Asco Series 551 553 Solenoid Spool Valves for Low Temperature Instrukcja obsługi

Strona jest ładowana ...

29

28

530552-001

Instrukcja montażu i konserwacji

5/2

PL

Elektrozawory serii 551-553, typu metal-metal,

z korpusem ze stali nierdzewnej i gwintem 1/4" i 1/2"

OPIS APROBATY

Wersje wg aprobaty:

Korpus ze stali nierdzewnej (seria 551, 553), w wersji

monostabilnej (ze sprężyną zwrotną) lub bistabilnej,

wersja 5/2 z izolacją chroniącą przed wpływem czynników

atmosferycznych.

- z przyłączem gwintowanym 1/4 (551) lub 1/2 (553) –

w wersji 551 z przyłączem gwintowanym ¼”, o głębokości

przyłącza 11,5 mm (nie podłączać ciśnienia wejściowego

do przyłącza wylotowego 3).

- Rury przeznaczone do różnych zastosowań należy podłączać

zgodnie z niniejszą dokumentacją i oznaczeniem podłączeń

na produkcie.

- Należy się upewnić, że do obwodu nie dostały się żadne

ciała obce, mogące zablokować pracę zaworu. Należy

ograniczyć do minimum użycie taśmy uszczelniającej lub

innych materiałów uszczelniających.

- Niniejsze zawory są

przeznaczone do użytku w czystym

i suchym powietrzu lub obojętnym otoczeniu gazowym

zgodnie z normą ISO 85731: 2010 (5:1:-). Zalecany

minimalny poziom filtracji: 50 mikronów. Punkt rosy

używanego płynu musi być przynajmniej o 10°C (18°F)

niższy od minimalnej temperatury ekspozycji płynu.

W przypadku stosowania powietrza lubrykowanego środek

nawilżający musi być zgodny z używanymi elastomerami.

Powietrze pomiarowe spełniające wymogi normy ANSI/ISA

S7.3 (1975) wykracza poza niezbędne wymagania, w związku

z czym może być stosowane wraz z zaworami.

!

Wszystkie przyłącza wylotowe zaworów i pilotów

muszą być zabezpieczone ochraniaczami wylotowymi

ze stali nierdzewnej. Podłączyć ochraniacze wylotowe do

przyłączy 3 – 5 (5/2) zaworów. W przypadku stosowania

na zewnątrz lub przechowywania przez dłuższy czas i/lub

wystawienia na działanie trudnych warunków

środowiskowych (kontakt z pyłem, cieczami itp.) należy

bezwzględnie stosować ochraniacze wylotowe.

Niezawodność zaworu nie może być gwarantowana, jeżeli

wykorzystano jakikolwiek inny ochraniacz poza

dostarczonym.

- Zakres dopuszczalnych temperatur: od -60°C do +60°C

- Zakres maksymalnego dopuszczalnego ciśnienia roboczego:

od 2,5 do 10,4 bara

OPIS OGÓLNY

Wersje z izolacją chroniącą przed wpływem czynników

atmosferycznych: Części wewnętrzne zaworu są odizolo-

wane od atmosfery zewnętrznej w celu zapewnienia ochrony

w środowiskach agresywnych. Wszystkie przyłącza wylotowe

zaworu suwakowego mogą być podłączane do rur, co zapewnia

lepszą ochronę przed wpływem czynników środowiskowych.

Jest to szczególnie przydatne w obszarach o zaostrzonych

wymaganiach, takich jak czyste pomieszczenia i zastoso-

wania w branży farmaceutycznej i przetwórstwie żywności.

Jeśli zawór jest eksploatowany na zewnątrz lub w trudnych

warunkach środowiskowych (kontakt z pyłem, cieczami itp.),

do przyłączy wylotowych należy podłączyć rury lub złącza, aby

chronić części wewnętrzne zaworu suwakowego.

SPECJALNE WARUNKI BEZPIECZNEJ EKSPLOATACJI I

OBSŁUGI

Zawór musi zostać podłączony do uziemienia (patrz „Montaż”).

Maksymalna temperatura cieczy nie może przekraczać

temperatury otoczenia.

W przypadku dłuższego przechowywania zaworu do czasu

jego zastosowania musi on być przechowywany w oryginal-

nym opakowaniu. Elementy zabezpieczające przyłączy oraz

głowice magnetyczne muszą pozostać na swoich miejscach.

Warunki przechowywania: ochrona przed wpływem czynni-

ków atmosferycznych; temperatura przechowywania: -60 C

do +70°C; wilgotność względna: 95%. Po przechowywaniu w

niskiej temperaturze zawory muszą być stopniowo doprowa-

dzone do roboczej temperatury otoczenia przed wytworzeniem

w nich ciśnienia.

Zawory suwakowe są przeznaczone do eksploatacji

tylko w zakresie parametrów technicznych podanych na

tabliczce znamionowej. Zmiany w budowie produktu można

wprowadzić tylko po skonsultowaniu ich z producentem

lub jego przedstawicielem. Te elektrozawory suwakowe

są przeznaczone do pracy z ﬁ ltrowanym powietrzem lub

gazem obojętnym. Nie należy przekraczać maksymalnego

dopuszczalnego ciśnienia zaworu = 10,4 bara. Uwaga:

przestrzegać minimalnego ciśnienia pilotowego = 2,5 bara.

Instalacja i konserwacja zaworu musi być przeprowadzana

tylko przez wykwaliﬁ kowany personel.

Zgodność z podstawowymi wymogami dotyczącymi zdrowia i

bezpieczeństwa została zapewniona dzięki zgodności z normą

europejską

EN 13463-1.

W przypadku montażu tego produktu do pilota ATEX należy

przyjąć najmniej korzystną kategorię oraz maksymalne ciśnie-

nie robocze i temperaturę. Zgodność z podstawowymi wymogami

dotyczącymi zdrowia i bezpieczeństwa została zapewniona dzięki

zgodności z normą europejską EN 13463-1.

Pozycja montażowa dla pilotów została przedstawiona na

rysunkach na stronie

36

, należy przestrzegać podanych

momentów dokręcania.

W przypadku elementów operacyjnych elektrozaworu i pilo-

tów zgodnych z ATEX należy ściśle przestrzegać specjalnej

instrukcji montażu dołączonych do produktu.

MONTAŻ

!

Wersje ATEX: Wszystkie części metalowe lub

przewodzące muszą być zawsze połączone i podłączone do

uziemienia. Korpus zaworu jest podłączony do uziemienia

przy pomocy śruby mocującej (poz. F).

Zawory można montować w dowolnej pozycji.

Wersje z przyłączem gwintowanym 1/4 and 1/2 (strona 36):

Zamontować zawór za pomocą dwóch śrub (poz. 8) (nieobjęte

zakresem dostawy).

PRZYŁĄCZE PNEUMATYCZNE (rys. strona

36

)

• Zamontować dostarczone ochraniacze wylotowe ze stali

nierdzewnej (poz. 3).

• Podłączenie wersji z pilotem pneumatycznym:

1/8 NPT lub 1/4 NPT.

• Podłączenie gazów wydmuchowych pilota (M5)

Możliwość gromadzenia gazów wydmuchowych.

• Zalecenia ogólne dotyczące przyłącza pneumatycznego

Należy zadbać o prawidłowe podparcie i wyrównanie rur,

aby zapobiec naprężeniom mechanicznym zaworu. Podczas

dokręcania nie używać zaworu jako punktu podparcia; klucze

powinny być jak najbliżej punktu połączenia. Aby zapobiec

uszkodzeniu sprzętu, NIE WOLNO PRZEKRĘCAĆ złączy

rurowych.

• Wersje z gwintem 1/4 i 1/2:

Podłączenie zaworu suwakowego:

Podłączyć rury zgodnie ze wskazaniami na etykiecie:

- Funkcja 5/2:

Wlot ciśnienia w otworze 1. Wylot ciśnienia w otworach 2 i 4.

Wyloty prowadzą przez zawór do otworów 3 i 5.

Instrukcja montażu i konserwacji

5/2

PL

Elektrozawory serii 551-553, typu metal-metal,

z korpusem ze stali nierdzewnej i gwintem 1/4" i 1/2"

KONSERWACJA

!

Przed przystąpieniem do prac konserwacyjnych lub

podłączania zaworu należy wyłączyć jego zasilanie,

rozhermetyzować i odpowietrzyć zawór, aby zapobiec

obrażeniom ciała i uszkodzeniom wyposażenia.

• Czyszczenie

Konserwacja zaworów uzależniona jest od warunków

eksploatacji. Należy je czyścić w regularnych odstępach

czasu. Podczas czynności serwisowych podzespoły należy

sprawdzać pod kątem nadmiernego zużycia. Podzespoły

należy oczyścić w przypadku stwierdzenia spowolnienia

cyklu, nawet jeśli ciśnienie pilotowe jest prawidłowe, bądź

w przypadku wystąpienia nietypowego hałasu lub wykrycia

nieszczelności.

• Emisja dźwięku

Dokładne określenie poziomu dźwięku może przeprowadzić

sam użytkownik poprzez zamontowanie zaworu w swojej

instalacji. Poziom emisji hałasu zależy od zastosowania,

medium i rodzaju używanego sprzętu.

• Konserwacja okresowa

- Włączać zawór przynajmniej raz w miesiącu w celu spraw-

dzenia jego prawidłowego działania.

- W razie wystąpienia problemów w trakcie konserwacji lub

w razie wątpliwości należy skontaktować się z nami lub

naszym autoryzowanym przedstawicielem.

• Diagnostyka usterek

- Nieprawidłowe ciśnienie wylotowe: Sprawdzić ciśnienie po

stronie zasilania zaworu, musi ono być zgodne z danymi

podanymi na tabliczce znamionowej.

Uwaga: przestrzegać minimalnego ciśnienia pilotowego

wynoszącego 2,5 bara.

Aby zapobiec obrażeniom ciała lub uszkodzeniom wyposaże-

nia, przed ponownym podłączeniem zaworu należy sprawdzić

jego prawidłowe działanie.

• Części zamienne

Cewki są dostępne jako części zamienne.

W razie potrzeby należy wymienić cały zawór.

Strona jest ładowana ...

Asco Series 551 553 Solenoid Spool Valves for Low Temperature Instrukcja obsługi

Asco Series 551 553 Solenoid Spool Valves for Low Temperature Instrukcja obsługi

w innych językach

Powiązane dokumenty

Inne dokumenty