Asco Series 290 Pressure Operated Valves Instrukcja obsługi

Asco
Marka
Asco
Model
Series 290 Pressure Operated Valves
Typ
Instrukcja obsługi

Niniejsza instrukcja jest również odpowiednia dla

Strona się ładuje...
Strona się ładuje...
Strona się ładuje...
Strona się ładuje...
Strona się ładuje...
Strona się ładuje...
Strona się ładuje...
Strona się ładuje...
Strona się ładuje...
Strona się ładuje...
Strona się ładuje...
Strona się ładuje...
Strona się ładuje...
531035-001 531035-001
28 29
GENERELLE INSTALLASJONS - OG VEDLIKEHOLDSINSTRUKSER
Zawory serii 290 NC 2/2 do GAS wg normy EN 161
PL
OPISU
Zawory dyskowe serii 290 NC (2/2) są zgodne z dyrektywami
europejskimi 2014/68/UE dotyczącymi urządzeń ciśnieniowych
i przepisami rozporządzenia UE 2016/426 w sprawie urządzeń
spalających paliwa gazowe.
W zakresie rozporządzenia w sprawie urządzeń spalających
paliwa gazowe zawory te spełniają wymagania normy EN 161
dla zastosowań z gazami palnymi i otrzymały certyfi kat.
Świadectwo kontroli EU wydane przez CERTIGAZ
Nr kat.: 1312CN5765
Wszystkie zawory s
ą zgodne z klasą A – grupą 2 i są odpo-
wiednie do rodzin gazu 1, 2 i 3.
Zakres temperatur otoczenia wynosi od -10°C do +60°C.
Charakterystykę przepływu zaworów podano w poniższej
tabeli:
przepływ
(ISO 6708)
w instalacji
rurowej
(1)
pilotowe
ciśnienie
(bar)
dyferencjał
ciśnienia
roboczego
(bar)
rura
rozmiar
DN
min. max.
G* NPT
(m
3
/h)(l/min)
min. maks..
NC - normalnie zamknięte, wejście powyżej krążka
1/2
1/2
15 19 320 5 9 0 10
3/4
3/4
20 39 650 5 9 0 10
1
1
25 54 900 5 9 0 10
1 1/4
1 1/4
32 102 1700 5 9 0 10
1 1/2
1 1/2
40 144 2400 5 9 0 10
2
-
50 180 3000 5 9 0 9
(1)
W przypadku spadku ciśnienia o 2,5 mbar powietrze 1,0 s.g.
przy 1013 mbar i temperaturze 15°C.
Zawory krążkowe tego typu są wyposażone w 63 mm średnicy
głowicę sterowania tłokiem.
Korpusy zaworów mogą być wykonane z brązu lub ze stali
nierdzewnej.
Uszczelnienie jest wykonane z PTFE.
DZIAANIE (patrz przekrój poprzeczny)
Zawór jest zamknięty, gdy zawór sterujący NC 3/2 jest odłączony.
Zawór jest otwarty, gdy zawór sterujący NC 3/2 jest zasilany.
Dopływ płynu powyej krążka w otworze 1.
!
Nigdy nie usuwa wizjera inspekcyjnego wskanika
pooenia.
Czynnikiem kontrolnym musi by czyste powietrze
przepuszczane przez fi ltr 50 m.
MONTA
Montowa przed zaworem i moliwie najbliej jego fi ltr
siatkowy o oczkach wielkoci poniej 1,5 mm, przez który
nie moe przedosta si drut o rednicy 1 mm.
Zawory należy stosować tylko w zakresie parametrów tech-
nicznych podanych na tabliczce znamionowej. Modyfi kacje
można wprowadzać wyłącznie po uzyskaniu uprzedniej zgody
producenta lub jego przedstawiciela. Przed przystąpieniem
do montażu, instalacja rurowa wymaga rozhermetyzowania i
oczyszczenia od wewnątrz.
Należy zapoznać się i stosować do wskazań podanych na
etykiecie.
Nie przekraczać maksymalnego dopuszczalnego ciśnienia
zaworu. Montaż i konserwację powinien przeprowadzać
wykwalifi kowany personel.
Pooenie
Zawory można montować w dowolnym położeniu. Aby uzyskać
łatwy dostęp do otworu pilotowego, operatory pilotowe można
obracać o 360°.
Wybór zaworu pilotowego
• Zastosowane zawory pilotowe muszą spełniać wymagania
europejskiej dyrektywy niskonapięciowej i dyrektywy
kompatybilności elektromagnetycznej.
• Muszą być typu NC 3/2, niezamykane (bez operatorów
ręcznych).
• Muszą one umożliwić automatyczne zamknięcie zaworu
głównego zgodnie z warunkami wynikającymi z normy EN
161.
• Należy przestrzegać parametrów technicznych podanych
w poniższej tabeli, które gwarantują otwieranie i zamykanie
zaworu głównego w ciągu 1 sekundy.
Poczenie pilotowe
• Zdjąć plastikową zatyczkę zabezpieczającą z otworu
pilotowego.
• Podłączyć elektrozawór pilotowy bezpośrednio do operatora
za pomocą złączki.
!
Nigdy nie naley demontowa zamontowanej przez
producenta zatyczki otworu wylotowego.
zawór 290
średnica
operatora
min. elektrozawór pilotowy
Kv (m
3
/h) (3) do
maks. elektrozawór pilotowy
czas reakcji (w ms) do
zalecany elektrozawór pilotowy (4)
(bez operatorów ręcznych)
zamknąć zawór otworzyć zawór zamknąć zawór otworzyć zawór typ kod
63 0,04
0,04
10 7
356 G1/8 Ø1,2
SCG356B061V
(3) W tym rura do zaworu głównego.
(4) Króciec redukcyjny, cewka i złą
cze dołączone tylko w wersji AC.
INSTRUKCJA MONTAŻU I KONSERWACJI
Series 290 NC 2/2 valves for GAS to Standard EN 161
PL
Podczenie zaworu
Podłączyć instalację rurową zgodnie ze wskazaniami na
korpusie i w niniejszej instrukcji. Lekko nasmarować gwinty
zewnętrzne gwintowanych rur (w zależności od zastosowa-
nia). Nie smarować gwintów wewnętrznych.
Upewnić się, że do układu nie przedostały się żadne ciała
obce.
Instalacje rurowe muszą być podparte i prawidłowo dopa-
sowane w celu uniknięcia naprężeń na zaworach. W trakcie
dokręcania nie należy korzystać z zaworu w charakterze
dźwigni. Umieścić klucze jak najbliżej punktu połączenia na
korpusach i rurach.
Aby zapobiec uszkodzeniu sprzętu, NIE WOLNO PRZEKRĘ-
CAĆ złączy rurowych.
KONSERWACJA
!
Przed przystpieniem do jakichkolwiek prac
konserwacyjnych lub oddanie do eksploatacji naley
odci zasilanie pilota, rozhermetyzowa zawór i
odpowietrzy go w celu uniknicia sytuacji zagraajcych
yciu lub mieniu.
!
Demonta dawnicy w celu uzyskania dostpu do
krka naley przeprowadza przy wczonym pilocie i
uniesionym krku.
- Przy kadym demontau zaworu krek naley wymieni.
Czyszczenie
Konserwacja zaworów uzależniona jest od warunków eksplo-
atacji. Należy oczyszczać je w regularnych odstępach czasu.
Odstępy czasu między dwoma operacjami czyszczenia mogą
się różnić w zależności od rodzaju czynnika, warunków pracy
i środowiska, w jakim są one eksploatowane. Podczas czyn-
ności serwisowych podzespoły należy sprawdzać pod kątem
nadmiernego zużycia. Zawory należy oczyścić w przypadku
stwierdzenia spowalniania cyklu mimo prawidłowego ciśnie-
nia pilotowego, bądź w przypadku wystąpienia nietypowego
hałasu lub wykrycia nieszczelności.
Nieprzestrzeganie tych instrukcji konserwacji może skutkować
wadliwym działaniem urządzenia.
Konserwacja okresowa
• Zawór należy uruchomić przynajmniej raz w miesiącu w celu
sprawdzenia jego prawidłowego otwierania i zamykania.
• Uszczelka krążkowa jest dostępna jako część zamienna.
W przypadku wystąpienia jakichkolwiek trudności podczas
montażu lub konserwacji, bądź jakichkolwiek pytań, prosimy
o kontakt z ASCO lub upoważnionymi przedstawicielami.
Rozwizywanie problemów
• Nieprawidowe cinienie wylotowe: Sprawdzić ciśnienie
po stronie zasilania zaworu, musi ono być zgodne z danymi
podanymi na tabliczce znamionowej ASCO.
• Wycieki: Zdemontować korpus zaworu i oczyścić części
wewnętrzne. W razie konieczności należy wymienić cały
zawór.
Demonta i ponowny monta uszczelki krkowej
(Patrz widok rozłożonego zespołu w części "zestawy części
zapasowych")
Uszczelkę krążkową można wymienić bez konieczności
demontaż
u zaworu z instalacji rurowej.
1. Wytworzyć ciśnienie w operatorze w celu uniesienia krążka.
2.
Wyjąć szczeliwo operatora pilotowego i dławika przy użyciu
klucza (a).
3. Odkręcić nakrętkę krążka przy użyciu klucza (b). W razie
potrzeby, w celu uniknięcia rotacji, przytrzymać uchwyt
krążka nieruchomo, a nie drut.
4. Oczyścić wszystkie dostępne części.
5. Zastąpić części nr. 1, 2, 3 i 4 odpowiednimi częściami z
zestawu części zamiennych.
6.
Ponownie zamontować wszystkie części i dokręcić podanym
momentem dokręcania.
Sprawdzić, czy podczas procesu do zaworu i instalacji rurowej
nie przedostają się ciała obce.
!
Przed oddaniem zaworu do eksploatacji należy sprawdzić
prawidłowość działania zaworu w celu uniknięcia sytuacji
zagrażających życiu lub mieniu.
!
Zawór nie został zaprojektowany z myślą o pozytywnym
zaliczeniu próby ogniowej (ISO 10497 i API 607).
Strona się ładuje...
Strona się ładuje...
Strona się ładuje...
  • Page 1 1
  • Page 2 2
  • Page 3 3
  • Page 4 4
  • Page 5 5
  • Page 6 6
  • Page 7 7
  • Page 8 8
  • Page 9 9
  • Page 10 10
  • Page 11 11
  • Page 12 12
  • Page 13 13
  • Page 14 14
  • Page 15 15
  • Page 16 16
  • Page 17 17

Asco Series 290 Pressure Operated Valves Instrukcja obsługi

Asco
Marka
Asco
Model
Series 290 Pressure Operated Valves
Typ
Instrukcja obsługi
Niniejsza instrukcja jest również odpowiednia dla
Pobierz PDF
raport

w innych językach