Asco Series 551 Solenoid Valve SIL Instrukcja obsługi

Marka: Asco

Model: Series 551 Solenoid Valve SIL

Typ: Instrukcja obsługi

Strona jest ładowana ...

523909-001523909-001

OPIS ATESTACJI

Wersje objęte atestacją, przyrostek SL:

Tylko seria 551, korpus aluminiowy, mosiężny lub ze stali

nierdzewnej, monostabilne (sprężyna powrotna), wersja 3/2

NC (normalnie zamknięte) lub 5/2, wersja odizolowana od

atmosfery zewnętrznej. Wersje bez sterowania ręcznego lub z

impulsowym sterowaniem ręcznym:

– z przyłączem gwintowanym ¼", maks. głębokość otworu

11,5 mm. Nie podłączać ciśnienia wejściowego do otworu wy-

lotowego 3. Konstrukcja „zabezpieczona środowiskowo” nie

jest przystosowana do funkcji dystrybucji ani eksploatacji w

funkcji NO (normalnie otwarte). W sprawie funkcji dostępnych

w określonych wersjach prosimy o kontakt z nami.

- z kołnierzem płytki przyłączeniowej typu Namur, zgodnie z zale-

ceniem umożliwiającym montaż bezpośredni na siłowniku pneuma-

tycznym jednostronnego (funkcja 3/2 NC) lub dwustronnego (funkcja

5/2) działania. Pojedynczy zawór suwakowy można przystosować

do dwóch rodzajów sterowania przez zainstalowanie dołączonej

dolnej części płytki przyłączeniowej 3/2 NC – 5/2 (rys. 13a i 13b, poz.

1a i 1b.). Maks. głębokość otworu ¼": 11,5 mm. Nie podłączać

ciśnienia wejściowego do otworu wylotowego 3. Konstrukcja

zabezpieczona przed wpływem czynników atmosferycznych

nie jest przystosowana do funkcji NO (normalnie otwarte). W

sprawie funkcji dostępnych w określonych wersjach prosimy

o kontakt z nami.

Użycie wszelkich innych produktów jest zabronione i nie jest

objęte niniejszym atestem.

Norma IEC 61508 zawiera zestaw wymagań ogólnych dotyczących

poszczególnych faz cyklu eksploatacji systemu zabezpieczeń.

Analiza niezawodności przeprowadzona przez TÜV wykazał

a, że

zawory i elektrozawory mogą być wykorzystywane w systemach

sterowania bezpieczeństwem (SRS) do poziomu SIL 2 włącznie przy

tolerancji defektu sprzętu HFT = 0 oraz do poziomu SIL 3 włącznie

przy HFT = 1 przy wymaganym poziomie HFT na podstawie metody

Route 2H zgodnie z normą IEC 61508-2: 2010.

Zestawienie wyników testów oraz dane dotyczące niezawod-

ności przedstowiono na stronach 34 i 35 niniejszego doku-

mentu. Przed instalacją, obsługą, testowaniem i oddaniem

do użytku przedmiotowych zaworów zaleca się zapozanie

z podręcznikiem z informacjami na temat bezpieczeństwa

(V9629) umieszczonym w witrynie "www.asconumatics.eu".

Wszelkie oznaczenia i zapisy zawarte w ogólnych instrukcjach insta-

lacji i konserwacji stanowią podstawę wspomnianych dokumentów.

W celu zapewnienia niezależności należy również przestrzegać

wszelkich regulacji i zapisów wymienionych dalej.

Rury przeznaczone do różnych zastosowań należy podłączać zgod-

nie z niniejszą dokumentacją i oznaczeniem podłączeń na produkcie.

Należy się upewnić, że do obwodu nie dostały się żadne ciała obce,

mogące zablokować pracę zaworu. Należy ograniczyć do minimum

użycie taśmy uszczelniającej lub innych materiałów uszczelniających.

Niniejsze zawory są przeznaczone do użytku w czystym i suchym

powietrzu lub obojętnym otoczeniu gazowym. Zalecany minimalny

poziom ﬁ ltracji: 50 mikronów. Punkt rosy używanego płynu przy

ciśnieniu atmosferycznym musi być przynajmniej o -20°C (36°F)

niższy od minimalnej temperatury ekspozycji płynu. W przypadku

stosowania powietrza lubrykowanego środek nawilżający musi

być zgodny z używanymi elastomerami. Powietrze pomiarowe

spełniające wymogi normy ANSI/ISA S7.3 (1975) wykracza poza

niezbędne wymagania, w związku z czym może być stosowane

wraz z zaworami.

- Wszystkie otwory wylotowe zaworów i pilotów muszą być zabezpiec-

zone ochraniaczami wylotowymi ze stali nierdzewnej dostarczonymi z

produktem (patrz pkt. 3). Zawory stosowane w połączeniach rurowych

muszą być zabezpieczone odpowiednimi ﬁ ltrami. Ochraniacze należy

założyć do otworu 3 (3/2 NC) lub 3–5 (5/2) zaworów. W przypadku

zastosowania innych ochraniaczy nie będzie zagwarantowana

niezawodność zaworów. Należy wtedy skontaktować się z ﬁ rmą

Asco lub jej autoryzowanym przedstawicielem.

- Maksymalne ciśnienie robocze:

od –2 do 10,4 bara

- 2 à 8 bar (PISC/PISCIS/CFSCIS/CFSDIS/CFVTIS/195-LISC)

W przypadku produktu wyposażonego w ręczną blokadę

bezpieczeństwa, po aktywacji funkcja bezpieczeństwa

produktu nie może być zagwarantowana. Należy pamiętać

o wyłączeniu blokady bezpieczeństwa, aby produkt działał

w trybie konﬁ guracji bezpieczeństwa.

OPIS

Wersje z atestem ATEX : Patrz „Specjalne warunki bezpiecznej

eksploatacji i obsługi”.

Wersje z izolacją chroniącą przed wpływem czynników at-

mosferycznych: Części wewnętrzne zaworu są odizolowane od

atmosfery zewnętrznej w celu zapewnienia ochrony w środowiskach

agresywnych. Wszystkie otwory wylotowe zaworu suwakowego

mogą być podłączane do rur, co zapewnia lepszą ochronę przed

wpływem czynników środowiskowych. Jest to szczególnie przydatne

w obszarach o zaostrzonych wymaganiach dotyczących czystości/

sterylności oraz w branży farmaceutycznej i przetwórstwie żywności.

Jeśli zawór jest eksploatowany na zewnątrz lub w trudnych śro-

dowiskach (z pyłami, cieczami itp.), do otworów wylotowych trzeba

podłączyć rury lub złącza, aby chronić części wewnętrzne zaworu

suwakowego.

SPECJALNE WARUNKI BEZPIECZNEJ EKSPLOATACJI I OBSŁUGI

ATEX: Ventil musí být uzemněn (ref. F).

Podmínky pro skladování: chraňte před povětrnostními vlivy; teplota

skladování

: -40 C

až

+70°C ;

relativní vlhkost

: 95 %

Cívkový ventil ponechte v originálním balení, dokud ho nebudete

používat. Nesnímejte ochranné kryty z připojovacích otvorů a so-

lenoidních pohonů.

Okolní teplota: -40°C (-25°C,

verze se základním pilotem

) až +60°C

(+80°C, 551, z nerezové oceli).

Maximální teplota kapaliny nesmí převýšit okolní teplotu.

Po przechowywaniu w niskiej temperaturze zawory suwakowe

muszą być stopniowo doprowadzone do temperatury roboczej

przed wytworzeniem w nich ciśnienia.

Zawory suwakowe są przeznaczone do eksploatacji tylko w za-

kresie parametrów technicznych podanych na tabliczce znamio-

nowej. Zmiany w budowie produktu można wprowadzić tylko po

skonsultowaniu ich z producentem lub jego przedstawicielem. Te

elektrozawory suwakowe są przeznaczone do pracy z ﬁ ltrowa-

nym powietrzem lub gazem obojętnym. Nie należy przekraczać

maksymalnego dopuszczalnego ciśnienia zaworu = 8/10,4 barów.

Uwaga: przestrzegać minimalnego ciśnienia pilotowego = 2 bary.

Instalacja i konserwacja zaworu musi być przeprowadzana tylko

przez wykwaliﬁ kowany personel.

• Standardowe wersje pneumatyczne IP65 i wersje do atmosfer

wybuchowych (gazy, opary, mgły lub pyły) spełniające wymagania

dyrektywy ATEX. Klasyﬁ kacja stref dla tej wersji jest podana na

tabliczce ATEX, poz. E2.

E2/kod bezpieczeństwa: II 2GD IIC X Ta 60 °C T85°C (T6).

Zgodność z podstawowymi wymogami dotyczącymi zdrowia i

bezpieczeństwa została zapewniona dzięki zgodności z normami

europejskimi EN 13463-1.

• Wersje pneumatyczne z elementami operacyjnymi elektrozaworu:

- Klasa ochrony IP65 lub

- certyﬁ kowane do eksploatacji w atmosferach wybuchowych zgodnie

z dyrektywą ATEX

. Wersje ze zintegrowanym pilotem, klasa ochrony IP65 w stan-

dardzie, lub przeznaczone do atmosfer wybuchowych II 3D IP65

/ ATEX/IECEx Ex m, em.

Wersje z elementami operacyjnymi elektrozaworu i pod-

staw

ą montażową ASCO, klasa ochrony IP65 w standardzie,

lub przeznaczone do atmosfer wybuchowych 3D IP65 / ATEX/

IECEx Ex d, m, em, Ex ia.

. Wersje z pilotami i podstawą montażową CNOMO E06.05.80

(rozmiar 30) lub CNOMO E06.36.120N (rozmiar 15), klasa

ochrony IP 65 w standardzie, lub z montażem pilotów do atmos-

fer wybuchowych zgodnie z ATEX Ex d / Ex ia. Uwaga (piloty

CNOMO): Możliwość stosowania zaworów w strefach (ATEX

1999/927/WE) jest podana w pierwszym wierszu tabliczki

(poz. E2) na korpusie każdego zaworu.

E2/kod bezpieczeństwa: II 2GD IIC X Ta 60 °C T85°C (T6).

W przypadku montażu tego produktu do pilota zgodnie

z ATEX należy przyjąć najmniej korzystną kategorię oraz

maksymalne ciśnienie robocze i temperaturę. Zgodność z

podstawowymi wymogami dotyczącymi zdrowia i bezpieczeństwa

została zapewniona dzięki zgodności z normami europejskimi

EN 13463-1.

Pozycja montażowa dla pilotów została pokazana na rysunkach

4/ 5/6/7/8/9/14/15/16/17/18/19/21/22/23/24; należy przestrzegać

podanych momentów dokręcania.

W przypadku elementów operacyjnych elektrozaworu i pilotów

zgodnych z ATEX należy ściśle przestrzegać instrukcji eksplo-

atacji podanych w określonej instrukcji instalacji dołączonej

do produktu.

POKYNY PRO INSTALACI A ÚDRŽBU

3/2 NC

Monostabilní řada 551 solenoidových ventilů pro bezpečné použití

Tělo z hliníku, mosazi nebo nerezové oceli, ¼“ závit –

rozhraní NAMUR, podle normy IEC 61508 (schválení SIL)

5/2

MONTAŻ

Wersje z atestem ATEX: Wszystkie części metalowe lub prze-

wodzące muszą być zawsze połączone i podłączony do uziemienia.

Korpus zaworu jest podłączony do uziemienia przy pomocy śruby

mocującej (poz. F).

Zawory można montować w dowolnej pozycji.

Wersje z otworami gwintowanymi ¼" (rys. 3):

Zamontować zawór za pomocą dwóch śrub (poz. F) (brak w

zestawie).

Wersje z przyłączem NAMUR (rys. 13a, 3b):

Przed zamontowaniem zaworu suwakowego na elemencie opera-

cyjnym należy ustawić zawór na wymaganą funkcję:

- Wybrać płytkę przyłączeniową i pozycję stosownie do wymaganej

funkcji: 3/2 NC lub 5/2 (poz. 1a i 1b).

- Upewnić się, że uszczelka jest prawidłowo osadzona (poz. 7).

- Zamontować przyłącze pod zaworem suwakowym 2 dołączonymi

śrubami (poz. 8). Upewnić się, że wskazanie funkcji znajduje się

po stronie powrotnej (szczelina biegunowości).

- Założyć dwa pierścienie o-ring (poz. 9).

W razie potrzeby założyć kołek ustalający do elementu operacyjnego:

• położenie płytki 3/2: otwór Ø5 jest w A1.

• położenie płytki 5/2: otwór Ø5 jest w A2.

PODŁĄCZENIE PNEUMATYCZNE (rys. 3 i 13a, 13b)

Zależnie od wersji (3/2 NC lub 5/2), do każdego produktu należy

użyć jednego lub dwóch ochraniaczy wylotowych ze stali nierd-

zewnej (dołączone do produktu).

• Podłączenie wersji z pilotem pneumatycznym:

G 1/8 lub NPT 1/8.

• Podłączenie spustów pilota

- Podłączyć otwór wylotowy Ø M5

• Sterowanie ręczne

Zależnie od wersji, produkty są dostarczane bez sterowania

ręcznego lub z impulsowym sterowaniem ręcznym do pracy

bez zasilania. Sterowanie ręczne wskazuje symbol ( ).

• Ogólne zalecenia dotyczące podłączania pneumatycznego

Rury przeznaczone do różnych zastosowań należy podłączać zgod-

nie z niniejszą dokumentacją i oznaczeniem podłączeń na produkcie.

Upewnij się, że do systemu nie przedostały się żadne ciała obce.

Należy zadbać o prawidłowe podparcie i wyrównanie rur, aby

zapobiec naprężeniom mechanicznym zaworu. Podczas dokrę-

cania nie używać zaworu jako punktu podparcia; klucze powinny

być jak najbliżej punktu połączenia. Aby zapobiec uszkodzeniu

sprzętu, NIE WOLNO PRZEKRĘCAĆ złączy rurowych.

• Wersje z otworami gwintowanymi ¼" (rys. 3)

- Podłączenie zaworu suwakowego:

Podłączyć rury zgodnie ze wskazaniami na etykiecie:

- Funkcja 3/2 NC:

Wlot ciśnienia w otworze 1 (¼"). Wylot ciśnienia w otworze 2.

Wylot w otworze 3 (¼").

- Funkcja 5/2:

Wlot ciśnienia w otworze 1. Wylot ciśnienia w otworach 2 i 4.

Wyloty prowadzą przez zawór do otworów 3 i 5.

• Wersja z przyłączem NAMUR (rys. 13a, 13b):

- Podłączenie zaworu suwakowego

Podłączyć rury zgodnie ze wskazaniami na etykiecie:

- Funkcja 3/2 NC:

Wlot ciśnienia w otworze 1 (¼"). Wylot ciśnienia w otworze 2.

Wylot w otworze 3 (1/8"). Wylot z komór sprężyn powrotnych

elementów operacyjnych w wersji jednostronnego działania

prowadzi przez zawór do otworu 3 (1/8"). Zaleca się zabez-

pieczenie otworu 5 (jeśli nie ma go) – nie zatykać go.

- Funkcja 5/2:

Wlot ciśnienia w otworze 1 (¼"). Wylot ciśnienia w otworach 2

i 4. Wyloty prowadzą przez zawór do otworów 3 i 5 (1/8").

PODŁĄCZENIE ELEKTRYCZNE

Před zahájením zásahu vypněte elektrický proud napájející

komponenty.

Před zahájením provozu musejí být všechny šroubové spoje dotaženy

odpovídajícím utahovacím momentem.

Proveďte připojení na Zemi verze > 48 V.

• Wersja ze zintegrowanym pilotem, klasa ochrony IP65 (rys. 3):

Założyć cewkę na rurkę (obracaną o 360°), a następnie:

Seria 551: odłączalne złącze ze stykami widełkowymi do przewo-

dów o średnicy 6–8 mm, obracane w przyrostach co 180° (3 styki:

2 + uziemienie).

• Wersja z grzybkami i przyłączem ASCO: Patrz dodatkowe

instrukcje instalacji dołączone do każdego grzybka.

• Wersja z podstawą montażową CNOMO: Patrz dodatkowe

instrukcje instalacji dołączone do każdego zaworu pilotowego.

• Ogólne zalecenia:

Połączenia elektryczne muszą być wykonane przez wykwaliﬁ kowany

personel i zgodnie z obowiązującymi lokalnymi normami i przepisami.

Uwaga:

- W zależności od napięcia elementy elektryczne muszą być

uziemione zgodnie z lokalnymi normami i przepisami.

Większość zaworów wyposażonych jest w cewki przeznaczone

do ciągłej eksploatacji. Aby uniknąć ryzyka obrażeń ciała, nie

dotykać elementu operacyjnego elektrozaworu, który może

nagrzewać się w normalnych warunkach pracy. Jeśli zawór jest

atwo dostępny, monter musi zapewnić ochronę przed przypad-

kowym kontaktem z elementem operacyjnym elektrozaworu.

KONSERWACJA

Przed przystąpieniem do prac konserwacyjnych lub podłąc-

zania zaworu należy wyłączyć jego zasilanie, rozherme-

tyzować i odpowietrzyć zawór, aby zapobiec obrażeniom

ciała i uszkodzeniom wyposażenia.

Wersje ATEX: Ściśle przestrzegać wszystkich procedur zaleca-

nych przez dyrektywę 99/92/WE i powiązane normy.

• Czyszczenie

Konserwacja zaworów uzależniona jest od warunków eksploata-

cji. Należy je czyścić w regularnych odstępach czasu. Podczas

czynności serwisowych podzespoły należy sprawdzać pod kątem

nadmiernego zużycia. Podzespoły należy oczyścić w przypadku

stwierdzenia spowolnienia cyklu, nawet jeśli ciśnienie pilotowe

jest prawidłowe, bądź w przypadku wystąpienia nietypowego

hałasu lub wykrycia nieszczelności.

• Generowany hałas

Generowany hałas zależy od zastosowania, medium i rodzaju

używanego sprzętu. Dokładne określenie poziomu dźwięku może

przeprowadzić sam użytkownik instalujący zawór w systemie.

• Konserwacja

okresowa

- Włączać zawór przynajmniej raz w miesiącu w celu sprawdzenia

jego prawidłowego działania.

- W razie wystąpienia problemów w trakcie konserwacji lub w

razie pytań należy skontaktować się z ﬁ rmą ASCO Numatics

lub jej autoryzowanym przedstawicielem.

• Rozwiązywanie problemów

- Nieprawidłowe ciśnienie wylotowe: Sprawdzić ciśnienie po stronie

zasilania zaworu, musi ono być zgodne z danymi podanymi na

tabliczce znamionowej.

Uwaga: przestrzegać minimalnego ciśnienia pilotowego = 2 bary.

Aby zapobiec obrażeniom ciała lub uszkodzeniom wyposażenia,

przed ponownym podłączeniem zaworu należy sprawdzić jego

prawidłowe działanie.

• Części zamienne

Cewki są dostępne jako części zamienne.

W razie potrzeby należ

y wymienić cały zawór.

POKYNY PRO INSTALACI A ÚDRŽBU

3/2 NC

Monostabilní řada 551 solenoidových ventilů pro bezpečné použití

Tělo z hliníku, mosazi nebo nerezové oceli, ¼“ závit –

rozhraní NAMUR, podle normy IEC 61508 (schválení SIL)

5/2

523909-001523909-001

OPIS ATESTACJI

Wersje objęte atestacją, przyrostek SL:

Tylko seria 551, korpus aluminiowy, mosiężny lub ze stali

nierdzewnej, monostabilne (sprężyna powrotna), wersja 3/2

NC (normalnie zamknięte) lub 5/2, wersja odizolowana od

atmosfery zewnętrznej. Wersje bez sterowania ręcznego lub z

impulsowym sterowaniem ręcznym:

– z przyłączem gwintowanym ¼", maks. głębokość otworu

11,5 mm. Nie podłączać ciśnienia wejściowego do otworu wy-

lotowego 3. Konstrukcja „zabezpieczona środowiskowo” nie

jest przystosowana do funkcji dystrybucji ani eksploatacji w

funkcji NO (normalnie otwarte). W sprawie funkcji dostępnych

w określonych wersjach prosimy o kontakt z nami.

- z kołnierzem płytki przyłączeniowej typu Namur, zgodnie z

zaleceniem umożliwiającym montaż bezpośredni na siłowniku

pneumatycznym jednostronnego (funkcja 3/2 NC) lub dwustron-

nego (funkcja 5/2) działania. Pojedynczy zawór suwakowy można

przystosować do dwóch rodzajów sterowania przez zainstalowanie

dołączonej dolnej części płytki przyłączeniowej 3/2 NC – 5/2 (rys.

13a i 13b, poz. 1a i 1b.). Maks. głębokość otworu ¼": 11,5 mm.

Nie podłączać ciśnienia wejściowego do otworu wylotowego 3.

Konstrukcja zabezpieczona przed wpływem czynników atmos-

ferycznych nie jest przystosowana do funkcji NO (normalnie

otwarte). W sprawie funkcji dostępnych w określonych wersjach

prosimy o kontakt z nami.

życie wszelkich innych produktów jest zabronione i nie jest

objęte niniejszym atestem.

Norma IEC 61508 zawiera zestaw wymagań ogólnych dotyczących

poszczególnych faz cyklu eksploatacji systemu zabezpieczeń.

Analiza niezawodności przeprowadzona przez TÜV wykazała, że

zawory i elektrozawory mogą być wykorzystywane w systemach

sterowania bezpieczeństwem (SRS) do poziomu SIL 2 włącznie przy

tolerancji defektu sprzętu HFT = 0 oraz do poziomu SIL 3 włącznie

przy HFT = 1 przy wymaganym poziomie HFT na podstawie metody

Route 2H zgodnie z normą IEC 61508-2: 2010.

Zestawienie wyników testów oraz dane dotyczące niezawod-

ności przedstowiono na stronach 34 i 35 niniejszego doku-

mentu. Przed instalacją, obsługą, testowaniem i oddaniem

do użytku przedmiotowych zaworów zaleca się zapozanie

z podręcznikiem z informacjami na temat bezpieczeństwa

(V9629) umieszczonym w witrynie "www.asconumatics.eu".

Wszelkie oznaczenia i zapisy zawarte w ogólnych instrukcjach insta-

lacji i konserwacji stanowią podstawę wspomnianych dokumentów.

W celu zapewnienia niezależności należy również przestrzegać

wszelkich regulacji i zapisów wymienionych dalej.

Rury przeznaczone do różnych zastosowań należy podłączać zgod-

nie z niniejszą dokumentacją i oznaczeniem podłączeń na produkcie.

Należy się upewnić, że do obwodu nie dostały się żadne ciała obce,

mogące zablokować pracę zaworu. Należy ograniczyć do minimum

użycie taśmy uszczelniającej lub innych materiałów uszczelniających.

Niniejsze zawory są przeznaczone do użytku w czystym i suchym

powietrzu lub obojętnym otoczeniu gazowym. Zalecany minimalny

poziom ﬁ ltracji: 50 mikronów. Punkt rosy używanego płynu przy ciśnie-

niu atmosferycznym musi być przynajmniej o -20°C (36°F) niższy od

minimalnej temperatury ekspozycji płynu. W przypadku stosowania

powietrza lubrykowanego środek nawilżający musi być zgodny z

używanymi elastomerami. Powietrze pomiarowe spełniające wymogi

normy ANSI/ISA S7.3 (1975) wykracza poza niezbędne wymagania,

w związku z czym może być stosowane wraz z zaworami.

- Wszystkie otwory wylotowe zaworów i pilotów muszą być zabezpie-

czone ochraniaczami wylotowymi ze stali nierdzewnej dostarczonymi

z produktem (patrz pkt. 3). Zawory stosowane w połączeniach ruro-

wych muszą być zabezpieczone odpowiednimi ﬁ ltrami. Ochraniacze

należy założyć do otworu 3 (3/2 NC) lub 3–5 (5/2) zaworów. W

przypadku zastosowania innych ochraniaczy nie będzie zagwaran-

towana niezawodność zaworów. Należy wtedy skontaktować się z

ﬁ rmą Asco lub jej autoryzowanym przedstawicielem.

- Maksymalne ciśnienie robocze: od –2 do 10,4 bara

- 2 à 8 bar (PISC/PISCIS/CFSCIS/CFSDIS/CFVTIS/195-LISC)

W przypadku produktu wyposażonego w ręczną blokadę

bezpieczeństwa, po aktywacji funkcja bezpieczeństwa

produktu nie może być zagwarantowana. Należy pamiętać

o wyłączeniu blokady bezpieczeństwa, aby produkt działał

w trybie konﬁ guracji bezpieczeństwa.

OPIS

Wersje z atestem ATEX: Patrz „Specjalne warunki bezpiecznej

eksploatacji i obsługi”.

Wersje z izolacją chroniącą przed wpływem czynników at-

mosferycznych: Części wewnętrzne zaworu są odizolowane od

atmosfery zewnętrznej w celu zapewnienia ochrony w środowiskach

agresywnych. Wszystkie otwory wylotowe zaworu suwakowego

mogą być podłączane do rur, co zapewnia lepszą ochronę przed

wpływem czynników środowiskowych. Jest to szczególnie przydatne

w obszarach o zaostrzonych wymaganiach dotyczących czystości/

sterylności oraz w branży farmaceutycznej i przetwórstwie żywno-

ści. Jeśli zawór jest eksploatowany na zewnątrz lub w trudnych

środowiskach (z pyłami, cieczami itp.), do otworów wylotowych

trzeba podłączyć rury lub złącza, aby chronić części wewnętrzne

zaworu suwakowego.

SPECJALNE WARUNKI BEZPIECZNEJ EKSPLOATACJI

I OBSŁUGI

ATEX: Zawór musi być podłączony do uziemienia (odn. F).

Warunki przechowywania: produkt musi być chroniony przed

niekorzystnym działaniem czynników atmosferycznych; Temperatura

przechowywania

: -40 C do +70°C ;

wilgotność względna

: 95 %

Aż do chwili zamontowania zawór hydrauliczny musi być przecho-

wywany w swoim oryginalnym opakowaniu. Nie wolno zdejmować

pokryw ochronnych z portów podłączeniowych, solenoidu i sterowań.

Temperatura otoczenia: -40°C (-25°C,

Wersje ze zintegrowanym pilo-

tem

) do +60°C (+80°C, 551, ze stali nierdzewnej).

Maksymalna temperatura płynu nie może przekraczać temperatury

otoczenia.

Po przechowywaniu w niskiej temperaturze zawory suwakowe

muszą być stopniowo doprowadzone do temperatury roboczej

przed wytworzeniem w nich ciśnienia.

Zawory suwakowe są przeznaczone do eksploatacji tylko w za-

kresie parametrów technicznych podanych na tabliczce znamio-

nowej. Zmiany w budowie produktu można wprowadzić tylko po

skonsultowaniu ich z producentem lub jego przedstawicielem. Te

elektrozawory suwakowe są przeznaczone do pracy z ﬁ ltrowa-

nym powietrzem lub gazem obojętnym. Nie należy przekraczać

maksymalnego dopuszczalnego ciśnienia zaworu = 8/10,4 barów.

Uwaga: przestrzegać minimalnego ciśnienia pilotowego = 2 bary.

Instalacja i konserwacja zaworu musi być przeprowadzana tylko

przez wykwaliﬁ kowany personel.

• Standardowe wersje pneumatyczne IP65 i wersje do atmosfer

wybuchowych (gazy, opary, mgły lub pyły) spełniające wymagania

dyrektywy ATEX. Klasyﬁ kacja stref dla tej wersji jest podana na

tabliczce ATEX, poz. E2.

E2/kod bezpieczeństwa: II 2GD IIC X Ta 60 °C T85°C (T6).

Zgodność z podstawowymi wymogami dotyczącymi zdrowia i

bezpieczeństwa została zapewniona dzięki zgodności z normami

europejskimi EN 13463-1.

• Wersje pneumatyczne z elementami operacyjnymi elektrozaworu:

- Klasa ochrony IP65 lub

- certyﬁ kowane do eksploatacji w atmosferach wybuchowych zgodnie

z dyrektywą ATEX

. Wersje ze zintegrowanym pilotem, klasa ochrony IP65 w stan-

dardzie, lub przeznaczone do atmosfer wybuchowych II 3D IP65

/ ATEX/IECEx Ex m, em.

Wersje z elementami operacyjnymi elektrozaworu i pod-

stawą montażową ASCO, klasa ochrony IP65 w standardzie,

lub przeznaczone do atmosfer wybuchowych 3D IP65 / ATEX/

IECEx Ex d, m, em, Ex ia.

. Wersje z pilotami i podstawą montażową CNOMO E06.05.80

(rozmiar 30) lub CNOMO E06.36.120N (rozmiar 15), klasa

ochrony IP 65 w standardzie, lub z montażem pilotów do atmos-

fer wybuchowych zgodnie z ATEX Ex d / Ex ia. Uwaga (piloty

CNOMO): Możliwość stosowania zaworów w strefach (ATEX

1999/927/WE) jest podana w pierwszym wierszu tabliczki

(poz. E2) na korpusie każdego zaworu.

E2/kod bezpieczeństwa: II 2GD IIC X Ta 60 °C T85°C (T6).

W przypadku montażu tego produktu do pilota zgodnie z ATEX

należy przyjąć najmniej korzystną kategorię oraz maksymalne

ciśnienie robocze i temperaturę. Zgodność z podstawowymi wy-

mogami dotyczącymi zdrowia i bezpieczeństwa została zapewniona

dzięki zgodności z normami europejskimi EN 13463-1.

Pozycja montażowa dla pilotów została pokazana na rysunkach

4/ 5/6

/7/8/9/14/15/16/17/18/19/21/22/23/24; należy przestrzegać

podanych momentów dokręcania.

W przypadku elementów operacyjnych elektrozaworu i pilotów

zgodnych z ATEX należy ściśle przestrzegać instrukcji eksploatacji

podanych w określonej instrukcji instalacji dołączonej do produktu.

INSTRUKCJA MONTAŻU I KONSERWACJI

3/2 NC

Monostabilne elektrozawory serii 551 do zastosowań związanych z bezpieczeństwem

Korpus aluminiowy, mosiężny lub ze stali nierdzewnej, gwint ¼" – przyłącze NAMUR,

zgodność z normą IEC 61508 (aprobata SIL)

5/2

MONTAŻ

Wersje z atestem ATEX: Wszystkie części metalowe lub prze-

wodzące muszą być zawsze połączone i podłączony do uziemienia.

Korpus zaworu jest podłączony do uziemienia przy pomocy śruby

mocującej (poz. F).

Zawory można montować w dowolnej pozycji.

Wersje z otworami gwintowanymi ¼" (rys. 3):

Zamontować zawór za pomocą dwóch śrub (poz. F) (brak w zestawie).

Wersje z przyłączem NAMUR (rys. 13a, 3b):

Przed zamontowaniem zaworu suwakowego na elemencie opera-

cyjnym należy ustawić zawór na wymaganą funkcję:

- Wybrać płytkę przyłączeniową i pozycję stosownie do wymaganej

funkcji: 3/2 NC lub 5/2 (poz. 1a i 1b).

- Upewnić się, że uszczelka jest prawidłowo osadzona (poz. 7).

- Zamontować przyłącze pod zaworem suwakowym 2 dołączonymi

śrubami (poz. 8). Upewnić się, że wskazanie funkcji znajduje się

po stronie powrotnej (szczelina biegunowości).

- Założyć dwa pierścienie o-ring (poz. 9).

W razie potrzeby założyć kołek ustalający do elementu operacyjnego:

• położenie płytki 3/2: otwór Ø5 jest w A1.

• położenie płytki 5/2: otwór Ø5 jest w A2.

PODŁĄCZENIE PNEUMATYCZNE (rys. 3 i 13a, 13b)

Zależnie od wersji (3/2 NC lub 5/2), do każdego produktu należy

użyć jednego lub dwóch ochraniaczy wylotowych ze stali nie-

rdzewnej (dołączone do produktu).

• Podłączenie wersji z pilotem pneumatycznym:

G 1/8 lub NPT 1/8.

• Podłączenie spustów pilota

- Podłączyć otwór wylotowy Ø M5

• Sterowanie ręczne

Zależnie od wersji, produkty są dostarczane bez sterowania

ręcznego lub z impulsowym sterowaniem ręcznym do pracy

bez zasilania. Sterowanie ręczne wskazuje symbol ( ).

• Ogólne zalecenia dotyczące podłączania pneumatycznego

Rury przeznaczone do różnych zastosowań należy podłączać zgod-

nie z niniejszą dokumentacją i oznaczeniem podłączeń na produkcie.

Upewnij się, że do systemu nie przedostały się żadne ciała obce.

Należy zadbać o prawidłowe podparcie i wyrównanie rur, aby

zapobiec naprężeniom mechanicznym zaworu. Podczas dokrę-

cania nie używać zaworu jako punktu podparcia; klucze powinny

być jak najbliżej punktu połączenia. Aby zapobiec uszkodzeniu

sprzętu, NIE WOLNO PRZEKRĘCAĆ złączy rurowych.

• Wersje z otworami gwintowanymi ¼" (rys. 3)

- Podłączenie zaworu suwakowego:

Podłączyć rury zgodnie ze wskazaniami na etykiecie:

- Funkcja 3/2 NC:

Wlot ciśnienia w otworze 1 (¼"). Wylot ciśnienia w otworze 2.

Wylot w otworze 3 (¼").

- Funkcja 5/2:

Wlot ciśnienia w otworze 1. Wylot ciśnienia w otworach 2 i 4.

Wyloty prowadzą przez zawór do otworów 3 i 5.

• Wersja z przyłączem NAMUR (rys. 13a, 13b):

- Podłączenie zaworu suwakowego

Podłączyć rury zgodnie ze wskazaniami na etykiecie:

- Funkcja 3/2 NC:

Wlot ciśnienia w otworze 1 (¼"). Wylot ciśnienia w otworze 2.

Wylot w otworze 3 (1/8"). Wylot z komór sprężyn powrotnych

elementów operacyjnych w wersji jednostronnego działania

prowadzi przez zawór do otworu 3 (1/8"). Zaleca się zabez-

pieczenie otworu 5 (jeśli nie ma go) – nie zatykać go.

- Funkcja 5/2:

Wlot ciśnienia w otworze 1 (¼"). Wylot ciśnienia w otworach 2

i 4. Wyloty prowadzą przez zawór do otworów 3 i 5 (1/8").

PODŁĄCZENIE ELEKTRYCZNE

Przed przystąpieniem do jakichkolwiek czynności należy odłączyć

prąd od komponentów.

Przed rozpoczęciem eksploatacji dokręcić wszystkie zaciski śrubowe

odpowiednim momentem.

Dodać połączenia do ziemi dla wersji > 48 V.

Przed przystąpieniem do jakichkolwiek czynności należy odłączyć

prąd od komponentów.

Przed rozpoczęciem eksploatacji dokręcić wszystkie zaciski śrubowe

odpowiednim momentem.

Dodać połączenia do ziemi dla wersji > 48 V.

• Wersja ze zintegrowanym pilotem, klasa ochrony IP65 (rys. 3):

Założyć cewkę na rurkę (obracaną o 360°), a następnie:

Seria 551: odłączalne złącze ze stykami widełkowymi do przewo-

dów o średnicy 6–8 mm, obracane w przyrostach co 180° (3 styki:

2 + uziemienie).

• Wersja z grzybkami i przyłączem ASCO: Patrz dodatkowe

instrukcje instalacji dołączone do każdego grzybka.

• Wersja z podstawą montażową CNOMO: Patrz dodatkowe

instrukcje instalacji dołączone do każdego zaworu pilotowego.

• Ogólne zalecenia:

Połączenia elektryczne muszą być wykonane przez wykwaliﬁ kowany

personel i zgodnie z obowiązującymi lokalnymi normami i przepisami.

Uwaga:

- W zależności od napięcia elementy elektryczne muszą być

uziemione zgodnie z lokalnymi normami i przepisami.

Większość zaworów wyposażonych jest w cewki przeznaczone

do ciągłej eksploatacji. Aby uniknąć

ryzyka obrażeń ciała, nie

dotykać elementu operacyjnego elektrozaworu, który może

nagrzewać się w normalnych warunkach pracy. Jeśli zawór jest

łatwo dostępny, monter musi zapewnić ochronę przed przypad-

kowym kontaktem z elementem operacyjnym elektrozaworu.

KONSERWACJA

Przed przystąpieniem do prac konserwacyjnych lub pod-

łączania zaworu należy wyłączyć jego zasilanie, rozherme-

tyzować i odpowietrzyć zawór, aby zapobiec obrażeniom

ciała i uszkodzeniom wyposażenia.

Wersje ATEX: Ściśle przestrzegać wszystkich procedur zaleca-

nych przez dyrektywę 99/92/WE i powiązane normy.

• Czyszczenie

Konserwacja zaworów uzależniona jest od warunków eksploatacji.

Należy je czyścić w regularnych odstępach czasu. Podczas czynności

serwisowych podzespoły należy sprawdzać pod kątem nadmiernego

zużycia. Podzespoły należy oczyścić w przypadku stwierdzenia spo-

wolnienia cyklu, nawet jeśli ciśnienie pilotowe jest prawidłowe, bądź w

przypadku wystąpienia nietypowego hałasu lub wykrycia nieszczelności.

• Generowany hałas

Generowany hałas zależy od zastosowania, medium i rodzaju

używanego sprzętu. Dokładne określenie poziomu dźwięku może

przeprowadzić sam użytkownik instalujący zawór w systemie.

• Konserwacja

okresowa

- Włączać zawór przynajmniej raz w miesiącu w celu sprawdzenia

jego prawidłowego działania.

- W razie wystąpienia problemów w trakcie konserwacji lub w

razie pytań należy skontaktować się z ﬁ rmą ASCO Numatics

lub jej autoryzowanym przedstawicielem.

• Rozwiązywanie problemów

- Nieprawidłowe ciśnienie wylotowe: Sprawdzić ciśnienie po stronie

zasilania zaworu, musi ono być zgodne z danymi podanymi na

tabliczce znamionowej.

Uwaga: przestrzegać minimalnego ciśnienia pilotowego = 2 bary.

Aby zapobiec obrażeniom ciała lub uszkodzeniom wyposażenia,

przed ponownym podłączeniem zaworu należy sprawdzić jego

prawidłowe działanie.

• Części zamienne

Cewki są dostępne jako części zamienne.

W razie potrzeby należy wymienić cały zawór.

INSTRUKCJA MONTAŻU I KONSERWACJI

3/2 NC

Monostabilne elektrozawory serii 551 do zastosowań związanych z bezpieczeństwem

Korpus aluminiowy, mosiężny lub ze stali nierdzewnej, gwint ¼" – przyłącze NAMUR,

zgodność z normą IEC 61508 (aprobata SIL)

5/2

Strona jest ładowana ...

Asco Series 551 Solenoid Valve SIL Instrukcja obsługi

Marka: Asco

Model: Series 551 Solenoid Valve SIL

Typ: Instrukcja obsługi

ściągnij PDF

raport

w innych językach

español: Asco Series 551 Solenoid Valve SIL El manual del propietario
italiano: Asco Series 551 Solenoid Valve SIL Manuale del proprietario
Deutsch: Asco Series 551 Solenoid Valve SIL Bedienungsanleitung
svenska: Asco Series 551 Solenoid Valve SIL Bruksanvisning
português: Asco Series 551 Solenoid Valve SIL Manual do proprietário
français: Asco Series 551 Solenoid Valve SIL Le manuel du propriétaire
English: Asco Series 551 Solenoid Valve SIL Owner's manual
dansk: Asco Series 551 Solenoid Valve SIL Brugervejledning
русский: Asco Series 551 Solenoid Valve SIL Инструкция по применению
suomi: Asco Series 551 Solenoid Valve SIL Omistajan opas
Nederlands: Asco Series 551 Solenoid Valve SIL de handleiding

Powiązane dokumenty

Inne dokumenty

ASCO Numatics 541 Installation And Maintenance Instructions Manual