Migatronic Sigma Select 400 C/S Instrukcja obsługi

50115082 Valid from 2023 week 20

SIGMA SELECT // COMPACT/S

Návod k obsluze

Podręcznik użytkownika

Guía de usuario

Kezelési útmutató

Guia do utilizador

2

Contents

Česky .......................................................................................3

Polski .....................................................................................13

Español ................................................................................ 23

Magyar .................................................................................. 33

Português ............................................................................43

2 3

Připojení a provoz

Power

F

1

GAS

2-6 bar

3

2

45b 5b

5a

6

7

8

10

9

10

11

12

Power

F

11

12

6

8

4

7

2

5b

1

9

3

GAS

2-6 bar

13

5a 5a

5a

5b

5b 103

5b 9

45a 5a 5b 5a 4

14 14 5a

5b

3109

14

Sigma Select S

MWF 30

Sigma Select C

10

3

5

9

2xMWF

MWF 32 MWF 33

1. Síťové připojení

2. Hlavní vypínač on/o

3. Připojení plynu

4. Svařovací hadice

5a. Připojení hadičky chlazení, vývod (modrá)

5b. Připojení hadičky chlazení, zpětná (červená)

6. Připojení zemnicí svorky (MIG) nebo držáku elektrody (MMA)

7. Připojení dálkového regulátoru

8. Připojení zemnicí svorky (MMA) nebo držáku elektrody (MMA)

9. Konektor CAN a připojení MWF

10. Připojení mezikabelu

11. Doplňování chladicí kapaliny

12. Stavoznak chladicí kapaliny (Min/Max)

13. Konektor pro analogový dálkový regulátor (možné příslušenství)

14. Konektor pro IWF / Push-Pull

Česky

4

Připojení a provoz

UPOZORNĚNÍ

Po stisknutí spouště hořáku je napětí na svařovacím

drátu/elektrodě.

Nastavení brzdy podavače drátu

Brzda drátu zajišťuje okamžité zastavení cívky drátu v okamžiku

zastavení posuvu drátu. Potřebná síla brzdy je dána hmotností

cívky drátu a maximální rychlostí posuvu.

Tovární nastavení je 15 kg.

Nastavení:

• Demontujte ovládací knoﬂík tím

způsobem, že za něho umístíte

tenký šroubovák a knoﬂík stáhnete.

• Nastavte brzdu podavače utažením

nebo povolením středové matice na

ose brzdy podavače.

• Namontujte ovládací knoﬂík zpět.

Doporučené průřezy kabelů

Svařovací proud DC Impulz

200 A 35 mm² 35 mm²

300 A 50 mm² 70 mm²

400 A 95 mm² / 2x50 mm² 95 mm² / 2x50 mm²

550 A 2x70 mm² 2x70 mm²

Svařovací proces Vzdálenost od

svařence

(a+b)

Celková délka kabelů

ve svařovacím obvodu

(a+b+c)

MIG - IAC a impulz 10 m 20 m

MIG - neimpulzní 30 m 60 m

Upozornění

Přečtěte si upozornění a tento návod

k obsluze před instalací zařízení a

uložte je pro jejich pozdější použití.

Zprovoznění

Připojení k síti

Připojte stroj ke správnému síťovému napětí. Najdete je na

typovém štítku (U1) na zadní straně stroje.

Stabilizátor napětí

Svařovací zdroj může být doplněný stabilizátorem napětí pro

ochranu před většími odchylkami napájecího napětí, např.

při provozu na generátoru, tj. když je stroj připojený k od sítě

oddělenému zdroji proudu.

Připojení ochranného plynu

Připojte plynovou hadici ze zadní strany stroje (3) ke zdroji plynu

s redukčním ventilem (2–6 barů). Pozn. Některé redukční ventily

vyžadují výstupní tlak vyšší než 2 bary pro optimální funkci. V

držáku v zadní části vozíku lze upevnit jednu nebo dvě láhve s

plynem.

Spotřeba plynu

Podle typu plynu a typu a velikosti svařovaného materiálu je

spotřeba plynu proměnlivá od 6-7 l/min. při nízkém svařovacím

proudu (<25A) až po 27 l/min. při max. výkonu.

Spotřeba materiálu

Spotřebu materiálu lze odhadnout součinem doby svařování,

rychlosti podávání drátu a jednotkové hmotnosti na metr

použitého přídavného materiálu.

Připojení svařovací hadice

Důležité!

Abyste předešli poškození konektorů a

kabelů, zajistěte dobrý elektrický kontakt

zemnícího kabelu a hořáku v připojení do

stroje.

Připojení elektrodových kleští

Elektrodový a zemnící kabel se připojují na plus (10) a minus (8)

konektor. Správnou polaritu zvolte podle doporučení výrobce

obalených elektrod.

44

c

a

b

L1

L2

L3

N

3x208-440V (boost)

3x400V

žlutá/zelená

hn dáě

černá

šedá

21 3

Sigma Select C / MWF 32-33 MWF 30

4 5

Připojení a provoz

MCU odvzdušnění

click

air

1

2

blue pos. 5a

blue (pos. 5a)

click

air

1

2

Zdroj proudu Podavač drátu

MWF zamykání možnosti otáčení podavavče

MWF 30 držák kabelu

123

Připojení dálkového regulátoru

Pokyny pro zvedání

Při zvedání stroje nebo podavače MWF musí být použity závěsné

body (viz obrázek). Stroj nesmí být zvedán s připevněnou plynovou

lahví.

Nezavěšujte stroj za madlo.

Nestoupejte na madlo.

1xMWF 2xMWF

6

Připojení a provoz

x4

Nastavení dílů podavače

Matice nastavení přítlaku musí být

utažena vždy jen tolik, aby dovolila

prokluz kladek na drátu v případě

zastavení drátu v trysce.

Aktualizace software

• Vložte SD kartu.

• Zapněte zdroj.

• Počkejte na oznámení, že

update je kompletní.

• Vypněte zdroj a vyndejte SD

kartu.

• Zdroj je připravený k použití.

Nový software je nahraný

do zdroje i do všech jeho

připojených součástí.

Nový software lze snadno

stáhnout z http://migatronic.com

na SD kartu. Úložiště SD karty

musí být formátované ve FAT32.

Upozornění:

Stažený software uložte do

složky //MIGA_SW/SIGMA/

Licenční software

Pokud byly zakoupeny další licence pro programy nebo speciální

funkce, potom stroj musí načíst soubory MigaLic.dat stejným

způsobem jako sady programů. Nezapomeňte uložit záložní

soubor.

Soubor MigaLic.txt obsahuje informace o čísle licence pro stroj a

o licencích uložených na SD kartě.

Zavádění drátu vpřed/vzad

Pokud stroj nesvařuje, může být aktivováno zavádění drátu

stiskem tlačítka v podavači nebo na panelu, popř. příkazy z

robotové interface, pokud je MWF30 v robotovém režimu

nastavení.

Zavádění drátu

07:07

Wire feeder

Process setup

Program

Wire feeder

Machine setup

0,5-30 m/min

Zavádění drátu Graphical

Zavádění drátu MWF 30

0,5-30 m/min 0,5-30 m/min

6 7

GRAPHICAL - Speciální funkce

Nastavení průvodce

I II III

IV V VI

Funkce uzamknutí

I II III

8

GRAPHICAL - Speciální funkce

Software / Licence

I II III

Nastavení hořáku

I II

12

Kompenzace kabelů (kalibrace rezistance svařovacího hořáku)

I II III

IV V VI

Povrch svařence musí být čistý, aby byl

zajištěný dobrý kontakt s hořákem

- - -

Kompenzace kabelů aktivovaná

8 9

GRAPHICAL - Speciální funkce

Kalibrering af gasﬂow (ikke alle modeller)

I II III

IV V

min

L

10 min

L

10

=

min

L

20 min

L

20

=

1

2

10

GRAPHICAL - Odstraňování poruch

SIGMA Select má inteligentní ochranný systém. Stroj v případě závady automaticky zastaví dodávku plynu, přeruší svařovací proud a

zastaví podávání drátu.

Vybrané poruchy:

Porucha chlazení hořáku

Porucha chlazení je indikována na strojích vybavených soupravou pro regulaci průtoku vody v případě, že nedochází k cirkulaci chladicí

kapaliny v důsledku vadného připojení nebo škrcení průtoku. Zkontrolujte správné připojení hadic chladicí soustavy, doplňte vodní nádrž a

zkontrolujte svařovací hadici a odbočky.

Pokud se snižuje viskozita chladící kapaliny vlivem nízké teploty prostředí, musí být standardní chladící kapalina Migatronic nahrazena

chladící kapalinou BTC-20 NF (obj. č. 99290515), která má extrémně nízkou vodivost a vysokou viskozitu při nízkých teplotách (až -17°C).

Před výměnou chladící kapaliny propláchněte celý chladící systém.

Poruchu chlazení lze zrušit krátkým stisknutím klávesy P.

Porucha regulace plynu (IGC)

Příčinou poruchy regulace plynu je příliš nízký nebo příliš vysoký tlak proudícího plynu.

Zkontrolujte, zda tlak proudícího plynu je vyšší než 2 bary a nižší než 6 barů, což odpovídá průtoku 5 l/min, resp. 27 l/min.

Poruchu lze odstranit ručním nastavením průtoku plynu na 27 l/min. Poruchu regulace plynu lze zrušit krátkým stisknutím klávesy P.

Poznámka: je důležité, aby byl nastavený průtok plynu dodržený po celou dobu svařování.

Výpis poruch

I II III

IV

Výpis poruch

Všechny poruchy jsou uložené ve výpisu

poruch stroje v nabídce Service (Servis).

Výpis poruch lze distribuovat po

zasunutí SD karty a stisknutí následující

klávesy:

Výpis poruch je nyní uložen na SD kartu.

Výpis poruch lze vynulovat stisknutím

klávesy se symbolem koše.

10 11

Technická data 1

ZDROJ PROUDU SIGMA Select 300 400 550

Napájecí napětí ±15% (50-60Hz), V 3x400 3x400 3x400

Minimální velikost generátoru, kVA 16 27 40

1)Minimální zkratový příkon Ssc, MVA 3,7 6,0 9,5

Pojistky, A 16 20 35

Efektivní proud, A 11,0 17,5 27,2

Max. proud, A 15,4 26,0 39,2

Příkon 100%, kVA 9,0 12,1 18,9

Příkon max., kVA 10,7 18,0 27,1

Příkon naprázdno, W 11 12 12

Účinnost, % 87 89 90

Účiník 0,90 0,90 0,90

MIG MMA MIG MMA MIG MMA

Proudový rozsah, A 15-300 15-250 15-400 15-400 15-550 15-550

Zatěžovatel 100% 20°C, A 290/28,5 250/30,0 345/31,5 345/33,8 475/37,8 475/39,0

Zatěžovatel max. 20°C, A/%/V 400/65/34,0 400/65/36,0 550/60/41,5 550/60/42,0

Zatěžovatel 100% 40°C, A/V 220/25,0 220/28,8 300/29,0 300/32,0 430/35,5 430/37,2

Zatěžovatel 60% 40°C, A/V 240/26,0 230/29,2 370/32,5 370/34,8 510/39,5 510/40,4

Zatěžovatel max. 40°C, A/%/V 300/25/29,0 250/40/30,0 400/50/34,0 400/45/36,0 550/50/41,5 550/50/42,0

Napětí naprázdno, V 50-60 65-70 75-80

2)Třída aplikace, C // S S/CE // S/CE S/CE // S/CE S/CE // S/CE

3)Krytí IP23S IP23 IP23

Norma, C

Norma, S

IEC60974-1, IEC60974-5, IEC60974-10 Cl. A

IEC60974-1, IEC60974-10 Cl. A

Rozměry C (v x š x d), mm

Rozměry S (v x š x d), mm

700x260x735

454x260x735

700x260x735

454x260x735

700x260x735

454x260x735

Hmotnost C / S, kg 36,9 / 26 52 / 35 53 / 36

ZDROJ PROUDU SIGMA Select 300 Boost 400 Boost

Napájecí napětí ±10% (50-60Hz), V 3x208-380 3x380-440 3x208-380 3x380-440

Minimální velikost generátoru, kVA 16 16 25 25

1)Minimální zkratový příkon Ssc, MVA 1,7 3,75

Pojistky, A 20 16 25-50 25-50

Efektivní proud, A 19,5 10,6 22,0 11,7

Max. proud, A 31,6 16,2 45,0 23,5

Příkon 100%, kVA 7,1 7,0 8,3 8,1

Příkon max., kVA 11,0 10,6 16,7 16,3

Příkon naprázdno, W 45 16 60 56

Účinnost, % 82 87 84 88

Účiník 0,95 0,95 0,96 0,95

MIG MMA MIG MMA MIG MMA MIG MMA

Proudový rozsah, A 15-300 15-250 15-300 15-250 15-400 15-400 15-400 15-400

Zatěžovatel 100% 20°C, A 250/26,5 250/26,5 300/29,0 300/32,0 300/29,0 300/32,0

Zatěžovatel max. 20°C, A/%/V 300/40/29,0 300/40/29,0 400/30/34,0 400/30/32,0 400/30/34,0 400/30/32,0

Zatěžovatel 100% 40°C, A/V 200/24,0 200/28,0 200/24,0 200/28,0 250/26,5 220/28,8 250/26,5 220/28,8

Zatěžovatel 60% 40°C, A/V 210/24,5 210/28,4 210/24,5 210/28,4 280/28,0 260/30,4 280/28,0 260/30,4

Zatěžovatel max. 40°C, A/%/V 300/25/29,0 250/35/30,0 300/25/29,0 250/35/30,0 400/25/34,0 400/20/36,0 400/25/34,0 400/20/36,0

Napětí naprázdno, V 50-60 70-75

2)Třída aplikace, C // S S/CE // S/CE S/CE // S/CE

3)Krytí IP23S IP23

Norma, C

Norma, S

IEC60974-1, IEC60974-5, IEC60974-10 Cl. A

IEC60974-1, IEC60974-10 Cl. A

IEC60974-1, IEC60974-5, IEC60974-10 Cl. A

IEC60974-1, IEC60974-10 Cl. A

Rozměry C (v x š x d), mm

Rozměry S (v x š x d), mm

700x260x735

454x260x735

900x260x735

654x260x735

Hmotnost C / S, kg 45 / 34 66 / 49

1) Zařízení má v souladu s EN / IEC61000-3-12:2014 (/ 2011) minimální zkratový příkon Ssc v přípojném bodě sítě větší nebo rovný hodnotě uvedené v tabulce. Je zodpovědností

toho, kdo je připojuje k síti nebo provozuje aby zajistil (případně po dohodě s dodavatelem elektrické energie), že napájecí síť má zkratový příkon Ssc větší nebo rovný

hodnotě uvedené v tabulce.

2) S Plní požadavky kladené na stroje v prostředí zvýšeného rizika elektrickým proudem

3) Zařízení je konstruované pro vnitřní i venkovní použití podle třídy krytí IP23 / IP23S.

IP23S: Zařízení může být venku, nesmí ale být provozováno bez ochrany před srážkami přístřeškem.

12

Technická data 2

1) Zařízení má v souladu s EN / IEC61000-3-12:2014 (/ 2011) minimální zkratový příkon Ssc v přípojném bodě sítě větší nebo rovný hodnotě uvedené v tabulce. Je zodpovědností

toho, kdo je připojuje k síti nebo provozuje aby zajistil (případně po dohodě s dodavatelem elektrické energie), že napájecí síť má zkratový příkon Ssc větší nebo rovný

hodnotě uvedené v tabulce.

2) S Plní požadavky kladené na stroje v prostředí zvýšeného rizika elektrickým proudem

3) Zařízení je konstruované pro vnitřní i venkovní použití podle třídy krytí IP23 / IP23S.

IP23S: Zařízení může být venku, nesmí ale být provozováno bez ochrany před srážkami přístřeškem.

CHLADICÍ JEDNOTKA MCU 1300

Výkon chlazení (1 l/min), W 1300

Výkon chlazení (1,5 l/min), W 1600

Objem nádrže, litry 5

Průtok, bar – °C – l/min 3,0-60-1,5

Tlak max., bar 5

Norma IEC60974-2, IEC60974-10 CL.A

Rozměry (v x š x d), mm 207x260x680

Hmotnost, kg 20

PODAVAČ DRÁTU MWF

Rychlost podávání drátu, m/min 0,5-30,0

Připojení hořáku EURO

Průměr cívky s drátem, mm 300

Cívka drátu, kg 5-18

Zatěžovatel 100 % 40°C, A/% 430

Zatěžovatel 60% 40°C, A/% 500

Zatěžovatel max. 40°C A/% 550/50

3)Krytí IP23

Průměr drátu, mm 0,6-1,6

Tlak plynu MPa (bar) 0,6 (6,0)

MWF 30 MWF 32 MWF 33

Rozměry (v x š x d), mm 413x310x750 457x260x672,5 457x260x672,5

Hmotnost, kg 11,6 14,0 14,0

Norma IEC60974-5, IEC60974-10 CL. A

ES PROHLÁŠENÍ O SHODĚ (překlad)

MIGATRONIC A/S

Aggersundvej 33

9690 Fjerritslev

Dánsko

tímto prohlašuje, že stroj níže uvedený

typ: SIGMA Select

se shoduje se 2014/35/EU

směrnicemi: 2014/30/EU

2011/65/EU

Evropské normy: EN IEC60974-1:2018/A1:2019

EN IEC60974-2:2019

EN IEC60974-5:2019

EN IEC60974-10:2014/A1:2015

Směrnice: 2019/1784/EU

Vystaveno ve Fjerritslev 10.02.2021

Kristian M. Madsen

CEO

12 13

Podłączenie i eksploatacja

Power

F

1

GAS

2-6 bar

3

2

45b 5b

5a

6

7

8

10

9

10

11

12

Power

F

11

12

6

8

4

7

2

5b

1

9

3

GAS

2-6 bar

13

5a 5a

5a

5b

5b 103

5b 9

45a 5a 5b 5a 4

14 14 5a

5b

3109

14

Sigma Select S

MWF 30

Sigma Select C

10

3

5

9

2xMWF

MWF 32 MWF 33

1. Podłączenie do sieci

2. Włącznik zasilania On/O

3. Podłączenie gazu osłonowego

4. Podłączenie węża spawalniczego

5a. Przyłącze węża chłodzenia, zasilanie (niebieski)

5b. Przyłącze węża chłodzenia, zasilanie (czerwone)

6. Podłączenie zacisku do masy (MIG) lub uchwytu elektrody (MMA)

7. Podłączenie zdalnego sterowania

8. Podłączenie zacisku do masy (MMA) lub uchwytu elektrody)

9. Podłączenie magistrali CAN i zasilania MWF

10. Podłączanie przewodów pośrednich

11. Uzupełnianie cieczy chłodzącej

12. Wskaźnik poziomu cieczy chłodzącej (Min/Max)

13. Analogowy moduł zdalnego sterowania (wyposażenie opcjonalne)

14. Przyłącze IWF/zestawu typu push-pull

Polski

14

Podłączenie i eksploatacja

OSTRZEŻENIE

Drut spawalniczy/elektroda jest pod napięciem, gdy

dociśnięty jest spust węża spawalniczego.

Regulacja hamulca posuwu drutu

Hamulec posuwu drutu musi zapewniać odpowiednio wczesne

zahamowanie szpuli zanim drut spawalniczy wyjdzie poza krawędź

szpuli. Siła hamulca zależy od wagi szpuli drutu oraz prędkości

podawania drutu. Wartość ustawiona fabrycznie to 15kg.

Regulacja:

• Zdemontować pokrętło regulacyjne

używając cienkiego śrubokręta,

umieszczając go za pokrętłem

regulacyjnym i wypychając pokrętło.

• Wyregulować siłę hamowania

przez dokręcenie lub odkręcenie

samoblokującej się nakrętki na osi

piasty.

• Ponownie zamontować pokrętło regulacyjne.

Zalecane wymiary przewodów

Prąd spawania DC /prąd stały/ PRĄD PULSACYJNY

200 A 35 mm² 35 mm²

300 A 50 mm² 70 mm²

400 A 95 mm² / 2x50 mm² 95 mm² / 2x50 mm²

550 A 2x70 mm² 2x70 mm²

Proces spawania Odległość od

spawanego

przedmiotu

(a+b)

Łączna długość

przewodu w obwodzie

spawalniczym (a+b+c)

MIG - IAC/Inteligentne

Sterowanie Łukiem/ i pulsacja

10 m 20 m

MIG - bez pulsacji 30 m 60 m

Ostrzeżenie

Przed rozpoczęciem pracy należy uważnie

przeczytać wskazówki ostrzegawcze i

instrukcję oraz zapisać wprowadzone

dane do późniejszego wykorzystania.

Dopuszczalne instalowanie

Podłączanie zasilania

Podłącz spawarkę do odpowiedniego zasilania sieciowego.

Zapoznaj się z tabliczką znamionową (U1) na tylnej stronie

urządzenia.

Zestaw do stabilizacji napięcia

Źródło prądu można skonﬁgurować stosując zestaw stabilizacji

napięcia jako zabezpieczenie przed większymi wahaniami

napięcia, np. w przypadku zastosowania generatora, gdy

spawarka jest podłączona do osobnego źródła zasilania.

Podłączenie gazu osłonowego

Podłącz wąż gazu osłonowego, którego przyłącze znajduje się

na tylnym panelu spawarki (3) ze źródłem gazu z regulatorem

ciśnienia 2-6 barów. (Uwaga: dla optymalnego działania

niektórych rodzajów regulatorów ciśnienia wymagane jest

ciśnienie wylotowe o wartości większej niż 2 bary.)

Na stanowisku przeznaczonym na butle, umieszczonym z tyłu

wózka można zainstalować jedną lub dwie butle.

Zużycie gazu

W zależności od zadania spawalniczego, rodzaju gazu i

typu spoiny, zużycie gazu będzie się wahać w zakresie od

6-7l/ min przy niskim natężeniu prądu (<25A) do 27 l/min przy

maksymalnym natężeniu prądu.

Zużycie materiału

Zużycie materiału można oszacować wykonując następujące

obliczenia: czas spawania w minutach razy prędkość podawania

drutu (m/min) razy masa używanego materiału spawalniczego na

metr.

Podłączanie węża spawalniczego

Ważne!

Aby uniknąć uszkodzenia wtyczek

i przewodów, zapewnij dobry styk

elektryczny podłączając przewody

uziemienia i węże spawalnicze do spawarki.

Podłączanie uchwytu elektrody dla metody MMA

Uchwyt elektrody oraz przewód uziemiający podłącza się do

złącza dodatniego (10) oraz złącza ujemnego (8). Przy określaniu

biegunowości należy przestrzegać instrukcji dostawcy elektrod.

44

c

a

b

L1

L2

L3

N

3x208-440V (boost)

3x400V

żłó ty/zielony

br zowyą

czarny

szary

21 3

Sigma Select C / MWF 32-33 MWF 30

14 15

Podłączenie i eksploatacja

Wentylacja MCU

click

air

1

2

blue pos. 5a

blue (pos. 5a)

click

air

1

2

Źródło zasilania Zespół podajnika drutu

Funkcja blokady obrotów podajnika MWF

Bęben nawijania

przewodu podajnika

drutu MWF 30

123

Zamocowanie zdalnego sterowania

Instrukcja podnoszenia

Przy podnoszeniu spawarki lub zespołu MWF należy

wykorzystywać miejsca przeznaczone do mocowania lin (patrz

rysunek). Spawarka nie może być podnoszona z zainstalowaną

butlą gazową.

Nie podnosić urządzenia za uchwyt.

Nie stawać na uchwycie.

1xMWF 2xMWF

16

Podłączenie i eksploatacja

x4

Montaż części w podajniku drutu

Docisk śruby radełkowanej (pokrętła)

jest tak wyregulowany, aby rolka

do podawania drutu mogła zostać

przestawiona w stosunku do drutu,

gdy zostanie on zatrzymany na

końcówce palnika

Aktualizacje oprogramowania

• Włożyć kartę SD.

• Włączyć spawarkę.

• Zaczekać aż wskaźniki

syganlizacyjne wskażą stan

zakończenia aktualizacji.

• Wyłączyć spawarkę i wyjąć

kartę SD.

• Spawarka jest teraz gotowa

do działania.

Nowe oprogramowanie zostało

załadowane do źródła zasilania

i wszystkich podłączonych

zespołów.

Oprogramowanie pobrać można

ze strony

http://migatronic.com i zapisać

na karcie SD. Karta SD musi

zostać sformatowana do systemu plików w trybie FAT32.

WAŻNE:

Zapisz program do struktury plików //MIGA_SW/SIGMA/

Licencje SW

Jeśli zakupiono dodatkowe licencje na programy lub funkcje

specjalne, to spawarka powinna odczytywać pliki MigaLic.dat w

taki sam sposób, jak pakiety SW. Pamiętaj o zapisaniu zapasowej

kopii pliku.

Plik MigaLic.txt zawiera informacje o numerze licencji spawarki

oraz licencjach zawartych na karcie SD.

Impulsowy przesuw drutu do przodu / do tyłu

Podczas postoju, impulsowy przesuw drutu można aktywować

przez naciśnięcie jednego przycisku, lub jeśli podajnik drutu

MWF30 jest wykorzystany jako komponent nastawy robota to

aktywacja następuje z poziomu interfejsu robota.

Impulsowy przesuw drutu

07:07

Wire feeder

Process setup

Program

Wire feeder

Machine setup

0,5-30 m/min

Impulsowy przesuw drutu Graphical

Impulsowy przesuw drutu MWF 30

0,5-30 m/min 0,5-30 m/min

16 17

GRAPHICAL - Funkcje specjalne

Kreator konﬁguracji

I II III

IV V VI

Funkcja blokady

I II III

18

GRAPHICAL - Funkcje specjalne

Oprogramowanie / Licencje

I II III

Nastawa palnika

I II

12

Przewód kompensacyjny (kalibracja oporności węża spawalniczego)

I II III

IV V VI

Powierzchnia części spawanej musi być czysta

dla zapewnienia dobrego kontaktu z palnikiem.

- - -

Aktywowany przewód kompensacyjny

18 19

GRAPHICAL - Funkcje specjalne

Kalibracja przepływu gazu (wybrane modele)

I II III

IV V

min

L

10 min

L

10

=

min

L

20 min

L

20

=

1

2

20

GRAPHICAL - Rozwiązywanie błędów

SIGMA Select posiada wbudowany zaawansowany system ochrony. Spawarka automatycznie zatrzymuje dopływ gazu, przerywa prąd

spawania i zatrzymuje podawanie drutu w przypadku wystąpienia błędu.

Wybrane błędy:

Błąd chłodzenia palnika

Błąd chłodzenia wyświetla się w spawarkach wyposażonych w zestaw przepływu wody w przypadku braku krążenia chłodziwa

wynikającego z błędnego podłączenia lub zatkania. Sprawdź prawidłowe połączenie węży z chłodziwem, uzupełnij zbiornik i sprawdź wąż

spawalniczy oraz odgałęzienia.

Jeśli lepkość chłodziwa zmniejszy się z powodu niskiej temperatury, wymień standardowe chłodziwo Migatronic na chłodziwo

99290515BTC-20 NF, które charakteryzuje się bardzo niską przewodnością i wysoką lepkością w temperaturach do -17°C. Przed

zastosowaniem nowego typu chłodziwa układ powinien zostać przepłukany.

Błąd chłodzenia kasujemy naciskając krótko przycisk P.

Błąd sterowania gazem (IGC)

Błąd sterowania gazem pojawia się w związku ze zbyt niskim lub wysokim ciśnieniem przepływającego gazu. Upewnij się, że ciśnienie

przepływającego gazu jest wyższe niż 2 bary i niższe niż 6 barów, co odpowiada 5 l/min i 27 l/min. Sygnał błędu wyłączamy ręcznie

ustawiając przepływ gazu na 27 l/min. Błąd ten kasujemy krótkim naciśnięciem przycisku P.

Uwaga: ważne jest, aby podczas spawania można było utrzymać przepływ gazu na zadanym poziomie.

Rejestr błędów

I II III

IV

Rejestr błędów

Wszystkie błędy przechowywane są

w rejestrze błędów spawarki w menu

serwisowym.

Rejestr błędów można przenosić

poprzez włożenie karty SD i naciśnięcie

następującego przycisku:

Teraz rejestr błędów jest zapisany na

karcie SD.

Rejestr błędów można kasować

naciskając przycisk z pojemnikiem na

śmieci.

Strona jest ładowana ...

Migatronic Sigma Select 400 C/S Instrukcja obsługi

Ten podręcznik jest również odpowiedni dla

Migatronic Sigma Select 400 C/S Instrukcja obsługi

w innych językach