Asco Series 551 552 553 Spool Valves Instrukcja obsługi

Marka: Asco

Model: Series 551 552 553 Spool Valves

Typ: Instrukcja obsługi

Strona się ładuje...

505293-001505293-001

Instrukcja obsługi i montażu, zawory hydrauliczne

3/2 NC

serii 551-553 z korpusem aluminiowym z gwintowanymi porta-

mi lub podkładką montażową NAMUR, 1/4-1/2

5/2 - 5/3

OPIS

•

Zawory hydrauliczne 3/2 NC, 5/2 lub 5/3 (W1, W3) ze specjal-

nym korpusem powlekanym aluminium i portami gwintowa-

nymi ¼ (seria 551) lub ½ (seria 553).

- 551, z połączeniem

gwintowanym Ľ”, maks. głębokość portu 11,5 mm. - (Nie

podłączać zasilania w ciśnienie do portu wyjściowego 3.

Konstrukcja “chroniona środowiskowo” nie jest przysto-

sowana do funkcji “dystrybucyjnej” lub wykorzystania

BEZ funkcji. Prosimy skontaktować się z nami w sprawie

funkcji dostępnych w poszczególnych wersjach).

• Zawory hydrauliczne 3/2 NC, 5/2 lub 5/3 (W1, W3) ze

specjalnym korpusem powlekanym aluminium i portami

gwintowanymi Ľ (seria 551) lub ˝ (seria 553) i podkładką

montażową typu NAMUR umożliwiającą bezpośrednią

instalację na pojedynczym (funkcja 3/2 NC) lub po-

dwójnym (funkcja 5/2, 5/3) siłowniku pneumatycznym.

Pojedynczy zawór suwakowy można przystosować do dwóch

rodzajów sterowania przez odpowiednie ustawienie dolnej

części:

- Seria 551: płytka przyłączeniowa 3/2 NC – 5/2 (rys. A / 3f,

poz. 1a i 1b)

- Seria 553: płytka przyłączeniowa 3/2 NC lub 5/2 (rys. A /

3f, poz. 1a)

551, maks. głębokość portu 1/4” = 11,5 mm. (Nie podłączać

zasilania w ciśnienie do portu wyjściowego 3.

551-553: Konstrukcja “chroniona środowiskowo” nie jest

przystosowana do wykorzystania BEZ funkcji. Prosimy

skontaktować się z nami w sprawie funkcji dostępnych

w poszczególnych wersjach).

Wersje z atestem ATEX 94/9/EC: patrz “Specjalne warunki

bezpiecznej eksploatacji i obsługi”. Wersje z izolacją chronią-

cą przed wpływem czynników atmosferycznych: Wewnętrzne

części zaworu są odizolowane od atmosfery zewnętrznej w celu

zapewnienia ich ochrony w środowisku, w którym występują

agresywne czynniki. Wszystkie porty wylotowe zaworu hydrau-

licznego mogą być podłączone do rur, co zapewnia ochronę

przed niekorzystnym działaniem czynników zewnętrznych i jest

szczególnie zalecane w strefach ochronnych, takich jak pomiesz-

czenia czyste i zastosowania w przemyśle farmaceutycznym

czy przetwórstwa spożywczego. Jeżeli zawór używany jest na

zewnątrz w trudnych warunkach otoczenia (pyły, ciecze itp.), ko-

nieczne jest podłączenie rur lub armatury do portów wylotowych

w celu ochrony wewnętrznych części zaworu hydraulicznego.

Zalecane wersje (rys. 1) :

• Jednostabilny zawór hydrauliczny: obsługiwany elektrycznie

lub pneumatycznie, sprężynowe urządzenie powrotne

•

Dwustabilny zawór hydrauliczny: obsługiwany magnetycznie/

pneumatycznie lub pneumatycznie, z urządzeniem powrotnym.

Wszystkie porty wylotowe zaworów i pilotów muszą

być zabezpieczone ochronnikami ze stali nierdzewnej.

Jeżeli są one używane na zewnątrz lub przechowywane

przez dłuższe okresy czasu i/lub wystawione na działanie

niekorzystnych warunków otoczenia (pyły, ciecze itp.),

konieczne jest stosowanie ochronnikami wylotów. W przy-

padku stosowania ochronników innych niż dostarczone

nie można zagwarantować niezawodnego działania zaworu.

SPECJALNE WARUNKI BEZPIECZNEJ EKSPLOATACJI I OBSŁUGI

ATEX 94/9/WE: Zawór musi być podłączony do uziemienia (odn. F).

Warunki przechowywania: produkt musi być chroniony przed

niekorzystnym działaniem czynników atmosferycznych;

Temperatura przechowywania

: -40 C do +70°C ;

wilgotność

względna

: 95 %

Aż do chwili zamontowania zawór hydrauliczny musi być prze-

chowywany w swoim oryginalnym opakowaniu. Nie wolno

zdejmować pokryw ochronnych z portów podłączeniowych,

solenoidu i sterowań.

Temperatura otoczenia: -25°C (-40 C, 15/16”-CNOMO) do +60°C

Maksymalna temperatura płynu nie może przekraczać temperatury

otoczenia.

Po okresie przechowywania w niskiej temperaturze zawory

hydrauliczne muszą być stopniowo przywrócone do tempe-

ratury pokojowej przed zwiększeniem ciśnienia.

Gdy w streﬁ e 1, grupa IIC, stosowana jest seria 553 ze zintegro-

wanym pilotem, produkt należy zabezpieczyć przed przepływem

powietrza otoczenia i tarciem, aby uniknąć powstawania ładunków

elektrostatycznych na obudowie z materiału syntetycznego. Podczas

instalacji i konserwacji należy unikać noszenia suchej odzieży i/lub

tarcia o powierzchnię głowicy magnetycznej.

Zawory hydrauliczne przeznaczone są wyłącznie do eks-

ploatacji w zakresie parametrów technicznych podanych na

tabliczce znamionowej. Modyﬁ kacje są dozwolone tylko po

konsultacji z producentem lub jego przedstawicielem. Te hy-

drauliczne zawory elektromagnetyczne przeznaczone są do

eksploatacji w otoczeniu ﬁ ltrowanego powietrza lub obojęt-

nego gazu. Nie przekraczać maksymalnego dopuszczalnego

ciśnienia zaworu = 8/10,4 bar (8 bar dla pilotów PISC/PISCIS/

CFSCIS/CFSDIS/CFVTIS/195-LISC). Uwaga: Przestrzegać

minimalnego ciśnienia pilota wynoszącego 2 bar. Montaż i

konserwacja zaworu mogą być przeprowadzane tylko przez

wykwaliﬁ kowany personel.

• Standardowe wersje o klasyﬁ kacji IP 65 (powietrze) lub

wersje przeznaczone do eksploatacji w środowiskach za-

grożonych wybuchem, w obecności gazów, oparów mgieł

lub pyłów, zgodnie z dyrektywą ATEX 94/9/EC. (Klasyﬁ ka-

cja strefy dla tej wersji została podana na etykiecie ATEX,

odn. E2). Kod bezpieczeństwa: II 2GD IIC Ta 60 °C T85°C

(T6). Zgodność z najważniejszymi wymogami BHP została

zapewniona zgodnie z europejskimi normami EN 13463-1.

• wersje elektromagnetyczne obsługiwane pneumatycznie ze

sterowaniem solenoidów o klasyﬁ kacji IP65 lub przeznaczo-

ne do eksploatacji w środowiskach zagrożonych wybuchem

zgodnie z Dyrektywą ATEX 94/9/EC.

Wersja z wbudowanym pilotem, klasyﬁ kacja IP65 jako

standard lub przeznaczone do eksploatacji w środowi-

skach zagrożonych wybuchem - klasyﬁ kacja II 3D IP65

lub ATEX: Ex m, em.

Wersje ze sterowaniem solenoidu z podkładką montażo-

wą ASCO. Klasyﬁ kacja IP65 jako standard lub przeznaczone

do eksploatacji w środowiskach zagrożonych wybuchem

klasyﬁ kacja II 3D IP65/IP67 lub ATEX: Ex d, m, em, ia.

Wersje z pilotem z podkładką montażową CNOMO

E06.05.80 (rozmiar 30) lub CNOMO E06.36.120N (rozmiar

15). Klasyﬁ kacja IP 65 jako standard lub montaż pilotów w przy-

padku eksploatacji w środowiskach zagrożonych wybuchem

zgodnie z klasyﬁ kacją ATEX Ex d lub Ex ia. Należy przestrze-

gać pozycji montażu pilotów pokazanej na rysunkach 5-15.

Uwaga (piloty CNOMO): Klasyfikacja strefy (ATEX

1999/927EC) jest określana głównie przez wskazania na

tabliczce znamionowej (odn. E2) na korpusie zaworu. Kod

bezpieczeństa zgodnie z dyrektywą ATEX 94/9/EC: II 2GD

c Ta 60°C T85°C (T6). Podczas montowania tego produktu

do pilota zgodnie z dyrektywą ATEX 94/9/EC należy wziąć

pod uwagę najmniej korzystną kategorię i temperaturę.

Zgodność z najważniejszymi wymogami BHP została zapewnio-

na zgodnie z europejskimi normami EN 13463-1 i EN 13463-5.

Pozycja montażu pilotów została pokazana na rysunkach 5-15;

należy przestrzegać podanych momentów dokręcania.

W przypadku sterowań solenoidów i pilotów z atestem ATEX

94/9/EC należy ściśle przestrzegać zaleceń podanych w instruk-

cjach montażu dołączonych do poszczególnych produktów.

MONTAŻ

Wersje z atestem ATEX 94/9/EC: Upewnić się, że wszyst-

kie elementy metalowe lub przewodzące prąd są zawsze

połączone ze sobą i podłączone do uziemienia. Korpus

zaworu jest podłączony do uziemienia za pomocą śruby

złącznej (odn. F).

Zawory można zamontować w dowolnej pozycji.

PORTY GWINTOWANE: Zamocować zawór przy pomocy

dwóch śrub (odn. 8) (niedostarczone).

Podkładka montażowa NAMUR: Przed zamontowaniem

zaworu hydraulicznego na siłowniku należy go ustawić na

żądaną funkcję.

- Seria 551: Obrócić p łytkę przyłączeniową o 180°, aby ustawić

ją w położeniu zalecanej funkcji 3/2 NC lub 5/2

(5/3) (poz. 1a i 1b).

- Seria 553: Wybrać płytkę przyłączeniową odpowiadającą

Instrukcja obsługi i montażu, zawory hydrauliczne

3/2 NC

serii 551-553 z korpusem aluminiowym z gwintowanymi porta-

mi lub podkładką montażową NAMUR, 1/4-1/2

5/2 - 5/3

zalecanej funkcji 3/2 NC lub 5/2 (5/3) (poz. 1a).

Upewnić się, że uszczelka jest prawidłowo osadzona (odn. 7).

- Zamontować płytkę interfejsu pod zaworem hydraulicznym

za pomocą 2 dostarczonych śrub (odn. 8a) zgodnie ze wska-

zaniem kierunku. Upewnić się, że wskazanie funkcji znajduje

się po stronie powrotu (szczelina polaryzująca).

PODŁĄCZENIE PNEUMATYCZNE

Zalecenia ogólne dotyczące podłączeń pneumatycznych

Podłączyć rury odpowiednie dla żądanych funkcji zgodnie z niniej-

szą dokumentacją i oznaczeniami portów na produkcie. Upewnić

się, że do systemu nie przedostały się żadne ciała obce. Należy

zadbać o prawidłowe podparcie i wyrównanie rur, aby zapobiec

naprężeniom mechanicznym na zaworze. Podczas dokręcania

nie używać zaworu jako dźwigni; ustawić klucze nasadowe jak

najbliżej punktu połączenia. Aby uniknąć uszkodzenia sprzętu, NIE

WOLNO PRZEKRĘCAĆ złączy rurowych.

PORTY GWINTOWANE: (rys. A / 3c)

•

Podłączenie zaworu hydraulicznego: 1/4 (551); 1/2 (553)

Podłączyć rury zgodnie ze wskazaniami na etykiecie:

- Funkcja 3/2 NC: Wlot ciśnienia na porcie 1. Wylot ciśnienia na

porcie 2. Spust na porcie 3.

- Funkcja 5/2 lub 5/3: Wlot ciśnienia na porcie 1. Wylot ciśnienia

na portach 2 i 4. Wyloty są skanalizowane w zaworze na portach

3 i 5. Zestaw zawierający 2 ochronniki wylotów (rys. 2).

• Podłączenie wersji z pilotem pneumatycznym: 1/8 (seria 551)

lub 1/4 (seria 553).

• Podłączenia spustów pilota:

Istnieje możliwość podłączenia spustów wersji z wbudowanym pilotem:

- Zdjąć plastikową pokrywę ochronną

- Podłączyć port wylotowy Ø M5

Sterowanie ręczne wskazywane przez symbol ( ) na rys. 4 – 15

umożliwia działanie zaworu odłączonego od zasilania.

Podkładka montażowa NAMUR: (rys. B / 3f)

• Podłączenie zaworu hydraulicznego

Podłączyć rury zgodnie ze wskazaniami na etykiecie:

- Funkcja 3/2 NC:

Seria 551 : Wlot ciśnienia na porcie 1 z gwintem 1/4 - calowym.

Spust na porcie 3 z gwintem 1/8-calowym.

Seria 553: Wlot ciśnienia na porcie 1 z gwintem 1/2-calowym.

Wlot ciśnienia na porcie 3 z gwintem 1/2-calowym.

Spust z komór sprężyny powrotnej siłownika pojedynczego jest

skanalizowany przez zawór hydrauliczny do portu 3. Zaleca się

zabezpieczyć port 5 (jeżeli nie jest używany). Nie należy go

uszczelniać. Zestaw zawierający 2 ochronniki wylotów (rys. 2).

- Funkcja 5/2 lub 5/3:

Seria 551: Wlot ciśnienia na porcie 1 z gwintem 1/4 - calowym.

Spusty siłownika są skanalizowane przez zawór hydrauliczny Do

portów 1/8 – calowych [1/4 – calowych (W1/W3)] 3 i 5.

Seria 553: Wlot ciśnienia na porcie 1 z gwintem 1/ 2 -calowym.

Spusty siłownika są skanalizowane przez zawór hydrauliczny do

portów 3 i 5 z gwintem 1/2 – calowym.

• Podłączenie reduktorów spustu (seria 551)

(rys. B)

Zawory hydrauliczne serii 551 są dostarczone zgodnie z zamówie-

niem z lub bez miniaturowych 1/8 – calowych reduktorów spustu.

Te regulowane mini-reduktory spustowe służą do regulowania pręd-

kości roboczej siłownika. Mogą być również podłączone (gwint

1/8-calowy) do spustów.

Montaż/Regulacja

- wersja 3/2 NC = 1 reduktor spustu, który musi być zamontowany w porcie 3

- wersja 5/2 NC = 2 reduktory spustu, który muszą być zamonto-

wane w porcie 3 i 5

Wsunąć śrubę do otworu reduktora i dokręcić ją do oporu; na-

stępnie przekręcić ją, aby zwiększyć strumień wylotowy (nigdy

nie wykonywać powyżej dwóch obrotów – maks. przepływ

uzyskany przy jednym obrocie.)

Dokręcić nakrętkę zabezpieczającą (4) kluczem 13-milimetrowym.

Przed zwiększeniem ciśnienia należy wykonać regulację zgrubną,

natomiast po zwiększeniu ciśnienia regulację precyzyjną.

• Podłączenia spustów pilota

Istnieje możliwość podłączenia spustów wersji z wbudowanym pilotem:

- Zdjąć plastikową pokrywę stroną (6)

- Podłączyć port wylotowy Ø M5 (5) (można zamontować

ochraniacz zewnętrzny 2).

W przypadku pilotów innych typów należy się zapoznać z ry-

sunkami na stronach 36. Sterowanie ręczne wskazywane przez

symbol ( ) umożliwia działanie zaworu odłączonego od zasilania.

POŁĄCZENIE ELEKTRYCZNE

Przed przystąpieniem do jakichkolwiek czynności należy odłą-

czyć prąd od komponentów.

Przed rozpoczęciem eksploatacji dokręcić wszystkie zaciski

śrubowe odpowiednim momentem.

Dodać połączenia do ziemi dla wersji > 48 V.

Wersja z uszczelnionym wbudowanym pilotem IP-65

(rys. A/B/3c/3f): Zamontować cewkę na rurze (obrotowa

o 360°), a następnie:

Seria 551: Odłączalna końcówka widełkowa płaska do kabla

średnica 6-8 mm, obracalna w skokach o 180° (3 wtyki: 2 +

uziemienie).

Seria 553: Odłączalna końcówka widełkowa płaska do kabla

średnica 6-10 mm, obracalna w skokach o 90° (3 wtyki: 2 +

uziemienie).

Inne wersje (piloty 15/16 - calowe, piloty CNOMO rozmiar 30 i 15):

Należy przestrzegać zaleceń dotyczących instalacji podanych w

Instrukcji Montażu dołączonej do produktu.

• Zalecenia ogólne

Podłączenia elektryczne muszą być wykonywane przez wykwa-

liﬁ kowany personel zgodnie z lokalnymi normami i przepisami.

Uwaga:

- W zależności od napięcia, podzespoły elektryczne muszą być

uziemione zgodnie z lokalnymi normami i przepisami.

Większość zaworów wyposażonych jest w cewki przeznaczone do

ciągłej eksploatacji. Aby wykluczyć możliwość odniesienia obrażeń,

nie należy dotykać sterowania solenoidu, które w normalnych wa-

runkach eksploatacji może się nagrzewać. Jeśli zawór jest łatwo

dostępny, monter powinien zadbać o zabezpieczenie przed przy-

padkowym kontaktem ze sterowaniem solenoidu.

KONSERWACJA

Przed przystąpienie do jakichkolwiek prac konserwacyj-

nych lub podłączeniem podzespołu należy wyłączyć zasilanie

elektryczne, rozhermetyzować i odpowietrzyć zawór, aby

zapobiec obrażeniom lub uszkodzeniu sprzętu. Wersje ATEX:

Podczas konserwacji należy ściśle przestrzegać wszystkich

zalecanych procedur wymienionych w Dyrektywie Europejskiej

1999/92/EC i odnośnych normach.

• Czyszczenie

Konserwacja zaworów uzależniona jest od warunków eksploata-

cji. Należy je czyścić w regularnych odstępach czasu. Podczas

serwisowania podzespoły muszą być sprawdzanie pod kątem

nadmiernego zużycia. W przypadku zauważenia zwolnienia cyklu

należy je wyczyścić, nawet gdy ciśnienie pilota jest prawidłowe i

nie zauważono żadnych nietypowych odgłosów lub wycieku.

• Emisja dźwięków

Zależy od zastosowania, płynu i rodzaju używanego sprzętu. Do-

kładne określenie poziomu dźwięku może przeprowadzić sam

użytkownik po zainstalowaniu zaworu w systemie.

• Konserwacja okresowa

- Włączać zawór przynajmniej raz w miesiącu w celu sprawdzenia

jego prawidłowego działania.

W przypadku jakichkolwiek problemów lub wątpliwości związanych

z konserwacją, należy się skontaktować z ﬁ rmą ASCO lub jednym

z jej autoryzowanych przedstawicieli.

• Rozwiązywanie problemów

- Nieprawidłowe ciśnienie na wylocie : Sprawdzić ciśnienie po stronie

tłocznej zaworu; musi ono odpowiadać wartościom wskazanym

na tabliczce znamionowej. Uwaga: Przestrzegać minimalnego

ciśnienia pilota wynoszącego 2 bary oraz maksymalnego ciśnienia

pilota Wynoszącego od 8 do 10,4 barów, w zależności od typu

używanego pilota. Aby uniknąć obrażeń lub uszkodzenia sprzętu,

przed ponownym podłączeniem zaworu należy sprawdzić jego

prawidłowe działanie.

• Części zamienne

Cewki są dostępne jako części zamienne. W razie potrzeby

należy wymienić cały zawór.

Strona się ładuje...

Asco Series 551 552 553 Spool Valves Instrukcja obsługi

Marka: Asco

Model: Series 551 552 553 Spool Valves

Typ: Instrukcja obsługi

Pobierz PDF

raport

w innych językach

čeština: Asco Series 551 552 553 Spool Valves Návod k obsluze
español: Asco Series 551 552 553 Spool Valves El manual del propietario
italiano: Asco Series 551 552 553 Spool Valves Manuale del proprietario
Deutsch: Asco Series 551 552 553 Spool Valves Bedienungsanleitung
svenska: Asco Series 551 552 553 Spool Valves Bruksanvisning
português: Asco Series 551 552 553 Spool Valves Manual do proprietário
français: Asco Series 551 552 553 Spool Valves Le manuel du propriétaire
English: Asco Series 551 552 553 Spool Valves Owner's manual
dansk: Asco Series 551 552 553 Spool Valves Brugervejledning
русский: Asco Series 551 552 553 Spool Valves Инструкция по применению
suomi: Asco Series 551 552 553 Spool Valves Omistajan opas
Nederlands: Asco Series 551 552 553 Spool Valves de handleiding