Asco Series 290 Pressure Operated Valve EN161 for Entry Under The Disc Instrukcja instalacji

Strona się ładuje...

531037-001 531037-001

28 29

GENERELLE INSTALLASJONS - OG VEDLIKEHOLDSINSTRUKSER

Zawory serii 290 NC 2/2 do GAS wg normy EN 161

1

2

PL

OPISU

Zawory dyskowe serii 290 NC (2/2) są zgodne z dyrektywami

europejskimi 2014/68/UE dotyczącymi urządzeń ciśnieniowych

i przepisami rozporządzenia UE 2016/426 w sprawie urządzeń

spalających paliwa gazowe.

W zakresie rozporządzenia w sprawie urządzeń spalających

paliwa gazowe zawory te spełniają wymagania normy EN 161

dla zastosowań z gazami palnymi i otrzymały certyﬁ kat.

Świadectwo kontroli EU wydane przez CERTIGAZ

Nr:

1312CP5992 (operator 63 mm) i

Nr: 1312CQ6072 (operator 32 mm)

Wszystkie zawory są zgodne z klasą D – grupą 2 i są odpo-

wiednie do rodzin gazu 1, 2 i 3.

Zakres temperatur otoczenia wynosi od -10°C do +60°C.

Charakterystykę przepływu zaworów podano w poniższej

tabeli:

przepływ

(ISO 6708)

Ø

w instalacji

rurowej

(1)

pilotowe

ciśnienie

(bar)

dyferencjał

ciśnienia

roboczego

(bar)

rura

rozmiar

DN

min. maks.

(G*)

(mm)

(m

3

/h)(l/min)

min. maks.

NC - normalnie zamknięte, wejście powyżej krążka

3/8 10 32 25 410 5,5 9 0 1

1/2 15

32 40 660 5,5 9 0 1

63 60 1000 3,5 9 0 1

3/4 20

32 75 1250 5,5 9 0 1

63 100 1650 3,5 9 0 1

1 25 63 190 3150 3,5 9 0 1

1 1/4 32 63 300 5000 3,5 9 0 1

1 1/2 40 63 393 6500 3,5 9 0 1

2 50 63 420 7500 3,5 7 0 1

(1)

W przypadku spadku ciśnienia o (DN10 do DN32),

60 mbar (DN40) & 40 mbar (DN50).

Gęstość powietrza odniesienia przy 1013 mbar i temperaturze

15°C.

Korpusy zaworów mogą być wykonane z stali nierdzewnej.

Uszczelnienie jest wykonane z PTFE.

DZIAANIE (patrz przekrój poprzeczny)

Zawór jest zamknięty, gdy zawór sterujący NC 3/2 jest odłączony.

Zawór jest otwarty, gdy zawór sterujący NC 3/2 jest zasilany.

Dopływ płynu pod krążka w otworze 2.

!

Nigdy nie usuwa wizjera inspekcyjnego wskanika

pooenia.

Czynnikiem kontrolnym musi by czyste powietrze

przepuszczane przez ﬁ ltr 50 m.

MONTA

Zawory należy stosować tylko w zakresie parametrów tech-

nicznych podanych na tabliczce znamionowej. Modyﬁ kacje

można wprowadzać wyłącznie po uzyskaniu uprzedniej zgody

producenta lub jego przedstawiciela. Przed przystąpieniem

do montażu, instalacja rurowa wymaga rozhermetyzowania i

oczyszczenia od wewnątrz.

Należy zapoznać się i stosować do wskazań podanych na

etykiecie.

Nie przekraczać maksymalnego dopuszczalnego ciśnienia

zaworu. Montaż i konserwację powinien przeprowadzać

wykwaliﬁ kowany personel.

Pooenie

Zawory można montować w dowolnym położeniu. Aby uzyskać

łatwy dostęp do otworu pilotowego, operatory pilotowe można

obracać o 360°.

Wybór zaworu pilotowego

• Zastosowane zawory pilotowe muszą spełniać wymagania

europejskiej dyrektywy niskonapięciowej i dyrektywy

kompatybilności elektromagnetycznej.

• Muszą być typu NC 3/2, niezamykane (bez operatorów

ręcznych).

• Muszą one umożliwić automatyczne zamknięcie zaworu

głównego zgodnie z warunkami wynikającymi z normy EN

161.

• Należy przestrzegać parametrów technicznych podanych

w poniższej tabeli, które gwarantują otwieranie i zamykanie

zaworu głównego w ciągu 1 sekundy.

Poczenie pilotowe

• Zdjąć plastikową zatyczkę zabezpieczającą z otworu

pilotowego.

• Podłączyć elektrozawór pilotowy bezpośrednio do operatora

za pomocą złączki.

!

Nigdy nie naley demontowa zamontowanej przez

producenta zatyczki otworu wylotowego.

zawór 290

średnica

operatora

min. elektrozawór pilotowy

Kv (m

3

/h) (2) do

maks. elektrozawór pilotowy

czas reakcji (w ms) do

zalecany elektrozawór pilotowy

(bez operatorów ręcznych)

zamknąć zawór otworzyć zawór zamknąć zawór otworzyć zawór typ kod

32/63 0,04 0,04 10 7

356 G1/8 Ø1,2

SCG356B061V

(2) W tym rura do zaworu głównego.

INSTRUKCJA MONTAŻU I KONSERWACJI

Series 290 NC 2/2 valves for GAS to Standard EN 161

1

2

PL

Podczenie zaworu

Podłączyć instalację rurową zgodnie ze wskazaniami na

korpusie i w niniejszej instrukcji. Lekko nasmarować gwinty

zewnętrzne gwintowanych rur (w zależności od zastosowa-

nia). Nie smarować gwintów wewnętrznych.

Upewnić się, że do układu nie przedostały się żadne ciała

obce.

Umieścić sito na wejściu do obiegu: wymiar największego

oczka sita nie może przekraczać 1,5 mm i nie może ono

pozwalać na przedostanie się drobin o średnicy 1 mm.

Instalacje rurowe muszą być podparte i prawidłowo dopa-

sowane w celu uniknięcia naprężeń na zaworach. W trakcie

dokręcania nie należy korzystać z zaworu w charakterze

dźwigni. Umieścić klucze jak najbliżej punktu połączenia na

korpusach i rurach.

Aby zapobiec uszkodzeniu sprzętu, NIE WOLNO PRZEKRĘ-

CAĆ złączy rurowych.

KONSERW

ACJA

!

Przed przystpieniem do jakichkolwiek prac

konserwacyjnych lub oddanie do eksploatacji naley

odci zasilanie pilota, rozhermetyzowa zawór i

odpowietrzy go w celu uniknicia sytuacji zagraajcych

yciu lub mieniu.

!

Demonta dawnicy w celu uzyskania dostpu do

krka naley przeprowadza przy wczonym pilocie i

uniesionym krku.

- Przy kadym demontau zaworu krek naley wymieni.

Czyszczenie

Konserwacja zaworów uzależniona jest od warunków eksplo-

atacji. Należy oczyszczać je w regularnych odstępach czasu.

Odstępy czasu między dwoma operacjami czyszczenia mogą

się różnić w zależności od rodzaju czynnika, warunków pracy

i środowiska, w jakim są one eksploatowane. Podczas czyn-

ności serwisowych podzespoły należy sprawdzać pod kątem

nadmiernego zużycia. Zawory należy oczyścić w przypadku

stwierdzenia spowalniania cyklu mimo prawidłowego ciśnie-

nia pilotowego, bądź w przypadku wystąpienia nietypowego

hałasu lub wykrycia nieszczelności.

Nieprzestrzeganie tych instrukcji konserwacji może skutkować

wadliwym działaniem urządzenia.

Konserwacja okresowa

• Zawór należy uruchomić przynajmniej raz w miesiącu w celu

sprawdzenia jego prawidłowego otwierania i zamykania.

• Uszczelka krążkowa jest dostępna jako część zamienna.

W przypadku wystąpienia jakichkolwiek trudności podczas

montażu lub konserwacji, bądź jakichkolwiek pytań, prosimy

o kontakt z ASCO lub upoważnionymi przedstawicielami.

Rozwizywanie problemów

• Nieprawidowe cinienie wylotowe: Sprawdzić ciśnienie

po stronie zasilania zaworu, musi ono być zgodne z danymi

podanymi na tabliczce znamionowej ASCO.

• Wycieki: Zdemontować korpus zaworu i oczyścić części

wewnętrzne. W razie konieczności należy wymienić cały

zawór.

Demonta i ponowny monta uszczelki krkowej

(Patrz widok rozłożonego zespołu w części "zestawy części

zapasowych")

Uszczelkę krążkową można wymienić bez konieczności

demontaż

u zaworu z instalacji rurowej.

1. Wytworzyć ciśnienie w operatorze w celu uniesienia krążka.

2.

Wyjąć szczeliwo operatora pilotowego i dławika przy użyciu

klucza (a).

3. Odkręcić nakrętkę krążka przy użyciu klucza (b). W razie

potrzeby, w celu uniknięcia rotacji, przytrzymać uchwyt

krążka nieruchomo, a nie drut.

4. Oczyścić wszystkie dostępne części.

5. Zastąpić części nr. 1, 2, 3 i 4 odpowiednimi częściami z

zestawu części zamiennych.

6.

Ponownie zamontować wszystkie części i dokręcić podanym

momentem dokręcania.

Sprawdzić, czy podczas procesu do zaworu i instalacji rurowej

nie przedostają się ciała obce.

!

Przed oddaniem zaworu do eksploatacji należy sprawdzić

prawidłowość działania zaworu w celu uniknięcia sytuacji

zagrażających życiu lub mieniu.

!

Zawór nie został zaprojektowany z myślą o pozytywnym

zaliczeniu próby ogniowej (ISO 10497 i API 607).

Strona się ładuje...

Asco Series 290 Pressure Operated Valve EN161 for Entry Under The Disc Instrukcja instalacji

Niniejsza instrukcja jest również odpowiednia dla

Asco Series 290 Pressure Operated Valve EN161 for Entry Under The Disc Instrukcja instalacji

w innych językach

Inne dokumenty