ESAB Feed L302 M08 Instrukcja obsługi

PL

Valid for serial no. 620-xxx-xxxx0459 508 101 PL 20120621

Origo™ M08, Origo™ M09

Feed L302

Feed L304

Instrukcja obsługi

-2-

TOCo

- 3 -

Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzenia zmian.

1 BEZPIECZEŃSTWO 4................................................

2 WSTĘP 6............................................................

2.1 Wyposażenie 6.............................................................

3 DANE TECHNICZNE 6................................................

4 INSTALACJA 7......................................................

4.1 Instrukcja podnoszenia 8.....................................................

5 DZIAŁANIE 9........................................................

5.1 Przyłšcza i elementy nastawcze 10.............................................

5.2 Objaśnienie funkcji 11.........................................................

5.3 Dociskanie podawanego drutu 13...............................................

5.4 Wymiana i wkładanie drutu 13.................................................

5.5 Wymiana rolki podajšcej Feed L302 14..........................................

5.6 Wymiana rolki podajšcej Feed L304 14..........................................

6 KONSERWACJA 14...................................................

6.1 Kontrola i czyszczenie 14.....................................................

7 ZAMAWIANIE CZĘśCI ZAMIENNYCH 15................................

SCHEMAT 17............................................................

NUMER ZAMÓWIENIOWY 20.............................................

CZĘŚCI EKSPLOATACYJNE 21...........................................

WYPOSAŻENIE 25.......................................................

bm38d1oa - 4 -

1 BEZPIECZEŃSTWO

Użytkownicy sprzętu firmy ESAB są odpowiedzialni za przestrzeganie odpowiednich przepisów

bezpieczeństwa przez osoby pracujące z lub przy tym sprzęcie. Zasady bezpieczeństwa muszą

być zgodne z wymaganiami stawianymi tego rodzaju sprzętowi. Poza standardowymi przepisami

dotyczącymi miejsca pracy należy przestrzegać przedstawionych zaleceń.

Wszelkie prace muszą być wykonywane przez przeszkolony personel, dobrze znający zasady

działania sprzętu. Niewłaściwe działanie sprzętu może prowadzić do sytuacji niebezpiecznych, a w

rezultacie do obrażeń operatora oraz uszkodzenia sprzętu.

1. Każdy, kto używa sprzętu spawalniczego, musi znać się na:

S jego obsłudze

S lokalizacji wyłacznika awaryjnego zatrzymania

S jego działaniu

S Przestrzeganiu odpowiednich środków ostrożności i przepisów BHP

S spawaniu i cięciu

2. Operator musi upewnić się, że:

S w momencie uruchomienia sprzętu w miejscu pracy nie znajduje się żadna nieupoważniona

osoba

S w chwili zajarzenia łuku wszystkie osoby są odpowiednio zabezpieczone

3. Miejsce pracy musi być:

S Zabezpieczone przed zagrożeniem wypadkiem, pożarem, wybuchem i promieniowaniem

łuku na zewnątrz

S Dobrze wentylowane, ale wolne od przeciągów

4. Sprzęt ochrony osobistej

S Należy zawsze stosować zalecany sprzęt ochrony osobistej, taki jak okulary ochronne,

odzież ognioodporna, rękawice ochronne.

S Nie należy nosić żadnych luźnych przedmiotów, takich jak szaliki, bransolety, pierścionki,

itp., które mogłyby się o coś zahaczyć lub spowodować poparzenie.

5. Ogólne środki ostrożności

S Należy upewnić się czy przewód powrotny został prawidłowo podłączony.

S Praca na sprzęcie zasilanym energią elektryczną powinna być wykonywana wyłącznie

przez osoby posiadające odpowiednie kwalifikacje w zakresie eksploatacji takich

urządzeń.

S Odpowiedni sprzęt gaśniczy powinien być wyraźnie oznaczony i znajdować się w pobliżu.

S Smarowania i konserwacji sprzętu nie wolno przeprowadzać podczas jego pracy.

PL

bm38d1oa - 5 -

Spawanie i cięcie łukowe może zagrażać bezpieczeństwu operatora i pozostałych osób

przebywających w pobliżu. Dlatego podczas spawania i cięcia należy zachować szczególne

środki ostrożności. Przed przystąpieniem do spawania zapoznaj się z przepisami bezpieczeństwa

i higieny pracy obowiązującymi na twoim stanowisku pracy.

PORAŻENIE ELEKTRYCZNE - może być przyczyną śmierci.

S Urządzenie należy zainstalować zgodnie z obowiązującymi normami.

S Unikaj kontaktu części znajdujących się pod napięciem lub elektrod z gołą skórą, mokrymi

rękawicami lub mokrą odzieżą.

S Odizoluj się od ziemi i przedmiotu obrabianego.

S Upewnij się czy Twoje stanowisko pracy jest bezpieczne.

WYZIEWY I GAZY - mogą być szkodliwe dla zdrowia.

S Trzymaj głowę z dala od wyziewów.

S W celu uniknięcia wdychania wyziewów i gazów należy korzystać z wentylacji wyciągów.

ŁUK ELEKTRYCZNY -może spowodować uszkodzenie oczu i poparzenie skóry.

S Chroń oczy i ciało. Stosuj odpowiednią osłonę spawalniczą, ochronę oczu i odzież ochronną.

S Chroń osoby przebywające w pobliżu Twojego stanowiska pracy przy pomocy odpowiednich

osłon lub ekranów.

NIEBEZPIECZEŃSTWO POŻARU.

S Iskry powstające podczas spawania mogą spowodować pożar. Upewnij się, że w pobliżu Twojego

stanowiska pracy nie ma materiałów łatwopalnych.

HAŁAS -głośne dźwięki mogą uszkodzić słuch.

S Chroń słuch. Stosuj zatyczki do uszu lub inne środki ochrony przed hałasem.

S Ostrzeż o niebezpieczeństwie osoby znajdujące się w pobliżu.

WADLIWE DZIAŁANIE - W przypadku wadliwego działania urządzenia wezwij odpowiednio

przeszkolony personel

CHROŃ SIEBIE I INNYCH!

OSTRZEŻENIE

Przed instalacją i rozruchem urządzenia należy zapoznać się z niniejszą instrukcją

ESAB posiada w ofercie najważniejsze akcesoria służące do zabezpieczenia

pracy na stanowisku wykonywania prac spawalniczych.

OSTRZEŻENIE!

Nie wolno używać źródła prądu do rozmrażania zamarzniętych rur i

innych celów niź prace spawalnicze.

OSTROŻNIE!

Produkt przeznaczony jest wyłącznie do spawania łukiem spawalniczym.

OSTROŻNIE!

Urządzenia Class A nie są przeznaczone do użytku w budynkach, gdzie

zasilanie elektryczne pochodzi z publicznego niskonapięciowego układu

zasilania. Ze względu na przewodzone i emitowane zakłócenia, w takich

lokalizacjach mogą występować potencjalne trudności w zapewnieniu

kompatybilności elektromagnetycznej urządzeń Class A.

PL

bm38d1oa - 6 -

UWAGA!

Przed instalacją i rozruchem urządzenia

należy zapoznać się z niniejszą instrukcją.

Zużyty sprzęt elektroniczny należy przekazać do zakładu utylizacji odpadów!

Zgodnie z dyrektywą europejską 2002/96/WE w sprawie zużytego sprzętu

elektrycznego i elektronicznego (WEEE) oraz jej zastosowaniem w świetle prawa

krajowego, wyeksploatowane urządzenia elektryczne i/lub elektroniczne należy

przekazywać do zakładu utylizacji odpadów.

Jako osoba odpowiedzialna za sprzęt, masz obowiązek uzyskać informacje o

odpowiednich punktach zbiórki odpadów.

Dodatkowych informacji udzieli lokalny dealer firmy ESAB.

2 WSTĘP

Podajniki drutu Feed L302 i Feed L304 sš przeznaczone do spawania MIG/MAG ze

źródłem pršdu Mig L405.

Podajniki te występujš w różnych wariantach - patrz strona 20.

Można w nich stosować drut na MarathonPact firmy ESAB lub na szpuli Ř 300 mm.

Podajniki drutu można instalować przy źródle pršdu, zawieszone nad miejscem

pracy, na wysięgniku lub na podłożu, z kołami lub bez.

Akcesoria firmy ESAB do tego produktu można znaleźć na stronie 25.

2.1 Wyposażenie

Podajniki drutu sš dostarczane z instrukcjš obsługi i naklejkami.

3 DANE TECHNICZNE

Feed L302 Feed L304

Zasilacz 42 V 50-60 Hz 42 V 50-60 Hz

Zapotrzebowanie mocy 150 VA 150 VA

Pršd silnikowy I

maks

3,5 A 3,5 A

Ustawienia

Prędkość podawania drutu

Czas wygaszania łuku

Czas spawania

punktowego

1,5-22,0 m/min.

0-0,7 s

-

1,5-22,0 m/min.

0-0,7 s

0,2-5 s

Przyłšcze uchwytu EURO EURO

Maks. Ĺrednica szpuli drutu 300 mm 300 mm

Średnica drutu

Fe

Ss

Al

Drut rdzeniowy

0,6-1,2 mm

1,0-1,2 mm

0,8-1,2 mm

0,6-1,6 mm

0,6-1,2 mm

1,0-1,6 mm

0,8-1,6 mm

Masa 12,6 kg 13,2 kg

PL

bm38d1oa - 7 -

Feed L304Feed L302

Wymiary (dł. x szer. x wys.) 569 x 259 x 355 mm 569 x 259 x 355 mm

Temperatura pracy -10 do +40° C -10 do +40° C

Gaz osłonowy

ciśnienie maks.

Gazy do spawania MIG/MAG

5 bar

Gazy do spawania MIG/MAG

5 bar

Ciecz chłodząca

ciśnienie maks.

-

50% woda / 50% glikol

5 bar

Maksymalne dopuszczalne

obcišżenie przy

60% cyklu pracy

100% cyklu pracy

365 A

280 A

365 A

280 A

Stopień ochrony

wersja podstawowa

ze szczelnie zamkniętym

uchwytem szpuli* z

MarathonPact

IP2X

IP23

IP2X

IP23

* Akcesoria, patrz strona 25.

Klasa szczelności.

Kod IP oznacza klasę szczelności, to znaczy określa, w jakim stopniu urządzenie jest odporne na

przedostawanie się do wewnątrz zanieczyszczeń stałych i wody. Urządzenie z oznaczeniem IP 2X

jest przeznaczone do zastosowania w pomieszczeniach.

IP określa w jakim stopniu urządzenie jest odporne na przedostawanie sie do wewnątrz

zanieczyszczeń stałych i wodnych. IP23 oznacza, że urządzenie jest przystosowane do pracy w

pomieszczeniach zamkniętych i na zewnątrz.

Stopień ochrony

Cykl pracy to wyrażony w procentach okres dziesięciu minut, w trakcie którego można spawać lub

ciąć przy określonym obciążeniu nie powodując przeciążenia. Cykl pracy obowiązuje dla 40°C.

Cykl pracy

4 INSTALACJA

Instalacji może dokonać jedynie osoba posiadająca uprawnienia w zakresie

eksploatacji elektrycznego sprzętu spawalniczego udokumentowane ważnymi

zaświadczeniami kwalifikacyjnymi.

OSTROŻNIE!

Produkt przeznaczony jest do użytku przemysłowego. W warunkach domowych może

spowodować zakłócenia odbioru radiowego. Za przedsięwzięcie należytych środków

zapobiegawczych odpowiedzialny jest użytkownik.

PL

bm38d1oa - 8 -

OSTRZEŻENIE!

Podczas spawania w środowisku o podwyższonym zagrożeniu

porażeniem prądem należy stosować wyłącznie źródła zasilania

przeznaczone do takiego środowiska. Te źródła zasilania zostały

oznaczone symbolem .

4.1 Instrukcja podnoszenia

Numer zamówieniowy uchwytu do podnoszenia znajduje się na stronie 25.

Uwaga! W razie korzystania z innego urzšdzenia do montażu, należy odizolować je

od podajnika drutu.

PL

bm38d1oa - 9 -

5 DZIAŁANIE

Ogólne przepisy bezpieczeństwa dotyczące obchodzenia się z niniejszym

sprzętem znajdują się na stronie 4. Należy zapoznać się z nimi przed

przystąpieniem do jego użytkowania.

A

H 0935

OSTRZEŻENIE!

W trakcie pracy maszyny panele boczne powinny bya zamkniete.

OSTRZEŻENIE!

Aby uniknąć opadania szpuli z drutem spawalniczym

należy przekręcić czerwone pokrętło znajdujące się w

korpusie hamulca zgodnie z rysunkiem umieszczonym

na podstawie

OSTRZEŻENIE!

Elementy obrotowe - niebezpieczeństwo wypadku! Zachowaj jak

największą ostrożność!

PL

bm38d1oa - 10 -

OSTRZEŻENIE!

Jeśli komora podajnika drutu zostanie wyposażona w ramię przeciwwagi, zachodzi

niebezpieczeństwo wywrócenia. Urządzenie należy umocować szczególnie wtedy,

gdy podłoże jest nierówne lub pochyłe.

UWAGA! Przesuwając sprzęt należy korzystać z odpowiedniego uchwytu. Nigdy nie

należy ciągnąć za uchwyt spawalniczy.

5.1 Przyłšcza i elementy nastawcze

Podłšczanie kabla sterowania

Podłšczajšc kabel sterowania należy

pamiętać, aby zabezpieczyć go

pierścieniem odcišżajšcym.

Należy dopilnować, aby pokrywa została

prawidłowo dokręcona.

Feed L302

1 Pokrętło do regulacji prędkości podawania

drutu

4 Przyłšcze uchwytu spawalniczego

2 Pokrętło ustawiania czasu wygaszania

łuku

5 Przyłšcze pršdu spawania ze źródła pršdu,

(OKC)

3 Przełšcznik Wł. / Wył. (OFF / ON) startu

pełzajšcego

6 Przyłšcze gazu osłonowego

7 Przyłšcze kabla sterowania ze źródła

pršdu

PL

bm38d1oa - 11 -

Feed L304

1 Pokrętło do regulacji prędkości

podawania drutu

7 Czerwone przyłącze do podłączenia

cieczy chłodzącej uchwyt spawalniczy

2 Przełšcznik uruchamiania 2/4 taktu,

spawania punktowego, podawania drutu

zimnego lub testu gazu

8 Niebieskie przyłącze z ELP* do

podłączenia cieczy chłodzącej uchwyt

spawalniczy

3 Pokrętło ustawiania czasu spawania

punktowego

9 Przyłšcze pršdu spawania ze źródła pršdu,

(OKC)

4 Pokrętło ustawiania czasu wygaszania

łuku

10 Przyłšcze gazu osłonowego

5 Przełšcznik Wł. / Wył. (OFF / ON) startu

pełzajšcego

11 Przyłšcze kabla sterowania ze źródła

pršdu

6 Przyłšcze uchwytu spawalniczego

UWAGA! Złącza wody chłodzącej są dostępne tylko w niektórych modelach.

10

5.2 Objaśnienie funkcji

Prędkość podawania drutu

Służy do ustawiania wymaganej prędkości podawania drutu spawalniczego w

metrach na minutę.

2-takt

Przy spawaniu 2-taktem, po naciśnięciu spustu uchwytu rozpoczyna się przepływ

gazu i podawanie drutu. Po zwolnieniu spustu uchwytu proces spawania zostaje

zakończony, podajnik drutu zatrzymuje się, a gaz przestaje płynšć.

4-takt

Przy spawaniu 4-taktem, po naciĹnięciu spustu uchwytu rozpoczyna się przepływ

gazu, a po jego zwolnieniu rozpoczyna się podawanie drutu. Proces spawania trwa

do momentu kolejnego naciĹnięcia spustu, zatrzymania podawania drutu oraz kiedy

po zwolnieniu spustu następuje zatrzymanie przepływu gazu.

PL

bm38d1oa - 12 -

Spawanie punktowe

Spawanie punktowe jest stosowane do spawania przez krótki, wstępnie ustawiony

czas.

Po naciśnięciu spustu uchwytu, rozpoczyna się przepływ gazu przez okres czasu

sterowany przez płytkę drukowanš. Następnie rozpoczyna się proces spawania,

który trwa przez określony czas. Po zakończeniu procesu spawania, przepływ gazu

zatrzymuje się.

Podawanie drutu zimnego

Podawanie drutu zimnego jest stosowane do podawania drutu bez napięcia

spawania i przepływu gazu.

Aktywacja podawania drutu zimnego: podawanie rozpocznie się po wcśnięciu spustu

uchwytu.

Test gazu

Test gazu jest stosowany do pomiaru przepływu gazu lub płukania węży gazowych

w celu ich oczyszczenia z powietrza i wilgoci przed rozpoczęciem spawania. Test

gazu jest przeprowadzany przy wyłšczonym napięciu i podawaniu drutu.

Aktywacja testu gazu: test gazu rozpocznie się po wciśnięciu spustu uchwytu.

Czas wygaszania łuku

Czas wygaszania łuku to opóźnienie między czasem hamowania drutu, a czasem

wyłšczenia napięcia spawania przez źródło pršdu. Zbyt krótki czas wygaszania łuku

sprawia, że po zakończeniu spawania pozostaje długi odcinek drutu do spawania, co

grozi dostaniem się drutu do jeziorka spawalniczego. Zbyt długi czas wygaszania

łuku sprawia, że końcówka drutu do spawania jest krótsza, co grozi ponownym

zajarzeniem przez drut końcówki kontaktowej.

Start pełzajšcy

Start pełzajšcy oznacza, że drut jest podawany z prędkościš o 50% niższš, aż

dojdzie do jego kontaktu elektrycznego z przedmiotem obrabianym, kiedy to

prędkość wzrasta do wartości zadanej.

PL

bm38d1oa - 13 -

5.3 Dociskanie podawanego drutu

Należy upewnić się, że drut nie napotyka na opór podczas przesuwania się we

wkładzie uchwytu. Następnie należy ustawić docisk rolek dociskowych. Ważne jest

aby docisk nie był zbyt duży.

Rysunek 1 Rysunek 2

W celu sprawdzenia czy nacisk podawania jest prawidłowo ustawiony, można

wysuwać drut przytykając go do jakiegoś izolowanego przedmiotu, np. do

drewnianego klocka .

Trzymając uchwyt w odległości ok. 5 mm od klocka drewnianego, (rysunek 1) rolki

podajnika powinny ślizgać się.

Trzymając uchwyt w odległości ok. 50 mm od drewnianego klocka, drut powinien

wysuwać się i zaginać (rysunek 2).

5.4 Wymiana i wkładanie drutu

OSTRZEŻENIE!

Ryzyko zmiażdżenia podczas wymiany szpuli z drutem!

Nie używać rękawic ochronnych podczas wkładania drutu spawalniczego

między rolki podające.

S Otworzyć panel boczny.

S Odłšczyć czujnik nacisku, odchylajšc go w tył - ramię dociskowe jest uniesione.

S Wyprostować 10-20 cm nowego drutu. Spiłować zadziory i ostre krawędzie

końcówki drutu przed umieszczeniem go w podajniku.

S Sprawdzić, czy drut prawidłowo przechodzi przez rolki prowadzšce podajnika do

dyszy wylotowej lub prowadnicy drutu.

S OpuĹcić ramię dociskowe i przymocować je do czujnika nacisku.

S Zamknšć panel boczny.

PL

bm38d1oa - 14 -

5.5 Wymiana rolki podajšcej Feed L302

S Otworzyć panel boczny.

S Odłšczyć czujnik nacisku (1), odchylajšc go w tył.

S Wykręcić śrubę imbusowš (2) i wyjšć podkładkę.

S Wycišgnšć rolkę podajšcš (3).

W trakcie instalacji należy powtórzyć powyższe

czynności w odwrotnej kolejności.

Wybór ścieżki w rolce podajšcej

Obrócić rolkę podajšcš znakiem wymiarowym

wymaganej Ĺcieżki do siebie.

5.6 Wymiana rolki podajšcej Feed L304

S Otworzyć panel boczny.

S Odłšczyć czujnik nacisku (1), odchylajšc go w tył.

S Odłšczyć rolki podajšce (2), odkręcajšc nakrętki (3)

i wyjmujšc rolki.

W trakcie instalacji należy powtórzyć powyższe

czynności w odwrotnej kolejności.

Wybór ścieżki w rolce podajšcej

Obrócić rolkę podajšcš znakiem wymiarowym wymaganej

ścieżki do siebie.

6 KONSERWACJA

Regularna konserwacja jest ważna celem zapewnienia bezpieczeństwa i

niezawodności.

OSTROŻNIE!

Jakiekolwiek czynności naprawcze podejmowane przez użytkownika w okresie

gwarancyjnym powodują całkowitą utratę gwarancji.

6.1 Kontrola i czyszczenie

Podajnik drutu

Należy regularnie sprawdzać, czy podajnik drutu nie jest zapchany brudem.

S Czyszczenie i wymianę zużytych części mechanizmu podajnika drutu należy

przeprowadzać w regularnych odstępach czasu, co zapewni bezproblemowe

podawanie drutu. Należy pamiętać, że przy zbyt mocnym dociskaniu drutu

może dojść do szybszego zużycia rolek dociskowych, rolek podających i

prowadnicy drutu.

PL

bm38d1oa - 15 -

Piasta hamulca

Piasta jest regulowana przy dostawie, jeśli

wymagana jest ponowna regulacja, wówczas

należy postępować według następujących

instrukcji. Wyregulować piastę hamulca tak, aby

drut był lekko poluzowany, gdy podajnik zostanie

zatrzymany.

S Regulacja momentu obrotu:

S Obrócić czerwony uchwyt w celu włączenia blokady.

S Włozyć śrubokręt do sprężyny piasty.

Obracać sprężynę w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara, żeby

zredukować moment obrotu

Obracać sprężynę w kierunku odwrotnym do ruchu wskazówek zegara, by

zwiększyć moment obrotu. NB: Obrócić obie śruby o taką samą wartość.

Uchmyt spawalniczy

S Aby zapewnić bezproblemowe podawanie drutu należy regularnie

przeprowadzać czyszczenie i wymianę zużytych elementów uchwytu. Należy

regularnie przedmuchiwać prowadnicę drutu i czyścić końcówkę stykową.

7 ZAMAWIANIE CZĘśCI ZAMIENNYCH

Naprawy i prace związane z z obwodomi elektrycznymi powinny być

przeprowadzane przez upoważnionego serwisanta ESAB.

Należy stosować tylko oryginalne części zamienne i zużywające się ESAB.

Feed L302 / Feed L304 są skonstruowane i przetestowane zgodnie z

międzynarodową i europejską normą IEC/EN 60974-5 i IEC/EN 60974-10 .

Obowiązkiem jednostki serwisowej dokonującej serwisu lub naprawy, aby upewnić

się, że produkt w dalszym ciągu odpowiada wymienionym normom.

Części zamienne można zamawiać u najbliższego przedstawiciela handlowego firmy

ESAB (patrz ostatnia strona tej publikacji).

PL

Schemat

bm38e11a - 17 -

Feed L302

bm38e11a - 18 -

Feed L304

notes - 19 -

NOTES

.............................................................................................................................................................

Feed L302, Feed L304

Numer zamówieniowy

bm38o11a - 20 -

Ordering no. Denomination Type

0459 495 782 Wire feed unit Origot Feed L302, M08

0459 495 882 Wire feed unit Origot Feed L304, M09

0459 495 892 Wire feed unit Origot Feed L304, M09 with water

cooling

0459 508 990 Spare parts list

Feed L302

Części eksploatacyjne

bm38whm1 - 21 -

Item Ordering no. Denomination Notes

HM1 0455 889 001* Insert tube For Fe, Ss & cored wire

0455 894 001* Insert tube For Al wire

HM2 0455 886 001* Outlet nozzle For Fe, Ss & cored wire

0455 885 001* Outlet nozzle For Al wire

HM3 0455 898 001

0215 201 202

Screw

O-ring

(M5x12)

HM4 0455 881 001 Cover plate

HM5 Screw M4x12

HM6 0193 104 002 Washer Ø16/5x1

HM7 0367 556 001 Feed roller For Fe, Ss & cored wire, Ø 0.6 - 0.8 mm, V groove

0367 556 002 Feed roller For Fe, Ss & cored wire, Ø 0.8 - 1.0 mm, V groove

0367 556 003 Feed roller For Fe, SS & cored wire Ø 1.0 - 1.2 mm, V groove

0367 556 004 Feed roller For Al wire, Ø 1.0 - 1.2 mm, U groove

HM8 0466 074 001 Insert tube

HM9 0455 906 001 Spacer sleeve Included in item HM100

HM10 0455 907 001 Pressure roller Flat, Included in item HM100

HM11 Nut M8, Included in item HM100

HM12 0469 835 001 Pressure arm Included in item HM100

HM13 0456 088 001 Shaft Included in item HM100

HM14 0455 896 001 Spring

HM15 Nut M10

HM16 0458 748 002 Insulating washer

HM17 0458 748 001 Insulating bushing

HM18 0156 602 001

0332 318 001

Inlet nozzle

For Fe, Ss, Al & Cored wire, Ø 2 mm plastic for 0.6-1.6 mm

For Fe, Ss & Cored wire, Ø 2.4 mm steel for 1.2-2.0 mm

HM19 0191 496 114 Woodruff wedge

* Insert tube 0455 889 001 and outlet nozzle 0455 886 001 must be used together.

Insert tube 0455 894 001 and outlet nozzle 0455 885 001 must be used together.

PARTS SET

Item Ordering no. Denomination Notes

HM100 0367 529 001 Pressure arm compl. Includes item HM9, HM10, HM11, HM12 and HM13

Welding with aluminium wire

In order to weld with aluminium wire, proper rollers, nozzles and liners for aluminium wire MUST be

used, It is recommended to use 3 m long welding gun for aluminium wire, equipped with appropriate

wear parts.

Strona jest ładowana ...

ESAB Feed L302 M08 Instrukcja obsługi

Ten podręcznik jest również odpowiedni dla

ESAB Feed L302 M08 Instrukcja obsługi

Powiązane dokumenty

Inne dokumenty