

▶Skutkiem nieprzestrzegania mogą być

średnie lub lekkie obrażenia.

WSKAZÓWKA

Możliwość wystąpienia niebezpiecznej

sytuacji!

▶Skutkiem nieprzestrzegania mogą być

szkody materialne.

Poniższe symbole wskazujące na niebezpieczeństwa mogą

być wykorzystywane w ostrzeżeniach:

Symbol Znaczenie

Żrące chemikalia!

Gorące części urządzenia!

www.gemu-group.com 5 / 28 GEMÜ 615

2 Zasady bezpieczeństwa

Zasady bezpieczeństwa w tym dokumencie odnoszą się tylko

do indywidualnego produktu. W połączeniu z innymi elemen-

tami instalacji mogą pojawić się potencjalne zagrożenia, które

muszą być poddane analizie zagrożeń. Za sporządzenie anali-

zy zagrożeń, przestrzeganie wynikających z niej środków

ostrożności oraz przestrzeganie regionalnych przepisów bez-

pieczeństwa odpowiedzialny jest użytkownik.

Dokument zawiera podstawowe zasady bezpieczeństwa, któ-

rych należy przestrzegać podczas uruchamiania, eksploatacji

i konserwacji. Skutkiem nieprzestrzegania może być:

- Zagrożenie osób przez wpływ czynników elektrycznych, me-

chanicznych i chemicznych.

- Zagrożenie urządzeń w pobliżu.

- Nieskuteczność ważnych funkcji.

- Zagrożenie dla środowiska na skutek wycieku niebezpiecz-

nych substancji w razie nieszczelności.

Instrukcje bezpieczeństwa nie uwzględniają:

- przypadkowości i zdarzeń, jakie mogą występować przy

montażu, eksploatacji i konserwacji.

- lokalnych przepisów bezpieczeństwa, za których przestrze-

ganie (również przez wezwany personel montażowy) odpo-

wiedzialny jest użytkownik.

Przed uruchomieniem:

1. Produkt należy transportować i przechowywać we właści-

wy sposób.

2. Nie pokrywać lakierem śrub ani elementów produktu z

tworzywa sztucznego.

3. Instalacja i uruchomienie przez przeszkolony personel o

odpowiednich kwalifikacjach.

4. Przeszkolić w dostatecznym stopniu personel montażowy

i obsługujący.

5. Sprawdzić, czy treść dokumentu została w pełni zrozumia-

na przez odpowiedzialny personel.

6. Ustalić zakres odpowiedzialności i kompetencji.

7. Stosować się do kart charakterystyki.

8. Przestrzegać zasad bezpieczeństwa dla wykorzystywa-

nych mediów.

Podczas eksploatacji:

9. Przechowywać dokument w miejscu użytkowania.

10. Przestrzegać instrukcji bezpieczeństwa.

11. Obsługiwać produkt zgodnie z tym dokumentem.

12. Eksploatować produkt zgodnie z danymi dotyczącymi wy-

dajności.

13. Utrzymywać produkt we właściwym stanie technicznym.

14. Nie przeprowadzać prac konserwacyjnych ani napraw, któ-

re nie zostały opisane w dokumencie bez uprzedniej kon-

sultacji z producentem.

W przypadku wątpliwości:

15. Prosimy o kontakt z najbliższym oddziałem handlowym

GEMÜ.

3 Opis produktu

3.1 Budowa

Pozy-

cja

Nazwa Materiały

1 Wskaźnik pozycji

2 Przyłącza powietrza

sterującego

3 Membrana EPDM

FKM

PTFE/EPDM (jednoczęścio-

wa)

4 Korpus zaworu 1.4408, odlew precyzyjny

1.4435, odlew precyzyjny

1.4435 (F316L), korpus kuty

1.4435 (BN2), korpus kuty, Δ

Fe < 0,5 %

1.4539, korpus kuty

CW614N, CW617N (mosiądz)

5 Membrana CONEXO

RFID-Chip

(patrz informacje Co-

nexo)

6 Korpus CONEXO RFID-

Chip

(patrz informacje Co-

nexo)

7 Napęd CONEXO RFID-

Chip

(patrz informacje Co-

nexo)

8 Napęd tłokowy PP, wzmocniony włóknem

szklanym

3 Opis produktu

www.gemu-group.com6 / 28GEMÜ 615

4 GEMÜ CONEXO

3.2 Opis

2/2-drożny zawór membranowy GEMÜ 615 posiada niewyma-

gający częstej konserwacji napęd tłokowy z tworzywa sztucz-

nego i jest sterowany pneumatycznie. Optyczny wskaźnik po-

łożenia wbudowany jest seryjnie. Do dyspozycji są funkcje

sterowania "normalnie zamknięty (NC)", "normalnie otwarty

(NO)" i "podwójnego działania (DA)".

3.3 Funkcja

Produkt przeznaczony jest do stosowania w rurociągach. Ste-

ruje przepływającym medium, będąc otwieranym i zamyka-

nym przez medium sterujące.

3.4 Tabliczka znamionowa

Numer artykułu Numer potwierdzenia Kolejny numer

- XXXXXXXX|YYYY

Wykonanie zgodne z danymi zamówieniowymi

Dane urządzenia

Rok produkcji

Wersja urządzenia

Miesiąc produkcji jest zaszyfrowany w numerze potwierdze-

nia. Informacje o nim można uzyskać od GEMÜ. Produkt wy-

konano w Niemczech.

4 GEMÜ CONEXO

Współpraca elementów zaworów, które wyposażone są w czi-

py RFID, oraz przynależnej infrastruktury IT, aktywnie zwięk-

sza bezpieczeństwo procesowe.

Każdy zawór i każdy istotny element zaworu, jak korpus, na-

pęd, membrana a nawet elementy automatyki, mogą być jed-

noznacznie śledzone dzięki serializacji a ich dane odczytane

za pomocą czytnika RFID, CONEXO Pen. Aplikacja CONEXO

zainstalowana na mobilnych urządzeniach końcowych ułatwia

i usprawnia proces „Installationqualification” oraz sprawia, że

proces serwisowania jest bardziej przejrzysty i lepiej udoku-

mentowany. Serwisant jest aktywnie prowadzony przez plan

przeglądu i ma bezpośredni dostęp do wszystkich przypo-

rządkowanych do zaworu informacji jak świadectwa fabrycz-

ne, dokumentacja kontrolna i historia przeglądów. Za pomocą

portalu CONEXO, będącego centralnym elementem, można

gromadzić, zarządzać i przetwarzać wszystkie dane.

Dalsze informacje o GEMÜ CONEXO znajdziesz na:

www.gemu-group.com/conexo

5 Dane do zamówienia

Dane do zamówienia stanowią przegląd standardowych konfiguracji.

Przed zamówieniem sprawdzić dostępność. Dalsze konfiguracje na życzenie.

Kody zamówienia

1 Typ Kod

Zawór membranowy, sterowany pneumatycznie,

napęd tłokowy z tworzywa sztucznego,

optyczny wskaźnik położenia

615

2 DN Kod

DN 10 10

DN 12 12

DN 15 15

DN 20 20

3 Kształt korpusu Kod

Korpus przelotowy dwudrożny D

4 Rodzaj przyłącza Kod

Króciec

Króciec DIN 0

Króciec EN 10357 seria B,

poprzednio DIN 11850 seria 1

Króciec EN 10357 seria A / DIN 11866 seria A

poprzednio DIN 11850 seria 2

Króciec DIN 11850 seria 3 18

Króciec JIS-G 3459 harmonogram 10s 36

Króciec BS 4825, część 1 55

Króciec ASME BPE / DIN 11866 seria C 59

Króciec ISO 1127 / EN 10357 seria C / DIN 11866 seria

Króciec ANSI/ASME B36.19M harmonogram 10s 63

Króciec ANSI/ASME B36.19M harmonogram 5s 64

Króciec ANSI/ASME B36.19M harmonogram 40s 65

Przyłącze gwintowe

Złączka gwintowana DIN ISO 228 1

Króciec gwintowany DIN 11851 6

Króciec stożkowy i nakrętka złączkowa DIN 11851 6K

Clamp

Clamp ASME BPE,

Długość zabudowy FTF ASME BPE,

Długość zabudowy tylko w przypadku kształtu korpusu

Clamp DIN 32676 seria B,

Długość zabudowy FTF EN 558 seria 7,

Długość zabudowy tylko w przypadku kształtu korpusu

Clamp ASME BPE,

na rurę ASME BPE,

Długość zabudowy FTF EN 558 seria 7,

Długość zabudowy tylko w przypadku kształtu korpusu

Clamp DIN 32676 seria A,

Długość zabudowy FTF wg EN 558 seria 7,

Długość zabudowy tylko w przypadku kształtu korpusu

4 Rodzaj przyłącza Kod

Clamp DIN 32676 seria C,

Długość zabudowy FTF ASME BPE,

Długość zabudowy tylko w przypadku kształtu korpusu

Clamp DIN 32676 seria C,

Długość zabudowy FTF EN 558 seria 7,

Długość zabudowy tylko w przypadku kształtu korpusu

5 Materiał korpusu zaworu Kod

Materiał do odlewów precyzyjnych

1.4408, odlew precyzyjny 37

1.4435, odlew precyzyjny C3

Materiał kuty

1.4435 (F316L), korpus kuty 40

1.4435 (BN2), korpus kuty, Δ Fe < 0,5 % 42

1.4539, korpus kuty F4

Mosiądz

CW614N, CW617N (mosiądz) 12

6 Materiał membrany Kod

Elastomer

FKM 4

EPDM 13

EPDM 17

EPDM 19

EPDM 28

EPDM 29

EPDM 36

PTFE

PTFE/EPDM jednoczęściowe 54

7 Funkcja sterowania Kod

Zamknięty w pozycji spoczynkowej (NC) 1

Otwarty w pozycji spoczynkowej (NO) 2

podwójnego działania (DA) 3

8 Wersja napędu Kod

Wielkość napędu 1/N 1/N

9 Powierzchnia Kod

Ra ≤ 6,3 µm (250 µin.) dla powierzchni mających

kontakt z medium,

mechanicznie polerowany wewnątrz

1500

Ra ≤ 0,8 µm (30 µin.) dla powierzchni mających kontakt

z medium,

zgodnie z DIN 11866 H3

mechanicznie polerowany wewnątrz

1502

5 Dane do zamówienia

www.gemu-group.com 7 / 28 GEMÜ 615

9 Powierzchnia Kod

Ra ≤ 0,8 µm (30 µin.) dla powierzchni mających kontakt

z medium,

zgodnie z DIN 11866 HE3,

elektropolerowany wewnątrz/na zewnątrz

1503

Ra ≤ 0,6 µm (25 µin.) dla powierzchni mających kontakt

z medium,

mechanicznie polerowany wewnątrz

1507

Ra ≤ 0,6 µm (25 µin.) dla powierzchni mających kontakt

z medium,

elektropolerowany wewnątrz/na zewnątrz

1508

Ra ≤ 0,25 µm (10 µin.) dla powierzchni mających

kontakt z medium *),

zgodnie z DIN 11866 HE5,

elektropolerowany wewnątrz/na zewnątrz,

*) przy wewnętrznej Ø rury < 6 mm, w króćcu Ra ≤ 0,38

µm

1516

Ra ≤ 0,25 µm (10 µin.) dla powierzchni mających

kontakt z medium *),

zgodnie z DIN 11866 H5,

mechanicznie polerowany wewnątrz,

*) przy wewnętrznej Ø rury < 6 mm, w króćcu Ra ≤ 0,38

µm

1527

Ra ≤ 0,4 µm (15 µin.) dla powierzchni mających kontakt

z medium,

zgodnie z DIN 11866 H4

mechanicznie polerowany wewnątrz

1536

Ra ≤ 0,4 µm (15 µin.) dla powierzchni mających kontakt

z medium,

zgodnie z DIN 11866 HE4,

elektropolerowany wewnątrz/na zewnątrz

1537

Ra maks. 0,51 µm (20 µin.) dla powierzchni mających

kontakt z medium,

zgodnie z ASME BPE SF1,

mechanicznie polerowany wewnątrz

SF1

9 Powierzchnia Kod

Ra maks. 0,64 µm (25 µin.) dla powierzchni mających

kontakt z medium,

zgodnie z ASME BPE SF2,

mechanicznie polerowany wewnątrz

SF2

Ra maks. 0,76 µm (30 µin.) dla powierzchni mających

kontakt z medium,

zgodnie z ASME BPE SF3,

mechanicznie polerowany wewnątrz

SF3

Ra maks. 0,38 µm (15 µin.) dla powierzchni mających

kontakt z medium,

zgodnie z ASME BPE SF4,

elektropolerowany wewnątrz/na zewnątrz

SF4

Ra maks. 0,51 µm (20 µin.) dla powierzchni mających

kontakt z medium,

zgodnie z ASME BPE SF5,

elektropolerowany wewnątrz/na zewnątrz

SF5

Ra maks. 0,64 µm (25 µin.) dla powierzchni mających

kontakt z medium,

zgodnie z ASME BPE SF6,

elektropolerowany wewnątrz/na zewnątrz

SF6

10 Wersja specjalna Kod

brak

Certyfikat BELGAQUA B

Wersja specjalna dla tlenu,

maksymalna temperatura medium: 60°C

11 CONEXO Kod

brak

Wbudowany chip RFID do identyfikacji elektronicznej i

możliwości śledzenia

Przykład zamówienia

Opcja zamówienia Kod Opis

1 Typ 615 Zawór membranowy, sterowany pneumatycznie,

napęd tłokowy z tworzywa sztucznego,

optyczny wskaźnik położenia

2 DN 15 DN 15

3 Kształt korpusu D Korpus przelotowy dwudrożny

4 Rodzaj przyłącza 60 Króciec ISO 1127 / EN 10357 seria C / DIN 11866 seria B

5 Materiał korpusu zaworu C3 1.4435, odlew precyzyjny

6 Materiał membrany 17 EPDM

7 Funkcja sterowania 1 Zamknięty w pozycji spoczynkowej (NC)

8 Wersja napędu 1/N Wielkość napędu 1/N

9 Powierzchnia 1500 Ra ≤ 6,3 µm (250 µin.) dla powierzchni mających kontakt z medium,

mechanicznie polerowany wewnątrz

10 Wersja specjalna S Wersja specjalna dla tlenu,

maksymalna temperatura medium: 60°C

11 CONEXO brak

5 Dane do zamówienia

www.gemu-group.com8 / 28GEMÜ 615

6 Dane techniczne

6.1 Medium

Medium robocze: Żrące, neutralne, gazowe i płynne media, które nie wpływają negatywnie na fizyczne i chemiczne

właściwości danego materiału obudowy i membrany.

W przypadku wersji specjalnej dla tlenu (kod S): tylko tlen postaci gazowej.

Medium sterujące: Gazy neutralne

6.2 Temperatura

Temperatura medium: Materiał membrany Standard Wersja specjalna

tlen

FKM (kod 4) -10 — 80 °C -

EPDM (kod 13) -10 — 80 °C 0 — 60 °C

EPDM (kod 17) -10 — 80 °C -

EPDM (kod 19) -10 — 80 °C 0 — 60 °C

EPDM (kod 28) -10 — 80 °C -

EPDM (kod 29) -10 — 80 °C -

EPDM (kod 36) -10 — 80 °C -

PTFE/EPDM (kod 54) -10 — 80 °C 0 — 60 °C

Temperatura otoczenia: 0 — 60 °C

Temperatura mediów ste-

rowniczych:

0 — 40 °C

Temperatura składowa-

nia:

0 — 40 °C

GEMÜ 615www.gemu-group.com 9 / 28

6 Dane techniczne

6.3 Ciśnienie

Ciśnienie robocze: MG DN Materiał membrany

Elastomer PTFE

10 10 - 20 0 - 6 0 - 6

MG = wielkość membrany

Wszystkie wartości ciśnienia wyrażone są w barach. Dane dotyczące ciśnienia roboczego ustalone zostały przy

statycznie obecnym jednostronnie ciśnieniu roboczym z zamkniętym zaworem. Dla podanych wartości zagwa-

rantowana jest szczelność na gnieździe zaworu i na zewnątrz.

Dane dla ciśnienia roboczego obecnego z obu stron i dla mediów o najwyższym stopniu czystości na zamówie-

nie.

Poziom ciśnienia: PN 16

Wartość przecieku: Stopień przecieku A według P11/P12 NE 12266-1

Ciśnienie sterujące: MG DN Funkcja sterowa-

nia 1

Funkcja sterowa-

nia 2

Funkcja sterowa-

nia 3

10 10 - 20 5 - 7 maks. 5,5 maks. 5,0

MG = wielkość membrany

Wszystkie wartości ciśnienia są podane w barach.

Ciśnienie sterujące - Ciśnienie robocze - Wykres - Funkcja sterowania 2 i 3

Ciśnienie robocze [bar]

Ciśnienie sterujące [bar]

Funkcja sterowania 3

Funkcja sterowania 2

Ciśnienie sterowania pokazane na wykresie jako funkcja panującego ciśnienia roboczego stanowi orientacyjną

wartość dla eksploatacji sprzyjającej trwałości membrany.

Pojemność: 0,02 dm³

Wartości Kv: MG DN Rodzaj przyłącza Kod

0 16 17 18 59 60 1

10 10 - 2,4 2,4 2,4 2,2 3,3 -

12 ------3,2

15 3,3 3,8 3,8 3,8 2,2 4,0 3,4

20 - - - - 3,8 - -

MG = wielkość membrany

Wartości Kv w m³ / h

Wartości Kv ustalone są zgodnie z DIN EN 60534, ciśnienie wejściowe 5 bar, Δp 1 bar, materiał korpusu zaworu

ze stali nierdzewnej z membraną z miękkich elastomerów. Wartości Kv dla innych konfiguracji produktu (np. in-

nych materiałów membrany lub korpusu) mogą być inne. Ogólnie wszystkie membrany podlegają wpływom ci-

śnienia, temperatury, procesu i momentów, z jakimi są dokręcone. W wyniku tego wartości Kv mogą odbiegać

od granicy tolerancji normy.

www.gemu-group.com10 / 28GEMÜ 615

6 Dane techniczne

6.4 Zgodność produktu

Dyrektywa maszynowa: 2006/42/WE

Dyrektywa PED dla urzą-

dzeń ciśnieniowych:

2014/68/UE

Artykuły spożywcze: Rozporządzenie (WE) nr 1935/2006

Rozporządzenie (WE) nr 10/2011*

FDA*

USP* Class VI

Woda pitna: Belgaqua*

* w zależności od wersji i/lub parametrów eksploatacyjnych

6.5 Dane mechaniczne

Masa: Napęd

0,18 kg

Korpus

MG DN Króciec Złączka

gwintowana

Króciec

gwintowany

Clamp

Rodzaj przyłącza Kod

0, 16, 17, 18,

36, 55, 59, 60,

63, 64, 65

1 6, 6K 80, 82, 88, 8A,

8P, 8T

10 10 0,30 - 0,33 0,30

12 - 0,17 - -

15 0,30 0,26 0,35 0,43

20 - - - 0,43

Masy w kg

MG = wielkość membrany

GEMÜ 615www.gemu-group.com 11 / 28

6 Dane techniczne

7 Wymiary

7.1 Wymiary napędu

ØB

MG A A1 A2 ø B B1 B2 A4 G M

10 80,0 21,0 30,0 57,0 35,0 68,0 4,0 G 1/4 M12x1

Wymiary w mm

MG = wielkość membrany

* CT = A + H1 (patrz wymiary korpusu)

www.gemu-group.com12 / 28GEMÜ 615

7 Wymiary

7.2 Wymiary korpusu

7.2.1 Króciec DIN/EN/ISO (kod 0, 16, 17, 18, 60)

ød

Rodzaj przyłącza króciec DIN/EN/ISO (kod 0, 16, 17, 18, 60) 1), materiał kuty (kod 40, 42, F4) 2)

MG DN NPS c (min) ød H1 L s

Rodzaj przyłącza Rodzaj przyłącza

0 16 17 18 60 0 16 17 18 60

10 10 3/8" 25,0 - 12,0 13,0 14,0 17,2 12,5 108,0 - 1,0 1,5 2,0 1,6

15 1/2" 25,0 18,0 18,0 19,0 20,0 21,3 12,5 108,0 1,5 1,0 1,5 2,0 1,6

Wymiary w mm

MG = wielkość membrany

1) Rodzaj przyłącza

Kod 0: Króciec DIN

Kod 16: Króciec EN 10357 seria B, poprzednio DIN 11850 seria 1

Kod 17: Króciec EN 10357 seria A / DIN 11866 seria A poprzednio DIN 11850 seria 2

Kod 18: Króciec DIN 11850 seria 3

Kod 60: Króciec ISO 1127 / EN 10357 seria C / DIN 11866 seria B

2) Materiał korpusu zaworu

Kod 40: 1.4435 (F316L), korpus kuty

Kod 42: 1.4435 (BN2), korpus kuty, Δ Fe < 0,5 %

Kod F4: 1.4539, korpus kuty

Rodzaj przyłącza króciec DIN/EN/ISO (kod 17, 60) 1), materiał do odlewów precyzyjnych (kod C3) 2)

MG DN NPS c (min) ød H1 L s

Rodzaj przyłącza Rodzaj przyłącza

17 60 17 60

10 10 3/8" 25,0 13,0 17,2 12,5 108,0 1,5 1,6

15 1/2" 25,0 19,0 21,3 12,5 108,0 1,5 1,6

Wymiary w mm

MG = wielkość membrany

1) Rodzaj przyłącza

Kod 17: Króciec EN 10357 seria A / DIN 11866 seria A poprzednio DIN 11850 seria 2

Kod 60: Króciec ISO 1127 / EN 10357 seria C / DIN 11866 seria B

2) Materiał korpusu zaworu

Kod C3: 1.4435, odlew precyzyjny

GEMÜ 615www.gemu-group.com 13 / 28

7 Wymiary

7.2.2 Króciec ASME/BS (kod 55, 59, 63, 64, 65)

ød

Rodzaj przyłącza króciec ASME/BS (kod 55, 59, 63, 64, 65) 1), materiał kuty (kod 40, 42, F4) 2)

MG DN NPS c (min) ød H1 L s

Rodzaj przyłącza Rodzaj przyłącza

55 59 63 64 65 55 59 63 64 65

10 10 3/8" 25,0 9,53 9,53 17,1 - 17,1 12,5 108,0 1,2 0,89 1,65 - 2,31

15 1/2" 25,0 12,70 12,70 21,3 21,3 21,3 12,5 108,0 1,2 1,65 2,11 1,65 2,77

20 3/4" 25,0 19,05 19,05 - - - 12,5 108,0 1,2 1,65 - - -

Rodzaj przyłącza króciec ASME BPE (kod 59) 1), materiał do odlewów precyzyjnych (kod C3) 2)

MG DN NPS c (min) ød H1 L s

10 20 3/4" 25,0 19,05 12,5 108,0 1,65

MG = wielkość membrany

1) Rodzaj przyłącza

Kod 55: Króciec BS 4825, część 1

Kod 59: Króciec ASME BPE / DIN 11866 seria C

Kod 63: Króciec ANSI/ASME B36.19M harmonogram 10s

Kod 64: Króciec ANSI/ASME B36.19M harmonogram 5s

Kod 65: Króciec ANSI/ASME B36.19M harmonogram 40s

2) Materiał korpusu zaworu

Kod 40: 1.4435 (F316L), korpus kuty

Kod 42: 1.4435 (BN2), korpus kuty, Δ Fe < 0,5 %

Kod C3: 1.4435, odlew precyzyjny

Kod F4: 1.4539, korpus kuty

www.gemu-group.com14 / 28GEMÜ 615

7 Wymiary

7.2.3 Króciec JIS/SMS (kod 36)

ød

Rodzaj przyłącza króciec JIS/SMS (kod 36) 1), materiał kuty (kod 40, 42, F4) 2)

MG DN NPS c (min) ød H1 L s

10 10 3/8" 25,0 17,3 12,5 108,0 1,65

15 1/2" 25,0 21,7 12,5 108,0 2,10

Wymiary w mm

MG = wielkość membrany

1) Rodzaj przyłącza

Kod 36: Króciec JIS-G 3459 harmonogram 10s

2) Materiał korpusu zaworu

Kod 40: 1.4435 (F316L), korpus kuty

Kod 42: 1.4435 (BN2), korpus kuty, Δ Fe < 0,5 %

Kod F4: 1.4539, korpus kuty

7.2.4 Złączka gwintowana DIN (kod 1)

SW2

Rodzaj przyłącza złączka gwintowana (kod 1) 1), materiał mosiężny (Kod 12) 2)

MG DN NPS H H1 L n R SW 2 t

10 12 3/8" 23,0 11,0 55,0 2 G 3/8 22 13,0

15 1/2" 29,0 14,0 75,0 2 G 1/2 25 15,0

Rodzaj przyłącza złączka gwintowana (kod 1) 1), materiał do odlewów precyzyjnych (kod 37) 2)

MG DN NPS H H1 L n R SW 2 t

10 12 3/8" 25,0 13,0 55,0 2 G 3/8 22 12,0

15 1/2" 30,0 15,0 68,0 2 G 1/2 27 15,0

Wymiary w mm

MG = wielkość membrany

n = liczba kluczowych powierzchni

1) Rodzaj przyłącza

Kod 1: Złączka gwintowana DIN ISO 228

2) Materiał korpusu zaworu

Kod 12: CW614N, CW617N (mosiądz)

Kod 37: 1.4408, odlew precyzyjny

GEMÜ 615www.gemu-group.com 15 / 28

7 Wymiary

7.2.5 Króciec gwintowany DIN (kod 6)

ød1

Rodzaj przyłącza króciec gwintowany DIN (kod 6) 1), materiał kuty (kod 40, 42) 2)

MG DN NPS ød1 H1 L R

10 10 3/8" 10,0 12,5 118,0 Rd 28 x 1/8

15 1/2" 16,0 12,5 118,0 Rd 34 x 1/8

Wymiary w mm

MG = wielkość membrany

1) Rodzaj przyłącza

Kod 6: Króciec gwintowany DIN 11851

2) Materiał korpusu zaworu

Kod 40: 1.4435 (F316L), korpus kuty

Kod 42: 1.4435 (BN2), korpus kuty, Δ Fe < 0,5 %

7.2.6 Króciec stożkowy DIN (kod 6K)

ød1

Rodzaj przyłącza króciec stożkowy DIN (kod 6K) 1), materiał kuty (kod 40, 42) 2)

MG DN NPS ød1 H1 L R

10 10 3/8" 10,0 12,5 116,0 Rd 28 x 1/8

15 1/2" 16,0 12,5 116,0 Rd 34 x 1/8

Wymiary w mm

MG = wielkość membrany

1) Rodzaj przyłącza

Kod 6K: Króciec stożkowy i nakrętka złączkowa DIN 11851

2) Materiał korpusu zaworu

Kod 40: 1.4435 (F316L), korpus kuty

Kod 42: 1.4435 (BN2), korpus kuty, Δ Fe < 0,5 %

www.gemu-group.com16 / 28GEMÜ 615

7 Wymiary

7.2.7 Clamp (kod 80, 82, 88, 8A, 8E, 8P, 8T)

ød3

ød1

Rodzaj przyłącza clamp DIN/ASME (kod 80, 88, 8P, 8T), materiał kuty (kod 40, 42, F4) 1)

MG DN NPS ød1 ød3 H1 L

Rodzaj przyłącza Rodzaj przyłącza

80, 8P 88, 8T 80, 8P 88, 8T 80, 8P 88, 8T

10 15 1/2" 9,40 9,40 25,0 25,0 12,5 88,9 108,0

20 3/4" 15,75 15,75 25,0 25,0 12,5 101,6 117,0

Rodzaj przyłącza clamp DIN/ISO (kod 82, 8A), materiał kuty (kod 40, 42, F4) 1)

MG DN NPS ød1 ød3 H1 L

Rodzaj przyłącza Rodzaj przyłącza

82 8A 82 8A 82 8A

10 10 3/8" 14,0 10,0 25,0 34,0 12,5 108,0 108,0

15 1/2" 18,1 16,0 50,5 34,0 12,5 108,0 108,0

Wymiary w mm

MG = wielkość membrany

1) Materiał korpusu zaworu

Kod 40: 1.4435 (F316L), korpus kuty

Kod 42: 1.4435 (BN2), korpus kuty, Δ Fe < 0,5 %

Kod F4: 1.4539, korpus kuty

GEMÜ 615www.gemu-group.com 17 / 28

7 Wymiary

www.gemu-group.com18 / 28GEMÜ 615

8 Dane producenta

8.1 Opakowanie

Produkt jest zapakowany w kartonowe pudełko. Może on zo-

stać oddany na makulaturę.

8.2 Transport

1. Produkt należy transportować wyłącznie na odpowiednich

środkach transportu, nie upuszczać, obchodzić się z nim

ostrożnie.

2. Opakowanie transportowe należy po zamontowaniu zutyli-

zować zgodnie z przepisami dotyczącymi usuwania odpa-

dów / przepisami ochrony środowiska.

8.3 Przechowywanie

1. Przechowywać produkt w miejscu suchym i zabezpieczo-

nym przed pyłem, w oryginalnym opakowaniu.

2. Unikać działania promieniowania UV i bezpośrednich pro-

mieni słonecznych.

3. Nie przekraczać maksymalnej temperatury przechowywa-

nia (patrz rozdział „Dane techniczne”).

4. Rozpuszczalniki, chemikalia, kwasy, paliwa itp. nie mogą

być przechowywane w jednym pomieszczeniu z produkta-

mi GEMÜ i ich częściami zamiennymi.

8.4 Dostawa

●Przy przyjęciu towaru niezwłocznie skontrolować dostawę

pod względem kompletności i ewentualnych uszkodzeń.

Działanie produktu jest sprawdzane w fabryce. Zakres dosta-

wy wynika z dokumentów dostawy, natomiast wersję wykona-

nia można odczytać z numeru katalogowego.

9 Montaż w rurociągu

9.1 Przygotowanie do montażu

OSTRZEŻENIE

Unter Druck stehende Armaturen!

▶Gefahr von schwersten Verletzungen oder Tod

●Anlage drucklos schalten.

●Anlage vollständig entleeren.

OSTRZEŻENIE

Żrące chemikalia!

▶Poparzenia

●Nosić odpowiedni sprzęt ochronny.

●Całkowicie opróżnić instalację.

OSTROŻNIE

Gorące części urządzenia!

▶Przypalenia

●Prace przy instalacji wykonywać wy-

łącznie po wystygnięciu instalacji.

OSTROŻNIE

Wykorzystywanie jako stopnia do wchodzenia!

▶Uszkodzenie produktu

▶Niebezpieczeństwo ześliźnięcia się

●Miejsce instalacji dobrać tak, aby produkt nie mógł być

wykorzystywany jako urządzenie pomocnicze do wcho-

dzenia na większą wysokość.

●Nie używać produktu jako stopnia ani urządzenia pomoc-

niczego do wchodzenia na większą wysokość.

OSTROŻNIE

Nieszczelność!

▶Wyciek niebezpiecznych substancji.

●Zaplanować środki zapobiegające przekroczeniu maksy-

malnego ciśnienia w wyniku ewentualnych skoków ciśnie-

nia (uderzenia wody).

WSKAZÓWKA

Przydatność produktu!

▶Produkt musi nadawać się do warunków roboczych sys-

temu przewodów rurowych (medium, stężenie medium,

temperatura i ciśnienie) oraz panujących warunków oto-

czenia.

www.gemu-group.com 19 / 28 GEMÜ 615

WSKAZÓWKA

Narzędzia!

▶Narzędzia potrzebne do montażu nie są zawarte w kom-

plecie.

●Należy stosować pasujące, sprawne i bezpieczne narzę-

dzia.

1. Upewnić się, iż produkt nadaje się do danego zastosowa-

nia.

2. Sprawdzić dane techniczne produktu i materiałów.

3. Przygotować odpowiednie narzędzia.

4. Nosić odpowiednie wyposażenie ochronne zgodnie z regu-

laminem użytkownika instalacji.

5. Przestrzegać odpowiednich przepisów dla przyłączy.

6. Prace montażowe mogą być wykonywane tylko przez

przeszkolony personel.

7. Wyłączyć instalację lub część instalacji.

8. Zabezpieczyć instalację lub część instalacji przed ponow-

nym włączeniem.

9. Spuścić ciśnienie z instalacji lub części instalacji.

10. Całkowicie opróżnić instalację lub część instalacji i pocze-

kać, aż ostudzi się poniżej temperatury parowania me-

dium, aby wykluczyć możliwość poparzenia.

11. Instalację lub część instalacji fachowo odkazić, przepłu-

kać i napowietrzyć.

12. Przewody rurowe ułożyć w taki sposób, aby siły poprzecz-

ne i uginające, oraz wibracje i naprężenia utrzymywane by-

ły z dala od produktu.

13. Produkt montować wyłącznie pomiędzy pasującymi do

siebie, współosiowymi przewodami rurowymi (patrz na-

stępny rozdział).

14. Zwróć uwagę na położenie montażowe (patrz rozdział

„Położenie montażowe”).

9.2 Pozycja montażowa

Pozycja montażowa produktu jest dowolna.

9.3 Montaż za pomocą króćca spawanego

Rys.1: Króciec spawany

1. Przeprowadzić przygotowania do montażu (patrz rozdział

„Przygotowania do montażu”).

2. Należy przestrzegać technicznych norm zgrzewania.

3. Zdemontować napęd i membranę z korpusu zaworu.

4. Korpus produktu przyspawać do rurociągu.

5. Poczekać na ostudzenie się króćca spawanego.

6. Zamontować napęd z membraną na korpusie zaworu.

7. Założyć z powrotem lub uruchomić wszystkie urządzenia

bezpieczeństwa i urządzenia ochronne.

9.4 Montaż za pomocą króćca gwintowanego

Rys.2: Króciec gwintowany

WSKAZÓWKA

Środek do uszczelniania gwintów!

▶Środek do uszczelniania gwintów nie jest zawarty w kom-

plecie.

●Używać tylko odpowiedniego środka do uszczelniania

gwintów.

1. Przygotować środek do uszczelniania gwintów.

2. Przeprowadzić przygotowania do montażu (patrz rozdział

„Przygotowania do montażu”).

3. Wkręcić rurę w przyłącze gwintowe zgodnie z obowiązują-

cymi normami.

ðZastosować odpowiedni środek do uszczelniania

gwintów.

4. Założyć z powrotem lub uruchomić wszystkie urządzenia

bezpieczeństwa i urządzenia ochronne.

9.5 Zabudowa ze złączką gwintowaną

Rys.3: Złączka gwintowana

WSKAZÓWKA

Środek uszczelniający!

▶Środek do uszczelniania nie jest zawarty w komplecie.

●Używać tylko odpowiedniego środka do uszczelniania.

1. Przygotować środek do uszczelniania gwintów.

2. Przeprowadzić przygotowania do montażu (patrz rozdział

„Przygotowania do montażu”).

3. Wkręcić złącze gwintowe w rurę zgodnie z obowiązujący-

mi normami.

4. Przykręcić korpus produktu do przewodu rurowego, zasto-

sować odpowiedni uszczelniacz do gwintów.

5. Założyć z powrotem lub uruchomić wszystkie urządzenia

bezpieczeństwa i urządzenia ochronne.

9 Montaż w rurociągu

www.gemu-group.com20 / 28GEMÜ 615

9 Montaż w rurociągu

9.6 Montaż za pomocą przyłącza typu clamp

Rys.4: Przyłącze typu clamp

WSKAZÓWKA

Uszczelka i klamra!

▶Uszczelka oraz klamra do przyłącza typu clamp nie są za-

warte w komplecie.

1. Przygotować uszczelkę i klamrę.

2. Przeprowadzić przygotowania do montażu (patrz rozdział

„Przygotowania do montażu”).

3. Włożyć odpowiednią uszczelkę pomiędzy korpus produktu

a przyłącze rur.

4. Połączyć uszczelkę pomiędzy korpusem produktu a przy-

łączem rur za pomocą klamry.

5. Założyć z powrotem lub uruchomić wszystkie urządzenia

bezpieczeństwa i urządzenia ochronne.

9.7 Po montażu

WSKAZÓWKA

Z biegiem czasu membrany ulegają kompresji!

▶nieszczelność

●Po demontażu/montażu produktu sprawdzić śruby i na-

krętki po stronie korpusu pod względem stabilnego osa-

dzenia i w razie potrzeby dokręcić.

●Śruby i nakrętki dokręcić najpóźniej po pierwszym proce-

sie sterylizacji.

●Założyć z powrotem lub uruchomić wszystkie urządzenia

bezpieczeństwa i urządzenia ochronne.

9.8 Obsługa

Optyczny wskaźnik położenia

Zawór otwarty Zawór zamknięty

Strona się ładuje...

Gemu 615 Instrukcja obsługi

Marka: Gemu

Model: 615

Typ: Instrukcja obsługi

Pobierz PDF

raport

Powiązane artykuły

Gemu R690 Instrukcja obsługi

Gemu 615 Instrukcja obsługi

Gemu 615 Instrukcja obsługi

Powiązane artykuły

Inne dokumenty