GYS EXAGON 400 FLEX CC/CV Instrukcja obsługi

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FR 02 / 03-13 / 92-104 EXAGON 400 FLEX CC/CV

Générateur de soudage mulitvoltage

Multivoltage welding machine

EN 02 / 14-24 / 92-104

DE 02 / 25-35 / 92-104

ES 02 / 36-46 / 92-104

RU 02 / 47-58 / 92-104

NL 02 / 59-69 / 92-104

IT 02 / 70-80 / 92-104

PL 02 / 81-91 / 92-104

73502 V1 07/06/2023

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EXAGON 400 FLEX CC/CV

FIG-1

FIG-2

7

6

1

1 2 34

6

5

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2018

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3

EXAGON 400 FLEX CC/CV FR

AVERTISSEMENTS - RÈGLES DE SÉCURITÉ

CONSIGNE GÉNÉRALE

Ces instructions doivent être lues et bien comprises avant toute opération.

Toute modication ou maintenance non indiquée dans le manuel ne doit pas être entreprise.

Tout dommage corporel ou matériel dû à une utilisation non-conforme aux instructions de ce manuel ne pourra être retenu à la charge du fabricant.

En cas de problème ou d’incertitude, consulter une personne qualiée pour manier correctement l’installation.

ENVIRONNEMENT

Ce matériel doit être utilisé uniquement pour faire des opérations de soudage dans les limites indiquées par la plaque signalétique et/ou le manuel.

Il faut respecter les directives relatives à la sécurité. En cas d’utilisation inadéquate ou dangereuse, le fabricant ne pourra être tenu responsable.

L’installation doit être utilisée dans un local sans poussière, ni acide, ni gaz inammable ou autres substances corrosives. Il en est de même pour son

stockage. S’assurer d’une circulation d’air lors de l’utilisation.

Plages de température :

Utilisation entre -10 et +40°C (+14 et +104°F).

Stockage entre -20 et +55°C (-4 et 131°F).

Humidité de l’air :

Inférieur ou égal à 50% à 40°C (104°F).

Inférieur ou égal à 90% à 20°C (68°F).

Altitude :

Jusqu’à 1000 m au-dessus du niveau de la mer (3280 pieds).

PROTECTIONS INDIVIDUELLES ET DES AUTRES

Le soudage à l’arc peut être dangereux et causer des blessures graves voire mortelles.

Le soudage expose les individus à une source dangereuse de chaleur, de rayonnement lumineux de l’arc, de champs électromagnétiques (attention

au porteur de pacemaker), de risque d’électrocution, de bruit et d’émanations gazeuses.

Pour bien se protéger et protéger les autres, respecter les instructions de sécurité suivantes :

An de se protéger de brûlures et rayonnements, porter des vêtements sans revers, isolants, secs, ignifugés et en bon état, qui

couvrent l’ensemble du corps.

Utiliser des gants qui garantissent l’isolation électrique et thermique.

Utiliser une protection de soudage et/ou une cagoule de soudage d’un niveau de protection susant (variable selon les applications).

Protéger les yeux lors des opérations de nettoyage. Les lentilles de contact sont particulièrement proscrites.

Il est parfois nécessaire de délimiter les zones par des rideaux ignifugés pour protéger la zone de soudage des rayons de l’arc, des

projections et des déchets incandescents.

Informer les personnes dans la zone de soudage de ne pas xer les rayons de l’arc ni les pièces en fusion et de porter les vêtements

adéquats pour se protéger.

Utiliser un casque contre le bruit si le procédé de soudage atteint un niveau de bruit supérieur à la limite autorisée (de même pour

toute personne étant dans la zone de soudage).

Tenir à distance des parties mobiles (ventilateur) les mains, cheveux, vêtements. Ne jamais enlever les protections carter du groupe

froid lorsque la source de courant de soudage est sous tension, le fabricant ne pourrait être tenu pour responsable en cas d’accident.

Les pièces qui viennent d’être soudées sont chaudes et peuvent provoquer des brûlures lors de leur manipulation. Lors d’intervention

d’entretien sur la torche ou le porte-électrode, il faut s’assurer qu’il/elle soit susamment froid(e) en attendant au moins 10 minutes

avant toute intervention. Le groupe froid doit être allumé lors de l’utilisation d’une torche refroidie eau an d’être sûr que le liquide

ne puisse pas causer de brûlures.

Il est important de sécuriser la zone de travail avant de la quitter an de protéger les personnes et les biens.

FUMÉES DE SOUDAGE ET GAZ

Les fumées, gaz et poussières émis par le soudage sont dangereux pour la santé. Il faut prévoir une ventilation susante,

un apport d’air est parfois nécessaire. Un masque à air frais peut être une solution en cas d’aération insusante. Vérier que

l’aspiration est ecace en la contrôlant par rapport aux normes de sécurité.

Attention le soudage dans les environnements réduits nécessite une surveillance à distance de sécurité. Par ailleurs le soudage de certains matériaux

contenant du plomb, cadmium, zinc ou mercure voire du béryllium peuvent être particulièrement nocifs.

Dégraisser également les pièces avant de les souder.

Les bouteilles doivent être entreposées dans des locaux ouverts ou bien aérés. Elles doivent être en position verticale et maintenues à un support ou

sur un chariot.

Le soudage doit être proscrit à proximité de graisse ou de peinture.

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EXAGON 400 FLEX CC/CV FR

RISQUES DE FEU ET D’EXPLOSION

Protéger entièrement la zone de soudage, les matières inammables doivent être éloignées d’au moins 11 mètres.

Un équipement anti-feu doit être présent à proximité des opérations de soudage.

Attention aux projections de matières chaudes ou d’étincelles, car même à travers des ssures, elles peuvent être source

d’incendie ou d’explosion.

Éloigner les personnes, les objets inammables et les containers sous pressions à une distance de sécurité susante.

Le soudage dans des containers ou des tubes fermés est à proscrire et dans le cas où ils sont ouverts, il faut les vider de toute matière inammable

ou explosive (huile, carburant, résidus de gaz …).

Les opérations de meulage ne doivent pas être dirigées vers la source de courant de soudage ou vers des matières inammables.

BOUTEILLES DE GAZ

Le gaz sortant des bouteilles peut être source de suocation en cas de concentration dans l’espace de soudage (bien ventiler).

Le transport doit être fait en toute sécurité : bouteilles fermées et la source de courant de soudage éteinte. Elles doivent être

entreposées verticalement et maintenues par un support pour limiter le risque de chute.

Fermer la bouteille entre deux utilisations. Attention aux variations de température et aux expositions au soleil.

La bouteille ne doit pas être en contact avec une amme, un arc électrique, une torche, une pince de masse ou toutes autres sources de chaleur ou

d’incandescence.

Veiller à la tenir éloignée des circuits électriques et de soudage et donc ne jamais souder une bouteille sous pression.

Attention lors de l’ouverture du robinet de la bouteille, il faut éloigner la tête la robinetterie et s’assurer que le gaz utilisé est approprié au procédé

de soudage.

SÉCURITÉ ÉLECTRIQUE

Le réseau électrique utilisé doit impérativement avoir une mise à la terre. Utiliser la taille de fusible recommandée sur le tableau

signalétique.

Une décharge électrique peut être une source d’accident grave direct ou indirect, voire mortel.

Ne jamais toucher les parties sous tension à l’intérieur comme à l’extérieur de la source de courant sous-tension (Torches, pinces, câbles, électrodes)

car celles-ci sont branchées au circuit de soudage.

Avant d’ouvrir la source de courant de soudage, il faut la déconnecter du réseau et attendre 2 minutes an que l’ensemble des condensateurs soit

déchargé.

Ne pas toucher en même temps la torche ou le porte-électrode et la pince de masse.

Veiller à changer les câbles et torches, par des personnes qualiées et habilitées, si ceux-ci sont endommagés. Dimensionner la section des câbles

en fonction de l’application. Toujours utiliser des vêtements secs et en bon état pour s’isoler du circuit de soudage. Porter des chaussures isolantes,

quel que soit le milieu de travail.

CLASSIFICATION CEM DU MATÉRIEL

Ce matériel de Classe A n’est pas prévu pour être utilisé dans un site résidentiel où le courant électrique est fourni par le réseau

public d’alimentation basse tension. Il peut y avoir des dicultés potentielles pour assurer la compatibilité électromagnétique

dans ces sites, à cause des perturbations conduites, aussi bien que rayonnées à fréquence radioélectrique.

Ce matériel n’est pas conforme à la CEI 61000-3-12 et est destiné à être raccordé à des réseaux basse tension privés

connectés au réseau public d’alimentation seulement au niveau moyenne et haute tension. S’il est connecté à un réseau public

d’alimentation basse tension, il est de la responsabilité de l’installateur ou de l’utilisateur du matériel de s’assurer, en consultant

l’opérateur du réseau de distribution, que le matériel peut être connecté.

Ce matériel est conforme à la CEI 61000-3-11.

ÉMISSIONS ÉLECTROMAGNÉTIQUES

Le courant électrique passant à travers n’importe quel conducteur produit des champs électriques et magnétiques (EMF)

localisés. Le courant de soudage produit un champ électromagnétique autour du circuit de soudage et du matériel de soudage.

Les champs électromagnétiques EMF peuvent perturber certains implants médicaux, par exemple les stimulateurs cardiaques. Des mesures de

protection doivent être prises pour les personnes portant des implants médicaux. Par exemple, restrictions d’accès pour les passants ou une évaluation

de risque individuelle pour les soudeurs.

Tous les soudeurs doivent utiliser les procédures suivantes an de minimiser l’exposition aux champs électromagnétiques provenant du circuit de

soudage:

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EXAGON 400 FLEX CC/CV FR

• positionner les câbles de soudage ensemble – les xer avec une attache, si possible;

• se positionner (torse et tête) aussi loin que possible du circuit de soudage;

• ne jamais enrouler les câbles de soudage autour du corps;

• ne pas positionner le corps entre les câbles de soudage. Tenir les deux câbles de soudage sur le même côté du corps;

• raccorder le câble de retour à la pièce mise en œuvre aussi proche que possible à la zone à souder;

• ne pas travailler à côté de la source de courant de soudage, ne pas s’assoir dessus ou ne pas s’y adosser ;

• ne pas souder lors du transport de la source de courant de soudage ou du dévidoir.

Les porteurs de stimulateurs cardiaques doivent consulter un médecin avant d’utiliser ce matériel.

L’exposition aux champs électromagnétiques lors du soudage peut avoir d’autres eets sur la santé que l’on ne connaît pas

encore.

RECOMMANDATIONS POUR ÉVALUER LA ZONE ET L’INSTALLATION DE SOUDAGE

Généralités

L’utilisateur est responsable de l’installation et de l’utilisation du matériel de soudage à l’arc suivant les instructions du fabricant. Si des perturbations

électromagnétiques sont détectées, il doit être de la responsabilité de l’utilisateur du matériel de soudage à l’arc de résoudre la situation avec

l’assistance technique du fabricant. Dans certains cas, cette action corrective peut être aussi simple qu’une mise à la terre du circuit de soudage. Dans

d’autres cas, il peut être nécessaire de construire un écran électromagnétique autour de la source de courant de soudage et de la pièce entière avec

montage de ltres d’entrée. Dans tous les cas, les perturbations électromagnétiques doivent être réduites jusqu’à ce qu’elles ne soient plus gênantes.

Evaluation de la zone de soudage

Avant d’installer un matériel de soudage à l’arc, l’utilisateur doit évaluer les problèmes électromagnétiques potentiels dans la zone environnante. Ce

qui suit doit être pris en compte:

a) la présence au-dessus, au-dessous et à côté du matériel de soudage à l’arc d’autres câbles d’alimentation, de commande, de signalisation et de

téléphone;

b) des récepteurs et transmetteurs de radio et télévision;

c) des ordinateurs et autres matériels de commande;

d) du matériel critique de sécurité, par exemple, protection de matériel industriel;

e) la santé des personnes voisines, par exemple, emploi de stimulateurs cardiaques ou d’appareils contre la surdité;

f) du matériel utilisé pour l’étalonnage ou la mesure;

g) l’immunité des autres matériels présents dans l’environnement.

L’utilisateur doit s’assurer que les autres matériels utilisés dans l’environnement sont compatibles. Cela peut exiger des mesures de protection

supplémentaires;

h) l’heure du jour où le soudage ou d’autres activités sont à exécuter.

La dimension de la zone environnante à prendre en compte dépend de la structure du bâtiment et des autres activités qui s’y déroulent. La zone

environnante peut s’étendre au-delà des limites des installations.

Évaluation de l’installation de soudage

Outre l’évaluation de la zone, l’évaluation des installations de soudage à l’arc peut servir à déterminer et résoudre les cas de perturbations. Il convient

que l’évaluation des émissions comprenne des mesures in situ comme cela est spécié à l’Article 10 de la CISPR 11. Les mesures in situ peuvent

également permettre de conrmer l’ecacité des mesures d’atténuation.

RECOMMANDATION SUR LES MÉTHODES DE REDUCTION DES EMISSIONS ÉLECTROMAGNÉTIQUES

a. Réseau public d’alimentation: Il convient de raccorder le matériel de soudage à l’arc au réseau public d’alimentation selon les recommandations

du fabricant. Si des interférences se produisent, il peut être nécessaire de prendre des mesures de prévention supplémentaires telles que le ltrage

du réseau public d’alimentation. Il convient d’envisager de blinder le câble d’alimentation dans un conduit métallique ou équivalent d’un matériel de

soudage à l’arc installé à demeure. Il convient d’assurer la continuité électrique du blindage sur toute sa longueur. Il convient de raccorder le blindage

à la source de courant de soudage pour assurer un bon contact électrique entre le conduit et l’enveloppe de la source de courant de soudage.

b. Maintenance du matériel de soudage à l’arc : Il convient que le matériel de soudage à l’arc soit soumis à l’entretien de routine suivant les

recommandations du fabricant. Il convient que tous les accès, portes de service et capots soient fermés et correctement verrouillés lorsque le matériel

de soudage à l’arc est en service. Il convient que le matériel de soudage à l’arc ne soit modié en aucune façon, hormis les modications et réglages

mentionnés dans les instructions du fabricant. Il convient, en particulier, que l’éclateur d’arc des dispositifs d’amorçage et de stabilisation d’arc soit

réglé et entretenu suivant les recommandations du fabricant.

c. Câbles de soudage : Il convient que les câbles soient aussi courts que possible, placés l’un près de l’autre à proximité du sol ou sur le sol.

d. Liaison équipotentielle : Il convient d’envisager la liaison de tous les objets métalliques de la zone environnante. Toutefois, des objets métalliques

reliés à la pièce à souder accroissent le risque pour l’opérateur de chocs électriques s’il touche à la fois ces éléments métalliques et l’électrode. Il

convient d’isoler l’opérateur de tels objets métalliques.

e. Mise à la terre de la pièce à souder : Lorsque la pièce à souder n’est pas reliée à la terre pour la sécurité électrique ou en raison de ses

dimensions et de son emplacement, ce qui est le cas, par exemple, des coques de navire ou des charpentes métalliques de bâtiments, une connexion

raccordant la pièce à la terre peut, dans certains cas et non systématiquement, réduire les émissions. Il convient de veiller à éviter la mise à la terre

des pièces qui pourrait accroître les risques de blessure pour les utilisateurs ou endommager d’autres matériels électriques. Si nécessaire, il convient

que le raccordement de la pièce à souder à la terre soit fait directement, mais dans certains pays n’autorisant pas cette connexion directe, il convient

que la connexion soit faite avec un condensateur approprié et choisi en fonction des réglementations nationales.

f. Protection et blindage : La protection et le blindage sélectifs d’autres câbles et matériels dans la zone environnante peuvent limiter les problèmes

de perturbation. La protection de toute la zone de soudage peut être envisagée pour des applications spéciales.

TRANSPORT ET TRANSIT DE LA SOURCE DE COURANT DE SOUDAGE

La source de courant de soudage est équipée de deux poignées supérieures permettant le portage à la main à deux personnes.

Attention à ne pas sous-évaluer son poids.

Ne pas utiliser les câbles ou torche pour déplacer la source de courant de soudage. Elle doit être déplacée en position verticale.

Ne pas faire transiter la source de courant au-dessus de personnes ou d’objets.

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EXAGON 400 FLEX CC/CV FR

30° Ne jamais soulever une bouteille de gaz et la source de courant en même temps. Leurs normes de transport

sont distinctes.

INSTALLATION DU MATÉRIEL

• Mettre la source de courant de soudage sur un sol dont l’inclinaison maximum est de 10°.

• Prévoir une zone susante pour aérer la source de courant de soudage et accéder aux commandes.

• Ne pas utiliser dans un environnement comportant des poussières métalliques conductrices.

• La source de courant de soudage doit être à l’abri de la pluie battante et ne pas être exposée aux rayons du soleil.

• Le matériel est de degré de protection IP23, signiant :

- une protection contre l’accès aux parties dangereuses des corps solides de diam >12.5 mm et,

- une protection contre la pluie dirigée à 60° par rapport à la verticale.

Ce matériel peut donc être utilisé à l’extérieur en accord avec l’indice de protection IP23.

• Les câbles d’alimentation, de rallonge et de soudage doivent être totalement déroulés an d’éviter toute surchaue.

Le fabricant n’assume aucune responsabilité concernant les dommages provoqués à des personnes et objets dus à une utilisation

incorrecte et dangereuse de ce matériel.

ENTRETIEN / CONSEILS

• L’entretien ne doit être eectué que par une personne qualiée. Un entretien annuel est conseillé.

• Couper l’alimentation en débranchant la prise, et attendre deux minutes avant de travailler sur le matériel. A l’intérieur, les

tensions et intensités sont élevées et dangereuses.

• Régulièrement, enlever le capot et dépoussiérer à la souette. En proter pour faire vérier la tenue des connexions électriques avec un outil isolé

par un personnel qualié.

• Contrôler régulièrement l’état du cordon d’alimentation. Si le câble d’alimentation est endommagé, il doit être remplacé par le fabricant, son service

après-vente ou une personne de qualication similaire, an d’éviter tout danger.

• Laisser les ouïes de la source de courant de soudage libres pour l’entrée et la sortie d’air.

• Ne pas utiliser cette source de courant/tension de soudage pour dégeler des canalisations, recharger des batteries/accumulateurs ou démarrer des

moteurs.

INSTALLATION – FONCTIONNEMENT PRODUIT

Seul le personnel expérimenté et habilité par le fabricant peut eectuer l’installation. Pendant l’installation, s’assurer que le générateur est déconnecté

du réseau. Il est recommandé d’utiliser les câbles de soudage fournis avec l’appareil an d’obtenir les réglages optimum du produit.

DESCRIPTION DU MATÉRIEL (FIG-1)

L’EXAGON 400 FLEX CC/CV est une source de soudage inverter triphasé ou monophasé qui en fonction de son équipement permet :

- Le soudage à l’électrode enrobée (MMA)

- Le soudage semi-automatique (MIG/MAG/l fourré)

- Le soudage à l’électrode tungstène sous gaz inerte (TIG)

- Le gougeage à l’arc avec électrode carbone

Le procédé TIG requiert une protection gazeuse (Argon).

Le procédé MMA permet de souder tout type d’électrode : rutile, basique, cellulosique, inox et fonte.

L’EXAGON 400 FLEX CC/CV peut être équipé d’une commande à distance manuelle ou à pédale.

1- Interface homme machine 5- Poignées de transport et anneaux de levage

2- Douille de polarité Positive 6- Commutateur marche / arrêt

3- Douille de polarité Négative 7- Câble d’alimentation (5 m)

4- Connectique de commande à distance

INTERFACE HOMME MACHINE (IHM) (FIG-2)

1- Acheur tension 13- Bouton d’activation de la commande à distance

2- Indicateur de fonctionnement du dispositif réducteur de risques (VRD) 14- Indicateur d’activité de la commande à distance

3- Acheur courant 15- Indicateur électrode Basique

4- Indicateur de surchaue 16- Indicateur électrode Rutile

5- Indicateur de perturbation du fonctionnement normal 17- Indicateur électrode Cellulosique

6- Molette de réglage du paramètre principal 18- Indicateur mode électrode enrobée MMA

7- Indicateur du paramètre Arc-force 19- Indicateur mode électrode enrobée MMA avec pulsation

8- Indicateur du paramètre inductance variable 20- Indicateur mode tension (CV)

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EXAGON 400 FLEX CC/CV FR

9- Curseurs lumineux 21 Indicateur mode électrode refractaire TIG

10- Molette de réglage du paramètre secondaire 22- Indicateur mode gougeage

11- Indicateur de verrouillage du clavier 23- Bouton de sélection de mode

12- Bouton de verrouillage du clavier

ALIMENTATION-MISE EN MARCHE

• Ce matériel est livré avec prise 32 A de type EN 60309-1 et ne doit être utilisé que sur une installation électrique triphasée 400V (50-60 Hz) à quatre

ls avec un neutre relié à la terre.

Le courant eectif absorbé (I1e) est indiqué sur le matériel, pour les conditions d’utilisation maximales. Vérier que l’alimentation et ses protections

(fusible et/ou disjoncteur) sont compatibles avec le courant nécessaire en utilisation. Dans certains pays, il peut être nécessaire de changer la prise

pour permettre une utilisation aux conditions maximales.

• L’appareil est prévu pour fonctionner sur une tension électrique de 208 à 525V +/-15%. Il se met en protection si la tension d’alimentation est

inférieure à 185Ve ou supérieure à 600Ve (un code défaut apparaîtra sur l’achage du clavier).

• La mise en marche se fait par rotation du commutateur marche / arrêt (6) sur la position I, inversement l’arrêt se fait par une rotation sur la position

O. Attention ! Ne jamais couper l’alimentation lorsque le poste est en charge.

CHANGEMENT DU CABLE D’ALIMENTATION

U

1

Minimum

recommanded section

208-380 V 10 mm² (or AWG 8)

380-525 V 4 mm ² (or AWG 11)

208-380 V 10 mm² (or AWG 8)

380-525 V 4 mm ² (or AWG 11)

1~50/60 Hz

3~50/60 Hz

L’appareil est livré d’origine avec un cable secteur 4 x 4 mm2 et une prise 32 A de type EN 60309-1.

Ce cable secteur est dimensionné pour fonctionner sur une tension d’alimentation triphasée com-

prise en 380 V et 525 V.

Sur une tension d’alimentation monophasée ou triphasée comprise en 208 V et 380 V, le cable

secteur doit être changé. Le fabricant recommande un cable avec une section de 10 mm2 par

phase. Une plaque et un presse-étoupe sont livrés avec l’appareil pour faire cette modication. Voir

l’installation en n de notice.

BRANCHEMENT SUR GROUPE ÉLECTROGÈNE

Le poste peut fonctionner avec des groupes électrogènes à condition que la puissance auxiliaire réponde aux exigences suivantes :

- La tension doit être alternative, sa valeur ecace doit être comprise entre 208 et 525V +/- 15%, et de tension crête inférieure à 600V,

- La fréquence doit être comprise entre 50 et 60 Hz.

Il est impératif de vérier ces conditions, car de nombreux groupes électrogènes produisent des pics de haute tension pouvant endommager les

postes.

UTILISATION DE RALLONGE ÉLECTRIQUE

Toutes les rallonges doivent avoir une taille et une section appropriées à la tension de l’appareil.

Utiliser une rallonge conforme aux réglementations nationales.

Tension d’entrée Section de la rallonge (Longueur < 45m)

208-380 V 10 mm²

380-525 V 4 mm²

SOUDAGE A L’ÉLECTRODE ENROBÉE (MMA ET MMA MONTANT )

BRANCHEMENT ET CONSEILS

• Brancher les câbles, porte-électrode et pince de masse dans les connecteurs de raccordement,

• Respecter les polarités et intensités de soudage indiquées sur les boîtes d’électrodes,

• Enlever l’électrode du porte-électrode lorsque le poste n’est pas utilisé.

Rutile

0

+9-9

Basic

ARC FORCE

INDUCTANCE

Cellulosic

6013

7018

6010

MMA

press 3 s MIG TIG

setup

memory

Gouging



CV

MODE

AV

VRD

press 3spress 3s

MMA

Les zones grisées ne sont pas utiles dans ce mode.

Rutile

0

+9-9

Basic

ARC FORCE

INDUCTANCE

Cellulosic

6013

7018

6010

MMA

press 3 s MIG TIG

setup

memory

Gouging



CV

MODE

AV

VRD

press 3spress 3s

MMA MONTANT

Les zones grisées ne sont pas utiles dans ce mode.

SÉLECTION DU MODE

Appuyer plusieurs fois sur le bouton jusqu’à ce que la LED s’allume sous le symbole ou .

Le mode MMA montant ajoute une pulsation de courant facilitant le soudage vertical montant.

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EXAGON 400 FLEX CC/CV FR

PARAMÈTRES PRINCIPAUX

1. Sélection du type d’enrobage :

Sélectionner le type d’enrobage de l’électrode en maintenant le bouton plus de 3 secondes jusqu’à ce que la LED s’allume sous le type d’électrode

souhaité.

2. Réglage de l’intensité de soudage :

Ajuster le courant de soudage à l’aide de la molette principale en fonction du diamètre d’électrode et du type d’assemblage à réaliser. La

consigne de courant est indiquée sur l’acheur de droite.

3. Régler le niveau d’arcforce :

Ajuster le niveau d’arcforce à l’aide de la molette de droite , un index lumineux indique une valeur relative allant de -9 à +9. Plus le niveau

d’arcforce est faible et plus l’arc sera doux, à l’inverse plus le niveau d’arcforce est élevé et plus la surintensité en soudage sera élevée. La valeur par

défaut est 0.

PARAMÈTRES DE SOUDAGE

RÉGLAGE DE L’INTENSITÉ DE SOUDAGE

Les réglages qui suivent correspondent à la plage d’intensité utilisable en fonction du type et du diamètre d’électrode. Ces plages sont assez larges

car elles dépendent de l’application et de la position de soudure.

Ø d’électrode

(mm)

Rutile E6013

(A)

Basique E7018

(A)

Cellulosique E6010

(A)

1.6 30-60 30-55 -

2.0 50-70 50-80 -

2.5 60-100 80-110 60-75

3.15 80-150 90-140 85-90

4.0 100-200 125-210 120-160

5 150-290 200-260 110-170

6.3 200-385 220-340 -

RÉGLAGE DE L’ARCFORCE

Il est conseillé de positionner l’arcforce en position médiane (0) pour débuter le soudage et l’ajuster en fonction des résultats et des préférences de

soudage. Note : la plage de réglage de l’arcforce est spécique au type d’électrode choisi.

PARAMÈTRES AVANCÉS

Referez-vous au chapitre « accès aux menus » pour plus de détails concernant l’accès aux paramètres avancés.

Les deux modes MMA et sont pourvus des paramétrages additionnels suivants :

: HotStart, niveau de surintensité à l’amorçage, exprimé en pourcentage du courant de soudage.

: Hotstart Time, durée de la surintensité à l’amorçage exprimée en secondes.

: Antisticking, activé (On), le courant s’annulera au bout de 2 secondes consécutives de court-circuit, désactivé (O), le courant ne s’annule

pas même en cas de courts-circuits longs.

En mode MMA montant , deux paramètres supplémentaires sont accessibles :

: Frequency, détermine le nombre de pulsations par secondes (Hz).

: Pourcentage, détermine le niveau du courant bas exprimé en pourcentage du courant de soudage.

SOUDAGE A L’ÉLECTRODE TUNGSTENE SOUS GAZ INERTE (TIG )

BRANCHEMENT ET CONSEILS

Le soudage TIG nécessite une torche ainsi qu’une bouteille de gaz de protection équipée d’un détendeur.

Brancher la pince de masse dans le connecteur de raccordement positif (+).

Brancher le câble de puissance de la torche dans le connecteur de raccordement négatif (–).

Raccorder le tuyau de gaz de la torche à la sortie du détendeur.

S’assurer que la torche est bien équipée et que les consommables (pince-étau, support collet, diuseur et buse) ne sont pas usés.

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EXAGON 400 FLEX CC/CV FR

SÉLECTION DU MODE

Appuyer plusieurs fois sur le bouton jusqu’à ce que la LED s’allume sous

le symbole .

PARAMÈTRES DE SOUDAGE

1. Réglage de l’intensité de soudage :

Ajuster le courant de soudage à l’aide de la molette principale en

fonction de l’épaisseur et du type d’assemblage à réaliser. La consigne de

courant est indiquée sur l’acheur de droite.

2. Réglage de l’évanouissement (downslope) :

Ajuster le temps d’évanouissement à l’aide de la molette secondaire .

L’index lumineux inique la position de réglage, l’acheur de droite indique

précisement la durée de l’évanouissement exprimée en secondes.

Rutile

0

+9-9

Basic

ARC FORCE

INDUCTANCE

Cellulosic

6013

7018

6010

MMA

press 3 s MIG TIG

setup

memory

Gouging



CV

MODE

AV

VRD

press 3spress 3s

Les zones grisées ne sont pas utiles dans ce mode.

AMORÇAGE :

L’amorçage est de type LIFT : à l’aide de la torche, faire toucher l’électrode avec la pièce à souder puis relever doucement l’électrode, un arc se forme.

ARRÊT DE SOUDAGE / DÉCLENCHEMENT DE L’ÉVANOUISSEMENT :

Pour arrêter le soudage, tirer légèrement l’arc, celui-ci va baisser en intensité graduellement (évanouissement).

AIDE AU RÉGLAGE ET CHOIX DES CONSOMMABLES

DC

Courant (A) Électrode (mm) Buse (mm) Débit Argon (L/min)

0.3 - 3 mm 5 - 75 1 6.5 6 - 7

2.4 - 6 mm 60 - 150 1.6 8 6 - 7

4 - 8 mm 100 - 200 2 9.5 7 - 8

6.8 - 8.8 mm 170 - 250 2.4 11 8 - 9

9 - 12 mm 255 - 300 3.2 12.5 9 - 10

AFFUTAGE DE L’ÉLECTRODE

d

L

L = 3 x d pour un courant faible.

L = d pour un courant fort.

SOUDAGE SEMI-AUTOMATIQUE MIG / MAG AVEC DÉVIDOIR À DETECTION DE TENSION ( )

BRANCHEMENT ET CONSEILS

• Branchez la pince de masse sur le connecteur de raccordement positif (+) ou négatif (-) en fonction du type de l utilisé

(en règle générale sur le -)

,

• Branchez le dévidoir sur le connecteur de raccordement restant à l’aide d’un câble mâle-femelle (NOMAD CABLE),

• Référez-vous à la notice du dévidoir pour eectuer le reste du branchement qui est spécique au dévidoir choisi.

SÉLECTION DU MODE ET RÉGLAGE

Appuyer plusieurs fois sur le bouton jusqu’à ce que la LED s’allume sous

le symbole .

1. Réglage de la tension de soudage :

Ajuster la tension de soudage à l’aide de la molette principale en fonction

du travail à eectuer. La consigne de tension est achée sur l’acheur de

gauche.

2. Régler l’inductance :

Ajuster le niveau d’inductance à l’aide de la molette secondaire , un index

lumineux indique une valeur relative allant de -9 à +9. Plus le niveau d’induc-

tance est faible et plus l’arc sera dur et directif, plus le niveau d’inductance est

élevé et plus l’arc sera doux avec peu de projections.

Rutile

0

+9-9

Basic

ARC FORCE

INDUCTANCE

Cellulosic

6013

7018

6010

MMA

press 3 s MIG TIG

setup

memory

Gouging



CV

MODE

AV

VRD

press 3spress 3s

Les zones grisées ne sont pas utiles dans ce mode.

10

EXAGON 400 FLEX CC/CV FR

GOUGEAGE À L’ARC

BRANCHEMENT ET CONSEILS

• Branchez la pince de masse sur le connecteur de raccordement négatif (-),

• Branchez la torche de gougeage sur le connecteur de raccordement positif (+),

• Orientez la mâchoire de la pince en fonction de la position de travail, assurez-vous que l’air comprimé sorte en direction de l’arc et non en sens

opposé.

• Mettez en place une électrode carbone,

• Raccordez l’air comprimé à la torche de gougeage,

L’amorçage est aisé : il sut de venir en contact avec la pièce à travailler, avancer en poussant l’électrode vers le métal à retirer.

SÉLECTION DU MODE ET RÉGLAGE

Appuyer plusieurs fois sur le bouton jusqu’à ce que la LED s’allume sous le

symbole .

Ajuster le courant de soudage à l’aide de la molette principale en fonction du

diamètre d’électrode , la consigne de courant est indiquée sur l’acheur

de droite.

Rutile

0

+9-9

Basic

ARC FORCE

INDUCTANCE

Cellulosic

6013

7018

6010

MMA

press 3 s MIG TIG

setup

memory

Gouging



CV

MODE

AV

VRD

press 3spress 3s

Les zones grisées ne sont pas utiles dans ce mode.

AFFICHAGES COURANT/TENSION EN COURS DE SOUDAGE

Pendant le soudage, le générateur mesure et ache les valeurs instantanées du courant et de la tension de soudage. Après le soudage les valeurs

moyennées du courant et de la tension sont achées en clignotant pendant 30 secondes, dès que l’interface (molette ou boutons) est manipulée

l’achage indique la consigne de soudage.

MÉMORISATIONS ET RAPPELS DES CONFIGURATIONS DE SOUDAGE

Les paramètres en cours d’utilisation sont automatiquement sauvegardés et rappelés au prochain allumage.

En plus des paramètres en cours il est possible de sauvegarder et rappeler des congurations

Les mémoires sont au nombre de 50 par mode.

La mémorisation concerne :

- Le paramètre principal

- Le paramètre secondaire (MMA, CV)

- Les paramètres secondaires (MMA)

Enregistrer une conguration :

- Maintenir les boutons et pendant 3 secondes. apparaît, relâcher les boutons.

- Tourner l’une des deux molettes pour acher . Valider en appuyant sur le bouton .

- L’acheur indique un emplacement mémoire (01 à 50) en clignotant.

- Tourner la molette pour sélectionner l’emplacement mémoire à destination de la conguration à sauvegarder. Valider en appuyant sur le bouton

.

- La mémorisation est eectuée / la sortie du menu est directe.

Rappeler une conguration existante :

- Maintenir les boutons et pendant 3 secondes. apparaît, relâcher les boutons.

- Tourner l’une des deux molettes pour acher . Valider en appuyant sur le bouton .

- L’acheur indique un emplacement mémoire (01 à 50) en clignotant.

- Tourner l’une des 2 molettes pour sélectionner l’emplacement mémoire contenant la conguration à rappeler. Valider en appuyant sur le bouton .

Le rappel est eectué / la sortie du menu est directe.

COMMANDE À DISTANCE

L’option télécommande à distance ou l’option pédale n’ont pas été prévues pour fonctionner sur l’EXAGON quand l’EXATIG (ref.

013780) est branché. Le réglage du courant peut se faire à l’aide de la torche à potentiomètre (ref. 047877) branché sur l’EXATIG

qui commande le niveau de courant de l’EXAGON.

BRANCHEMENT ET CONSEILS

La commande à distance fonctionne dans tous les modes.

La commande à distance agit sur le paramètre principal du procédé en cours (intensité en MMA et TIG, tension en CV et gougeage).

11

EXAGON 400 FLEX CC/CV FR

Branchement :

1- Brancher la commande à distance sur la face avant de l’appareil.

2- L’IHM détecte la présence d’une commande à distance et propose un choix accessible à la molette :

Sélection de la pédale.

Sélection d’une commande déportée type potentiomètre.

La sélection du type de commande à distance se fait à l’aide d’une des deux molettes, la validation se fait à l’aide du bouton

.

La LED

(FIG-2, n°14)

s’allume.

Il est possible d’activer / désactiver la fonction de la commande à distance sans avoir à débrancher physiquement la commande à distance. Il sut

d’appuyer 3 secondes sur le bouton , la LED

(FIG-2, n°14)

indique alors l’état de la commande à distance (LED allumée = commande à distance

en fonction).

Fonctionnement :

• Commande à distance manuelle (option ref. 045675).

La commande à distance manuelle permet de faire varier :

- le courant de 50% à 100% de l’intensité réglée au préalable à l’aide de la molette principale. La consigne de courant achée correspond à la

position du curseur du potentiomètre. La consigne de courant achée bascule sur 100% du réglage lorsque la molette principale est tournée sur le

clavier du générateur.

- du minimum au maximum de la plage de tension (la molette principale n’a alors plus d’eet). L’acheur de tension traduit la variation de la com-

mande à distance.

• Pédale (option ref. 045682) :

La pédale permet de faire varier :

- en TIG le courant du minimum à 100% de l’intensité réglée au préalable à l’aide de la molette principale. La consigne de courant indiquée sur

l’acheur correspond à la valeur à 100%.

Connectique

En plus de la commande à distance manuelle et de la pédale, il est possible de réaliser vos propres connexions grâce à la che mâle optionnelle

(ref.

045699)

. Pour le câblage, suivre le schéma ci-dessous

(utiliser un potentiomètre de 10 kΩ)

:

FA

B

CD

E

G

D

C

B

A

ref. 045699 Vue extérieure Schémas électriques en fonction des commandes à distance.

VENTILATION

An de diminuer la gêne sonore et l’aspiration de poussières, le générateur intègre une ventilation pilotée. La vitesse de rotation des ventilateurs est

fonction de la température et du taux d’utilisation de la machine.

VERROUILLAGE DES COMMANDES

Une fonction permet de verrouiller les boutons du clavier et les molettes pour éviter ainsi un déréglage accidentel.

Opération :

Appuyer 3 secondes sur le bouton , l’achage indique puis revient sur l’achage courant. La LED

(FIG-2, n°11)

s’allume.

Aucun bouton n’est actif, la molette secondaire est inactive, la molette principale permet une variation autour de la valeur initiale à +/- un pourcentage

déni par le paramètre «tolérance» (voir le chapitre «Accès aux menus»).

Pour déverrouiller les commandes, appuyer à nouveau 3 secondes sur le bouton , l’achage indique puis revient sur l’achage

courant. La LED

(FIG-2, n°11)

s’éteint.

12

EXAGON 400 FLEX CC/CV FR

ACCÈS AUX MENUS

+ x 3s

+

1s 1s 1s

...

Rappel des

paramètres et

sortie du menu

Sauvegarde des

paramètres et

sortie du menu

Validation du

paramètre tolérance

et retour à la racine

du menu

Réinitialisation de

tous les paramètres

de tous les

procédés

Existe en MMA et MMA

montant uniquement

Menu conﬁguration du

procédé en cours

Sortie du menu

conﬁguration

Sortie vers IHM

soudage

Relâchement des boutons

Valeur

actuelle

1s 1s 1s

...

Retour vers le

menu Setup

Hot Start

time

AntiSticking

Frequence

(MMA montant)

Pourcentage

(MMA montant)

Validation du

paramètre en

cours

Réinitialisation du

paramètre en

cours

Valeur

actuelle

Valeur

actuelle

Valeur

actuelle

Valeur

actuelle

Valeur

actuelle

13

EXAGON 400 FLEX CC/CV FR

ACTIVATION DE LA FONCTION VRD (VOLTAGE REDUCTION DEVICE)

Le dispositif réducteur de tension (ou VRD) permet de protéger le soudeur. Le courant de soudage est délivré seulement quand l’électrode est en

contact avec la pièce (résistance faible). Dès que l’électrode est retirée, la fonction VRD abaisse la tension à une valeur très faible.

Par défaut, le dispositif réducteur de tension est désactivé. An de l’activer, l’utilisateur doit ouvrir le produit et suivre la procédure suivante :

1. DÉCONNECTER LE PRODUIT DE L’ALIMENTATION ÉLECTRIQUE et attendre 5 minutes par sécurité.

2. Retirer le anc du générateur (voir page en n de notice).

3. Repérer la carte de contrôle et l’interrupteur VRD (voir page en n de notice).

4. Basculer l’interrupteur sur la position ON.

5. La fonction VRD est activée.

6. Revisser le anc du générateur.

7. Sur l’interface (IHM), le picto VRD est allumé.

Pour désactiver la fonction VRD, il sut de basculer de nouveau l’interrupteur dans la position opposée.

MESSAGES D’ERREUR, ANOMALIES, CAUSES, REMÈDES

Ce matériel dispose d’un système de contrôle de défaillance. En cas de défaillance, des messages d’erreur peuvent s’acher.

Code erreur Signication CAUSES REMÈDES

+

Protection thermique. Dépassement du facteur de marche.

Température ambiante supérieure à 40°C.

Entrées d’air obstruées.

Attendre l’extinction du témoin pour reprendre le

soudage.

Respecter le facteur de marche et assurer une bonne

ventilation.

L’utilisation du ltre anti-poussières optionnel réduit

les facteurs de marche.

+

Défaut Sous tension Tension inférieure à 185Vac Faites contrôler votre installation électrique par une

personne habilitée. La tension entre phases doit être

comprise entre 185Ve et 600Ve.

+

Défaut Surtension Tension supérieure à 600Vac

+

Défaut connecteur primaire Le connecteur primaire est débranché ou

défaillant. Faites contrôler le câblage du connecteur primaire

par un personnel qualié.

+

Défaut commande relais de

puissance. Le relais de puissance n’a pas pu être fermé. Faites contrôler le câblage de la commande du relais

par un personnel qualié.

Note : toute intervention nécessitant le décapotage du produit et le contrôle de l’installation électrique doit être eectuée par un technicien qualié.

CONDITIONS DE GARANTIE FRANCE

La garantie couvre tous défauts ou vices de fabrication pendant 2 ans, à compter de la date d’achat (pièces et main d’oeuvre).

La garantie ne couvre pas :

• Toutes autres avaries dues au transport.

• L’usure normale des pièces (Ex. : câbles, pinces, etc.).

• Les incidents dus à un mauvais usage (erreur d’alimentation, chute, démontage).

• Les pannes liées à l’environnement (pollution, rouille, poussière).

En cas de panne, retourner l’appareil à votre distributeur, en y joignant :

- un justicatif d’achat daté (ticket de sortie de caisse, facture….)

- une note explicative de la panne.

14

EXAGON 400 FLEX CC/CV EN

WARNING - SAFETY RULES

GENERAL INSTRUCTIONS

Read and understand the following safety recommendations before using or servicing the unit.

Any change or servicing that is not specied in the instruction manual must not be undertaken.

The manufacturer is not liable for any injury or damage due to a non-compliance with the instructions featured this manual .

In the event of problems or uncertainties, please consult a qualied person to handle the installation properly.

ENVIRONMENT

This equipment must only be used for welding operations in accordance with the limits indicated on the descriptive panel and/or in the user manual.

The operator must respect the safety precautions that apply to this type of welding. In case of inedaquate or unsafe use, the manufacturer cannot

be held liable for damage or injury.

This equipment must be used and stored in a place protected from dust, acid or any other corrosive agent. Operate the machine in an open, or

well-ventilated area.

Operating temperature:

Use between -10 and +40°C (+14 and +104°F).

Store between -20 and +55°C (-4 and 131°F).

Air humidity:

Lower or equal to 50% at 40°C (104°F).

Lower or equal to 90% at 20°C (68°F).

Altitude:

Up to 1000 meters above sea level (3280 feet).

INDIVIDUAL PROTECTIONS AND OTHERS

Arc welding can be dangerous and can cause serious and even fatal injuries.

Welding exposes the user to dangerous heat, arc rays, electromagnetic elds, noise, gas fumes, and electrical shocks. People wearing pacemakers

are advised to consult with their doctor before using this device.

To protect oneself as well as the other, ensure the following safety precautions are taken:

In order to protect you from burns and radiations, wear clothing without cus. These clothes must be insulated, dry, reproof and

in good condition, and cover the whole body.

Wear protective gloves which guarantee electrical and thermal insulation.

Use sucient welding protective gear for the whole body: hood, gloves, jacket, trousers... (varies depending on the application/

operation). Protect the eyes during cleaning operations. Do not operate whilst wearing contact lenses.

It may be necessary to install reproof welding curtains to protect the area against arc rays, weld spatters and sparks.

Inform the people around the working area to never look at the arc nor the molten metal, and to wear protective clothes.

Wear noise protection headphones if the welding process becomes louder than the permissible limit (this is also applicable to

anyone else in the welding area).

Keep hands, hair and clothing away from moving parts (the ventilation fan, for example).

Never remove the cooling unit housing protections when the welding power source is live, the manufacturer cannot be held

responsible inthe event of an accident.

The pieces that have just been welded are hot and may cause burns when manipulated. During maintenance work on the torch or

the electrode holder, you should make sure it’s cold enough and wait at least 10 minutes before any intervention. The cooling unit

must be on when using a water cooled torch in order to ensure that the liquid does not cause any burns.

ALWAYS ensure the working area is left as safe and secure as possible to prevent damage or accidents.

WELDING FUMES AND GAS

The fumes, gases and dust produced during welding are hazardous. It is mandatory to ensure adequate ventilation and/or

extraction to keep fumes and gases away from the work area. An air fed helmet is recommended in cases of insucient air supply

in the workplace.

Check that the air intake is in compliance with safety standards.

Care must be taken when welding in small areas, and the operator will need supervision from a safe distance. Welding certain pieces of metal

containing lead, cadmium, zinc, mercury or beryllium can be extremely toxic. The user will also need to degrease the workpiece before welding.

Gas cylinders must be stored in an open or ventilated area. The cylinders must be in a vertical position secured to a support or trolley.

15

EXAGON 400 FLEX CC/CV EN

Do not weld in areas where grease or paint are stored.

FIRE AND EXPLOSIONS RISKS

Protect the entire welding area. Compressed gas containers and other inammable material must be moved to a minimum safe

distance of 11 meters.

A re extinguisher must be readily available.

Be careful of spatter and sparks, even through cracks.

It can be the source of a re or an explosion.

Keep people, ammable objects and containers under pressure at a safe distance.

Welding of sealed containers or closed pipes should not be undertaken, and if opened, the operator must remove any inammable or explosive

materials (oil, petrol, gas...).

Grinding operations should not be directed towards the device itself, the power supply or any ammable materials.

GAS BOTTLE

Gas leaking from the cylinder can create a hazard if present in high concentrations around the work area.

Transport must be done safely: Cylinders closed and product o. Always keep cylinders in an upright position securely chained

to a xed support or trolley.

Close the bottle after any welding operation. Be careful with gas bottles placed in areas of high temperature, or in sunlight.

Cylinders should be located away from areas where they may be struck or subjected to physical damage.

Always keep gas bottles at a safe distance from arc welding or cutting operations, and any source of heat, sparks or ame.

Be careful when opening the valve on the gas bottle, it is necessary to remove the tip of the valve and make sure the gas meets your welding

requirements.

ELECTRIC SAFETY

The machine must be connected to an earthed electrical supply. Use the recommended fuse size.

An electrical discharge can directly or indirectly cause serious accidents, if not deadly.

Do not touch any live part of the machine (inside or outside) when it is plugged in (Torches, earth cable, cables, electrodes) because they are

connected to the welding circuit.

Before opening the device, it is imperative to disconnect it from the mains and wait 2 minutes, so that all the capacitors are discharged.

Do not touch the torch or electrode holder and earth clamp at the same time.

Damaged cables and torches must be changed by a qualied and skilled professional.

Make sure that the cable cross section is adequate with the usage (extensions and welding cables).

Always wear dry clothes in good condition, in order to be insulated from the electrical circuit. Wear insulating shoes, regardless of the environment

in which you work in.

EMC CLASSIFICATION

These Class A devices are not intended to be used on a residential site where the electric current is supplied by the public

network, with a low voltage power supply. There may be potential diculties in ensuring electromagnetic compatibility on these

sites, because of the interferences, as well as radio frequencies.

This equipment does not comply with IEC 61000-3-12 and is intended to be connected to private low-voltage systems

interfacing with the public supply only at the medium- or high-voltage level. On a public low-voltage power grid, it is the

responsibility of the installer or user of the device to ensure, by checking with the operator of the distribution network, which

device can be connected.

This equipment complies with the IEC 61000-3-11 standard.

ELECTROMAGNETIC INTERFERENCES

The electric currents owing through a conductor cause electrical and magnetic elds (EMF). All welders should use the

following guidelines to minimize exposure to electromagnetic elds from the welding circuit.

- Regroup the electrode cables and earth clamp. If possible, attach them with tape

- Do not roll the electrode cable, torch or the earth clamp around the body.

- Do not stand between the cables. If the electrode cable or torch is on the right, the work cable should also be on the right.

- Connect the earth cable to the workpiece, as close as possible to the welding area.

- Do not work next to the welding power source.

16

EXAGON 400 FLEX CC/CV EN

People wearing pacemakers are advised to consult their doctor before using this device.

Exposure to electromagnetic elds while welding may have other health eects which are not yet known.

RECOMMENDATIONS TO ASSES THE AREA AND WELDING INSTALLATION

Overview

The user is responsible for installing and using the arc welding equipment in accordance with the manufacturer’s instructions. If electromagnetic

disturbances are detected, it is be the responsibility of the user of the arc welding equipment to resolve the situation with the manufacturer’s technical

assistance. In some cases, this remedial action may be as simple as earthing the welding circuit. In other cases, it may be necessary to construct an

electromagnetic shield around the welding power source and around the entire piece by tting input lters. In all cases, electromagnetic interferences

must be reduced until they are no longer bothersome.

Welding area assessment

Before installing the machine, the user must evaluate the possible electromagnetic problems that may arise in the area where the installation is

planned.

. In particular, it should consider the following:

a) the presence of other power cables (power supply cables, telephone cables, command cable, etc...)above, below and on the sides of the arc

welding machine.

b) television transmitters and receivers ;

c) computers and other hardware;

d) critical safety equipment such as industrial machine protections;

e) the health and safety of the people in the area such as people with pacemakers or hearing aids;

f) calibration and measuring equipment

g)The isolation of the equipment from other machinery.

The user will have to make sure that the devices and equipments that are in the same room are compatible with each other. This may require extra

precautions;

h) make sure of the exact hour when the welding and/or other operations will take place.

The surface of the area to be considered around the device depends on the the building’s structure and other activities that take place there. The area

taken in consideration can be larger than the limits determined by the companies.

Welding area assessment

Besides the welding area, the assessment of the arc welding systems intallation itself can be used to identify and resolve cases of disturbances. The

assessment of emissions must include in situ measurements as specied in Article 10 of CISPR 11. In situ measurements can also be used to conrm

the eectiveness of mitigation measures.

RECOMMENDATION ON METHODS OF ELECTROMAGNETIC EMISSIONS REDUCTION

a. National power grid: The arc welding machine must be connected to the national power grid in accordance with the manufacturer’s

recommendation. If interferences occur, it may be necessary to take additional preventive measures such as the ltering of the power suplly network.

Consideration should be given to shielding the power supply cable in a metal conduit. It is necessary to ensure the shielding’s electrical continuity

along the cable’s entire length. The shielding should be connected to the welding current’s source to ensure good electrical contact between the

conduct and the casing of the welding current source.

b. Maintenance of the arc welding equipment: The arc welding machine should be be submitted to a routine maintenance check according to

the manufacturer’s recommendations. All accesses, service doors and covers should be closed and properly locked when the arc welding equipment

is on.. The arc welding equipment must not be modied in any way, except for the changes and settings outlined in the manufacturer’s instructions.

The spark gap of the arc start and arc stabilization devices must be adjusted and maintained according to the manufacturer’s recommendations.

c. Welding cables: Cables must be as short as possible, close to each other and close to the ground, if not on the groud.

d. Electrical bonding: consideration shoud be given to bonding all metal objects in the surrounding area. However, metal objects connected to

the workpiece increase the riskof electric shock if the operator touches both these metal elements and the electrode. It is necessary to insulate the

operator from such metal objects.

e. Earthing of the welded part: When the part is not earthed because for electrical safety reasons or because of its size and its location (which

is the case with ship hulls or metallic building structures), the earthing of the part can, in some cases but not systematically, reduce emissions. It is

preferable to avoid the earthing of parts that could increase the risk of injury to the users or damage other electrical equipments. If necessary, it is

appropriate that the earthing of the part is done directly, but in some countries that do not allow such a direct connection, it is appropriate that the

connection is made with a capacitor selected according to national regulations.

f. Protection and plating: The selective protection and plating of other cables and devices in the area can reduce perturbation issues. The

protection of the entire welding area can be considered for specic situations.

TRANSPORT AND TRANSIT OF THE MACHINE

The machine is equipped with two handles to facilitate transport, which requires two people. Be careful not to underestimate the

machine’s weight.

Do not use the cables or torch to move the machine. The welding equipment must be moved in an upright position.

17

EXAGON 400 FLEX CC/CV EN

30° Never lift the machine while there is a gas cylinder on the support shelf. Transportation standards are dierent.

Do not place/carry the unit over people or objects.

INSTALLATION

Rules to follow:

• Put the machine on the oor (maximum incline of 10°.)

• Ensure the work area has sucient ventilation for welding, and that there is easy access to the control panel.

• The machine must be placed in a sheltered area away from rain or direct sunlight.

• The machine must not be used in an area with metal dusts.

• The machine protection level is IP23, which means :

- Protection against acess to dangerous parts from solid bodies of a ≥12.5mm diameter and,

- Protection against the rain inclined at 60° towards the vertical.

These devices can be used outside in accordance with the IP23 protection index.

• The power cables, extensions and welding cables must be fully uncoiled to prevent overheating.

The manufacturer does not incur any responsability regarding damages to both objects and persons that result from an incorrect

and/or dangerous use of the machine.

MAINTENANCE / RECOMMENDATIONS

• Maintenance should only be carried out by a qualied person.

• Ensure the machine is switched o by unplugging it, and then wait 2 minutes before carrying out maintenance work. High

Voltage and Currents inside the machine.

• Remove the casing 2 or 3 times a year to remove any excess dust. Take this opportunity to have the electrical connections checked by a qualied

person, with an insulated tool.

• Regularly check the condition of the power supply cable. If the power cable is damaged, it must be replaced by the manufacturer, its after sales

service or an equally qualied person to prevent danger.

• Ensure the ventilation holes of the device are not blocked to allow adequate air circulation.

• Do not use this equipment to thaw pipes, to charge batteries, or to start any engine.

INSTALLATION – PRODUCT OPERATION

Only qualied personnel authorized by the manufacturer should perform the installation of the welding equipment. During set up, the operator must

ensure that the machine is unplugged. It is recommended to use the welding cables supplied with the unit in order to obtain the optimum product

settings.

HARDWARE DESCRIPTION (FIG-1)

The EXAGON 400 FLEX CC/CV is a three-phase or single-phase inverter welding source which, depending on its equipment, enables :

- Electrode welding (MMA)

- Semi automatic welding (MIG/MAG/ux cored wire)

- Tungsten electrode welding (TIG)

- Carbon electrode gouging

The TIG process requires gas shielding (Argon).

The MMA process can weld any type of electrode : rutile, basic, cellulosic, stainless and brass.

The EXAGON 400 FLEX CC/CV can be equipped with a remote control or foot pedal.

1- Human-machine interface 5- Transport handles and lifting rings

2- + polarity plug 6- On/o switch

3- - polarity plug 7- Power supply cable (5 m)

4- Remote control cable connector

CONTROL BOARD (MMI) (FIG-2)

1- Voltage display 13- Remote control activation button

2- Active risk reduction system indicator (VRD) 14- Active remote control indicator

3- Current display 15- Basic electrode indicator

4- Overheat indicator 16- Rutile electrode indicator

5- Disruption of normal operations indicator 17- Cellulosic electrode indicator

6- Main setting knob. 18- MMA mode indicator

18

EXAGON 400 FLEX CC/CV EN

7- Arc-force setting indicator 19- MMA pulse mode indicator

8- Variable inductance setting indicator 20- Voltage mode indicator (CV)

9- Indicators 21- TIG mode indicator

10- Secondary setting knob 22- Gouging mode indicator

11- Locked keypad indicator 23- Selection mode button

12- Locked keypad button

POWER SUPPLY – STARTING UP

• This machine is tted with a 32A socket type EN 60309-1 which must only be used on a three-phase 400 V (50-60 Hz) four-wire earthed electrical

installation.

The absorbed eective current (I1e) is indicated on the device for optimum operating conditions. Check that the power supply and its safeguards

(fuse and/or circuit breaker) are compatible with the electric current being used. In some countries, it may be necessary to change the plug to allow

the use at maximum settings.

• The device is designed to operate on an electrical voltage of 208 to 525V +/-15%. The unit enters protection mode if the supply voltage is less than

185Vrms or greater than 600Vrms (a fault code will appear on the display).

• The start is done via an on / o switch (6) set to I, and the stop is done by switiching it to O. Attention ! Never disconnect the power supply

when the machine is on.

CHANGEMENT DU CABLE D’ALIMENTATION

U

1

Minimum

recommanded section

208-380 V 10 mm ² (or AWG 8)

380-525 V 4 mm ² (or AWG 11)

208-380 V 10 mm ² (or AWG 8)

380-525 V 4 mm ² (or AWG 11)

1~50/60 Hz

3~50/60 Hz

L’appareil est livré d’origine avec un cable secteur 4 x 4 mm2 et une prise 32 A de type EN 60309-1.

Ce cable secteur est dimensionné pour fonctionner sur une tension d’alimentation triphasée com-

prise en 380 V et 525 V.

Sur une tension d’alimentation monophasée ou triphasée comprise en 208 V et 380 V, le cable sec-

teur doit être changé. Le fabricant recommande un cable avec une section de 10 mm2 par phase.

Une plaque et un presse-étoupe sont livrés avec l’appareil pour faire cette modication.

CONNECTION ON A GENERATOR

The machine can work with generators as long as the auxiliary power matches these requirements :

- The voltage must be alternating, with an RMS value of between 208 and 525V +/- 15%, and a peak voltage of less than 900V,

- The frequency must be between 50 and 60 Hz.

It is imperative to check these requirements as several generators generate high voltage peaks that can damage these machines.

USE WITH EXTENSION CABLES

All extension cables must have an adequate size and section, relative to the machine’s voltage .

Use an extension that complies with national safety regulations.

Input voltage Cross-section of the extension cable (Length < 45m)

208-380 V 10 mm²

380-525 V 4 mm²

ELECTRODE WELDING (MMA AND MMA VERTICAL UP )

CONNECTIONS AND RECOMMENDATIONS

• Connect the cables, electrode holder and earth clamp in the connectors,

• Respect the welding polarities and intensities indicated on the electrodes boxes,

• Remove the electrode from the electrode holder when the machine is not in use.

Rutile

0

+9-9

Basic

ARC FORCE

INDUCTANCE

Cellulosic

6013

7018

6010

MMA

press 3 s MIG TIG

setup

memory

Gouging



CV

MODE

AV

VRD

press 3spress 3s

MMA

The grey areas are not useful for this mode.

Rutile

0

+9-9

Basic

ARC FORCE

INDUCTANCE

Cellulosic

6013

7018

6010

MMA

press 3 s MIG TIG

setup

memory

Gouging



CV

MODE

AV

VRD

press 3spress 3s

MMA Vertical up

The grey areas are not useful for this mode.

19

EXAGON 400 FLEX CC/CV EN

MODE SELECTION

Press the button several times until the LED light switches on below the symbol or .

The MMA vertical up mode adds a current pulse which makes vertical up welding easier.

MAIN SETTINGS

1. Selection of the electrode’s coating type :

Selection of the electrode’s coating type by maintaining the button for more than 3 seconds until the LED switches on below the corresponding

symbol.

2. Welding intensity settings :

Adjust the welding current using the main knob according to the electrode diameter and the type of assembly to be carried out. The current

setpoint is indicated on the right side display.

3. Arcforce settings :

Adjust the arcforce level with the right side knob , a relative value from -9 to +9. The lower the arcforce, the softer the arc.

The higher the arcforce, the higher the extra welding current . The default value is 0.

WELDING PARAMETERS

WELDING INTENSITY SETTINGS

The following settings concern the intensity range that may be used depending on the electrode’s type and diameter . These ranges are quite large

as they depend on the application and the welding position.

Ø electrode

(mm)

Rutile E6013

(A)

Basic E7018

(A)

Cellulosic E6010

(A)

1.6 30-60 30-55 -

2.0 50-70 50-80 -

2.5 60-100 80-110 60-75

3.15 80-150 90-140 85-90

4.0 100-200 125-210 120-160

5 150-290 200-260 110-170

6.3 200-385 220-340 -

ARCFORCE SETTINGS

It is recommended to set the arc force in median position (0) to start the welding and adjust it according to the results and welding preferences.

Note : the arcforce setting range is specic to the selected electrode type.

ADVANCED SETTINGS

Refer to the chapter « menu access » for more details regarding welding parameters.

The two MMA modes and come with the following additional settings :

: HotStart, level of the extra current at arc strike, expressed in percentage of the welding current.

: Hotstart Time, duration of the extra current at arc strike, expressed in seconds.

: Antisticking, active (On), the current will stop after 2 consecutive seconds of short circuit, inactive (O), the current will not stop, even in

the event of long short circuit.

In MMA vertical up mode , two extra settings are available :

: Frequency, determines the number of pulses per second (Hz).

: Percentage, determines the background/cold current expressed in percentage of the welding current.

TUNGSTEN ELECTRODE WELDING WITH INERT GAS (TIG )

CONNECTIONS AND RECOMMENDATIONS

TIG welding requires a torch as well as a gas bottle equipped with a regulator.

Connect the earth clamp to the positive connector (+).

Connect the torch’s earth cable to the negative plug (–).

Connect the torch’s gas hose to the regulator’s output.

Ensure that the torch is equipped and ready to weld, and that the consumables (Vise grip, ceramic gas nozzle, collet and collet body) are not damaged.

20

EXAGON 400 FLEX CC/CV EN

MODE SELECTION

Press the button several times until the LED light switches on below the

symbol .

WELDING STETTINGS

1. Welding intensity settings :

Adjust the welding current using the main knob according to the dia-

meter and the type of assembly to be carried out. The current setpoint is

indicated on the right side display.

2. Welding downslope settings :

Adjust the downslope duration using the secondary knob . The indica-

tor shows the chosen settings, the right display indicates the precise downs-

lope duration in seconds.

Rutile

0

+9-9

Basic

ARC FORCE

INDUCTANCE

Cellulosic

6013

7018

6010

MMA

press 3 s MIG TIG

setup

memory

Gouging



CV

MODE

AV

VRD

press 3spress 3s

The grey areas are not useful for this mode.

ARC STRIKE / IGNITION :

LIFT start : Using the torch, make contact between the electrode and the metal piece, then slightly lift the electrode to start the arc.

WELD STOP / SWITCHING TO DOWNSLOPE :

To stop the weld, slightly lift the torch, the intensity will gradually reduce (downslope).

ASSISTANCE FOR SETTING UP AND SELECTING CONSUMABLES

DC

Current (A) Electrode (mm) Shroud (mm) Argon ow rate (L/min)

0.3 - 3 mm 5 - 75 1 6.5 6 - 7

2.4 - 6 mm 60 - 150 1.6 8 6 - 7

4 - 8 mm 100 - 200 2 9.5 7 - 8

6.8 - 8.8 mm 170 - 250 2.4 11 8 - 9

9 - 12 mm 255 - 300 3.2 12.5 9 - 10

ELECTRODE GRINDING

d

L

L = 3 x d for a low current.

L = 3 x d for a high current

SEMI-AUTOMATIC MIG / MAG WELDING WITH VOLTAGE DETECTING WIRE FEEDER ( )

CONNECTIONS AND RECOMMENDATIONS

• Connect the earth clamp on the positive (+) or negative (-) terminal depending on the wire type

(in general on the -)

,

• Connect the wire feeder on the connector using a male-female cable (NOMAD CABLE),

• Refer to the wire feeder’s user manual for the remaining connections.

MODE SELECTION AND SETTINGS

Press the button several times until the LED light switches on below the

symbol .

1. Setting the welding voltage :

Adjust the welding voltage using the main knob depending on the work

to be carried out. The voltage setpoint is indicated on the left side display.

2. Inductance settings :

Adjust the inductance level using the second knob , a relative value from

-9 to +9. The lower the inductance level, the harder and more guiding the arc.

The higher the inductance and the softer the arc with little splatter.

Rutile

0

+9-9

Basic

ARC FORCE

INDUCTANCE

Cellulosic

6013

7018

6010

MMA

press 3 s MIG TIG

setup

memory

Gouging



CV

MODE

AV

VRD

press 3spress 3s

The grey areas are not useful for this mode.

CARBON ARC GOUGING

CONNECTIONS AND RECOMMENDATIONS

• Connect the earth clamp on the negative (-) terminal

• Connect the gouging torch on the positive (+) terminal

• Orient the clamp depending on the working position, make sure that the compressed air ows in the arc’s direction and not the other way around.

• Place a carbon electrode,

• Connect the compressed air to the gouging torch,

The arc strike is easier : just make contact with the piece, and advance while pushing the electrodes towards the metal to be removed.

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