10 DKRCI.PI.KM1.B6.ML / 520H6446 © Danfoss | DCS (MWA) | 2018.01
POLSKI
Montaż zaworu
Czynniki chłodnicze
Dotyczy czynników chłodniczych: HCFC,
HFC, R717 (amoniak), R744 (CO
2
), propan,
butan, izobutan i etan
Zawory te zaleca się stosować wyłącznie
w obiegach zamkniętych.
Zakres temperatur
-10/+150°C (14/+302°F)
Maks. ciśnienie robocze
Maksymalne ciśnienie robocze zaworów
wynosi 65 bar g (942 psi g).
Montaż zaworu
Zawór należy zamontować z wrzecionem
skierowanym pionowo do góry lub
w pozycji poziomej (rys. 1). Zawory należy
otwierać ręcznie. Zawór został tak
zaprojektowany, aby wytrzymał wysokie
ciśnienie. Jednak układ rurociągów powinień
być zaprojektowany tak, aby uniknąć
zamkniętych przestrzeni cieczowych
i zmniejszyć ryzyko wzrostu ciśnienia
spowodowanego rozszerzalnością
cieplną.
Należy zapewnić ochronę zaworu przed
impulsami wysokiego ciśnienia
wynikającymi z uderzeń cieczowych.
Zalecany kierunek przepływu
Przepływ powinien być skierowany pod
grzybek, zgodnie ze strzałką umieszczoną
na korpusie zaworu (rys. 2). Siła używana
do otwierania i zamykania zaworu nie może
przekraczać siły wynikającej z zastosowania
standardowego pokrętła.
Spawanie
Przed spawaniem należy zdemontować
pokrywę zaworu (rys. 3), aby zapobiec
uszkodzeniu: pierścieni O-ring znajdujących
się w dławnicy i pomiędzy korpusem
a pokrywą zaworu oraz teonowej uszczelki
w gnieździe zaworu. Do spawania elementów
do korpusu
zaworu można wykorzystać
tylko materiały i metody spawania zgodne
z materiałem korpusu. Po zakończeniu
spawania i przed złożeniem zaworu należy
oczyścić wnętrze zaworu z zanieczyszczeń
mechanicznych.
Nie pozostawiać okruchów spawalniczych
ani zanieczyszczeń w gwintach korpusu
i pokrywy.
Można nie demontowywać pokrywy pod
warunkiem, że:
Temperatura w obszarze pomiędzy korpusem
a pokrywą zaworu nie przekracza podczas
spawania +150°C/+302°F. Temperatura ta
zależy od metody spawania i od chłodzenia
korpusu zaworu w czasie spawania.
(Chłodzenie można realizować np. poprzez
owijanie korpusu zaworu mokrą tkaniną).
Sprawdzić, czy podczas spawania do zaworu
nie przedostały się żadne zanieczyszczenia,
okruchy spawalnicze itp.
Uważać, aby nie uszkodzić teonowego
pierścienia grzybka zaworu.
Po montażu korpus zaworu nie może
podlegać zewnętrznym naprężeniom
mechanicznym.
Zawory regulacyjne REG nie mogą być
montowane w instalacjach, w których
wylot zaworu jest otwarty do atmosfery.
Wylot zaworu musi być zawsze przyłączony
do instalacji lub należycie zaślepiony np.
przyspawaną dennicą.
Montaż elementów zaworu
Przed złożeniem zaworu należy usunąć z rur
oraz z korpusu zaworu okruchy spawalnicze
i wszelkie zanieczyszczenia. Przed zmianą
pozycji grzybka w korpusie zaworu
upewnić się, że grzybek jest całkowicie
wykręcony w stronę pokrywy (REG DN 50-
65) (rys. 4).
Dokręcenie
Dokręcić pokrywę kluczem
dynamometrycznym
momentem podanym
w tabeli (rys. 4).
Kolory i identykacja
Zawory REG malowane są w fabryce
czerwonym podkładem gruntującym.
Zawór można precyzyjnie zidentykować za
pomocą żółtego pierścienia identykacyjnego
znajdującego się na górze pokrywy oraz
cechy numeratora na korpusie zaworu. Po
złożeniu i zamontowaniu zaworu należy
zabezpieczyć jego zewnętrzną powierzchnię
przed korozją, odpowiednią powłoką
ochronną.
Przed przystąpieniem do malowania
zaworu zaleca się zabezpieczenie
pierścienia identykacyjnego.
Serwis
Dławnica
Podczas wykonywania prac serwisowych
należy wymieniać wyłącznie kompletną
dławnicę, która jest dostępna jako część
zapasowa. Generalnie nie wolno
wymontowywać dławnicy, gdy zawór jest
pod ciśnieniem. Jednakże, jeżeli zostaną
podjęte poniższe środki
zapobiegawcze,
będzie można wymontować
dławnicę
z zaworu, wewnątrz którego panuje ciśnienie.
Pełne wykręcenie wrzeciona (rys. 5)
Aby całkowicie wykręcić wrzeciono, należy
obracać go w lewo, aż do pełnego otwarcia
zaworu.
Wyrównywanie ciśnień (rys. 6)
W niektórych przypadkach pod dławnicą
tworzy się ciśnienie. W związku z tym przed
wyrównywaniem ciśnień należy
przymocować pokrętło (kółko ręczne)
zamontowane na górnym końcu trzpienia.
Ciśnienia można wyrównać poprzez powolne
wykręcanie dławnicy.
Demontaż dławnicy (rys. 7)
Można teraz zdemontować dławnicę.
Demontaż elementów zaworu
Nie demontować pokrywy, gdy wewnątrz
zaworu nadal panuje ciśnienie.
- Sprawdzić, czy pierścień O-ring (rys. 9,
poz. A) nie jest uszkodzony.
- Jeżeli uszczelka (poz. A) została
wystawiona na działania powietrza lub
czynników chłodniczych innych niż
wymienione w tej instrukcji instalacji
przez czas dłuższy niż 6 miesięcy,
wówczas należy ją wymienić.
- Sprawdzić, czy na wrzecionie nie ma
zarysowań i/lub śladów uderzeń.
- Jeśli uszkodzony jest teonowy pierścień
grzybka, należy wymienić cały zespół
grzybka.
- DN 10-40: Wykręcić przedłużkę wrzeciona
(rys. 11, poz. A), aby wymienić grzybek.
Wymiana grzybka (rys. 10)
Wykręcić wkręt grzybka (poz. B) kluczem
imbusowym. (Klucz imbusowy znajduje się
w zestawie uszczelek rmy Danfoss Industrial
Refrigeration).
REG 15-40 ......................................... 2,0 mm A/F
REG 50-65 ......................................... 2,5 mm A/F
Wyjąć kulki (poz. C).
Liczba kulek pokazanych na rys. 10, poz. C:
REG 15-20 .................................................... 10 szt.
REG 25-65 .................................................... 14 szt.
Można teraz zdjąć grzybek. Założyć nowy
grzybek na wrzeciono, pamiętając
o umieszczeniu sprężyny talerzykowej
(poz. D) pomiędzy wrzecionem a grzybkiem.
Ścisnąć sprężynę talerzykową i wymienić
kulki (poz. C).
Posmarować gwint wkrętu grzybka klejem
Loctite 648, aby zapewnić właściwe
unieruchomienie wkrętu, i wkręcić wkręt.
Montaż elementów zaworu
Przed zmontowaniem zaworu oczyścić
dokładnie wnętrze korpusu. Przed
umieszczeniem grzybka w korpusie zaworu
upewnić się, że grzybek jest wykręcony
w stronę pokrywy (rys. 4).
Uwaga:
W odniesieniu do zaworów REG SA/SB o
średnicach DN 10–40 upewnić się, że
dolna i górna część wkładki jest
dokładnie dokręcona (rys. 12) oraz że
połączenie to będzie stabilne również
podczas zmiany pozycji grzybka w
obudowie.
Dokręcenie
Dokręcić pokrywę kluczem
dynamometrycznym momentem podanym
w tabeli (rys. 4). Dokręcić dławnicę kluczem
dynamometrycznym momentem podanym
w tabeli (rys. 8).
Używać wyłącznie oryginalnych części
zamiennych Danfoss, łącznie z dławnicami,
pierścieniami O-ring i uszczelkami.
Materiały, z których wykonano nowe części,
mają atest dopuszczający je do użytku
z określonym czynnikiem chłodniczym.
W razie wątpliwości należy skontaktować się
z lokalnym biurem sprzedaży rmy Danfoss.