Serialnummer
Hydraulic
Pressure
Check
S
erialnummer
H
y
draulic
Pre
s
s
ur
e
C
he
c
k
UAP3LROTH
HE.17465_A © 06/2016 R&D-2
D Bedienungsanleitung
GB Instruction Manual
PL Instrukcja obsługi
S Bruksanvisning
N Driftshåndbok
DK Betjeningsvejledning
FIN Käyttöohjekirja
ROTH WERKE GmbH
Am Seerain 2
35232 Dautphetal-Buchenau
Tel. 0 64 66 / 9 22-0
Fax 0 64 66 / 9 22-1 00
Email: [email protected]
www.roth-werke.de
I
Bedienungsanleitung/ Instruction Manual
5
4
3BL1830 (RAL2)
optional:
NG2
1
8 9
Bild/pic./g. 1 (siehe/see Tab. 3)
6
HE.15333
2
7
HE.17465_A © 06/2016
UAP3LROTH
II
Bedienungsanleitung/ Instruction Manual
1 2 3 4
5
5304711 batch# e.g. 304711
GN datecode e.g. G = 2013; N = Jan.
142 consecutive# e.g. „142“ = tool # 142
Bild/pic./g. 2
Bild/pic./g. 3 Bild/pic./g. 4
Bild/pic./g. 5 Bild/pic./g. 6 Bild/pic./g. 7
Bild/pic./g. 8 Bild/pic./g. 9
Bild/pic./g. 11
Bild/pic./g. 10 Bild/pic./g. 12
1.
2.
H
E
.
1
9
6
2
5
Li-ion
®
#884676B996
#884598C990
350° max.
®
STOP
>350°
H
E
.
1
3
1
0
7
U
A
P
3
L
N
e
n
n
s
p
a
n
n
u
n
g
(
V
o
l
t
a
g
e
)
:
1
8
V
D
C
S
c
h
u
b
k
r
a
f
t
(
T
h
r
u
s
t
)
:
3
2
k
N
H
E
.
1
3
1
1
0
_
B
m
a
d
e
b
y
HE.17465_A © 06/2016
UAP3LROTH
H
E
1
7
4
6
6
H
E
.
1
7
4
6
6
M
A
D
E
I
N
G
E
R
M
A
N
Y
R
O
T
H
W
E
R
K
E
G
m
b
H
A
m
S
e
e
r
a
i
n
2
3
5
2
3
2
D
a
u
t
p
h
e
t
a
l
-
B
u
c
h
e
n
a
u
(BL1830) 22 min.
RAL2
10 - 40°C
CLICK
III
Bedienungsanleitung/ Instruction Manual
Bild/pic./g. 13 Bild/pic./g. 14
Bild/pic./g. 15 Bild/pic./g. 16
45°
1.
2.
CLICK
1.
2.
350°
Bild/pic./g. 17 Bild/pic./g. 18
CLICK
O
I
L
1.
2.
HE.17465_A © 06/2016
UAP3LROTH
IV
Bedienungsanleitung/ Instruction Manual
Bild/pic./g. 19 Bild/pic./g. 20
Bild/pic./g. 21 Bild/pic./g. 22
CLICK
Bild/pic./g. 23
HE.17465_A © 06/2016
UAP3LROTH
V
Bedienungsanleitung/ Instruction Manual
Bild/pic./g. 25
O
I
L
1. 2.
3.
3
Bild/pic./g. 24
on / off
PRESS
PRESS
H
E
.1
9
6
2
5
HE.17465_A © 06/2016
UAP3LROTH
VI
Bedienungsanleitung/ Instruction Manual
D GB F NL E I PL
Tab. 1
Wann/When/Quand/wanneer/
cuándo/quando/Kiedy
Warum/Why/Pourquoi/waarom/
¿por qué?/perché/Dlaczego
20 sec
nach Arbeitsvorgang
after working cycle
après opération de travail
na bedrijfscyclus
Después del proceso de trabajo
dopo il processo di lavoro
po zakończeniu pracy
2 x
nach Einsetzen des Akkus
after inserting the battery
après mise en place de l’accum.
na het plaatsen van de accu
Después de insertar la batería
dopo l‘inserimento della batteria
po włożeniu akumulatora
Selbsttest
Self check
autocontrôle
zelftest
Auto-test
Auto-test
Autotest
20 sec/2Hz
nach Arbeitsvorgang
after working cycle
après opération de travail
na bedrijfscyclus
Después del proceso de trabajo
dopo il processo di lavoro
po zakończeniu pracy
20 sec/5Hz
während der Übertemperatur
while exceeding the temp. limit
pendant surchauffe
tijdens te hoge temperatuur
en caso de temperatura excesiva
medan temperaturbegränsningen
gdy temperatura jest za wysoka
Werkzeug zu heiß
Unit too hot
outil surchauffé
gereedschap te heet
Herramienta demasiado calient
Utensile troppo caldo
Narzędzie za gorące
20 sec
20 sec/2Hz
nach Arbeitsvorgang
after working cycle
après opération de travail
na bedrijfscyclus
Después del proceso de trabajo
dopo il processo di lavoro
po zakończeniu pracy
+
1 x 1 x
nach Arbeitsvorgang
after working cycle
après opération de travail
na bedrijfscyclus
Después del proceso de trabajo
dopo il processo di lavoro
po zakończeniu pracy
Fehler: der notwendige Pressdruck wurde nicht erreicht.
Es handelt sich um eine manuelle Unterbrechung der
Pressung bei stehendem Motor.
Error: the required pressure has not been reached. The
operator has interrupted the pressing cycle manually
while the motor was not running.
ERREUR: Pression necessaire pas atteinte. Il s‘agît
d‘une interruption manuelle de la sertissage au moteur
arrêté.
Foutmelding: De benodigde persdruk wordt niet bereikt. De
gebruiker heeft de verkrimping handmatig stopgezet aangezien
de motor niet actief is.
Error: No se ha alcanzado la presión necesaria o el operador ha
interrumpido el ciclo a mano mientras el motor ha parado.
Foutmelding: De benodigde persdruk wordt niet bereikt. De
gebruiker heeft de verkrimping handmatig stopgezet aangezien
de motor niet actief is.
Błąd: nie uzyskano niezbędnego ciśnienia wyciskania lub
doszło do ręcznego przerwania wyciskania przy zatrzymanym
silniku.
3 x 3 x
nach Arbeitsvorgang
after working cycle
après opération de travail
na bedrijfscyclus
Después del proceso de trabajo
dopo il processo di lavoro
po zakończeniu pracy
Schwerwiegender Fehler: Pressdruck wurde bei laufen-
dem Motor nicht erreicht.
Serious Error: The pressure has not been reached while
the motor was running.
ERREUR GRAVE: Pression pas atteinte au moteur
courant.
Urgente foutmelding: De persdruk werd bij een werkende motor
niet bereikt.
Error grave: No se ha alcanzado presión mientras el motor
estaba en marcha
Urgente foutmelding: De persdruk werd bij een werkende motor
niet bereikt.
Poważny błąd: nie uzyskano ciśnienia wyciskania
przy pracującym silniku.
HE.17465_A © 06/2016
UAP3LROTH
VII
Bedienungsanleitung/ Instruction Manual
Tab. 1
Milloin/Mikor/Når/Hvornår Miksi/Miért/Hvorfor/Hvorfor
20 sec
efter pressprocess
Työskentelyn jälkeen
etter arbeidsprosessen
Efter afslutning af arbejdet
2 x
montering av batteri
Akun paikalleenasettamisen jälkeen
etter at batteriet er satt inn
Når batteriet er sat i
själv test - ok
Itsetestaus
Selvtest
Selvtest
20 sec/2Hz
efter pressprocess
Työskentelyn jälkeen
etter arbeidsprosessen
Efter afslutning af arbejdet
20 sec/5Hz
överskrids
Ylilämpötilan aikana
mens overtemperatur forekommer
Ved for høj temperatur
maskinen överhettad
Työkalu on liian kuuma
Verktøyet er for varmt
Værktøjet er for varmt
20 sec
20 sec/2Hz
efter pressprocess
Työskentelyn jälkeen
etter arbeidsprosessen
Efter afslutning af arbejdet
+
1 x 1 x 1 x
efter pressprocess
Työskentelyn jälkeen
etter arbeidsprosessen
Efter afslutning af arbejdet
Rätt oljetryck har ej uppnåtts eller har återgångsknappen tryckts in
innan pressningen är slutförd.
Virhe: Vaadittavaa puristuspainetta ei saavutettu. Kyseessä on
puristuksen manuaalinen keskeytys moottorin ollessa pysäytettynä.
Feil: Nødvendig presstrykk ble ikke oppnådd. Pressingen ble
manuelt avbrutt mens motoren sto stille.
Fejl: det nødvendige pressetryk blev ikke nået. Der er tale om
manuel afbrydelse af presningen, mens motoren ikke er i gang.
3 x 3 x 3 x
efter pressprocess
Työskentelyn jälkeen
etter arbeidsprosessen
Efter afslutning af arbejdet
Allvarligt fel rättoljetryck ej uppnått om felet ej kan avhjälpas kon-
takta verkstad
Vakava virhe: Puristuspainetta ei saavutettu moottorin käydessä.
Alvorlig feil: Presstrykket ble ikke oppnådd mens motoren gikk.
Alvorlig fejl Pressetrykket blev ikke nået, mens motoren var i gang.
DKNFINS
HE.17465_A © 06/2016
UAP3LROTH
Bedienungsanleitung
1
D
original
bed.anl.
Inhaltsangabe
1. Einleitung
2. Garantie
3. Beschreibung des elektro-hydraulischen
Presswerkzeuges
3.1 Beschreibung der Komponenten
3.2 Kurzbeschreibung der wesentlichen
Leistungsmerkmale des Werkzeuges
4. Hinweise zum bestimmungsgemäßen
Gebrauch
4.1 Bedienung des Werkzeuges
4.2 Erläuterung des Anwendungsbereiches
4.3 Verarbeitungshinweise
4.4 Wartungshinweise
5. Verhalten bei Störungen am Werkzeug
6. Technische Daten
7. Außerbetriebnahme/Entsorgung
Symbole
Sicherheitstechnische Hinweise
Bitte unbedingt beachten, um Personen- und
Umweltschäden zu vermeiden.
Anwendungstechnische Hinweise
Bitte unbedingt beachten, um Schäden am
Werkzeug zu vermeiden.
1. Einleitung
Vor Inbetriebnahme Ihres Presswerkzeu-
ges lesen Sie sich die Bedienungsanlei-
tung sorgfältig durch.
Benutzen Sie dieses Werkzeug ausschließlich für den
bestimmungsgemäßen Gebrauch unter Berücksichtigung
der gültigen Sicherheits- und Unfallverhütungsvorschrif-
ten.
Diese Bedienungsanleitung ist während der gesamten
Lebensdauer des Werkzeuges mitzuführen.
Der Betreiber muß
• dem Bediener die Betriebsanleitung zugänglich
machen und
• sich vergewissern, dass der Bediener sie gelesen und
verstanden hat.
2. Garantie
Die Garantie beträgt bei bestimmungsgemäs-
ser Verwendung und unter Einhaltung der War-
tungsintervalle 24 Monate ab Lieferdatum. Aus-
geschlossen von der Garantie sind
Verschleissteile, die sich aus dem be-
stimmungsgemäßen Gebrauch ergeben. Wir
behalten uns ferner das Recht vor, das Produkt
nachzuarbeiten.
3. Beschreibung des elektro-hydrau-
lischen Presswerkzeuges
3.1 Beschreibung der Komponenten
Das elektro-hydraulische Werkzeug ist handgeführt und
besteht aus folgenden Komponenten:
Tab. 2 (siehe Seite I, Bild 1)
Pos. Bezeichnung Funktion
1 LED (rot) Kontrollinstrument zum Fest-
stellen des Ladezustandes und
weiterer Werkzeugfunktionen
2 Rückstelltaste Taste zum Rückstellen des Kol-
bens im Fehler-, bzw. Notfall
3 Akku Wiederauadbarer
3Ah Li-Ion Akku (RAL2/BL1830)
Optional:
Netzgerät NG2
4 Bedienungs-
schalter
Auslösung des Pressvorgangs
5 LED (weiß) Zur Ausleuchtung des
Arbeitsumfeldes
6 Sicherungs-
bolzen
Bolzen zur Verriegelung
der Pressbacke
7 Pressbacke Arbeitseinsatz zum Verpressen
des Fittings (Wird vom System-
anbieter geliefert)
8 Pressbacken-
halter
Aufnahme der Pressbacke
bzw. Schliesskette
9 Gehäuse Ergonomisch geformtes
2K-Kunststoffgehäuse
3.2 Kurzbeschreibung der wesentlichen
Leistungsmerkmale des Werkzeuges
Sicherheitsmerkmale:
Das Presswerkzeug ist mit einem Nachlaufstopp
ausgerüstet, der den Vorschub nach Loslassen des
Bedienungsschalters sofort stoppt.
Eine eingebaute weiße LED beleuchtet den Arbeits-
bereich nach Aktivierung des Bedienungsschalters
und schaltet sich nach 10 s wieder aus. Dieses
Merkmal läßt sich auch ausschalten (siehe Be-
schreibung Seite V)
Hydraulic Pressure Check, kurz HPC, kontrolliert
den Öldruck direkt im Ölkreislauf der Werkzeuge
und sorgt so für die kontinuierlich gleichbleibende
Qualität der Verpressungen.
Bei jedem Presszyklus wird der erreichte Press-
druck über einen Drucksensor ermittelt und mit dem
geforderten Mindestwert verglichen. Bei Abwei-
chungen von dem festgelegten Arbeitsdruck ertönt
ein akustisches Warnsignal.
Funktionsmerkmale:
Das Presswerkzeug ist mit einer Doppelkolbenpum-
pe ausgestattet, die durch einen schnellen Vorschub
bis zur Berührung des Werkstücks gekennzeichnet
ist.
Das Presswerkzeug besitzt einen automatischen
Rücklauf, der den Kolben nach Erreichen des max.
Betriebsüberdruckes automatisch in die Ausgangs-
lage zurückfährt.
Ein manueller Rücklauf ermöglicht dem Bediener
im Falle einer Fehlpressung den Kolben in die Aus-
gangslage zurückzufahren.
Der Presskopf ist stufenlos 350° um die Längsach-
se drehbar. Dieses ermöglicht Montagen auch an
sehr schlecht zugänglichen Stellen.
HE.17465_A © 06/2016
UAP3LROTH
Bedienungsanleitung
2
D
original
bed.anl.
Das Presswerkzeug ist mit einer Mikroprozessor-
Steuerung ausgestattet, die z.B. den Ladezustand
des Akkus angibt und eine Fehlerdiagnose durch-
führt, wobei der Bediener durch unterschiedliche
akustische und optische Warnsignale über die Art
des Fehlers informiert wird.
Energiesparfunktion durch Motorabschaltung nach
dem Pressvorgang.
Das kompakte ergonomisch geformte Gehäuse be-
steht aus 2 Komponenten. Der Griffbereich ist durch
seine Gummierung besonders rutschfest und zu-
sammen mit dem schwerpunktoptimierten Gehäuse
liegt das Werkzeug besonders gut in der Hand und
ermöglicht so ermüdungsfreies Arbeiten.
Alle Funktionen unserer Werkzeuge können über
einen Bedienknopf gesteuert werden. Dadurch be-
kommen wir eine einfache Handhabung und besse-
ren Halt als bei einer Zweiknopfbedienung.
Durch die Li-Ionen Batterien, die weder Memory
Effekt noch Selbstentladung kennen, hat der Be-
diener auch nach langen Arbeitspausen immer ein
einsatzbereites Werkzeug. Dazu kommt noch ein
geringeres Leistungsgewicht mit 50% mehr Kapa-
zität und kurzen Ladezeiten.
Das eingesetzte Öl ist ein biologisch schnell ab-
baubares und nicht wassergefährdendes Hochleis-
tungshydrauliköl und mit dem Blauen Engel ausge-
zeichnet. Das Öl ist für sehr niedrige Temperaturen
geeignet und hat exzellente Schmiereigenschaften.
Es kann mittels eines USB Adapters (Zubehör) nach
Arbeitsende ein Protokoll über die ordungsgemäße
Funktion des Presswerkzeugs über den PC ausge-
druckt werden.
3.3 Beschreibung der Werkzeugindikation
Siehe Tabelle 1
4. Hinweise zum bestimmungsge-
mäßen Gebrauch
4.1 Bedienung des Werkzeuges
Als erstes werden die für den bevorstehenden Einsatz
bereitgelegten Pressbacken auf mögliche Schäden oder
auf Verschmutzungen im Bereich der Presskontur hin
untersucht. Bei Fremdfabrikaten ist darüber hinaus zu
prüfen, ob sie für den Einsatz mit unserem Werkzeug ge-
eignet sind.
Der Pressvorgang wird gekennzeichnet durch das
Schliessen der Pressbacken. Durch die auf der Kolben-
stange sitzenden Antriebsrollen schließen sich die Press-
backen scherenförmig.
Achtung
Eine notwendige Bedingung für eine dauerhaft
dichte Verpressung ist, dass der Pressvorgang
immer beendet wird, d.h. die Pressbacken so-
wohl an der Spitze als auch in Höhe der Verbin-
dungslasche zusammengefahren sind.
Achtung
Die Eignung des Werkzeuges in Dimension und
Einsatzbereich (Gas/Wasser/Heizung etc.) ent-
nehmen Sie bitte den Unterlagen Ihres System-
herstellers.
Achtung
Der Pressvorgang kann jederzeit durch Los-
lassen des Bedienungsschalters unterbrochen
werden.
Achtung
Nach Beendigung des Pressvorganges muß
zusätzlich noch eine optische Kontrolle vorge-
nommen werden, ob sich die Pressbacken voll-
ständig geschlossen haben.
Achtung
Fittings, bei denen der Pressvorgang abgebro-
chen worden ist, müssen ausgebaut oder nach-
gepresst werden.
Achtung
Das Werkzeug darf nicht ohne Pressba-
cken betätigt werden.
Es ist darauf zu achten, dass die Pressbacken komplett
geschlossen sind und sich keine Fremdkörper (z.B. Putz
oder Steinreste) zwischen den Pressbacken benden.
4.2 Erläuterung des Anwendungsbereiches
Es handelt sich um ein handgeführtes Werkzeug zum
Aufpressen von Fittings bzw. zum Verbinden von Rohr-
abschnitten aus Verbundmaterialien, Kupfer und Stahl
von 12 bis 54 mm, mit Presskette bis 110 mm (systemab-
hängig). Das Werkzeug darf nicht eingespannt werden.
Es ist nicht für den stationären Einsatz ausgelegt. Unter
Einhaltung bestimmter Bedingungen kann das Werkzeug
auch stationär mit unserem Präsentationsständer EKST-
L betrieben werden. Die Bedingungen entnehmen Sie bit-
te der Bedienungsanleitung des EKST-L.
Das Werkzeug ist nicht für den Dauerbetrieb geeignet.
Es muss nach ca. 50 Verpressungen hintereinander eine
kurze Pause von mindestens 15 min. eingelegt werden,
damit dem Werkzeug Zeit zur Abkühlung gegeben wird.
Achtung
Bei zu intensivem Gebrauch kann es durch Er-
hitzung zu Schäden am Werkzeug kommen.
Achtung
Beim Betrieb des Werkzeuges kann es durch
den eingebauten Elektromotor zur Funkenbil-
dung kommen durch die feuergefährliche oder
explosive Stoffe in Brand gesetzt werden kön-
nen.
Achtung
Das elektro-hydraulische Presswerkzeug darf
nicht bei starkem Regen oder unter Wasser ein-
gesetzt werden.
HE.17465_A © 06/2016
UAP3LROTH
Bedienungsanleitung
3
D
original
bed.anl.
4.3 Verarbeitungshinweise
Verarbeitungshinweise zum richtigen Verpressen von Fit-
ting und Rohr entnehmen Sie bitte der Anleitung des Sys-
temherstellers. Zwecks Sicherstellung einer ordnungsge-
mäßen Verpressung und Gewährleistung des arbeits- und
funktionssicheren Gebrauchs darf das Werkzeug nur
mit vom Systemanbieter und/oder Maschinenherstel-
ler für das Presswerkzeug freigegebenen Pressbacken/
Schliessketten eingesetzt werden. Verwendet werden
dürfen nur Pressbacken/Schliessketten mit dauerhaften
Kennzeichnungen, aus denen Rückschlüsse auf Herstel-
ler und Typ gezogen werden können. In Zweifelsfällen ist
vor einem Verpressen beim Systemanbieter oder Maschi-
nenhersteller rückzufragen.
Achtung
Verbogene oder defekte Pressbacken dürfen
nicht mehr eingesetzt werden.
Hinweis
Als Systemanbieter/Maschinenhersteller bie-
ten wir optimal abgestimmte Pressbacken und
Schliessketten für alle Rohrabmessungen an.
Sonderanfertigungen und Problemlösungen auf
Anfrage.
4.4 Wartungshinweise
Die zuverlässige Funktion des Presswerkzeuges ist ab-
hängig von einer peglichen Behandlung. Diese stellt
eine wichtige Voraussetzung dar, um dauerhaft sichere
Verbindungen zu schaffen. Um diese sicherzustellen,
bedarf das Werkzeug einer regelmäßigen Wartung und
Pege. Wir bitten folgendes zu beachten:
1.Das elektro-hydraulische Presswerkzeug ist nach je-
dem Gebrauch zu reinigen und ein trockener Zustand
ist vor Einlagerung sicherzustellen.
2.Um eine einwandfreie Funktion des Werkzeuges si-
cherzustellen und möglichen Funktionsstörungen vor-
zubeugen, sollte das Presswerkzeug nach Ablauf eines
jeden Jahres oder nach 10.000 Verpressungen zur
Wartung oder zum Service eingeschickt werden.
3.Sowohl Akku als auch Ladegerät müssen vor Feuchtig-
keit und vor Fremdkörpern geschützt werden.
4.Die Bolzenverbindungen, die Antriebsrollen und deren
Führung sind leicht einzuölen.
5.Presswerkzeug und Pressbacken regelmäßig z.B.
durch eine Probepressung auf einwandfreie Funktion
prüfen, bzw. prüfen lassen.
6.Pressbacken immer sauber halten. Bei Verschmutzung
mit einer Bürste reinigen.
Die werkseitige Wartung des Werkzeuges (siehe ASC)
besteht aus Demontage, Reinigung, Austausch evtl.
verschlissener Teile, Montage und Endkontrolle. Nur ein
sauberes und funktionsfähiges Presssystem kann eine
dauerhaft dichte Verbindung gewährleisten.
Im Rahmen des bestimmungsgemäßen Gebrauchs dür-
fen vom Kunden nur die Pressbacken (Seite IV, Bild 23)
gewechselt werden.
Achtung
Werkzeug nicht öffnen! Bei beschädigter Versie-
gelung entfällt der Garantieanspruch.
5. Verhalten bei Störungen am Werk-
zeug
a.) Regelmäßiges Blinken/Leuchten der roten Leucht-
diode oder Ertönen eines akustischen Warnsig-
nals.
siehe Tabelle 1. Sollte sich die Störung nicht abstel-
len lassen, ist das Werkzeug an das nächst gelege-
ne Service Center (ASC) zu schicken.
b.) Das Presswerkzeug verliert Öl.
Das Werkzeug ist einzuschicken. Nicht öffnen und
die Geräteversiegelung nicht entfernen.
c.) Die rote LED blinkt 3x und gleichzeitig ertönen
3 Warnsignale (siehe Tab. 1).
Schwerer Fehler! Wenn dieser Fehler wiederholt
auftritt ist das Werkzeug einzuschicken. Nicht öff-
nen und die Geräteversiegelung nicht entfernen.
Bei einmaligem Auftreten dieses Fehlers muß das
Fitting ausgebaut oder nachgepresst werden.
6. Technische Daten
Gewicht
(inkl. Akku):
ca. 3,5 kg
Schubkraft (linear): 32 kN min.
Antriebsmotor: Gleichstrom-Permanentfeldmotor
Akkuspannung: 18 V DC
Akkukapazität: 3 Ah (RAL2/BL1830)
Akku-Ladezeit: 22 min. (RAL2/BL1830)
Presszeit: 4 s bis 7 s (abhängig von der NW)
Pressungen pro
Akku:
ca. 300 Pressungen (bei NW 20)
Hydrauliköl: Rivolta S.B.H. 11
Umgebungs-
temperatur:
-12°C bis +40°C
Schalldruckpegel: 70 dB (A) in 1m Abstand
Vibrationen: < 2,5 m/s² (gewichteter Effektiv-
wert der Beschleunigung)
Maße: Siehe Seite II, Bild 2
HE.17465_A © 06/2016
UAP3LROTH
7. Außerbetriebnahme/Entsorgung
Dieses Werkzeug fällt in den Geltungsbereich der Eu-
ropäischen WEEE (2002/96/EG) und RoHS Richtlinien
(2002/95/EG), die in Deutschland durch das Elektro- und
Elektronikgerätegesetz (ElektroG) umgesetzt wurden.
Informationen dazu nden Sie auf unserer Homepage
www.klauke.com unter WEEE & RoHS.
Akkus müssen unter Berücksichtigung der Batterieveror-
dung speziell (getrennt) entsorgt werden.
Achtung
Das Werkzeug darf nicht im Restmüll entsorgt
werden. Die Entsorgung muss durch den Ent-
sorgungspartner der Fa. Klauke vornehmen
werden.
Kontaktadresse: WEEE-Abholung@Klauke.Textron.com
Anmerkung
Diese Bedienungsanleitung kann kostenlos un-
ter der Bestell. HE.17465 nachbestellt werden.
1
Instruction Manual
GB
authorised
copy
Index
1. Introduction
2. Warranty
3. Description of the electric hydraulic
pressing unit
3.1 Components of the unit
3.2 Brief description of the important features
of the unit
4. Remarks in respect of the determined use
4.1 Operation of the unit
4.2 Explanation of the application range
4.3 Mounting instructions
4.4 Service and maintenance instructions
5. Troubleshooting
6. Technical data
7. Putting out of operation/waste disposal
Symbols
Safety warnings
Please do not disregard these instructions in or-
der to avoid human injuries and environmental
damages.
Operational warnings
Please do not disregard them to avoid dama-
ging the unit.
1. Introduction
Before starting to use the tool please read
the instruction manual carefully.
Use this tool exclusively for its determined use respec-
ting the all international and domestic health and safety
regulations.
Use this tool exclusively for its determined use.
This instruction manual has to be carried along during the
entire life span of that tool.
The operator has
• to guarantee the availability of the instruction manual
for
the user and
• to make sure, that the user has read and understood
the instruction manual.
2. Warranty
If the tool is operated according to its intended
use and the regular maintenance services are
observed our warranty is 24 months from the
time of delivery. Worn-out parts resulting from
their intended use are excluded. We reserve
the right to rework the tool in case of a justied
warranty claim.
3. Description of the universal
pressing unit
3.1 Components of the unit
The electric-hydraulic tool is hand guided and consists of
the following components:
Tab. 2 (see page I, pic. 1)
Pos. Description Function
1 LED (red) Indicator for battery charge
control, tool functions and
faults
2 Retract slide slide to retract the drive rolls in
case of an error or emergency
3 Battery
cartridge
rechargeable 3 Ah Li-Ion
battery (RAL2/BL1830)
Optional:
mains adapter NG2
4 Trigger operating switch
to start the motor
5 LED (white) to illuminate the working area
6 Pin bolt to lock the pressing jaws
7 Pressing jaws dies to press the tting on the
pipes (will be supplied by the
system provider)
8 Pressing head reception for the pressing
jaws, respectively press chains
9 Housing ergonomically formed plastic
housing in a 2-Component
design for perfect handling
3.2 Brief description of the important
features of the unit
Safety features:
The unit is equipped with a special brake which in-
stantly stops the forward motion of the piston/dies
when the trigger is released.
A white LED illuminates the working space after ac-
tivating the trigger. It automatically switches off 10
sec. after releasing the trigger. This feature can be
deactivated (see page V)
Hydraulic Pressure Check, HPC for short, monitors
the oil pressure in the tool’s oil circuit, hence ensur-
ing a continuous, consistent press quality.
During each pressing cycle, the achieved pressing
pressure is determined by a pressure sensor and
compared to the required minimum value. An au-
dible warning signal sounds if the achieved pres-
sure differs from the specied working pressure.
The user will know immediately that the tting must
be checked and repressed or replaced as required.
Functional features:
The unit is equipped with a double piston pump
which is characterised by a rapid approach of the
dies towards the connector.
The hydraulic unit incorporates an automatic retrac-
tion which returns the piston into its starting position
when the maximum operating pressure is reached.
A manual retraction allows the user to return the pis-
ton into the starting position in case of an incorrect
crimp.
The crimping head can be smoothly turned by 350°
around the longitudinal axis in order to gain better
access to tight corners and other difcult working
areas.
HE.17465_A © 06/2016
UAP3LROTH
3
Instruction Manual
GB
authorised
copy
Remark
As a system supplier/tool manufacturer we offer
perfectly designed pressing jaws and chains for
all pipe dimensions. Special designs and custo-
mer solutions upon request.
4.4 Service and maintenance instruction
The reliable performance of the tool is dependent on ca-
reful treatment and service. This represents an important
condition to safeguard a lasting connection. To safeguard
this the tool have to be maintained and serviced regular-
ly
We would like to draw your attention to the following
points:
1.The electric-hydraulic pressing unit have to be cleaned
and dried after each use before being put into the trans-
portation case.
2.In order to guaranty a proper function of the machine
the pressing tool should be returned to the manufac-
turer or one of our Authorized Service Centers (ASC)
after the light diode display indicates Service or after
each year whatever comes rst.
3.The battery as well as the charging unit must be protec-
ted against humidity and foreign objects.
4.The bolt joins, the rollers and their guides must be oiled
regularly in small amounts.
5.Check through test crimps or have the tool manufactu-
rer check the tool and pressing jaws regularly for proper
function.
6.Keep pressing jaws clean. Remove dirt with a brush.
In order to avoid possible malfunctions we offer you a ma-
nufacturer service consisting of disassembly, cleaning,
exchange of possibly worn out parts assembly and nal
control (see ASC). Only a clean and properly functioning
press system can over the time safeguard a leaking free
connection.
Within the determined use of the tool only the pressing
jaws (page IV, pic. 23) are permitted to be changed by
the customers.
Attention
Do not damage the seals of the tool. If the seals
are damaged the warranty is invalidated.
5. Troubleshooting
a.) Constant ashing/indicating of the light diode display
(page I, pic 1.1) or the occurence of an acoustical war-
ning signal.
see table 1. If the failure can not be solved return the
tool to the nearest service center (ASC).
b.) The tool loses oil.
Return the unit to the manufacturer. Do not open it and
damage the seal of the tool.
c.) The red LED ashes 3X and simultaneously 3 acou-
stic warning signals occure (see table 1).
Serious fault! If this fault occures repeatedly return the
unit to an Autorized Service Center (ASC). Do not open
it and damage the seal of the tool.
In case of a one time occurence the tting has to be
dismantled or pressed a second time.
6. Technical Data
Weight
(incl. battery):
3,5 kg
Thrust force (linear): 32 kN min.
Driving motor: direct-current permanent eld
Battery voltage: 18 V DC
Battery capacity: 3 Ah (RAL2/BL1830)
Charging time: 22 min. (RAL2/BL1830)
Pressing time: 4s to 7s (depending on the
nominal width)
Pressing
performance:
approx. 300 compressions/
battery with NW 20
Hydraulic oil: Rivolta S.B.H. 11
Environmental tem-
perature:
-12°C bis +40°C
Sound level: 70 dB (A) in 1m distance
Vibrations: < 2,5 m/s²
Dimensions: See page II, pic. 2
HE.17465_A © 06/2016
UAP3LROTH
7. Putting out of operation/waste
disposal
This unit is subjected to the scope of the European WEEE
(2002/96/EG) and RoHS (2002/95/EEC) directives.
Information about this can be found on our home page
www.Klauke.com under ‘WEEE & RoHS’.
Battery cartridges (page I, pic. 1, 3) must be specially dis-
posed of according to the EEC Battery Guideline.
Attention
Do not dispose of the unit in your residential
waste. Klauke has no legal obligation to take
care of their WEEE outside Germany unless the
product has been shipped and invoiced from
inside your country by Klauke. Please contact
your distributer to nd out more how to get your
tool recycled environmentally friendly.
Note
Additional copies of the of the IM are availab-
le upon request with no charge. The part # is
HE.17465.
1
PL
Instrukcja obsługi zaciskarki
copy
Spis treści
1. Wprowadzenie
2. Gwarancja
3. Opis zaciskarki elektrohydraulicznej
3.1 Opis komponentów
3.2 Krótki opis istotnych cech wydajności
narzędzia
4. Wskazówki dotyczące użytkowania zgodnego
z przeznaczeniem
4.1 Obsługa narzędzia
4.2 Objaśnienia dotyczące zakresu zastosowania
4.3 Wskazówki dotyczące obróbki
4.4 Wskazówki dotyczące konserwacji
5. Postępowanie w przypadku zakłóceń
w narzędziu
6. Dane techniczne
7. Wyłączenie z eksploatacji / utylizacja
Symbole
Wskazówki dotyczące bezpieczeństwa
technicznego
Tych wskazówek należy bezwzględnie
przestrzegać, aby uniknąć obrażeńosób i szkód
wśrodowisku naturalnym.
Wskazówki techniczne dotyczące zastosowania
Tych wskazówek należy bezwzględnie
przestrzegać, aby uniknąć uszkodzeńnarzędzia.
1. Wprowadzenie
Przed przystąpieniem do użytkowania za-
ciskarki należy dokładnie przeczytać
instrukcjęobsługi.
Narzędzia należy używaćwyłącznie zgodnie z przez-
naczeniem, przestrzegając obowiązujących przepisów
bezpieczeństwa i przepisów BHP.
Instrukcja obsługi powinna byćdołączona do narzędzia
przez cały okres jego użytkowania.
Użytkownik musi
• udostępnićoperatorowi instrukcjęeksploatacji
• upewnićsię,że operator przeczytałjąze zrozumieni-
em.
2. Gwarancja
Gwarancja obowiązuje przez 24 miesiące od
daty dostarczenia, o ile zapewnione jest
użytkowanie zgodne z przeznaczeniem i za-
chowane sąinterwały czasowe konserwacji.
Wyłączone z gwarancji sączęści ulegające
zużyciu wynikające z użytkowania zgodnego z
przeznaczeniem. Ponadto zastrzegamy sobie
prawo do dokonywania udoskonaleńproduktu.
3. Opis zaciskarki elektrohydraulicz-
nej
3.1 Opis komponentów
Narzędzie elektrohydrauliczne jest narzędziem
obsługiwanym ręcznie, składającym sięz następujących
komponentów:
Tab. 2 (patrz str. I, rys. 1)
Poz. Oznaczenie Funkcja
1 Dioda LED
(czerwona)
Przyrząd kontrolny do
stwierdzania poziomu
naładowania i innych funkcji
narzędzia
2 Przycisk
resetujący
Przycisk do cofania tłoka
w razie błędu lub w nagłym
wypadku
3 Akumulator akumulator litowo-jonowy
3 Ah z możliwościąpowtór-
nego ładowania (RAL2/
BL1830)
Opcjonalnie:
zasilacz NG2
4 Przełącznik
obsługi
Wyzwalanie procesu
zaciskania
5 Dioda LED
(biała)
Do oświetlenia miejsca
pracy
6 Sworzeń
zabezpieczający
Sworzeńdo blokowania
szczęki dociskowej
7 Szczęka
dociskowa
Wkładka robocza do za-
ciskania złączek (dostarcza-
na przez dostawcęsystemu)
8 Uchwyt szczęk
dociskowych
Mocowanie szczęki docisko-
wej lub łańcucha zacisko-
wego
9 Korpus Ergonomicznie
ukształtowany korpus
z 2-komponentowego
tworzywa sztucznego
3.2 Krótki opis istotnych cech wydajności
narzędzia
Cechy bezpieczeństwa:
Zaciskarka wyposażona jest w układ zatrzymywa-
nia wybiegu, który zatrzymuje posuw natychmiast
po zwolnieniu przełącznika obsługi.
Wbudowana biała dioda LED oświetla miejsce
pracy po aktywacji przełącznika obsługi i wyłącza
sięponownie po 10 s. Tej właściwości nie można
wyłączyć(patrz opis na stronie V).
Hydraulic Pressure Check (kontrola ciśnienia
hydraulicznego), w skrócie HPC, sprawdza ciśnienie
oleju bezpośrednio w obiegu oleju narzędzi i za-
pewnia stale takąsamąjakość zaciśnięć.
W każdym cyklu wyciskania osiągnięte ciśnienie
wyciskania ustalane jest za pomocączujnika
ciśnienia i porównywane z wymaganąwartością
minimalną. W przypadku niezgodności z ustalo-
nym ciśnieniem roboczym rozlegnie siędźwiękowy
sygnałostrzegawczy.
Właściwości działania:
Zaciskarka wyposażona jest w pompędwutłokową,
która charakteryzuje sięszybkim posuwem do
zetknięcia z obrabianym przedmiotem.
Zaciskarka wyposażona jest w automatyczny
bieg powrotny, który automatycznie cofa tłok do
pozycji wyjściowej po osiągnięciu maksymalnego
nadciśnienia roboczego.
HE.17465_A © 06/2016
UAP3LROTH
2
PL
Instrukcja obsługi zaciskarki
copy
Ręczny bieg wsteczny umożliwia operatorowi
cofnięcie tłoka do pozycji wyjściowej w przypadku
nieprawidłowego wyciśnięcia.
Głowica zaciskowa może byćobracana bezstop-
niowo o 350° wokółosi wzdłużnej. Dzięki temu
możliwy jest montażrównieżw bardzo słabo
dostępnych miejscach.
Zaciskarka posiada układ sterowania z mikro-
procesorem, który podaje np. stan naładowania
akumulatora i wykonuje diagnostykębłędów, przy
czym operator jest informowany o rodzaju błędu
różnymi sygnałami ostrzegawczymi akustycznymi i
optycznymi.
Funkcja oszczędności energii poprzez wyłączenie
silnika po procesie zaciskania.
Kompaktowa obudowa o ergonomicznym kształcie
składa sięz 2 komponentów. Strefa chwytu jest
odporna na poślizg dzięki konstrukcji z gumy,
a narzędzie wraz z obudowąoptymalnąpod
względem punktu ciężkości układa sięszczególnie
dobrze w ręku i umożliwia pracębez zmęczenia.
Wszystkie funkcje naszych narzędzi mogąbyćste-
rowane jednym przyciskiem obsługi. Zapewnia to
prostąobsługęi lepsze trzymanie niżw przypadku
obsługi dwoma przyciskami.
Dzięki bateriom litowo-jonowym, w których nie
zachodzi efekt pamięci ani samorozładowanie,
operator równieżpo długich przerwach w pra-
cy ma narzędzie gotowe do użytku. Do tego do-
chodzi jeszcze niewielki stosunek mocy do masy
z pojemnościąwiększąo 50% oraz krótki czas
ładowania.
Zastosowany olej to olej hydrauliczny o dużej
wydajności, szybko ulegający biodegradacji
i niezanieczyszczający wody, posiadający certy-
kat Blauer Engel (Błękitny Anioł). Olej nadaje się
do pracy w bardzo niskich temperaturach i ma
doskonałe własności smarne.
Za pomocąadaptera USB (akcesoria) można po
zakończeniu pracy wydrukowaćza pośrednictwem
komputera protokółdotyczący prawidłowego
działania zaciskarki.
3.3 Opis wskazania narzędzia
Patrz str. V, tabela 1
4. Wskazówki dotyczące użytkowania
zgodnego z przeznaczeniem
4.1 Obsługa narzędzia
Najpierw sprawdzane sąszczęki dociskowe przygotowa-
ne do danego zastosowania (str. IV, rys. 23) pod kątem
możliwych uszkodzeńlub zabrudzeńw miejscach zacis-
ku. W przypadku produktów innych producentów należy
ponadto sprawdzić, czy mogąone byćwykorzystywane z
naszym narzędziem.
Proces zaciskania charakteryzuje siękrótkim, całkowitym
zamknięciem szczęk dociskowych. Dzięki rolkom
napędowym na tłoczysku szczęki dociskowe zamykają
sięjak nożyce.
Uwaga
Warunkiem trwałego i szczelnego zaciśnięcia
jest każdorazowe zakończenie procesu za-
ciskania, tzn. zsunięcie szczęk dociskowy-
ch na czubku oraz na wysokość podkładek
połączeniowych.
Uwaga
Przydatność narzędzia pod kątem wymiarów i
zakresu zastosowania (gaz/woda/ogrzewanie
itd.) podana jest w dokumentacji producenta
systemu.
Uwaga
Proces zaciskania można przerwaćw dowolnym
momencie poprzez zwolnienie przełącznika
obsługi (str. I, rys. 1.4).
Uwaga
Przy kończeniu procesu zaciskania należy
przeprowadzićdodatkowąkontrolęwzrokową
w celu ustalenia, czy szczęki dociskowe
całkowicie sięzamknęły.
Uwaga
nia zostałprzerwany, trzeba zdemontowaćlub
docisnąć.
Uwaga
Narzędzia nie można uruchamiaćbez
szczęk dociskowych.
Należy zwrócićuwagę, by szczęki dociskowe były
całkowicie zamknięte, a między nimi nie znajdowały się
żadne ciała obce (np. tynk lub resztki kamieni).
4.2 Objaśnienia dotyczące zakresu zasto-
sowania
Jest to narzędzie obsługiwane ręcznie do zaprasowy-
wania złączek lub łączenia odcinków rur z elementów
łączących, miedzi o stali od 12 do 54 mm, z łańcuchem
prasowniczym (str. IV, rys. 23) do 110 mm (w zależności
od systemu). Narzędzia nie należy mocować. Nie jest
ono przeznaczone do zastosowaństacjonarnych. Po
spełnieniu określonych warunków narzędzie może być
eksploatowane równieżstacjonarnie przy użyciu nasze-
go stelaża prezentacyjnego EKST-L. Warunki podane
zostały w instrukcji obsługi stelaża EKST-L.
Narzędzie nie jest przystosowane do pracy ciągłej. Po
wykonaniu ok. 50 zaciśnięć należy zrobićkrótkąprzerwę
na co najmniej 15 minut, aby narzędzie mogło ostygnąć.
Uwaga
W przypadku zbyt intensywnego użytkowania
może dojść do uszkodzenia narzędzia z powo-
du przegrzania.
Uwaga
Podczas eksploatacji narzędzia wbudowany sil-
nik elektryczny może spowodowaćiskrzenie,
które grozi pożarem materiałów łatwo palnych
lub wybuchowych.
Uwaga
Zaciskarki elektrohydraulicznej nie należy
stosowaćprzy silnych opadach deszczu ani pod
wodą.
4.3 Wskazówki dotyczące obróbki
Wskazówki dotyczące prawidłowego zaprasowywania
złączek i rur sąpodane w instrukcji producenta systemu.
W celu zapewnienia prawidłowego zaciskania oraz bezpi-
ecznego i sprawnego użycia, narzędzie można stosować
wyłącznie ze szczękami dociskowymi/łańcuchami za-
ciskowymi zatwierdzonymi przez dostawcęsystemu i/
lub producenta maszyny dla danego typu zaciskarki.
Wolno używaćtylko szczęk dociskowych/łańcuchów
zaciskowych z trwałymi oznaczeniami informującymi o
producencie i typie. W razie wątpliwości przed zapra-
sowywaniem skonsultowaćsięz dostawcąsystemu lub
producentem maszyny.
HE.17465_A © 06/2016
UAP3LROTH
3
PL
Instrukcja obsługi zaciskarki
copy
Uwaga
Nie stosowaćwygiętych ani uszkodzonych
szczęk dociskowych.
Wskazówka
Jako dostawca systemu/producent maszyny
oferujemy optymalnie dopasowane szczęki do-
ciskowe i łańcuchy zaciskowe do wszystkich
wymiarów rur. Wersje specjalne i rozwiązania
problemów na zamówienie.
4.4 Wskazówki dotyczące konserwacji
Warunkiem sprawnego działania zaciskarki jest jej
właściwa pielęgnacja. W dużym stopniu przyczynia się
ona do uzyskiwania trwałych i bezpiecznych połączeń.
Aby je zagwarantować, narzędzie należy regular-
nie konserwowaći pielęgnować. Należy przestrzegać
następujących wskazówek:
1.Zaciskarkęelektrohydraulicznąnależy czyścićpo
każdym użyciu i przed umieszczeniem jej w magazynie
dopilnować, by wyschła.
2.Aby zapewnićbezproblemowe działanie narzędzia i za-
pobiec ewentualnym usterkom, po upływie roku lub po
wykonaniu 10 000 zaciśnięć zaciskarkęnależy przesłać
w celu przeprowadzenia konserwacji lub serwisu.
3.Zarówno akumulator, jak i ładowarkęnależy chronićpr-
zed wilgociąi ciałami obcymi.
4.Połączenia trzpieniowe, rolki napędowe i ich prowadni-
ce należy lekko naoliwić.
5.Prawidłowe działanie zaciskarki i szczęk dociskowych
należy regularnie sprawdzać, np. poprzez wykonanie
zaciskania próbnego.
6.Szczęki dociskowe utrzymywaćw czystości. Zabrudze-
nia czyścićszczotką.
Zakładowa konserwacja narzędzia (patrz ASC) polega na
demontażu, czyszczeniu, ew. wymianie zużytych części,
montażu i kontroli końcowej. Tylko czysty i sprawny sys-
tem zaciskowy zapewni trwałe i szczelne połączenie.
W ramach użytkowania zgodnego z przeznaczeniem kli-
ent może wymieniaćwyłącznie szczęki dociskowe (str. IV,
rys. 23).
Uwaga
Nie otwieraćnarzędzia! W przypadku uszkodze-
nia plomby gwarancja wygasa.
5. Postępowanie w przypadku
zakłóceńw narzędziu
a.) Regularne miganie/świecenie czerwonej diody
świecącej (strona I, rys. 1.1) lub dźwięk ostrzegaw-
czego sygnału akustycznego.
patrz tabela 1. Jeżeli nie można usunąć
zakłócenia, należy przesłaćnarzędzie do
najbliższego centrum serwisowego (ASC).
b.) Z zaciskarki wycieka olej.
Należy przesłaćnarzędzie. Nie otwierać
urządzenia i nie usuwaćplomby.
HE.17465_A © 06/2016
UAP3LROTH
c.) Czerwona dioda LED (strona I, rys. 1.1) miga 3x i
jednocześnie rozlegająsię3 sygnały ostrzegawcze
(patrz tab. 1).
Poważny błąd! Jeśli błąd ten występuje kilkak-
rotnie, należy odesłaćnarzędzie. Nie otwierać
urządzenia i nie usuwaćplomby. Jeśli ten błąd
wystąpi jeden raz, należy zdemontowaćosprzęt
lub dodatkowo docisnąć.
6. Dane techniczne
Masa
(wraz z akumula-
torem):
ok. 3,5 kg
Siła tnąca (linio-
wa):
32 kN min.
Silnik napędowy: Silnik prądu stałego ze stałym
polem magnetycznym
Napięcie akumu-
latora:
18 V DC
Pojemność aku-
mulatora:
3 Ah (RAL2/BL1830)
Czas ładowania
akumulatora:
22 min (RAL2/BL1830)
Czas zaciskania: 4 s do 7 s (w zależności od
średnicy znamionowej)
Ilość zaciśnięć na
akumulator:
ok. 300 zaciśnięć przy średnicy
znamionowej 20
Olej hydrauliczny: Rivolta S.B.H. 11
Temperatura otoc-
zenia:
-12°C do +40°C
Poziom ciśnienia
akustycznego:
70 dB (A) w odstępie 1 m
Drgania: < 2,5 m/s² (efektywna wartość
ważona przyspieszenia)
Wymiary: Patrz str. II, rys. 2
7. Wyłączenie z eksploatacji / utyli-
zacja
Narzędzie podlega europejskim dyrektywom w sprawie
zużytego sprzętu elektrotechnicznego i elektronicznego
WEEE (2002/96/WE) oraz w sprawie ograniczenia stoso-
wania niektórych niebezpiecznych substancji w sprzęcie
elektrycznym i elektronicznym RoHS (2002/95/WE).
Informacje na ten temat znajdująsięna naszej stronie
internetowej www.klauke.com, w dziale WEEE & RoHS.
Akumulatory musząbyćutylizowane specjalnie (oddziel-
nie) z uwzględnieniem rozporządzenia w sprawie baterii.
Uwaga
Narzędzia nie można usuwaćwraz z odpadami
komunalnymi. Utylizacjęmusi przeprowadzić
partner rmy Klauke.
Adres kontaktowy:
WEEE-Abholung@Klauke.Textron.com
Uwaga
Niniejsząinstrukcjęobsługi można dodatkowo
zamówićbezpłatnie pod numerem zamówienia
HE.17465.
1
Bruksanvisning
S
copy
Innehållsförteckning
1. Inledning
2. Garanti
3. Beskrivning av elhydraulisk pressmaskin
3.1 Komponenter
3.2 De viktigaste egenskaperna
3.3 Maskinens indikeringar
4. Anvisningar för korrekt användning
4.1 Pressmaskinens drift
4.2 Användningsområden för maskinen
4.3 Montering med pressverktyg
4.4 Instruktioner för service och underhåll
5. Felsökning
6. Tekniska data
7. Utrangerad maskin/Deponering
Symboler
Markerar säkerhetstekniska anvisningar som
måste följas för att undvika skador på person
eller miljö
Markerar användningstekniska råd som måste
följas för att undvika skador på pressmaskinen
1. Inledning
Innan Du börjar använda maskinen bör
Du noga läsa igenom bruksanvisningen.
Pressmaskinen ska användas endast för det syfte som
den är avsedd för, och med beaktande av gällande lagar
och säkerhetsföreskrifter.
Denna bruksanvisning ska alltid nnas tillgänglig så länge
maskinen används.
Maskinägaren är skyldig se till att bruksanvisningen
- är tillgänglig för användaren
- är läst och förstådd av användaren
2. Garanti
Förutom den lagliga garantin på 2 år för brister,
som fanns när produkten levererades, lämnas
en tillverkargaranti på 1 år på hela verktyget,
samt komponenter, som byts ut vid reparation
och service. Under denna tid åtgärdar vi gratis
alla brister, som bevisligen härrör från material-
eller tillverkningsfel. Undantagna är skador, som
härrör från att bruksanvisningen inte beaktats,
från felaktig användning eller normalt slitage.
Förutsättningarna för en fullgod funktion är, att
service regelbundet genomförs med de föresk-
rivna intervallen på 1 år.
3. Beskrivning av elhydraulisk press-
maskin
3.1 Komponenter
Handverktyget är en elhydraulisk pressmaskin med föl-
jande komponenter:
Tab. 2 hänvisar till bild 1
Pos. Beteckning Funktion
1 LED
lysdiod (röd)
Kontroll av laddning och
indikering vid störning
2 Returknapp Återställer presskolven vid
fel eller nödfall
3 Batteri Återuppladdningsbart
Li-Ion-batteri, 3 Ah
(RAL2/BL1830)
Optional:
Netzgerät NG2
4 Startknapp Påbörjar pressningen
5 LED
lysdiod (vit)
Arbetsbelysning
6 Säkringsbult Låser fast pressbacken
7 Pressback Tång för pressning av koppling
(typ enl. systemleverantörens
anvisningar)
8 Presshuvud Fäste för pressback
9 Motorhus Ergonomiskt utformad
2K-kapsling och handtag
3.2 Pressmaskinens viktigaste egenskaper
Säkerhetsfunktioner:
Maskinen har ett eftergångsstopp, som genast stop-
par frammatningen om manöverbrytaren släpps.
Maskinen har en inbyggd LED lampa(vit) för att be-
lysa arbetsområdet. Lampan släcks automatiskt 10
sek efter att avtryckaren släppts. Belysningsfunktio-
nen kan stängas av (se sid V)
Hydraulic Pressure Check, förk. HPC, övervakar ol-
jetrycket i maskinens hydraulkrets. Detta säkerstäl-
ler en kontinuerlig presskvalitet.
Det uppnådda oljetrycket vid varje presscykel mäts
av en trycksensor och jämförs mot ett minimum
värde. Om det uppmätta trycket avviker mot mini-
mumvärdet ljuder en alarmsignal. Användaren kan
därmed omedelbart kontrollera samt ev pressa om
eller byta ut kopplingen.
Funktionsbeskrivning:
Maskinen är utrustad med dubbelkolvsfunktion vil-
ket minskar tiden för presscykeln.
Maskinen har automatisk återgång, som efter upp-
nådd max. kraft återför presskolven till utgångslä-
get.
Manuell återgångsknapp möjliggör indragning av
presskolven till startpositionen om man måste av-
bryta pressningen.
Presshuvudet är vridbart 350°, vilket medger arbe-
ten även på svåråtkomliga ställen.
HE.17465_A © 06/2016
UAP3LROTH
2
Bruksanvisning
S
copy
Maskinen är utrustad med en microprocessor (sida
I, bild 1.3). Denna kontrollerar presscykel, service-
intervaller, batterikapacitet samt ev fel som kan
uppstå.
Energisparfunktion genom motoravstängning.
Det ergonomiskt utformade skalet är av 2-kompo-
nents typ. Greppområdet är gummibelagt för „non
slip“ funktion. Maskinens optimerade tyngdpunkt
medför mindre arbetsbelastning för användaren.
Alla maskinens funktioner kan manövreras med en
avtryckare. Detta innebär enklare hantering och ett
bättre grepp än med en 2 knapps funktion.
Li-Ion batterier får ingen „memory“ effekt samt lad-
das inte ur av sig själv. Detta medger upp till 50%
mer kapacitet samt kortare laddtider jämfört med
NiMH batterier.
Oljan som används i maskinen har biologiskt ned-
brytbara egenskaper och är inte mijöfarlig för vat-
ten. Oljan är lämplig för låga temperaturer och har
utmärkta smörjegenskaper.
Efter utfört arbete nns möjlighet till utskrift av intyg
på maskinens funktion.
3.3 Maskinens indikeringar
Se sida V, tab. 1
4. Anvisningar för korrekt användande
4.1 Pressmaskinens drift
Kontrollera använd pressback avseende skador eller
smuts, särskilt kring pressprolen. Om pressbacken är av
annat fabrikat kontrollera i systemleverantörens anvisnin-
gar att den är avsedd för denna maskin. För montering
hänvisas till bilderna 13-22.
Pressbacken öppnas genom att klämma ihop den bakre
delen, varefter den grenslas över samman-fogade kopp-
lingen och röret. Pressbacken sluter sig kring kopplingen
med en saxrörelse, likformigt styrd av presskolven.
Observera!
Ett absolut krav för en permanent tät förbind-
ning är att pressprocessen pågår till sitt slut,
d.v.s. tills press-backen både i topp och vid ba-
sen är helt stängd.
Observera!
Informera Dig i dokumentationen från system-
tillverkaren om verktyget är lämpligt vad gäller
dimension och användningsområde (gas/vat-
ten/värme osv.).
Observera!
Pressningen kan när som helst avbrytas om
startknappen släpps.
Observera!
Vid slutfasen av pressningen måste det kontrol-
leras optiskt att pressbacken stänger helt.
Observera!
Kopplingar där pressningen avbrutits måste
bytas ut eller pressas om fullständigt.
Observera!
Maskinen får aldrig köras utan imonterad
pressback.
Kontrollera alltid att pressbacken stängs helt och att inte
föremål (t.ex. puts- eller stenrester) hamnat mellan käft-
arna.
4.2 Användningsområden för maskinen.
Ett är handelverktyg för pressning av VVS-kopplingar till
rörförbindningar i plast-, koppar- och stålmaterial med
diametrar från 12 till 75 mm. Maskinen får inte arbeta -
xerat, den är inte avsedd för stationärt montage.
Maskinen är inte konstruerad för kontinuerlig drift. Ef-
ter c:a 50 följande pressningar måste den få vila minst
15 minuter för att kylas av.
Observera!
Vid intensiv användning kan maskinen skadas
på grund av överhettning.
Observera!
Vid användning av elektriska motorer kan gnis-
tor uppstå som antänder lättantänd-liga eller ex-
plosiva vätskor och material.
Observera!
Maskinen får inte användas i regn eller under
vatten.
4.3 Montering med pressverktyg.
För anslutning av kopplingar och rör ska system-leveran-
törens anvisningar följas. För att säkra korrekt pressning
och garantera säker och tillförlitlig hantering får maskinen
endast användas med pressbackar som är rekommen-
derade av systemleverantören. Om märkning på maskin
och pressback inte korresponderar eller saknas, eller
monteringsanvisningar saknas bör system-leverantören
kontaktas för att klargöra kompatibiliteten.
Observera!
Böjda eller defekta pressbackar får inte använ-
das.
Rekommendation
Maskintillverkaren erbjuder optimalt anpassade
pressbackar för alla rördiametrar. Special- och
problemlösningar erbjuds också.
HE.17465_A © 06/2016
UAP3LROTH
3
Bruksanvisning
S
copy
4.4 Instruktioner för service och underhåll.
För att pressmaskinens ska ge ett tillförlitlig resultat är
den beroende av noggrann hantering och service. Tillför-
litligheten påverkar även rörförbindningens livslängd. För
att säkra detta behöver maskinen regelbunden service
och underhåll. Beakta följande:
1.Den elhydrauliska maskinen ska rengöras och torkas
efter varje användning innan den placeras i sin låda.
2.För att garantera fullgod funktion och föregripa störnin-
gar ska maskinen returneras till verkstad en gång årligen
eller efter 10.000 pressningar.
3.Såväl batteri som laddningsaggregat ska skyddas mot
fukt och främmande föremål.
4.Säkringsbult, pressrullar och deras guider bör vara lätt
inoljade.
5.Funktionen hos maskin och pressbackar ska regelbun-
det kontrolleras.
6.Håll pressbackarna rena. Smuts tas bort med en borste.
Service av maskinen på verkstad består av demontage,
rengöring, utbyte av ev. förslitna detaljer, montage och
slutkontroll. Endast ett rent och funktionsmässigt pressys-
tem garanterar täta förbindningar med lång livslängd.
Inom ramen för föreskriven användning får endast press-
back och inga andra detaljer bytas av kund.
Observera!
Öppna aldrig maskinen! Vid skadad försegling
gäller ej garantin.
5. Felsökning
a.) Kontinuerligt blinkande lysdiod (sida I, bild 1.1)
eller en akustisk varningssignal.
Se tabell 1. Om felet inte kan avhjälpas skicka verk-
tyg till verkstad.
b.) Pressmaskinen läcker olja
maskinen måste lämnas för åtgärd. Öppna aldrig
maskine eller bryt dess försegling.
c.) Allvarligt fel. Om detta fel uppstår upprepade gån-
ger, lämna maskinen på verkstad för åtgärd.
Öppna ej plomberingen på verktyget! Om detta
endast händer en gång kan kopplingen återpressas
eller bytas ut.
6. Tekniska data
Vikt (inkl. Akku): ca. 3,5 kg
Skjutkraft: 32 kN min.
Elmotor: Likström
Batterispänning: 18 V DC
Batterikapacitet: 3 Ah (RAL2/BL1830)
Laddningstid: 22 min. (RAL2/BL1830)
Tid för
pressprocess:
4 s bis 7 sek
(beroende på rördiameter)
Presskapacitet: C:a 300 pressprocesser
vid rördiameter 20 mm
Hydraulolja: Rivolta S.B.H. 11
Temperatur arbets-
miljö:
Från -12 till +40 ºC
Ljudnivå: 70 dB (A) på 1 m avstånd
Vibration: < 2,5 m/s² (viktat värde vid
accelerationen)
Mått: Se bild 2
HE.17465_A © 06/2016
UAP3LROTH
7. Utrangerad maskin/Deponering.
Avfallshanteringen av pressverktygets olika komponenter
ska göras separerat. Bl.a. måste först oljan tappas ur och
lämnas in för destruktion.
Observera!
Hydraulikoljor är farliga för grundvattnet. Okon-
trollerat utsläpp eller osakkunnig avfallsbe-
handling är straffbart (Miljöbalken).
Batteriet måste lämnas till deponi enligt gällande bestäm-
melser.
Beakta vänligen vid avfallshanteringen av maskinens
övriga delar de miljöhänsyn som på bästa sätt minime-
rar påverkan. Vi rekommenderar att verktyget lämnas till
godkänd avfallshanterare eller miljöstation.
Observera!
UAP3L pressverktyg får aldrig kastas i allmänna sopor ef-
tersom delar av det kan orsaka skador på miljön.
Vi frånsäger oss ansvaret att kostnadsfritt återta utrange-
rade pressmaskiner.
Kontakt: WEEE-Abholu[email protected]extron.com
Anteckningar
Önskas extra exemplar av bruksanvisningen
går det att beställa utan kostnad. Artikel nr är
HE.17465.
Strona jest ładowana ...
Strona jest ładowana ...
Strona jest ładowana ...
Strona jest ładowana ...
Strona jest ładowana ...
Strona jest ładowana ...
Strona jest ładowana ...
Strona jest ładowana ...
Strona jest ładowana ...
Strona jest ładowana ...
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
-
17
-
18
-
19
-
20
-
21
-
22
-
23
-
24
-
25
-
26
-
27
-
28
-
29
-
30
w innych językach
- Deutsch: Roth UAP3LROTH Benutzerhandbuch
- svenska: Roth UAP3LROTH Användarmanual
- English: Roth UAP3LROTH User manual
- dansk: Roth UAP3LROTH Brugermanual