ZAŁĄCZNIK
B
ZAWIESZENIE
GĄSIENICOWE Z500G
Z500G ZAŁĄCZNIK B
2
W wyposaŜeniu opcjonalny istnieje moŜliwość zamontowania do prasy belującej zawieszenia
gąsienicowego. Prasa belująca w takiej kompletacji moŜe pracować na podmokłych
i trudnodostępnych terenach zalewowych.
B1. BUDOWA ZAWIESZENIA GASIENICOWEGO
RYSUNEK 1.1 Zawieszenie gąsienicowe
(1) wahacz prawy, (2) wahacz lewy, (3) półoś, (4) gąsienica, (5) poprzeczka, (6) koło,
(7) napinacz, (8) platforma, (9) belka gąsienicy, (10) śruba, (11) podkładka, (12) przetyczka,
(13) podkładka, (14) zawleczka, (15) półoś
Zawieszenie gąsienicowe składa się z dwóch wahaczy (1) i (2). Na kaŜdym z wahaczy
znajdują się po trzy półosie (15), na których osadzono koła jezdne (6). Dwie pierwsze półosie
przyspawane są do wahaczy, natomiast trzecia z półosi została przykręcona i wyposaŜona
w mechanizm naciągowy (7). Na kołach (6) znajdują się gąsienice (4). Wahacze (1) i (2)
przykręcone są za pomocą śrub do półosi (3). Obie półosie połączone są ze sobą
poprzeczką (5), na której zamontowano platformę do wyładunku balotów (8). Gąsienica (4)
ZAŁĄCZNIK B Z500G
3
składa się gumowych taśm, do których przykręcono w zaleŜności od kompletacji prasy
zestaw stalowych lub gumowych belek (9). Belki skręcone są za pomocą śrub (10) wraz
z podkładkami (11). KaŜda z gąsienic posiada zabezpieczenie umoŜliwiające rozpięcie ich
w przypadku naprawy, konserwacji czy awarii.
B2. OBSŁUGA TECHNICZNA ZAWIESZENIA
B2.1 OBSŁUGA NAPINACZY GĄSIENIC
W celu prawidłowej pracy zawieszenia gąsienicowego naleŜy zadbać o odpowiedni naciąg
obu gąsienic jezdnych. Wahacze wyposaŜone są mechanizmy napinające umiejscowione
w tylnej części zawieszenia. KaŜdy z wahaczy posiada oddzielny mechanizm napinający.
RYSUNEK 1.2 Napinacz gąsienicy
(1) napinacz prawy, (2) pokrywa napinacza, (3) śruba napinająca, (4) nakrętka kontrująca,
(5) śruba, (A) kierunek luzowania naciągu gąsienicy, (B) kierunek naciągu gąsienicy
W celu regulacji napięcia gąsienicy naleŜy wykonać poniŜsze czynności:
Ustawić maszynę na płaskim, utwardzonym podłoŜu i zabezpieczyć ją przed
przetoczeniem.
Z500G ZAŁĄCZNIK B
4
Poluzować śruby (5).
Zluzować nakrętkę kontrującą (4),
Za pomocą śruby (3) ustawić odpowiednie napięcie gąsienicy.
Obrót śruby (3) zgodnie z ruchem wskazówek zegara powoduje
zwiększenie naciągu gąsienicy – kierunek (B).
Obrót śruby (3) przeciwnie do ruchu wskazówek zegara skutkuje
zmniejszeniem naciągu gąsienicy – kierunek (A).
Po wyregulowaniu napięcia gąsienicy dokręcić nakrętkę kontrującą (4).
Dokręcić śruby (5).
B2.2 DEMONTAŻ I MONTAŻ GĄSIENIC
Aby zdemontować gąsienice naleŜy wykonać poniŜsze czynności:
Ustawić maszynę i ciągnik do jazdy na wprost na płaskim, utwardzonym
podłoŜu i zabezpieczyć zestaw przed przetoczeniem.
Zluzować napinacz gąsienicy – patrz punkt (A2.1).
Rozpiąć zabezpieczenie gąsienicy – rysunek (1.1).
Wyjąć zawleczki (14) i podkładki (13), wysunąć przetyczkę (12).
Podłączyć prasę do ciągnika i zjechać maszyną z gąsienicy do przodu lub
podnieść prasę po stronie demontowanej gąsienicy. Wyciągnąć gąsienice.
Podczas montaŜu gąsienicy zachować poniŜszą kolejność:
Ustawić maszynę i ciągnik do jazdy na wprost na płaskim, utwardzonym
podłoŜu i zabezpieczyć zestaw przed przetoczeniem.
Cofając zestawem najechać na gąsienicę zwracając uwagę na odpowiednie
ułoŜenie kół jednych (6) względem gąsienicy. – rysunek (1.1) lub podnieść
prasę po stronie zakładanej gąsienicy i wsunąć gąsienice. Przed
opuszczeniem prasy zwrócić uwagę na poprawne ułoŜenie kół jednych (6)
względem gąsienicy.
Spiąć zabezpieczenie gąsienicy.
WłoŜyć przetyczkę (12) i zabezpieczyć ją z obu stron za pomocą
podkładek (13) i zawleczek (14).
ZAŁĄCZNIK B Z500G
5
Napiąć gąsienicę za pomocą napinacza – patrz punkt (A2.1).
Sprawdzić poprawność montaŜu, wykonać przejazd próbny.
WSKAZÓWKA
Podczas montaŜu i demontaŜu gąsienic wymaga jest pomoc drugiej osoby.
NIEBEZPIECZEŃSTWO
Przy pracach związanych z obsługą gąsienic zwrócić szczególną ostroŜność ze względu
na moŜliwość zmiaŜdŜenia kończyn.
B2.3 WYMIANA BELKI GĄSIENICY
NaleŜy dbać o kompletność i odpowiedni stan techniczny belek gąsienic (9) – rysunek (1.1).
Niekompletne lub uszkodzone belki naleŜy wymienić na nowe wg poniŜszych wytycznych:
Ustawić maszynę i ciągnik do jazdy na wprost na płaskim, utwardzonym
podłoŜu i zabezpieczyć zestaw przed przetoczeniem.
Sprawdzić kompletność i stan techniczny belek, sprawdzić połączenia
śrubowe belek z gąsienicą.
Uszkodzoną belkę wymienić na nową odkręcając śruby (10).
B2.4 SMAROWANIE ZAWIESZENIA
Smarowanie prasy naleŜy wykonywać przy pomocy smarownicy ręcznej lub noŜnej,
wypełnionej zalecanym środkiem smarnym. Przed rozpoczęciem pracy naleŜy w miarę
moŜliwości usunąć stary smar oraz inne zanieczyszczenia. Po zakończeniu pracy, nadmiar
smaru naleŜy wytrzeć.
Wymianę smaru w łoŜyskach piast półosi jezdnych naleŜy powierzyć wyspecjalizowanym
punktom serwisowym, wyposaŜonym w odpowiednie narzędzia. Zgodnie z zaleceniami
producenta osi jezdnych, naleŜy zdemontować całą piastę, wyjąć łoŜyska oraz poszczególne
pierścienie uszczelniające. Po dokładnym umyciu oraz przeprowadzeniu oględzin
zamontować nasmarowane elementy. W razie konieczności łoŜyska oraz uszczelnienia
naleŜy wymienić na nowe.
Z500G ZAŁĄCZNIK B
6
Puste opakowania po smarze lub oleju naleŜy utylizować zgodnie z zaleceniami producenta
środka smarnego.
TABELA 1.1 Harmonogram smarowania przyczepy
LP.
PUNKT SMARNY
ILOŚĆ PUNKTÓW
SMARNYCH
RODZAJ SMARU
CZĘSTOTLIWOŚĆ
1 ŁoŜyska piast 6 A 24M
2 ŁoŜysko wahacza 2 B 1M
okresy smarowania – M miesiąc, D – dzień
RYSUNEK 1.3 Punkty smarne zawieszenia gąsienicowego
ZAŁĄCZNIK B Z500G
7
TABELA 1.2 Zalecane środki smarne
OZNACZENIE
Z TAB. (5.4) OPIS
A smar stały maszynowy ogólnego przeznaczenia (litowy, wapniowy),
B smar stały do elementów mocno obciąŜonych z dodatkiem MOS
2
lub grafitu
W trakcie uŜytkowania prasy uŜytkownik jest zobowiązany do przestrzegania instrukcji
smarowania zgodnie z harmonogramem smarowania.
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
Powiązane artykuły
Inne dokumenty
-
Toro Wear Block Kit, TX 1000 Wide Track Compact Tool Carrier Instrukcja instalacji
-
Toro TX 1000 Compact Tool Carrier Instrukcja obsługi
-
-
Toro TX 525 Compact Tool Carrier Instrukcja obsługi
-
-