Asco Series 553 Monostable Solenoid Valve Instrukcja obsługi

Marka: Asco

Model: Series 553 Monostable Solenoid Valve

Typ: Instrukcja obsługi

Strona się ładuje...

502588-001502588-001

OPIS ATESTACJI

Wersje objęte atestacją, przyrostek SL:

Seria 553, korpus aluminiowy lub ze stali nierdzewnej, monosta-

bilne (sprężyna powrotna), wersja 3/2 NC (normalnie zamknięte)

lub 5/2, wersja odizolowana od atmosfery zewnętrznej. Wersje bez

sterowania ręcznego lub z impulsowym sterowaniem ręcznym:

- z gwintem 1/2” (Nie podłączać ciśnienia wejściowego do otworu

wylotowego 3. Konstrukcja „zabezpieczona środowiskowo” nie jest

przystosowana do funkcji dystrybucji ani eksploatacji w funkcji NO

(normalnie otwarte). W sprawie funkcji dostępnych w określonych

wersjach prosimy o kontakt z nami).

- z przyłączem NAMUR do montażu bezpośredniego w siłownikach

pneumatycznych jednostronnego (funkcja 3/2 NC) lub dwustronnego

(funkcja 5/2) działania. Funkcję zaworu można zmienić z 3/2 NC na 5/2

przez zamontowanie dostarczonej płytki przyłączeniowej 13/2 NC lub

5/2 u dołu zaworu (rys. C i D, poz. 1a i 1b). (Nie podłączać ciśnienia

wejściowego do otworu wylotowego 3). Konstrukcja zabezpieczona

przed wpływem czynników atmosferycznych nie jest przystosowana

do funkcji NO (normalnie otwarte). W sprawie funkcji dostępnych w

określonych wersjach prosimy o kontakt z nami).

Użycie wszelkich innych produktów jest zabronione i nie jest

objęte niniejszym atestem.

Norma IEC 61508 zawiera zestaw wymagań ogólnych dotyczących

poszczególnych faz cyklu eksploatacji systemu zabezpieczeń.

Przeprowadzona przez EXIDA analiza niezawodności wykazał

że niniejsze rozdzielacze i zawory elektromagnetyczne mogą być

stosowane w Systemie zarządzania jakością (Safety Management

System – SMS) z maksymalnie 2. poziomem nienaruszalności

bezpieczeństwa (SIL) włącznie przy HFT = 0 oraz z maksymalnie 3.

poziomem nienaruszalności bezpieczeństwa (SIL) włącznie przy HFT

= 1, gdzie wymagany poziom HFT określa się na podstawie ścieżki

2H zgodnie z normą CEI 61508-2: standard 2010.

Zestawienie dotyczące wyników prób testowych oraz dane dotyczące

niezawodności znajdują się na stronach 35 i 36 niniejszego dokumentu.

Podczas instalacji, konserwacji, testowania oraz oddania do użytko-

wania zaleca się korzystanie z instrukcji bezpieczeństwa (V9629);

dokument ten jest dostępny na naszej stronie internetowej:'www.

asconumatics.eu'. Wszelkie oznaczenia i zapisy zawarte w ogólnych

instrukcjach instalacji i konserwacji stanowią podstawę wspomnianych

dokumentów. W celu zapewnienia niezależności należy również

przestrzegać wszelkich regulacji i zapisów wymienionych dalej.

Rury przeznaczone do różnych zastosowań należy podłączać zgodnie

z niniejszą dokumentacją i oznaczeniem podłączeń na produkcie.

Należy się upewnić, że do obwodu nie dostały się żadne ciała obce,

mogące zablokować pracę zaworu. Należy ograniczyć do minimum

użycie taśmy uszczelniającej lub innych materiałów uszczelniających.

Niniejsze zawory są przeznaczone do użytku w czystym i suchym

powietrzu lub obojętnym otoczeniu gazowym. Zalecany minimalny

poziom ﬁ ltracji: 50 mikronów. Punkt rosy używanego płynu musi

być przynajmniej o -20°C (36°F) niższy od minimalnej temperatury

ekspozycji płynu.

W przypadku stosowania powietrza lubrykowanego środek nawilżający

musi być zgodny z używanymi elastomerami. Powietrze pomiarowe

spełniające wymogi normy ANSI/ISA S7.3 (1975) wykracza poza

niezbędne wymagania, w związku z czym może być stosowane

wraz z zaworami.

– Wszystkie otwory wylotowe zaworów i pilotów muszą być zabezpie-

czone ochraniaczami wylotowymi ze stali nierdzewnej dostarczonymi z

produktem (patrz 3). W przypadku stosowania zaworów w instalacjach

rurowych, zawory muszą być zabezpieczone odpowiednim ﬁ ltrem.

Podłączyć ochraniacze wylotowe do otworu 3 (3/2 NC) lub otworów

3 – 5 (5/2) zaworów.

Niezawodność zaworu nie może być gwarantowana, jeżeli wykorzy-

stano jakikolwiek inny ochraniacz poza dostarczonym. Należy wtedy

skontaktować się z ﬁ rmą Asco lub jej autoryzowanym przedstawicielem.

- Maksymalne ciśnienie robocze:

- od -2 do 10,4 bara

- 2 do 8 barów (195-LISC)

Należy pamiętać, że funkcja zabezpieczająca zaworu nie

jest gwarantowana, jeżeli produkt został wyposażony w

aktywną, ręczną blokadę działania. Blokadę należy wyłą-

czyć, aby przywrócić działanie zabezpieczające zaworu.

OPIS

Wersje z atestem ATEX 94/9/WE: Patrz „Specjalne warunki

bezpiecznej eksploatacji i obsługi”. Wersje z izolacją chroniącą

przed wpływem czynników atmosferycznych: Części wewnętrzne

zaworu są odizolowane od atmosfery zewnętrznej w celu zapewnienia

ochrony w środowiskach agresywnych. Wszystkie otwory wylotowe

zaworu suwakowego mogą być podłączane do rur, co zapewnia

lepszą ochronę przed wpływem czynników środowiskowych. Jest to

szczególnie przydatne w obszarach o zaostrzonych wymaganiach

dotyczących czystości/ sterylności oraz w branży farmaceutycznej i

przetwórstwie żywności. Jeśli zawór jest eksploatowany na zewnątrz

lub w trudnych środowiskach (z pyłami, cieczami itp.), do otworów

wylotowych trzeba podłączyć rury lub złącza, aby chronić części

wewnętrzne zaworu suwakowego.

SPECJALNE WARUNKI BEZPIECZNEJ EKSPLOATACJI I OBSŁUGI

ATEX 94/9/WE: Zawór musi być podłączony do uziemienia (odn. F).

Warunki przechowywania: produkt musi być chroniony przed

niekorzystnym działaniem czynników atmosferycznych;

Temperatura przechowywania

: -40 C do +70°C ;

wilgotność

względna

: 95 %

Aż do chwili zamontowania zawór hydrauliczny musi być prze-

chowywany w swoim oryginalnym opakowaniu. Nie wolno

zdejmować pokryw ochronnych z portów podłączeniowych,

solenoidu i sterowań.

Temperatura otoczenia: -25°C (

aluminiowy lub),

-40 C (

stali nierdzew-

nej

) do +60°C

Maksymalna temperatura płynu nie może przekraczać tempera-

tury otoczenia.

Po przechowywaniu w niskiej temperaturze zawory suwakowe

muszą być stopniowo doprowadzone do temperatury roboczej

przed wytworzeniem w nich ciśnienia.

Gdy w streﬁ e 1, grupa IIC, stosowana jest seria 553 ze zintegro-

wanym pilotem, produkt należy zabezpieczyć przed przepływem

powietrza otoczenia i tarciem, aby uniknąć powstawania ładunków

elektrostatycznych na obudowie z materiału syntetycznego. Podczas

instalacji i konserwacji należy unikać noszenia suchej odzieży i/lub

tarcia o powierzchnię głowicy magnetycznej.

Zawory suwakowe są przeznaczone do eksploatacji tylko w za-

kresie parametrów technicznych podanych na tabliczce znamio-

nowej. Zmiany w budowie produktu można wprowadzić tylko po

skonsultowaniu ich z producentem lub jego przedstawicielem. Te

elektrozawory suwakowe są przeznaczone do pracy z ﬁ ltrowa-

nym powietrzem lub gazem obojętnym. Nie należy przekraczać

maksymalnego dopuszczalnego ciśnienia zaworu = 8/10,4 barów.

Uwaga: przestrzegać minimalnego ciśnienia pilotowego = 2 bary.

Instalacja i konserwacja zaworu musi być przeprowadzana tylko

przez wykwaliﬁ kowany personel.

• Standardowe wersje pneumatyczne IP65 i wersje do atmosfer

wybuchowych (gazy, opary, mgły lub pyły) spełniające wymagania

dyrektywy ATEX 94/9/WE. (Klasyﬁ kacja stref dla tej wersji jest podana

na tabliczce ATEX, poz. E2).

E2/ kod bezpieczeństwa: II 2GD IIC X Ta 60°C T85°C (T6).

Zgodność z podstawowymi wymogami dotyczącymi zdrowia i

bezpieczeństwa została zapewniona dzięki zgodności z normą

europejską EN 13463-1.

• Wersje pneumatyczne z elementami operacyjnymi elektrozaworu:

- Klasa ochrony IP65 lub

- certyﬁ kowane do eksploatacji w atmosferach wybuchowych zgodnie

z dyrektywą ATEX 94/9/WE

. Wersje ze zintegrowanym pilotem, klasa ochrony IP65 w stan-

dardzie, lub przeznaczone do atmosfer wybuchowych II 3D IP65

lub ATEX Ex m, em

. Wersje z elementami operacyjnymi elektrozaworu i podstawą

montażową ASCO, klasa ochrony IP65 w standardzie, lub

przeznaczone do atmosfer wybuchowych II 3D IP65 lub ATEX/

IECEx Ex d, m, em, ia.

. Wersje z pilotami i podstawą montażową CNOMO E06.05.80

(rozmiar 30) lub CNOMO E06.36.120N (rozmiar 15), klasa

ochrony IP 65 w standardzie, lub z montażem pilotów do atmosfer

wybuchowych zgodnie z ATEX Ex d lub Ex ia. Uwaga (piloty

CNOMO): Możliwość stosowania zaworów w strefach (ATEX

1999/92/EC) jest podana w pierwszym wierszu tabliczki (poz.

E2) na korpusie każdego zaworu.

E2/ kod bezpieczeństwa: II 2GD IIC X Ta 60°C T85°C (T6).

INSTRUKCJA MONTAŻU I KONSERWACJI

3/2 NC

Seria Monostable 553 zaworów elektromagnetycznych przeznaczonych do zastosowań zabezpieczających

Korpus aluminiowy lub ze stali nierdzewnej, gwint 1/2" – przyłącze NAMUR,

zgodność z normą IEC 61508 (aprobata SIL)

5/2

W przypadku montażu tego produktu do pilota zgodnie z

ATEX 94/9/WE należy przyjąć najmniej korzystną kategorię

oraz maksymalne ciśnienie robocze i temperaturę. Zgodność z

podstawowymi wymogami dotyczącymi zdrowia i bezpieczeństwa

została zapewniona dzięki zgodności z normami europejskim EN

13463-1.

Pozycja montażowa dla pilotów została pokazana na rysunkach

5/6/7/8/10; należy przestrzegać podanych momentów dokręcania.

W przypadku elementów operacyjnych elektrozaworu i pilotów

zgodnych z ATEX94/9/WE należy ściśle przestrzegać instrukcji

eksploatacji podanych w określonej instrukcji instalacji dołą-

czonej do produktu.

MONTAŻ!

Wersje z atestem ATEX 94/9/WE: Wszystkie części metalowe

lub przewodzące muszą być zawsze połączone i podłączony do uzie-

mienia. Korpus zaworu jest podłączony do uziemienia przy pomocy

śruby mocującej (poz. F). Zawory można montować w dowolnej pozycji.

Wersje z gwintem (1/2) (rys. A, B):

Zamontować zawór za pomocą dwóch śrub (poz. F) (brak w zestawie).

Wersje z przyłączem NAMUR (rys. C, D):

Przed zamontowaniem zaworu suwakowego na elemencie opera-

cyjnym należy ustawić zawór na wymaganą funkcję:

- Wybrać przyłącze, które odpowiada wymaganej funkcji: 3/2 NC lub

5/2 (poz.1a lub 1b).

- Upewnić się, że uszczelka jest prawidłowo osadzona (poz. 7).

- Zamontować przyłącze pod zaworem suwakowym 2 dołączonymi

śrubami. Upewnić się, że wskazanie funkcji znajduje się po stronie

powrotnej (szczelina biegunowości).

- Założyć dwa pierścienie o-ring (poz. 9).

- W razie potrzeby założyć kołek ustalający do elementu operacyjnego:

• Na płytce funkcji 3/2 NC: otwór Ø5 jest w A3/A1.

• Na płytce funkcji 5/2: otwór Ø5 jest w A3/A2.

POŁĄCZENIE PNEUMATYCZNE

Zależnie od wersji (3/2 NC lub 5/2), do każdego produktu należy użyć

jednego lub dwóch ochraniaczy wylotowych ze stali nierdzewnej

(dołączone do produktu).

• Podłączenie wersji z pilotem pneumatycznym:

G 1/4 lub NPT 1/4.

• Podłączenie spustów pilota

- Podłączyć otwór wylotowy Ø M5, G 1/8 ou NPT1/8

• Sterowanie ręczne (poz. 10)

Zależnie od wersji, produkty są dostarczane bez sterowania ręcznego

lub z impulsowym sterowaniem ręcznym do pracy bez zasilania.

• Zalecenia ogólne dotyczące podłączeń pneumatycznych

Rury przeznaczone do różnych zastosowań należy podłączać zgodnie

z niniejszą dokumentacją i oznaczeniem podłączeń na produkcie.

Upewnij się, że do systemu nie przedostały się żadne ciała obce.

Należy zadbać o prawidłowe podparcie i wyrównanie rur, aby za-

pobiec naprężeniom mechanicznym zaworu. Podczas dokręcania

nie używać zaworu jako punktu podparcia; klucze powinny być jak

najbliżej punktu połączenia. Aby zapobiec uszkodzeniu sprzętu,

NIE WOLNO PRZEKRĘCAĆ złączy rurowych.

• Wersje z gwintem 1/2 (rys. A, B):

- Podłączenie zaworu suwakowego:

Podłączyć rury zgodnie ze wskazaniami na etykiecie:

- Funkcja 3/2 NC

Wlot ciśnienia w otworze 1 (1/2). Wylot ciśnienia w otworze 2.

Wylot w otworze 3 (1/2").

- Funkcja 5/2:

Wlot ciśnienia w otworze 1. Wylot ciśnienia w otworach 2 i 4.

Wyloty prowadzą przez zawór do otworów 3 i 5.

• Wersja z przyłączem NAMUR (rys. C, D):

- Podłączenie zaworu suwakowego

Podłączyć rury zgodnie ze wskazaniami na etykiecie:

- Funkcja 3/2 NC:

Wlot ciśnienia w otworze 1 (1/2). Wylot ciśnienia w otworach 2 i 4.

Wylot w otworze 3 (1/8). Wylot z komór sprężyn powrotnych

elementów operacyjnych w wersji jednostronnego działania

prowadzi przez zawór do otworu 3. Zaleca się zabezpieczenie

otworu 5 (jeśli nie ma) – nie zatykać go.

- Funkcja 5/2:

Wlot ciśnienia w otworze 1 (1/2). Wylot ciśnienia w otworach 2 i 4.

Wyloty prowadzą przez zawór do otworów 3 i 5 (lub 1/2).

PODŁĄCZENIE ELEKTRYCZNE

Przed przystąpieniem do jakichkolwiek czynności należy odłą-

czyć prąd od komponentów.

Przed rozpoczęciem eksploatacji dokręcić wszystkie zaciski

śrubowe odpowiednim momentem.

Dodać połączenia do ziemi dla wersji > 48 V.

Przed przystąpieniem do jakichkolwiek czynności należy odłą-

czyć prąd od komponentów.

Przed rozpoczęciem eksploatacji dokręcić wszystkie zaciski

śrubowe odpowiednim momentem.

Dodać połączenia do ziemi dla wersji > 48 V.

• Wersja z pilotem zintegrowanym, klasa ochrony IP65 (rys. A):

Założyć cewkę na rurkę (obracana o 360°), a następnie zdej-

mowalne złącze ISO 4400/EN 175101-803A (kabel o średnicy

6-10mm) obracany o 90° (3 wtyki: 2 + uziemienie).

• Wersja z grzybkami zaworu elektromagnetycznego oraz przy-

łączem ASCO: Patrz dodatkowe instrukcje instalacji dołączone do

każdego grzybka.

• Wersja z podstawą montażową CNOMO: Patrz dodatkowe

instrukcje instalacji dołączone do każdego zaworu pilotowego.

• Ogólne zalecenia:

Połączenia elektryczne muszą być wykonane przez wykwaliﬁ ko-

wany personel i zgodnie z obowiązującymi lokalnymi normami i

przepisami.

Uwaga:

- W zależności od napięcia elementy elektryczne muszą być uzie-

mione zgodnie z lokalnymi normami i przepisami.

Większość zaworów wyposażonych jest w cewki przeznaczone

do ciągłej eksploatacji. Aby uniknąć ryzyka obrażeń ciała, nie

dotykać elementu operacyjnego elektrozaworu, który może na-

grzewać się w normalnych warunkach pracy. Jeśli zawór jest łatwo

dostępny, monter musi zapewnić ochronę przed przypadkowym

kontaktem z elementem operacyjnym elektrozaworu.

KONSERWACJA

Przed przystąpieniem do prac konserwacyjnych lub podłą-

czania zaworu należy wyłączyć jego zasilanie, rozhermetyzować

i odpowietrzyć zawór, aby zapobiec obrażeniom ciała i uszko-

dzeniom wyposażenia.

Wersje ATEX: Ściśle przestrzegać wszystkich procedur zaleca-

nych przez dyrektywę 99/92/WE i powiązane normy.

• Czyszczenie

Konserwacja zaworów uzależniona jest od warunków eksploatacji.

Należy je czyścić w regularnych odstępach czasu. Podczas

czynności serwisowych podzespoły należy sprawdzać pod kątem

nadmiernego zużycia. Podzespoły należy oczyścić w przypadku

stwierdzenia spowolnienia cyklu, nawet jeśli ciśnienie pilotowe jest

prawidłowe, bądź w przypadku wystąpienia nietypowego hałasu

lub wykrycia nieszczelności.

• Emisja dźwięku

Generowany hałas zależy od zastosowania, medium i rodzaju

używanego sprzętu. Dokładne określenie poziomu dźwięku może

przeprowadzić sam użytkownik instalujący zawór w systemie.

• Konserwacja okresowa

- Włączać zawór przynajmniej raz w miesiącu w celu sprawdzenia

jego prawidłowego działania.

- W razie wystąpienia problemów w trakcie konserwacji lub w razie

pytań należy skontaktować się z ﬁ rmą ASCO Numatics lub jej

autoryzowanym przedstawicielem.

• Diagnostyka usterek

- Nieprawidłowe ciśnienie na wylocie : Sprawdzić ciśnienie po stronie

zasilania zaworu, musi ono być zgodne z danymi podanymi na

tabliczce znamionowej.

Uwaga: przestrzegać minimalnego ciśnienia pilotowego = 2 bary.

Aby zapobiec obrażeniom ciała lub uszkodzeniom wyposażenia,

przed ponownym podłączeniem zaworu należy sprawdzić jego

prawidłowe działanie.

• Części zamienne

Cewki są dostępne jako części zamienne.

W razie potrzeby należy wymienić cały zawór.

INSTRUKCJA MONTAŻU I KONSERWACJI

3/2 NC

Seria Monostable 553 zaworów elektromagnetycznych przeznaczonych do zastosowań zabezpieczających

Korpus aluminiowy lub ze stali nierdzewnej, gwint 1/2" – przyłącze NAMUR,

zgodność z normą IEC 61508 (aprobata SIL)

5/2

Strona się ładuje...

Asco Series 553 Monostable Solenoid Valve Instrukcja obsługi

Marka: Asco

Model: Series 553 Monostable Solenoid Valve

Typ: Instrukcja obsługi

Pobierz PDF

raport

Asco Series 553 Monostable Solenoid Valve Instrukcja obsługi

Asco Series 553 Monostable Solenoid Valve Instrukcja obsługi

w innych językach

Powiązane artykuły

Inne dokumenty